油井皮带断原因分析与防治措施
皮带输送机胶带断裂的4种形式及原因分析,附处理方法和控制措施
胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置，贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，成本占总价的30%以上。
胶带在运转过程中除了常规性损伤外，还会因各种意外因素造成胶带断裂，不仅带来巨大的经济损失，严重时甚至引发安全事故。
因此，分析皮带输送机胶带断裂原因，采取针对性的控制措施非常必要。
1、胶带断裂的种类与原因分析1.1 接头处横向断裂胶带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主，耐压性能较差。
接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。
如果不及时采取措施，在拉力的作用下，经过机体摩擦、物料侵蚀，接头部位损伤劣化速度加快，会造成伤痕扩大，胶带强度降低，使胶接部位成为输送带的薄弱点。
一旦胶带瞬间张紧力增大，极易造成断带。
1.2 驱动滚筒处打滑磨断胶带通过滚筒时，与滚筒间发生相对运动，称之为打滑。
打滑不一定出现在驱动滚筒，但驱动滚筒处尤为频繁。
打滑会使胶带出现温度升高、损伤加速、变薄直至完全断裂。
引起打滑的原因主要有：①承载点物料堆积，导料槽处大块物料卡阻，引起胶带过负荷；②张紧装置失效；③驱动滚筒上粘有油，结冰，煤泥水或其它物料进入滚筒和胶带间，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数，造成打滑。
1.3 胶带扯边胶带扯边是胶带撕裂中最普遍的形式，其根本原因是胶带过度跑偏。
胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。
引起胶带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种：一是设备安装问题或本身质量差。
常见的因素有：①机架、托辊支架下沉或变形；②承载托辊组安装不正；③张紧装置偏斜；④胶带接头不正等。
二是由于运行工况差。
原因包括：①落料点偏斜；②卸料器压力不均；③滚筒表面粘物料太多；④物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。
1.4 胶带内侧纵向撕裂胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂，是胶带损伤最为严重的形式。
胶带内侧纵向撕裂主要原因有：①物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。
浅谈抽油机皮带易断的原因分析和几点建议
浅谈抽油机皮带易断的原因分析和几点建议
王庆波 黑龙江省大庆油田第三采油厂五矿 １ ６ ３ ０ ０ ０
【 擒 要】在抽油机 井日 常生产管理中 ， 皮带断裂的现 象 ＿直存在， 它 而 且不费力 ， 证 明皮带 还是松 ， 应继 续用顶 丝紧皮 带， 直到 皮带松紧合
不仅 给油田生产带来了一定程度的影响， 而且会 造成 采油成 本的增加 ， 也 适 为止 。 如 果是单股 皮带的话 ， 用力下压不超过二指表 示皮带松紧较 合 对员 工的日 常管理带来 了 不便。 适， 联组 带不超过 ２ ０ ｍｍ为合 适。 只有皮带达 到合 理的松 紧度后 ， 在继 【 关键词 】皮带； 四点一线； 平衡率； 负 荷； 季节； 热洗周期 ； 液 面； 负 续 生产， 你会发现皮带 的使用周期 明显增长 。
皮带断裂原因分析
皮带断裂原因分析
根据现场使用和生产、储藏情况，我总结一下（由主到次，由常见到不常见列出）
皮带断裂的原因可能有一下几种情况：
1.质量问题。
首先皮带本身就有质量缺陷，导致使用过程中断裂。
根据这个情况，我们可以要求提供质量证明书，一般的皮带制造厂都有；
2.皮带老化。
买回后不使用，在储藏的环境都不到保证的情况下，时间长了容易老化，特别是皮带买回后经过了一个夏天；
3.皮带与皮带轮之间夹了异物。
这会导致皮带与皮带轮摩擦加剧，皮带的磨损也相应的加剧，最终导致皮带断裂；
4.皮带安装过紧。
这时的皮带预紧力过大，超出皮带正常使用的规定，使用后寿命短容易断裂；
5.皮带安装时已经受损（使用工具撬入，未按正确的方法安装）。
使用后易断裂；
6.传动系统过载。
这会导致皮带受力比正常工作时增大，摩擦加剧，磨损加剧后断裂；
7.大小皮带轮外面不在同一皮面上。
导致皮带运动时一直是斜着的，导致皮带会有一个斜向的拉力，皮带易断裂；
8.皮带使用周期已到。
皮带使用到更换皮带的时候没有及时更换；
9.皮带使用过程中温度骤变（这个一般不可能，除非使用过程中往上淋水）。
皮带是橡胶制品，它的物理通性受热膨胀，突然降温后收缩，受力变大，易断裂；。
抽油机井皮带断裂原因研究与防治
抽油机井皮带断裂原因研究与防治摘要：分析皮带磨断的主要原因，即冲程过大、平衡过重及皮带轮齿槽磨损等因素，并提出了延长抽油机皮带使用寿命的解决措施。
应用表明，最大扭矩下降了18.5kN•m，扭矩利用率大幅下降，皮带平均使用寿命延长39 天。
关键词：抽油机井；皮带断裂；原因；防治统计A 区块23 口抽油机井皮带频繁断裂问题，频繁更换皮带直接影响着原油的开采成本和生产时率。
我们对180 条皮带的损坏原因进行了分类统计，发现皮带磨断145 条、皮带抽条22W 条、皮带磨碎10 条。
只要找出这些影响因素，采取相应的解决措施，可延长皮带的使用寿命。
一、分析原因（1）皮带断线。
A 区块的抽油机均使用同一厂家的皮带，厂家提供了其合格证书。
皮带质量合格，不存在皮带断线问题。
（2）雨雪天气是自然存在的不可抗拒的因素。
在抽油机所处自然环境一致的情况下，皮带的使用寿命仍千差万别。
（3）冲程过大。
冲程大小对扭矩的影响，明确扭矩与冲程大小的关系。
（4）电机顶丝不到位。
2014 年4 月3 日，到现场检查23 口井电机顶丝，未发现电机无顶丝现象，发现1 口井存在电机顶丝未顶到位的现象。
（5）平衡过重。
2014 年4 月3 日，现场检查23 口井的平衡情况：有16口井的平衡率不在85%～100% 的合理范围，其中14 口井为过平衡，2口井为欠平衡，过平衡井数达到了检查总井数的60.8%。
（6）皮带过松。
现场检查23 口井的皮带松紧度：采用手压皮带中间部位，皮带下垂2-3cm 为合格的方法进行判断，23 口井皮带松紧度均符合要求。
（7）皮带轮包角小。
现场测算23 口井的皮带轮包角：按照机械手册要求，皮带轮的包角大于等于120°为合格。
（8）皮带轮齿槽磨损。
现场测量23口井皮带轮的齿槽宽，并与标准轮对比；直径为150mm 的皮带轮，标准齿槽宽为15mm。
二、调整试验2.1调小冲程试验一般认为，最大扭矩与最大载荷出现在同一曲柄转角位置，并且不考虑悬点载荷的变化时，最大扭矩：Mmax = 0.25S（Wmax -Wmin）。
皮带撕裂的原因及防范措施
皮带撕裂的原因及防范措施一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因:L 铁杂物以及衬板、托馄脱落撕裂皮带。
其原因分析包括：(1)铁杂物来源于进厂火车、汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。
(2 )皮带机下料口衬板、挡料板、清扫器开焊、脱落卡在下料口里。
(3 )皮带机滚筒、托轻磨坏或托槽掉到皮带上，致使皮带撕裂。
(4)岗位职工用钎子投下料口时，钎子脱手伤害皮带(5)部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。
(6)冬季料里大块、冻块卡到下料口托馄中，撕坏皮带。
(7)皮带跑偏严重引起的皮带撕裂(8)检修后，废弃物未及时清理落到皮带上，造成皮带撕裂。
(9)皮带机上没有除铁器或除铁器未开启或存在故障，未能将部分铁杂物吸出。
(因铁件大小不同，埋在料里的深度不同，除铁器不能保证吸出所有铁件) 二、根据以上分析原因，制定以下应对措施:(-)防止人为因素造成皮带撕裂事故措施:L皮带在正常开机状态时，岗位工必须坚守岗位，不容许离岗。
2、岗位工发现皮带交接头开胶后要及时通知相关负责人确认处理，开胶严重的必须停机胶结。
3、放料工在放料时必须严格按照操作标准放料，严禁为了抢产量或赶时间而超标准放料，违反操作要求的一律严肃考核。
4、有除铁器的岗位，岗位工接班后必须先检查除铁器是否开启，是否正常有效，确保在生产时除铁器处于正常有效状态。
5、放料工在生产过程中，注意力必须高度集中，不放过任何料种夹杂的能导致皮带受到损伤的杂物，发现后及时打拉绳停机清理。
6、加强职工技能培训，提高职工技术水平，对皮带跑偏原因要全面考虑，及时调整。
7、各级点检要落到实处，发现设备隐患及时联系处理，对一些到了使用周期的备彳牛要及时更换，避免因备件劳损造成皮带的损伤。
8、检修完后，项目负责人要彻底检查施工现场，保证现场场光地净，不留任何废弃物，开机前岗位工必须再仔细检查一遍设备上是否有影响开机的障碍物，确保万无一失。
浅析抽油机皮带断裂影响因素及预防措施
浅析抽油机皮带断裂影响因素及预防措施王琳摘要：本次研究的主题是抽油机在生产过程中皮带断裂对日常生产造成的影响，进而提出相关措施，提高皮带的利用率。
通过对皮带实施相关预防措施，减轻操作者劳动强度，降低原油成本，在保证生产的前提下尽可能减少抽油机井的故障率。
本文就延长抽油机井皮带使用寿命的方法及预防措施展开了一定的研究。
关键词：皮带断裂预防措施精细设备管理、节能减耗、提高时效一直以来都是采油队的工作目标。
皮带断裂问题日趋严重，直接影响着原油开采成本。
为了实现采油井的正常生产，降低采油成本，找出造成皮带频繁断裂的根本原因，有效延长皮带使用寿命，对整个油田的节能降耗、持续稳产及提高经济效益有着重大意义。
一、抽油机皮带存在问题的发现皮带是游梁式抽油机的重要组成部分之一，其工作原理是依靠皮带与皮带轮之间的摩擦力进行运动和动力传递。
因此，皮带质量的好坏，工作状态的正常与否，跟我们的产量、成本是息息相关的，它是必需品也同样是消耗品。
另外，在油井长期的生产过程中，由于受到疲劳磨损皮带会发生断裂，若能及时发现，～通过工人更换皮带后恢复油井生产最快也要一个多小时。
但若发生在夜间未能及时发现，或者发现后因夜间更换皮带难度加大，停机时间也相对比较长，影响的产量就会增加。
二、引发抽油机皮带断裂的原因经过生产参数分析，我们认为造成皮带易断有以下几方面原因。
1.抽油机设备老化。
由于抽油机设备投产周期长，皮带轮经多年工作状态下，有的皮带已经破损，有的皮带轮外型规格不符合标准，皮带轮槽宽、齿肩已经磨的变尖。
使得皮带与皮带轮不能够很好的咬合，增加了皮带打滑、磨损情况，使得皮带使用寿命缩短，直接影响皮带运转性能。
2.地面因素的影响。
首先，抽油机负荷的增加容易引起皮带断裂现象的发生。
如卡泵、杆断等情况发生，造成抽油泵突然工作异常，使得抽油机运转载荷大幅度变化，易造成抽油机皮带断裂；地面管线、工艺流程不畅通，达到一定程度时，皮带就会打滑，直至磨损断裂；井下负荷重，油稠，地面管线不畅通造成皮带频繁损坏等。
浅谈抽油机皮带断脱原因及治理对策
浅谈抽油机皮带断脱原因及治理对策作者：孟凡野王亚军董国富孙晓东来源：《中国科技博览》2016年第22期中图分类号：TE933.1 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）22-0000-01目前，油田开发机械强采力度加大，抽油机井皮带断脱频繁发生，频繁更换皮带增加了工人的劳动强度，影响油井生产效率，制约了机采井管理水平。
某采油队2011年仅更换抽油机皮带一项就发生维修费用数十万元。
因此，分析、研究抽油机井皮带断脱的原因，采取行之有效的针对措施减少抽油机皮带断脱井次能够减少单井工作量，降低生产成本，对油田可持续发展也有着极其重要的意义。
一、抽油机井皮带断脱原因分析针对“抽油机皮带断脱井次多”这一症结问题，深入分析，从皮带质量和安装操作过程查找原因，该队皮抽油机皮带规格主要有三种：5380（截面V 形槽）、5080（截面V 形槽）、6000（截面V 形槽）皮带，三种抽油机皮带具有良好的弹性，能起吸振缓冲作用，因而传动平稳，噪音小;过载时，带与带轮会出现打滑，防止其它零件损坏;结构简单，成本低，加工和维护方便，抽油机皮带质量过关。
而安装操作过程是皮带使用寿命差异的主要原因，也是解决抽油机皮带断脱井次多这一问题的主攻方向。
通过认真调查分析研究，综合考虑，从可能造成皮带断脱的四个方向：松紧度、超载、不平衡、偏磨查找原因，找出了两个造成皮带断脱的主要因素：干磨和打滑。
主因一：干磨最大有效拉力Fec与三个因数有关：初拉力，摩擦系数。
分析：若（张紧力）F0增大，则 Fec增大，P带能传递的功率增大，承载能力提高;但当F0 过大时，将使带的磨损加剧，带过快磨损，缩短带的工作寿命。
从该队2011年399口井的皮带断损原因看，有172口井是因皮带干磨，占断脱诱因的43%。
主因二：打滑张紧力的大小是保证传动正常的重要因素。
皮带松弛则张紧力过小，摩擦力小，容易发生打滑;皮带紧则张紧力过大，皮带承受的外力大，寿命降低，轴承和轴受力大，使电动机与减速箱均受到影响。
油井皮带断原因分析与防治措施
系统 也 会发生 非计 划 性停 车 。 比如 中原 石化 １ ４ ￣＇ ｔ ／ ａ 乙烯 装置火 炬 气 回收系 统 运行之初， 就曾因压缩机入口低压联锁频繁停车 ， 造成火炬气极大的浪费。 ［ １ ｍ 随 着火 炬气 回收系统 工 艺的程 度越 复杂 ， 安全联 锁设 置越 复杂 ， 相 应可 能带 来的 误 停车的 风险也 越大 ， 这就 要求 管理 方要 认真地 分析 流程和 工艺参数 变化 带来 的后 果 ， 合 理调 整 系统 的安 全联 锁报 警 。 ４设鲁的防腐问■
技术 ， ２ ０ ０ ７ ， ２ ８ （ ６ ） ： ３ ９ －４ ０ ．
压缩 机作 为火炬 气 回收系 统的 核． 设备 ， 也 是该系统 最容 易发生故 障的设 备。 青 岛石 化 的刘 国 良对 该 公司 的压缩 机失 效进 行 了系统 的失 效分析 ， 指出机 组 设计 装配 不 当、 机械密 封 泄漏是 该压 缩机 频繁 发生 故 障， 以致不得 不 整体更 换 的 根本 原 因。 ｍ 而他在 另一 次 压缩 机 失效 中 ， 发现 硫 易在 螺杆 压缩 机 入 口结 晶， 对 压 缩机 的平 稳运行 带来 很大 的 隐患 。 他指 出上 ｉ ８ 催 化裂 化装置 乙醇胺系 统 的正常 操作 对螺杆 压缩机 系统 瓦斯的结 晶与否 起着 至关重 要的作 用 ， 并提 出 提 高 装置 的工 艺操作 水平 ， 从 源头 上 的预 防结 晶， 同时定 期检 查人 口机腔 内壁 是 否存 在硫 结 晶。 李新军提 出对 大型 压 缩机机 组 ， 应采 用 “ 特级 维护 方案 ” 、 动 态监控模式 ， 而且强化故障管理和系统配件管理。 由“ 机、 电、 仪、 操、 管” 各工种 和 专业人 员为 中心组 成工 作小组 ， 制定 特级管 理方 案 ， 实行全 方位 、 高层 次的责
抽油井皮带断裂分析及解决对策
抽油井皮带断裂分析及解决对策发布时间：2021-03-16T11:39:43.157Z 来源：《中国科技信息》2021年2月作者：李淑霞夏涛许继峰[导读] 研究区块共受抽油机液量高、皮带磨损、皮带轮损坏以及雨季等因素影响，导致部分井更换皮带频繁。
抽油机井皮带在抽油机井的维护成本中占有很大的比例，所以利用技术手段和管理措施降低抽油机井皮带频繁断裂是一项意义重大的工作。
目前可以通过安装半直驱永磁同步电动机、安装变频器同时换大皮带轮、提前更换破损皮带轮、更换凹槽型橡胶联组窄 V 带以及一些管理措施有效降低皮带断裂的频次，延长皮带的使用寿命，从而达到降低抽山东省德州市临邑县临盘采油厂李淑霞夏涛许继峰邮编251507摘要：研究区块共受抽油机液量高、皮带磨损、皮带轮损坏以及雨季等因素影响，导致部分井更换皮带频繁。
抽油机井皮带在抽油机井的维护成本中占有很大的比例，所以利用技术手段和管理措施降低抽油机井皮带频繁断裂是一项意义重大的工作。
目前可以通过安装半直驱永磁同步电动机、安装变频器同时换大皮带轮、提前更换破损皮带轮、更换凹槽型橡胶联组窄 V 带以及一些管理措施有效降低皮带断裂的频次，延长皮带的使用寿命，从而达到降低抽油机井维护成本的目的。
关键词：抽油机井皮带；同步电动机；断裂原因；治理对策 1.抽油机井皮带使用现状 1.1使用概况某区块共受抽油机液量高、皮带磨损、皮带轮损坏以及雨季等因素影响，导致部分井更换皮带频繁，平均单井年更换3.49根。
按机型对比：更换皮带频次较高的是 10 型机和12型机，年更换频次分别为3.62根和4.33根。
按日产液量对比：产液量越高，皮带更换越频繁，其中产液量在 50～70 m3的抽油机井年平均更换 4.44 根，产液量大于 100 m3的抽油机井年平均更换4根。
按抽油机皮带型号对比：5380 和6350 两种型号应用数量最多，年更换频次分别为 3.58 根和 3.60根，7300、5690 和 7100 三种型号皮带更换频次最高，分别达到8.65根、5.38根和4.23根。
抽油机皮带断裂成因分析与预防措施
也就随之增加 。这样 不但影 响 了原油生产 ，而且 提高 了原油 的生产成本 ，同时更增
加 了职工的劳动强度。
的 变化 都 很 有可 能 导致 抽 油机 平 衡失 调 ， 导 致 皮带 所 需提 供 的摩 擦 力增 大 ，才 能 实
１地 下 问题 分析
非常 短 （ １ ～ｓ 天 ），极 容易 皮带 断 裂 的抽
技术创新
ｌ ５ １
高温运转的皮带 ，在积水的润滑及吸热 ，
温度 下 降 ，蒸 发 能 力减 少 ，水 时刻 依 附在 皮带 表 面上 ，摩擦 系 数不 断 下 降 ，进 而 出
现皮 带打 滑 现 象 。
２ ． ２皮 带 工 作 效 率 因工 作 环 境 的 改
变 而有 所 下降
现油井正常生产。
１ ． ３气影响 引起 的 负荷 不 均
因素直接影响到抽油机驴头带动着光杆上
下往 复 运 动时 ，摩擦 力 的 大小 。受 到 的摩 擦 力大 ，负荷 就 增大 ，减速 箱 转动 的 就 吃 力 ，皮 带 与 电机 主动 轮 和 减速 箱 的从 动轮 之 间 摩擦 力就 增 大 ，皮带 磨 损就 严 重 。
２ 地 面 问题 分 析
泵内没有被液体完全充满时，泵内顶部将 平 衡 载 荷形 成 的扭 矩相 称 或转 变 同等 。在
泵 漏 失和 高 合蜡 油 井 ，因 ｌ Ｉ 缶 时 停 井而 引起 的 油管 内 液体 亏 空或 油 管 内壁 结 蜡 ， 重新 启动 时 ，油管 内液柱 重 力 减少 或 油管
抽油机工作时驴头悬点始终承受着上 下往复的交变载荷 ，常规水驱采油井的载
荷 主要 受 到砂 、蜡 、水 、气 的 影 响 。这 些
油机进行分析发现 ，由于抽油机运转 负荷 大 ，扭距利用率高 （ ９ ０ ％以上 ），是造成
抽油机井皮带频繁断裂的原因分析
我们对 皮带频 繁断 裂最 严重 的几 口井 进行 了现场勘察发 现 ， 皮 带有烧焦 的
痕迹。 同时发现 小皮 带轮在 运转 的 时候 ， 温度 非常高 ， 用 手触摸 非常 烫 ， 说 明皮
命， 对 油 田的节 能 降耗 、 原 油 稳产及 提 高经 济效 益都 具有 重 要意义 。
＝、 抽油 机井 皮带 使 用现 状
响； （ ３ ） 负荷 大 的影 响 ； （ ４ ） 平衡 的 影响 ； （ ５ ） 包 角 的影 响 。
对 这４ ３ 口井进 行治理 ， 通 过调整 四点一 线 ， 调 抽油机 平衡 ， 洗井 降低负 荷等
一
换２ 根皮带 ， 采油 工为减 小负荷 ， 长 时间洗 井， 严 重影响该 井产量 。 给工 人增加 了 不必 要的工 作量 。 经过观 察分析 ， 发 现原皮 带轮上槽 宽 已达 到ｌ ７ ． ２ 毫米 ， 轮上 已 形成 尖锐 的 “ 刀片” 形， 这 是 导致 皮带 频繁 断裂 的根 本原 因所 在 ， 经 分析 后 ， 在 Ｎ ３ － Ｄ５ — ３ ２ １ 井 上更 换一 新 的皮带 轮 ， 上槽 宽 为１ ５ ． Ｏ 毫米 ， 该井换 皮带 轮后 ， 效
较大 ， 最 大载？ ｇ ￣ ９ １ ． ９ ８ ， 最小 载荷 ｌ ７ ． ９ ２ 。 换皮 带轮前 ， 该 井断皮 带频繁 时１ 天就 要
三． 对频 繁断 皮带 的井 进 行了 调查 分析
影响皮 带使 用 寿命 的 因素 有５ 种： （ １ ） 四点一 线 的影 响 ； （ ２ ） 皮 带质量 的 影
么 有 的井可 以半年 甚至更 长时间 才断一 次皮带 哪？ 于 是我们 对易 断井和 不易 断
差异 ， 也就 是说 生产参 数不 是 影响皮 带断 裂的主 要原 因 ； 平衡 为９ ２ ． ， 说 明这 些 井 的平衡都 是较 好的 ， 对皮 带没 有多大 影响 ； 平均 最大 载荷为５ ９ ． ２ ４ Ｋ Ｎ， 与 全
抽油机井皮带频繁断裂的原因分析
平衡率 、 四点一 线、 皮带质量 生产管理 的影响后 ， 找 出皮带轮是对皮带使用 换皮 带轮后 ， 效果十 分明显 ： １ ， 前 言 精 细设备管 理水平、 节能降耗 、 提 高采油时率—直是 采油 队的工作 ４ ． ２ 对这４ ３ １ ７ １ 井皮 带频繁 断的井对皮 带进行测 量 ， 重新绘 制标 准皮 目 标。 目 前， 皮带频繁 断裂问题 日 趋严重， 直接 影响着原油的开采 成本。 带轮 。 现 已把 皮带轮 图纸 送到机厂加 工， 预计９ 月底全部 安装上 。 为了实现 油井 的正常生产， 降低采 油成 本 ， 找 出造 成 皮带频 繁 断裂 的因
科技 专论
抽油机井皮带频繁断裂的原因分析
杨玉红 大庆 油田第 四采油厂第二油矿
天就 要换 ２ 根 皮带， 采 油 工为 减小 负荷 ， 长时 间洗井 ， 严重影 响该 井产 Ｉ 擒 ■】论述影响抽油机皮带使 用寿命的因素。 找 出主要 原因， 排 除 １ 量。 给工人增 加了不必要 的工作量 。 经过 观察 分析， 发 现原 皮带轮 上槽 宽已达到 ｌ ７ ． ２ 毫米 ， 轮上 已形成尖 锐的 “ 刀片 形， 这是导 致皮带频 繁断 寿命 的． ｔ ． － ｔ － 影响因素， 针对这 点进行研 究 和 治理 。 裂的根 本原因所在。 【 关键 词】皮带轮 ； 皮带使用寿命 经分 析后， 在该井上更换 一新 的皮带 轮 ， 上槽宽 为１ ５ ． ０ 毫米， 该井
抽油机井皮带频繁断裂原因及防治
抽油机井皮带频繁断裂原因及防治摘要：近年来随着矿井开采深度的逐渐增加，皮带轮的磨损日益严重，导致矿井开采过程中皮带轮的使用寿命逐渐缩短。
本文分析了引发抽油机井皮带断裂的主要原因，并提出了一系列防治措施，有效防治了抽油机井皮带频繁断裂问题，取得了较好的经济效益与社会效益。
关键词：抽油机井；皮带；断裂引言抽油机皮带是保障抽油机系统运行的重要传动组件，受皮带材质影响，在运行过程中难免出现塑性变形现象，一旦皮带断裂将会造成停井问题，不仅浪费能耗，而且影响产量。
皮带频繁断裂不仅造成了皮带使用成本的增加，还降低了油田的开采效率；如果皮带断裂发现不及时，容易出现矿井物资收集不及时进而被盗等现象，给公司带来财物损失，给矿井的生产管理带来阻碍；皮带的更换工作是有一定危险性的，因此更换频率过高不仅会加大工人的施工强度，也会给施工者埋下安全隐患。
因此如何提升皮带的使用性能，确保皮带在工作过程中的使用寿命满足要求，进而提升矿井的生产效率，对于矿井开采有着重要意义。
1抽油机井皮带频繁断裂原因及防治1.1使用的皮带轮轮槽不合格不同厂家生产的皮带轮，参数间存在一定的差异，如果选择了不适合的皮带轮，会导致皮带和带轮间的张力过大或过小，造成使用过程中出现磨损或打滑的现象，降低皮带的使用寿命和工作效率，如果皮带轮的凹槽超过规定深度，则带轮对皮带的作用力集中于二者的连接处，皮带由于应力集中导致磨损加快。
皮带轮槽宽及锥度不合格的情况，这种情况会造成带轮包角过大或过小，加速皮带磨损或者出现皮带打滑等情况，磨损造成接触区域温度过高，皮带烧坏，工作现场发现多处皮带烧焦现象。
所以，使用适宜型号的皮带轮十分重要。
1.2四点未在同一条直线通过确保减速箱皮带轮与电动机轮两轴心处于一条直线的方式，避免工作过程中皮带由于打滑等原因出现破损断裂等情况，提升皮带工作的安全性和可靠性。
皮带和带轮间接触形式为面接触，因此工作状态下应力分布较为分散，但是两个力之间存在一个夹角，一旦两力共线，则合力出现大幅增加，产生应力集中现象，加速皮带损坏。
皮带断裂抢修方案
皮带断裂抢修方案背景在生产工作中，皮带系统是一个非常重要的设备，负责输送生产原料和产品。
但是，由于皮带的长时间运行和维护不当，会导致皮带断裂的问题，严重影响生产工作的进行。
因此，我们需要制定一套完善的皮带断裂抢修方案，以最短时间内恢复生产，并保障生产的稳定运行。
皮带断裂的原因1.皮带老化：皮带经过长时间的运转，表面会出现老化现象，如龟裂、硬化等，使皮带承受负重的能力下降，从而加速皮带断裂的出现。
2.皮带磨损：皮带长时间磨损，表面会出现磨损现象，从而导致皮带承受负重的能力下降，容易出现皮带断裂的问题。
3.频繁启停：频繁启停会导致皮带反复弯曲，容易加速皮带的老化和磨损，从而对皮带的断裂形成直接的原因。
皮带断裂抢修方案预防措施1.定期检查：建议定期对皮带进行检查，检查皮带是否存在龟裂、硬化、磨损等现象，及时更换。
2.维护保养：对于皮带的维护保养也非常重要，要注意对皮带进行清洗、润滑等操作，保证皮带的正常使用。
3.加强管理：加强对皮带的管理，尽可能避免频繁启停以及皮带过载等情况的出现。
快速抢修方案1.停机断电：在发现皮带断裂问题后，第一时间停机断电，确保安全。
2.安装挡板：在已经停机后，可以利用挡板将皮带进行固定和隔离。
3.排查问题：确认皮带断裂的原因并进行排查，可通过目视检查、触摸皮带表面等方式观察检测，确认断裂点的位置和程度。
4.替换短皮带：如果断裂程度不严重，可以使用备用的短皮带进行替换，以保证工作的持续进行。
5.修补皮带：如果断裂程度较严重，考虑进行皮带修补，在制定方案时需要了解皮带的材质和特点，以此选用合适的修复工具，对皮带进行修复。
6.更换皮带：如果皮带损坏程度较为严重，需要更换皮带。
在更换过程中，需要注意清洗皮带接口处，避免存在灰尘等杂质，从而保证新皮带的正常使用。
结语制定一套完善的皮带断裂抢修方案是运行维护的重要环节，可以保证生产的稳定运行，同时也给工作中出现问题时提供一种有效的解决方案。
皮带断裂抢修方案
皮带断裂抢修方案在工业生产中，皮带作为一种常见的传动机构和运输设备，承担着重要的作用。
一旦出现皮带断裂，就会导致生产停工，时间成本和经济成本都是巨大的。
因此，制定一套科学的皮带断裂抢修方案，对于保障生产安全和提高工作效率具有重要意义。
1. 皮带断裂原因分析皮带的断裂原因通常有以下几种：•负荷过大：工作负荷过大，导致皮带断裂；•腐蚀作用：皮带遭受到酸、碱或其他有害化合物的腐蚀，造成皮带损坏；•外力作用：外部力量（如撞击、挤压等）对皮带造成损坏；•温度过高/过低：温度过高或过低，可能会导致皮带断裂；•设备老化：设备老化、磨损等原因会导致皮带轮廓破损，导致皮带断裂。
2. 皮带断裂抢修步骤当企业出现皮带断裂时，需要尽快进行抢修，以保证生产安全。
下面是皮带断裂抢修的步骤：2.1 停机和安全措施一旦发现皮带断裂，需要立即停机，并切断电源。
同时，必须通过设置安全警示标志等方式，提醒其他工人不要靠近该区域。
2.2 检查皮带需要对皮带进行全面的检查，包括顶部、底部、两侧等部位，特别注意是否存在损坏或断裂的现象。
同时，还要检查皮带外露长度、皮带及皮带轮间隙等相关参数。
2.3 寻找工具和备件针对皮带断裂的位置和种类，需要准备相应的工具和备件，例如：•备用皮带•扳手、螺丝刀等工具•螺栓、垫片、紧固带等备件2.4 更换皮带根据皮带的损坏程度和情况，决定是更换整个皮带还是修复部件。
了解各个部件的连结方法，注意弯曲的幅度，保持皮带的正常张力，精心调整各项参数，避免再次出现皮带断裂的情况。
2.5 验证检查更换或修复后的皮带是否正确，确保其运行正常和稳定。
检查完毕后，再次启动设备，运行一段时间，以验证抢修结果。
3. 皮带断裂抢修注意事项在进行皮带断裂抢修过程中，需要注意以下几点：1.操作人员必须熟练掌握皮带断裂抢修步骤，不得盲目抢修。
2.严格按照操作规程操作，确保安全。
如需专业人员进行抢修，应立即联系。
3.皮带抢修后，应细致观察其运行情况，确认其稳定性等情况正常，才能重新投入使用。
皮带突然断裂应急预案
皮带突然断裂应急预案在日常生活中，我们经常会遇到各种突发情况，其中皮带突然断裂就是一种比较常见的问题。
皮带是机械设备中重要的传动元件，一旦断裂，将会对生产造成重大影响。
因此，制定一份应急预案是非常必要的。
本文将围绕皮带突然断裂展开讨论，分析应急预案的制定和实施。
一、了解皮带断裂的原因在制定应急预案之前，我们需要了解皮带断裂的原因。
一般来说，皮带断裂的主要原因有以下几点：1.皮带老化：长时间使用会导致皮带老化，强度降低，容易断裂。
2.负载过重：超负荷运转会导致皮带承受过大的应力，进而引发断裂。
3.安装不当：安装时未能将皮带调整到合适的松紧度，或者中心线不正，都会加速皮带的磨损和断裂。
4.异物嵌入：皮带中嵌入异物，如铁屑、石子等，会导致皮带损坏。
二、应急预案的制定针对以上原因，我们可以制定以下应急预案：1.定期检查：定期对皮带进行检查，包括外观、磨损和松紧度等，如有异常及时处理。
2.控制负载：避免超负荷运转，确保负载在皮带的承受范围内。
3.正确安装：安装皮带时要调整到合适的松紧度，确保中心线正直，避免偏载。
4.清理异物：确保皮带周围没有异物存在，防止嵌入皮带。
5.备用皮带：准备一定数量的备用皮带，以便在紧急情况下及时更换。
6.人员培训：对操作人员进行培训，提高他们对皮带的认识和维护能力。
7.应急物资：准备必要的应急物资，如工具、材料等，以便在紧急情况下进行快速处理。
8.记录与分析：对每一次的皮带断裂事故进行记录和分析，找出根本原因，以便采取进一步的措施防止类似事故的发生。
三、应急预案的实施应急预案的实施需要遵循一定的步骤和注意事项。
以下是具体的实施步骤和注意事项：1.发现异常：操作人员应时刻关注设备的运行状态，发现异常情况及时报告。
2.启动预案：一旦确认皮带断裂，应立即启动应急预案，各相关部门人员迅速就位。
3.停机检查：在更换备用皮带之前，必须先对设备进行全面检查，确保没有其他故障存在。
4.更换皮带：根据备用皮带的规格和型号，进行更换。
皮带断裂抢修方案
皮带断裂抢修方案皮带在工业生产中扮演着十分重要的角色。
它可以将物料从一个工作区域输送至另一个工作区域，如煤矿、矿山、水泥厂等。
尤其在煤炭、铁路交通、港口、化工等行业，皮带输送机是必不可少的生产设备之一。
一旦发生皮带断裂现象，不仅会导致生产停机，更会造成安全隐患。
因此制定一套完善的皮带断裂抢修方案显得尤为重要。
1. 皮带断裂原因及防范措施一般来说，皮带断裂的原因包括机械原因和自然原因。
机械原因包括皮带的老化、损坏、磨损等；而自然原因则包括温度变化、湿度过高、过度负载等。
为了防止皮带断裂，在平时生产中，应该采取以下预防措施：1.对皮带进行定期检查，发现问题及时更换或修理；2.加强保养，定期给皮带进行清洁、润滑等；3.控制负载，不过度负载，避免因负载大导致断裂；4.搭建遮阳棚、防虫网等，控制环境适宜度；5.对皮带进行悬挂，避免长时间接触地面或其它物体；2. 皮带断裂抢修方案即使采取了以上预防措施，但在某些情况下还是会发生皮带断裂的情况，这个时候就需要有一套完善的皮带断裂抢修方案。
以下是一个简单易懂的方案：1.停机：首先，根据实际情况切断设备电源，使设备保持停机状态。
2.单侧暂扣挂钩：将皮带一侧暂扣在机架上，让另一边松弛下来。
3.卸下断裂部分皮带：根据实际断裂位置，切断该部分皮带，注意卸下断裂部分时要防止其他部分皮带的松弛。
4.清理工作区域：将断裂部分皮带清理干净，确保工作区域安全，以确保后续修理工作的顺利进行。
5.更换皮带：根据企业所使用的皮带型号和规格，选用符合企业标准的皮带进行更换安装。
6.检查调试：将新安装的皮带张紧到合适的位置，接通电源进行试运行，并对设备进行全面检查，打磨、涂漆等细节工作也不能忽略。
7.进行试运行：设备恢复正常后，可采取连续试运行2-3小时，进行全面体检，确保设备能够正常工作。
以上是一套简单易行的皮带断裂抢修方案，企业可以参照自身情况进行调整完善，以确保能够在最短时间内高效地解决皮带断裂事故，避免给企业带来不必要的损失。
断带的预防与处理
断带的预防和处理
（一）皮带断裂原因
（1）皮带张力不足
（2）输送带超期使用，严重老化。
（3）水煤冲砸输送带；大块材料和铁块被卡在或砸碎在传送带上。
（4）输送带接头质量不符合要求。
（5）输送带接头严重变形或损坏；传送带接头处的金属卡子损坏。
（6）传送带偏离并被框架卡住。
（7）传送带上的传送带张紧器张力过大。
（二）断带的预防和处理
（1）更换符合要求的传送带
（2）输送带已达到使用寿命，应及时更换。
（3）严格控制水煤、大型材料和铁被送入传送带。
（4）拆下下方的传送带接头，重新连接输送带；更换金属卡子。
（5）增加调膜惰轮和防偏保护装置；发现传送带偏离并被框架卡住，应立即停机处理。
（6）适当调整张紧装置的张力。
（7）发生断带事故以后，可以采取以下步骤来处理它：
①清理破碎带式输送机上的浮煤；
②用夹子夹住断裂皮带的一端；
③用钢丝绳锁住断裂皮带的另一端；
④松开张紧器；
⑤使用绞车拉动传送带；
⑥切割传送带末端；
⑦用金属卡子、通过冷粘或硫化连接传送带；
⑧轻试运转，确认无问题后，正式投入使用时。
主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案
主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案1主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因1.1 原燃料内有铁器、杂物等物品，在进入导料槽后，体积大而长，卡在槽口与皮带之间，产生磨擦，造成皮带撕裂，导致生产中断。
1.2 导料槽因异物蓬料，导料槽料满后往外溢料，料块卷入皮带轮中间，皮带轮中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关停带，导致生产中断。
1.3 皮带跑偏，与吊耳或机架发生磨擦，在快速运转中，造成皮带撕裂，导致生产中断。
1.4 固定清扫器螺丝松脱，皮带机架焊口开，运转中清扫器变形，皮带机架翘起，触及皮带，点检不到位造成皮带撕裂，导致生产中断。
1.5 上托辊、下平轮，主被动滚筒中间磨损凹下，停转、磨破，造成皮带跑偏或撕裂皮带，导致生产中断。
2 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象2.1 原燃料内有铁器、杂物等。
2.2 杂物体积大引起蓬料往外溢料，料块卷入皮带中间，皮带中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关报警，导致生产中断。
2.3 螺丝松动脱落，机架焊口开。
2.4 上托辊、下平轮，改向滚筒磨破，不转造成皮带跑偏。
2.5 导料槽口磨损，落料偏使皮带跑偏。
3 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的危害性3.1 皮带撕裂、皮带严重跑偏，造成高炉紧急休风。
3.2 皮带撕裂、皮带严重跑偏，处理难度大，耗时长，材料消耗大，严重影响生产，造成巨大损失。
4 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的预防措施4.1 经常与烧结皮带工、炼铁原料工联系，禁止将检测、修理边角料、槽钢、三角钢等金属大件抛入原料。
一经发现应当立即捡出，若来不及捡出应通知高炉车间做好预防措施。
4.2 加强对员工的培训力度，提升员工点检技能，按设备点检要求对设备进行点检。
4.3 点检发现上托辊、下平轮磨破停转，及时组织更换，并认真做好记录工作。
4.4 点检发现滚筒轴承异音，列入检测、修理计划，加强监护做好记录工作。
4.5 加强清扫器，皮带机架点检确保螺丝紧固。
5 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施5.1 发生撕带或皮带跑偏事故后，短时间无法恢复生产时；加料代班长电话通知值班工长，报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。
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油井皮带断原因分析与防治措施
作者：李美静
来源：《中国科技博览》2013年第36期
[摘要]抽油机是油田生产的主要设备。
抽油机井生产过程中，经常发生皮带断的现象，抽油机使用的每条皮带，从投入使用到皮带断，其使用寿命，应该有它合理的使用时间。
如果易断皮带的井增多，皮带的使用周期就会缩短，抽油机故障停机时间也就随之增加。
管理水平也随之下降。
这样不但影响了原油生产，而且提高了原油的生产成本，同时更增加了职工的劳动强度。
[关键词]油田；抽油机；皮带；防治措施
中图分类号：TQ172.75 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）36-0363-02
前言
在油田生产管理过程中，由于抽油机皮带断，造成油井停机，这不但直接影响到油井的正常产液、产油量，而且增加了劳动强度。
尤其是在夜间，由于抽油机皮带断停机发现的不及时，同时更换皮带难度大，停机时间也相对比较长，影响的产量就会增加。
如果断皮带井增多，皮带使用的数量就会相对增加多，原油生产成本就会增加。
探讨抽油机皮带易断原因，提出合理使用皮带和管理好皮带措施，保证抽油机井正常生产，是油田生产中的重要工作。
1 造成抽油机皮带断因素
造成抽油机皮带断有多种原因，但是，大多数抽油机在皮带断前，都是由于皮带与电机皮带轮打滑，皮带与皮带轮之间表面摩擦加剧，使得摩擦表面温度逐渐升高，造成皮带表面橡胶变形、变质、断裂，最终使得皮带不能传递动力，抽油机停止运转。
通过对皮带易断的抽油机设备运转状况，及生产参数分析，认为造成皮带断有以下几方面原因。
1.1 抽油机运转参数和载荷的不合理
在生产实践中，通过对皮带使用时间非常短，极容易皮带断的抽油机进行分析发现，由于抽油机运转负荷大，扭距利用率高（90%以上），是造成皮带使用时间短的主要原因。
皮带与平衡率：游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机的布局特色像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。
对付支架来说，就要使抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相称或转变同等。
在平衡率为100%时，电机供给的动力仅用于提起1/2液柱重量和降服摩擦阻力，平衡率越低，则须要电机供给的动力越大，与此同时皮带所蒙受的也随之增大。
所以，调整抽油机井平衡，不但节省电能，而且可以延长皮带等相关抽油设置装备的利用寿命。
（B）皮带与热洗。
从井底上升到井口的活动历程中，跟着温度压力的降低和液体的析出，消融的白腊便结晶析出。
随着温度的进一步降低，白腊不停析出，其结晶便聚集、沉积在管壁上，即涌现出
结蜡征象，因此增大油井负荷，缩短了皮带的利用寿命。
抽油机运转过程中，皮带所受的拉力与抽油机悬点载荷成正比，皮带使用周期与皮带所受拉力成反比。
由于抽油机载荷过高，减速箱扭矩大，皮带承受拉力也就大，皮带极容易打滑磨损，皮带使用时间就短。
通过对抽油机扭距利用率高，造成皮带使用时间短的抽油机进行下调参，使抽油机的扭距利用率降到90%以下，皮带使用时间就会延长3倍以上。
1.2 抽油机设备状况差
由于抽油机设备投产时间长，皮带轮在多年使用中，有的皮带轮已经破损，有的皮带轮外型规格不标准，皮带轮槽宽、齿肩已经磨的象刀尖。
使得皮带与皮带轮不能很好的咬合，增加了皮带打滑、磨损机会，使得皮带使用时间缩短。
对损坏的皮带轮更换，可以延长皮带使用时间。
通过对更换过皮带轮的抽油机跟踪观察，更换皮带轮后，皮带使用时间可以延长10%左右。
1.3 恶劣天气影响
由于雨雪天，使得皮带与皮带轮摩擦系数下降，增大皮带打滑几率。
尤其是皮带松的抽油机最容易皮带断，据统计雨天皮带断的抽油机，要比正常天气多3倍以上。
1.4 井下泵况及地面流程影响
由于卡泵、杆断等井下原因，突然造成抽油泵工作异常，使得抽油机运转载荷大幅度变化，造成抽油机皮带断。
地面管线、工艺流程不畅通，抽油机负荷逐渐增加，达到一定程度，皮带就会打滑，直至磨损断裂。
2 抽油机皮带断防治
2.1 加强日常生产管理保证抽油机正常运转
按时对抽油机进行巡回检查，合理的调整盘跟松紧度，及时监控油压，保证回油管线畅通，准确录取电流，根据电流变化及时采取措施，保持抽油机在电流平衡状态下运转。
保证热洗质量，制定合理热洗周期，减小抽油机载荷波动范围，保持抽油泵正常工作，发现问题及时处理，都是延长皮带使用周期的有效途径。
2.2 保证设备状况良好
对损坏皮带轮及时更换，保证抽油机各部件正常运转。
通过对设备的革新，使更换皮带更省时、省力，调整皮带松紧度更灵活，始终保持电机皮带轮和减速箱皮带轮四点一线，以延长皮带的使用周期。
2.3 正确加皮带
严格按操作规程更换皮带。
在使用过程中，要及时调整皮带轮的四点一线，避免皮带边缘不在一个平面上运转。
换皮带尽可能在白天更换，有利于正确操作。
新安装的皮带在使用过程中，根据皮带的疲劳程度，及时调整皮带的松紧度，防止皮带打滑。
提高皮带使用周期。
2.4 合理调整抽油机运转参数
通过调整抽油机的运转参数，减少抽油机扭距，降低抽油机扭距利用率，延长皮带的使用周期。
尤其是下调抽油机的冲程，能很有效的减少抽油机的扭距。
如果是沉没度合理的井，不存在下调参的条件，但是，这口井抽油机扭距利用率又较高（90%以上），经常断皮带，在抽油机泵理论排量变化不大的情况下，可以下调冲程、上调冲次，也可以减少抽油机扭距，降低扭距利用率，增大电机皮带轮与皮带接触面积，降低皮带打滑的几率，可以有效的延长皮带使用时间。
3 结束语
在油田生产管理过程中，抽油机皮带断经常发生，更换皮带是最平常的一项工作，本文通过生产实践，寻找出一些抽油机皮带断的原因，提出了一些对皮带断防范措施，意在提醒在生产管理中，对易断皮带的井能够重视，延长皮带使用时间，减少生产成本，降低职工劳动强度，确保油井正常生产。