自动、半自动车床操作规程(正式)
半自动车床安全操作规程
半自动车床安全操作规程前言车床作为机械加工行业中应用最广泛的设备之一，其危险系数也很高。
为保障职工安全，规范操作行为，制定以下《半自动车床安全操作规程》。
设备基本情况半自动车床是一种广泛应用于机械加工行业的控制系统，其特点是精度高、稳定性强、易于控制，便于人工操作。
其工作原理是：它通过刀架、刀柄和工件之间的相互运动来完成工件的粗加工和精加工过程。
安全操作规程1. 操作前先检查设备在操作前必须检查设备是否正常、是否安装好，并对刀具进行检查，判断是否快速锁定或松动。
此时还应检查车床的清洁状况、工件的材质强度等。
2. 戴上安全防护用品操作前，必须戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等安全防护用品，确保自己的人身安全。
3. 操作时保持清醒操作中必须保持清醒，切忌饮酒或被药物影响，也切忌乱动手、脚。
4. 操作时要按照要求使用操作杠杆、按钮及手柄在操作过程中要按照要求使用操作杠杆、按钮及手柄。
必须保持板子、铁条及其他杂物远离车床，防止杂物喷出伤人。
5. 必须按照角度和刀具进行操作操作时，必须按照正确的角度和刀具进行操作，刀片必须安装在所要加工的物体的正确位置，并以正确的方式进行控制。
6. 合理加工，避免材料扭曲或折断在进行加工时，必须遵循加工原则，避免材料扭曲或折断。
当有削屑或碎片时，必须及时清理。
7. 切忌随意更改参数操作人员在操作中，不能随意更改设备参数，否则可能会导致设备崩溃或严重事故，造成人身伤害。
8. 操作维修人员必须熟悉设备的工作原理操作维修人员必须熟悉设备的工作原理和维护方法，必须按照设备使用手册进行维护。
9. 熟悉应急预案操作人员应该熟悉应急预案，并参加应急救援培训，以提高应急救援意识和能力。
10. 停止设备前应关掉电源在停止设备之前，必须先关掉电源，再进行维修或清洁。
总结因为车床危险系数较高，操作人员必须严格按照规程操作，确保自己和他人的人身安全。
规范的操作流程可以有效降低事故的发生率，保障车床正常生产和工人安全。
自动半自动车床车工安全操作规程
自动半自动车床车工安全操作规程1. 前言安全是车床车工操作中最重要的问题。
车床作为一种机械设备，对操作者的安全保障尤为重要。
本文档是为了提高车床车工的操作安全性而编写的一份安全操作规程。
2. 操作前在进行车床操作前，必须检查以下几个方面：2.1 设备设施检查车床的主轴、螺纹钻头、刀具夹头等设备是否紧固，运行是否正常。
2.2 刀具检查刀具是否磨损，松动或损坏，是否有硬质物拼入，是否适用于所要加工的材料。
2.3 材料检查所要加工的材料是否符合要求，是否有裂纹、变形等不良现象。
检查操作者是否穿戴了防护用品，例如手套、护目镜等等，以确保工作环境安全。
3. 操作中3.1 切削液在使用切削液时，应保持切削液容器的旋转速度和刀具的旋转速度相同，以避免切削液四溅。
3.2 进给速度在进行车床车工操作时，应确保磨合顺畅，可以适当提高进给速度和刀具速度，但不可超出设备的极限范围，以避免发生危险。
3.3 微调在调整车床操作过程中，调整工具应逐个调整，先向左微调，再向右微调，以保证操作稳定性。
3.4 操作者掌控应该保持注意力集中，不要分散注意力。
不能将手放在正在加工的工件上以防止手指被刀具削伤。
3.5 停车后在停止车床操作前，应先将车床设备停止工作，切断电源，拆卸刀具，清洁设备和工作现场。
如有任何设备故障、异常情况或其他不可预见的情况发生，应停止操作，并及时通知上级，不可私自处理。
在操作过程中，操作者应保证自身的安全，根据操作规程进行操作，以避免发生危险事故。
以上是自动半自动车床车工的操作安全规程。
通过掌握本规程中的注意事项，车床车工在实际操作中能够提高设备的使用效率，同时也能够有效地避免危险事件或者对操作者的影响。
自动、半自动车床车工安全操作规程
自动、半自动车床车工安全操作规程自动、半自动车床车工安全操作规程一、总则为了保障车床车工的人身安全，保护设备设施的安全稳定运行，提高生产效率，现制定本安全操作规程。
二、车工安全操作规程1. 车工在进行作业前，应对车床进行全面检查，确保机械设备正常工作，不存在故障。
2. 车工在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 车工必须掌握车床操作规程，熟悉车床的结构、性能及使用方法。
4. 车工在操作车床时，严禁戴手套，以免发生卡住事故。
5. 车工操作车床前，要确认制动装置是否稳固，是否可靠制动。
6. 车工必须具有良好的职业道德，严禁操作时饮酒、吃饭、吸烟等行为。
7. 车工作业时，严禁携带重物、杂物等危害人身安全的物品。
8. 车工在工作期间，要保持身体健康，避免疲劳情况下操作车床。
9. 车工操作车床前，应对刀具进行检查，确保刀具锋利且安装正确，防止在操作中出现断刀、飞刀伤人的情况。
10. 车工离开车床前，必须关闭设备电源，清理工作环境，确保操作平台清洁整齐。
11. 车工在操作车床时，要注意周围环境，避免与其他车床或物体发生碰撞，造成安全事故。
12. 车工在操作车床时，应保持专注，不得让外界因素干扰工作，确保操作的准确性和安全性。
13. 车工在操作过程中，严禁随意开启或调整设备的各项参数和设置，如需调整应按照操作规程进行操作。
14. 车工在操作过程中，如遇到异常情况，应立即停机，排除故障，如无法排除应及时上报维修部门。
15. 车工离开车床时，必须确保车床处于安全状态，避免他人误操作造成危险。
三、责任与纪律1. 车工应严守本规程的操作要求，保证操作安全。
2. 车工应遵守班组领导的工作指示，确保生产运行的顺利进行。
3. 车工如有发现安全隐患，应及时向主管或班组长汇报，协助解决问题。
4. 车工应定期参加安全培训和教育，提高安全意识和技能水平。
5. 车工违反安全操作规程，经教育仍不改正，将会受到相应的纪律处分。
自动、半自动车床车工作业安全操作规程
汇报人： 2023-12-25
• 操作前准备 • 自动、半自动车床操作规程 • 安全防护措施 • 维护与保养要求 • 操作注意事项 • 事故应急处理措施
目录
Part
01
操作前准备
设备检查与调试
设备外观检查
确认车床外观无明显损坏，各部 件连接紧固，无松动或缺失现象 。
若需调整切削参数，应在 停机状态下进行，并确保 调整后的参数在机床的允 许范围内。
严禁在机床运行过程中随 意更改切削参数，以免引 发安全事故。
关注设备异常声响和振动
STEP 02
STEP 01
在车削过程中，应密切关 注机床的运行状态，注意 倾听异常声响和观察异常 振动。
STEP 03
定期对机床进行维护和保 养，确保其处于良好的工 作状态，减少异常声响和 振动的发生。
在无负载状态下启动车床 ，检查主轴旋转、进给系 统、切削液供应等是否正 常。
负载试运行
在空载试运行正常后，逐 步增加负载，检查车床在 负载状态下的运行情况。
切削参数设置与调整
STEP 02
STEP 03
切削液使用
根据加工需要选择合适的 切削液，调整切削液流量 和压力，确保切削过程顺 利进行。
刀具安装与调整
THANKS
感谢您的观看
同时，根据事故的性质和严重程度，及时拨打119、120等紧急救援电话，寻求专业救援 队伍的支持和帮助。
配合事故调查和处理工作
在事故发生后，应积极配合相 关部门进行事故调查和处理工 作，提供必要的证据和资料。
同时，要认真总结经验教训， 加强安全防范措施，防止类似 事故再次发生。
对于事故中暴露出来的问题和 隐患，要及时进行整改和改进 ，确保车床作业的安全和稳定 。
车床车铣刨磨安全操作规程
车床安全操作规程一、普通车床1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、大型车床1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。
2、装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。
装卸及测量时要停车并切断电源。
3、开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
4、在使用中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。
5、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止，以防止与尾座相撞。
三、立式车床1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。
工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好。
所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
3-3-5-7)车床安全操作规程
车床安全操作规程为确保您的人身安全,减少人为造成的机械事故,保障生产顺利进行,现制定如下作业规范,所有车床作业员必须严格遵守：1.作业前穿戴好防护用品(工作服扣好钮扣,扎好袖口,戴好防护眼镜等), 进行作业时严禁戴手套,以免卷入卡盘和工件之间.严禁穿拖鞋或酒后进入工作场地.2.机床前先检查各手柄是否处在正确位置,然后低速运转3—5分钟,确认各个部位运转正常后才开始工作.3、装卸及测量工件时必须退刀并且停止机床转动,刀具未退离工件时不得停车.4、装卸较重的工件及卡盘时,要先用可靠吊具及方法,卡盘及工件要装夹牢固,卡盘锁紧装置要良好,工件偏重时要装夹合理的平衡块.5、合理选择刀具切削用量,正确安装刀具.要经常检查刀具紧固及磨损情况,严禁用杠杆增大尾座手轮转矩的方法进给,严禁用手直接清理切削.6、滑动面上应当清洁无物,主轴、尾座、锥孔等安装表面处清洁无痕,并且定时加注润滑油,防止油管堵塞.7、用顶尖顶持工件时,尾座套筒的伸出量不得大于套筒直径的2倍.8.在机床上用力敲击修焊工件或在顶端间、导轨上直接校直工件.严禁踩踏机床导轨面或放置有损机床表面的物件.装卸卡盘时应当放置导轨保护垫板.9.严禁开车变换速度及正反转(低速车螺纹除外),不得用反转来制动,严禁用正反车装卸卡盘.机床转动时严禁用手触摸旋转部位及工件.10.随时注意机床各部位运转情况,如发现机床有异常现象,应立即停车排除故障.11.离开机床时必须切断电源,下班前应当将尾座刀架溜板放置于床身尾端.主轴不得夹持较重工件.(特殊情况除外)12.未经总经理、生产部、部门主管同意,任何人不得擅自更改加工工艺流程,如违规操作所发生的安全事故,责任人负主要责任,厂部并将对相关责任人做相应处罚.13.工作结束后,要对机床进行维护保养工作,所有导轨面必须加油（加工铸件除外）．对工作场地进行清理,把工具及工件放回指定地点,严禁堵塞通道,保持场地干净、整洁．14.违反以上规程,将罚款50元/次, 违反两次者予以辞退.希望各位员工提高安全生产意识.冲床操作规程为确保您的人身安全,减少人为造成的机械事故,保障生产顺利进行,现制定如下作业规范,所有冲压作业员必须严格遵守.1、作业前穿戴好防护用品(工作服扣好钮扣,扎好袖口,戴好安全帽及防护眼镜等),严禁穿拖鞋和酒后进入工作场地.2、使用机床前必须按照各机床润滑图所示,将所润滑处加油.检查机床所有油表水平,若有必要时请补充润滑油.3、检查机床所有的螺丝和螺帽是否松动或脱落,以防事故发生.4、在操作过程中,不准互相攀谈及东张西望,更不允许做与工作无关的一切事情.不管在任何情况下，操作员离开机床时一定要关闭机床电源，防止给他人造成不必要的身体伤害。
自动半自动车床车工安全操作规程
自动/半自动车床车工安全操作规程前言自动/半自动车床是一种自动化机械加工设备，其安全操作对车床的维护和操作人的安全都至关重要。
为确保车床的正常工作和使用，本文将介绍自动/半自动车床车工安全操作规程。
操作前准备工作1.检查车床在操作自动/半自动车床之前，必须仔细检查车床的状态，确保车床能够正常运转。
其中内容包括轴承、皮带、齿轮、电机等。
此外，在检查完车床后，还要检查其他重要的安全部件，如急停按钮、防护罩等，确保这些部件均处于正常状态。
2.穿戴劳保用品操作车床时必须穿着合适的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、护腕等。
3.操作人员在操作车床时，必须保证车床的操作人员具有相应的知识技能，并经过了必要的培训和考试。
同时，操作人员还需清楚了解车床的相关安全规定和操作流程，严格按照要求进行操作。
操作规范1.合理设定参数在设置操作参数时，必须根据车床的具体情况和产品加工要求设定参数，确保操作顺利。
其中包括选择适当的车床速度、进给速度以及切削深度等，避免因参数设定不当导致事故。
2.遵守操作规程在进行操作车床时，必须严格按照车床的操作规程进行作业，如调整车床的速度和进给等。
此外，还需注意机床的状况，及时更换车床刀具，避免因使用过的刀具出现问题而导致车床事故。
3.保持车床周围的整洁在车床周围必须保持整洁，不要在车床周围放置杂物，避免杂物进入车床导致车床卡死。
此外，还需防止因残留物或油脂导致零件滑动不稳，影响车床正常运转。
4.严禁离开车床在操作车床时，操作人员必须时刻留意车床的状况，不能离开车床。
在车床运行时，如果需要离开车床，必须关闭车床开关，避免意外伤害。
5.及时维护保养在车床的运营过程中，必须定期对车床进行检修和维护，如更换车床刀具、调整车床速度和进给等。
同时还需根据车床的使用情况适时清洗、养护和加油等。
总结自动/半自动车床车工安全操作规程是确保车床安全工作的基础，操作人员必须加强对车床使用要求的学习和掌握，严格按照规程进行操作，避免事故发生。
自动半自动车床操作规程
自动半自动车床操作规程前言自动半自动车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于工业领域。
为了确保操作安全，保证加工质量，制定本规程。
一、操作准备1.查看车床工作状态，检查各附件是否处于牢固状态。
2.检查工件装夹情况并严格按照规范进行装夹。
3.安装合适的刀具和夹具，并调整好切削参数。
4.保持车床及周围环境的清洁和整洁。
二、开机操作1.确保工作区域无杂物，启动车床电源。
2.检查电器箱和主轴电机是否正常运转，确认各配件安装牢固。
3.按照程序设置，对工件自动（半自动）加工，同时对加工监视，发现问题及时停机。
三、加工操作1.操作人员必须穿戴好工作服，戴好防护眼镜和口罩。
2.选择合适的刀具和夹具，进行工件装夹。
3.编写加工程序，并调整好各参数，设置好加工深度、速度和进给量。
4.启动加工程序，对加工情况进行监视，发现异常及时停机。
5.完成加工后，立即停机，关闭主轴电机和电源开关。
6.将加工废料清理干净，保持工作环境清洁整洁。
四、设备维护1.按照操作规程进行设备使用和维护，及时对设备进行检查。
2.定期进行设备维护，如润滑油的更换和加注、电器箱及电机的清洁、零部件的更换等。
3.对设备进行清洗时，必须关闭电源。
拆卸部件前，要等设备冷却后再进行操作。
4.维护过程中，禁止擅自更改设备参数和配置。
5.对附件和配件按照规定进行存放。
五、安全操作1.在操作车床前，操作人员要全神贯注，认真检查设备状态，确保安全。
2.操作人员应该熟悉车床设备的操作规程以及开关等标志的含义，确保安全操作。
3.禁止建立非法的加工程序、擅自关闭安全设备和先进角度过大等操作。
4.如遇特殊情况（如电源异常、漏电等），应立即停机，离开车间，并及时通知设备管理员或技术员。
5.在离开车间前必须确保电源和门窗关闭，并清洁加工废料和周围环境。
六、故障处理1.发现故障时应及时停机，并记录故障现象和描述。
2.严禁拆卸、更改和调整设备，未经技术支持人员确认后也不得擅自运行设备。
车床操作操作规程15篇
车床操作操作规程15篇【导语】车床操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的车床操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的车床操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】车床操作规程1. 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。
2. 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。
3. 瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外一米时,必需搭设支架。
4. 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。
如需换向,要先停车。
5. 打磨或抛光工件时,刀架要退到平安位置,防止衣秀触及工件或胳膊遇到卡盘。
6. 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在平安位置,人不能站在转盘上。
车销薄壁工件时,应留意卡紧,并严格掌握切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
7 车床运转中,不准找正和卡紧工件。
【第2篇】卧式单轴、多轴自动半自动、车床操作规程适用机型：1、单轴自动车床：cg110（1a10），c1318（1a118），c1325（1a124），c1336（1a136），a12，a20，a40。
2、多轴自动、半自动车床：c24・4（1240・4），c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6（1240・6），c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 4，1290，ank135， ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，12400一、仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、仔细执行下述有关补充规定：（一）工作前仔细做到：1、检查安排轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。
（二）工作中仔细做到：1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。
棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。
(全)各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程一、通用机床类 (4)（一）普通车工 (4)（二）自动、半自动车床车工 (4)（三）立车车工 (4)（四）钻工 (5)（五）镗工 (5)（六）磨工 (5)（七）无心磨床磨工 (6)（八）平面磨床磨工 (6)（九）内圆磨床磨工 (7)（十）万能磨床磨工 (7)（十一）导轨磨床磨工 (7)（十二）螺纹磨床磨工 (7)（十三）光学曲线磨床磨工 (8)（十四）工具磨床磨工 (8)（十五）半自动磨床磨工 (8)（十六）成型磨床磨工 (8)（十七）齿轮磨床磨工 (9)（十八）中孔座面组合磨床磨工 (9)（十九）风动磨床磨工 (10)（二十）研磨工 (10)（二十一）珩磨机工 (10)（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工 (11)（二十三）齿轮工 (11)（二十四）铣工 (11)（二十五）刨工 (11)（二十六）插床工 (12)二、钳工类 (12)（一）一般钳工 (12)（二）机修钳工 (12)（三）装配钳工 (13)（四）划线钳工 (14)三、冷作焊接类 (14)(一)气焊（割）工 (14)（二）混合气体保护焊工 (15)四、数控设备类 (15)（一）数控机床工 (15)（二）数控车床工 (16)（三）数控钻床工 (16)（四）数控铣床工 (17)（五）数控加工中心机床工 (17)（六）数控龙门加工中心 (17)（七）数控卧式铣镗床工 (18)（八）数控火焰切割机工 (18)（九）数控冲剪机工 (19)（十）数控切割机工 (19)（十一）数控卷板机工 (20)（十二）数控折弯机工 (20)（十三）激光切割机工 (21)（十四）柔性焊接线（站） (21)（十五）精密机床工 (22)（十六）精细等离子切割机工 (22)五、起重运输类 (22)（一）行车工 (22)（二）挂钩工 (24)（三）装卸搬运工 (24)（四）汽车驾驶员 (25)（五）调试工 (25)（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26)（七）电瓶车驾驶员 (26)（八）叉车式装卸车驾驶员 (26)六、油漆、喷漆类 (27)（一）一般油漆、喷漆工 (27)（二）产品喷漆、油漆工 (27)七、热处理类 (28)（一）一般热处理工 (28)（二）盐浴炉热处理工 (28)（三）箱式电阻炉热处理工 (29)（四）井式电阻炉热处理工 (29)（五）油槽操作工 (29)（六）气体渗碳炉热处理工： (30)（七）高频热处理工 (30)（八）发兰工 (31)（九）酸洗热处理工 (31)（十）热处理测温仪表工 (31)（十一）热处理校直工 (32)八、动力电工类 (32)（一）司炉工 (32)（二）锅炉水处理工 (32)（三）空压机工 (33)（四）变电所值班电工 (33)（五）维修电工 (34)（六）外线安装电工 (34)（七）弱电维修工 (35)打磨工安全操作规程 (35)锯床工安全操作规程 (35)抛丸室安全操作规程 (35)金属切削机床通用操作规程 (36)电弧炉操作规程 (38)空气自由锻锤操作规程 (38)机械锻压机操作规程 (39)插床操作规程 (39)水压机操作规程 (40)模锻锤操作规程 (40)冲床操作规程 (41)平面磨床安全操作规程 (41)数控铣床操作规程 (42)电火花成型机操作规程 (42)切线割机床操作规程 (42)冲床安全操作规程 (43)液压弯管机操作规程 (43)冲天炉炉前工安全操作规程 (44)冲天炉爬式加料机操作规程 (44)感应电炉熔炼工安全操作规程 (45)电弧炉熔炼工安全操作规程 (45)卧式镗床操作规程 (46)座标镗床操作规程 (47)镗床安全操作规程 (48)卧式多刀、仿形车床操作规程 (48)卧式车床操作规程 (49)立式车床操作规程 (50)拉床工安全操作规程 (51)六角车床操作规程 (52)拉床操作规程 (52)牛头刨床（液压传动）操作规程 (52)电火花线切割机安全操作规程 (53)磨床操作规程 (54)普通铣床操作规程 (56)专用铣床操作规程 (57)锻压设备通用操作规程 (57)蒸汽自由锻锤操作规程 (58)剪板机操作规程 (59)一、通用机床类（一）普通车工1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
车床工技术操作规程
车床工技术操作规程一、车床工作场所的管理1.车床工作场所必须保持干燥、清洁、整洁，无杂物和易燃品。
2.车床工作场所必须保持良好的通风，有良好的照明条件。
3.禁止在车床工作场所吸烟、嬉戏、喧哗等妨碍操作的行为。
4.在车床的周围必须设立警戒线，并保持公共通道畅通。
5.车床工作场所必须配备必要的消防设施，如灭火器、消防水带等，并定期检查、保养以确保其可靠性。
二、车床的操作规范1.在操作车床前，必须熟悉车床的结构、性能以及各种操作手柄和按钮的作用。
2.操作车床时，必须穿戴好工作服、帽子，关好工作台和防护罩，并系好袖口。
3.在操作车床前，必须检查车床各部件是否完好，如导轨润滑、螺丝是否松动等。
发现问题要及时报告维修。
4.在操作车床时，必须注意操作的顺序，如先调整刀架和卡盘，再夹紧工件等。
5.在操作车床时，必须保持专注，禁止分心或散漫，以免发生意外事故。
6.在操作车床时，必须使用正确的切削液或冷却液，并保持切削液清洁，定期更换。
7.在操作车床时，必须使用合适的刀具，并保持刀具的锋利和固定稳定。
8.在操作车床时，禁止使用损坏或磨损严重的夹具或卡盘。
9.在操作车床时，禁止将手指、手背等靠近切削区域，必要时需配戴手套、护目镜等个人防护装备。
三、车床的保养与维护1.车床每日操作结束后，必须进行必要的清洁和维护，清除切屑、油污，并重新润滑。
2.车床每周应进行一次全面的检查和维护，包括检查各传动部件的紧固情况、润滑系统的工作状态等。
3.车床每月应进行一次全面的保养，包括更换润滑油、清洗刀具和刀架等。
4.定期检查车床的主要标尺和测量装置是否准确，必要时进行校正和调整。
5.车床的维护和维修必须由专业人员进行，禁止随意拆解和维修。
四、车床的安全操作1.在操作车床时，必须按照规定的操作程序进行操作，禁止随意操作或违反操作规程。
2.在操作车床时，必须按照规定的切削参数进行操作，禁止使用超负荷切削或违反切削规范。
3.在操作车床时，必须使用安全可靠的夹具和工件固定装置，禁止使用损坏或松动的夹具。
车床规章制度
车床安全操作规程一、员工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女生须戴安全帽.加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。
二、员工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削.五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车.六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板.七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常,有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油.关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程1、电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品.2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。
3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作.5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。
7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。
9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康.10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
1l、操作完毕及下班时,要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。
钳工安全操作规程錾切1、锤头和锤把要安牢固,没有楔子不准使用。
2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网.4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净,不得戴手套操作.锉削1、使用锉刀应装上手柄。
半自动车床安全操作规程范文（三篇）
半自动车床安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保半自动车床的安全运行，保护操作人员的人身安全，遵循以下规程。
第二章人员管理第二条驾驶半自动车床的操作人员必须经过专业培训，取得操作证书，并定期参加培训和考核。
第三条进入车间的员工必须佩戴个人防护用具，包括头盔、护目镜、安全鞋等。
第三章设备管理第四条半自动车床必须经过定期检查、维护和保养，确保设备稳定、正常运行。
第五条在使用半自动车床时，必须对设备进行全面的检查，确保所有安全装置完好并正常工作。
第四章操作规程第六条操作人员必须熟悉半自动车床的工作原理、操作方法和安全规程。
第七条在操作半自动车床之前，必须仔细检查设备是否正常，并确保工作区域没有杂物和障碍物。
第八条操作人员必须按照规定的工作程序操作半自动车床，并严禁擅自修改设备参数。
第九条操作人员必须掌握半自动车床的紧急停车程序，并在发生紧急情况时立即采取措施停车。
第十条操作人员在操作半自动车床时，必须保持集中注意力，不得分心或与他人闲谈。
第五章安全防护第十一条操作人员必须佩戴个人防护用具，包括护目镜、耳塞、手套等。
第十二条在操作半自动车床的过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位伸入工作区域。
第十三条使用钻头、铣刀等工具时，必须确保工具牢固固定，并遵循正确的切削原理。
第十四条当切削工具磨损或损坏时，必须及时更换，并确保使用正确的规格和型号。
第六章紧急处理第十五条在发生事故或突发事件时，操作人员必须迅速采取适当的措施，并立即向上级报告。
第十六条发生火灾时，操作人员必须立即切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。
第十七条在发生设备故障或停电时，操作人员必须立即停止操作，并通知维修人员或上级。
第七章纪律要求第十八条操作人员必须服从车间主管的指挥和管理，不得擅离职守或违反规章制度。
第十九条操作人员必须遵守车间的安全生产规定，不得私自操作设备或调整参数。
第八章处罚措施第二十条对于违反本规程的操作人员，按照公司规定的处罚措施进行处理，包括警告、停职、辞退等。
自动、半自动车床车工安全操作规程
自动、半自动车床车工安全操作规程1. 引言自动、半自动车床车工操作是金属加工行业中常见的一项工作。
为了保障车床车工的人身安全和设备的正常运行，制定并遵守安全操作规程是非常重要的。
本文档旨在提供一份全面而详细的自动、半自动车床车工安全操作规程，确保车床车工按照标准操作程序进行工作，最大程度地降低事故风险。
2. 车床车工个人安全要求为了保证车床车工的人身安全，以下操作要求务必遵守： - 在工作区域内必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐热手套等。
- 不得穿宽松的衣物、长袖、宽松的领带和珠宝等物品，以免被卷入旋转部件中造成伤害。
- 不得佩戴手表、戒指等可以与旋转部件接触的物品。
- 必须保持清醒、专注，不得在操作车床时饮酒或服用药物。
3. 车床车工安全操作流程为了确保操作的准确性和安全性，车床车工需要按照以下步骤进行安全操作：1. 在开始操作车床之前，车床车工需要仔细阅读并理解车床的操作手册，了解车床的型号、功能和操作流程。
2. 确保车床处于稳定的状态，工作台和刀具保持干净，并检查刀具是否安装正确、夹紧牢固。
3. 打开车床的电源，按照操作手册的要求进行设定和调整。
4. 在开始操作之前，车床车工需要仔细观察旋转部件是否有异常，如有异常应及时停止操作并报告维修人员。
5. 开始操作车床时，车床车工需要保持专注，并按照操作手册的要求进行工作。
注意保持双手远离旋转部件，不要用手触摸旋转部件。
4. 车床车工应急安全措施尽管车床车工在操作过程中会严格遵守安全操作规程，但意外事故仍然有可能发生。
为了应对这些紧急情况，车床车工需要掌握以下应急安全措施： - 当发生紧急情况（如旋转部件异常、火灾等）时，车床车工应立即停止操作并按照应急停机程序进行处理。
- 在停止操作后，车床车工需要迅速撤离现场，并按照现场应急疏散标志和指示进行疏散。
- 当发生人身伤害时，车床车工需要立即报告上级和相关人员，并及时进行急救措施。
多刀半自动车床操作规程及保养
多刀半自动车床操作规程及保养1. 前言多刀半自动车床是一种常见的机床，广泛应用于各种机械加工行业。
本文旨在介绍多刀半自动车床的操作规程及保养方法，以提高机床的使用效率和寿命。
2. 多刀半自动车床操作规程2.1 开机前的准备在使用多刀半自动车床前，需要进行以下准备工作：•检查机床各部分是否完好；•检查润滑系统是否正常；•清洁机床表面；•准备加工工件和刀具。
2.2 车削加工操作在进行车削加工前，需要进行以下操作：•将工件夹紧在主轴上；•调整刀具高度；•调整刀具左右或前后位置；•设置切削参数（切削速度、进给量、切深）；•启动机床。
2.3 钻孔加工操作在进行钻孔加工前，需要进行以下操作：•将钻头夹具装在主轴上；•将工件夹紧在工作台上；•调整钻头位置和姿态；•设置切削参数（切削速度、进给量、切深）；•启动机床。
2.4 铣削加工操作在进行铣削加工前，需要进行以下操作：•将铣刀夹具安装在主轴上；•将工件夹紧在工作台上；•调整铣刀位置和姿态；•设置切削参数（切削速度、进给量、切深）；•启动机床。
2.5 加工后的处理在加工完成后，需要进行以下操作：•将工件取出；•清洁机床表面和各个零件；•关闭机床；•将刀具和其他材料妥善保存。
3. 多刀半自动车床保养方法3.1 定期检查润滑系统润滑系统是多刀半自动车床中非常重要的一个部分，确保机床各个部件能够顺畅运转。
因此，定期检查润滑系统是非常必要的。
在进行润滑系统检查时，需要注意以下事项：•检查润滑油的流量，是否正常；•检查润滑油的质量，是否需要更换；•检查润滑管道是否堵塞。
3.2 定期清洁机床表面和内部零件清洁机床表面和内部零件是维护机床寿命的重要措施。
定期清洁机床可以有效地防止灰尘和污垢对机床造成损坏。
在进行机床清洁时，需要注意以下事项：•使用专用清洁剂清洁；•使用干净的布擦拭；•不要擦拭电路板和电气元器件。
3.3 定期更换易损配件多刀半自动车床中存在一些易损配件，如滑块和滑板等。
自动、半自动车床车工安全操作规程
佩戴防护眼镜
佩戴合适的防护眼镜，防止切 削飞溅伤及眼睛。
穿戴劳保鞋
穿防滑、耐油的劳保鞋，避免 在操作过程中滑倒或受伤。
使用其他防护用品
根据实际需要，佩戴耳塞、口 罩等防护用品，降低噪音和粉
尘对身体的危害。
02 操作过程中的安全注意事项
遵守设备操作规程
熟悉设备
在操作前，必须熟悉设备的结构、性能、操作方法和 安全规程。
注意设备温度变化
在连续加工过程中，应注 意设备的温度变化，避免 设备过热而影响加工精度 和设备寿命。
03 设备维护与保养
定期清洁设备
清洁机床外表
经常保持机床外表清洁，防止油垢、灰尘等杂物 进入机床内部。
清洁导轨面
定期清洁导轨面，去除切屑、磨粒等杂物，保证 导轨面的光滑。
清洁丝杠、光杠等
定期清洁丝杠、光杠等运动部件，去除油污和杂 质。
于正确位置。
个人防护用品
03
车工必须佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳
塞等。
减少噪音和振动对环境的影响
噪音控制
采取有效措施，如使用隔音材料、降低设备噪音等，以减少噪音对 操作人员和周围环境的影响。
振动控制
对车床进行定期维护和保养，确保其处于良好状态，减少振动产生 的噪音和对设备的损害。
报告并协助维修人员处理故障
报告故障情况
车工在停机后，应及时向车间管理人 员或维修部门报告故障情况，说明故 障现象和已采取的应急措施。
协助维修人员
在维修人员到达现场后，车工应积极 协助其进行故障排查和维修工作，提 供必要的操作信息和现场协助。
掌握应急处理措施
了解应急处理流程
车工应熟悉机床的应急处理流程，包括如何切断电源、如何疏散人员、如何使 用灭火器等。
机加工车床操作中需要遵守哪些规程
机械加工过程中对于设备的要求十分严格，而对于车床这种零件繁多、结构复杂的设备来说，在操作过程中有一定的困难，因此，需要对操作人员有很高的要求。
因此，从事车床加工的人员应该在加工过程中遵守一定的规程，确保人身安全。
机加工车床操作规程有哪些内容呢？一、机加工普通车床操作规程1、开机前，首先仔细检查机床各部件（包括防护装置），然后加注润滑油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。
如机床各部件有缺失或异常要及时通知维修人员，严禁带病工作操作。
2、操作时应穿好工作服（袖口要扣紧）、工作鞋，戴好工作帽、耳塞等防护用品。
不得在开动的机床旁穿、脱衣服，不得穿裙子、留长发，以防机器绞伤。
严禁戴手套操作设备。
3、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
依次关掉电源，最后，打扫现场卫生，填写设备使用记录。
二、机加工自动、半自动车床操作规程使用自动、半自动车床进行加工作业时，需要遵守机床操作工通用安全操作规程，同时还需要注意以下内容：1、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
2、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
3、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
4、机床各类刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。
夹具和刀具须安装牢靠。
5、加工时，不得用手去触动自动换位装置式用手去摸机床附件和工件。
6、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。
不符合安全要求严禁使用。
7、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
8、加工时，必须将防护挡板档好。
发生故障，调整限位档块，换刀、上料、卸工件，铁屑都应停车。
9、机床运转时，不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。
10、机床上的按钮应整齐，显示有效。
机床通用安全操作规程
机床操作工通用安全操作规程一、作业前：1．在加工前，必须扎紧袖口。
束紧衣襟.严禁戴手套、围巾或敞开衣服。
2．检查机床设备上的防护装置是否完好和关闭，操作板上的灯光显示是否正常，按钮是否可靠。
报警装置是否灵敏.3．机械设备上各种防护装置是否齐全，牢固或破损。
4．机床周围是否有影响操作的物品。
5．卡头和刀架是否处在安全位置。
6．加工部位后不准站人.7．进行设备点检表。
二、作业中1．操作者必须站在安全位置上，以避免机床转动部分，以防止铁屑飞溅。
2．调整机床行程、限位、装卡拆卸工件、刀具测量工件、擦拭机床都必须停车。
3．机床导轨面，工作台不得放置工具或量检具。
4．不准用手直接清除铁屑。
应使用专用工具清理。
5．机床在运行当中不能离开工作岗位（数控机床、壳体加工线除外），因故要离开时，必须切断电源。
6．正确使用工具、量具。
要使用符合规格的扳手,不准加垫铁或套管，不准用卡尺当作清屑工具。
7．使用吊装工具,应遵守挂钩工安全操作规程。
8．加工时不得打开防护门或防油窗。
9．自动清屑出现卡死现象,应停车进行清理。
10．当出现异常情况应立即关闭紧急停车开关,联系保全工进行修理，不得自行拆卸.11．机床停止转动前，不得接触运转工件、刀具和传动部分，严禁隔着机床设备拿取物品。
三、作业后1．作业后应清理机床各工作面的铁屑和油污。
2．擦拭机床，做好“4S”工作。
普通车工安全操作规程应遵守机床操作工通用安全操作规程。
一、作业前1．应戴好防护用品（眼镜等）.2．装卸卡盘或较大的工、卡具时,床面应垫木版。
不准在机床转动时装卸(即使是在低速时）卡盘。
注意锁紧装置是否可靠。
3．装卸工件后立即取下扳手，严禁用手刹车。
4．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
二、作业中1．工件要卡牢固，夹紧时可用接长套管。
严禁敲打。
滑口的卡爪不得使用.2．加工细长工件要用顶尖，跟刀架。
车头前面伸处部分不得超出工件直径的20-25倍。
床头箱后面不得超过300mm，如需要应增加拖架，必要时安装防护栏杆。
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自动、半自动车床操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。
2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规
定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开
车。
4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工
件。
5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，
并经常检查，防止松动。
夹具和刀具须安装牢靠。
6、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。
不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。
9、工作中，必须将防护挡板挡好。
发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。
10、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。
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