生产管理复习重点
自考生产与作业管理的复习资料
第一章：生产与作业管理导论1.生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流、信息流综合运行过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。
订单流是生产与作业系统的基础，要强调以市场为导向，物流、资金流、信息流决定着生产与作业系统的效率、效益。
2.企业生产与作业系统的立足点：市场需求。
供应商是重要组成部分。
用户是上帝是基点。
3.生产要素：劳动力（最活跃、最重要的因素，决定着生产与作业系统的成败、体现综合性作用），生产对象（原材料、辅助材料，决定着产品和服务的成本和质量），生产手段（各种设备、设施、工具，制约着成本和质量），生产信息（技术、知识、经验、数据、方法、流程，决定运行过程，提高效率、降低成本、提高竞争力、增强获利能力），生产资金（运行的基础和保证，决定企业获利和持续生存能力）。
4.生产与作业系统的首要功能、基本功能：满足社会需要，市场需求是。
实现基本功能又具体体现在产品与服务的质量（第一需要），数量，交货期，品种，价格，产品的服务等方面。
5.企业生产系统应具备继承性，可扩展性和兼容性的功能。
6.生产与作业系统结构是实现生产与作业系统各项功能的基础。
按性质和作用可划分为：结构化要素（是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。
包括：生产技术、生产设施、生产能力、生产与作业系统的集成）和非结构化要素（是指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上，起支撑和控制生产与作业系统运行作用的要素。
包括：人员组织要素、生产与作业计划要素：是开展工作的依据、库存控制要素、质量管理要素：正常运行的基本保证）。
7.生产与作业系统面临的问题：1、市场竞争的国际化，2、市场需求多样化，产品更新换代速度急剧加快，3、市场对产品质量、服务质量的要求越来越高，4、资源紧缺、环境保护问题从来没有像现在这样严峻的摆在企业面前，5、信息化的实施给企业生产与作业带来新的冲击，6、不可忽视安全问题。
生产管理复习资料
生产管理复习第一讲一、选择题1．生产过程的核心是(B)。
A．产品 B．转换 C．生产活动 D．生产工艺2．医生给病人看病，这一生产过程的转换方式是(C)。
A．改变性能 B．改变法律效力 C．恢复原状 D．改变形象3．编写教材这一生产过程的转换方式是(B)。
A．改变法律效力 B．改变组合方式 C．改变保管方式 D．装配4．生产过程的出发点是(B)。
A．运作 B．产品 C．转换 D．管理5．生产过程的核心是(B)。
A．产品 B．转换 C．生产活动 D．生产工艺6．医生给病人看病，这一生产过程的转换方式是(C)。
A．改变性能 B．改变法律效力 C．恢复原状 D．改变形象7．生产过程的基本要求是( ABCD )。
A．连续性 B．平行性 C．比例性 D．均衡性 E．稳定性8．生产系统的组织原则包括(AB)。
A．工艺专业化 B．对象专业化 C．柔性化 D．灵活性 E．适应性9．生产管理处于企业管理系统的(C)。
A．最高层 B．中间层 C．最基层 D．执行层10．连接生产与销售的桥梁是(B)。
A．服务 B．产品设计 C．工艺设计 D．生产工艺11．连接生产与销售的桥梁是(C)。
A．工艺 B．产品 C．设计 D．生产系统12．电视机的基本功能是(A)。
A．图像和声音 B．照明 C．娱乐 D．天气预报13．某住宅小区实行人车分流，出租车也是只能停在小区门口，但考虑到有业主乘出租车购物较多时会有些不便，于是在小区入口处设置了一些手推车，者以设计体现的设计原则是(C)。
A．基本功能设计 B．辅助功能设计 C．方便使用功能设计 D．工作原理设计14．某国产电器所要求的外接电源为 220V，该产品出口到欧洲国家后，无法正常使用，原因是欧洲多数国家采用的电网电压为 110V，这一设计没有考虑(B)。
A．产品结构设计 B．产品与环境设计 C．产品方便使用设计 D．产品性能设计E．产品功能设计15．下列产品装配设计中，属于产品与环境设计的是(ABC)。
电大《生产管理》
2012.1生产管理总复习1一．不定项选择题1.生产过程的出发点是（B）P2 A.动作 B.产品 C.转换 D.管理2.医生给病人看病，这一过程的转换方式是（C）P3 A．改变性能 B.改变法律效力 C.恢复原状 D.改变形象3.编写教材这一生产过程的转换方式是（B）P3 A．改变法律效力 B．改变组合方式 C．改变保管方式 D．装配4.生产过程的核心是（B）。
P3 A．产品 B．转换 C．生产活动 D．生产工艺5.生产过程的基本要求有(ABCD) P4 A.连续性 B.平行性 C.比例性 D.均衡性 E.稳定性6.生产管理处于企业管理系统的（C）P17 A.最高层 B中间层 C最基层 D执行层7.连接生产与销售的桥梁是（B）。
P19A．服务 B．产品设计 C．工艺设计 D．生产系统8.电视机的基本功能是（A）P23 A．图像与声音 B．照明 C．娱乐 D．天气预报9.某住宅小区实行人车分流，出租车也只能停在小区门口。
但考虑到有业主乘出租车购买物品较多时会有些不便，于是在小区入口处设置了一些手推车。
这一设计体现的设计原则是（C）P24 A．基本功能设计 B．辅助功能设计 C．方便实用功能 D．工作原理设计10.某国产电器所要求的外接电源为220V，该产品出口欧洲国家后无法正常使用，原因是欧洲多数国家采用电网电压为110V，这一设计没有考虑（B）P26 A.产品结构设计 B.产品与环境设计 C．产品方便使用设计 D．产品性能设计 E．产品功能设计11.对于新产品开发来说,项目的成果是(C) P28 A.产品的外观 B.产品的质量 C.产品的经济效果和技术性能指标 D.产品的制造工艺12.在进行企业的生产设计时，企业的形象首先应体现在哪个方面（D）。
P30A．生产工艺设计 B．生产环境设计 C．生产布局设计 D．生产总体设计13.在下列几种工作移动方式中，加工周期最长的是（B）,最短的是（A）。
P34A．平行移动方式 B．顺序移动方式 C．平行顺序方式 D．交叉移动方式14.平行移动方式生产周期的计算公式是（D）。
生产与运作管理系统复习资料重点
生产与运作管理系统复习资料重点一、引言生产与运作管理系统（Production and Operations Management System）是现代企业生产运营的重要组成部分，它包括了生产、物流、供应链、质量管理等一系列管理活动。
本文将重点介绍生产与运作管理系统的相关知识点，帮助读者全面了解该领域的重要概念和原理。
二、生产与运作管理系统的基本概念生产与运作管理系统是指对企业生产、运营过程进行计划、组织、协调、控制的系统，其目的是为了实现企业组织目标。
该系统由以下几个方面组成：1. 生产计划与控制：包括生产需求分析、产能规划、生产资源配置等。
通过科学合理地安排生产计划，实现生产的高效运作。
2. 物料管理：涉及供应商选择、订货、进货、库存管理等。
通过合理的物料管理，确保生产所需物料及时供应，避免过多库存和供应链断裂。
3. 生产过程管理：包括生产流程设计、设备维护、生产控制等。
通过监控生产过程，及时发现问题，确保生产质量和效率。
4. 质量管理：涉及质量控制、质量保证、质量改进等。
通过监控产品质量指标，提高产品质量水平，满足客户需求。
5. 供应链管理：包括供应商选择、采购、配送等。
通过优化供应链，减少成本、提高效率、提升服务质量。
三、生产与运作管理系统的重要原理和方法1. 作业流程管理（Workflow Management）作业流程管理是指通过对生产过程进行规范化和标准化的管理，从而提高生产效率和质量。
通过明确工作流程、制定工作标准、优化资源配置，实现生产流程的高效运转。
2. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是为了提高产品质量和客户满意度，通过一系列的质量管理手段，确保产品符合质量标准和要求。
包括质量规划、质量控制和质量改进等内容。
3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是以最低的成本和最高的效益，通过对供应商、制造商、分销商及其他相关机构之间的协作和协调，实现产品的快速交付。
生产运作管理复习考试重点考点
生产运作复习考试重点第一章生产运作管理概论1、生产运作管理的含义是什么（思考题）：是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理，包括（基本职能）对运营活动进行计划、组织和控制。
其核心是实现价值增值。
2、生产运作的流程/生产运作活动的过程：把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值增值的过程。
3、运作活动的特征：（1）需要投入一定的资源，经过某种转换过程，实现价值增值（2）包括有形产品的生产，也包括无形服务的提供（3）产出可以满足一定社会需要，具有一定使用价值4、（思考题）企业运行的三大职能：运作、理财、营销(1)运作就是创造社会所需要的产品和服务，把运作活动组织好，对提高企业的经济效益有很大作用。
(2)理财就是为企业筹措资金并合理运用资金。
(3)营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解企业的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
(4)关系：三项基本职能是一切社会组织都有的，相互依存、相辅相成。
5、运作管理的目标是什么（思考题）：高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和提供满意服务6、生产管理者需要哪些技能（思考）：（1）技术技能：专业技术与管理技术（2）行为技能：处理人际关系、协调众人7、生产运作的分类/企业生产运作是如何进行分类的？（思考）（按管理的角度）（1）制造性生产①按工业特点分：连续性生产（流程式）与离散性生产（加工装配式）Eg:连续性：化工（塑料、药品、肥皂等）、冶炼、食品和造纸等。
离散性：轧钢、汽车制造、机床、锅炉、家具、电子设备、服装等②按企业组织生产的特点分：订货型生产MTO与备货型生产MTS与按订单装配式生产ATO（2）服务性运作（服务业是如何进行分类的？思考）①纯劳务运作/一般劳务运作②顾客参与的服务运作/顾客不参与的服务运作8、（思考）举例说明流程式生产和加工装配式有什么不同？（1）流程式生产是将物料均匀、连续地按一定的工艺顺序不断改变形态和性能最后形成产品的生产。
生产管理补考复习资料
生产管理一、填空题1.防汛、抗震、防台风、防雨雪冰冻灾害等应急预案所需项目，可作为制定和修订（反事故措施）计划的依据。
2.为了加强安全生产工作，防止和减少（生产安全事故），保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展，制定《安全生产法》。
3.《国家电网公司安全工作规定》中规定，公司各级单位应按照“实际、实用、实效”的原则，建立横向到边、纵向到底、上下对应、内外衔接的（应急预案）体系。
4.生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的（安全警示标志）。
5.因承包方负主要责任造成的承包方人身事故，不对（发包方）进行考核；因发包方负主要责任造成的承包方人身事故，不对（承包方）进行考核。
发包方与承包方有资产关系或有管理关系者除外。
6.为加强电力生产现场管理，规范各类工作人员的行为，保证（人身、电网和设备）安全，依据国家有关法律、法规，结合电力生产的实际，制定电力安全工作规程。
7.生产经营单位使用被派遣劳动者的，应当将被派遣劳动者纳入本单位从业人员（统一管理），对被派遣劳动者进行岗位安全操作规程和安全操作技能的教育和培训。
8.现场勘察由工作票签发人或（工作负责人）组织。
9.生产经营单位必须依法参加（工伤保险），为从业人员缴纳保险费。
10.《国家电网公司安全工作规定》中规定，外来工作人员必须（持证）或佩带标志上岗。
二、单选题1.《国家电网公司安全工作规定》中规定：省公司级单位应每半年召开一次安全监督例会，地市公司级单位、县公司级单位应（每月）召开一次安全网例会。
2.生产经营单位必须（监督、教育）从业人员按照使用规则佩戴、使用劳动防护用品。
3.省公司级单位对本单位运检、营销、农电、建设、调控等部门的负责人和专业技术人员，对所属地市公司级单位的领导、安全监督管理机构负责人，一般（每两年）进行一次有关安全法律法规和规章制度考试。
4.现场规程宜（每3～5年）进行一次全面修订、审定并印发。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点一、理论部分：1、生产的概念：是社会组织将其输入转化为输出的过程。
（PPT第一章）2、生产管理的概念：生产管理是对生产系统设计、运行与维护过程的管理。
（PPT第一章）生产管理的内容：（1）生产系统的设计（2）产品和服务设计（3）厂址选择（4）设施布置（5）岗位与工作设计生产管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务高效：能够迅速满足用户的需求低耗：低成本灵活：快速适应市场变化，生产不同的品种和数量以及新品种（高柔性）准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供其所需要的合格产品和服务合格产品和满意服务：指质量3、制造性生产含义：是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。
制造型生产分类及各类别的概念和特点（教材P10）：（1）按工艺过程的特点分为连续性生产和离散性生产连续性生产：加工对象工艺过程连续的生产，如炼油、化工、冶金、食品和造纸等特点：地理位置集中；生产过程自动化程度高；协作与协调任务少离散性生产：加工对象工艺过程离散的生产，如机床、家电、计算机、汽车等特点：地理位置分散；协作关系复杂；生产管理任务重（2）按组织生产的特点分为备货型生产（MTS)和订货型生产(MTO)备货型生产：按已有的标准产品或产品系列进行生产。
生产的目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。
特点：由生产者进行产品的功能开发与设计产品，一般为标准产品或产品系列，且品种不多；产品生产批量很大，生产过程比较稳定，生产计划、组织和控制相对简单。
订货型生产：按用户订单进行生产。
订单反映了用户的需求，包括产品的性能、数量、价格、交货期等，然后按照订单组织设计和生产特点：产品品种多，生产技术工作量大，很难做出标准化生产流程，资金占用大，生产周期长和各种消耗高。
（3）按生产的重复程度分为大量大批生产、多品种中小批量生产和单件小批生产。
大量大批生产：指产品品种单一，产量大，生产重复程度高的一种重复性生产。
矿山安全生产管理人员考试知识复习要点1
矿山安全生产管理人员考试知识复习要点11、一个采矿许可证范围内的矿产资源开发应当由一家生产经营单位统一管理,原则上只设置一个独立生产系统。
2、新建金属非金属地下矿山应当采用充填采矿法，不能采用的要进行严格论证。
3、新建、改建、扩建金属非金属矿山对采矿许可证范围内的矿产资源原则上应当进行一次性总体安全设施设计4、非煤矿山企业应当在批准的施工期限内完成项目建设，确需延期的必须经原安全设施设计审批部门批准同意，延期时间原则上不超过一年，逾期应当重新履行安全设施设计审查程序。
5、使用的纳入安全标志管理的产品，必须取得金属非金属矿山矿用产品安全标志。
6、开拓矿量不得少于3年，中小型金属非金属地下矿山同时回采的中段数量不得多于3个。
7、不同开采主体相邻金属非金属地下矿山之间应当留设不小于50米的保安矿（岩）柱。
8、金属非金属地下矿山每年应当对通风系统进行一次检测，并根据检测结果及时调整完善通风系统。
9、新建提升深度超过300米且单次提升超过9人的竖井提升系统，严禁使用单绳缠绕式提升机。
新建、改建、扩建金属非金属地下矿山斜井严禁使用插爪式人车。
10、金属非金属地下矿山严禁以废弃巷道、采空区等充作水仓。
11、水文地质类型为中等及以上的金属非金属地下矿山应当严格落实“三专两探一撤”措施（配备防治水专业技术人员、建立专门的探放水队伍、配齐专用的探放水设备）。
12、严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的水害防治要求。
13、安全风险监测系统。
金属非金属地下矿山在基建过程中应当同步建立监测监控、人员定位、通信联络系统，现有生产金属非金属地下矿山应当于2022年12月31日前建设完毕。
开采深度800米及以上的金属非金属地下矿山，应当建立在线地压监测系统。
14、开采深度超过800米或者生产规模超过30万吨/年的金属非金属地下矿山应当采用机械化撬毛作业。
15、尾矿堆积坝平均外坡比不得陡于1:3。
尾矿库“头顶库”必须提高一个等别进行管理。
《生产运作管理》
《生产运作管理》复习重点第一章概述1.简述社会组织的三大基本职能及其相互关系。
社会组织的运行有三大基本职能：运作、理财和营销三项职能是相互依存的. 运作就是创造社会所需要的产品和服务，把运作活动组织好，对提高企业的经济效益有很大作用。
理财就是为企业筹措资金并合理地运用资金。
只要进入的资金多于流出的资金，企业的财富就不断增加。
营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解企业的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
2. 什么是运作管理？运作管理内容包括哪些？运作管理是指对企业提供产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进的各种管理活动的总称。
运作管理内容包括生产与运作战略管理，生产与运作系统设计管理，生产与运作系统运行管理，生产与运作系统维护与改进管理。
4. 简述连续性生产与离散性生产。
连续性生产：指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
又称流程式生产。
如：冶金、炼油、食品、造纸和塑料、药品、化肥等化工产品都属于连续性生产。
离散性生产：指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
又称之为加工装配式生产。
如机床、锅炉、汽车、船舶、轧钢、家具、电子设备、计算机、服装等均属于离散性生产。
5. 简述备货型生产和订货型生产及其特征。
备货型生产：指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产（生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定的成品库存来满足用户的需要）。
特点：一般备货型生产具有通用性强、标准化程度高和生产效率高的特点，但对顾客的个性化要求满足低。
如轴承、小型电机等。
订货型生产：指按用户订单进行的生产。
如锅炉、船舶等。
特点：这些产品专用性强，大多是非标准化，生产效率低，但对顾客的个性化要求满足程度高，有特定用户。
6. 生产运作管理所面临的问题1.环境变化的不确定性2.能力与需求的协调3.理想的供需关系4.如何提高应变能力7.试述现代生产与运作管理的特征：1、现代生产与运作管理的范围比传统的生产与运作管理更宽2、生产与运作管理与经营管理联系更加紧密，并相互渗透3、多品种、小批量生产以及个性化服务将成为生产与运作方式的主流4、信息技术在生产与运作管理中得到广泛运用5、全球化——“全球生产运作管理”6、跨行业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟第二章生产运作战略1.什么是生产运作战略？有什么特点？生产运作战略是指在企业（或任何其它形式的组织）经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标。
自考00145生产与作业管理考点重点复习资料
考试结构考试方式题型题量分值总分25125531538242102011616课程重难点复习要点应试技巧考点归纳考点1 生产与作业系统考点1 生产与作业系统考点1 生产与作业系统考点1 生产与作业系统考点1 生产与作业系统真题举例 【正确答案：A】真题举例【参考答案】考点2 生产与作业系统环境考点2 生产与作业系统环境考点2 生产与作业系统环境考点2 生产与作业系统环境真题举例【正确答案：ABCDE】真题举例【参考答案】考点3 生产与作业管理概述考点3 生产与作业管理概述考点3 生产与作业管理概述考点3 生产与作业管理概述考点3 生产与作业管理概述考点3 生产与作业管理概述制造业的特点服务业的特点ØØØØØØØØØØØØØØØØØØ反应ØØØ真题举例【正确答案：A】真题举例【正确答案：C】考点归纳考点1 企业战略及其组成考点1 企业战略及其组成•••••考点1 企业战略及其组成••••考点1 企业战略及其组成考点1 企业战略及其组成考点1 企业战略及其组成考点1 企业战略及其组成考点1 企业战略及其组成①②③真题举例【参考答案】真题举例【正确答案：D】考点2 生产与作业战略的内容和制定实施考点2 生产与作业战略的内容和制定实施考点2 生产与作业战略的内容和制定实施真题举例【参考答案】真题举例【参考答案】。
生产运作与管理复习资料
生产运作与管理复习资料一、名词解释1、管理管理就是人力及其他资源的规划、组织、领导与控制，以期有效能和有效率地达成公司目标。
2、精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
适品·适量·适时3、劳动定额定义：劳动定额是企业在一定的生产技术与组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作，所规定的劳动消耗量的标准。
4、工作丰富化工作丰富化就是指工作内容扩大以后，工人从事的工作面变得更宽，可以增加工作的兴趣，减小疲劳程度。
5、生产能力柔性生产能力柔性就是生产能力的可变性与适应性。
当市场需求大幅波动时，企业所拥有的生产能力是否具有迅速增加或减少的能力。
二、简答题1、简述制造业与服务业的区别？制造业与服务业的区别3、影响生产进度的原因。
●设备故障。
如果关键设备出故障，影响重大，甚至会造成无法挽回的损失。
●停工待料。
因物料不能及时供应，设备不得不停工。
一种是原材料供应脱节，由于计划不当或供应商的原因；一种是生产流程中前后工序衔接不当，后工序被迫停工。
●质量问题。
生产中需要考虑每道工序或每个零件生产的废品率，以保证客户的需求量。
一旦废品率超过允许标准，就可能影响到出产计划。
●员工缺勤。
关键设备操作工、流水线操作工的非计划缺勤也会影响加工进度，当缺勤十分严重时会导致整条生产线停产。
员工缺勤除了本身的素质外，还有其他不可预见的因素，如生病、家庭、社会以及自然等原因。
生产管理知识精选题含复习资料
一, 单项选择题（共70题，每题1分。
每题的备选项中，只有1个最符合题意）1．《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）将企业工伤事故分为20类，其中不包括（）。
A．交通损害B．机械损害C．起重损害D．冒顶片帮2．本质平安中的（）功能是指当设备, 设施发生故障或损坏时，仍能短暂维持正常工作或自动转变为平安状态。
A．失误—平安B．行为—平安C．故障—平安D．限制—平安3．危险度表示发生事故的危险程度，它是由（）确定的。
A．发生事故的可能性及系统本质平安性B．本质平安性及危险源性质C．发生事故的可能性及发生事故的严峻性D．危险源的性质及发生事故的严峻性4．依据《重大危险源辨识》（GB8218-2000），辨识重大危险源的依据是（）。
A．物质的物理特性B．物质的比重及数量C．物质的密度及数量D．物质的危险特性及数量5．依据系统平安理论，下列关于平安概念的描述，错误的是（）。
A．没有发生伤亡事故就是平安B．平安是一个相对的概念C．当危险度低于可接受水平常即为平安D．平安性及危险性互为补数6．在工业生产中，常常利用各种屏蔽来预防事故的发生，其应用的平安理论是（）。
A．因果连锁理论B．系统平安理论C．事故频发倾向理论D．能量意外释放理论7．我国平安生产方针中的综合治理强调的是（）。
A．抓住重点，遏制重特大事故B．强化责任，落实企业自主管理C．重在执法，完善法规标准建设D．标本兼治，重在治本8．某化工厂新建一套80万t/年乙烯装置。
依据《平安生产法》的规定，应由（）组织制定及该项目相适应的企业平安生产规章制度和操作规程。
A．工艺工程师B．平安工程师C．本单位的主要负责人D．工艺和设备技术人员9．某化工漆料仓储公司是储存硝基类, 醇类和苯类稀料的专业仓储公司。
公司应把危险有害因素的（）作为仓储平安规章制度建设的核心，并借鉴相关事故教训，及时修订和完善仓储平安规章制度。
A．检测和措施B．辨识和评价C．管理和对策D．辨识和限制10．某污水处理厂生产调度例会上，调度长依据总工程师的指示，支配某车间主任负责对污泥泵进行检修。
生产运作管理考试复习重点
二、问答题2、工艺专业化、对象专业化各自优缺点1工艺专业化：按照工艺特征建立生产单位车间、工段或小组;具体表现为“三个相同;一个不同”即“设备、工种、工艺方法相同;加工对象不同”..优点：①对产品品种变化的适应能力强；②生产系统的可靠性较高③工艺及设备管理较方便..缺点：①工件在加工过程中运输次数多;运输路线长；②协作关系复杂;协调任务重；③在制品量大;生产周期长；④只能使用通用机床;通用工艺装备;生产率低..2对象专业化：按照加工对象来设置生产单位;将加工某种产品零部件所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内..“三个不相同;一个相同”;其优缺点正好与工艺专业化相反..3、流水生产特点;组织流水生产的条件有哪些其特点如下：①工作地专业化程度高②连续性强;工艺过程封闭③按规定的节拍进行生产④协调性好..组织流水生产的条件：①要有足够大的产量..②产品结构和工艺过程相对稳定..③组成生产过程的各道工序能够分解与合并;以满足工序同期化的要求..5、生产流水线的组织设计步骤：①确定流水线的节拍与节奏②工序同期化③确定工作地设备数量及其负荷系数④确定工作地的人员数⑤确定生产流水线的运输工具⑥生产流水线形状的选择和工作地的布置6、编制成批类型产品生产计划时应遵循的原则：①产量大;均匀分配到每月;季节性需求变动小;“细水长流”②产量小;分组分类;集中生产③尽量使设备负荷均匀④新老产品逐步交接;避免生产波动大⑤考虑末月的缓冲和计划的准备7、MRP系统主要输出输入文件有哪些：MRP系统的输入包括产品出产计算主要输入;最终产品项;产品结构文件物料清单文件和库存状态文件处于不断变动之中3部分；输出包括零部件投入出产计划;原材料需求计划;库存状态记录和外购件采购计划4部分.8、处理非均匀需求有哪几种策略其应用条件及限制如何策略：改变库存水平均匀策略、改变生产速率跟踪策略、改变工人数量应用条件及限制：①改变库存水平的应用条件是：可以不必按最高负荷配备生产能力;节约了固定资产..限制条件是：对纯劳动性生产不能采用这种策略..②改变生产速率的应用条件是：使生产速率与需求速率匹配..限制条件是：易引起生产不均衡;同时需多付加班费..③改变工作数量的应用条件是：需求量大时多雇工人;在需求量小时裁减工人..限制条件是：对技术要求高的工种一般不采用这种策略;工作队伍不稳定会引起产品质量下降和一系列的管理问题..组织准时生产的条件：①计划平准化消除成品库存②减少调整准备时间③建立JIT的制造单元消除在制品库存④准时采购消除原材料和外购件库存⑤从根源上保证质量9、制造性生产和服务性生产的区别：服务型运作的特点：1服务运作的生产率难以测定;2服务运作的质量标准难以建立;3与顾客接触是服务运作的重要内容;4纯服务运作不能通过库存来调节需求..二者区别：①制造性生产生产出来的产品是有形产品;服务性生产生产出来的产品是无形产品..②制造性生产的生产率容易测定;服务性生产的成产率难以测定..③制造性生产的质量标准容易建立;服务性生产的质量标准难以建立..④制造性生产大多数不需要和顾客接触;服务性生产的主要工作内容是和顾客接触..⑤制造性生产可以通过库存调节需求;服务性生产不能通过库存调节需求10、企业内部设施布置的基本类型有哪几种答：企业内部设施布置的基本类型有两种：工艺专业化和对象专业化..工艺专业化是指按工艺特征建立的生产单位..按工艺的原则;将完全相同的设备和工人放在一个厂房或区域内..如铸造厂;纺纱厂;机械加工厂..其优点：对品种变化的适应性强;生产系统的可靠性高;工艺设备管理方便;设备的利用率高..其缺点：加工路线长;运输费用高;协作关系复杂;使用通用设备;生产效率低;在制品多;生产周期长;流动资金占用多..对象专业化：是指按产品建立的生产单位..将加工某种产品所需要的所有设备;工艺装备和工人放在一个厂房或区域内..如汽车制造厂..其优点：加工路线短;运输费用低;协作关系简单;采用专用高效设备;生产效率高;在制品少;资金周转快..缺点：柔性差;设备;设施;人力往往需要多套..11、简述影响生产能力的主要因素..答：影响生产能力的主要因素有以下三个：1生产性固定资产的数量设备;生产面积包括正在运行;正在检修安装;准备检修安装的设备;不包括报废及不配套的;厂房及其它生产用建筑物面积..2固定资产的有效工作时间;考虑设备停修率等..3生产性固定资产的生产效率;包括机械设备的生产效率和生产面积的生产效率..12、简述库存控制的基本任务..13、简述制造业与服务业的区别14、简述推行5S的工作程序15、简述PDCA16、为提高服务效率;应提供哪些服务运作系统设计策略17、试述设施选址的一般步骤三、判断题1.生产运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分.. 对2.加工装配式生产是离散性生产..对3.企业的生产过程包括：工艺过程、运输过程、自然过程、等待停滞过程.. 错4.当各工序时间相等时;一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等..对5. 5.流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形式.. 错6.汽车生产流水线是按工艺布置的例子.. 错7.节拍是指零件从开始加工到完成加工所经历的时间.. 错8.工序同期化是使流水生产线各工序的节拍相等;这是保证各工序按节拍进行的重要因素.. 错9.我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”;是按假定产品.. 错10.在产品结构与工艺相似的成批生产中;可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位.. 错11.综合计划要求具体制定每一品种的生产数量..对12.用收入盈亏法收入利润顺序法顺序确定品种;收入少、利润小的老产品不应再生产.. 对13.在制品指正在加工的零部件;正在检验的零部件不应计在内.. 错14.作业计划的期量标准是编制生产作业计划时所采用的时间和数量方面的标准数据.. 对15.流水线上相邻两工序间由于生产效率不平衡而形成的在制品称为保险在制品..对16.最小批量法是一种以最低的费用;取得最佳的经济效果为目标的制定目标的方法..错17.成批生产的生产间隔期一定大于等于生产周期.. 错18.在生产批量不相等情况下;某车间出产提前期 = 后车间投入提前期＋保险期错19.在网络图中;关键路径可能有多条.. 对20.在网络图中;关键路径是时间最短的路线.. 对21.要想缩短工期;只有在关键路径赶工.. 对22.设备更新的时机;一般取决于设备的技术寿命.. 错23.设备的无形磨损是指在设备闲置过程中发生的磨损..对24.流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形式.. 错25.按顾客需求特征可将生产运作系统分为定货型和备料型两种.. 错26.当各工序时间相等时;一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等.. 对27.生产与运作管理是研究制造业生产系统设计、运行与控制的一门综合性应用学科..对28.生产运作策略的基本任务是面对5P要素的管理活动.. 对29.企业在编制年度生产计划时依据的是设计生产能力.. 错30.在产品结构与工艺相似的成批生产中;可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位.. 错31.在制品指正在加工的零部件;正在检验的零部件不应计在内.. 错32.工作研究包括方法研究和时间研究两项内容.. 对33.标准件、通用件的产品或零部件均可按大量生产方式组织生产..对34.准时生产方式是适应多品种;小批量生产方式;提高产品质量的一种生产模式..对35.JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候;按需要的量;生产所需的产品..对36.实施JIT生产的具体方法有;适时适量生产;弹性作业人数;生产同步化..对37.在适时适量生产中;强调生产的同步化;生产的均衡化;以及缩短作业更换时间..错38.看板分为传送看板和生产看板..生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动..错39.传送看板用于指挥工作地的生产;它规定了所生产的零件及其数量..错40.看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用..错41.CIMS 的功能由经营管理分系统;工程设计制动化系统;质量保证分系统和制造自动化分系统组成..错42.可以把制造性生产按企业生产组织的特点;分为备货型生产和订货型生产..对43.并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性;可装配性和可检测性..对44.产品的生命周期大致分为;导入期;成长期;成熟期和衰退期..对45.生产运作的对象是生产运作系统..对46.总顾客价值包括产品价值;人员价值;形象价值三种..错47.组织的三项基本职能是生产、理财和营销..对48.福特提出的“3S化”是指标准化、简单化和专门化..对49.新产品开发中的试销阶段是必经阶段;企业无论如何都不能取消此阶段..错50.成本领先战略是为特定的狭隘目标市场顾客的特殊需要提供良好的产品和服务..错51.保证生产过程的连续性可以缩短产品的生产周期..错52.平行移动方式的生产周期是最短的;它的运输次数也最少..对53.提高多种小批量生产类型的效率的途径包含：减少零件变化、提高生产系统的柔性和实施JIT..对54.办公室布置主要需要考虑信息传递与交流的迅速方便以及人员的劳动生产率..对55.应用研究的目的是将研究成果应运于生产实践..错56.MPR是一个完整的企业管理信息系统;它整合了“产销人发财”五大管理功能..对57.工作丰富化是工作的纵向扩大;即给职工更多的责任;更多参与决策和管理的机会..对58.采用柔性制造技术会降低设备利用率..对59.定量订货是指订货时间和周期预先确定;订货数量根据订货日盘点的实际库存量的情况临时确定的订货方法..错60.对设备进行全部解体进行维修是设备的大修..对61.PDCA循环推动循环的关键在于处置总结阶段..对。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点考试题型：填空和选择二选一（老师选）、名词解析、简答题、案例分析第一章绪论1.生产运作：是指“投入—转换—产出”的过程。
也就是说是一个社会组织将投入的各种资源转换为产品或者服务的过程。
生产运作是一切社会组织对它的输入转化、增值为输出的过程。
2.生产运作管理：是指生产运作管理者对生产运作系统的设计、运行和维护的管理活动。
3.生产运作管理的目标是高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
4.投入要素目标：人员、资金、物料（包括土地、水、能源）、设备、技术、信息5.产出要素目标：时间（time,T）质量（quality,Q）成本（cost,C）服务（service,S）、环保（environment,E）6.生产运作的分类：从产出角度:制造性生产与服务性动作制造性生产：（一）连续性生产与离散性生产（二）备货型生产与订货型生产服务性运作：按是否提供有形产品分：纯劳务运作和一般劳务运作。
按顾客是否参与分：顾客参与型服务运作和顾客不参与型服务运作。
按资本、劳动密集程序和与顾客接触程序分：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳动密集服务和专业劳动密集服务7.生产运作的类型：大量生产：大量大批生产单件生产：单件小批生产成批生产：多品种中小批量生产第二章企业战略和运作策略1. 企业战略：是指为了获得持续竞争优势，对企业未来发展作出的全局性谋划。
企业战略管理：是指对企业战略的制定、实施、控制和修正进行的管理活动。
2.观念的转变：价值观管理观竞争观发展观战略范式转变3.生产运作的总体策略包括5种常用的生产运作策略：自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略4.产品和服务的开发与设计策略跟随0R领先、自选设计0R外包、自主研发0R购买专利技术、基础研究0R应用研究5.决定制造企业竞争能力的五大要素：时间、质量、成本、服务、环保第四章产品开发与技术选择1.为什么要进行产品开发/服务设计？提升企业竞争力之需要产品更新换代之需要扩大市场份额之需要满足客户之需要企业持续发展之需要2.生产方式的选择生产方式的选择，取决于产品的标准化程度和产量。
生产与运作管理复习重点
简答题抽查六到七个1.生产与运作管理的目标;生产与运作系统的投入要素2.合理组织生产过程的基本要求;生产过程的比例性的含义3.影响设施选址的主要因素4.画企业战略体系5.作业相关图法的基本应用步骤6.德尔菲法的基本应用步骤思想发展的历程8.精益生产方式的四大支柱9.会绘制帕累托图排列图10.质量管理概念喝主要主要发展过程1.会进行装配线平衡会分配工作地、会计算平滑系数和时间损失率工作地个数S实际,分配后要求工作地的工作时间要小于节拍2.会用线性规划表上作业法进行设施选址基本前提：供给等于需求生产等于销售,产销平衡构造产销平衡问题,虚设一个产地或者销地,用最小元素法进行计算,从0开始3.库存控制模型价格折扣模型、经济生产批量模型会计算最优订货量、订货次数、周期价格折扣模型中,库存总成本函数是一个分段函数;区间的端点和驻点都要计算计算库存总成本经济生产批量模型需求率和需求量4.项目网络图的计算会计算网络图时间参数,确定关键路线,并且绘制网络图箭线型实体活动和虚设活动最早时间从左到右计算最迟时间从右往左计算填空六选五1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间平行移动：TL加工最长时间2.会用重心法进行设施选址,求坐标位置3.会用假定产品法开计算生产能力首先计算假定产品的台时定额再计算生产能力4.会用约翰孙法、cds法进行作业排序、并会计算最长流程时间约翰孙法：适用于两台机器的情况,判断最短的加工时间cds法：求m-1个加工方案 m指机器的数量计算最长流程时间,比较加工时间,选最大5.要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量总需要量、计划发货量、净需要量、预计到货量计划发出订货量,注意提前期6.会用一次指数平滑法进行预测类似加权移动平均法考虑所有历史数据 ,第一期的预测值假设等于实际值选择1.设施布置的方法作业相关图法、从至表法2.库存总成本由哪几部分构成维持库存费、进货费、生产准备费、缺货损失费、货物成本费的输入主生产计划mps、库存状态文件、产品结构文件bom4.项目管理的三大目标质量、成本、时间5.影响制造型企业竞争力有哪些因素质量、生产、生产成本、交货期、柔性、服务6.预测模型的评价指标mad、mse.、mfe.、mape前两个误差取绝对值不能反映预测无法衡量无偏性第三个可以反映无偏性但不能反映预测值和实际值的差异程度7.波特五力模型供应商讨价还价能力、买方讨价还价能力、现存竞争对手、潜在进入者、替代品的威胁8.衡量生产计划有效性的指标品种、质量、产量、价值销售额、产值、工业增加值、出产期9.处理非均匀市场需求的主要策略改变工人数量、改变生产率、改变库存水平答疑教室6411一、选择 10’1.设施布置的方法1作业相关图法：根据各单位间的关系密切程度确定其相互位置;2从—至表法：是一种比较科学的求物料总运量最小的设备布置方案的方法;适合于多品种、小批量生产车间的设备布置;2.库存总成本的构成存储费：资金利息、仓库保管、占用流动资金利息,储存物资变质损失；订货费:每次订货的手续费、电话费、出差费等；生产准备费：每次生产的准备、结束费；货物成本费：货物本身价格,或是与产品数量相关可变费用；缺货费：缺货损失,停工待料或未履行合同罚款;3.MRP的输入主生产计划或产品出产计划,MPS是MRP的主要输入,它是MRP运行的驱动源;产品结构文件Bill of Materials物料清单产品结构文件,BOM,又称为物料清单,反映了产品的组成与结构信息,说明了是由哪些物料构成的,需要多少物料,是如何制造出来的;可以用产品结构树直观地表示出来;产品结构层次的多少随产品的不同而不同,层次越多,管理就越复杂;库存状态文件;库存状态文件保存了每一种物料的有关数据,MRP系统关于订什么,订多少,何时发出订货等重要信息,都存储在库存状态文件中;产品结构文件BOM是相对稳定的,而库存状态文件却处于不断变动之中;MRP每重新运行一次,它就发生一次大的变化;4.项目管理的三大目标1质量:质量是项目的生命;质量好,福泽子孙,功在千秋；质量差,遗祸子孙,损失巨大2费用:控制各项费用支出;包括直接费用和间接费用;直接费用包括规划设计费、建设费和运行费;3进度:控制各项活动的进度;确保整个工程项目按期完成;5.影响制造型企业的竞争力产品质量Q：Quality 生产成本C：Cost交货期D：Delivery Date服务S：Service柔性F：Flexibility要提高产品质量、降低生产成本、确保按期交货,以最快的速度生产出顾客需要的产品,必须提高生产与运作管理的水平;6.预测模型的评价指标及特点平均绝对偏差MAD 平均平方误差MSE平均预测误差MFE平均绝对百分误差MAPEMAD、MSE能较好地映预测精度,但无法衡量无偏性即正负偏差；FE可以很好地衡量预测模型的无偏性,但不能反预测值偏离实际值的程度; 因此,一般应将MAD、MFE两个指标结合起使用;7.波特五力模型8.衡量生产计划有效性的指标1产品品种指标：生产什么、品名、规格、型号、种类数等2产品质量指标：一级品率、合格品率、废品率、返修率等 3产品产量指标：生产多少4价值指标：产值、销售收入、工业增加值5出产期9.处理非均匀市场需求的主要策略1改变工人数量的策略:这种策略就是根据市场需求的变化,来灵活和及时地改变工人的数量;当需求下降时淡季,裁减一部分工人；而当需求扩大时旺季,则临时雇用一部分工人;通过增人或减人的方法,使生产量适应需求量的变化;这种策略一般多在服务业或劳动密集型企业采用,对技术要求高的工作不能采用这种策略;2改变生产速率的策略——以变应变:这种策略就是通过改变生产速率即调整周产量或月产量的大小,来应对需求的变化;这是准时化生产所采用的策略;当需求下降时淡季,可以让一部分工人参加脱岗培训或转到其他部门或暂时轮岗,使产出量减少；而需求扩大时旺季,则可以通过加班加点、延长生产时间、转包等方法,来提高产量;这种策略引起的问题是生产不均衡,同时需支付加班费或外包费;3由库存调节的策略——以不变应万变:这种策略就是不增减工人人数、不加班加点,维持正常的生产水平,仅仅通过库存来应对需求的不稳定;这是一种以不变应万变的策略,即需求上升时,不增加产量；而需求下降时,也不减少产量;由于生产率周产量或月产量保持不变,当需求下降时淡季,库存量就会上升；而需求扩大时旺季,就用淡季积压下来的产品来满足增加的需求,库存就会减少;这种策略可以不必按最高需求配备生产能力,节省了固定资产投资;但是,仅仅通过库存来应对需求的波动,在销售淡季会使库存费用上升,而在销售旺季会出现不能按时交货延期的情况;上述三种策略最好组合起来混合策略运用;二、简答 35’ 6-7题1.生产与运作管理的目标、生产与运作系统的投入要素目标：1提高生产率2降低生产成本3确保品质4确保准时交货5提高生产系统的柔性6安全、清洁、文明生产要素：人力、技术、设备、原材料、资金、信息2.合理组织生产过程的基本要求、生产过程的比例性的含义要求：生产过程的连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性、准时性;比例性的含义：是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系,各环节能力趋于平衡,没有“瓶颈”;3.影响选址的主要因素1经济因素影响选址的主要因素2政治因素3社会因素4自然因素：5地理条件6发展余地7环保要求4.画出企业战略体系5.作业相关图法的应用步骤1列出关系密切程度A、X2编制主联系簇3考虑其它有A联系的部门4画出X 关系图5用实验法来布置6.德尔菲法的应用步骤1确定调查目的拟订调查提纲2选择专家15人左右3秘书通信方式征询意见4秘书归纳分析意见返寄给专家5专家根据归纳的意见,修改自己的意见6循环反复,知道意见基本一致优点：避免集体讨论存在的屈从于权威或盲目服从多数的缺陷7.ERP的发展历程（1）MRP阶段----它是开环的,没有信息反馈,也谈不上控制;（2）闭环MRP阶段-----编制能力需求计划,建立了信息反馈机制,计划调整功能（3）MRPII 阶段------把生产活动与财务活动联系起来（4）ERP 阶段-----强调集成和供应链管理ERP的主要功能：财务管理FM人力资源管理HRM供应链管理SCM顾客关系管理CRM物料需求计划MRP8.精益生产方式的四大支柱（一）准时化： 1. 实现同步化生产2. 由顾客的需求拉动生产3. 实行看板管理（二）自动化：自动辩错、自动报警、自动防错、自动纠错（三）少人化：1. 工人的配备实行弹性制2. 根据预定的作业充实度和节拍进行作业组合3. 培养工人成为多面手4. 设备按U型布置;（四）活性化：1. 以人为本2. 合理授权3. 目标导向4. 有效激励9.会绘制帕累托图排列图排列图法也叫帕累托图法,它是依据“关键的少数和次要的多数”的原理,将影响产品质量的因素分为A、B、C三类,是用来寻找影响产品质量的主要因素的方法;排列图由两个纵轴、一个横轴、多个直方和一条曲线折线构成;左边纵轴表示频数如件数、个数等；右边纵轴表示累计频率累计百分比；横轴表示影响产品质量的各项因素；直方表示各影响因素的频数,从左至右依次由高到低排列；折线表示各影响因素的累计频率;10.质量管理的概念和发展过程质量管理是指为了实现质量目标,而进行的所有管理性质的活动;通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量保证、质量控制和质量改进;1单纯质量检验阶段：将产品按质量标准区别合格品与不合格品——“事后把关”19世纪70年代至20世纪20年代2统计质量控制阶段：将概率论与数理统计原理和方法应用于质量管理之中——“事前预防”20年代至50年代3全面质量管理阶段：把质量管理从工序控制进一步扩展到产品的设计、制造和销售使用等各个过程——突出“人”的要因;60年代至20世纪末4社会质量管理阶段三、计算填空 20’ 6选51.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间三平行顺序移动方式顺序移动方式下,零件搬运次数少,设备连续加工,利用率高,但加工周期长；平行移动方式下,加工周期短,但零件搬运频繁,设备间歇性加工,不便利用;平行顺序移动方式将两者的优点结合起来,既要求每道工序的设备连续加工,又要求各道工序尽可能平行地加工;1当ti < ti+1 时,按平行移动方式移动；2当ti > ti+1 时,以i工序最后一个零件的完工时间为基准,往前推移n-1 ti+1 作为零件在i+1工序的开始加工时间;已知：某零件生产批量为100件,其工艺流程经过5道工序的加工,各道工序的单件作业时间依次为：t1＝10min, t2＝4min, t3＝8min, t4＝12min, t5＝6min,分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下,这批零件的加工周期;2.会用重心法进行设施选址主要用于选择配送中心或中转仓库的情况,把分销成本看成运输距离和运输数量的线性函数,求得使分销成本最低的位置,作为目的地重心;假设条件：在同一种运输方式下,运输数量不变,运输单价相同;步骤1. 建立坐标系,确定各连锁店在坐标系中的相对位置2. 准确了解各连锁店的配送量或物流量3. 确定重心C x =∑dixVi/∑ViC y =∑diyVi/∑ViCx——重心的横坐标； Cy——重心的纵坐标；dix——第i分店的横坐标； diy——第i分店的纵坐标；Vi——第i分店至目的地之间的物流量;3.会用假定产品法计算生产能力企业产品品种比较复杂,各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大,使用假定产品法;1计算假定产品台时定额tm tm = ∑ti di i = 1,2,3,……,n其中：ti——第i种产品单位台时定额di——第i种产品占总产量的比例2计算假定产品生产能力Mm = T效·N / tm,N为设备台数3换算为各具体产品的生产能力Mi = Mm·di i = 1,2, ……,n例某厂生产A、B、C、D四种产品,其计划产量分别为100,80,150和170台,各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200,250,100和50台时,车床组共有车床15台,两班制,每班8小时,设备停修率10%,试求车床组的生产能力每周按五天工作计算;4. 会用约翰孙法、CDS法进行作业排序,并会计算最大流程时间n/2/P/Fmax问题n个作业必须在两台机器上以相同的工序先M1后M2进行加工.约翰逊1954提出了Johnson算法;1列出每个作业在两台机器上的加工时间,形成加工时间矩阵;2从矩阵中选择最短的加工时间,如有相同的值,则任选一个;3如最短的加工时间来自第一台机器M1,那么先完成这个作业；如来自第二台机器M2 ,那么作业放在最后完成;然后从矩阵中划去已排序工件的加工时间;4对于剩余的作业重复第二步和第三步,直到整个排序完成;最长流程时间Fmax的计算n/m/P/Fmax问题：n个工件要按相同的加工路线经过m台机器加工,目标是使这批工件的最长流程时间Fmax最短;最长流程时间又称加工周期,它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起,到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间5. 要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入,将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP,然后根据产品的BOM,从第一层项目起,逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止最大零件—周期收益Maximum Part-Period Gain,简称MPG法 MPG处理离散周期需求下的批量问题,一般假设周期内需求连续均匀,不允许缺货当把某周t的需求Dt合并到相对t的第1 周一起订货时第1周有需求,可以节省一次订货费用S ,但却增加了维持库存费t-1 Dt H,所以,只要t-1 Dt H ＜S,即t-1 Dt ＜S/H就将Dt合并到第1周一起订货;t-1 Dt单位为“零件-周期”,将一个零件提前1周订货为一个“零件-周期”;1 从MRP计算出的净需求表中,挑选最小的“零件-周期”对应的净需求2 将相应的净需求合并到该周期前面有净需求的周一起订货；3 合并后,若所有的“零件-周期”值均大于S/H,停止；否则,转1看书6.会用一次指数平滑法进行预测一次指数平滑法是加权移动平均法的一种变形;加权移动平均法只考虑最近几个时期的数据,指数平滑法则考虑所有的历史数据,只不过近期的实际数据权重大,远期的实际数据权重小;P160例6-2某公司的月销售记录如下表,SF1=.试分别以α= 和α= ,计算一次指数平滑预测值;由P160表6-3、表6-4可知：各月销售额的预测值与实际值有较大的差异,即预测值总是滞后于实际值;当实际值呈上升趋势时1—8月,预测值总是低于实际值；而当实际值呈下降趋势时8—12月,预测值总是高于实际值;但比较而言,当α取值较大时,预测值与实际值的误差要小一些;由此可见：在有趋势变动的情况下,采用一次指数平滑法进行预测,会出现滞后现象,此时,必须采用二次指数平滑法进行预测;而在出现季节性变动时,则必须采用三次指数平滑法进行预测;四、计算题 30’ 3题1.会进行装配线平衡进行装配线平衡的步骤：1画出全部装配工序的先后顺序图2 计算装配流水线的节拍r单位：分/件有效工作时间=制度工作时间-规定的停歇时间3计算装配线需要的最少工作地数Smin式中：Smin ——最少工作地数ti ——工序i的作业时间——向数值大的方向取整4.组织工作地：保证各个工序之间的先后顺序,每个工作地分配到的工序作业时间之和Tei,不能大于节拍,各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍Teir,应使工作地数目尽量少,具体方法有试凑法、穆迪-扬法、分支定界法等;5.计算装配线平衡的评价指标1装配线时间损失率2装配线平滑系数例：启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车,试销结果表明深受顾客欢迎;公司决定建立一条装配流水线,大批量生产这种三轮童车,面向全国销售;三轮童车装配路线如图6-20所示;三轮童车装配作业先后顺序如图6-21所示;现需要对这条装配线进行组织设计;已知装配线节拍为20秒每件,工序总工作时间为253秒;2.会用线性规划法表上作业法进行设施选址线性规划运输问题算法1.配送中心仓库选址问题例5－4：某公司有三工厂:A、B、C,在三个城市；有两个配送中心P、Q,位于不同城市;每个配送中心月需供应市场2100吨产品;为扩大销售,公司决定在X 或者Y两个城市再新设一配送中心;根据以下资料请选择其一;3.库存控制报童问题：报童每天销售报纸的数量是一个随机变量,每日售出 d 份报纸的概率 Pd 根据以往的经验是已知的;报童每售出一份报纸赚 k 元,如果报纸未能售出,每份赔 h 元,问报童每日最好准备多少报纸如果订货量 Q 选得过大,那么报童就会因不能售出报纸造成损失；如果订货量 Q 选得过小,那么报童就要因缺货失去销售机会而造成机会损失解：已知报童售出d 份报纸的概率为Pd , 由概率论知又知报童因报纸未能售出而造成每份损失 h 元,因缺货而造成机会损失每份 k 元,则当订货量为 Q 时,其上述两项损失的期望值之和 EL 为其中前一项是供大于求时Q≥d 报童因报纸未能售出而造成损失的期望值；后一项是供不应求时Q≤d 报童因缺货而造成机会损失的期望值;例1. 某报亭出售某种报纸,每售出一百张可获利 15元,如果当天不能售出,每一百张赔 20 元;每日售出该报纸份数的概率 Pd 根据以往经验如下表所示;试问报亭每日订购多少张该种报纸能使其赚钱的期望值最大;经济订货批量Q EOQ--Economic Order Quantity模型假设:年需求量D为常数;当储存降至零时,可以得到立即补充；不允许缺货；订货批量Q；每次订货费为S,单位物资单位时间的存储费为 H;各种参数D 、 S、H均为常数例：东风公司每年使用25000个齿轮零件,采购价格是每件34元;公司处理和接受每次订单的费用是500元,库存持有成本是每件每年元;试问：1公司一次应采购多少齿轮零件2公司每年采购几次3公司每间隔多少天订货一次解：已知：D=25000件, P=34元,S=500元,H=元经济生产批量模型经济生产批量模型也称不允许缺货、边生产边消耗模型,这也是一种确定型的库存模型;它的存储状态如上图;这种库存模型的假设：1. 需求率单位时间的需求量为 d；2. 生产率单位时间的产量为 p ；3. 不允许缺货；4. 单位产品单位时间的存储费H ；5. 每次的生产准备费 S ；6. 每期初进行补充;不能得到立即补充,生产需一定时间;例：根据预测,市场每年对X公司生产的1匹壁挂式空调的需求量为21900台一年按365天计算,每天的需求是均匀的, X公司生产该空调的生产率为每天400台,一年按250个工作日计算,每台空调的年库存费为20元,每次生产的生产准备费为300元;试计算经济生产批量EPL、年生产次数、每次生产的间隔期、最低年库存成本;经济订货批量折扣模型所谓货物单价有“折扣”是指供应方采取的一种鼓励用户多订货的优惠政策,即根据订货量的大小规定不同的货物单价;如所谓零售价、批发价和出厂价;因为不同订货量,单价不同,导致总费用也不同;因此,在订货批量的模型中总费用可以由三项构成,即有式中 P 为当订货量为Q 时的单位货物的单价;TCQ = TCi, Q∈Qi -1 , Qi , i = 1,2,…,n;由微积分知识可知,分段函数TCQ的最小值只可能在函数导数不存在的点、区间的端点和驻点达到;为此,需要先找出这些点;类似于经济订货批量模型,得TCi 的驻点由TC 的图形知,如果 TCi 的驻点满足 Qi-1<< Qi ,则计算并比较TCi ,TCi+1Qi ,TCi+2Qi+1, … ,TCnQn-1的值,其中最小者所对应的 Q 即为最佳订货批量Q,即Q满足例4. 图书馆设备公司从厂家购进阅览桌用于销售,每个阅览桌500元,每个阅览桌存储一年的费用为阅览桌价格的20%,每次订货费200元,预测这种阅览桌每年需求300个;厂商为了促销规定：如果一次订购量达到或超过50个,每个阅览桌为480元；如达到或超100个,售价475元;请决定最优订货批量. 解：已知 D = 300个/年,S = 200/次 Q < 50时, P1 = 500元, =50020% =100元/个年50 ≤ Q < 100时,P2 = 480元, = 48020% = 96元/个年100 ≤ Q时, P3 = 475元, = 47520% = 95元/个年比较上面三个数值,得一年的总费用最少为147600元,因此,最佳订货批量为Q= 50;4.项目网络图。
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名词解释
生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理，是对生产运作过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
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工艺专门化：即按加工路线进行的生产流程，设备和人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务。
适用于多品种中小批量或单件生产类型。
P110
对象专门化：即按产品进行的生产流程，以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称流水线生产。
适用于大批量生产类型。
P109
并行工程：对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
——要求产品开发在设计阶段就考虑到产品生命周期中的所有因素。
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成组技术：利用零件的相似性来组织生产的原理和方法，从而减少重复工作，节省时间，提高效率、改进工作质量和产品质量。
PPT
流水线节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
P165
装配线平衡：又称为工序同期化、是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数量最少的方案。
P164
生产能力：是指企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
P217
定量控制系统：就是订货点和订货量固定的库存控制系统。
当现有库存下降到订货点及以下时，库存控制系统就向供应厂家发出订货。
P240
定期控制系统：每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平的库存控制系统。
P240
供应链管理：供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式。
P343
加工路线：是零件加工经过不同机器构成的路线。
比如，某零件要经过车、钻、冲、磨的路线加工，我们可以用M1,M2,M3,M4来表示。
PPT 11章
关键路线：从起始节点到种植节点顺序的将所有事件时差为零的节点连接起来的路线。
P387
准时化生产：又称为无库存生产方式，供方完全按照需方要求提供产品和服务，即在需方要求的时间、地点，按照需方要求的数量和质量将所需的产品和服务，以合理的价格提供给需方进行生产。
问答题与案例
生产管理的重要性：
1、生产与运作是企业管理的基本职能之一；
2、生产与运作是企业创造价值的主要环节；
3、运作活动是一切企业组织中耗费最大的部分之一；
4、生产运作管理是企业竞争力的关键要素之一。
产品开发要考虑的因素：（PPT 第四章第14页）
1、更加强调顾客满意度和产品竞争力
2、强调减少推出新产品所需要的时间和生产一种新产品所需要的时间。
3、更注意组织生产或交付产品的能力。
4、更强调设计出的产品对用户的方便性。
5、强调减少单位产品所用的材料。
6、更加关注环境，包括最大限度地减少垃圾，再循环利用等。
如一次性使用的碗。
生产流程设计的影响因素
1、产品/服务的需求性质：决定生产流程特点
2、自制——外购决策：决定自加工零件的种类与数量，而影响生产流程设计
3、生产柔性：生产流程的设计要满足生产柔性要求。
4、产品/服务质量水平：影响生产设备的选择。
5、接触顾客的程度：顾客参与程度高，生产流程的设计要更人性化；顾客参与程度低生产流程的设计要追求标准、简洁、高效。
生产能力与外部需求的平衡（不确定）P218-219
生产能力与生产任务（我觉得可以看做是外部需求）平衡包括三个方面的内容：1、将生产任务与生产能力进行比较；
对于单品种生产企业用产品数进行比较生产任务与生产能力，对于多品种生产企业用台时数比较生产任务与生产能力。
2、按比较的结果采取措施；
改变库存水平、改变生产速率、改变工人数量。
当生产任务与生产能力的比较结果不平衡时：生产能力小于生产任务则可采取延长工作时间和增加班次、增加人员与人员培训、利用外部资源（外包）、更新设备、改进工艺等措施；生产能力大于生产任务可则采用维持库存、搭配产品生产、开发新产品、减少人员、减少班次与工作时间等措施。
3、计算生产能力利用指标。
其中有代表性的是生产能力综合利用系数，它等于生产任务与生产能力之比。
选址的影响因素：
（一）影响地区选择的经济因素：1、运输条件与费用。
2、劳动力可获得性与费用。
3、能源可获得性与费用。
4、厂址条件与费用。
（二）影响地区选择的政治因素：政治局面、法制、税负
（三）影响地区选择的社会因素：生活习惯、宗教信仰、生活水平、教育水平（四）影响地区选择的自然因素：气候条件、水资源状况等
独立需求库存的类型和成本结构：（把类型当做模型来做）
独立需求库存的模型：
1、经济订货批量模型
2、经济生产批量模型
3、价格折扣模型
成本结构：
1、随库存量增加而增加的费用
（1）资金的成本（2）仓储空间费用（3）物品变质和陈旧（4）税收和保险2、随库存量增加而减少的费用
（1）订货费（2）调整准备费（3）购买费和加工费（4）生产管理费（5）缺货损失费。
大量大批生产企业产品出产计划的编制：
生产的直接目标是补充成品库存。
采用直接改变库存水平的策略较好。
保证生产的节奏性。
有三种方式分配各季各月的产量：
1、均匀分配方式
将全年计划产量按平均日产量分配给各月——适合于需求稳定、生产自动化程度较高的情况
2、均匀递增分配方式：将全年计划产量按劳动生产率每季（或每月）平均增长率，分配到各月生产——适用于需求逐步增加，企业劳动生产率稳步提高的情况
3、抛物线递增分配方式：将全年产量按开始增长较快，以后逐渐缓慢的递增方式安排各月生产。
生产计划在生产管理中的地位：（我觉得是指综合生产计划见PPT第八11页）综合生产计划是实现企业经营目标的最重要计划，是编制生产作业计划、指挥企业生产活动的龙头，又是编制物资供应计划、劳动工资计划和技术组织措施计划的重要依据。
而各种智能计划又是编制成本和财务计划的依据。
成本计划和财务计划是编制经营计划的重要依据。
P212
JIT生产的组织。
（PPT 新型生产方式27页）
一、组织混流生产（生产批量极小化）
对多品种生产，减少批量，扩大生产频率。
理想状况：A—B—C—A—B—C—A—B—C
二、减少调整准备时间
调整准备时间：机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。
方法：尽可能在机器运行时调整准备；尽可能消除停机时的调整准备；进行人员培训；对设备和工艺装备进行改造。
三、建立JIT制造单元
1、把库房搬到厂房，以入口存放处和出口存放处代替库房；
2、对零件实行定置管理，放在确定的位置，用不同的颜色做出明显的标记。
3、制造单元按产品对象布置，采用“U”型布置。
4、机器设备数按最高负荷配置。
四、准时采购
1、保证供货质量；
2、选择尽量少的、合格的供应厂家。
五、从根源上保证质量
1、将用户的要求作为产品质量的标准；
2、通过工人参与和找出影响质量的根本原因来控制工艺过程。
3、通过操作者的参与、统计过程控制和防错等方法，维持对工艺过程的控制状态。
应用题
价格折扣模型；箭线型网络图的绘制、工程周期计算及寻找关键路线；关键零件法求最优解、线性规划选址。