第八章 零件图1(视图表达)
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23(a)所示进行标注(图中Fe表示基本材料为钢,Ep表示加工工艺为电镀)。 如图8-23(b)所示,三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序:单向上限值,Rz为1.6 μm,表面纹理没有要求,去除材料的工艺。
第二道工序:镀铬,无其他表面结构要求。
第三道工序:一个单向上限值,仅对长为50 mm的圆柱表面有效,Rz为6.3 μm,表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上,其符号应从材料外指向并接触表面,如图8-15所示。必要时,表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注,如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时,不仅要考虑设计要求,还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11(a)所示,尺寸A不便于测量,应按图8-11(b)标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
(a)不正确
(b)正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
(1)一组图形。用一组恰当的图形(如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等)将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示,用一个基本视
图表达泵盖的外形,用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
(2)全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸,以确定其结构大小。
第一道工序:单向上限值,Rz为1.6 μm,表面纹理没有要求,去除材料的工艺。
第二道工序:镀铬,无其他表面结构要求。
第三道工序:一个单向上限值,仅对长为50 mm的圆柱表面有效,Rz为6.3 μm,表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上,其符号应从材料外指向并接触表面,如图8-15所示。必要时,表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注,如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时,不仅要考虑设计要求,还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11(a)所示,尺寸A不便于测量,应按图8-11(b)标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
(a)不正确
(b)正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
(1)一组图形。用一组恰当的图形(如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等)将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示,用一个基本视
图表达泵盖的外形,用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
(2)全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸,以确定其结构大小。
《机械制图》(刘凤玲)教学课件 第8章 零件图
《机械制图》
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时,先要绘制装配图,再拆画零件图,零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此,零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时,要考虑零件在 部件中的位置、作用,以及与其他零件间的装配关系,从而理解各个零 件的结构形状和加工方法;当识读或绘制装配图时,也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用,以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后,要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整,如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达,并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时,应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下,尽量减少视图的数量,力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2.工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如,图中凸台的顶 面是工艺基准,以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合,这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1.重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸,这些尺寸都应在零件图上直接注出,如图所示。图(a)中的轴 孔中心高h1是重要尺寸,若按图(b)标注,则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差,使孔的中心高不能满足设计要求。另外,为安装方便,图(a)中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出,若按图(b)标注尺寸l3 间接确定l1 ,则不能满足 装配要求。
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时,先要绘制装配图,再拆画零件图,零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此,零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时,要考虑零件在 部件中的位置、作用,以及与其他零件间的装配关系,从而理解各个零 件的结构形状和加工方法;当识读或绘制装配图时,也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用,以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后,要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整,如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达,并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时,应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下,尽量减少视图的数量,力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2.工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如,图中凸台的顶 面是工艺基准,以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合,这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1.重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸,这些尺寸都应在零件图上直接注出,如图所示。图(a)中的轴 孔中心高h1是重要尺寸,若按图(b)标注,则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差,使孔的中心高不能满足设计要求。另外,为安装方便,图(a)中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出,若按图(b)标注尺寸l3 间接确定l1 ,则不能满足 装配要求。
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3)公差带图:
上极限偏差 公差带
+ 0-
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置:符合加工位置,轴线水平放置。
投射方向:A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容: 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标,如材料的热处理要求等, 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确!
错误!
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误!
c
d
b
正确!
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接,构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B-B C
视图方案一
18
机械制图8_零件图
二 视图选择原则 1. 主视图选择原则
尽可能符合零件的加工位臵和工作位臵。 投影方向应选择反映零件的形状特征或 相对位臵明显的方向。
2. 其它视图的选择原则
补充主视图未表达清 楚的部位。各视图应 有表达重点,应优先 选用基本视图以及在 基本视图上做剖视。 总之,要首先考虑看 图方便,在充分表达 清楚零件形状结构的 前提下尽量减少视图 数目,力求作图简便。
7×10°=70°
38
34 3×20°=60°
26
33
.5
°
基准 (轴线) 基准 (端面)
37.5 40
42 41
基准 (对称面)
.5
10
' 26
30
24. 5 20°
30° R15
基准
线 点 (底面) 面 1 设计基准: 从设计角度考虑,满足零件在机器或部件中结构、性能要求而 选定的一些基准. 凡是与零件功能有关的主要尺寸均应从设计基准标注。
其余
抛光
未注圆角R3 手
制图 审核
轮
材料 数量
HT150 1
比例 图号
1:1
(校名)
2.轮盘 类零件:一般选择轴线为径向基准标注直径,再选择某个重 要端面作为长度基准标注长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺基 准。
其余
技术要求
未注铸造圆角
制图 审核
支 架
材料 数量
比例 图号
(校名)
3.叉架类零件:选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸 基准,它们往往即是设计基准,也是工艺基准。
设计基准
设计基准
设计基准
A
L 90
90
B
L、A为正确的标注形式
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
主要是径向尺寸和轴向尺寸
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ (1)尺寸基准
从左视图看,零件 在高、宽方向上为 对称图形,零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图,轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图(或右 视图)两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图(或右视图)则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
(1)尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看,零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看,零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
(2)定位尺寸
❖ 左视图, Φ85、Φ114 主视图,
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上,有些不能或不便直 接注出的技术要求如:热处理、刷 漆等要求,可以用文字加以的说明。
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ (1)尺寸基准
从左视图看,零件 在高、宽方向上为 对称图形,零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图,轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图(或右 视图)两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图(或右视图)则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
(1)尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看,零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看,零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
(2)定位尺寸
❖ 左视图, Φ85、Φ114 主视图,
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上,有些不能或不便直 接注出的技术要求如:热处理、刷 漆等要求,可以用文字加以的说明。
机械制图 第八章 读零件图
R12
2-M6 深12
φ26
R5
16
3.2
48
C
12
4
C-C R4
A-A
左视图采用了全剖视图,表达 内部孔洞及法兰盘与阀体连
24
M16
B
4-φ12
B 95 R12
12
φ52
R10 54
技术要求: 未注铸造圆角R3
12.5
接情况. B向、D向局部视图分 别表达了局部结构形状, C-C 剖视图表达了法兰盘形状.
+ 0.1 29 _
面其中主视图采用了局部剖,俯视图
未注铸造圆角R1
技术要求:
为外形图,左视图采用了全剖视.
40
从标题栏可知,该零件名称为
40+ - 0.2
2-φ8.8 R12
俯视
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
凸 台
圆筒
螺 孔 肋板
支撑板
底板
二. 根据投影关系 看懂零件图: ,进行形体分析,想象出零 件整体结构形状 1.补画左视图外形图; 2.解释代号: Φ12+0.11 0
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C
C-C
C
D
B
A-A B
画出左视图外形图
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
2-M6 深12
φ26
R5
16
3.2
48
C
12
4
C-C R4
A-A
左视图采用了全剖视图,表达 内部孔洞及法兰盘与阀体连
24
M16
B
4-φ12
B 95 R12
12
φ52
R10 54
技术要求: 未注铸造圆角R3
12.5
接情况. B向、D向局部视图分 别表达了局部结构形状, C-C 剖视图表达了法兰盘形状.
+ 0.1 29 _
面其中主视图采用了局部剖,俯视图
未注铸造圆角R1
技术要求:
为外形图,左视图采用了全剖视.
40
从标题栏可知,该零件名称为
40+ - 0.2
2-φ8.8 R12
俯视
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
凸 台
圆筒
螺 孔 肋板
支撑板
底板
二. 根据投影关系 看懂零件图: ,进行形体分析,想象出零 件整体结构形状 1.补画左视图外形图; 2.解释代号: Φ12+0.11 0
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C
C-C
C
D
B
A-A B
画出左视图外形图
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
第八章---零件图分析
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8.3.1 正确选择尺寸基准
基准类型分为:
1、设计基准
根据零件结构特点和设计要求而选定的准, 长、宽、高三个方向都有一个设计基准, 该基准又称为主要基准。
2、工艺基准
在加工时,确定零件装夹位置和刀具位置的 基准以及检测时所使用的基准,称为工艺 基准。
2020/12/16
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4、箱体类零件 1.结构分析 箱体类零件的作用是支持或包容其它零件, 一般有复杂的内腔和外形结构,并带有轴承 孔、凸台、肋板,还有安装孔、螺孔等结构。
2.主视图选择 箱体类零件选择主视图时,根据工作位置原 则和形状特征原则考虑,采用剖视,以重点 反映其内部结构。
2020/12/16
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15
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3
8.2 零件表达方案的选择
8.2.1 零件的视图选择 选择表达方案的原则是:在完整、清晰地表示 零件形状的前提下,力求制图简便。 1、零件分析 零件分析是认识零件的过程,是确定零件表达 方案的前提。 2、主视图的选择 零件主视图的选择应满足“合理位置”和“形 状特征两个基本原则。
2020/12/16
2020/12/16
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2
8.1.2、零件图的内容: 一组视图、必要的尺寸、技术要求、标 题栏。
115 12.5 ?80K7(-+00..0021 )
25
255
1 40
1.6
15 10
200 155
?20
?98 ?80K7(-+00..0021 )
0.04/100 B
其余
12.5
40
c1
用公式可表示为:
机械制图教学课件第8章 零件图
3.叉架类零件
叉架类零件的表达方法: 1. 由于此类零件加工方法和加工位置不止一个,所
以主视图选择主要考虑工作位置和形状特征。 2. 叉架类零件一般两端有内部结构,中间是实心肋
板,因此主视图一般选择局部剖视图表达。 3. 由于此类零件结构较复杂,一般根据需要除主视
图外,还选择1~2个基本视图,表达零件的主体结 构。 4. 当零件上的某些局部结构或某些不平行于基本投 影面的结构需要进一步表达时,可采用局部视图、 局部剖视图、斜视图、断面图来表达尚未清楚的 结构。
5.基准制
6.零件图中偏差的标注
在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式,:只标注上、 下极限偏差、只标注偏差代号、既标注偏差代号,又标注上、 下极限偏差,但偏差用括号括起来。
7.装配图中偏差的标注
在装配图上一般只标注配合代号,配合代号用 分数表示,分子为孔的偏差代号,分母为轴的偏差 代号。
7.装配图中偏差的标注
第一讲 零件图的作用和内容
一、概述
任何机器(或部件)都是由若干零件组成的。设计机器(或 部件)时,首先根据工作原理绘制装配草图,然后根据装配草 图整理成装配图,再根据装配图绘制零件图。制造机器时,先 按零件图生产出全部零件,再按装配图将零件装配成部件或机 器。所以,零件图和装配图是生产中的重要技术文件。
3.表面粗糙度的标注
五、典型零件的表达方法 1.轴类零件
在机器中,轴类零件一般起支承传动件和传递动力的作用,套类零件 一般起支承、轴向定位、联接或传动作用。
五、典型零件的表达方法 1.轴类零件
五、典型零件的表达方法 1.轴类零件
轴套类零件的表达方法: 1. 由于此类零件主要在车床或磨床上加工,为便于加
工时读图方便,轴套类零件主视图选择其加工位置, 即轴线应水平放置。 2. 轴类零件一般为实心件,因此主视图一般选视图表 达,不选全剖视图。套类零件是中空件,主视图一 般选全剖视图。当零件上有键槽、凹坑、凹槽时, 轴类零件的主视图可根据情况选择局剖视图。 3. 此类零件一般不画俯视图和视图为圆的左视图。 4. 当零件上的局部结构需要进一步表达时,可以围绕 主视图根据需要绘制一些局部视图、断面图和局部 放大图来表达尚未清楚的结构。
CAD机械制图(第八章_零件图)解析
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则
⑴ 零件的重要尺寸(指影响零件工作性能的尺寸,有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸)要直接标注。如轴 承座零件图中,主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量(图8-5)。
§8-1 零件图的作用与主要内容 一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据,是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件,也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求,如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差; 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便,零 件的主体结构确定后,还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求 一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成,在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征,称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 图8-12 零件表面的峰谷 评定表面粗糙度的三种参数: 轮廓算术平均偏差(Ra)、轮廓微观不平度十点高度(Ry)和轮廓最大 高度(Rz)。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra(取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值,单位是μm),Ra的取值必须遵守国标的相关规定, 可参阅下表。
图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
中职机械制图-第八章零件图(劳社版统编教材课件)
§8-5 零件图上的技术要求
三、几何公差(形、位公差) 4.几何公差标注示例
§8-6 读零件图
球阀轴测装配图
§8-6 读零件图
图8-54 阀杆
§8-6 读零件图
图8-55 阀盖
§8-6 读零件图
图8-57 阀体
§8-6 读零件图
综合实例--支架零件图(补画A-A剖视图)
§8-6 读零件图
基轴制配合
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4.配合制 基孔制配合
基孔制配合
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4.配合制 基轴制配合
基轴制配合
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4.配合制 基本偏差系列
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合 5.优先、常用配合 GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步的限 制,规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带,分为优先、
公差带的三种标注法
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合 6.极限与配合的标注与查表
(3)极限偏差值的查表方法示例
φ18H8/f7
φ14N7/h6
§8-5 零件图上的技术要求
三、几何公差(形、位公差)
1.基本概念 为保证加工零件的装配和使用要求,在图纸上除给出尺寸 公差、表面结构要求外,还有必要给出几何公差要求。
§8-4 零件尺寸的合理标注
三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
图8-25 标注零件尺寸示例(二)
§8-5 零件图上的技术要求
一、表面结构的图样表示法
二、极限与配合
三、几何公差
§8-5 零件图上的技术要求
职业技术学院用第八章 零件图
8.3 零件工艺结构
一、 零件铸造工艺结构 1.应有铸造圆角 2. 拔模斜度 3.铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
铸造常识
切削加工
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱; 2.制成型箱和泥芯; 3.放入泥芯,合箱; 4.将熔化的金属液体浇 入空腔内; 5. 清砂并切除铸件上 冒口和浇口处的金属块; 6. 机械加工。(如有 后才能进行机械加工) 特殊要求,要时效处理
三个视图是否已 将支架的结构形状 表达清楚了呢
?
!
举 例
B
B
底板形状不确定
必须增加一个 补充视图
底板另两种 可能的形状
三、零件的表达分析
1. 轴(套)类零件 作用:轴类零件主要用来支承传动零件(如齿
轮、皮带轮等)和传递动力;套类零件一般装在
轴上或孔中,用来定位、支承、保护传动零件。
9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件
刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有
影响。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
Y X L L 1 Ra=-∫ 0y(x) L
dx
近似为:
n 1 Ra=-∑ yi L i=1
工艺基准
A
A
设计基准
A-A
3、主要基准和辅助基准
零件的长、宽、高每个方向的尺寸至少有 一个基准,这三个基准就是主要基准。必要
时还可以增加一些基准,即辅助基准(次要
基准)。
※主要基准和次要基准之间一定有尺寸联系
※主要基准尽量为设计基准同时也为工艺基准
※辅助基准可为设计基准或工艺基准
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第八章 零件图
8.1 零件图的作用和内容
8.2 零件的表达方法 8.3 零件图的尺寸标注 8.4 零件的技术要求
8.5 画零件图的方法和步骤
8.6 读零件图的方法和步骤
组成机器的最小的单元称为零件。
螺母 弹簧垫圈 左端盖 齿轮 销 键 泵体 右端盖 密封圈 压套 压紧螺母
轴齿轮
齿轮轴
垫片
螺栓
零件图:表达单个零件的图样称为零件图。
2. 轮盘类零件 ——其厚度尺寸比其他两个方向的尺寸小
⑴ 分析形体结构 这类零件包括圆轮、端盖等。零件上常分布一些孔、 肋等结构。 ⑵ 选择主视图 投射方向:A向 工作位置、加工位置 ——水平放置 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达形状特征。 A
A
3. 叉架类零件 ——这类零件外形复杂,内部简单 ⑴ 分析形体结构
8.1 零件图的作用和内容
一、零件图的作用:
它反映设计者的意图,是设计部门提交 给生产部门的重要文件。是制造和检验零件 的主要依据。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
表达零件的内外部结构形状。
⒉ 完整的尺寸
确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求加工、检验来自达到的技术指标。⒋ 标题栏:
零件名称、数量、材料及必要签署。
功用:支撑轴及轴上零件。 结构:工作部分、安装固定部分、连接部分。
⑵ 选择主视图
投射方向:A向 零件的安放位置:轴承座的工作位置。
A
一般安装面放置为水平或铅垂位置。
⑶ 选择其它视图:
这类零件以视图为主,剖视为辅(局部剖较多)。常采用斜
视图、断面图等来表达倾斜结构和肋板。
A
4. 壳体类零件
⑴ 分析形体结构
分析零件的结构特点、使用功能和加工方法。
2、主视图的选择
1)形状特征原则: 能清楚地表达零件的结构形状特征及结构 间的相对位置。 2)加工位置原则:按照零件的加工位置选择主视图,便于加 工测量。 (加工位置单一的零件) 3)工作位置原则: 按照零件的工作位置选择主视图,便于安装 读图。(加工位置多变的零件)
功用:支撑、容纳、定位等。
结构:工作部分、连接部分、
支撑加强部分、安装部分。 A
⑵ 选择主视图
投射方向:A向 零件的工作位置
⑶ 选择其它视图:
常采用基本视图、局部视图、 剖视图、断面图等来表达。
8.2 零件的表达方法
一、零件的视图选择
为满足生产的需要,零件的视图应视零件的功用
及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 (一)视图选择的要求:
正确:视图之间的投影关系及表达方法要正确。 完全:零件全部的结构形状表达完整,且唯一确定。
清楚:所画图形要清晰易懂。
(二)视图选择的方法及步骤 1、分析零件
例如按工作位置选择主视图:
好
不好
3、其他视图的选择
首先考虑表达主要形体的其它视图,再补全次要形体的表达。
(如小孔、倒角、槽等)
(三)优化表达方案 例:轴承座方案比较
轴承孔 支撑板
底板
方案一
方案二
分析、比较两个方案,选择方案二较好。
(四)视图选择的一般原则
(1)优先选用基本视图; (2)标注特征符号可减少视图的数量。(如SΦ、Φ、□等); (3)对于内繁外简的零件可用全剖视图突出表达; (4)对于内外均复杂且投影不重叠的零件,可用半剖视图或局部剖 视图表达;
三、典型零件的视图表达
1. 轴套类零件 ——这类零件一般轴向尺寸比径向尺寸大
⑴ 分析形体结构 主体为回转轴。由于轴上零件的固定及定位要求,其形状 为阶梯形,并有键槽、孔等。 ⑵ 选择主视图
投射方向:
工作位置、加工位置:
——水平放置
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构,用局部剖表达径向孔、凹坑等结构。
(5)对内外投影重叠,在一个视图中不能内外兼顾时,可用剖视 图(表达内形)和视图(表达外形)分别表达;
(6)同一投影方向的几个视图应集中于一个视图中表达(如局 部视图,局部剖视图等);
(7)尽量不用虚线表达。但也可用少数虚线能将零件上某处局部结 构表达清楚,以减少视图。
二、零件的分类:
根据零件的作用和结构不同,可分为两大类: 特殊零件: 标准件、常用件 ◇ 轴套类 一般零件: ◇ 轮盘类 ◇ 叉架类 ◇ 壳体类
8.1 零件图的作用和内容
8.2 零件的表达方法 8.3 零件图的尺寸标注 8.4 零件的技术要求
8.5 画零件图的方法和步骤
8.6 读零件图的方法和步骤
组成机器的最小的单元称为零件。
螺母 弹簧垫圈 左端盖 齿轮 销 键 泵体 右端盖 密封圈 压套 压紧螺母
轴齿轮
齿轮轴
垫片
螺栓
零件图:表达单个零件的图样称为零件图。
2. 轮盘类零件 ——其厚度尺寸比其他两个方向的尺寸小
⑴ 分析形体结构 这类零件包括圆轮、端盖等。零件上常分布一些孔、 肋等结构。 ⑵ 选择主视图 投射方向:A向 工作位置、加工位置 ——水平放置 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达形状特征。 A
A
3. 叉架类零件 ——这类零件外形复杂,内部简单 ⑴ 分析形体结构
8.1 零件图的作用和内容
一、零件图的作用:
它反映设计者的意图,是设计部门提交 给生产部门的重要文件。是制造和检验零件 的主要依据。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
表达零件的内外部结构形状。
⒉ 完整的尺寸
确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求加工、检验来自达到的技术指标。⒋ 标题栏:
零件名称、数量、材料及必要签署。
功用:支撑轴及轴上零件。 结构:工作部分、安装固定部分、连接部分。
⑵ 选择主视图
投射方向:A向 零件的安放位置:轴承座的工作位置。
A
一般安装面放置为水平或铅垂位置。
⑶ 选择其它视图:
这类零件以视图为主,剖视为辅(局部剖较多)。常采用斜
视图、断面图等来表达倾斜结构和肋板。
A
4. 壳体类零件
⑴ 分析形体结构
分析零件的结构特点、使用功能和加工方法。
2、主视图的选择
1)形状特征原则: 能清楚地表达零件的结构形状特征及结构 间的相对位置。 2)加工位置原则:按照零件的加工位置选择主视图,便于加 工测量。 (加工位置单一的零件) 3)工作位置原则: 按照零件的工作位置选择主视图,便于安装 读图。(加工位置多变的零件)
功用:支撑、容纳、定位等。
结构:工作部分、连接部分、
支撑加强部分、安装部分。 A
⑵ 选择主视图
投射方向:A向 零件的工作位置
⑶ 选择其它视图:
常采用基本视图、局部视图、 剖视图、断面图等来表达。
8.2 零件的表达方法
一、零件的视图选择
为满足生产的需要,零件的视图应视零件的功用
及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 (一)视图选择的要求:
正确:视图之间的投影关系及表达方法要正确。 完全:零件全部的结构形状表达完整,且唯一确定。
清楚:所画图形要清晰易懂。
(二)视图选择的方法及步骤 1、分析零件
例如按工作位置选择主视图:
好
不好
3、其他视图的选择
首先考虑表达主要形体的其它视图,再补全次要形体的表达。
(如小孔、倒角、槽等)
(三)优化表达方案 例:轴承座方案比较
轴承孔 支撑板
底板
方案一
方案二
分析、比较两个方案,选择方案二较好。
(四)视图选择的一般原则
(1)优先选用基本视图; (2)标注特征符号可减少视图的数量。(如SΦ、Φ、□等); (3)对于内繁外简的零件可用全剖视图突出表达; (4)对于内外均复杂且投影不重叠的零件,可用半剖视图或局部剖 视图表达;
三、典型零件的视图表达
1. 轴套类零件 ——这类零件一般轴向尺寸比径向尺寸大
⑴ 分析形体结构 主体为回转轴。由于轴上零件的固定及定位要求,其形状 为阶梯形,并有键槽、孔等。 ⑵ 选择主视图
投射方向:
工作位置、加工位置:
——水平放置
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构,用局部剖表达径向孔、凹坑等结构。
(5)对内外投影重叠,在一个视图中不能内外兼顾时,可用剖视 图(表达内形)和视图(表达外形)分别表达;
(6)同一投影方向的几个视图应集中于一个视图中表达(如局 部视图,局部剖视图等);
(7)尽量不用虚线表达。但也可用少数虚线能将零件上某处局部结 构表达清楚,以减少视图。
二、零件的分类:
根据零件的作用和结构不同,可分为两大类: 特殊零件: 标准件、常用件 ◇ 轴套类 一般零件: ◇ 轮盘类 ◇ 叉架类 ◇ 壳体类