机车车辆制造与修理工艺生产实习指导书
汽车制造与检修专业实训大纲.
《汽车发动机总成检修》实训教学大纲一、课程的性质本课程是三年制中等职业技术教育汽车运用工程专业的实践技能训练课。
其任务是使学生具备高素质劳动者和工业生产第一线高等技术应用性人才所必须的发动机维修基本技能；为形成汽车维修综合能力打下基础。
二、课程教学目标通过本课程教学，学生应达到以下基本技能：熟悉汽车发动机结构和工作原理，初步具有对发动机进行正确解体、检测、修理装配与调试能力，初步具有对发动机常见故障进行诊断和维修的能力。
三、主要内容（一）能力培养目标1．使用常用工具、设备、仪器、仪表的能力（1）熟练掌握：常用工具的使用方法；（2）理解：检测诊断的工作原理；（3）掌握：外径分厘卡、百分表、量缸表、平板、V型铁和高度尺、气缸压力表、搪缸机、磨气门机、举升器等的使用方法。
2．对发动机进行各级维护的能力（1）了解：发动机各级维护作业的内容和要求；（2）掌握：发动机维护的作业方法。
3．发动机主要零件检测的能力（1）了解：发动机主要零件的损伤特点；（2）掌握：发动机主要零件磨损、形位误差、隐伤的检验。
4．发动机主要零件修理的能力（1）了解：发动机零件主要的修理方法；（2）掌握：发动机主要零件的修理方法。
5．发动机常见故障诊断、排除的能力（1）掌握：发动机常用的检测诊断方法；（2）掌握：发动机常见故障的诊断与排除方法。
（二）实训教学内容实训一发动机拆装基本训练掌握常用工具的正确使用；掌握发动机的拆装工艺规范；能正确完成发动机拆装操作。
实训二发动机二级维护了解发动机二级维护的作业内容、技术要求、竣工检验技术标准；学会发动机二级维护中的清洁作业；学会发动机二级维护中的紧固作业；学会发动机二级维护中的检查调整作业；学会发动机二级维护中的检测作业（气缸密封性检查、尾气排放等）；能够根据二级维护前的检测决定附加的小修作业。
实训三发动机解体学会常用工具的使用和发动机解体的正确顺序；学会按照技术条件的要求，对发动机进行解体。
车工实习指导书
车工实习指导书肖国华易建华编著张命军周永新主审车床实习安全教育一、实习教学要求1.理解车工技能训练的性质和任务。
2.文明生产的内容及车工安全操作规程。
3.掌握技能训练的特点和训练方法。
4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。
二、目标和任务1.教学宗旨：安全第一，预防为主。
常抓学生实习管理，注重技能训练质量。
2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。
3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。
三、教师工作要求1.加强安全教育，确保无安全责任事故每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。
2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。
（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。
（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。
3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生四、实习安全教育内容（一）：课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。
2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。
3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。
4.自觉履行准假制度。
凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。
5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。
6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。
7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。
8．不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。
汽车维修实训指导书
实训一汽车修理的认识[目的和实训要求]l、了解汽车修理的安全基本规则。
2、掌握常用修理工具的基本知识。
3、掌握常见汽车的具体组成及其功用。
[实验器材]1、轿车、平头车、中型货车、大型货车。
2、常用维修工具，专用维修工具。
3、两立式举升器或保养沟。
[步骤]（一）学习安全规则1、工具安全使用。
2、燃油电瓶水的使用规则。
3、维修废品的处理规则。
4、安全用电规则。
5、汽车试机（发动机），路线的安全实训要求。
6、车底工作时的安全规则。
（二）学习工具使用1、手工具（开口、梅花、套筒、活动扳、滤清扳手、轮胎套筒扳手、火花塞套筒、起子、手锤、凿）。
2、举升设备（千斤顶、举升器）螺栓拆装机具、压床、各种拉马、天车、手工葫芦。
（三）汽车构造的认识1、发动机（汽油机、柴油机）的各部件。
2、驾驶室内仪表，操纵装置。
3、底盘。
4、汽车外部副件。
5、电气设备。
6、车身。
[实训报告]1、各种汽车的构造及其特点。
2、写出汽车各部件的功用。
实训二测量气缸盖下平面平面度，燃烧室容积和校压汽缸盖[目的和实训要求]1、掌握气缸盖下平面平面度和燃烧室容积的测量方法。
2、了解敲压校正缸盖的操纵方法及实训要求。
3、实训要求将测量结果与技术标准相比较，判断合格与否。
[实习器材]1、工具：条形压板一块，压紧螺钉2只，厚薄规、垫铁若干块，手锤一把，铜棒一把，平板一块，注射器1个。
2、量具：刀口直尺1把，宽尺1把，量杯1只，水平仪。
3、材料：气缸盖1个，机油和煤油混合液体2升。
[实验步骤]（一）缸盖平面度测量1、将缸盖置于水平仪上，平面朝上，如图所示，用刀口直尺沿AA、AAl、AB、B1B1、CCl、C1C1方向用厚薄规在每隔50mm处测出厚薄规与刀口直尺的间隙。
2、结论（二）燃烧室容积的测量1、清除燃烧室内的积炭和污垢，将火花塞按规定力矩拧紧，保证气门与气门座贴紧不泄漏。
2、将缸盖水平放置，燃烧室朝上，并用水平仪找正。
3、在量杯中配备80％煤油、20％的机油的混合油，混合油量应略多于被测燃烧室的容积，记下量杯中液面的读数。
车辆检修作业指导书
篇一：小型车辆修理保养作业指导书汽车修理保养作业指导书1一级维护工艺规程1.1依据一汽-群众的规定，一汽-群众汽车一级维护间隔里程为7500 公里。
1.2 汽车一级维护工艺流程：1.4 一级维护竣工检验工程：1.4.1发动机舱内各部油水液面正常，无泄漏。
1.4.2发动机、变速器支架及螺栓、进排气歧管、水箱、轮胎、驱动轴、车身等外露螺栓、螺母齐全、结实，无泄漏、损伤。
1.4.3转向节、转向臂、球头、上下悬挂臂、稳定杆、拉杆、制动操纵机构牢靠，锁销齐全有效，传动万向节不松旷。
1.4.4各有相对运动的部件活动自如，各润滑脂油嘴齐全，安装位置正确，无遗漏。
1.4.5空气格、机油格清洁，工作正常。
1.4.6 轮胎气压符合要求，胎面无嵌石。
1.4.7 离合器、制动器踏板自由行程符合标准。
1.4.8 灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。
1.4.9 蓄电池液面正常，接头清洁、结实。
1.4.10 车轮轴承无松旷。
2 二级维护工艺规程2.1 依据一汽-群众的规定二级维护间隔里程为 15000 公里。
2.2 汽车二级维护工艺流程：2.3 二级维护作业工程:篇二：1、盘车检修作业指导书ics备案号：q/cdt大唐鲁北发电有限责任公司企业标准大唐鲁北发电有限责任公司发布i目次1、范围12、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13、职责分工44、安全措施45、备品备件及材料预备56、工器具预备57、检修工艺要求58、检修步骤程序69、检修记录卡810、备品备件检验记录 811、对本作业指导书的修订建议 912、设备检修不符合工程处理单1013、完工报告单1114、质量签证单1211 号汽轮机盘车检修作业指导书1、范围本指导书适用于大唐鲁北发电汽轮机盘车检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸n330-17.75-540/540 型汽轮机设备技术标准。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1简介：本盘车装置的主体安装在前轴承箱内。
车工实习指导书
普通车床、铣床操作实训指导书运城职业技术学院机电工程系实训教研室主编：师耀堂金工数控实训中心学生实习守则1.实训前，认真预习实训教材和实训指导书，明确实训目的、实训原理、实训内容和基本操作要求.2.进行实训时，严格遵守操作规程，正确使用工具、夹具、量具及设备。
3.根据实习实训要求,实事求是地记录实训的有关数据。
4.实训中应严格遵守纪律、认真操作,不擅自离开实习实训场地,不喧闹,合理安排时间，按时完成实训任务。
5.听从教师指导,遵守实训中心安全守则，如发生意外事故应立即报告指导教师。
6.自觉执行“6s”管理体系，合理摆放工、夹、量、刀具，并按照设备保养要求对设备进行维护保养。
7.严格控制实训材料用量,爱护实训设备、设施、器材，不得将仪器设备、材料、工具带出实训场地。
8.实训前认真学习安全操作规程，实训过程中严格按照操作规程要求进行工作。
9.按要求认真做好实训记录和实训报告,并按时交教师批阅。
10.讲究精神文明,注意仪表端庄,严禁穿背心、拖鞋、裤衩进入实训中心。
不准在车间、教室内吃、喝、抽烟、打闹等。
11.对损坏仪器设备、器材者,按规定赔偿, 并给予批评教育。
发生重大事故 ,按规定进行严肃处理.12.实训结束，按操作程序关闭仪器、设备。
整理好工具，清理环境卫生，关门、关窗、关水、关电、关气。
经指导教师检查后,方可离开。
车工实习安全操作规程1．穿好工作服，扎紧袖口，女同学戴好工作帽，不得穿拖鞋与高跟鞋。
2．听从指挥，按操作规程在指定机床上实习，未经设备负责人允许，不能任意开动机床。
不得乱动其它机床与电气设备（开关、电闸）。
禁止从事一切未经指导教师同意的工作。
3．车工实习严禁戴手套，不准触摸正在旋转中的工件，装夹或卸下工件后必须及时取下卡盘扳手。
装卸及测量工件时必须挂空挡或关闭电源开关。
4.开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。
变速、换刀、测量时必须停车将刀架移动到安全位置后进行，变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄，工、量、夹具不得乱放。
机车车辆制造与修理工艺生产实习指导书
分析其结构工艺性。 （2） 参阅并记录上述各个典型零件的加工工艺文件，了解实际加工工艺过程及使用设备，
工艺装备、刀具、夹具及记录有关工序、工步的安排，并对照实际生产逐项进行观 擦。 （3） 对上述各个典型零件加工的定位基准面进行分析，考虑其选择的原因，绘制夹具草 图或机构简图，记录使用的专用刀具、量具、吊具和存放工具等（用草图加文字说 明的形式）。 （4） 对每一个典型零件，找出加工中各工序定位基准、设计基准、度量基准；分析加工 阶段的划分、加工工序的集中与分散；加工工艺过程中辅助工序的安排；各个工序 的工序尺寸和公差、工时定额；各个工序的切削用量或其他工艺参数；各个工序使 用机床的型号、参数、性能和加工原理及适应范围。 （5） 结合生产实际，理解工序、工步、走刀、安装、工位、设计基准、度量基准、装配 基准、粗基准、精基准、加工余量、切削用量、试切法、定尺寸刀具法、调整法等 基本概念。 （6） 结合具体零件的加工，分析机械加工系统误差。 （7） 了解并记录上述各个典型零件生产过程中，为提高机械加工劳动生产率，所采取的
施？ （11） 上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的加工精度怎样？采取了哪些提高加
工精度的工艺措施？ （12） 上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的经济性是否最好？如何才能更进一
步提高？ （13） 机车车辆、柴油机的装配工艺性，保证装配精度的工艺方法，并举例说明？ （14） 你见到了哪些组合机床？其组成结构，工作原理及优点有哪些？其适用范围，使用
2.9 创新在心
了解生产中采用的新工艺、新材料、新技术、新求和希望
车工实训指导书(2016)
机加工技能训练指导书王宝敏主编机电技术学院2016．2实训一车床基本操作课题1 安全文明生产知识要点1.了解生产实训课的任务。
2.了解安全文明生产和安全操作技术知识。
技能目标1.掌握车削加工安全文明生产生产规程。
2.牢固树立安全文明生产的观念。
3.牢固树立正确的符合安全文明操作规程的行为习惯。
【任务实施】1.安全生产守则（1）工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾带手套，女工头发应挽在帽子内。
（2）要检查设备上的防护、保险、信绳装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的保护装置，否则不准开动。
（3）工夹、刀具及工件，必须装夹牢靠。
（4）机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
（5）机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部分，禁止隔着转动部位传递或手取工具等物品。
（6）调整机床速度，行程、装夹工具和刀具，以及擦拭机床时要停车进行。
（7）机床导轨面上、工件台上、禁止放工具或其他东西。
（8）不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
（9）凡两人或两人以上在同一台机床上工作时必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
(10)发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
(11)不准在机床运转时离岗，有事要离开时必须停车，并切断电源。
2.文明生产要求（1）工作时所使用的工具、夹具、量具及工件应尽可能靠近和集中在操作者周围。
布置物件时，右手拿的放在右边，左手拿的放在左边；常用的靠近，不用的放远。
物件放置应位置固定，使用后要放在原位。
（2）工具箱的布置要分类，并保持清洁、整齐。
重的东西放下面，轻的放上面。
要求小心使用的东西要放稳妥。
不可随意乱放，以免损坏、丢失。
（3）图样、操作工艺卡片应放在便于阅读的位置，并保持其清洁、完整。
（4）毛坯、半成品、产品应分开，并按次序整齐编排，以便存放和拿取。
（5）批量生产零件要，首件要送检，在确认合格后，方可继续加工。
车工实习实训指导书
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆车工技能训练☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆实习实训指导书铜山中等专业学校前言《车工技能训练》是机械加工技术专业重要的一门专业课，以项目教学的方式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块练习，为社会和企业培养技能人才。
《车工技能训练》既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程，要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能的核心过程。
本实习实训指导，共开设七个项目，它们是：入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训练。
本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。
实训报告的基本内容和要求学生在做每个实习时都必须详细、如实地做好原始记录，实验完毕后根据记录写成书面报告。
实训报告应包括下列各项内容：1、实训题目与实训日期。
2、实训目的：简要叙述本实训所要练习掌握的知识、技能。
3、操作步骤：简要叙述本次实训的操作过程。
4、结果：详细记载所得的数据或现象，并根据要求加以整理。
5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不当的原因。
目录项目一入门知识 (1)项目二车削轴类工件 (2)项目三车削套类工件 (3)项目四车削圆锥面 (4)项目五成形面加工和表面修饰 (5)项目六螺纹的车削 (6)项目七中级工强化训练 (7)项目一入门知识一、实习目的1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项2、明确车工实习的要求3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养技能二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具车刀棒料车床附件三、实验步骤㈠安全文明生产1、观看教学演示2、按照文明生产要求操作练习（二）了解车床结构，操作练习1、观看车床，明确各部分结构的位置及作用了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。
2、操作各部分结构，熟悉操作方法对车床各部分进行手动和机动操作的练习（三）车床的润滑和保养训练1、车床的润滑：观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位.对车床床身及导轨进行润滑。
电机车修理工作业指导书
电机车修理工作业指导书工作任务:负责对南二风井电机车进行修理。
组织:矿车修理组部门:南二风井第一部分：业务要求1、熟知《煤矿平安规程》及《淮北矿业煤矿运输管理规定》有关内容规定。
2、熟知电机车的性能原理及其内部结构。
3、有修理及故障处理等方面的技能和基础理论学问，能独立工作。
其次部分：平安规定1、上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守劳动纪律，遵守本操作规程及各项规章制度，班前确认平安劳保用品穿戴齐全。
2、执行电机机车的检修要求，设备完好率大于90%以上，杜绝电气失爆。
3、被检修的电机车停稳，要用木楔将车稳住，架线机车要落下集电器，拉开总开关，切断机车架线电源，蓄电池机车要拔开电池插销。
4、修理电气设备时，要断电后进行检修，确认无电后进行作业，井下蓄电池机车的电气设备只允许在车库内打开检修。
5、机制，电气制动装置齐全牢靠，制动手轮转动敏捷，连接销轴不松动，不缺油，闸瓦磨损余厚不小于100mm。
6、电阻接线应坚固无松动，电阻元件无变形及裂纹，绝缘管(板)无严峻断裂，绝缘电阻不低于0.5MGΩ。
7、撒砂装置敏捷牢靠，砂管畅通，管口对准轨道面中心，沙子干燥充分，制动距离应符合《煤矿平安规程》规定。
8、照明灯齐全光明，照明有效光距不少于40米，防护装置齐全，警铃完整，声音清楚嘹亮声音距为40米。
9、车架应保证无裂纹或明显变形，无严峻锈蚀，侧板及顶板凹凸深度不超过30mm，缓冲装置(碰头)固定牢靠，均衡梁，弹簧吊架等无裂纹或严峻磨损，轮对的磨损及协作符合相关规定。
第三部分：作业程序1、准时参与班前会，了解上一班的平安生产状况和设备运行状况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和留意事项等。
2.检修电机车前，必需了解设备性能结构。
检修部位不清晰不准盲目拆卸。
3.预备好使用的工具，仪表，材料及配件。
认真检查使用的工具及作业地点的平安状况。
4.检修所修的电机车是否切断电源，车闸是否在刹车位置。
SS4机车小修作业指导书(走行部分)
面的间隙。
2.各销套无超限磨耗，间隙 ≯3.5mm，开口销作用良好。 防尘圈无破损。
3.托板安装螺栓紧固，防缓 件齐全，牵引杆横销与槽底 面间隙为≥1.5mm。
4.检查牵引杆检查 4.球轴承转动灵活，不卡死。
球轴承状况。
5
转向 架及 附属 装置 （构 架）
向 及 属
检 锤 筒
点 电 小
1.检查砂箱及安装 座、撒砂阀、风管、 支架、砂管吊链及 U 型卡，检查各安装 螺栓安装状态。
座无裂纹、变形、漏砂，砂 箱盖密封良好，盖和手把弹 簧作用良好放砂堵紧固。砂 管吊杆安装牢固，撒砂软管 良好无破损，卡子无松动、 砂管吊链、砂管支承管卡安
6 装 置 撬棍
装良好。
2.检查丝杆、横杠 杆、拉杆、拉杆环、 竖杠杆。
丝杆、横杠杆、拉杆、拉杆 环、竖杠杆无断裂。
置
各型
呆 扳 3.检查调整竖杠杆 2.竖杠杆与单缸制动器手轮 手 与单缸手轮间隙。 间隙 2-5mm。
4.试验手制动机性 能。
3.手制动机动作应灵活，制 动、缓解作用良好，不得有 卡滞现象。
-4-
作业图示
序 作业 号 项目
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
转 向 检 点 1.检查挡头、缓冲
架 及 锤 电 垫、挡座、摩擦片 1.挡头、挡座无开焊、裂纹，
附 属 筒 小 及安装状态，并适 安装螺栓紧固。
8 装 置 撬 棍 量补油。
（ 横 各型
向 止 呆扳
挡） 手
2.测量、调整止挡 间隙
2.横向止挡间隙 25±2mm。
1.检查减振器安装 1.安装座无裂损、安装牢固，
内燃机车机车辅修作业指导书(走行部车上)
内燃机车辅修作业指导书内燃机车辅修作业指导书编号：版本：201309系统：机车走行部部件：适用范围：内燃机车辅修走行部车上检修作业工种：机车钳工作业工装：手电筒、手锤、丁字尺、塞尺、内卡、外卡、撬棍、检点锤、车轮检查器。
作业材料：棉丝编制依据：成都机务段内燃机车车上检修工艺（成机技〔2013〕21号）安全风险提示：1.易燃品按规定存放、领用。
2.作业区禁止烟火。
3.按规定穿戴安全防护用品和使用劳动保护用品。
4.作业前检查所使用工具，禁止使用不合格工具。
编制审核批准日期序号作业项目工具及材料作业步骤质量标准备注作业图示1 车钩及缓冲器手电筒、手锤，丁字尺、塞尺，内卡、外卡、撬棍、检点锤。
1．检查车钩“三态”手提提杆,“三态”作用良好，钢尺测量。
全开位:220-245mm闭锁位:112-127mm车钩高度：840-880mm。
提杆座及安装螺栓紧固良好。
提杆无变形。
2．检查钩锁足部与钩体孔的前、取出开口销塞尺测量。
到限时应堆焊钩锁足部R20圆弧处。
前、后间隙之和不大于4mm。
1-8mm.钩舌销与钩耳套间隙、钩舌销与钩舌销孔间隙为1-4mm.5．检查防跳装置目视。
防跳凸台高度应为18-19mm，与钩锁的作用面须平直。
防跳装置作用良好。
6．检查车钩表面状态目视，探伤。
有下列情况禁止焊修：钩舌上的裂纹。
钩体上的横向裂纹和扁销孔向尾端发展的裂纹。
钩体上距钩头50mm以内的砂眼和裂纹。
钩体上超过50mm的纵向裂纹。
钩腕上超过腕高20%的裂纹。
上、下钩耳间（距钩耳装状态。
胶皮不破损，不严重变形。
3.测量300mm钢尺测量。
排障器高度应为：DF4、8为：80-100mm；DF5、7、12为：80-160mm；扫石器安装板下端距轨面高度70-100mm；胶皮距轨面高度：20-30mm。
3 手电筒、检点锤、塞尺、内卡、卷尺1.检查闸瓦吊铁等各杆、销不许有裂纹及弯曲变形，各销与套之间间隙不大于2mm。
横制动拉杆不严重弯曲。
铁道机车车辆制造与维护实习报告
铁道机车车辆制造与维护实习报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机车专业实习报告
随着我国铁路事业的不断发展，机车专业人才的需求日益增长。
为了更好地了解机车专业的实际工作情况，提高自身的专业技能和综合素质，我在学校安排下，于2021年7月至9月在某铁路局机车检修车间进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解机车检修车间的生产流程、工作内容以及机车检修的基本原理；2. 熟悉机车检修设备、工具和材料的使用方法；3. 培养动手操作能力和团队协作精神；4. 提高自身对机车专业的认识，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 机车检修车间的生产流程及工作内容实习期间，我跟随师傅学习了机车检修车间的生产流程。
首先，机车进入检修车间后，需要进行外观检查，确认机车各部件是否存在异常。
接着，对机车进行分解，检查各个部件的磨损情况。
然后，对磨损严重的部件进行更换或修复。
最后，进行组装、调试，确保机车达到规定的技术标准。
2. 机车检修设备、工具和材料的使用方法在实习过程中，我学习了机车检修车间的常用设备、工具和材料。
例如，千斤顶、扳手、螺丝刀、焊接设备、切割设备、磨床等。
师傅详细讲解了这些设备、工具和材料的使用方法，并让我亲自动手操作，提高了我的动手能力。
3. 动手操作能力培养在实习期间，我积极参与机车检修工作，跟随师傅学习了各种操作技能。
例如，更换机车轴承、调整机车齿轮箱、进行机车电气系统检修等。
通过实际操作，我对机车检修的各个环节有了更深入的了解，提高了自己的动手操作能力。
4. 团队协作精神培养机车检修工作需要多人协作完成，因此在实习过程中，我注重与同事之间的沟通与配合。
在遇到问题时，我积极向师傅请教，并与其他同事一起分析问题、解决问题。
通过团队合作，我们顺利完成了机车检修任务。
1. 实习让我对机车检修工作有了更深入的了解，认识到机车检修工作的重要性和复杂性；2. 通过实习，我掌握了机车检修的基本技能，提高了自己的动手操作能力；3. 实习过程中，我学会了与同事合作，培养了团队协作精神；4. 实习让我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后的工作打下了坚实基础。
汽车制造工艺实习指导书
******工程学院汽车制造工艺实习指导书汽车与交通工程学院一、实习目的生产实习是本科教学计划中在企业进行的、非常重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握基本生产知识、验证、巩固和丰富已学过的专业课内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续专业课程的学习打下基础。
通过生产实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，培养学生创新性思维、团队合作和交流的能力及热爱专业、致力于国家建设的思想。
二、实习内容1、了解实习单位的组织机构和生产组织管理情况。
2、掌握和分析典型部件的工作原理及装配工艺过程。
3、掌握和分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程。
4、掌握典型零件加工的工艺装备；所用机床性能、特点和典型机构；尺寸的调整方法；切削刀具的结构特点和几何参数；量具的类型和测量方法等。
5、了解先进制造技术和现代化生产方式。
6、了解典型零件的毛坯制造工艺及热处理工艺。
7、了解技术文档资料的编写和管理规范。
三、实习主要参考资料《汽车厂实习教程》，姜继海、李志杰、尹九思等主编，吉林大学出版社，2006年12月出版；《机械制造工艺实习指导书》，戴亚春主编，化学工业出版社，2007.7；《汽车制造工艺学》，王宝玺主编，机械工业出版社出版，2008.7；企业生产规章制度等。
四、实习方式1、听取报告在实习开始，由实习单位指派人员向学生介绍本单位情况及进行安全保密教育。
为了保证和提高实习质量，在实习期间还可请实习单位有关人员做技术报告。
2、组织参观在实习开始时，组织对实习单位的参观，以了解概况。
在实习期间，还应组织学生到其它有关车间去进行专业性的参观，以获得更广泛的生产实践知识。
参观中应着重了解先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的生产组织管理形式等。
3、车间实习学生在车间实习是生产实习的主要方式。
学生分组按照实习计划在车间以典型零件及部件的生产进行实习，企业委派专门的技术人员进行指导，通过观察分析以及向车间工人和技术人员请教，完成规定的实习内容。
HXD3C机车C2修作业指导书(走行部分)
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适用范围 适用于HXD3C 机车C2修作业走行部份 任职条件 机车钳工 作业工
装工具
手电筒、扭力扳手、柔性吊具、常用钳工工具、钢丝螺套专用工具、制动器闸片间隙检查工具。
作业材料
棉丝、毛巾、油漆清洗剂、红油漆、记号笔、清漆、乐泰胶、钢丝
螺套，齿轮箱油，抱轴承润滑油、 牵引装置润滑脂。
作业流程 准备常用工具及材料→穿戴劳动保护用品→车钩及缓冲牵引装置检查→轴箱检查→齿轮箱检查→抱轴承检查→转向架检查→悬挂装置检查→油压减震器检查→牵引装置检查→排障器、扫石器检查
→砂箱及撒砂装置检查→自动分相装置检查→轮缘润滑装置检查
→轮对检查→牵引电动机检查→制动软管检查→基础制动、停放制动装置检查→机车信号接收器支架检查→清理作业现场→填写检修记录作业
安全风
险提示
1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.严禁对走行部、车体等部件进行敲击作业。
4.按操作规程正确使用力矩工具、仪器、设备。
5.八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。
编制依据 1. 机务段《HXD3C 型电力机车C1～C3修检修作业范围》2.
机务段《HXD3C 型电力机车车上检修工艺》3.HXD3C 型电力机车维保手册。
关键工序
标识说明
作业者、班组工长、
质检员、
：验收员；
：视频留存 ； ：拍照留存。
重点提示标识说明 ：八防（防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏）；：注意安全； ：安全防护； 编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明
作业指导书
HXD3C 型机车C2修 （走行部分）。
机车检修的实习报告
实习报告实习时间：2023年3月20日至2023年4月20日实习单位：XX机车检修厂实习内容：本次实习主要涉及机车检修的基本流程、机车零部件的检查与更换、机车故障诊断与排除等方面。
实习期间，我参与了机车检修的各个环节，学习了机车检修的基本技能，并对机车检修行业有了更深入的了解。
一、机车检修基本流程1. 接车检查：实习期间，我参与了机车接车检查环节，对机车外观、轮胎、制动系统、灯光等进行了全面检查，确保机车在检修前不存在重大故障。
2. 发动机检查：在发动机检查环节，我学习了如何检查机油、冷却液、制动液等，掌握了发动机舱内各部件的检查方法。
3. 传动系统检查：通过对传动系统的检查，我了解了机车变速箱、离合器等部件的工作原理和检查方法。
4. 电气系统检查：在电气系统检查环节，我学习了如何检查机车电池、发电机、点火系统等，掌握了电气系统的基本检查方法。
5. 悬挂系统检查：在悬挂系统检查环节，我了解了机车悬挂系统的结构和工作原理，学会了如何检查悬挂系统的性能。
6. 整车调试：在整车调试环节，我参与了机车的试驾和调试工作，确保机车在检修后具有良好的驾驶性能。
二、机车零部件的检查与更换1. 轮胎更换：在实习期间，我学会了如何更换机车轮胎，掌握了轮胎拆卸、安装、充气等基本操作。
2. 制动系统更换：我参与了机车制动系统的检查与更换，学会了如何更换刹车片、刹车盘等部件。
3. 机油更换：我了解了机车机油的作用和更换方法，学会了如何正确更换机油和机油滤清器。
4. 空气滤清器更换：在实习期间，我学会了如何更换机车空气滤清器，以保证发动机的正常工作。
三、机车故障诊断与排除1. 故障诊断：我学习了如何使用故障诊断仪器，对机车进行故障诊断。
2. 故障排除：在实习期间，我参与了若干次机车故障排除，学会了根据故障诊断结果，采取相应的方法排除故障。
实习收获：通过本次实习，我对机车检修行业有了更深入的了解，掌握了机车检修的基本流程、零部件检查与更换方法以及故障诊断与排除技巧。
机车制造与修理工艺
机车制造与修理工艺<>1.机车维修统计的量化指标是什么？答：机车现有数、机车修竣台数、机车定检走行公里、机车检修停留时间2.电力机车大修、段修规程中各修程的检修限度是什么?答：原尺寸、大修极限（第一极限）、中修极限（第二极限）、小修极限和不使用极限3.牵车机主要由什么组成?答：硅整流设备、便携式电源棒、出口碳棒及其导体等，分体式相机的主要组成是什么？答复:5.ss7e型电力机车主变压器主要由什么组成?答：油箱、铁芯、线圈、冷却系统、油保护装置、出线连接器等“四按三改”制度的具体要求是什么？答复:7.试述电力机车的清洗有哪几种方法？答：碱性溶液脱脂、有机溶剂脱脂、金属清洗剂除垢、压缩空气除尘、简易工具脱脂8.电力机车常用的检验方法有哪几种？答：1感官检查（视觉检查、听觉检查、触觉检查），2仪器和量具检查（几何精度测量、弹簧弹性扭矩测量、动静态平衡测试、电气仪器检查、专用测试设备检查、软件检查），3.物理检测（磁检测、染料检测、超声波检测：脉冲反射法、脉冲穿透法）9.劈相机解体前应做哪些检查？答：1。
拆卸前检查电机绕组的绝缘电阻。
用500V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。
定子绕组的绝缘电阻大于10兆欧。
2.拆卸前进行空载试验，打开专用试验台上的电源进行试验，并监测轴承状态。
3拆下两端轴承盖及轴承轴向紧固装置，将机组吊在检修支架上，用开口扳手拆下两端轴承盖紧固螺栓，拆下轴承轴向紧固装置，4拆下两端端盖，拆卸前做好适当标记，用开口扳手拆下两端紧固螺栓，拆下下端盖，注意不要损坏定子绕组。
5拔出轴承，拆下轴承内盖并使用轴承拔出器分别拔下两端轴承，取下轴承内盖。
拔出时应使轴承内圈受力，注意保护方轴端中心孔，防止转子转动造成定子、转子铁芯相摩擦。
6取出转子，用专用转子引出器将转子从定子内平行移出，置于转子托架上，不得碰伤线圈与铁芯。
10.简述主变压器线圈中修检查试验项目？11.简述电力机车风源系统的设备组成及功能？12脉冲电流牵引电机无需拆卸和维护的检查过程是什么？13.简要描述摄像机启动继电器的工作原理？14.简要描述车钩处于良好状态的“三种状态”？15.机车维修统计的质量指标是什么？答：机车检修率、机车平均定检公里（时间）、机车平均修车时间16.电力机车辅修、小修、中修、大修的周期分别是什么?答：小修：10000-30000公里，小修：80000-100000公里，中修：400000-500000公里，160-200万公里牵引电机周转表的主要部件是什么？18.脉冲电流牵引电机的主要部件是什么？19.SS4型电力机车主变压器主要由哪些部件组成？答：下油箱、上油箱、器身、油保护装置、冷却系统和其他附属装置20.简述ss9改型电力机车的总体结构？21.电力机车计划预防性维修制度是什么样的维修制度？答：以机车个零件部件的磨损规律为基础，在掌握机车磨损和损伤规律的基础上，根据机车运用状态及零部件的运用情况确定其修理周期结构，遵防重于治的原则，定期组织保养和维修。
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机车车辆²CAD/CAM制造与修理工艺生产实习指导书1实习目的与任务根据教学计划安排，本学期第一至第四周，为机车车辆专业制造与修理工艺生产实习时间。
实习按教学大纲要求进行。
1.1 实习目的：将理论知识与生产实际紧密结合，增强感性认识；接触社会了解国情，明确自己今后所肩负的重任；扩大和深化机车车辆制造与修理工艺知识；培养和提高应用所学知识分析解决实际问题的综合能力，为今后学习工作打下生产工艺知识的基础。
1.2 实习任务：全面了解和基本掌握机车车辆制造及修理的主要工艺过程、技术要求、工艺方法、及主要工艺装备，做好实习记录。
在此基础上，还要针对某一专题，深入调查研究，测绘草图，收集资料，为课程设计做好准备。
在可能情况下，争取参加一定的专业劳动。
2实习方法实习基地的工厂车间是同学的第二课堂。
我们要学会在庞大的机器设备旁边、在嘈杂的现场中学习，学会适应新的环境，并在很短的几周时间取得最大的收获。
为此，在实习过程中，应特别注意以下一些方面：2.1 要充分发挥学习的自觉性、主动性和创造性生产现场的一座最生动、最丰富的知识宝库，有许多书本上没有讲到的东西，必须靠自己去发现、求索、分析、研究、消化和吸收，才能将别人的经验变成自己的知识。
2.2 要了解工艺知识的重要性一名合格的工程师必定是经验丰富的实干家；一位好的设计师也应是好的工艺师。
在实际生产中，没有必要的工艺知识将寸步难行。
在现场应尽量吸收一切对今后工作有用的知识。
2.3 三人之行，必有吾师要学会调查研究，放下架子，注意方式方法，拜现场技术人员、工人为师。
2.4 观察事物要追求其原理及效果，善于发现问题现场的东西，也存在某些改进的余地。
因而在实习中，要经常提出“为什么？”考虑它是否合理？在实习中，哪怕只是发现问题，也是你的一大进步。
2.5 要提高综合应用所学知识的能力工厂中的设备，往往是多学科的综合体，牵涉到机电结合，涉及液动、气动、机原、机零、理力、材力、焊接……许多学科。
我们在实习中，要学会综合运用所学理论知识，去分析实际所见实物的工作原理，设计目的。
经深入调查研究和分析后，并提出改进方案。
反复进行这种过程，将逐渐使我们的认识发生质的飞跃，工作能力将大为提高。
2.6 由小到大、由外而内了解事物要从小到大，从部件工作原理到整台设备工作机能，一步步分析。
2.7 认真做好实习笔记认真做好实习笔记，锻炼画原理图、画测绘草图和收集资料的能力，为课程设计、毕业设计及今后工作打好基础。
2.8 作好专题报告、现场教学的笔记实习过程中，我们会请专家做专题报告，同学们必须详细笔记，并对所记内容要对照所学的书本理论知识，进行分析比较，写出自己的理解和评论。
2.9 创新在心了解生产中采用的新工艺、新材料、新技术、新动向和新问题。
2.10 了解工厂对我们大学生的要求和希望在实习中要勇于发现自己与社会需求间的差距，确定完善自我的方法并作为推动今后工作、学习的动力。
3实习内容3.1 机车车辆典型零件机械加工工艺部分1、机车车辆典型零件机械加工工艺包括曲轴、轴瓦、气缸套、水套、进排气阀、气缸盖、连杆、凸轮轴、柴油机机体、车轴、轮心、轮箍、摇枕、侧架、心盘等。
在实习中，主要注意以下方面的知识点的学习：（1）阅读上述各个典型零件的图纸，画出草图，并记录其材质、技术要求、工作条件，分析其结构工艺性。
（2）参阅并记录上述各个典型零件的加工工艺文件，了解实际加工工艺过程及使用设备，工艺装备、刀具、夹具及记录有关工序、工步的安排，并对照实际生产逐项进行观擦。
（3）对上述各个典型零件加工的定位基准面进行分析，考虑其选择的原因，绘制夹具草图或机构简图，记录使用的专用刀具、量具、吊具和存放工具等（用草图加文字说明的形式）。
（4）对每一个典型零件，找出加工中各工序定位基准、设计基准、度量基准；分析加工阶段的划分、加工工序的集中与分散；加工工艺过程中辅助工序的安排；各个工序的工序尺寸和公差、工时定额；各个工序的切削用量或其他工艺参数；各个工序使用机床的型号、参数、性能和加工原理及适应范围。
（5）结合生产实际，理解工序、工步、走刀、安装、工位、设计基准、度量基准、装配基准、粗基准、精基准、加工余量、切削用量、试切法、定尺寸刀具法、调整法等基本概念。
（6）结合具体零件的加工，分析机械加工系统误差。
（7）了解并记录上述各个典型零件生产过程中，为提高机械加工劳动生产率，所采取的各种工艺措施。
2、思考题（1）上述各个典型零件加工工艺过程中，主要工序所采用的定位基准是哪一个？是否基准重合？（2）上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的内容是否集中？（3）上述各个典型零件加工工艺过程中，加工阶段是如何划分的？（4）上述各个典型零件加工工艺过程中，各安排了哪些辅助工序？起什么作用？若取消会有什么后果？（5）上述各个典型零件加工工艺过程中，有哪些热处理工序？有什么作用？热处理时要控制哪些工艺参数？分别是多少？（6）上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的工序尺寸和公差是多少？（7）上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序所采用的机床是什么型号？该工序的切削用量是多少？（8）上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的实际加工时间有多长？（9）上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的表面粗糙度是多少？（10）上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序采取了哪些提高劳动生产率的工艺措施？（11）上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的加工精度怎样？采取了哪些提高加工精度的工艺措施？（12）上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的经济性是否最好？如何才能更进一步提高？（13）机车车辆、柴油机的装配工艺性，保证装配精度的工艺方法，并举例说明？（14）你见到了哪些组合机床？其组成结构，工作原理及优点有哪些？其适用范围，使用刀具、夹具有何特点？举例说明。
3.2 车体钢结构零件的冲压加工工艺1、了解成卷薄板冲压前，要经过那些工序才能使用。
2、了解机车车辆工厂中使用的冲压设备规格、型号、用途、工作原理、什么是冲床的闭合高度，闭合高度如何调节，模具又如何固定在冲床上？3、了解冲孔模、落料膜、连续模、复合模、弯曲模、拉延模、压筋模、翻边模的总体结构，及其组成零件和工作过程。
注意其导向机构，卸料机构的组成及工作原理。
4、了解货车枕梁、大横梁、小侧门、客车车顶弯梁、中墙板、车窗等的冲压模具及压机。
5、绘制几种模具草图，说明各零件的作用。
3.3 车体钢结构的焊接工艺及总组装工艺1、注意车间生产流水线平面布置及内部运输方法。
2、了解各种焊接方法在机车车辆制造与修理中的应用，注意使用条件，优缺点。
3、了解中梁、枕梁、车底架，转向构架，侧墙、端墙、车顶等大部件的焊接工艺过程，收集焊接收缩量，变形量的数据和焊接变形的控制方法。
4、绘制几种焊接组装夹具草图，分析其定位基准面的选择，夹紧机构的工作原理。
5、了解客车、货车、机车车体的总组装过程及组装技术要求。
3.4 机车车辆转向架、电气及机车车辆的总组装工艺1、了解机车车辆轮对的压装工艺过程、技术要求，注意观察压装曲线的形成，分析合格与不合格压装曲线的形状及原因。
对轮对压装机的结构、工作原理，液压系统进行分析。
2、观察机车车轴与轮心的压装、轮心与轮箍的装配工艺过程和工艺参数，技术要求，使用设备等。
3、了解车轴滚动轴承压装工艺过程，技术要求，压装曲线的获得方法，合格曲线的形状。
4、了解机车和车辆转向架的组装工艺过程、技术要求。
5、了解机车车辆电气试验和组装工艺。
6、了解机车车辆上设备安装和调试工艺。
7、了解机车车辆整车落车工艺和试验。
3.5 机车车辆修理工艺部分工艺1、了解机车车辆厂修的任务、工艺过程、工艺平面布置。
2、在厂修工作中采用的清洗设备有哪几种？工作原理是什么？使用什么清洗液？工作中要注意些什么？3、观察机车车辆常见损伤实例（磨损、腐蚀、断裂、变形、老化、松动、擦伤、剥离等）。
4、了解典型零、部件损伤形式，分析其产生原因及采取的预防措施：如曲轴滚压强化工艺、齿轮轮齿表面喷丸工艺、套缸表面振动加工工艺、车轴轴颈滚压强化工艺等。
5、了解车体、底架、车钩、缓冲器、转向架主要零件的常见损伤形式，发生部位和修理工艺过程。
了解滚动轴承、滑动轴承轮对的检修过程。
6、了解修理中常用检修设备（架车机、翻转台、转向架清洗机、轴承清洗机、车钩缓冲器拆装机等）的工作原理、应用范围和操作方法。
7、了解修理中的检测方法：（1）修理中常用的测量方法及专用的量规、样板、样杆、测尺等。
（2）各种无损检测方法（电磁、超声波、射线、荧光、渗透等探伤）的检测过程实例。
（3）自动准直仪在机车制造与修理中的使用方法及仪器结构。
8、了解机车车辆工厂常用的修复工艺方法：（1）修理等级尺寸法的应用（以曲轴、车轴为例）（2）各种焊接方法在修车中的应用：焊条堆焊，铸钢件、铸铁件、铝合金的焊修工艺特点，焊修实例。
钎焊特点，应用实例。
（3）电镀、电刷镀修理工艺及使用设备实例。
气缸套磷化处理工艺，金属喷涂及喷焊工艺实例及使用设备。
（4）16V240ZB柴油机活塞换顶修复工艺及使用设备。
3.6 柴油机装配及试验工艺1、柴油机的总装工艺流程；2、装配过程的选配；3、装配间隙的检查与调整；4、气门、柱塞、针阀、出油阀等偶合件的研磨及检验；5、装配过程中的密封性试验；6、气门间隙的检查与调整7、配气凸轮的装配8、成对零件的装配9、重要螺栓（螺母）的拧紧次序、拧紧设备和拧紧力矩；零件的防松；10、清洁度对装配质量的影响；11、柴油机台架试验与调整；12、故障分析与排除；13、静、动平衡试验；14、喷油泵试验与调整；15、喷油器试验与调整；16、联合调节器试验与调整;17、装配中使用的专用工具;18、柴油机维护与定期保养;19、柴油机厂修与段修的标志。
3.7 专题实习在实习中，每一个同学都要对某一专门项目进行调查研究，其目的是让同学综合应用已学知识去分析生产现场的具体问题，提高学生独立工作能力，工艺分析能力，测绘能力，搜索资料能力，巩固所学工艺课程及其他课程知识，也是让学生在实践中考察自己，找出自己知识深度和广度及应用灵活性方面等差距，以推动今后的学习和工作。
专题实习任务:对指定的专题进行细致深入的研究，了解其工作原理、性能、特点和设计关键，分析优缺点，画出测绘草图，考虑改进意见。
另外，每人要重点掌握机车或车辆中的一个典型零件的加工工艺流程及定位基准，使用夹具等。
为编制工艺规程作准备。
专题实习也是以后工艺课课程设计的准备阶段。
专题实习方法：任务由指导老师分配，以小组为单位，独立进行调查研究，收集资料，测绘，完成各自的专题任务。
4实习考核办法实习成绩由平时检查和结束时检查实习笔记的成绩、实习报告成绩、实习过程中的随机考查成绩、实习平时纪律等综合评定为学生实习成绩(采用五级评分制)。