(完整word版)HDPE防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案一、概述高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜是一种常用于土木工程中的防渗材料，具有良好的阻隔性能和机械强度。
本文将介绍HDPE防渗膜的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 设计方案确认在开始HDPE防渗膜的施工之前，施工单位需要确认设计方案，包括膜层布置方式、连接部位的处理方式等。
2. 材料准备准备施工所需的HDPE防渗膜卷材、连接材料、焊接机等工具设备，并进行质量检查。
3. 施工人员培训对参与施工的人员进行相关培训，确保他们了解施工规范、工艺要求以及安全注意事项。
三、施工过程1. 基面处理在进行HDPE防渗膜铺设之前，需要对基面进行清理、修补和保护，确保基面平整、干燥且无尖锐物。
2. 膜材铺设根据设计方案，将HDPE防渗膜卷材铺设在基面上，边缘需留足用于焊接连接。
3. 焊接连接使用专用的焊接机对HDPE防渗膜进行热熔焊接，确保焊接质量，避免渗漏。
4. 检查验收完成HDPE防渗膜的施工后，需要对焊接部位、膜层整体进行检查验收，确保施工质量达标。
四、施工后验收标准1. 焊接质量焊接部位应呈现平整、均匀，无空鼓、起泡等现象。
2. 膜层完整性膜层应无明显划痕、穿孔等破损情况，边缘整齐，无开裂现象。
3. 集水情况施工完成后应实地检查HDPE防渗膜的集水情况，确保防渗效果良好。
五、总结HDPE防渗膜的施工要求严格，需要充分的准备和精细的操作。
只有按照施工方案要求进行施工并完成严格的验收，才能保证HDPE防渗膜的防渗效果和使用寿命。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、 HDPE防渗膜的铺设、裁剪HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有%的余幅，以备局部下沉拉伸。
相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、 HDPE防渗膜的对正、搭齐HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、H D P E防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程HDPE（二）、 HDPE1、基面处理1.1 平整度：±1.2 压实度：1.31.42、HDPE2.1 HDPE2.2HDPE“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE2.4 的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.52.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
8、生产性焊接8.1当气温低于5℃,风力大于四级或雨雪天气时,不应进行高密度聚乙烯(HDPE) 膜的施工;8.2只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接；8.3 焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊；8.4 不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果；8.5当天铺设的膜应当天完成焊接;8.6 只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补；8.7焊接完毕应采取保护措施,防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏;8.8 应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物；9、外观质量检验HDPE防渗膜的施工质量外观检验应符合下列规定:9.1焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象；9.2膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬空；9.3搭接宽度符合要求。
hdpe防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案1. 引言HDPE防渗膜施工方案是指在水利工程、环保工程以及其他需要防渗透的工程中使用高密度聚乙烯（HDPE）材料进行防渗膜的施工工作。
本文档将详细介绍HDPE防渗膜施工的步骤、工艺以及施工要求。
2. 施工前准备在进行HDPE防渗膜施工之前，需要进行一些准备工作：2.1 材料准备•HDPE防渗膜：根据工程需要选择适当规格和厚度的HDPE防渗膜。
•膜材胶合剂：选择合适的膜材胶合剂用于将HDPE防渗膜进行胶合。
•热风枪：用于加热膜材胶合剂和HDPE防渗膜，以达到良好的粘接效果。
•热熔机：用于热熔融合HDPE防渗膜的接缝。
2.2 设备准备•填土机械：用于铺设和夯实土壤。
•压路机：用于进一步夯实土壤。
•施工车辆：将HDPE防渗膜和设备运至工程现场。
2.3 现场准备•确保施工现场平整，无杂草、石块等障碍物。
•清理施工区域，确保无垃圾和污染物。
3. HDPE防渗膜施工步骤3.1 地面处理在进行HDPE防渗膜施工之前，需要对地面进行处理：1.清理施工区域，确保地面平整、干燥且无杂草。
2.如有需要，进行填土和夯实土壤，确保地面平整度满足要求。
3.2 HDPE防渗膜铺设1.将HDPE防渗膜从卷筒上铺展到施工区域，确保膜材平整。
2.确保膜材有足够的长度，能够满足工程要求。
如需要进行膜材的接缝处理，采用热熔融合的方式进行。
3.使用填土机械夯实HDPE防渗膜两侧的土壤，将其固定在地面上，以防止其滑动或移位。
3.3 接缝处理如果需要对HDPE防渗膜进行接缝处理，可以采用以下步骤：1.确保接缝处理区域干燥，无灰尘和污染物。
2.使用热熔机加热HDPE防渗膜接缝的两侧，使其达到熔点温度。
3.在熔融的接缝上涂抹膜材胶合剂，然后将两侧接缝热熔的HDPE防渗膜贴合在一起。
4.用热风枪加热接缝处，使其胶合剂迅速固化和粘结。
3.4 后处理工作1.检查整个施工区域的HDPE防渗膜铺设质量，确保其牢固性和平整度。
2.如有需要，使用压路机进一步夯实土壤，增加地基的稳定性。
防渗膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要目的是对某水库进行防渗处理，以提高水库的蓄水能力和使用年限。
工程规模较大，防渗面积达数十万平方米。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立专门的施工队伍，负责防渗膜的施工。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握防渗膜施工技术。
（3）配备必要的技术人员，负责现场指导和监督。
2. 材料准备（1）防渗膜：选用符合国家标准的HDPE防渗膜，厚度为0.8mm。
（2）施工工具：切割机、焊接机、热风枪、剪刀、卷尺、钢卷尺等。
（3）辅助材料：焊条、焊机、热风枪、保温材料、隔离材料等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）设置施工现场安全警示标志。
（3）施工现场配备必要的消防设施。
三、施工工艺1. 防渗膜铺设（1）将防渗膜展开，检查有无破损、裂纹等现象。
（2）根据设计图纸，将防渗膜按照设计要求进行裁剪。
（3）在基础面上铺设防渗膜，确保防渗膜与基础面接触紧密。
（4）将防渗膜按照设计要求进行搭接，搭接宽度不小于0.5m。
（5）对搭接部位进行焊接，焊接温度控制在180-200℃。
（6）焊接完成后，检查焊接质量，确保焊接牢固。
2. 防渗膜焊接（1）使用焊接机对防渗膜进行焊接，焊接速度不宜过快，以免影响焊接质量。
（2）焊接过程中，注意调整焊接温度，确保焊接牢固。
（3）焊接完成后，检查焊接质量，如有问题及时进行修补。
3. 防渗膜覆盖（1）在防渗膜上铺设保温材料，保温材料厚度根据实际情况确定。
（2）在保温材料上铺设隔离材料，隔离材料厚度根据实际情况确定。
（3）对覆盖层进行压实，确保覆盖层与防渗膜接触紧密。
四、施工质量控制1. 防渗膜质量：选用符合国家标准的HDPE防渗膜，厚度为0.8mm。
2. 防渗膜铺设：确保防渗膜与基础面接触紧密，搭接宽度不小于0.5m。
3. 防渗膜焊接：焊接温度控制在180-200℃，确保焊接牢固。
4. 防渗膜覆盖：覆盖层与防渗膜接触紧密，压实度达到要求。
【tj】HDPE防渗膜施工方案4857
第**节、HDPE 防渗膜施工组织技术指导文件一、施工方法将HDPE 防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺进程安排及制作要点（一）HDPE 防渗膜施工工艺进程安排见图1：. 图1 HDPE 防渗膜施工工艺进程安排图（二）、防渗膜施工制作要点 11.11.21.31.42、基面处理HDPE 防渗膜铺设、裁剪对正、搭齐渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。
2.3铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。
2.4铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开。
2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝。
2.7HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、3.1HDPE3.255mm。
45小于5.2677.1,同时检验和7.28、生产性焊接8.1当气温低于5℃,风力大于四级或雨雪天气时,不应进行高密度聚乙烯(HDPE)膜的施工;8.2只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
8.3焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊。
8.4不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果。
8.5当天铺设的膜应当天完成焊接;8.6只有在修补和双缝焊接机不能制作的地方用焊枪进行修补。
8.7焊接完毕应采取保护措施,防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏;8.8应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物。
9、外观质量检验HDPE防渗膜的施工质量外观检验应符合下列要求:9.1焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象。
HDPE防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案一、前期准备工作：1.确定施工设计方案：根据工程要求和地质条件，确定HDPE防渗膜的材质、厚度和施工方式。
2.审查材料：对HDPE防渗膜进行外观检查和质量检验，确保材料符合相关标准和规定。
3.准备施工设备：准备好必要的施工设备，包括焊接设备、机械铺设设备、测试仪器等。
二、施工工序：1.地表处理：清理施工区域内的杂草、砾石和其他障碍物，并平整地面。
2.基础处理：对土质进行处理，保证基础平整、坚实，以防止地基沉降和脱漏。
3.HDPE防渗膜铺设：根据设计要求，将HDPE防渗膜按照铺设方向和重叠要求进行铺放。
在开挖区域和突起区域进行特殊处理，确保防渗膜贴合地面。
4.焊接处理：对HDPE防渗膜进行热熔焊接，焊缝应该牢固、平齐，以防止渗漏。
5.过渡处理：在施工过渡区域，采用过渡防渗层进行处理，以保证两个HDPE防渗膜之间的连接密封。
6.附属工程施工：对防渗膜的附属工程进行施工，包括过渡带的铺设、接头处理、检查井的安装等。
7.检验和测试：对施工后的HDPE防渗膜进行检查和测试，确保防渗膜的质量和功能。
8.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，检查施工质量和符合设计要求。
三、注意事项：1.施工过程中，尽量避免HDPE防渗膜与硬物接触，以免损坏。
2.施工现场应有足够大的空间和通风条件，确保焊接时的热量能够及时散发。
3.施工人员应熟悉焊接工艺和操作规范，保证焊接质量。
4.对焊缝进行密封处理，以确保整个防渗系统的完整性。
5.施工现场要定期清理，及时处理污染和杂质，以确保防渗膜的使用寿命。
以上是一份HDPE防渗膜的施工方案，施工过程中需要注意确保施工质量和施工安全，保证防渗膜在使用过程中的稳定性。
同时，在施工前也要做好前期准备工作，确保材料和设备的质量，以提高施工效率和施工质量。
HDPE防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案HDPE防渗膜是高密度聚乙烯(简称HDPE)制成的一种防渗材料，具有良好的化学稳定性和高强度。
在水利工程、环保工程、污水处理等领域广泛应用。
下面是一个关于HDPE防渗膜施工方案的示例，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
1.施工前准备a.确定施工区域并清理地面，确保地面平整、干燥、无杂质。
b.摆放好所需的施工工具和设备，如焊接机、刷子、热风枪等。
c.根据工程需求选择适当规格的HDPE防渗膜，并进行检查，确保无损坏和质量问题。
2.预处理a.如果地面不光滑，需要进行打磨处理，使其光滑平整。
b.对于不平整地面或筑堤等，需要进行填埋和夯实，确保地面坚固稳定。
3.铺设HDPE防渗膜a.铺设膜前，需要先进行标线，确定整个区域的铺设范围。
b.使用接缝胶或热风枪在接缝处进行预焊接，确保接缝牢固密封。
c.使用焊接机对膜片进行热焊接，对连接部位进行焊接，确保连接处的完全密封。
d.需要注意膜片的临时固定，如使用砖块等重物保持防渗膜的位置。
4.防渗膜附件处理a.针对防渗膜附件部位，如排水孔、检查井等，需要进行特殊处理。
可以使用压缩带、密封胶等材料进行封闭处理，确保附件处无渗漏点。
b.对于需要进行穿越的地下管道或传输系统，需要进行防渗膜的穿越处理，使用专用密封材料，确保穿越处的密封性能。
5.建立保护层a.铺设HDPE防渗膜后，需要在其上方建立起一层保护层，起到保护防渗膜的作用。
b. 保护层可以使用厚度不小于100mm的粉土或砂土进行填筑，并进行夯实。
c.保护层的施工应注意均匀性和夯实程度，确保保护层无孔隙和松散。
6.施工质量检验a.在完成HDPE防渗膜施工后，需要进行相关的质量检验，包括膜表面的光滑度，焊接接头的牢固度，防渗膜与附件之间的无渗漏等。
b.可以使用专业的检测仪器对膜表面进行检测，以确保满足相关标准和规范要求。
c.对于有问题的部位，需要进行修复和重新检验，直到达到要求。
以上是一个关于HDPE防渗膜施工方案的简要说明，具体的施工步骤和注意事项还需根据实际情况进行调整和补充。
hdpe防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案1. 引言HDPE（High-Density Polyethylene）防渗膜是一种高密度聚乙烯材料制成的膜材，具有优异的抗渗性能，被广泛应用于水利工程、环境工程、地基防渗等领域。
为确保HDPE防渗膜施工的质量和效果，本文将介绍HDPE防渗膜施工的方案和要点。
2. 施工准备在进行HDPE防渗膜施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1 工程勘测和设计在施工前，必须进行工程的勘测和设计工作。
通过勘测和设计，确定施工区域的大小、施工过程中可能遇到的问题，并制定相应的解决方案。
2.2 材料采购和检查采购HDPE防渗膜和相关施工材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
确保材料的质量良好，符合施工要求。
2.3 设备准备准备施工所需的设备和工具，包括焊接机、切割机、托卡力等。
确保设备的正常运行和充分的备用，以应对可能出现的故障。
2.4 现场清理和平整清理施工现场，确保地面平整。
清除杂物和尖锐物，以免对HDPE防渗膜造成损坏。
3. 施工步骤根据施工的要求和规范，HDPE防渗膜的施工可以分为以下几个步骤：3.1 基础处理在施工前，必须对基础进行处理。
首先，清理基础表面的灰尘和杂物，并修补任何可见的裂缝和缺陷。
然后，涂刷一层底漆以提高基础的粘接性和密封性。
3.2 HDPE防渗膜铺设在基础处理完成后，开始铺设HDPE防渗膜。
首先，根据实际需求和设计要求，将HDPE防渗膜按照一定的规格和尺寸进行切割和定位。
然后，将HDPE防渗膜展开，并正确放置在基础上。
在铺设过程中，要确保HDPE防渗膜的平整、无皱褶，并与基础紧密贴合。
3.3 膜膜和膜土焊接完成HDPE防渗膜铺设后，需要对膜膜和膜土进行焊接。
使用焊接机将相邻的HDPE防渗膜片焊接在一起，确保焊缝的牢固和密封。
3.4 焊缝检验焊接完成后，对焊缝进行检验。
使用托卡力测量焊缝的拉力，并检查焊缝的牢固性和密封性。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、H D P E防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程HDPE（二）、 HDPE1、基面处理1.1 平整度：±1.2 压实度：1.31.42、HDPE2.1 HDPE2.2HDPE根据测量的尺寸将与之相匹“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE2.4 1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.52.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE 防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
8、生产性焊接8.1当气温低于5℃,风力大于四级或雨雪天气时,不应进行高密度聚乙烯(HDPE) 膜的施工;8.2只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接；8.3 焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊；8.4 不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果；8.5当天铺设的膜应当天完成焊接;8.6 只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补；8.7焊接完毕应采取保护措施,防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏;8.8 应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物；9、外观质量检验HDPE防渗膜的施工质量外观检验应符合下列规定:9.1焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象；9.2膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬空；9.3搭接宽度符合要求。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程1、基面处理平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、 HDPE防渗膜的铺设、裁剪HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有%的余幅，以备局部下沉拉伸。
相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE 防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、 HDPE防渗膜的对正、搭齐HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意HDPE．外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、 HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、 HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
HDPE防渗膜施工设计方案
第**节、HDPEB渗膜施工方案一、施工方法将HDPEB渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经活理满足铺设要求, 依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
地下管茧商密度聚己爆〔膜防港层示.依1一税下甜护层沱高密度聚乙婿HIDRE）腹：，-膜E保护推E成白'层浦一中和砂、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、HDPEW渗膜施工操作要点1、基面处理1.1平整度：±10mm/m2®面平■整顺直；1.2压实度：90咖上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3纵、横坡度：纵横坡度宜在2姆上；1.4基面活理：地基表面不应含有粒径大丁5mmfe锐物c2、HDPEW渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平■整，堆放高度不宜超过四层2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2.3铺设HDPEW渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有 1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片，坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDP 卧渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPEW渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPEE&渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固，视HDPEE&渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m ；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用十净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1试验性焊接在HDPEB渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数，同时检验和调节焊接设备；7.2试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、 HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将及之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有 1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、 HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是及生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
防渗膜施工方案
防渗膜施工方案一、HDPE防渗膜铺设施工HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把施工质量关。
在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织，精心施工。
防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。
材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内，必须退回不得使用。
1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜，厚度1.5mm。
2、施工操作程序验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收3、HDPE防渗膜铺设施工①两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。
②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。
一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。
土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。
如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。
由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。
为了使HDPE土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m；为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。
在侧坡和库底交叉处，HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。
在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。
因此为减少焊缝，一般采取整幅膜铺设的方法。
在库底其他部位，应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。
防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。
HDPE防渗膜施工方案
第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
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第**节、
HDPE 防渗膜施工方案
、施工方法
将HDPE 防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要 求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护 层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。
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3軸上保护从2砂和口诵申粗叨
、工艺流程及操作要点
（一）、施工工艺流程
HDPE 防渗膜铺设、裁剪
对正、搭齐
压膜定型
擦拭尘土
试验性焊接
3 Z
F
1
I --- ■
HDPE 防渗膜施工工艺流程见图1 :
基面处理
习门400
—?生产性焊接特殊
部位焊接处理
I I
图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图
二）、HDPE 防渗膜施工操作要点
1、基面处理
1.1平整度：±0mm/m2 ,基面平整顺直；
1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；
1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；
1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm 尖锐物。
2、HDPE 防渗膜的铺设、裁剪
2.1 HDPE 防渗膜堆放场地应平整，堆放高度不宜超过四层；
2.2HDPE 防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下推铺”的便利方式；
2.3 铺设HDPE 防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材
料；
2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1 .50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；
2.6 合理布置膜片，坡度大于30°时不应有水平接缝；
2.7 HDPE 防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对
HDPE 防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE 防渗膜的对正、搭齐
3.1 HDPE 防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；
3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm, 挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm 。
4、压膜定型
用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE 防渗膜压住，以防风吹扯动；
5、防渗膜的锚固
5.1HDPE 防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE 防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一
般不小于0.5m-1.0m, 其深度不得小于0.5m-1.0m ；
5.2 在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；
6、擦拭尘土
用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；
7、试验性焊接
7.1 试验性焊接在HDPE 防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数, 同时检验和调节焊接设备；
7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
8、生产性焊接
8.1当气温低于5°C,风力大于四级或雨雪天气时，不应进行高密度聚乙烯（HDPE ）膜的施工;
8.2 只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接；
8.3 焊缝处HDPE 防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊；
8.4 不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果；
8.5 当天铺设的膜应当天完成焊接;
8.6 只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补；
8.7 焊接完毕应采取保护措施,防止HDPE 防渗膜受风力影响而破坏;
8.8 应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物；
9、外观质量检验
HDPE 防渗膜的施工质量外观检验应符合下列规定:
9.1 焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象；
9.2 膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬空；
9.3 搭接宽度符合要求。
10 、焊接质量检验
HDPE 防渗膜焊接后，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位，并符合下列规定：
10.1 焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，在寒风的一端对焊缝气腔加压至
200KPa , 维持3min~5min ，气压不应低于185KPa, 在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方可视为合格。
热熔焊接的焊缝应进行气压检测，合格率应为100% ；
10.2 焊缝施工完毕后，将对焊缝待检部位施加负压，真空罩内气压达到35KPa 并维
持10S, 焊缝无泄漏方可视为合格。
挤压焊接的焊缝应进行真空检测，合格率应
为100% ；
10.3焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取1个600mm*300mm 破坏性试样进行室内实验分析，检测焊缝强度质量，每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做
5个剪切和5个剥离试验，合格率应为100% ;当出现不合格时，应在焊缝两端各6m范围内重新取样测试，直至合格为止。
11、修补
对检测不合格的地方进行修补时，需用大于损坏部位面积一倍以上的母材进行修
补，焊机不能操作的部位才能用焊枪进行修补。
12、保护层施工
12.1HDPE防渗膜焊接后，应及时覆盖保护层，避免阳光直射引起材料老化。
采用砂垫层时，应压实或掺其他有固结作用的改良材料使覆盖物板结、稳固避免雨水冲刷而使防
渗膜裸露。
12.2膜两侧设置保护层，保护层采用长丝无纺土工布（600g/ m2长丝无纺），土
工布两层，保护层施工时应满足以下要求：
12.2.1 HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应及时设置保护层，保护层的速度应与铺设HDPE防渗膜的速度相适应；
12.2.2保护层的材料应符合设计要求，其中不得含易刺破HDPE防渗膜的尖锐物或
杂物；
12.2.3保护层采用缝合连接时搭接宽度不应小于80mm ,热粘连接时搭接宽度不
应小于160mm ；
1224保护层的缝合应使用抗紫外线和耐化学腐蚀的聚合物线，并应采取双线缝合，采用热粘连接时，应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接；
12.2.5保护层如果有裂缝和孔洞，应使用同规格的材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm ；
12.2.6保护层土工布的施工质量观感检验应无破损、无跳针，铺设平顺、无漏接、
搭接宽度符合要求。
三、劳动力组织
根据现场施工情况，合理组织施工人员，HDPE防渗膜施工所需人员见表2 :
表2防渗膜施工人员安排表
四、主要机具设备
表3防渗膜施工主要机具设备表
五、质量控制
（一）、易出现的质量问题
1、HDPE防渗膜焊接时出现虚焊、漏焊，或因焊机温度过高损坏防渗膜；
2、保护层施工不及时使防渗膜长时间暴露在阳光下，引起材料老化；
（二）、保证措施
1、HDPE防渗膜焊接过程中应随时调整和控制焊机工作温度、速度，避免因焊
机温度过高损坏防渗膜，速度过快出现虚焊、漏焊，焊机的工作温度宜在180-200 C、焊接速度宜控制在3m/min ；
2、HDPE防渗膜焊接前应清除油脂、水分、灰尘等杂物；
3、HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应及时设置保护层，保护层的施工速度应与铺设HDPE防渗膜的速度相适应；保护层应简单压实以防止雨水冲刷；
4、禁止在保护层工作面上行走大型机械和车辆；
5、在HDPE防渗膜施工过程中应有一位焊接主管人员进行监督；
六、安全措施
（一）、主要安全风险分析
HDPE防渗膜施工工程中因对焊接设备操作、保管不当，引起设备伤人、漏电等事故。
（二）、保证措施
1、认真组织作业人员学习HDPE防渗膜焊机操作规程，以及施工中的注意事项；
2、热风焊枪、焊接机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤发生漏电；
3、除热风焊接外，热风焊枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE 防渗膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体；
4、严禁将从焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在防渗膜面上。
七、环保措施
1 、将施工场地和作业控制在工程建设允许范围内，合理布置，做到标牌清楚、齐全、各种标识醒目，施工现场整洁文明；
2、施工时产生的HDPE 防渗膜碎料应集中堆放，处理；
3、对施工现场道路进行硬化，并在晴天经常洒水，防止尘土飞扬，污染环境。