xxxx 车间搪玻璃罐技术要求
搪玻璃反应罐操作SOP
搪玻璃反应罐操作SOP1. 目的: 建立搪玻璃反应罐标准操作规程，使操作人员能够按照设备的要求，正确的操作10~1500L 搪玻璃反应罐，确保操作工的安全及设备的正常运行，生产出合格的药品。
2. 范围: 本规程适用于10~5000L 搪玻璃反应罐的操作。
3. 职责: 工程部负责制定本规程，QA检查员、工程部经理负责监督检查本规程的实施，班长、操作人员对本规程的实施负责。
4. 定义:5. 程序:5.1 日常操作5.1.1 操作前准备5.1.1.1检查反应釜内异物、清洁。
5.1.1.2检查减速机加油。
5.1.1.3检查冷凝回流管完好。
5.1.1.4检查搅拌桨与减速机组结合紧密、牢固。
5.1.1.5检查各管道阀门泄漏，各仪表灵敏可靠。
5.2操作步骤5.2.1开启减速机，搅拌。
5.2.2开启真空阀门（真空度≤-0.06Mpa），进料，进料完毕后，关闭真空阀门。
5.3.2开启蒸汽阀门，进行升温，升温到规定数值，关闭阀门。
5.3.3开启夹套循环冷却水，以降温到规定数值，关闭阀门。
5.3.4 开启循环冷冻盐水阀，冷凝回收挥发性原料。
5.3.5 按标准工艺操作规程进行各项操作。
5.3.6 开启放料阀门放料。
5.3.7 关闭上述各种阀门。
5.3 注意事项5.3.1 当反应罐第一次投入运行时，首先，应进行煮罐处理，将罐内注入80%的常温水，缓慢开启蒸汽阀门，控制压力在0.2￣0.3Mpa、温度≤130℃，升温一小时备用；5.3.2 开启蒸汽阀门时，注意压力表的指针不能超过规定范围（≤0.58MPa），定时校验压力表、安全阀。
5.3.3 罐内压力不得超过0.37MPa。
5.3.4 工作介质罐内除氢氟酸（浓度30%温度＞180℃）和强碱（pH＞12、温度＞100℃）以外在水溶液中几乎能全部电离（不含氟离子）的介质。
5.3.5 罐内温度不超过200℃。
5.3.6 严格按照各工艺要求开启各管道阀门的顺序。
5.4 记录：操作完毕后，填写“设备运行记录”。
搪玻璃设备的制造
搪玻璃设备的制造发布时间：2010-7-9 17:20:29一、搪玻璃设备生产作业程序图1：搪玻璃设备生产作业程序二、搪玻璃设备的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。
前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。
表1：搪玻璃设备基材的技术指标三、底胎的要求搪玻璃设备的质量，首先决定于铁胎。
没有高质量的铁胎，就不可能有高质量的搪玻璃设备。
要保证制品质量，铁胎应满足以下六条要求：（一）底胎表面应平整，不得有显著的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷；（二）底胎表面的焊道要平直、规整，焊缝宽度不得超过钢板、厚度的1．5倍。
焊缝接头要圆滑地过渡，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷；（三）底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光；（四）底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10％；（五）法兰不平度要小于直径的0.15％；（六）对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封。
四、表面处理底胎加工好后，由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求，如金属表面尚有氧化层、表面夹皮（轧制时造成）、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都要影响搪烧质量，因此必须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理。
磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行。
磨光的要求是将搪烧面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出金属本色。
烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除。
有时钢板含碳量超过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理。
搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪，必须进行热处理（脱氢），以消除爆瓷部位基材渗入的氢。
喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。
五、修胎经过表面处理后的铁胎，在正式喷搪瓷釉前，要细致地检查，凡是不符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理，如毛刺、尖锐角、凹凸坑、夹层、沙眼等。
4-201 搪玻璃反应罐操作维护规程
1、目的建立搪玻璃反应罐操作规程，保证正确安全使用搪玻璃反应罐。
2、范围公司搪玻璃反应罐操作与维护保养。
3、责任者搪玻璃反应罐岗位操作人员、机修人员对本标准实施负责，车间主任、QA负责质量监督。
4、内容4.1 使用前检查——每次使用前检查减速机的油位，如发现油位低于刻度线下，加油至刻度线，润滑油的牌号为L-CKC100极压工业齿轮油或30#机械油,严禁无油运转；——检查上次生产时间，如生产间隔时间超过24小时，投料前先点动减速机空车运转5分钟，使内件充分润滑后方可带负荷运行；——检查减速机轴封润滑油是否正常（应高出密封面15mm以上），点动减速机，确认搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致；——检查罐内清洁情况，并仔细检查玻璃瓷釉有无破损和腐蚀脱落现象，如有损坏，应停止使用，立即通知相关人员处理；——检查各部件的连接是否牢固安全，进出口是否畅通，垫圈有无渗漏，压力表、温度计等配件是否完整有效、合格证有否在有效期内；——检查本系统中各阀门是否按工作时的要求开启或关闭。
4.2 运行4.2.1 按4.1项检查确认符合要求，方可投料。
4.2.2 夹套加热开机操作程序开蒸汽阀门前，检查冷冻阀门、冷却水阀门是否关闭，确认关闭后，缓慢开启蒸汽阀门至0.1Mpa，检查垫圈有无渗漏，如渗漏则紧固卡箍螺丝；检查疏水阀排水情况，如出现漏汽，则调整疏水阀开启度；检查其它部位工作情况正常后，约过10分钟再缓慢开启蒸汽阀门，升压升温至工作压力与工作温度。
（警告：夹套使用压力不得超过0.4Mpa）。
4.2.3 夹套加热关机操作程序夹套加热结束，在生产工艺允许的前提下，应提前几分钟关闭蒸汽进汽阀门，待夹套内蒸汽压力自行下降到0.1Mpa以下后，再打开夹套排污阀至压力表显示为零，关闭排污阀进入下一套操作程序,节约蒸汽消耗。
4.2.4 夹套冷冻盐水开机操作程序开冷冻盐水阀门前，检查蒸汽阀门、冷却水阀门、疏水排污阀是否关闭，确认关闭后，缓慢开启进盐水阀门，再打开回盐水阀门；缓慢升压降温至0.1Mpa，检查垫圈有无渗漏，如渗漏则紧固卡箍螺丝；保持约10分钟后，再徐徐升压降温，控制进盐水阀门全开至工作温度（警告：在夹套用冷冻盐水降温前，必须查看罐内料液温度应控制在50℃的温度以下，除工艺有特殊要求的工序外应先开冷却水先降温）。
搪玻璃反应釜操作规程依据
搪玻璃反应釜操作规程依据搪玻璃反应釜是一种常见的化工设备，广泛用于液体反应、溶剂回收、材料合成等工艺中。
为了确保搪玻璃反应釜的安全运行，提高操作效率和产品质量稳定性，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
下面是关于搪玻璃反应釜操作规程的依据。
一、相关法规和标准根据我国相关的法规和标准，企业在使用搪玻璃反应釜时，应遵守下列法规和标准的规定:1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《搪玻璃压力容器安全技术监察规程》3. GB150-2011《钢制压力容器》4. HG/T20581-2011《搪玻璃压力容器》二、搪玻璃反应釜的技术参数和特性为了正确操作搪玻璃反应釜，操作人员需要了解其基本技术参数和特性，包括但不限于以下内容:1. 反应釜的容积、工作压力和工作温度范围2. 釜体及釜盖的材质和结构3. 搪玻璃涂层厚度和质量标准4. 安装和使用过程中的注意事项三、搪玻璃反应釜的操作及维护规程1. 反应釜的安装及验收- 保证安装平稳，相关管道接口牢固可靠- 验收时检查反应釜的密封性和安全装置的可靠性2. 反应釜的启动和停机- 启动前检查釜体及配件是否完好、清洁- 停机时注意做好冷却、排放和清洗工作3. 反应釜的液体加料和卸料- 加料前检查配料量、液体颜色和浓度等参数- 加料和卸料时保持搅拌器正常运转，避免结块和溢出4. 反应釜的温度和压力控制- 温度控制应在设计范围内，并根据工艺要求调整- 压力控制应保持正常范围内，避免突然上升或下降5. 反应釜的清洗和维护- 每次使用后及时进行清洗，除去残留物- 定期检查反应釜配件的磨损程度和密封性能四、应急处理和事故预防1. 应急处理措施包括:- 紧急停止釜体搅拌器和加热系统- 停用电源和切断供料管道- 根据具体情况及时采取相应的应急措施2. 事故预防措施包括:- 规范操作程序，严格按照操作规程操作- 定期维护保养反应釜，及时更换老化的部件- 增加安全阀和压力表等安全设备，提高安全性能以上是关于搪玻璃反应釜操作规程的依据，包括法律法规、标准规范和相关技术参数等。
搪玻璃反应罐安全操作及保养规程
搪玻璃反应罐安全操作及保养规程前言搪玻璃反应罐是一种常用的实验室器材，在化学科研、药物制造等领域都有广泛应用。
正确的操作和维护可以确保其长期使用，提高实验效率，确保实验者的安全。
本文将从安全操作和保养方面进行介绍。
安全操作1. 装载样品前1.仔细检查反应罐的底部，确保没有裂纹或其他损坏。
2.检查盖子和底座的接头处，确保密封良好。
3.如果使用有腐蚀性的物质，在装载前应将搪玻璃反应罐清洗干净。
2. 装载样品时1.样品的体积不应该超过反应罐的容积。
2.样品离盖子应该有一定的距离，以避免样品煮沸或喷溅。
3.确保搪玻璃反应罐的盖子紧密地封闭，盖子和底座的接头处需加重检查。
3. 反应过程中1.处理有腐蚀性、易燃性的样品时应戴上防护手套、防护面罩等必要的个人防护用品。
2.在反应过程中，反应罐需要定期颠倒，以保证样品的充分混合。
3.如果样品煮沸或喷溅，应立即中止反应。
等待冷却后再取下反应罐的盖子，以避免烫伤。
4. 关闭反应后1.关闭反应后，需要等待反应罐内的温度降至室温再将盖子取下。
这样可以避免烫伤或者压力突然释放导致实验室安全事故的发生。
2.确保搪玻璃反应罐内的样品已经倒出，并彻底清洗罐体。
保养规程1. 反应罐清洗1.每次实验结束后，需立刻彻底清洗反应罐体，防止样品残留造成污染或者产生化学反应。
2.避免使用有机溶剂、浓硫酸、高氯酸浓度等强腐蚀性溶液或洗涤剂进行反应罐清洗。
3.反应罐清洗时，应将底座和盖子分开清洗，以免盖子和底座的接口受到侵蚀或损坏。
4.清洗后，反应罐需进行干燥处理，避免水分残留。
2. 保养1.反应罐放置清洁、干燥、阴凉的地方，避免阳光直射，以免搪玻璃变形或者损坏。
2.避免搪玻璃反应罐长时间存放在高温、潮湿、高压力等环境中，这些因素会加速瓶体老化。
3.定期检查反应罐的底部、盖子和底座的接口是否有裂纹、损坏或者老化迹象。
如有问题及时更换。
结尾搪玻璃反应罐操作和保养的重要性不言而喻，这只是一个小型实验室常用器材的例子，而在实验室中，像这样的器材还有很多。
搪玻璃反应罐进罐须知
为了搪玻璃反应罐能顺利运行，要定期对搪玻璃反应罐进行检查，发现瓷面掉瓷后需要对设备修理。
在进罐前必须做好以下工作：1、进罐施工必须有监护人全程监护，发现问题及早采取补救措施;2、关闭所有进料阀门并断开阀门与进料管连接加盲板，防止进罐期间物料进入罐内;3、详细了解生产车间安全情况以及有毒有害气体在一定时间内可能对人产生的危害，做防护和应变准备;4、彻底清洗搪玻璃反应罐，防止物料分解产生的气体和剩余物料危害人体;5、对带动搅拌转动的电机断电并派专人看护或将三角带去掉，防止失误送电使搅拌转动伤害在罐内操作人员;6、打磨时一定要带防护眼镜并避开修理部位正面，防止搪玻璃层爆瓷损伤眼睛脸部;7、进入使用过有剧毒物料的设备，除去强制通风、带防毒面具外，还要佩戴安全带，发现不良症状，监护人员要立即将进罐操作人员拉出来;8、要对可燃性和有毒性气体进行测量并置换罐内空气，防止反应罐内残留危害人体的气体，必要时戴防毒面具下罐和强制通风。
淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，还设计生产非标搪玻璃设备，非标碳钢、不锈钢设备和防腐衬塑、衬胶设备，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。
企业曾先后获得各种荣誉称号，通过了IS09001国际质量管理体系认证，标志着我厂的管理水平已与国际接轨。
淄博华星化工设备厂以先进的工装设备，雄厚的技术力量，完善的检测手段，严格的管理体系，制造出质量安全可靠的搪玻璃设备及非标准一、二类压力容器设备，并畅销全国省、市、自治区，得到广大用户的一致好评。
淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。
搪玻璃反应罐使用说明书
搪玻璃设备质量安全XK13213-00019 使用说明书杭州西湖搪玻璃设备有限公司搪玻璃设备使用说明书一、运输与保管1、设备在运输过程中，驾驶员或送货员应随时观察设备的固定情况，若有松动或相互碰撞应停车垫好托架、紧固设备后、方能继续运输。
2、暂时不启用的搪玻璃设备应妥善保管，防止任何硬物磨擦玻璃面。
设备应置于库内，如存放室外，应有防雨措施，尤其寒冷地区，必须清除罐内、夹套内、接管内的积水，避免因结冻膨胀，引起玻璃面的损坏。
二、设备的安装1、安装资质:从事设备及设备外接管道安装的单位，必须是己取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在的省级安全监察机构批准的安装单位。
2、搬运:不允许设备滚动及动用撬杠，搬运时要垫妥、扎牢，严禁受震、受冲击、碰撞。
注意外露搪玻璃面的保护。
3、吊装:吊装时要避免摇晃和碰撞，轻起轻落。
吊装包装好的设备应注意不可倒置。
吊装未包装好的设备只能在罐身、支脚等规定的坚固零件处受力，严禁在易损零件如卡子、活套法兰上受力，以免损坏设备或发生危险。
4、罐身罐盖组装前检查:设备在出厂前已经过多次检查，并严密组装，但经长途运输或长期保存之后，安装前仍应仔细检查搪玻璃层有无损坏。
拆卸时要小心。
拆卸带搅拌器的设备时应注意先支持好搅拌器，以免吊起罐盖时搅拌器不平衡，碰撞罐身损坏搪玻璃面。
进入罐内检查时，必须穿洁净软底胶鞋。
若用户需用高电压复验时，应通知制造厂派员参加，对耐强腐蚀介质的容器复验电压为7kv，对耐弱腐蚀介质的容器复验电压为2kv。
5、罐身的安装:罐身吊入工作台面固定前，应采用水平仪校平罐体，(罐体法兰平面应与基准面平行，其允许偏差运2mm)。
当采用电焊固定罐身挂耳(支脚)时，应将罐口盖上，谨防电火花溅入罐内损伤搪瓷表面。
6、罐面的安装2(1)密封衬垫的选择:用户必须根据介质的特性和使用条件进行选择。
我公司目前配供的有石棉橡胶、石棉橡胶外包囚氟乙烯等衬垫。
衬垫经拆卸后若失去弹性，应及时更换。
化工搪瓷设备技术全参数及使用要求规范很全
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
200l搪玻璃反应罐参数
200l搪玻璃反应罐参数
搪玻璃反应罐是一种常用的实验室设备，用于化学反应、混合、溶解等实验操作。
一般来说，200升搪玻璃反应罐的参数包括以下
几个方面：
1. 容积，200升搪玻璃反应罐的容积为200升，这是指其能够
容纳的最大液体体积。
2. 材质，搪玻璃反应罐由搪玻璃材料制成，这种材料具有耐腐蚀、耐高温、易清洗等特点，适合于各种化学实验操作。
3. 设计压力，搪玻璃反应罐在设计时会考虑其能够承受的最大
压力，一般会在罐体上标明设计压力值，以确保安全使用。
4. 温度范围，搪玻璃反应罐通常能够承受一定范围的温度，这
个温度范围会影响其在实验中的应用场景。
5. 搪玻璃反应罐的尺寸，包括高度、直径等尺寸参数，这些尺
寸参数会影响到反应罐的安装、使用和存放。
6. 搪玻璃反应罐的配件，例如搪玻璃反应罐通常会配备搪玻璃反应器、搪玻璃反应罐夹套、搪玻璃反应罐搅拌器等配件，这些配件也是影响其使用的重要参数。
总的来说，200升搪玻璃反应罐的参数涉及到容积、材质、设计压力、温度范围、尺寸和配件等多个方面，这些参数会影响到该反应罐在实验室中的具体应用和使用效果。
搪玻璃反应罐安全操作规程
搪玻璃反应罐安全操作规程一、操作条件：1、最高使用压力：罐内0.20MPa，夹层内0。
60MPa或按设备铭牌规定使用。
2、最大操作温度为180℃。
3、充填系数允许静止液体90%，搅拌液体75%。
4、严禁使用含氟离子介质，不宜使用强碱（PH>10），热磷酸（>180℃）的介质）。
二、开车前的准备工作：1、检查减速机内油量是否充足，若油位不足应加润滑油，在各润滑部位加润滑油。
2、清除罐内及周围一切障碍物。
3、检查法兰、接盘、人孔等是否完好，坚固卡子数量是否够数，是否都已紧固。
4、检查压力表、安全阀、温度计等是否齐全、灵敏、可靠。
5、盘车2—3转，如无异常现象即可开车。
三、开车：1、合上电源，启动电动机。
2、运转时尽使设备免受震动。
3、使用夹套时，请缓慢升温加压，先通入0.1MPa蒸气，保持10分钟，再徐徐升到工作压力，但不得超过使用压力范围。
4、注意检查法兰、接盘、人孔及填料的密封情况，及时消除跑、冒、滴、漏。
5、注意检查温度，压力变化情况，严禁超温、超压工作。
四、停车：关掉电源，关闭有关阀门，搞好卫生，冬季停车或长期停用时，应将罐内及夹套的水放掉。
五、注意的事项：1、加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备。
2、使用中应避免罐体外壳与酸接触，以免因铁胎腐蚀而使搪瓷剥落，如有酸液触后，用水冲净。
3、设备带压时，严禁打开人孔，接盘等。
4、甩料时如罐底堵塞，不许用金属工具铲打，只能用木制或塑料工具轻轻通开，如发现有搪瓷碎屑，应查找原因，采取措施后，方能使用。
5、停用时，人孔等应盖好，不准敞口放置，防止异物掉入罐内。
6、经常保持罐体整洁和油漆完好，保持基础完好，各部连接应齐全，满扣、整齐、紧固。
搪瓷反应罐的使用及维护
第四部分 搪玻璃设备的使用
设备的性能： 保持设备铭牌始终清楚。 设计压力、设计温度、容积。 设备的使用前的检查 运转前齿轮箱体中加入润滑油N46，视窗的1/2—2/3。 转向：从顶部看，搅拌应按顺时针方向转动。 在温度计套管中加甘油以利于更好的测量温度。 上紧所有的螺母和卡子。 —否则酸气会通过法兰垫圈的密封面溢出损坏瓷面的边缘，导致 瓷层与钢板分层。 使用时电机和减速机的温度应在60度以下。 在搅拌达到正常转速的前提下，检测电机运转时的实际电流，实 际电流应不超过电机额定电流。
第四部分 搪玻璃设备的使用
当发现底阀泄漏时，应重新检查四氟套和阀芯的表面， 泄漏发生的原因可能是由于有异物夹在四氟套和阀芯 间，使四氟产生凹痕。这种情况下四氟套可以被拆下 重新加工。 当减速机第一次使用运转150小时后，应更换机油， 机械密封平衡罐中的压力应比罐内的工作压力高出 0.05—0.1MPa。 长时间不用后重新使用时要拧紧螺栓。后并确认密封 面的完好。 垫片泄漏时应及时更换，并确保新垫片很好的贴在法 兰面上，防止有扭曲和凹凸不平。
???????第三部分搪玻璃设备安装五安装搪玻璃搅拌容器的搅拌测温管机械密封减速机的安装?先将减速机安装在罐盖支座的环板上然后卸下挂卡作好管口方位标记
搪瓷反应罐的使用及维护
第一部分 技术要求
搪瓷反应罐为二类压力容器，按照GB150-98《钢制压 力容器》和搪玻璃设备行业标准HG2432-2001《搪玻 璃设备技术条件》。 反应罐为形式，容器公称容积。容器的内筒体直径。 筒体内最高工作压力 ,夹层内最高工作压力 筒体内工作温度，夹层工作温度为。 人孔盖与反应罐人孔之间有防护圈，防护圈两面搪瓷。
搪玻璃反应釜安全操作规程
搪玻璃反应釜安全操作规程
一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。
二、安全操作条件：允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。
三、允许操作温度：-30～250℃。
四、适用酸碱度：PH≤10 。
五、安全使用和维护事项：
1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；
2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。
在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用；
3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%；
4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；
5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固；
6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换；
7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固；
8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；
9．室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水；
10．安全防护装置完好；
11．内容物温度在110℃需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷
却到50℃以下时，才可改用冰盐水。
不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。
二级搪玻璃设备的分级技术指标(草案)
一、二级搪玻璃设备的分级技术指标（草案）1、搪玻璃釉理化性能分级技术指标：1.1 耐酸g/(m2.d)，一级品≤0.8 ，二级品≤1.01.2 耐碱g/(m2.d)，一级品≤3.0 ，二级品≤4.01.3 耐机械冲击J ，一级品≥260×10-3 ，二级品≥240×10-31.4 耐温差急变℃，一级品≥200，二级品≥200注：一级品采用JT-7# 面釉，二级品采用JT-6# 面釉2、搪玻璃设备几何形变分级技术指标：（单位：mm）2.1 罐身（盖）法兰最大最小直径差，一级品≤0.6%DN ，二级品≤1.0%DN 2.2 罐身（盖）法兰平面度，一级品≤0.16%DN ，二级品≤0.2%DN2.3 罐身筒体最大最小直径差，一级品≤15，二级品≤252.4 人孔法兰及人孔盖密封面平面度，一级品≤1.6，二级品≤32.5 罐身（盖）法兰压紧面宽度，一级品＞15，二级品＞102.6 搅拌轴孔的管口法兰对罐盖法兰的平行度，一级品≤0.008D W，二级品≤0.01D W注：D W为罐盖法兰的外径3、搪玻璃搅拌、温度计套管几何形变分级技术指标：（单位：mm）3.1 搅拌器密封段径向点跳动，一级品≤0.25，二级品≤0.5（填料密封≤0.3）3.2搅拌器下端径向圆跳动，一级品≤0.2%H ，二级品≤0.3%H注：H为搅拌器轴端至测量点高度3.3 搅拌器锚翼对称度，一级品≤0.2%B，二级品≤0.3%B注：B为搅拌器锚翼宽度3.4 温度计套管直线度，一级品≤0.2%L ，二级品≤0.3%L注：L为温度计套管长度4、搪玻璃层厚度分级技术指标：4.1 设备规格<10000L时，一级品0.8~1.8，二级品0.8~2.04.2 设备规格>10000时，一级品0.8~2.0，二级品0.8~2.35、搪玻璃层表面缺陷分级技术指标：一级品：搪玻璃层表面光亮，无擦伤，暗泡，粉瘤，异物，发纹及搪烧修补痕迹。
搪玻璃搅拌罐技术规范
搪玻璃搅拌罐技术规范一、搪玻璃设备技术规范性能1、许用压力:注:罐内压力依据合同规定而有所不同。
2、许用温度:搅拌容器使用温度0?至200?。
贮罐容器使用温度0?至150?，设备耐温差急变性。
冷冲击:110?热冲击:120?。
搪玻璃设备加热和冷却时。
应缓慢进行。
3、搪玻璃层厚度:搪玻璃设备的搪玻璃厚度在0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的玻璃层厚度在0.6-2.3mm。
4、耐电压:搪玻璃具有良好的绝缘性。
玻璃层在规定的厚度内。
用20KV高频电火花检查玻璃层时。
工作面不导电。
5、耐腐蚀性:能耐各种浓度的无机酸。
有机酸。
有机溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟酸。
含氟离子的介质。
浓度?30,。
温度?180?浓磷酸和强碱除外)。
6、不粘性:具有光滑洁净的表面。
不易粘结物料。
非常适用于食品及易粘结物料。
二、搪玻璃设备安装。
使用及维护1、吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处。
进罐须穿胶底鞋。
以免损伤瓷面。
吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面。
不得接触或碰撞瓷面。
搬运无包装的设备时只能使设备的罐耳。
支座受力。
不允许接管。
卡子等易损受力。
不应滚动或用撬杠撬。
2、拧紧卡子时。
要对称顺次拧紧。
用力均匀不能一次拧紧。
以免局部实力过大损坏瓷面。
为获得良好的密封。
向设备内缓缓通蒸气。
待垫子变软后再把卡子拧紧。
3、严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊。
4、凡搪玻璃各部位密封处。
均应根据反应介质。
温度。
选择垫片材料(出厂产品系按通用条件配置垫片)。
5、安装搅拌器时。
轴密封处径向跳动调整到最小间隙。
保证密封。
且搅拌器不可反转。
避免搅拌器落下砸。
碰伤瓷面。
6、搪玻璃设备不宜应用于下列介质的反应和贮存。
否则将会因腐蚀而较快地损坏。
(1)任何浓度和温度的氢氟酸，(2)PH?12且温度?100?之碱性介质，(3)浓度在30,以上温度?180?之磷酸，(4)酸碱交替之反应，(5)含氟离子的其它介质，7、使用过程应缓缓升温和冷却。
因为突然受热和冷却所产生的应力。
搪玻璃设备技术条件
搪玻璃设备技术条件
搪玻璃设备技术条件是指采用搪玻璃材料制造的化工设备所应满
足的技术要求和条件。
搪玻璃是一种由玻璃层和金属层组成的复合材料，其耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能优异，因此被广泛应用于化工、制药、食品等行业的反应器、贮罐、换热器等设备上。
搪玻璃设备的技术条件包括：
1.材料要求：搪玻璃材料应符合国家相关标准，如耐酸碱性能、
力学性能等指标要求。
2.加工要求：搪玻璃设备的加工应符合设计要求，如壁厚、内径、内表面光洁度等指标应符合设计规范。
3.焊接要求：搪玻璃设备的焊接应符合相关标准，如焊接强度、
焊缝外观等指标要求。
4.检验要求：搪玻璃设备应进行x射线探伤、放射性检测等检验，确保设备无焊接缺陷、无泄漏等安全隐患。
通过符合搪玻璃设备的技术条件，使得其在化工生产过程中能够
更好地承受高温、高压、强酸碱等恶劣条件的作用，从而保证化工生
产的安全和稳定性。
搪瓷拼装罐标准
搪瓷拼装罐标准
搪瓷拼装罐标准是搪瓷盛装罐的质量要求，包括容器体的尺寸、厚度、外观以及表面的质量。
1、容器体的尺寸与厚度：容器体及其附件的尺寸应符合国家规定的
标准，材料厚度不小于0.3mm；
2、外观：容器体外观要求光洁，无变形、弯曲，表面无裂痕、划伤等；
3、表面质量：容器体表面质量条件良好，应视察无毛刺、凸起、封
口开裂、零件拼合不良等；
4、耐腐蚀性：搪瓷材料应具有良好的耐腐蚀性，耐腐蚀温度应在120℃以上；
5、耐热性：搪瓷材料应具有良好的耐热性，耐热温度应在140℃以上；
6、抗冲击强度：容器体要求有良好的抗冲击性能，要求高温下抗冲
击不破裂；
7、成膜：搪瓷表面应成膜、不留痕，不开裂，不起粉，不起皮，不
出泡；
以上就是搪瓷拼装罐的标准要求。
符合这些要求的搪瓷拼装罐才能达
到使用要求，确保其质量。
搪玻璃技术条件
搪玻璃技术条件
1. 搪玻璃技术条件可重要啦！你想想看，就好比盖房子，根基得打牢吧，搪玻璃技术就是那牢固的根基呀！比如在化工行业，要是技术条件不行，那可不得出大乱子嘛！
2. 咱说说搪玻璃技术条件啊，这可不是能随便糊弄的呀！这就像厨师做菜，火候调料都得恰到好处，不然怎么能做出美味佳肴呢？像搪玻璃反应釜的制造，技术条件不达标能行？
3. 哎呀呀，搪玻璃技术条件真的不能小瞧！就如同赛车比赛，车子性能不好怎么能赢呢？技术条件就是保证搪玻璃产品优秀的关键呀！比如耐腐蚀性，要是不行，那不是白搭嘛！
4. 搪玻璃技术条件那可是相当关键的呀！你说，好比一艘船在大海上航行，没有好的装备能行吗？搪玻璃设备也是一样，技术条件不好怎么能长久使用呢！
5. 嘿，搪玻璃技术条件很重要哦！就像运动员要取得好成绩得有好的训练条件一样，搪玻璃要想发挥好作用，技术条件可得过硬啊！看看那些高质量的搪玻璃制品，不都是靠好技术条件嘛！
6. 哇塞，搪玻璃技术条件真不是闹着玩的！这就好像打仗要有精良的武器装备，搪玻璃没有好的技术条件怎么能在各种环境中立足呢？
7. 搪玻璃技术条件真的太重要啦！好比是战士上战场，没有好的装备怎么打胜仗呢？想想如果搪玻璃容易损坏，那不是很麻烦嘛！
8. 哟呵，搪玻璃技术条件可不是开玩笑的哟！就像一部好手机得有好的配置，搪玻璃的技术条件就是它的核心呀！要是不好，那不是浪费嘛！
9. 哇，搪玻璃技术条件绝对不能忽视呀！如同千里马需要好的草料，搪玻璃也需要好的技术条件来保障呀！不然怎么能发挥它的优势呢？
10. 搪玻璃技术条件真的超级重要的呢！就好像登山运动员需要合适的装备才能登顶，搪玻璃没有好的技术条件怎么行呢？
结论：搪玻璃技术条件真的是至关重要的，直接影响着搪玻璃产品的质量和性能，我们必须高度重视它呀！。
化工行业搪玻璃设备对使用环境的要求
化工行业搪玻璃设备对使用环境的要求
搪玻璃设备是化工行业中一种使用普遍的贮存、反应容器，因为在化工行业的生产过程中无论是原材料还是加工成品普遍具有强弱不同的腐蚀性，搪玻璃层正是为了防止金属坯体被化学药剂侵蚀的保护层。
搪玻璃设备顾名思义就是搪涂了一层玻璃釉质的机械设备，我们知道玻璃具有良好的耐腐蚀性，虽然它硬度很高但是也很脆很容易因为外界机械冲击而损坏，搪玻璃设备亦然。
那么在化工行业中搪玻璃设备通常置于哪种工作环境才安全可靠？
搪玻璃设备的安放要根据其体积大小来具体规划，如果是体积较大的搪玻璃设备，一般是放置在比较开阔的地方，周围不能有工作振动幅度过大的机械以免影响搪玻璃设备的正常运行。
地面要平整，因为搪玻璃设备通常会有搅拌器，产生振动，如果地面不平整会对设备自身产生负面影响，久而久之容易造成玻璃层脱落。
尖锐物体一定要远离搪玻璃设备，一旦尖锐的硬物损坏了搪玻璃层，那么整个设备就需要停车修补，严重影响生产效率。
另外搪玻璃设备的安放有两种方式，一种是立式，另一种是侧式。
两种安放方式都需要使用支撑架，其中立式安放一般适用于体型较小的搪玻璃设备；而体积较大的搪玻璃设备考虑到方便使用操作以及出于设备的安全考虑常采用侧式安放，降低重心提高稳定性。
搪玻璃设备制造质量艺规定2
搪玻璃设备制造质量工艺规定QI01-17-02一、搪玻璃工艺1 内容与适用范围1.1 本规程规定了在金属基体表面上烧制搪玻璃釉层的工艺程序及要求，适用于搪玻璃设备（配件）的予处理及涂搪烧成工艺。
1.2配件包括：填料箱、放料阀、搅拌器、温度计套管等。
2依据标准GB25025-2010 搪玻璃设备技术条件GB/T7987~7990搪玻璃设备试验方法3 工艺流程图3.1 搪玻璃过程质量控制程序图4 搪玻璃基体技术要求4.1 搪玻璃设备金属基体制造内表面基本要求。
4.1.1 搪玻璃设备金属基体制造中应避免表面的损伤，需搪玻璃面不得有不利于搪玻璃的瑕疵，否则应进行修磨，修磨范围的斜度不小于1：5修磨深度应不大于0.5mm，否则应于补焊。
4.1.2 搪玻璃件金属基体焊接接头，要遵守搪玻璃面优先对齐的原则，焊接接头对口错边量≤（10%δ+1）mm且不大于3mm。
4.1.3 搪玻璃基体搪玻璃面的焊缝应平滑过度至母材，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷。
4.2 搪玻璃件金属基体表面处理及要求4.2.1 搪玻璃件金属基体在搪玻璃前应对其需搪玻璃面顺次进行修磨、预烧和喷砂（丸）处理。
4.2.2 修磨金属基体需搪玻璃面应进行手工和机械修磨，焊缝余高应修磨平整，转角部位应修磨至圆弧过渡；修磨后的金属基体的搪玻璃面应平滑，无裂纹、气孔、夹杂、分层、电弧灼烧伤等缺陷和其它影响，搪玻璃层质量的瑕疵，在修磨中金属基体表面如出现4.1.1的情况，应按该条的要求进行补焊。
4.3 预烧要求：金属基体受热均匀适度，防止变形和极度氧化，消除焊接应力，适合喷砂，搪玻璃涂层烧成工艺。
4.3.1 准备合适的烧架，清除铁胎内的异物。
4.3.2 烧架必须摆平放正，间距适当，予浇件与烧架吻合方可入炉。
罐盖应单个扣在平架上进行，严禁多件乱垒一起予烧。
4.3.3 予烧温度780~900℃，时间依据工件品种规格等因素，区别对待。
原则上应达到各部位红热基本一致，能生成较均匀的氧化层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综合XXXX车间搪玻璃罐技术要求
1 用途
用于XXX提取物中XXX、XXX的水解及生产的XXX提取粉的酸析。
过程中需按照生产工艺规定的时间进行保温。
2 设备列表
3 结构与组件要求
4 操作要求
5 功能要求
6 电气与仪表要求
7 材质及加工要求
8 公用系统
9 安装要求
10 EHS要求
11 安装/调试/验证的要求
12 培训的要求
13 售后服务
14 文件和证书要求
供应商应将设备的结构图、技术说明等相关的文件以电子版和纸版的形式提供给哈尔滨圣泰生物制药有限公司，文字部分应使用英文或中文。
15 报价要求（含标准配置、配件、备件）
附件1。