采煤机和掘进机截齿的失效分析及对策
采煤机镐形截齿失效形式和强度分析
采煤机镐形截齿失效形式和强度分析摘要：随着我国科学技术的进步，在我国各领域中的应用十分广泛。
针对双滚筒采煤机镐形截齿的失效问题，首先分析了该种截齿的结构和常见失效形式，然后对截齿的受力组成进行了研究，在此基础上，利用ABAQUS有限元软件，分别对正常工况、钎焊松动工况和齿体磨损工况下的截齿应力特点和失效机理进行了研究，并提出了相应的截齿结构优化建议。
关键词：采煤机；截齿；失效；强度引言常用井下工作面煤炭采割设备有螺旋滚筒采煤机和掘进机，由于煤质和生产率等原因，我国煤矿企业广泛采用前者。
螺旋滚筒采煤机的滚筒叶片上沿切向分布着不同数量的镐形截齿，采掘过程中截齿在滚筒带动下旋转并直接楔入煤岩体，使之产生裂纹并成片剥离。
截齿工作环境复杂恶劣，高温、高湿、强振动，极易造成各种形式的截齿失效故障。
据统计，我国煤矿企业每千吨煤炭的截齿消耗量为20个-100个，因此，截齿是滚筒采煤机上消耗量最大的易损件。
同时，由于截齿磨损和失效将造成截割阻力增大，因此截齿的使用情况直接影响采煤机的生产效率、能耗、采煤成本和其它设备的安全性。
本文将对采煤机镐形截齿的受力和不同应用条件下的失效机理等进行研究，为其使用、维护和设计提供有益借鉴。
1镐形截齿的组成及安装对于常见的镐形截齿，硬质合金齿头与齿体通过钎焊连接在一起，齿头部分材质强度高、硬度大，可楔入和劈裂煤岩；齿体部分韧性高，综合力学性能较好，可承受较大冲击；齿座为普通铸钢件，焊接在滚筒端面及圆周上，主要将齿体与齿座联接在一起。
截齿组成与失效形式采煤机截齿分为齿头和齿体两部分，齿头材质为硬度和耐磨性较好的硬质合金，齿体材质为韧性和强度较高的合金钢，齿头与齿体通过钎焊连接。
截齿端部呈锥形，方便对煤岩的楔入;而齿柄部分，根据截齿的不同固定形式其结构分为底端卡圈型、内置卡簧型和摩擦卡簧型3种。
本文将以结构较为简单的底端卡圈型截齿为研究对象，对其截割和失效进行分析研究。
该种截齿直接安装在齿座内，通过底部安装的卡圈进行轴向固定。
关于采煤机截齿失效的研究
关于采煤机截齿失效的研究
杨 群
（ 淮南矿业集团潘一矿 。 安徽 淮南 ２ ３ ２ ０ ０ １）
载荷的作用 ，还会和煤层 中的腐蚀介质发生复杂的化学反应，因此 对材料 的要求较高 ，既要有 良好的耐磨性还要有优异的抗冲击性和 耐腐蚀性 。优质合金 结构钢 ，￣ Ｉ ３ ４ ０ Ｃ ｒ Ｎ ｉ Ｍ ｏ 、４ ２ Ｃ ｒ Ｍ ｏ 、３ ５ Ｃ ｒ Ｍ ｎ ｓ ｉ 等具 有 良好锻造性能 ，可 以用作齿身材料 ； ２ ． ２改进截齿齿体与齿头的复合形式 传统 的截齿 采用 钎焊 工艺 ， 存在 齿体 与 齿头 的硬度 梯度 较大 （ Ｈ Ｒ Ｃ ３ ０ ￣７ ０ ） 和钎焊焊缝 强度低等缺 陷。采用镶铸工 艺， 刀头硬质合 金与截 齿体 产生熔合 层， 解 决了硬质合 金与截 齿体 间的联接 问题， 大 大提高了固接强度 ， 而 且铸钢往 往具 有二次硬 化效 应， 在保持齿 头高 硬度的同时， 基体 具有较高冲击韧性， 能够满足整体性能要求。 ２ ． ３优化截齿的安装角度 截齿的安装角度对采煤机截割性能的优劣有着重要的影响，安 装角一般为 ：冲击角、倾斜角和歪斜角 。只有端盘截齿才有倾斜角 和歪斜角，并且随着其 自身而变化。冲击角在滚筒上是一定的 ，国 内采煤机的冲击角一般为４ ０ ￣５ ０ 。 。刘送永研究不 同的安装角度对 滚筒截割性能的影响 ，得 出随着截齿冲击角 的增大 ，截齿 的截割阻 力将 以指数形式减小 ：而 随着截齿倾斜角、歪斜角 的增大 ，截割 阻 力增大 ，磨损加剧 的结论 。姚宝恒等通过镐形截齿 的截割试验 ，得 出在截割深度一定 时，增大安装角 ，可 以减小截割 阻力 ，但安装角 不能过大 。 ‘ ２ ． ４合理地选择截齿的几何参数和排列方式。 截齿 的几何参数对截 齿的截 割性 能和寿命 影响很大。几何参数 选择直接影 响截 齿的截割 阻力 、轴 向力 大小 。截齿排 列方 式对 工作 机构的截 割状态 有重要影 响， 对 不同物理机械 性质 的煤岩 ， 应选择不 同的排列方式， 设计不当， 则截 齿的可靠 性将 显著地降低。齿身寿命 与煤层 中坚硬 成分的含量和作用载荷 有很大关系 ， 而载荷大 小取决 于截割参数 ， 在高载荷 的切 削条 件下， 齿身寿 命急剧下 降， 比其磨损 寿命还要低。 ２ ． ５正确使用截齿 每一种截齿， 是满足一定的截割参数和特定煤岩要求的， 如果把 适用于较软煤岩的截齿 用于截割较硬岩石， 必然加剧截齿的破坏 。 超 出设计截割参数使用截齿， 也必然引起截齿过早失效， 如果工作时牵 引速 度过大， 使截割 厚度 超过截齿伸 出长度 ， 就会导致齿 座触煤， 整 个截齿连 同齿座都处于截割状态， 将加剧全齿磨损， 而且因载荷过大， 易引起弯齿 、断齿现象 。镐形齿适用于层理 、节理发达或含夹石 的 脆性煤岩， 而刀形齿适用于截割坚韧 以及 层理和节理不发达 的煤岩 。 同时在煤质软和夹矸 少的地方， 使 用齿体硬度 高些 （ ￣ Ｉ ［ ３ Ｈ Ｒ Ｃ ５ ２ ） ， Ａ ｋ 值 相应低些 的截齿 ， 相反， 则应考虑提 高材料 的塑性和 韧性， 稍微 降低
采煤机齿轮、轴承损坏主要原因及防治措施
采煤机齿轮、轴承损坏主要原因及防治措施
主要原因：
1、由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。
2、由于操作不慎，使得滚筒截割输送机铲煤板、液压支架前探梁(或护帮板)，使截割部齿轮、轴承承受巨大冲击载荷。
3、缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界摩擦，引起齿轮轴承很快磨损失效。
防治措施：
1、先在地面检修采煤机时，尽可能将磨损严重的齿轮和
轴承更换成新件，并确保安装质量;保障良好的润滑，减少磨损。
2、强采煤工作面工程质量管理，设备配套尺寸要符合规
定要求，推溜移架步距和端面距应符合规定要求。
增强支架工、采煤机司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作规程。
司机要正确规范谨慎地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，。
采煤用wc -Co硬质合金截齿的失效分析
采煤用wc -Co硬质合金截齿的失效分析摘要：对神华神东煤炭有限公司煤田采煤用硬质合金截齿进行了失效分析，认为该煤田截煤齿的主要失效形式为碎裂、磨损和断裂三种，引起截煤齿失效的主要原因为合金的抗弯强度不够、合金耐磨性较差以及抗疲劳性较差，分析认为可通过提高原料纯度、改变合金成分、优化成型烧结工艺、控制合金晶粒度以及对合金进行热处理等工艺手段提高增强截煤齿的性能，提高使用寿命。
关键词：硬质合金截煤齿失效分析采煤用WC－Co硬质合金截齿由经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌、钎焊WC－Co硬质合金刀头组成，是采煤掘进机械中的易损件。
截齿性能的好坏，对采煤生产能力的大小、功率的消耗等均有直接影响，从而直接影响掘进机的掘进性能和掘进成本，是决定掘进机经济截割的重要因素[1-3]。
文章对内蒙古神华神东煤炭有限公司煤田采煤用截齿的失效进行了分析，截齿在截割煤层时，截齿以回转方式推进切割，承受高的周期性压应力、剪切弯曲应力、周期性或突发性冲击载荷等[1,4,5]；另外，由于截齿与煤岩剧烈摩擦而产生的摩擦热使齿头表面产生600～800℃的高温，使截齿还承受着较大的热应力作用，同时磨损过程中可能还会伴随有接触性疲劳甚至断裂等多种力学行为[2]。
在如此复杂的工况条件下工作，截齿很容易发生失效，为有效提高截齿使用寿命，降低采煤成本，首先必须找出截齿失效的主要形式和原因，因此对截齿进行失效分析是相当重要的。
1失效形式采煤用截齿在切割煤层时承受高的周期性压应力、剪切弯曲应力、周期性或突发性冲击载荷以及热应力、磨损等作用，虽然煤的硬度不高，但经常会遇到石英、煤矸石等较硬的矿石，截齿在使用过程中发生失效，其主要失效形式有合金碎裂、磨损和断裂。
2 失效分析对公司煤田采煤用截齿失效后的齿头进行观察分析，齿头硬质合金牌号为YG9C、YG11C和YG13C矿用硬质合金2.1合金齿的碎裂合金齿头在煤层中掘进时，在冲击载荷作用下，表面处于高压应力状态，并且合金齿与煤层并不能完全良好的接触，若遇到煤层中坚硬的矿石，接触不良区域还会增加，在强大的推进力作用下，合金齿刃与煤层接触处承受高的剪切应力和压应力，合金齿头部将承受很高的拉应力，上述应力在交变载荷的作用下极易产生冲击疲劳，疲劳裂纹进一步发展导致大块的掉块，当应力作用超过合金的抗弯强度极限时将发生碎裂现象。
煤矿镐型截齿的损坏形式与解决方案
煤矿镐型截齿的损坏形式与解决方案镐形截齿是采煤机、掘进机的主要配件之一，在采煤及巷道掘进的过程中因为损耗严重，也被称为煤矿“易损件〞。
其性能好坏直接影响采煤机、掘进机生产能力的发挥，及其他相关零部件的使用寿命。
既然是煤矿易损件，那么镐形截齿的破坏和消耗量必然是巨大的。
在什么情况下，因为什么原因，镐形截齿会受到损耗呢.其损坏形式又有哪些呢.下面XX艾德为您具体介绍！1、截齿磨损镐形截齿随着截割时间的增加和煤岩的摩擦 ,导致齿尖变钝 ,出现磨损。
磨损后的截齿 ,切削局部的面积增大,使截割阻力增加 ,截齿强度降低 ,影响截齿质量。
怎么解决磨损的问题呢.对于镐形截齿 ,如果设计、制造和安装合理 ,可实现自磨刃性 ,就能够保持齿尖的锐利。
这时截齿出现的磨损为均匀磨损 ,截齿使用寿命就会很长。
2、合金头脱落当截齿磨损到一定程度后 ,其齿尖的硬质合金头将脱落。
合金脱落后 ,截齿利用齿身截割 ,阻力大 ,磨损严重 ,加速截齿的破坏。
如果要保证合金头在作业过程中不脱落，一方面要解决合金头材质的问题。
选择价格更高、材质更好的硬质合金，有利于合金头寿命的延长。
另一方面，通过在齿头部位堆焊耐磨层的方式，来增大合金头的支撑力，防止合金头脱落。
3、齿体弯曲与折断由于截齿的构造尺寸、刚度、布置方式等方面的原因 ,当截齿承受很大的外力时，截齿齿体出现弯曲、甚至折断的情况。
解决这个问题，需采用更好质量的截齿齿体材质，如42CrMo。
同时优化热处理工艺、保证截齿锻件的质量，以防止齿体的弯曲和折断。
4、截齿丧失在实际使用过程中 ,截齿的丧失现象也是普遍存在的问题。
截齿丧失的主要原因在于 :截齿固定不可靠或固定装置磨损等等。
这个问题很好解决，只要加强截齿的固定装置，同时操作人员多多细心观察，就能减少截齿丧失的问题发生。
通过上面的介绍，相信大家对截齿有了一定的了解，希望以上的介绍能对您有所帮助！。
采煤用截齿,截齿失效原因及应对措施
采煤用截齿，截齿失效原因及应对措施山西宏盛能源开发投资集团有限公司高飞，景云采煤用截齿是采煤机破碎岩石和煤层的重要部件，也是我公司机械中的易损件之一,公司煤矿综采队反应说截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、工作平稳性和其它零件的使用寿命有很大的影响，要求使用性能更好的截齿；然而市场上国产采煤用截齿质量与进口截齿相比还有较大差距,进口截齿虽然性能好但是价格过高又提高了煤矿业生产成本。
经过对采煤机作业中截齿的损坏情况进行分析,我们总结出来了2点可以降低采煤机截齿消耗量,提高劳动生产率,减轻井下工人的劳动强度等都有很大帮助的应对措施。
1、采煤用截齿刀头、齿体的磨损：采煤用截齿在工作过程中煤砰石等较硬的岩石与刀头、截齿体摩擦,各种形状的岩石与硬质合金刀头撞击;岩石刺入截齿表面则在截齿表面挤出犁沟,随着截齿工作时间的延长,如果长时间的单面磨损，就很容易使截齿体表面产生裂纹,裂纹扩展导致变形材料形成截齿合金刀头的脱落。
而且煤层中还存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应,而造成表层材料腐蚀,机械性能下降,并使表层金属与基体材料结合力降低,加快了截齿材料表层的磨损。
同时截齿在切煤岩时,由于磨损热使刀头磨损表面产生600一800℃的高温,而截齿切削煤岩是周期性的,当刀头接触煤岩时升温,离开煤岩时降温,使截齿齿顶产生高温回火,截齿表面的性能发生变化,硬度下降50%,加速了截齿的磨损。
采煤用截齿刀头、齿体的磨损应对措施就采煤用截齿磨损现象，我发现各矿使用截齿的失效各不相同,软质煤或夹砰少的各矿,截齿失效以多次磨损为主,硬质煤或夹砰多的各矿多以合金头崩碎、丢失和刀杆折断为主。
在复杂的工况的条件下,高硬度不一定对应高的耐磨性,公司矿山机械也用过等离子熔覆的截齿,但效果并不是很理想。
针对截齿刀头、齿体的磨损我们采用过很多的方法，刚开始使用进口耐磨截齿，进口截齿在性能方面确实领先国产产品，基层单位反映良好，但是高价格始终是一个负担，在多方调研后我们公司决定使用耐磨堆焊截齿。
掘进机截齿失效形式与对策分析
刃，能够保持齿尖的锐利。截齿 出现的磨损为均匀
磨损 ，截 齿使 用寿命 长 ，否 则 ，将 出现 单面 磨损 。 另外 ，截齿 在截割 煤岩 时 ，由于磨损 热使 刀 头 磨损 表面 产生 ６０ ８０ ℃ 的高温 ， 截 齿截割 煤岩 ０～０ 而 是周 期性 的 回转运 动 ，当刀头 接触 煤岩 时 升温 ，离 开煤 岩 时降温 ，使截 齿 齿项产 生 高温 回火 ，其组 织
ｒ ａ ｈ ａ ｅ ｅｉ ｎ Ｉ ａ ａ ｏ ｎ ａｉｎ ｆ ｒｔｅ ｒｌ ｂｌ ｆｔｅｒ ａ ｈ ａ ｅ ｅ ｓｒ ｈ． ｅｅ ａｅ ｐｏ ｌｍｓｉ ｏ ｄ ｅ ｄ ｒｄ ｓｇ ． ｔＣ ｌｙ ａｆ ｕ ｄ ｔ ｏ ｈ ｅｉ ｉｔ ｏ ｏ ｄ ｅ ｄ ｒｒ ａｅｃ Ｔｈ ｒ ｒ ｒｂｅ ｎ ｎ ｏ ａ ｉ ｙ ｈ ｐｃ ｅ ’ ｄ ｓｇ ，ｍａ ｕ ａ ｔｒ ｇ ｏ ｔ ｎ ａ ｄ ａ ｐｉａ ｏ ．ｎｌ ｅｉｂｌ ｆｔｅ ｐｃ ｅｓｗｉ ｅｉ ｒ ｖ ｄ ａ ｄ ｔｅ ｉｋ ｒＳ ｅ ｉｎ ｎ ｆｃｕ ｎ ， ｐｉ ｐ ｌ ｔ ｎ ， ｅ ｒｌ ｉｔ ｏ ｉｋ ｒ ｌ ｂ ｍｐｏ ｅ ｉ ｏ ｎ ｃｉ ａ ｉ ｙ ｈ ｌ ｎ ｈ
Ｋｅ ｒ ｓ ｒ ａ ｈ ａ ｅ ： ｐｃ ｅ ： ｆ ｌ ｒ ｏ ｍ ： ａ ａｙ ｉ ｆ ｏ ｎ ｅ ｅ ｓ ｒ ｙｗｏ ｄ ： ｏ ｄ ｅ ｄ ｒ ｉｋ ｒ ａ ｕ ｅｆｒ ｉ ｎ ｌｓｓｏ ｕ ｔｒ ａｕ ｅ ｃ ｍ
阻力增 加 ，截 齿 强度 降低 ，而且 粉尘 量增 多 ０ ） 刊 １ ２７０ ０８０ ６ （０６增 － ４－２ ０
掘进机截 齿失效形式与对 策分析
郭丹 丹， 毛 君
（ 辽宁５ 程技 术大 学 机械 ５ 程学 院，辽宁 阜 新 １３０ １ ２ １ ２ ２００）
采煤机截齿分析与优化
采煤机截齿分析与优化
采煤机截齿是煤矿开采中常用的工具，用于切割和采矿煤矿。
截齿的质量和效率直接关系到采煤机的工作效果和煤矿生产能力。
本文将对采煤机截齿进行分析与优化。
分析采煤机截齿的结构和工作原理。
采煤机截齿主要由刀头和刀柄组成，通过刀柄与采煤机连接，刀头用于直接接触和切削煤矿。
在工作过程中，采煤机通过旋转切削煤矿，刀头的质量和切削性能直接影响采煤机的工作效率。
然后，对现有采煤机截齿存在的问题进行分析。
在实际工作中，采煤机截齿常常因为磨损和断裂导致需要更换，影响了工作的连续性和效率。
由于截齿的设计不合理，导致切削力集中和能耗增加。
优化截齿的设计和材料选择对提高工作效率和延长使用寿命具有重要意义。
接下来，提出优化采煤机截齿的方法。
优化截齿的材料选择，选择高强度和耐磨性能的材料，延长使用寿命。
通过改进截齿的结构和形状，减小切削力集中，提高切削效率。
可以考虑使用刀具涂层技术，提高截齿的耐磨性能和减少切削力。
对优化后的截齿进行实验测试。
将优化后的截齿安装在采煤机上，进行实际的采矿工作，测试其切削性能和耐磨性能。
根据实验结果进行进一步的调整和优化，确保截齿的性能达到设计要求。
采煤机截齿的分析与优化对提高采煤机的工作效率和延长使用寿命具有重要意义。
通过优化截齿的材料选择、结构设计和实验测试，可以得到性能更好的截齿，并提高采煤机的工作效果。
掘进机截齿失效形式与对策分析
座配合是否恰 当、 间隙大 小、 合金与齿体焊接质量等方面 ， 都要注 意保证截 齿 的 制 造质 量 。合 理 选 择 截 齿 的尺 寸 公 差 的精 度 ， 使 固定 件 物 理 机 械 性 能 满足要求， 截 齿才 能固定， 防止丢齿 。 ２ ． ５ 合理 地 选 择 材 料 及 热 处 理 工 艺 种截 齿在 特 殊 设计 的碳 化 钨 表 面 镶 多 晶金 钢 石 ， 寿 命 比普 通 碳 化钨 截 齿 有 明 显提 高 。 由 于截 齿 在 截 割 煤 岩 时 承 受 高 压 应 力 、 剪 切 应 力 和冲 击 负荷 ， 因此， 在保 证截齿表 面足够 的耐磨性 的同时 ， 要 注 意 截 齿 材 料 的 韧
量 出现问题 ， 如果焊接 处有杂质就 会使得焊接 不够牢 固； 截 齿在受 到高强
度 负荷 的 时候 就会 产 生应 力 的冲 击 ， 长 此 以 往 就 会 使 得 合 金 头 脱 落 。 当 合 金 头 脱 落 后 ， 如果 没 有 及 时地 发 现 就会 出 现 直 接 用 截 齿 齿 身 来 进 行 截 割 ， 这样 一来就会产生很大 的摩擦 阻力， 对于齿 身的磨损程度 也很大 ， 也 会 加 速 截 齿 的失 效 。 １ － ３ 刀头 碎 裂 刀 头在 工 作 的过 程 中 直 接接 触 煤 岩 ， 而且 ， 经 常处 于 高压 状 态 。 在 较 高 的负 荷 下就 会 提 高应 压力 ， 如 果 遇 到较 为 坚 硬 的 矿 料 时 就 会 出现 承 受 力 不
根据 上述分析 的截 齿失效形式 ， 我 们可 以采取相应 的解决方法 ， 尽 可
能 的 减少 齿 轮 的失 效 ， 提高掘进机工作效率 。 ２ ． １ 正确 地选 用 截 齿 的 类 型 镐 形 齿 适 用 于 层 理 、 节 理 发 达 或 含 夹 石 的 脆性煤岩 ， 而 刀 形 齿 适 用 于 截 割 坚 韧 以及 层 理 和 节 理 不 发 达 的煤 岩 。 ２ ． ２ 改 进 截 齿 齿 体 与 齿 头 的 复 合 形 式 传 统 的截 齿 采 用 钎 焊 工 艺 ， 存在 齿体 与齿头 的硬度梯度较大（ ＨＲ Ｃ ３ ０ ～ ７ ０ ） 和钎焊焊缝强度低等缺陷。 采用镶 铸工 艺， 刀头 硬质合金与截 齿体产生熔合层 ， 解决 了硬质合 金与截齿体 间 的联 接 问题 ， 大 大 提 高 了固 接 强 度 ， 而 且铸 钢 往 往 具 有 二 次 硬 化 效 应 ， 在保 持齿头高硬度的同时， 基 体 具 有 较 高 冲 击韧 性 ， 能够 满 足 整 体 性 能 要 求 。
采煤机和掘进机截齿的失效分析
图 １ 七种 截齿失效形式百分 比
２ 失效 的原 因
由图 １ 见 ， 种 截齿 的 失效 形 式 所 占比例 不 可 各
同， 依重轻程度的次序分别为 ： 磨损； 合金脱落 齿身
修 回 日期 ：０ １１ —８ ２０ —２１ 作者简介 ： 王云霞 （９ ８ ， ， １６ 一）女 山西晋城人 ， 工程师 ， 从事科技管理工作 。
煤 第 １ １卷 第 ２期
５ ７
维普资讯
折断； 截齿丢失； 齿身弯曲。约有 ５ Ｏ％的截齿失效 是 由磨 损造 成 的 因此截 齿磨 损是 其失 效 的一 个 主
要原因。
齿座 的热 处理 工 艺 、 柄与 座 孔 间配 合 表 面 的 齿
间隙以及硬度达不到冲击 截荷 的要求 ， 导致截齿 和 齿座 承受 较 大的力也 是 载齿 失效 的诱 因。
（ ） 使用不 当 每一种截齿 ， ５ 是满足一定 的切
削 参数 和特 定煤 岩要 求 的 ， 如果 把 适 用 于较 软煤 岩
图 ２ 两 种类 型截 齿 失 效 比例
的载齿 用 于截割较 硬 岩石 ， 必然加 剧截 齿 的破 坏 ， 超 出设 计 切 削参数 使用 截 齿 ， 也必 然 引起截 齿 过 早 失
（） 材 质 问题 。齿 身 和 齿 座材 料 是 影 响截 齿 ４
失效的又一个 因素 ， 比如截齿材料 的硬 度低、 不耐
磨， 就会 产 生过早磨 损 因此 ， 应合 理地 选择材 料及 热 处理 工艺 ， 来提 高截齿 的 寿命 ， 一代 截齿在 特 殊 新 设计 的碳 化 钨表 面镶 多 晶金 刚石 ， 寿命 比普 通碳 化 钨 截齿 有 明显提 高 。
采煤机截齿常见问题及优化
目录摘要： (1)绪论 (2)第一章滚筒采煤机的整体结构 (3)1.1采煤机的主要组成部分 (3)1.2采煤机的工作原理 (5)第二章截割机构与煤层特性 (6)2.1 截割机构 (6)2.2 煤层特性 (7)第三章采煤机截齿的工作特性 (8)3.1 采煤机截齿的工作状态 (8)3.2采煤机截齿的失效形式及原因 (9)3.3 截齿综合性能标准 (11)第四章国内现用截齿的状况 (12)4.1截齿刀体常用材质 (12)4.2 截齿齿体材料的选用 (12)4.3 截齿工艺的发展 (14)第五章提高截齿可靠性的途径 (17)5.1 设计方面 (18)5.2制造工艺方面 (18)5.3使用方面 (20)总结 (21)致谢 (23)参考文献 (24)摘要煤矿用截齿是开采业的常见部件之一，由于其工作条件的因素，也是矿山机械更换最频繁的机械部件之一。
目前我国煤炭生产主要采用采煤机,刨煤机,掘进机等进行开采。
在煤炭生产的过程中,大量的煤矿用截齿消耗不仅增加吨煤成本、影响煤碳生产的经济效益,而且还会因为更换截齿的时间增加而降低生产效率。
煤截齿的性能如何将直接影响采煤产量、吨煤成本及采煤工人的劳动强度。
研制高强度截齿一直是广大科技工作者的迫切任务。
关键词：采煤机截割部截齿硬度绪论截齿是煤炭行业中截割煤岩的采煤机、掘进机、刨煤机用来破岩落煤用的刀具，在截割煤岩过程中，由于工矿条件复杂，造成截齿失效，使得截齿消耗量非常大。
截齿是易损件，是更换量最大的煤矿机械零件之一。
由于井下地质构造复杂，煤岩厚度、硬度对机械化开采的影响，要求截齿具有较高的硬度和耐磨性，同时又要经受交变冲击力，并具有较好的冲击韧性。
据调查，一个中小型矿务局每年消耗的各型截齿的数量均在2万把以上，以全国约100个中小型矿务局来推算，总消耗量在200万把以上，以截齿200元/把计，总价值为4亿元以上。
截齿的生产过程是按照截割煤岩时对截齿的性能要求而制定的，所以有必要了解截齿在采煤工作中的受力、失效形式和原因以及优质截齿的综合性能标准，同时还应熟知截齿的材质、生产设备与工艺。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机作为矿井中的主要煤矿设备，具有采掘效率高，自动化程度高的特点，但经常面临诸如卡钻、零部件断裂等问题，影响其正常工作。
因此，本文对采煤机常见故障进行分析，并提出相应处理措施，旨在提高采煤机的效率和运行稳定性。
一、故障分析1.卡钻故障卡钻是指采煤机在进行钻掘作业时，由于掘进工作面太厚或运输路线狭窄等原因，导致采煤机卡住或卡死的现象。
通常表现为主叶轮旋转缓慢或停止，并且发出异常的声音。
2.零部件断裂故障这种故障通常由于采煤机长期的运行和煤岩地质环境的影响导致。
具体表现为机器部分零部件的损坏，如刀架、电缆、传动轴等。
3.电气故障电气故障通常是由于电气控制系统、电缆、传感器等方面的问题引起的，具体表现为采煤机不能正常启动、驱动电机转速不稳定等。
二、处理措施卡钻故障处理关键是及时发现，快速解决。
当采煤机卡钻时，首先应停止运转，防止机器进一步受损，并进行准确排除故障。
试图强行将采煤机撤离会导致更严重的机器损坏或运输路线堵塞严重。
零部件断裂故障处理的重点在于防范。
对于已发生的零部件断裂故障应及时更换受损部件。
对于未发生但可能发生的零部件断裂故障，需要进行日常维护保养和部件的及时检修更换，以提高其使用寿命。
处理电气故障的方法是检查和保养采煤机的电气控制系统，确保非正常工作状态下电气系统的正常运转，提高采煤机的稳定性。
在工作中，需要及时监测电气参数，判断电气系统运行状态是否正常，并及时消除电气设备故障。
三、结论三种故障往往相互影响，若没有及时的检修，会出现连锁反应导致更严重的故障。
因此，采煤机的日常保养维护非常重要。
对于采煤机故障的实际情况，应根据不同的故障类型和具体原因，采取相应的维修措施，确保采煤机的安全运行。
采煤机常见故障及处理方法范本
采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。
然而，由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题，采煤机在使用过程中常会出现各种故障。
为了确保矿山安全和高效生产，及时处理采煤机的故障是十分重要的。
下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。
一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因：电源故障、电机故障、电控系统故障等。
处理方法：首先检查电源是否正常供电，若电源正常，则检查电机和电控系统是否有故障，如电机是否有线路短路或断路等。
若电源和电机正常，很可能是电控系统故障，需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。
2. 采煤机频繁跳闸故障原因：短路故障、过载故障、地震故障等。
处理方法：首先检查是否有线路短路现象，如有，则需要修复短路处的线路；若没有线路短路，则需要检查是否存在过载现象，如果有，则需要减少负载，调整设备运行参数；若没有过载现象，则需要排除地震等其他因素造成的故障。
二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否足够，如不足，则需要添加；若液压油有污染，则需要更换液压油。
2. 采煤机液压油温度过高故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否循环不畅，如不畅，则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的，需要清洗或更换过滤器。
三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因：链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。
处理方法：首先检查链条强度是否符合要求，如果不够，则需要更换更高强度的链条；同时检查链条是否张紧不当，若是，则需要重新调整链条张紧度；若链轮损坏，则需要更换链轮。
采煤机和掘进机的截齿失效原因及改进措施
总733期第三十五期2020年12月河南科技Journal of Henan Science and Technology采煤机和掘进机的截齿失效原因及改进措施林杭（天地科技股份有限公司上海分公司，上海200030）摘要：在煤矿生产过程中，采煤机和掘进机使用的截齿容易出现失效问题，严重影响煤矿生产效率。
所以，本文分析了截齿失效的原因，以确保煤矿生产井然有序。
要想合理完善截齿，人们不仅需要从采煤机与掘进机的设计、工艺和实际操作方面提出有效的措施，更要具体分析截齿的各类失效形式，从而对症下药，延长其使用寿命。
关键词：采煤机；掘进机；截齿失效；改进措施中图分类号：TD421.6文献标识码：A文章编号：1003-5168（2020）35-0074-03The Causes and Improvement Measures of the Failure of the Picks of theShearer and RoadheaderLIN Hang（Shanghai Branch of Tiandi Science and Technology Co.,Ltd.，Shanghai200030）Abstract:In the production process of coal mines,the picks used in coal mining machines and roadheaders are prone to failure,which seriously affects coal mine production efficiency.Therefore,this paper analyzed the reasons for the failure of the picks to ensure the orderly production of coal mines.In order to improve the picks reasonably, people not only need to propose effective measures from the design,technology and actual operation of the shearer and roadheader,but also specifically analyze the various failure modes of the picks,so as to prescribe the right medi⁃cine and extend their service life.Keywords:shearer；roadheader；pick failure；improvement measures截齿是煤矿采煤机和巷道掘进机经常使用的刀具，随着煤炭行业的发展，二者的性能要求越来越高，而截齿本身质量的优劣对采煤机和掘进机的生产效率与企业生产成本有重要影响。
采煤机截齿失效形式分析及应对措施
收稿日期：２０１９?１０?１２作者简介：仝部雷（１９８５－），男，山西朔州人，硕士，工程师，从事煤炭系统专业培训工作。
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－２７９８．２０２０．０４．０２８采煤机截齿失效形式分析及应对措施仝部雷（山西省煤炭职工培训中心，山西太原 ０３００００）摘 要：以Ｕ９５截齿为研究对象，对煤机截齿常见破坏及失效形式进行了分析，通过理论计算出了割煤过程中截齿的三向受力，以此为基础，利用ＡＢＡＱＵＳ数值模拟对正常割煤、齿体发生磨损、合金头脱落等情况下的截齿受力进行了分析，找出了截齿失效原因，制定了现场防止截齿失效的具体措施，为截齿设计、选用、维护等提供了重要的参考依据。
关键词：截齿；合金头；强度极限；数字模拟中图分类号：ＴＤ４２１．６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５?２７９８（２０２０）０４?００６６?０２ 采煤机是煤矿综采工作面生产的主要设备，在我国，超过８０％的综采工作面采用的是滚筒采煤机，而采煤机滚筒截齿无疑是实现安全快速生产的关键零部件［１－２］。
由于工作面地质条件复杂，在生产过程中常会出现一些特殊的地质构造，在割煤过程中会发生截齿磨损严重、折断或者丢失的现象［３－４］。
采煤机截齿破煤主要是通过旋转的方式进行的，所有在生产过程中截齿磨损的位置基本一致；截齿安装的方式也是通过卡簧与齿套进行啮合，因此啮合不合适会导致生产过程中截齿甩出［５］。
为了提高采煤机割煤工效，降低截齿损坏率，必须对其截齿失效形式及机理进行分析并找出相应措施，从而提升采煤机整体性能，实现高效生产。
１ 截齿常见的失效形式１．１ 合金头脱落截齿大多数是以优质钢作为齿体，用高强度合金材料制成齿头，再将齿头与齿体进行焊接而成。
在生产过程中，尤其是割岩过程中，采煤机截齿受到坚硬岩体的冲击，形成应力集中，导致齿体磨损严重，齿头发生松动，直至脱落。
１．２ 磨粒磨损在采煤机截割过程中，截齿割下的细小煤岩块吸附在截齿表面，在长时间的截割过程中，反复与截齿进行摩擦、切削，在截齿表面形成划痕。
采煤机滚筒截齿失效工况的影响分析
缺失 ，对采煤机的工作状态造成影响 ，降低采煤机的 均的情况 。采煤机在工 作过程中 ，截齿与煤岩产生不
使用寿命 。随着煤矿井下机械化程度 的发展及复杂的 同程度的碰撞 ，煤岩 中又 可能 会含有坚硬的矿物 质。
煤层 条件 ，采煤机滚 筒截齿失效的情况越来越多 ，对 这些情况 的综合作用 ，会使截齿局部承受 的应 力远远
Ｖ 巧
承受能 力就会发生磨 损 ；二是煤体表面不光滑且存在
大量 的尺寸不同的磨粒 ，割煤作业时 ，截齿与媒体接
触摩擦系数较大 ，产生较大的摩擦 力且 产生大量的热 ，
长时 间作用使截齿磨 损 ；三是煤体中含 有多种腐蚀 ｝生
（１）
Ｊ
物质 ，长期接触使截齿与这些腐蚀性物 质发生化学作
端盘的倾角 ，单位为 （。 ）；ｂ表示滚筒 的叶片厚度 ，
单位为 ｍ ；Ｄｗ表示滚筒叶片的外圆直径 ，单位为 ｒｎ。
初算叶片导程 Ｓ·为 ：
Ｓ ： Ｔ【Ｄｗｔａｎｔｔ （５）
Ｓ·可 能 是任 意 值。选 择 与 ｓＩ相 近 的 Ｓ值 之 后 ，
Байду номын сангаас
再按 照式 （６）确定实际 ０【值 。
ａ＝ａｒｃｔａｎ（Ｓ／ｒｒＤ ） （６） 根据式 （４）至式 （６）可以算出叶片升角最佳值 ，
磨损失 效 割煤 作业 过程 中，滚 筒截齿 必然 与煤 岩碰 击和 摩擦 ，因此 ，截 齿失效主要有三个方面 ，一是煤 岩中
造成齿身弯曲与折断的情况 ；二是采煤机作业过程中 ， ， ， ● ＼
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碰到坚硬的矿 物质 ，截齿收到瞬 间冲击而发生折断 。
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滚 筒 特 性 参 数 分 析
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤炭生产中常用的设备之一，其作用是在地下煤矿中进行煤炭的开采和运输。
由于采煤机在工作过程中受到严重的工作环境和高强度的工作负荷，常常会出现各种故障，严重影响了煤炭开采的效率和安全。
对采煤机常见故障进行分析，并且提出相应的处理措施，将对煤矿生产具有重要意义。
一、采煤机常见故障分析1. 电气故障采煤机在工作过程中，常常会出现电气故障，主要表现为电机带不动、电机发热、电机过载等情况。
这些问题往往是由于电气元件老化、接线不良、电缆损坏等原因引起的。
2. 液压系统故障液压系统是采煤机正常工作的关键部件，而液压系统故障是影响采煤机工作的主要原因之一。
常见的液压系统故障包括泄漏、压力不稳、液压油温过高等情况。
3. 传动件故障采煤机的传动部件如齿轮、链条等是承受巨大压力的零部件，长时间的工作负荷容易导致这些零部件的磨损和断裂，从而引发采煤机的故障。
4. 机械部件故障包括磨损严重、失效、断裂等机械部件故障。
5. 其他故障如仪表故障、冷却系统故障等。
对于电气故障，首先要做好设备的定期检查和维护工作，及时更换老化的电气元件，保证接线的牢固可靠。
对于电机过载的情况，要根据实际情况调整设备的工作参数，避免过度负荷的工作。
对于液压系统故障，首先要定期对液压系统进行检查和维护，发现问题要及时进行处理。
对于液压系统泄漏的情况，要及时更换密封件，保证系统的密封性。
对于液压油温过高的情况，要注意液压系统的冷却工作，及时更换液压油。
对于传动件的故障，首先要做好润滑工作，保证传动件的正常工作。
定期进行传动件的检查，及时更换老化和磨损严重的传动件，避免因此引发采煤机的故障。
对于机械部件故障，也要做好设备的定期检查和维护工作，发现问题要及时进行处理。
对于机械部件的磨损严重和断裂的情况，需要根据实际情况进行更换和修复。
对于其他故障，要根据具体情况进行处理。
对仪表故障要及时更换维修，对冷却系统故障要及时清洗换油，保证系统的正常工作。
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-采煤机机械及其他故障的原因及处理措施一、千百万截割部齿轮、轴承损坏的主要原因及预防措施（1）由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。
预防：首先在地面检修采煤机时，尽可能将齿轮和轴承更换成新的，并确保检装质量，保障良好的润滑、减少磨损。
（2）由于操作不慎，使滚筒截割输送机铲铲煤板、液压支架顶梁（或前梁）或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受巨大冲击载荷。
预防：加强支架工、司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作规程。
司机要正确规范地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。
（3）缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界磨擦。
引起齿办轴承很快磨损失效。
预防：各润滑部位要按规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。
二、引起截割部减速器过热的原因及处理方法（1）原因：用油不当处理：按规定量注液。
（2）原因：油量过多或过少。
处理：按规定量注液。
（3）原因：油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。
处理：换油，并经常检查油质，发现不休合格应及时更换。
（4）原因：齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热。
处理：更换齿轮及轴承。
（5）原因：截割负荷太大。
处理：调节牵引速度与截深，降低负荷。
（6）原因：无冷却水，或冷却水流量及压力不足。
处理：无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。
（7）原因：冷却器损坏或冷却水短路。
处理：更换冷却器，查清短路原因并修复。
三、造成有链牵引采煤机断链的原因（1）牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超过原节距的3％，导致强度满足不了要求或卡链而断莲。
（2）牵引链拧“麻花”，当通过链轮时咬链而引起断链。
（3）连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。
（4）采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运行阻力过大而引起断链。
采煤机和掘进机的截齿失效原因及改进措施
采煤机和掘进机的截齿失效原因及改进措施
殷利明
【期刊名称】《机械管理开发》
【年(卷),期】2024(39)3
【摘要】采煤机和掘进机使用的截齿容易出现失效问题。
正确分析截齿失效形式,是提高截齿使用效率的关键。
截齿失效形式主要有磨损失效、断裂失效、刀头脱落失效、腐蚀失效。
针对这些失效形式,需要对截齿的材料、结构和表面处理等方面进行改进和优化,例如采用新型材料、改变截齿的结构、加强表面处理等方法,从而延长截齿的使用寿命。
同时,人们也需要加强对截齿的维护和更换,及时发现并处理截齿失效问题,确保采煤机和掘进机的正常运转,提高煤矿生产效率。
【总页数】3页(P262-263)
【作者】殷利明
【作者单位】晋能控股煤业集团马道头煤业有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD42
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采煤机和掘进机截齿的失效分析及对策
1、截齿的失效分析
截齿在截割煤岩时承受高的压应力、剪切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不很高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，并且在采煤和凿岩过程中，截齿还有升温问题，导致齿顶材质软化，加速了截齿的失效过程。
1．1刀头脱落
当截齿磨损到一定程度后，其齿尖的硬质合金(刀形齿为合金片，镐形齿为合金头)将脱落。
刀头脱落的原因主要有2个方面：
(1)钎焊质量问题，如焊接处存在
夹砂、微裂纹以及虚焊等缺陷；
(2)截齿在截到煤岩时承受的强大冲击负荷，致使缺陷产生应力集中，反复的冲击，必然导致合金刀头的松动，直致脱落。
脱落硬质合金刀头的截齿已经完全失效。
1．2刀头碎裂(崩刃)
截齿截割煤岩时在冲击载荷的作用下，刀头处于高压应力状态。
若遇到煤岩中坚硬的矿料，在齿刃与煤岩接触不良处承受高的剪应力，处于拉应力状态，当拉应力超过合金的强度极限时即发生碎裂，对于刀形齿来说表现为合金片的断裂，而镐形齿为镶嵌刀尖的折断。
合金刀头碎裂一崩刃后，截齿
缺乏锐利的合金齿尖，使截割阻力剧增，直接影响生产效率的提高，且加剧了截齿的磨损。
1．3截齿的磨损
(1)磨粒磨损
截齿在工作过程中，磨粒(煤矸石等)与截齿表面间产生较大的压应力，带有锐利棱角并具有合适的迎角的磨粒能切削截齿表面形成显微切削；如果磨粒不够尖锐或刺入截齿表面角度不适当，则在截齿表面挤出犁沟，随着截齿工作时间的延长，磨粒反复对截齿表面推挤，产生严重的塑性变形流动，使得表面下层塑性发生相互作用，导致塑变区内位错密度增加，变形材料表面产生裂纹，裂纹扩展，截齿表面形成薄片状磨屑。
而且煤层中存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应而造成表面材料腐蚀，机械性能下降，并使表层金属与基体材料结合力降低，加快了截齿材料表层的磨损。
(2)热疲劳磨损
截齿在截割煤岩时，承受高的间歇式的冲击载荷，为了分析其对截齿表层的破坏，可将冲击载荷分解成法向力和切向力。
法向力和切向力通过接触点作用传递到截齿次表层，在这些力的作用下，截齿表面上较硬的微凸点将变形，反复挤压导致附近软表面产生塑性流动并在截齿亚表面层形成积累。
同时截齿截割煤岩时，由于磨损热使刀头磨损表面产生600—800℃的高温，而截齿截割煤岩是周期性的回转运动，
故升温是交变的，当刀头接触煤岩时升温，离开煤岩时降温，使截齿齿顶产生高温回火，其组织一般为回火索氏体和铁素体，其硬度下降50％，加速了截齿的磨损。
由于截齿表层温度的不断变化，材料表层进一步软化，导致塑变区内出现波浪式塑性流动和位错密度增加，反复的弹塑变形，又使位错集中，继而在表层出现横向微裂纹。
大量的调研表明，各矿用截齿的失效各不相同，软质煤或夹矸少的各矿，截齿失效以多次磨损为主，硬质煤或夹矸多的各矿多以合金头崩碎、丢失和杆断为主。
一般来说，被磨材料的硬度与抗磨料磨损性能成正比，但在复杂的工况条件下，高硬度不一定对应高的耐磨性，尤其在受冲击载荷时更是这样。
同时在截齿的磨损失效过程中，材料的硬度和磨料的硬度都不是一个准确值，因为材料中可能存在软的部分(如硬质合金中的粘结相，刀体中的铁素体相)，软磨料中也可能存在硬的粒子(如煤中的黄铁矿、石英等)，煤实际上是一种混合磨料，其中软磨料对截齿表面反复挤压导致材料的疲劳磨损，而硬磨料则直接犁切截齿表面。
1．4齿身弯曲
当截齿承受很大的外力时，导致截齿的结构尺寸、刚度、布置方式等方面发生变化，引起齿身弯曲。
齿身弯曲多发生在径向布置(弯矩较大)．的刀形齿上。
齿身弯曲后，截齿受力状态改变，就不能很好地完成截割任务。
1．5齿身折断
由于截齿齿身强度不足，截齿截割坚硬岩石或包裹体夹杂物时，载荷加大，超过截齿许用强度时就容易引起齿身折断。
1．6截齿丢失
在实际使用过程中，截齿的丢失现象也是普遍存在的问题。
截齿丢失的主要原因在于：截齿固定不可靠或固定装置磨损等等。
为了分析比较截齿的各种失效程度，取7种不同截齿的失效形式统计，得其各失效形式的百分比。
由百分比图可见，各种截齿的失效形式所占比例不同，依重轻程度的次序分别为：磨损、刀头脱落、齿身折断、齿身弯曲。
约有50％的截齿失效是由磨损造成的。
2、对策探讨
(1)由于截齿在截割煤岩时承受高压应力、剪切应力和冲击负荷，因此，在保证截齿表面足够的耐磨性的同时，要注意截齿材料的韧性，以提高截齿的综合机械化性能，延长截齿的使用寿命。
(2)改进截齿齿体与齿头的复合形式。
传统的截齿采用钎焊工艺，存在齿体与齿头的硬度梯度较大(HRC30—70)和钎焊焊缝强度低等缺陷。
采用镶铸工艺，刀头硬质合金与截齿体产生熔合层，解决了硬质合金与截齿体问的联接问题，大大提高了固接强度，而且铸钢往往具有二次硬化效应，在保持齿头高硬度的同时，基体具有较高冲击韧性，能够满足整体性
能要求。
(3)正确地选用截齿的类型。
镐形齿适用于层理、节理发达或含夹石的脆性煤岩，而刀形齿适用于截割坚韧以及层理和节理不发达的煤岩。
同时在煤质软和夹矸少的地方，使用齿体硬度高些(如rmc52)，口。
值相应低些的截齿，相反，则应考虑提高材料的塑性和韧性，稍微降低一些硬度(如HRC38～43)。
(4)合理地选择截齿的几何参数和排列方式。
截齿的几何参数对截齿的截割性能和寿命影响很大。
几何参数选择直接影响截齿的截割阻力、轴向力大小。
截齿排列方式对工作机构的截割状态有重要影响，对不同物理机械性质的煤岩，应选择不同的排列方式，设计不当，则截齿的可靠性将显著地降低。
齿身寿命与煤层中坚硬成分的含量和作用载荷有很大关系，而载荷大小取决于截割参数，在高载荷的切削条件下，齿身寿命急剧下降，比其磨损寿命还要低。
(5)截齿的制造质量对截齿的失效有重要影响。
从制造工艺上，截齿与齿座配合是否恰当、间隙大小、合金与齿体焊接质量等方面，都要注意保证截齿的制造质量。
硬质合金镶嵌在齿尖处，它是直接参与截割的。
对于不同的煤岩，其截割阻力和牵引阻力不同，焊缝的受力也不一样。
因此，截齿制造时要充分保证焊接的质量。
合理选择截齿的尺寸公差的精度，使固定件物理机械性能满足要求，截齿才
能固定，防止丢齿。
齿座的热处理工艺、齿柄与座孔间配合表面的间隙以及硬度都要达到冲击载荷的要求，这样截齿和齿座才能承受较大的力，避免截齿失效。
(6)合理地选择材料及热处理工艺，来提高截齿的寿命。
新一代截齿在特殊设计的碳化钨表面镶多晶金钢石，寿命比普通碳化钨截齿有明显提高。
(7)正确使用截齿。
每一种截齿，是满足一定的截割参数和特定煤岩要求的，如果把适用于较软煤岩的截齿用于截割较硬岩石，必然加剧截齿的破坏。
超出设计截割参数使用截齿，也必然引起截齿过早失效，如果工作时牵引速度过大，使截割厚度超过截齿伸出长度，就会导致齿座触煤，整个截齿连同齿座都处于截割状态，将加剧全齿磨损，而且因载荷过大，易引起弯齿、断齿现象。
另外，在工作过程中随时注意工作机构上截齿的状态，以免加重相邻截齿的负担，及时更换磨损的截齿、及时添补丢失的截齿，以保证截齿的正常使用。
3、结语
通过对截齿的失效分析，进行相应的对策探讨，是开展截齿可靠性研究的基础。
只要解决截齿在设计、制造、选择和使用等方面存在的问题，就能够明显地提高截齿的可靠性，大大降低截齿损耗，进一步提高煤炭生产的效益，很好地适应高产高效矿井建设和发展的需要。