汽车修理工高级技师操作技能评分记录表
技师操作技能考核评分记录表1
考件编号： 姓名： 准考证号： 单位：试题 蜗杆套轴组合评分说明：(1)偏心蜗杆1:10 锥体小端允许钻中心孔。
(2)不允许用成型刀加工 , 发现违反规定者扣单件总分的三分之一。
(3)件 1 件 2 锥面配研 , 接触面不小于 75% 得满分 , 接触面 60% 扣一半分 , 接触面 60%以下不得分。
(4) 尺寸公差超差不得分。
(5) 队对接触面 60% 以下、的配合件 , 端面间隙分全扣。
(6)件 1 件 2 加工后不能装人者 , 扣件 1 的φ26021.00+ 和φ38025.0041.0++的尺寸分。
(7)未注公差尺寸按 IT12 加工和检查。
件1.偏心蜗杆考核项目考件编号：姓名：准考证号：单位：蜗杆套轴考核项目考件编号：姓名：准考证号：单位：配分与评分标准按照国家职业标准要求，在对技师、高级技师进行职业技能鉴定时，还需进行综合评审，其中考生需总结自已工作和研究成果，撰写论文（或技术总结）并进行答辩。
职业技能鉴定论文（技术总结）答辩是指：由考生本人撰写能够反映本人能力水平的论文（技术总结），主要内容可选择下列内容之一：相关职业技能的研究或实践，技术创新与技术成果等方面。
并能以科学准确的语言就该论文（技术总结）为主的内容进行答辩。
考核要求：一、论文（技术总结）写作（1）选题具有科学性、先进性和推广应用价值。
（2）结构合理、层次清楚，文字（含图样等）表述准确通顺，字数不少于两千字。
（3）内容充实不空洞，论点正确，论据充分有效。
二、论文（技术总结）答辩（1）答辩内容正确，叙述充分合理。
（2）表达准确，语言简洁流畅。
（3）答辩总时间：30分钟考件编号：姓名：准考证号：单位：。
汽车修理工高级技师操作技能评分记录表
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
10
一种工具、用具使用不正确扣1分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
8
操作规程
操作规程执行情况
10
违反操作规程不得分
9
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
未回收不得分
10
分数总计
100
否定项说明：出现重大安全事故按0分计。
评分人：年月日核分人：年月日
6
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
10
一种工具、用具使用不正确扣2分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
7
操作规程
操作规程执行情况
15
违反操作规程不得分
8
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
9
分数总计
100
否定项说明：出现重大安全事故按0分计。
评分人：年月日核分人：年月日
总成绩表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
检测汽油机尾气排放
50
2
电控发动机工作不正常的故障诊断与排除
50
3
合 计
100
统分人：年月日
试题1、检测汽油机尾气排放
序号
作业项目
考核内容及要求
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、量具、材料齐全准确
5汽车维修技能鉴定评分表
汽车修理工高级2012年北京市第三届技能大赛初赛汽车维修工实操技能发动机缸体测量
选手一：选手一：选手一：组号：白比赛开始时间：时分比赛结束时间：时分操作用时：白
试题1选手自带测量工具，包括工具的正确使用以及发动机缸体的准确测量。
（1）、本题分值：100分。
（2）、考试时间：15分钟。
（3）、本试题为实操题
（4）、考生应在试题和答卷上写上自己的姓名、组号，在考试结束后，将试题和答卷一并交给监考老师。
（5）、考生根据试题提示，合理安排工序，严密进行分工，完成测量工作
（6）、发生下列情况之一，监考老师将中止考试，考生该题成绩记为零分。
①、考生在操作中有严重违章操作的行为；
②、考生在比赛过程不遵守考场纪律，不听从统一安排；
③、辅导老师不遵守考场纪律，扰乱考场秩序；
④、部分团队成员中途放弃比赛。
技师操作技能考核评分记录表
考件编号：姓名：准考证号：单位：
总成绩表
统分人：年月日汽车修理工高级技师操作技能考核评分记录表
考件编号：姓名：准考证号：单位：
考评员签名：年月日汽车修理工高级技师操作技能考核评分记录表
考件编号：姓名：准考证号：单位：
考评员签名：年月日
汽车修理工高级技师操作技能考核评分记录表
考件编号：姓名：准考证号：单位：
考评员签名：年月日。
汽车修理工高级操作评分记录表
第2页 共9页
考件编号:
职业技能鉴定国家题库试卷
汽车修理工高级操作技能考核评分记录表
姓名:
准考证号:
单位：
评价不正确扣 2 分
3 调整
前照灯的调整
发光强度调整错误扣 4 分 9
照射位置调整错误扣 5 分
遵守安全操作规程，正确
使用工量具，操作现场整 4 每项扣 1 分，扣完为止
安全文明 洁 4 生产
姓名:
准考证号:
单位：
评分人：
年月日
核分人：
年月日
09GS12000000-60601020030001
第9页 共9页
考件编号:
职业技能鉴定国家题库试卷
汽车修理工高级操作技能考核评分记录表
姓名:
准考证号:
单位：
总成绩表
序
配分
试题名称
号
(权重)
1 夏利 TJ7100 型轿车前照灯检测、调整
35
北京 BJ2020 型越野汽车发动机水温过高的故障诊断
2 与排除
40
3 拆画分析东风 EQ1090 型载货汽车发动机充电系电路 15 图
技术标准： （1）发动机点火提前角为 8°～12°； （2）节温器初开温度 80℃，全开温度 90℃，全开升程 8mm 以上。
技术要求：
（1）发动机在各种工况下运转时，其水温表应显示正常；
（2）发动机的节温器应工作正常；
（3）散热器散热良好，表面不得粘有过多脏物，内部水垢不能太多；
（4）冷却风扇工作正常；
09GS12000000-60601020030001
第5页 共9页
考件编号:
职业技能鉴定国家题库试卷
汽车修理工高级操作技能考核评分记录表
职业技能鉴定高级汽车维修工实操考核评分表（1卷）
职业技能鉴定高级汽车维修电工实操考核评分表（1 卷）
专业工种号
20021
姓名
单位
准考证号
考核日期
考核 项目 一 、 现 代检 汽查 车与 电维 器修 设 备
二 、 电 子诊 控断 制与 系分 统析 故 障
三 、 汽 车诊 空断 调与 系分 统析 的
EFI
考核 题目
电 子 仪 表 诊 断 维 修
2、工具仪表使用不当扣 1~6 分；
3、故障分析不当、诊断不准 确扣 1~8 分；
4、 故障排除方法不妥扣 1~6 分；
20 分钟
配分
5、 不符合安全文明操作、超 30 分 时扣 1~2 分；
考核情况
主考 签名
总 评 语
年 月日
扣分 得分 考评员签名
考评员签名 考评员签名
总分
1、系统基本检 查未完 成扣 1~7 分；
2、未能完全掌 握自诊 功能 操作扣 1~7 分；
3、没有正确使 用电子 检测 诊断设备扣 1~7 分；
4、 分析诊断 不准 确扣 1~7 分；
5、 不符合安全文明操作、超 时扣 1~2 分；
20 分钟
配分
35 分
1、系统检测方 法步骤 不正 确扣 1~8 分；
系 统 诊 断 分 析
半 自 动 空 调 测 试 检 修
评分标准
考核
时间
1、检测不当扣 1~8 分；
2、工具仪表使用不当扣 1~5
分；
30
3、维修技术标 准不清 楚
分；
配分
5、 维修质量不佳扣 1~8 分；
6、 不符合安全文明操作、超 35 分 时扣 1~2 分；
高级汽车维修工操作技能考核评分记录表
①、3分，②③④各4分；检测方法及结果正确得分，否则每项酌情扣1-3分
3
判断故障：
①利用诊断数据判断故障原因及部位；
②排除故障；
5
①3分，②2分；故障原因及部位基本准确并排除故障得分，否则扣1-5分
4
口试，抽选2题
1、直接点火系的主要特点；
2、时代超人发动机共有几组点火线圈；
3、如一个缸高压开路，相应缸是否工作；
高级汽车维修工操作技能考核评分记录表
试题名称：桑塔纳GSI轿车点火系故障诊断与排除
序号
考核内容
配分
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ评分标准
记录
考核
扣分
得分
1
正确使用汽车万用表和LED试灯
5
使用不正确酌情扣1-5分
2
故障检测：
①检测喷油脉冲有无将故障范围压缩至点火系；
②检测点火系供电及搭铁线路
③检测IGT1、IGT2信号
④点火线圈及功率晶体管电阻检测
4、如一个缸高压短路，相应缸是否工作；
5
每小题2.5分，要点正确得分，否则每题扣1-2.5分
5
分数总计
30
考评员签名场地汽车电气实验室考核日期
汽车修理工评分记录表
汽车修理工评分记录表合计统分人：年月日试题1、调整火花塞间隙评分人：年月日核分人：年月日试题2、水泵的解体检查与装配评分人：年月日核分人：年月日试题3、更换前减震器评分人：年月日核分人：年月日试题4、点火正时的调整评分人：年月日核分人：年月日试题5、检查、更换节温器评分人：年月日核分人：年月日试题6、调整制动踏板自由行程评分人：年月日核分人：年月日试题7、检查调整前轮制动蹄片与制动鼓间隙评分人：年月日核分人：年月日试题8、更换汽车发电机评分人：年月日核分人：年月日试题9、更换前制动盘及摩擦片评分人：年月日核分人：年月日试题10、排放液压制动管路空气评分人：年月日核分人：年月日试题11、更换机油泵评分人：年月日核分人：年月日试题12、活塞销的装配评分人：年月日核分人：年月日试题13、调整驻车制动器评分人：年月日核分人：年月日试题14、调整离合器踏板自由行程评分人：年月日核分人：年月日试题15、检查紧固缸盖螺栓评分人：年月日核分人：年月日试题16、更换传动轴外球笼评分人：年月日核分人：年月日试题17、调整气门间隙评分人：年月日核分人：年月日试题18、判定汽油机混合气过浓故障评分人：年月日核分人：年月日试题19、判定汽缸工作情形评分人：年月日核分人：年月日试题20、检修汽油泵评分人：年月日核分人：年月日试题21、检修汽车水温表故障评分人：年月日核分人：年月日试题22、检修变速器盖评分人：年月日核分人：年月日试题23、判定汽油机混合气过稀故障评分人：年月日核分人：年月日试题24、检修电源电路故障评分人：年月日核分人：年月日试题25、使用万用表测量电阻评分人：年月日核分人：年月日试题26、检测汽缸压力评分人：年月日核分人：年月日试题27、用前束尺检查、调整前束评分人：年月日核分人：年月日试题28、使用万用表测量电压、电流评分人：年月日核分人：年月日试题29、冷却系识图评分人：年月日核分人：年月日。
汽车修理工高级技师操作技能评分记录表
作业项目
考核要求
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、量具、材料齐全准确
5
缺一件扣1分，选错一件扣1分，扣完为止
3
根据故障现象，分析故障原因
运用正确方法确认故障，分析产生故障的原因，说出至少3种主要故障原因
20
故障确认不准确扣5分，分析原因不相关扣5分，每少说1项扣5分，扣完为止。
6
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
10
一种工具、用具使用不正确扣2分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
7
操作规程
操作规程执行情况
15
违反操作规程不得分
8
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
9
分数总计
100
否定项说明：出现重大安全事故按0分计。
评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日试题2、电控发动机工作不正常的故障诊断与排除
5
缺一件扣1分，选错一件扣1分，扣完为止
3
准备
检测前准备
10
准备不充分一次扣2.5分，扣完为止
准备失误扣5分
4
检测
连接尾气分析仪
10
连接方法不正确扣10分
测量尾气排放
20
测量方法不正确扣10分，不会测量不得分
测量结ห้องสมุดไป่ตู้不正确扣10分
5
分析
查阅维修手册，对读取的数值进行分析
20
分析不正确扣10分
高级汽车维修工技能评分表
高级汽车维修工操作技能评分表
科目：发动机气缸磨损程度与圆度、圆柱度的检测及其修理尺寸的确定时间：30min
考评员签字：核分人签字：
考评员签字：核分人签字：
年月日年月日
高级汽车维修工操作技能评分表
科目：EQ1090或CA1091汽车大修后怠速污染物的检测及调整时间：40min
考评员签字：核分人签字：
时间：65min
科目：汽车零件草图测绘
年月日年月日
高级汽车维修工操作技能评分表
科目：CA1091汽车发动机气缸早期磨损的原因与诊断时间：40min
考评员签字：核分人签字：
年月日年月日。
高级汽车维修工操作评分表
职业技能鉴定汽车维修工（高级）操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位题1：夏利TJ7100型轿车后桥主减速器检修。
准备要求：1、夏利TJ7100型轿车后桥主减速器1个；2、带座百分表、弹簧秤、常用拆装工具各1个；3、红丹油、润滑脂。
考核要求：1、正确地装配主减速器；2、装配调整符合标准。
配分、评分标准：评分人：年月日核对人：年月日技术标准：1、万向节突缘锁紧螺母拧紧力矩为170-230N〃m，从动锥齿轮紧固螺栓拧紧力矩为80-90 N〃m，轴瓦固定螺栓拧紧力矩为30-37 N〃m。
2、主动锥齿轮预紧后，均匀转动力矩为0.7-1.3 N〃m;3、主被动锥齿轮总的预紧力为1.1-2.1 N〃m;4、主被动锥齿轮啮合间隙为0.10-0.15mm;5、啮合印痕符合标准。
题2：桑塔纳LX型轿车化油器。
准备要求：1、桑塔纳LX型轿车1辆，常用拆装工具1套，化油器清洗剂1桶。
考核要求：1、操作并讲解桑塔纳LX型轿车化油器的检修调整工艺和技术标准。
2、讲解该化油器的工作原理。
配分、评分标准：评分人： 年 月 日 核对人： 年 月 日 技术标准：1、节气门和阻风门开启灵活，开度足够 ，油面正常。
题3：解放CA1091型载货汽车前轮轮毂螺栓测绘。
准备要求：1、解放CA1091型载货汽车前轮轮毂螺栓1个；2、游标卡尺，绘图仪具1套，4号图纸一张。
考核要求：1、能正确测绘前轮轮毂螺栓；2、绘制的零件图正确无误，尺寸标注正确，形位误差和表面 配分、评分标准：评分人： 年 月 日 核对人： 年 月 日 技术标准：。
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序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
检测汽油机尾气排放
50
2
电控发动机工作不正常的故障诊断与排除
50
3
合 计
100
统分人：年月日
试题1、检测汽油机尾气排放
序号
作业项目
考核内容及要求
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、量具、材料齐全准确
20
故障确认不准确扣5分，分析原因不相关扣5分，每少说1项扣5分，扣完为止。
4
诊断故障
用正确的方法诊断故障
20
诊断方法错误扣5-10分，诊断步骤每错一步扣5分，诊断结果错误不得分。
5
排除故障
运用正确方法排除故障
20
不能排除扣10分
自制一处故障扣10分
6
验证排除效果
按照要求验证排除效果
5
验证方法不当扣5分，不进行验证扣5分
试题2、电控发动机工作不正常的故障诊断与排除
序号
作业项目
考核要求
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、量具、材料齐全准确
5
缺一件扣1分，选错一件扣1分，扣完为止
3
根据故障现象，分析故障原因
运用正确方法确认故障，分析产生故障的原因，说出至少3种主要故障原因
7
正确使用工具、用具
工具、用具使扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
8
操作规程
操作规程执行情况
10
违反操作规程不得分
9
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
未回收不得分
10
分数总计
100
否定项说明：出现重大安全事故按0分计。
评分人：年月日核分人：年月日健康文档放心下载放心阅读
5
缺一件扣1分，选错一件扣1分，扣完为止
3
准备
检测前准备
10
准备不充分一次扣2.5分，扣完为止
准备失误扣5分
4
检测
连接尾气分析仪
10
连接方法不正确扣10分
测量尾气排放
20
测量方法不正确扣10分，不会测量不得分
测量结果不正确扣10分
5
分析
查阅维修手册，对读取的数值进行分析
20
分析不正确扣10分
不会分析扣20分
6
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
10
一种工具、用具使用不正确扣2分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
7
操作规程
操作规程执行情况
15
违反操作规程不得分
8
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
9
分数总计
100
否定项说明：出现重大安全事故按0分计。
评分人：年月日核分人：年月日