采区通风设计说明说
Ⅱ3采区设计说明书
第一章铁北矿矿井地质第一节概况铁北矿是由哈尔滨设计院设计、大雁二十四处施工的一座年设计能力为1.5Mt/a的大型矿井，经2006年核定生产能力为2.05Mt/a。
井田走向长4.9km,倾斜宽3.8km,面积18.6km2,地质储量5.47亿吨,可采储量2.42亿吨.矿井共有可采煤层13层,其中Ⅱ2a、Ⅱ3b2煤层为主要可采煤层,全井区发育, Ⅱ2a平均厚度为5.93m, Ⅱ3b2平均厚度为4.99m, 倾角为4°～7°，共有可采储量1.42亿吨,占矿井可采储量的59%，煤种为褐煤。
矿井开拓方式为斜井开拓，采用中央并列式通风;现由于3号风井竣工已投入使用，矿井通风方式改为中央边界式。
一、井田地层及构造1、地层本井田含煤地层为白垩系下统扎赉诺尔群伊敏组和大磨拐河组，二组之间为整合接触关系，含煤地层总厚度为600-950m，属陆相沉积。
2、构造扎赉诺尔煤田在大地构造单元上，属新华夏系第三沉降带海拉尔沉降区扎赉诺尔凹陷北部，东邻嵯岗隆起，西侧为扎赉诺尔断裂。
早白垩系扎赉诺尔群含煤地层沉积在前寒武纪古老花岗片麻岩，花岗岩和上古生代石炭、二叠系变质岩组及晚侏罗系火山、火山碎屑岩构成的构造盆地。
盆地走向呈北东—南西向延伸。
扎赉诺尔煤田为一地堑式断陷盆地，其东侧为落差500m的阿尔公-特山断裂（原名嵯岗断层），西侧为落差约300m的扎赉诺尔断裂。
盆地内煤系地层呈宽缓的向斜构造，向斜轴向为NE17°，至滨洲线南2km处开始向东偏转，呈现NE47°。
两翼倾角一般5～10°，西翼倾角较东翼陡而形成不对称的向斜构造，向斜东翼有落差200～300m的走向及斜交正断层，向斜西翼以落差60m以内的正断层较发育,而向斜轴部由于远离盆缘断裂受其影响较小，断裂构造不发育。
由于煤田形成后，地壳运动不强烈，所以构造比较简单，只以断层为主，伴有小型挠曲，呈缓波状起伏。
井田位于向斜盆地西翼北部，地质构造简单，基本为一单斜构造，伴有一些以走向断层和斜交断层为主的正断层，褶曲不发育，无火成岩侵入。
某超市空调采暖通风暖通设计图纸（含设计说明）
采区设计说明书
云南省圭山煤矿红旗井采区设计说明书工作面名称：上盘采区+4417工作面编制：陈尖审核：总工程师：编制日期：2010年月审核日期：2010年月目录第一章矿井概况 (3)一、地理位置与交通 (3)二、水文地质 (3)第二章工作面概况 (3)一、+4417工作面位置、范围、煤层赋存情况 (4)二、工作面煤层及煤层顶底板特征 (4)第三章+4417工作面生产能力及服务年限 (5)一、可采储量 (5)二、+4417工作面生产能力 (6)三、工作面服务年限 (7)第四章工作面设计及采煤方法 (7)一、工作面准备及采煤方法 (7)二、支护设计 (8)三、施工工艺 (9)第五章工作面生产系统 (10)第一节工作面运输系统 (10)一、煤炭、矸石及材料运输 (10)二、辅助运输 (10)第二节工作面排水系统 (11)一、排水路线 (11)二、工作面水仓设计 (11)三、排水系统概况 (11)四、排水系统设计 (11)五、水仓容积的效核 (13)第三节工作面通风系统 (13)一、通风系统 (13)二、风量计算 (14)第四节工作面防尘系统 (15)一、综合防尘 (15)二、掘进工作面预防措施 (16)三、其它地点预防措施 (16)四、隔爆设施 (17)第五节监测监控系统 (17)第六节避灾线路系统图 (18)一、水灾避灾线路 (18)二、火、瓦斯、煤尘避灾线路 (18)第七节供电系统 (18)第一章矿井概况一、地理位置与交通圭山煤矿位于圭山煤田17、18井田中南部，地理坐标为东经103°35′37″至103°40′18″；北纬24°34′45″至24°40′45″。
地跨红河州泸西县和昆明市石林县，东至泸西县城30公里，西至石林县城51公里，石泸公路穿过矿区，北邻九乡——石林——阿庐古洞旅游专线公路距矿区3公里，在石林县和陆良县有南昆铁路，距矿区分别为71公里和43公里，交通十分便利。
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书1、设计依据给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。
设计题目及资料来源由具体指导老师确定。
2、设计内容1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计；2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。
进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。
3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。
3、设计要求完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。
（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成）4、提交材料采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。
（包括草稿、电子文档）5、指导要求设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。
本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）；在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置条件，灵活指定采区不同条件（尺寸不同、位置不同、煤层厚度不同或生产能力不同等），让学生分别选取，做到学生每人不重复。
6、课程设计的时间安排安全科学与工程学院安全工程08级课程设计进程安排计划（共5周）。
xx煤矿通风设计说明书
第一章矿井概况一、井田基本情况（一）、交通位置兴乐煤业有限公司位于山西临汾蒲县黑龙关镇境内，行政区划属临汾市蒲县黑龙关镇管辖。
矿区平面形态呈不规则的倒盾形，南北长约2700m，东西宽1280m，面积3.2618km2。
兴乐煤业有限公司自主井向南西方向1.5km为在修的临(汾)大（宁）一级公路，有临汾至大宁、蒲县、永和、隰县的公交车经过。
根据国家规划山西中南部大能力铁路将从井田北部穿过，并有望在南沟建设站台。
该矿向西距蒲县县城约15km；向东约63km可到达南同蒲铁路临汾站，并可与大（同）—运（城）二级公路、霍（县）侯（马）一级公路、大（同）运（城）高速公路相通，交通便利。
（二）、井田地质特征1、地形地貌矿区位于吕梁山南端的东部，地形复杂，切割强烈。
总体地势东高西低。
地面上由三条规模较大的山梁将井田分为北部、中部和南部：南部一条山梁近东西向展布，靠近矿区东界转折北西向分叉成两条山梁:一条北东向延伸出井田南界外；一条近东西向延伸出东界外。
井田中南部一条山梁呈北东向展布，在井田中心腹部分叉出一条近东西向山梁延伸出井田西界，至井田东界处与另一条山梁相合。
井田北西角至井田东界中部发育一条北西向山梁，在井田东界中部与中南部山梁合为一条山梁，在井田北部分叉为三条山梁，近南北向延伸出井田北界。
山梁两侧沟谷发育。
最高点点位于井田东部边界中段山峰，标高为+1298.5m，最低点位于武家沟村南西村口，标高+1083m。
相对高差215.5m，属黄土覆盖型低起伏山区。
地表主要沟谷中有基岩出露，其余大面积黄土履盖，坡徒沟深，且多为黄土冲沟，主要沟谷为武家沟村北东和桥沟村北东大冲沟，及井田北部北西向展布南东延展的大冲沟，均呈“丫”字型展布。
以桥沟村冲沟较大。
地表植被不发育，有些灌木和少量农田。
地表建筑物主要为民房，集中在化乐村和武家沟村附近。
房屋结构多为砖混结构。
2、地层井田范围内大面积黄土履盖，植被不发育，地形切割强烈，仅在部分沟谷中和山梁上有基岩出露。
采区设计内容
采区设计编制的内容，包括采区设计说明书，采区设计图纸。
一、采区设计说明书(1)采区设计说明书应说明：采区位置、境界、开采范围及与邻近采区的关系；可采煤层埋藏的最大垂深，有无小煤窑和采空区积水；与邻近采区有无压茬关系等。
(2)采区所采煤层的赋存情况(走向、倾斜、倾角及其变化规律、煤层厚度、层数、层间距离、夹矸层厚度及其分布，顶底板的岩石性质及其厚度等)及煤质。
瓦斯涌出情况及其变化规律，瓦斯涌出量及确定依据；煤尘爆炸性，煤层自然发火性及其发火期；地温情况等。
水文地质：井上、下水文地质条件；含水层、隔水层特征及发育情况变化规律；矿井突水情况、静止水位和含水层水位变化；断层导水性；现生产区域最大及正常涌水量，邻近采区周围小窑涌水和积水情况等。
煤层及其顶底板的物理、力学性质等。
说明对地质资料进行审查的结果，包括资料的可靠性及存在的问题。
(3)确定采区生产能力，计算采区储量(工业储量、可采储量)和高级储量所占的比例，计算采区服务年限并确定同时生产的工作面数目。
(4)确定采区准备方式。
区段和工作面划分、开采顺序，采掘工作面安排及其生产系统(包括运煤、运料、通风、供电、排水、压气、充填和灌浆等)的确定。
当有几个不同的采区巷道准备方案可供选择时，应该进行技术经济分析比较，择优选用。
(5)选择采煤方法和采掘工作面的机械装备。
(6)进行采区所需机电设备的选型计算，确定所需设备型号及数量，采区信号、通讯与照明等。
(7)洒水、掘进供水、压气、充填和灌浆等管道的选择及其布置。
(8)采区风量的计算与分配。
(9)安全技术及组织措施：对预防水、火、瓦斯、煤尘、穿过较大断层等地质复杂地区提出原则意见，指导编制采煤与掘进工作面作业规程编制，并在施工中加以贯彻落实。
(10)计算采区巷道掘进工程量。
(11)编制采区设计的主要技术经济指标：采区走向长度和倾斜长度、区段数目、可采煤层数目及煤层总厚度、煤层倾角、煤的容重、采煤方法、主采煤层顶板管理方法、采区工业储量和可采储量、机械化程度、采区生产能力、采区服务年限、采区采出率和掘进率，巷道总工程量、投产前的工程量。
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计说明书镇雄县沙湾煤矿四采区通风系统设计说明书姓名欧尼酱指导老师班级通风13--1学号时间2017年1月成绩摘要通过对镇雄县沙湾煤矿四采区的煤层地质赋存条件进行分析，选择合理的采区布置方案，运用适当的煤炭开采方法，提高煤炭产量和煤炭回采率，减少地质危害对煤矿生产的威胁。
此外，对矿井的通风系统进行分析，确定通风网络，合理分配风量，选择适宜通风设施，满足井下作业的需求。
在确保安全的前提下，提高煤矿生产效益。
关键字：采区布置;通风系统;分配风量;安全;提高效益AbstractThrough analyzing the geological conditions of mining area in the Fourth of Zhenxiong Shawan mine, choose the right layout scheme mining area, using the appropriate method of coal mining to improve the rate of coal production and, reduce the threat of geological hazards to coal production . In addition, the analysis of mine's ventilation system is to determine the ventilation network, a reasonable allocation of air volume, select the suitable ventilation facilities, to meet the demand for underground work. The premise of ensuring safety, improving coal production. Keywords: Mining Area Layout; Ventilation system; Distribution of wind Security; Improve efficiency1、矿井概况 (1)1.1 含煤地层 (3)1.2 煤质 (1)1.3 矿井瓦斯 (2)1.4 水文地质 (2)1.5 煤尘爆炸性 (2)1.6 煤的自燃倾向性 (2)1.7 工程地质 (3)1.8 其他开采 (3)2、采区煤炭储量及服务年限计算 (3)2.1 采区煤层倾角 (3)2.1 采区煤炭储量 (3)2.1 采区服务年限 (3)3、采区情况介绍 (3)3.1 采区的基本情况 (3)3.2 采区巷道布置说明 (4)3.3 采区内工作系统的介绍 (4)4、轨道断面选取 (4)5、回采工艺 (6)5.1采煤方法 (6)5.2开采方法及采煤设备的选择 (6)5.3综合机械化回采工艺 (9)5.4回采工作面循环作业图表 (10)5.5劳动组织形式 (10)6、掘进工艺 (11)6.1掘进通风方法选择与比较 (11)6.2掘进通风设备 (11)7、风量计算 (12)7.1回采工作面所需风量的计算 (12)7.2掘进工作面所需风量的计算 (13)7.3硐室风量 (14)7.4其他风量 (14)7.5总需风量 (14)7.6风量分配 (14)7.7风阻计算 (15)参考文献: (17)1采区概况1.1含煤地层从钻孔揭露的资料看：矿区含煤地层为上二叠统龙潭组（P2l）与长兴组（P2c），地层总厚度177.45～187.92m,平均184.99m，含煤11～14层，平均12层。
采区通风设计说明书
目录前言 (2)第1章采区概况 (3)1.1 地质条件1.2 开采条件1.3 安全条件概况第2章采区通风系统 (7)2.1 采区通风系统要求2.2 采区进风上山与回风上山的选择与确定2.3 回采工作面的通风方式选择与确定第3章采区风量的计算 (11)3.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求3.2 回采工作面风量的计算3.3 掘进工作面风量的计算3.4 硐室风量的计算3.5采区风量分配第4章采区通风阻力计算 (14)4.1摩擦阻力的计算4.2采区总阻力计算第5章局部通风机的选择 (16)第6章采区安全专题设计 (16)6.1防灾综合技术措施6.2结语前言矿业工程是我国的基础工业，它在整个国民发展中占有极其重要的中地位。
在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面新鲜空气输送到井下各个工作地点，以供人员呼吸并稀释和排除井下各种有害气体及矿尘，创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。
煤矿的地下开采又面临着最为严重的安全问题，瓦斯、火、矿尘、水、冒顶是煤矿普遍存在的五大自然灾害。
另外，随着煤矿开采深度的不断延伸，高温也成为煤矿又一严重的自然灾害。
本课程设计为矿井通风设计，通过本课程设计，初步掌握矿井通风设计的步骤和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决矿井通风问题。
采区是井下人员最集中的地点，是矿井通风的主要对象。
每个矿井一般都有几个采区同时生产。
每个采区内都有采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、硐室(采区变电所和绞车房)及其它用风地点。
因此，搞好采区通风是保证矿井安全生产的基础。
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分。
它包括采区主要进、回风道和工作面进、回风巷道的布置方式，采区通风路线的连接形式，工作面通风方式，以及采区内的通风设备和风流控制设施等基本内容。
第一章采区概况1.1 地质条件采区内有两层煤层，煤层属于中厚煤层。
煤层无瓦斯突出，地板稳定，区内涌水较小，煤层埋藏稳定，构造简单。
矿井通风课程设计
河南理工大学采矿工程专业（本科）矿井通风课程设计说明书姓名：学号：学院：能源科学与工程班级：指导教师：王兵建职称：副教授二〇二二年四月《矿井通风》课程设计评阅参考标准摘要从2016年6月10日到2016年6月23日，进行课程设计。
本次的通风课程设计极大得锻炼了我对所学知识的运用，提高了我的学习能力。
和同学讨论问题，加深了对通风知识的理解。
此次课程设计的基本条件是单一煤层，倾角18°，煤层平均厚度3.5m，为Ⅲ级自燃煤层，相对瓦斯涌出量为 10m3/t，煤尘有爆炸危险。
此次课程设计的矿井开采设计基础参数是立井单水平上下山开拓，用竖井主要石门开拓，在底板岩层中开掘岩石大巷，双翼采区准备，按照“一井一面”布置生产，采掘比为1:2。
一个主井，一个副井，一个风井，都为立井。
分为8个采区。
采煤方法为走向长壁综合机械化采煤。
采场主要支护设备是单体液压支柱。
经过课程设计，通风容易时期矿井总风量为4063 m3/min，综采工作面风量通风困难时期矿井总风量为4250.5 m3/min。
综采工作面风量26.51m3/s，掘进工作面风量13m3/s。
主要通风机选型结果为BD No22型轴流式通风机。
主要问题是对课本知识掌握不熟练，尤其是通风机选型这里，经过很长时间才选好。
做到一些设计项目时，要翻阅很多资料，尤其是找课本或者是上网查找，因此也极大得锻炼了我的动手能力。
此次课程设计可能还有一些设计的不完善的地方，还请老师指正。
建议就是老师可以多做一些指导和答疑，帮助同学们更好得完成课程设计；同学们上课要认真学习，尤其是通风机选型的内容，努力学好通风课程，做好课程设计。
目录第一章矿井概况 (3)1.1 煤层地质特征 (3)1.2井田范围 (3)1.3矿井生产任务 (3)1.4矿井开拓与开采 (3)1.5矿井通风方式 (3)1.6部分井巷尺寸及支护情况 (3)第二章通风系统的选取 (5)2.1矿井通风拟定原则和要求 (5)2.2矿井通风方式的选取 (6)2.3矿井通风方式的优缺点以及选取 (7)2.4矿井通风方法的选择 (8)2.5采区通风系统 (9)第三章矿井风量计算与分配 (11)3.1矿井通风计算原则 (11)3.2矿井需风量的计算 (11)3.3矿井风量的分配 (14)第四章矿井通风阻力计算 (15)4.1矿井通风阻力计算原则 (15)4.2矿井通风阻力的计算 (15)第五章矿井通风设备的选择 (20)5.1矿井通风设备的要求 (20)5.2主要通风机的选择 (20)第六章通风费用概算 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第一章矿井概况1.1 煤层地质特征单一煤层，倾角18°，煤层平均厚度3.5m，为Ⅲ级自燃煤层，相对瓦斯涌出量10m3/t，煤尘有爆炸危险。
煤矿采区设计说明书
煤矿采区设计说明书1. 背景随着煤炭行业的发展，煤矿采区设计成为煤炭企业的关键技术之一。
煤矿采区设计是指在满足煤层资源开采要求和安全生产的前提下，合理规划采区范围和煤柱大小，制定相应的采场交通、通风和安全联络等系统，提高采煤安全、经济效益和资源利用率的系统工作。
本文档主要介绍煤矿采区设计的相关内容。
2. 采区设计步骤2.1 煤层地质资料分析在设计采区之前，需要对煤层地质进行分析。
主要需要关注的煤层地质参数有煤层厚度、产煤地质条件、煤的品质等。
同时需要关注煤层及其周围的岩石及构造情况，确定其对采煤的影响程度。
2.2 采区范围及煤柱设计采区范围和煤柱设计是采区设计的核心内容。
采区范围一般由地质条件、采矿技术和经济要求等综合决定。
煤柱设计是为了保证采区的稳定和安全开采。
煤柱大小会直接影响采区内的瓦斯抽采、通风等工作，因此煤柱的选择需根据地质条件、采煤方法、采区压力等因素进行综合分析。
2.3 采场交通设计采场交通设计包括采区入口位置、出口位置、道路设计、采区内移动设备等的设计。
设计合理的采场交通系统能够提高采掘效率，降低劳动强度，保证采煤安全。
2.4 通风设计通风设计是为了保证采区内空气质量的目的。
通风设计具体包括通风策略、布风和排风系统等内容，可以有效地排除采区内的有害气体，保证采区工作人员的安全健康。
2.5 安全联络设计安全联络设计是为了保证采煤作业中的人员和设备安全，以及采掘过程中产生的煤屑、瓦斯等物质的安全处理，主要包括安全出口位置、安全生产岗位设置、安全设施等。
3. 设计注意事项3.1 安全第一在煤矿采区设计中，安全始终是第一位的。
设计人员应严格按照煤矿采掘安全的要求进行设计。
3.2 综合考虑煤矿采区设计需要综合考虑地质条件、采矿技术、采煤经济效益等因素。
设计人员需要依据实际情况，进行理性分析和科学决策。
3.3 良好的交流煤矿采区设计需要与其他部门紧密配合，如采矿、通风、瓦斯安全治理等专业人员，共同制定出一份合理、可行的设计方案。
带区通风设计说明书
第一章带区概况本带区为本矿第二水平第四采区，其中二采区已采，六采区未采。
上部标高-150m，下部标高-300m。
本采区构造简单，煤层为厚煤层，煤层埋藏稳定，构造简单，无褶皱、走向断层，煤质中硬，煤层厚度4.5m，煤的密度为1.35t/ m3。
矿井瓦斯相对涌出量为5m3/t，低瓦斯矿井。
煤层不具有瓦斯爆炸危险性；煤尘不具有爆炸性。
煤层不具有自燃发火可能，一般发火期为3～12个月。
直接顶为砂岩，厚6m，底板为砂岩，厚12m。
煤层柱状图第二章带区通风系统一、带区通风系统要求带区通风系统主要取决于采煤系统(采煤方法)，但又能在一定程度上影响着采区的巷道布置系统。
其合理与否不仅影响采区内的风量分配，发生事故时的风流控制，生产的顺利完成，而且影响到全矿井的通风质量和安全状况。
完备的带区通风系统应能有效地控制采区内的风流方向，风量和风质；漏风少；风流的稳定性高，不易遭受破坏；采区应该有足够的供风量，并按需分配到各个采、掘工作面；有利于合理排放瓦斯，防止煤炭自燃，形成较好的矿内气候条件和有利于控制、处理事故，并能使通风系统符合安全可靠、经济合理和技术可行的原则。
为此，采区通风系统应满足下列基本要求：1、每一生产水平和采区都必须实行分区通风，即把井下各个水平、各个采区以及各个采煤工作面、掘进工作面和其他用风地点的回风各自直接排入采区的回风巷或总回风巷的通风布置方式。
2、准备采区，必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道。
采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
煤层群或分层开采的每个上、下山采区，采用联合布置时，每个上、下山盘区或采区都必须配置至少一条专门的回风道。
采区进、回风道必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。
3、高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。
通风工程课程设计说明书
通风工程课程设计说明书通风工程课程设计是一门重要的课程，通过该课程的学习和设计，学生可以掌握通风工程的基本理论和设计方法，提高通风工程设计能力。
本文将详细介绍通风工程课程设计的相关参考内容，包括课程设计的目的、任务、流程以及需要掌握的相关理论和技能等。
一、课程设计目的：通风工程课程设计旨在培养学生的通风工程设计能力，使其能够理解通风工程的基本概念和原理，掌握通风工程设计的方法和技巧，并能够运用所学知识解决实际问题。
二、课程设计任务：1. 学习通风工程的基本理论知识，包括通风原理、通风系统的组成和工作原理等。
2. 熟悉通风工程设计的基本流程和步骤，了解各个设计环节的要求和注意事项。
3. 运用所学知识和技能，对一个具体项目进行通风工程设计，包括设计方案的确定和详细设计的编制等。
4. 进行通风系统模拟和计算，评估设计方案的合理性和有效性。
5. 撰写课程设计说明书，包括设计依据、设计内容、设计计算和结果分析等。
三、课程设计流程：1. 确定设计项目：根据实际情况选择一个通风工程设计项目，可以是一个办公楼、工厂车间或其他建筑物。
2. 进行背景调研：了解设计项目的背景信息，包括建筑结构、使用要求和环境条件等。
3. 制定设计方案：根据项目要求，确定通风系统的类型、布局和组成部分，并进行初步设计。
4. 进行系统模拟和计算：借助相关软件，对设计方案进行系统模拟和计算，评估其效果和可行性。
5. 优化设计方案：根据模拟和计算结果，对设计方案进行优化和改进，确保其满足通风要求。
6. 编制详细设计：对设计方案进行详细设计，包括通风设备的选择、管道布局和尺寸等。
7. 进行系统验证：对详细设计方案进行验证，确保其能够满足通风工程的要求。
8. 撰写课程设计说明书：根据设计流程和结果，编写课程设计说明书，包括设计依据、设计计算和结果分析等。
四、需要掌握的相关理论和技能：1. 通风原理：包括自然通风和机械通风的原理，了解气流、空气质量和换气量的计算方法。
煤矿采区设计说明书
煤矿采区设计说明书××县××煤矿采区设计说明书××单位二OO×年×月××县××煤矿采区设计工程编号：建设规模：××万t/a 设计单位(盖章)：设计单位负责人：项目负责人：××煤矿(盖章)：矿长：总工程师：二OO×年×月×日参与设计人员名单目录前言 (1)第一章矿井概况 (5)第一节概况 (5)第二节矿井现状 (6)第二章矿井地质 (8)第一节地层 (8)第二节地质构造 (8)第三节煤层、煤质 (9)第四节开采技术条件 (10)第三章采区生产能力及服务年限 (13)第一节水平采区划分 (13)第二节采区储量 (14)第三节生产能力及服务年限 (15)第四章采区布置 (16)第一节采区巷道布置 (16)第二节巷道掘进 (19)第三节采煤方法 (26)第五章通风与安全 (28)第一节概况 (28)第二节通风 (28)第三节通风设施及防止漏风、降低风阻措施 (37)第六章主要设备 (38)第一节提升设备 (38)第二节排水设备 (42)第三节通风设备 (43)第四节压风设备 (46)第七章采区供电 (48)第一节供电方式 (48)第二节电力负荷 (48)第三节采区供电 (50)第四节井下通讯 (50)第八章安全监测监控系统 (52)第九章安全技术措施 (54)第一节瓦斯灾害防治措施 (54)第二节综合防尘措施 (55)第三节消防火措施 (55)第四节水害防治措施 (56)第五节顶板事故防治措施 (56)第六节运输事故防治措施 (58)第七节提升事故防治措施 (59)第八节电气事故防治措施 (64)第九节井下安全监控系统及自救器配备 (65)第十节矿山救护 (66)第十章技术经济 (66)第一节建井工期 (66)第二节劳动定员及劳动生产率 (68)第三节建设投资估算 (70)第四节采区设计主要技术经济指标 (71)附录1、采矿许可证；2、煤炭生产许可证；3、煤矿生产能力复核证书；4、安全生产许可证；5、煤矿矿井瓦斯等级鉴定证书；6、煤层自燃倾向性鉴定报告；7、煤尘爆炸危险性鉴定报告。
矿井通风设计说明书
第一章 矿井概况某新设计矿井，已知条件如下：（1）煤层地质情况：单一煤层，倾角25°，煤层厚度4m ，相对瓦斯涌出量为13min 3m ,煤尘有爆炸危险。
（2）井田范围：设计第一水平深度240m ,走向长度7200m ，双翼开采，每翼长3600m 。
（3）矿井生产任务：设计年产量60万t ，矿井第一水平服务年限为23a 。
（4）矿井开拓与开采：用竖井主要石门开拓，在底板开掘岩平巷，其开拓系统如图9-2所示。
拟采用两翼对角式通风，No7、No8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图9-3.采区巷道布置见图9-4。
全矿井有两个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。
为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台11kw 局部通风机通风，不与采煤工作面串联。
井下同时工作的最多人数为380人。
有一个大型火药库，独立回风。
（5）井巷尺寸及支护情况见表1-1。
表1-1 井巷尺寸及支护情况区段 井巷名称 井巷特征及支护情况巷长m 断面积 m 21~2 副井 两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 120 9.5 3~4 主要运输石门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 80 9.5 4~5 主要运输巷 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 450 7.0 5~6 运输机上山 梯形水泥棚 135 7.0 6~7 运输机上山 梯形水泥棚135 7.0 7~8 运输机顺槽 梯形木支架d=22cm ，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼 梯形木支架d=18cm ，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽 梯形木支架d=22cm ，Δ=280 4.8 10~11 采煤工作面 采高2m 控顶距2~4m ，单体液压，机采 110 6.0 11~12 上分层顺槽 梯形木支架d=22cm ，Δ=2 80 4.8 12~13 联络眼 梯形木支架d=18cm ，Δ=4 30 4.0 13~14 回风顺槽 梯形木支架d=22cm ，Δ=2 420 4.8 14~15 回风石门 梯形水泥棚30 7.5 15~16 主要回风道 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 2700 7.5 16~17回风井混凝土碹（不平滑），风井直径D=4m70第二章选择矿井通风系统一、矿井通风系统要求（1）每一矿井必须有完整的独立通风系统。
大雁矿业集团有限责任公司一矿东四采区初步设计说明书
大雁矿业集团有限责任公司一矿东四采区初步设计说明书前言第一煤矿东四采区为中央采区的接续采区，中央采区预计2008年10月投产，2013年末开采结束，为确保一矿生产的正常接续，东四采区的开采设计工作势在必行。
受大雁矿业集团生产技术部的委托，由我院负责该采区初步设计的编制工作。
东四采区的开采所需设备，大部分可利用现有设备进行装备，现+500主石门、矿井东翼大巷等开拓巷道状态基本完好，因此该采区建设总投资较低。
另外，该采区的开发建设正值我国振兴东北老工业基地及西部大开发的良机，煤炭价格持续上扬，为该区的建设提供了良好的外部条件。
一、设计编制依据(1)109勘探队于1976年提交的《大雁煤田详查综合地质报告》（批准单位：黑龙江省煤炭工业管理局；批准文号：（76）龙煤地字第537号）；(2)中华人民共和国原能源部《关于内蒙古自治区大雁矿区总体发展规划（设计）的批复》（能源计〔1993〕第235号批文。
(3)中华人民共和国国土资源部《内蒙古自治区呼伦贝尔市大雁煤田一矿划定矿区范围批复》。
(4)内蒙古自治区呼伦贝尔大雁勘测规划设计有限责任公司2005年提交的《内蒙古自治区呼伦贝尔市大雁煤田一矿煤炭资源储量核实报告》。
(5)内蒙古自治区国土资源厅关于《内蒙古自治区大雁煤田一矿煤炭资源储量储量核实报告》资源储量评审备案证明。
(6)内蒙古自治区呼伦贝尔大雁勘测规划设计有限责任公司2006年3月提交的《内蒙古自治区大雁煤田大雁一矿东四采区地质说明书》。
(7)黑龙江省煤田地质物探队2006年7月提交的《内蒙古大雁矿业集团有限责任公司第一煤矿东四采区三维地震勘探报告》。
(8)设计委托书。
(9)采矿许可证。
(10)该矿提供的反映矿井实际生产情况的各项基础资料及其它有关设计资料。
(11)现行的《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》等。
(12)会议纪要。
二、设计指导思想以市场为导向，经济效益为中心，遵循少投入、多产出、见效快、效益好的原则、合理布局，在采、掘、运、装等主要生产系统和环节上，充分利用矿井现有设备和设施，力争达到生产集中化、运输连续化、系统简单化、布置合理化、管理现代化、综合效益最大化的目标，继续保持一矿现有的高产高效模式，进一步提高矿井的安全装备水平及劳动生产率。
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目录第一章采区概况1.1 采区位置1.2 开采技术条件第二章采区通风系统2.1 采区通风系统要求2.2 采区进风上山与回风上山的选择与确定2.3 回采工作面的通风方式选择与确定第三章采区风量的计算3.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求3.2 回采工作面风量的计算3.3 掘进工作面风量的计算3.4 硐室风量的计算3.5采区风量分配第四章采区通风阻力计算4.1摩擦阻力的计算4.2计算列表第五章主要安全技术措施5.1防瓦斯安全技术措施5.2防火安全技术措施第六章避灾路线第一章采区概况1.1 地质条件采区内只有采区内只有一层煤层，煤层属于厚煤层。
煤层无瓦斯突出，地板稳定，区内涌水较小，煤层埋藏稳定，构造简单。
煤岩爆炸指数为34% ~70%,煤层瓦斯含量小，采区所属矿井属于低瓦斯矿井。
1.2开采条件本采区为某矿第二水平某采区，采区上部标高-250m，下不标高-550m。
本采区东西为已采三采区，西面为四采区。
区内煤层埋藏稳定、构造简单，煤质中硬，自然发火期3~12个月。
走向长度2020m，倾向长度为1160m，倾角为15°。
采煤工艺选取为综采，两翼走向长壁开采方式。
采区相对瓦斯涌出量5m3/吨日，属于瓦斯矿井。
采区绝对瓦斯涌出量5m³/min运输大巷在-550m标高，回风大巷标高-250m标高，采区生产能力120万t。
第二章采区通风系统2.1 采区通风系统要求采区通风系统主要决定于采区巷道布置和采煤方法，同时要满足通风的特殊要求。
如瓦斯大或地温高，有时是决定通风系统的主要条件。
在确定采区通风系统时，应遵守安全、经济、技术先进合理的原则，满足下列基本要求：（一）采区必须实行分区通风。
1、准备采区，必须在采区构成通风系统以后，方可开掘其它巷道。
2、采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
3．高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少 1 条专用回风巷；4．低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。
5、采区的进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
（二）采、掘工作面应实行独立通风。
（三）在采区通风系统中，要保证风流流动的稳定性，采掘工作面尽量避免处于角联风路中。
（四）在采区通风系统中，应力求通风系统简单，以便在发生事故时易于控制风流和撤退人员。
（五）对于必须设置的通风设施(风门、风桥、挡风墙等)和通风设备(局部通风机、辅助通风机等)，要选择好适当位置，严把规格质量，严格管理制度，保证通风设备安全运转。
尽量将主要风门开关、局部通风机开停等状态参数和风流变化参数纳入到矿井安全监控系统中，以便及时发现和处理问题。
（六）在采区通风系统中，要保证通风阻力小，通风能力大，风流畅通，风量按需分配。
因此，应特别注意加强巷道的维护，及时处理局部冒顶和堵塞，支护良好，保证有足够的断面。
（七）在采区通风系统中，尽量减少采区漏风量，并有利于采空区瓦斯的合理排放及防止采空区浮煤自燃，使新鲜风流在其流动路线上被加热与污染的程度最小。
（八）设置消防洒水管路、避难硐室和灾变时控制风流的设施。
明确避灾路线和安全标志。
必要时，建立瓦斯抽放系统、防灭火灌浆系统。
（九）采区绞车房和变电所，应实行分区通风。
2.2采区进回风上山的选择与确定1、单一煤层布置通常，一个采区布置两条上山。
一条是运煤上山，另一条是轨道上山。
当采区生产能力大，产量集中、瓦斯涌出量大时，可增设专用的通风上山。
布置两条上山时，可用轨道上山进风、输送机上山回风；也可用输送机上山进风、轨道上山回风。
这些做法各有利弊，现分析如下：采用轨道上山进风、输送机上山回风的通风系统，虽然避免上述的缺点，但输送机设备处于回风流中，轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数目较多。
这种通风的好处是新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热的影响，工作面卫生条件好；轨道上山的绞车房易于通风；下部车场不设风门。
但轨道上山的上部和中部车场凡与回风巷相连处，均要设风门与回风隔开，为此车场巷道要有适当的长度，以保证两道风门之间有一定的间距，以解决通风与运输的矛盾。
采用输送机上山进风，轨道上山回风的通风系统，由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，使进风的煤尘浓度增大；煤炭在运输过程中所用处的瓦斯，可是尽风流的瓦斯浓度增高，影响工作面的安全卫生条件；输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高。
此外，需在轨道上山下部车场内安设风门，此处运输矿车来往频繁，需要加强管理，防治风流短路。
三条上山，为单一煤层三条上山的采区通风系统。
上山均布置在煤层中，其中一条为胶带输送机上山，一条为轨道上山，一条为专用回风上山。
这种采区通风系统，是采用胶带输送机上山与轨道上山作采区主要进风巷，回风上山作采区专用回风巷。
这样使专用回风上山中没有机械和电器设备，而且绞车运输与胶带运输又互不干扰，比较安全，采区通风系统简单，通风管理容易。
综合以上各种上山选择的优缺点，以及本采区的地质与开采条件，选择轨道上山进风，输送机上山回风的通风系统较为适合。
2.3 回采工作面的通风方式选择工作面通风方式及优缺点的比较通风方式适应条件及优缺点U 型通风方式后退式一进一回，在我国使用比较普遍，其优点是结构简单，巷道维修量小，工作面漏风小，风流稳定，易于管理，但上隅角瓦斯容易超限，工作面进、回风巷要提前掘进。
此种通风方是对了解煤层赋存状况，掌握甲烷、火的发生、发展规律，较为有利。
由于巷道均维护在煤体重，因而巷道的漏风率减少，适用于低瓦斯矿井前进式一进一回，可缓和采，掘紧张关系，采空区瓦斯不涌向工作面，而涌向回风顺曹。
其缺点是：采空区漏风不易管理，且需沿空护巷。
这种通风系统适用于推进距离，低瓦斯，自燃倾向性弱的煤层Y型通风方式两进一回，在回采工作面的上、下端各设一条进风巷道，另外在采空区一侧设回风道。
优点为：可以很好的解决工作面上隅角瓦斯超限问题，改善了工作环境，提高回收率。
E型通风方式两进一回，下两条为进风巷，上面为回风巷。
优点：使下回风平巷和下部工作面回风速度降低，抑制煤尘飞扬，降低采空区温度。
但是容易引起工作面上隅角瓦斯超限。
W型通风方式两进一回，或一进两回。
优点：相邻工作面公用一个进或回风巷，减少了巷道的开掘和维护，漏风少，利于防火，在近水平煤层的综采工作面中应用较广。
Z型通风方式一进一回，前期掘进巷道工程量小，风流比较稳定，采空区漏风介于U型后退和U型前进式之间，但需要沿空护巷和控制经过踩空区的漏风，其难度较大综合以上工作面通风方式及优缺点的比较，以及本采区的地质与开采条件，回采工作面选择U型前进式通风方式较为适合。
第三章采区风量的计算3.1 采区风量的计算原则及要求1、矿井需风量计算原则矿井需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出矿井总风量。
1）按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。
2）按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温度等都符合《规程》的有关规定分别计算，取其最大值。
2、矿井需风量计算无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量，即由采、掘工作面、硐室和其它用风地点计算到各个采区和全矿井总风量。
3、2 回采工作面风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应按下列因素分别计算，取其最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算gfi gfi fi k q Q ⨯⨯=100 =100⨯（3818⨯5÷1440）⨯1.6=3181.7min 3m绝对瓦斯涌出量为：Q=6.2⨯5091÷24÷60 =21.92min 3m根据煤矿安全规程规定：绝对瓦斯涌出量大于5min 3m 时，须设专用瓦斯排放巷，经调整后取绝对瓦斯涌出量为Q=4min 3m .gfi gfi fi k q Q ⨯⨯=100 =100⨯4⨯1.2=480min 3m 式中：fi Q ------第i 个采煤工作面需要风量，min 3m ；gfi q -----第i 个采煤工作面瓦斯平均绝对涌出量，min 3m 。
可根据该采煤工作面煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应相对瓦斯抽放量进行计算。
生产矿井可按条件相似的工作面推算;k-----第i个采煤工作面因瓦斯用处不均匀的备用风量系gfi数，他好似该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，在整个工作面开采期间，均匀间隔的选取不少于5个昼夜，进行观测，得出5个比值，取其最大值。
通常根据采煤方法各个采煤工作面瓦斯用处不均匀的备用风量系数选取。
各种采煤工作面瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数K采煤方法gfi机采工作面 1.2---1.6炮采工作面 1.4---2.0水采工作面 2.0---3.0 当采煤工作面有其他有害气体涌出时，也可按有害气体涌出量和不均匀系数，使其稀释到《煤矿安全规程》规定的最高允许浓度计算。
（2）按工作面进风流温度计算采煤工作面应有良好的气候条件。
进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气候与风速应符合采煤工作面空气温度与风速对应表的规定。
采煤工作面空气温度与风速对应表 采煤工作面进风流气温/℃采煤工作面风速/（m/s ） ＜1515---1818---2020---23 23---260.3---0.5 0.5---0.8 0.8---1.0 1.0---1.5 1.5---1.8采煤工作面的需要风量计算fli fi fi fi k s v Q ⨯⨯⨯=60 =60⨯1.5⨯11.1⨯1.4=1398.6min 3m 式中：fi v -----第i 个采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流温度从采煤工作面空气温度与风速对应表中选取，s m ； fi S -----综采工作面，用支撑式支护时S=3.75（M-0.3）；使用掩护式支撑时，S=3（M-0.3）;M 为煤层开采高度，m ； fli K -----第i 个采煤工作面的长度系数。
可按采煤工作面长度风量系数表选取。
采煤工作面长度风量系数表采煤工作面长度/m工作面长度风量系数 ﹤5050---8080---1200.8 0.9 1.0120---150150---180﹥1801.1 1.2 1.30---1.40 （4）按工作人员数量计算：按每人每分钟应供给4m 3新鲜风量计算：fi fi n Q ⨯=4=4⨯50=200min 3m式中：fi n -------第i 个采煤工作面同时工作的最多人数，人。