零件图课件

零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造零件的工艺结构 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔 裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
B
B
B－B
俯视图前后方向
较长，图纸幅面安排 欠佳。
C
A
A C
轴承座
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用B
－B剖视图，其余 B
B
视图同方案一。
比较、分析
A
三个方案，选第
B－B
C
三方案较好。
⒉ 轴类零件
第八章零件图
第一节 零 件 图 的 作 用 与 内 容 第二节 零 件 的 工 艺 结 构 第三节 零 件 图 的 视 图 选 择 第四节 零 件 图 的 尺 寸 标 注
第一节 零 件 图 的 内 容
表达单个零件的图样称 为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工零件的工艺结构
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α = 45°，也可取 30°或 60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 b ⒊ 钻孔端面
支撑板
端盖 轴承
轴
轴
承
底版
承
座
座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔，凸台 也得到了表达。
典型结构的尺寸注法
常见结构的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
说明
均布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
代替84年标准中的“均布” 。
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
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圆锥销孔
说明
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
组成机器的最 小单元称为零件。
根据零件的作 用及其结构, 通常分 为以下几类：
★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
螺栓
箱盖 端盖
齿
轮
齿 轮
箱体
轴
滚动轴承
齿轮减速箱
第二节 零 件 的 工 艺 结 构
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
各类孔的尺寸注法（续）
结构名称
尺寸标注方法
一、选主视图
工作位置
（支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体的
二、 其它视图的选择 首先考虑表达主要
形状特征
工件旋转
形体的其它视图，再补
全次要形体的视图。
原则：完全、正确、清楚
车刀移动
方案比较：
车床
加工轴
在多种方案中比较，择优。
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔
轴承孔
肋板
螺钉孔
⑵ 选择主视图
安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布情况。
A
A
第四节 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注加工制造零件所需的全部尺寸。
有关零件在加工、检验过程中应达 到的其他一些技术指标，如材料的热处 理要求等，通常作为技术要求写在标题 栏上方的空白处。
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
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的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
45°倒角
非45°倒角
一般 45°倒角按 “宽度×角度”
注出。也可以简化 为：Cn的形式，例 如：C2或C3。
30°或60°倒角 应分别注出角度和 宽度。
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触
良好。
凸台
凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
第三节 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
应根据零件的功用及结构形状的不同而采用 不同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
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加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
主视图
轴承座
⑶ 选其它视图
C
A
A－A
选全剖的左视图,表
达轴承孔的还内需选部择结什构
及肋板形状么。视图呢？
选择 D向视图表达 B
B
底板的形状。
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
轴承座
⑷ 方案比较
视图方案二:
A－A
将方案一的主视 图和左视图位置对调。
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
⒊ 轮、盘类零件 （如端盖） ⑴ 分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所 组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周 边常分布一些孔、槽等。
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
相交
相切
相交
相切
⒉ 起模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为起模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。
起模斜度