搪玻璃搅拌尺寸

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xxxx 车间搪玻璃罐技术要求

综合XXXX车间搪玻璃罐技术要求
1 用途
用于XXX提取物中XXX、XXX的水解及生产的XXX提取粉的酸析。

过程中需按照生产工艺规定的时间进行保温。

2 设备列表
3 结构与组件要求
4 操作要求
5 功能要求
6 电气与仪表要求
7 材质及加工要求
8 公用系统
9 安装要求
10 EHS要求
11 安装/调试/验证的要求
12 培训的要求
13 售后服务
14 文件和证书要求
供应商应将设备的结构图、技术说明等相关的文件以电子版和纸版的形式提供给哈尔滨圣泰生物制药有限公司，文字部分应使用英文或中文。

15 报价要求（含标准配置、配件、备件）
附件1。

搪玻璃搅拌器标准

搪玻璃搅拌器标准
搪玻璃搅拌器是一种常用的实验室设备，用于混合和搅拌液体样品。

以下是搪玻璃搅拌器的一些常见标准：
1. 材料：搪玻璃搅拌器通常采用耐酸碱的搪玻璃材料制造，材料应符合相关标准，如国家标准GB/T 15068-94《搪玻璃器皿术语》。

2. 结构：搪玻璃搅拌器通常由搅拌机头、搅拌杆、电机和控制面板等组成。

搅拌机头应具有密封性能，以防液体溢出。

电机和控制面板应符合相关电气安全标准，如CE标准。

3. 搅拌效果：搪玻璃搅拌器的搅拌效果是其重要的性能指标之一。

相关标准可以包括搅拌速度、转速范围、搅拌力等要求。

一般来说，搅拌速度应可调节，并能匀速工作。

4. 使用安全：搪玻璃搅拌器在使用过程中应具备一定的安全性能。

例如，应具备过载保护功能，以防止过载时损坏设备或引起安全事故。

5. 维护与保养：搪玻璃搅拌器在使用过程中需要进行定期的维护与保养。

相关标准可以包括清洁要求、维护周期和方法等。

需要注意的是，除了上述常见标准外，还应根据具体使用场景和需求，结合相关的行业标准和规范进行选择和使用。

搪玻璃反应釜规格大全

搪玻璃反应釜技术特性表开式反应罐(79标) 开式反应罐(93标)允许工作压力PN罐内≤0.37Mpa夹套内≤0.58Mpa允许工作压力PN罐内≤0.37Mpa夹套内≤0.58Mpa允许工作温度罐内0-200℃夹套内0-200℃允许工作温度罐内0-200℃夹套内0-200℃允许搅拌转速锚式、框式63、85r/min浆式80、125r/min叶轮式≤130r/min允许搅拌转速锚式、框式63、80r/min浆式80、125r/min叶轮式≤125r/min 搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不超过0.25Mpa转速选择：调节转速的话，安装变频器是一种不错的选择，只是价格较贵；直接更换减速机是简单和成本低廉的方式。

一般情况下机械搅拌使用的三相异步电动机的转速在1440r/min（380V,50Hz）左右，使用速比11的减速机，那么输出的转速是130r/min；速比17，输出85r/min；速比23，输出65r/min；你可以更换速比为17的减速机，货源充足，价格低廉。

另外，螺旋带式搅拌器，采用不锈钢304材质的话，我估计价格不低于10000元，材质更好的价格更贵，这和材质有关，搅拌形式不关键，这种搅拌形式，没听说过搪玻璃的。

如果不计较成本的话，你可以找一下生产厂家咨询。

如果锚式搅拌，降低到85r/min能满足反应需要，直接更换减速机就行啦，如果转速偏低，就更换速比小些的，没有市售就定做，或者使用变频。

搪玻璃开式反应罐(79标表1)公称容积(L)代号50 100 200 300 500 1000DN 500 600 700 800 900 1200 DO 350 420 490 560 630 840 D1 600 700 800 900 1000 1300 D2 706 816 930 1106 1156 1488 D3 25 25 25 25 25 30D4 32×4 32×4 32×4 32×4 32×4 65×5 D5 270 270 300 350 350 65×5 D6 - - - - - 1120H 465 565 775 875 1075 1275H1 300 300 350 350 400 500 H2 265 300 355 385 415 500 H3 250 250 250 250 270 315 H4 - - - - - -H5 - - - - - -H6 220 220 230 240 270 270 H7 945 945 953 1154 1154 1276 L 2030 2170 2430 2782 3040 3470浆式/叶轮式 95 100 105 125 165 180 h锚式/框式 45/- 60/- 45/- 45/- 85/- -/85 卡0.2Mpa BM16/28 BM16/28 BM16/36 BM16/40 BM20/32 BM20/52子 0.4Mpa BM16/28 BM16/32 BM16/40 BM16/48 BM20/36 BM20/56减速机型号 BLDO.8-1-I BLDO.8-1-I BLD-1.1-1-I BLD-3.0-3-I BLD-3.0-3-I BLD4-3-I 放料阀规格 70/32 70/32 80/40 80/40 80/40 100/50电机功率(kw) 0.8 0.8 1.1 3 3 4实际容积(W) 71 128 247 389 588 1250 传热面积(Mz) 0.34 0.66 1.26 1.75 2.64 4.54 设备总重(Kg) 477 548 706 765 1030 1690搪玻璃开式反应罐(79标表2)公称容积 (L)代号1500 2000 3000 5000(B) 5000(A) 6300DN 1300 1300 1600 1600 1750 1750DO 910 910 1120 1120 1200 1200D1 1450 1450 1750 1750 1900 1900D2 1679 1679 2029 2029 2188 2188D3 30 30 36 36 36 36D4 65×5 65×5 65×6 65×8 80×6 80×6 D5 400 400 450 450 450 450D6 1270 1270 1550 1550 1680 1680H 1475 1820 1820 2780 2580 3100H1 600 600 700 800 700 740H2 510 510 580 580 622.5 637H3 507 507 614 614 550 550H4 315 315 315 315 350 350H5 330 330 330 330 370 370H6 1000 1335 1247 1750 1530 1760H7 1276 1276 1316 1316 1316 1361L 3695 4035 4225 5185 5030 5261浆式/叶轮式 165 175 190 190 190 190h锚式/框式 -/115 -/125 -/144 -/144 -/190 -/190 卡0.2Mpa BM20/56 BM20/56BM20/52 BM20/52 BM24/60 BM24/60 子 0.4Mpa BM20/64 BM20/64BM24/60 BM24/60 BM24/68 BM24/68 减速机型号 BLD4-3-I BLD4-3-I BLD5.5-3-I BLD5.5-3-I BLD5.5-3-I BLD7.5-3-I 放料阀规格 100/50 100/50 125/80 125/80 125/80 125/80 电机功率(W) 4 4 5.5 5.5 5.5 7.5实际容积(W) 1720 2160 3715 5650 5650 7000 传热面积(M2) 5.34 7.02 8.61 13.8 13.8 16.4 设备总重(Kg) 2160 2410 3450 4470 5032 5978公称容积 (L)代号50 100 200 300 500 1000 1500DN 500 600 700 800 900 1200 1300 DO 350 420 490 560 630 840 910D1 600 700 800 900 1000 1300 1450 D2 726 828 930 1027 1152 1485 1679 D3 25 25 25 25 25 30(25) 30(30) D4 32×4 32×4 32×4 32×4 32×4 65×5 65×5 D5 270 270 300 350 350 400 400D6 - - - - - 950 1100H 465 565 775 875 1075 1275 1475H1 310 310 350 350 400 500 600H2 265 300 355 385 415 500 530H3 - - - - - - 507H4 250 250 250 250 270 315 315H5 220 220 230 240 270 280 330H6 - - - - - - 1000 H7 945 945 953 1154 1200 1276 1276L 2030 2170 2426 2782 3040 3470 3695锚式及框式 45 60 60 85 80 100 110 h浆式及叶轮式 90 110 130 150 160 210 210 卡0.25Mpa BM16/16 BM16/28BM16/36BM16/40BM20/36 BM20/52 BM20/56子 0.6Mpa BM16/28 BM16/36BM16/41BM16/48BM20/40 BM20/56 BM20/70减速机型号 BLD-12 BLD-12BLD-15BLD-18BLD-18 BLD-18 BLD-18放料阀规格 65/32 65/32 80/40 80/40 80/40 100/50 100/50电机功率(W) 0.8 0.8 1.1 3 3 4 4 实际容积(W) 71 128 247 389 588 1250 1720 传热面积(M2) 0.34 0.66 1.26 1.75 2.64 4.54 5.34 设备总重(Kg) 440 482 707 765 1030 1690 2160公称容积 (L)代号2000 3000 5000(A)5000(B)6300 8000 10000(A)10000(B)DN 1300 1600 1600 1750 1750 2000 2000 2200DO 910 1120 1120 1200 1200 1400 1400 1640D1 1450 1750 1750 1900 1900 2200 2200 2400D2 1679 2029 2045 2180 2180 2500 2533 2738D3 30(30) 36(30)36(30)36(30)36(30)36(36) 36(36) 36(36)D4 65×5 65×665×880×680×695×8 95×8 95×8D5 400 450 450 450 450 500 550 550D6 1100 1300 1300 1400 1400 1600 1600 1800H 1820 1820 2780 2575 3100 3120 3780 3060H1 600 700 800 700 740 700 780 800H2 530 610 610 640 640 720 730 760H3 507 614 615 550 550 550 550 550H4 315 315 315 350 350 350 400 470H5 330 330 330 370 370 420 450 400H6 1335 1247 1750 1530 1760 1880 2810 2180H7 1276 1316 1316 1316 1451 1650 2600 2600L 4035 4225 5185 5030 5260 5450 7040 7075锚式及框式 110 140 140 130 190 150 h浆式及叶轮式 210 240 240 270 270 330 330 -0.25Mpa BM20/56 BM24/60BM24/60BM24/68BM24/68BM24/76 BM24/70 BM24/84卡子0.6Mpa BM20/70 BM24/68BM24/68BM24/76BM24/76BM24/84 BM24/84 BM24/96减速机型号 BLD-18 BLD-22BLD-22BLD-22BLD-27BLD-27 BLD-33 BLD-33放料阀规格 100/50 125/80125/80125/80125/80125/80 150/100 150/100电机功率(W) 4 5.5 5.5 5.5 7.5(5.5)11(7.5) 11(15) 11(15)实际容积(W) 2160 3715 5650 5650 7000 9310 11000 12320 传热面积(M2) 7.02 8.61 13.8 13.8 16.4 16.88 26 20.7 设备总重(Kg) 2410 3450 4470 4870 5590 7920。

搪玻璃搅拌器标准

搪玻璃搅拌器的标准主要涉及到其制造过程和使用性能。

搪玻璃搅拌器是通过900℃左右的高温烧成，使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。

它具有优异的耐腐蚀性，能耐受各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀，但氢氟酸、含氟离子的介质、温度大于150℃的浓磷和强碱除外。

这种设备的适用范围很广，是化工生产中经常采用的耐腐蚀材料。

搪玻璃搅拌器的标准和使用注意事项如下：
1. 在第一次使用搪玻璃搅拌器时，应对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，如搅拌子、电源线等。

2. 调速时应由低速逐步调至高速，最好不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动。

3. 搪玻璃搅拌器不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源。

4. 搪玻璃搅拌器应保持清洁干燥，尤其不要使溶液进入机内。

5. 搅拌时如果发现搪玻璃搅拌器的搅拌子跳动或不搅拌，应检查烧杯是否平稳，位置是否正。

6. 中速运转可延长搅拌器的使用寿命。

7. 使用搪玻璃搅拌器时最好能够接上地线。

此外，搪玻璃搅拌器标准可能还涉及到其他方面的内容，比如具体的规格尺寸、技术参数等，具体可以查阅相关标准文件或者联系搪玻璃搅拌器厂家进行了解。

国家标准-》搪玻璃搅拌器+桨式搅拌器

1 750
5 000
1 900
95
6 300
1'750 l 900
95×8
60×115 95×8
830 7ZO
820
3 430
3 430 2 950 3 785 3 350
82．4
410
410 74．2 135
360 84．9
410 81．1
8 000 10 000
2 000
2 200
2 200
2 400
3．1搪玻璃桨式搅拌器的型式、基本参数及主要尺寸见图1、表1。 3．2桨式搅拌器轴头分A型、B型及C型三种型式。
A型轴头与HG／T 2052中w机型相配。 B型轴头与HG／T 2052中DZ和SZ机型相配。 c 型轴头与HG／T 2052中Dz和sZ机型相配。 3．3搅拌器轴头联接型式及尺寸： a)A型轴头见图2、表2。 b) B型轴头见图3、表3。 c)C 型轴头见图4、表4。 3．4 A型轴头适用于50 L～4 000 L搪玻璃开式搅拌容器和2 500 L～4 000 L搪玻璃团式搅拌容器。 B型及c型轴头适用于1 000 L～5 000 L搪玻璃开式搅拌容器和2 500 L～40 000 L搪玻璃闭式搅拌容器。
桨式捷拌的基本参数豆主翼尺寸单位为毫米容器公称直径11如h1dn搅拌轴参考公称窖积叶片警公称直径h2h3质量vnl尺寸系列dn拌容器拌容器kgdl5l4002548250005535040405500405920515000956910030080806003060985665050560050x30512520015070020513210070043519730080035020020740080040805502246565510010c90065550056522650022c370209800770250244100600955219543400030c09045244050250068c300509731534048480806370120300806665534000150450213537551272556160072058036054945060x115995701000959584lo13560095883068145hct205142007容器公称直径tl如hidn搅拌轴参考公称容积叶片管公称直径dxh2h3质量vnl尺寸系列dn拌容器拌容器ksdln30078300015075072097036076143082490060115830950410742959584101351?7509587zo785360849900820350410811000880820881000440300855050141710000400701305851302110108x10980450155200108105?704901546125000151408400?78x1558652101600012512712450600lz712320200080543600861702003002000014012175800140129203041405208009519672064037?72500016812000159122803665605223000040095210200505160178164205501907104001681430057640000900553系列及s系列分别代表瘦长型及矮胖型搪玻璃搅拌容器结构形式

K式搪玻璃反应釜尺寸数据表格

1600
1750
1750
设备外径mm
900
1000
1300
1450
1450
1750
1900
1900
支座中心距离mm
1028
1130
1468
1675
1675
2017
2188
2188
釜身高度mm
870
1075
1275
1470
1820
1815
2497
3100
釜盖高度mm
380
405
480
505
505
580
放料阀规格(上展或下展）
80/40
80/40
100/50
100/50
100/50
125/80
125/80
125/80
125/80
125/80
搪玻璃层耐温差急变
热冲击120冷冲击110
夹套容积L
160
240
415
510
645
885
1000
1050
1200
设备内径mm
800
900
1200
1300
1300
M42
M42
M52
M52
卡子(规格/数量）
0.2MPa
M16/40
M16/48
M16/52
M16/56
M18/56
M20/52
M20/64
M24/72
0.4MPa
M16/48
M16/52
M18/52
M18/64
M20/56
M20/64
M24/64
M24/80

搪玻璃搅拌罐技术规范

搪玻璃搅拌罐技术规范一、搪玻璃设备技术规范性能1、许用压力:注:罐内压力依据合同规定而有所不同。

2、许用温度:搅拌容器使用温度0?至200?。

贮罐容器使用温度0?至150?，设备耐温差急变性。

冷冲击:110?热冲击:120?。

搪玻璃设备加热和冷却时。

应缓慢进行。

3、搪玻璃层厚度:搪玻璃设备的搪玻璃厚度在0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的玻璃层厚度在0.6-2.3mm。

4、耐电压:搪玻璃具有良好的绝缘性。

玻璃层在规定的厚度内。

用20KV高频电火花检查玻璃层时。

工作面不导电。

5、耐腐蚀性:能耐各种浓度的无机酸。

有机酸。

有机溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟酸。

含氟离子的介质。

浓度?30,。

温度?180?浓磷酸和强碱除外)。

6、不粘性:具有光滑洁净的表面。

不易粘结物料。

非常适用于食品及易粘结物料。

二、搪玻璃设备安装。

使用及维护1、吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处。

进罐须穿胶底鞋。

以免损伤瓷面。

吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面。

不得接触或碰撞瓷面。

搬运无包装的设备时只能使设备的罐耳。

支座受力。

不允许接管。

卡子等易损受力。

不应滚动或用撬杠撬。

2、拧紧卡子时。

要对称顺次拧紧。

用力均匀不能一次拧紧。

以免局部实力过大损坏瓷面。

为获得良好的密封。

向设备内缓缓通蒸气。

待垫子变软后再把卡子拧紧。

3、严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊。

4、凡搪玻璃各部位密封处。

均应根据反应介质。

温度。

选择垫片材料(出厂产品系按通用条件配置垫片)。

5、安装搅拌器时。

轴密封处径向跳动调整到最小间隙。

保证密封。

且搅拌器不可反转。

避免搅拌器落下砸。

碰伤瓷面。

6、搪玻璃设备不宜应用于下列介质的反应和贮存。

否则将会因腐蚀而较快地损坏。

(1)任何浓度和温度的氢氟酸，(2)PH?12且温度?100?之碱性介质，(3)浓度在30,以上温度?180?之磷酸，(4)酸碱交替之反应，(5)含氟离子的其它介质，7、使用过程应缓缓升温和冷却。

因为突然受热和冷却所产生的应力。

搪玻璃反应釜叶轮式搅拌器的设计要求及搪瓷反应釜搅拌器腐蚀修补剂

搪玻璃叶轮式搅拌器的叶片应为弯叶，其后掠角等于50°：这是非常重要的尺寸，后掠角50°是用大量的实验和时间总结出来的数据。

当搪玻璃反应釜叶轮式搅拌器的转速在130r/min时，它能使搅拌消耗功率较小且对液体产生较大的离心和排放能力，可以加强搪玻璃反应釜容器内液体的体积循环。

这是经过大量实验得出的结论。

但是由于搅拌器会对液体产生离心力，当搪玻璃反应釜内没有挡板的条件下，会使得搪玻璃反应釜内液体形成涡旋，使得液体绕着反应釜壁而整体旋转，严重影响传质效果。

所以，当您用的搪玻璃反应釜选用了叶轮式搪玻璃搅拌器时，必须考虑相应挡板的物件进行配套安装。

搪瓷反应釜叶轮式搪玻璃搅拌器翘起角为15°：翘起角15°是一个重要几何尺寸，它使搪玻璃叶轮式搅拌器在叶片回转时，对物料有较强的排放能力，加强物料整体循环。

叶轮式搅拌器回转，桨叶将流体以15°方向抛向罐壁，在反力作用下，形成了分流，大部分液体沿着搪玻璃反应罐罐壁向上流动，到达作用范围的顶部，逐渐汇向轴间，再向下流动，形成一个主循环流；而小部分流体，沿着搪玻璃反应罐罐壁方向向下流动，到达罐底再向上汇入轴间，形成一个小循环流，这就是搪玻璃反应釜叶轮式搅拌器所要制造的流型。

如果说，翘起角改变（过大或过小），流型会改变，即搅拌叶片离搪玻璃反应釜罐底高度应做调整，否则反应效率受影响，达不到设计及工艺目的。

【以下产品为您排忧解难】耐腐蚀修补剂品名耐腐蚀修补剂修补剂使用温度耐腐蚀修补剂特点及应用搪瓷修补剂YK-8406 -60～160YK-8406耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料，双组份，低粘度，可刷涂，耐强酸、强碱。

用于修复受腐蚀的泵、阀、管道、热交换器端板、贮槽、油槽,搪瓷反应釜交换器的修复，等，并可做大面积预保护涂层。

耐腐蚀修补剂YK-8416 -60～160Yk-8416耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料，双组份，胶泥状，立面不流淌，耐强酸、强碱。

搪玻璃釜规格

H7
1276
1316
1316
1316
1451
1650
2600
2600
L
4035
4225
5185
5030
5260
5450
7040
7075
h
锚式及框式
110
140
140
130
190
150
浆式及叶轮式
210
240
240
270
270
330
330
—
卡子
0。25Mpa
BM20/56
BM24/60
BM24/60
BM24/68
600
H2
265
300
355
385
415
500
530
H3
—
-
-
—
-
—
507
H4
250
250
250
250
270
315
315
H5
220
220
230
240
270
280
330
H6
—
-
—
—
-
-
1000
H7
945
945
953
1154
1200
1276
1276
L
2030
2170
2426
2782
3040
3470
3695
允许工作温度
罐内0—200℃
夹套内0—200℃
允许搅拌转速
锚式、框式63、85r/min
浆式80、125r/min
叶轮式≤130r/min

搪瓷釜搅拌轴头连接尺寸

搪瓷釜搅拌轴头连接尺寸搪瓷釜搅拌轴头连接尺寸是指连接搅拌轴头和搅拌器的部分的尺寸。

搪瓷釜搅拌轴头连接尺寸的设计和选择对于搪瓷釜的使用效果和性能有着重要的影响。

在本文中，我将详细介绍搪瓷釜搅拌轴头连接尺寸的相关知识。

首先，搪瓷釜搅拌轴头连接尺寸的设计要考虑到搅拌器的型号和尺寸。

搅拌器的型号和尺寸直接影响到搅拌器的功率和转速。

搪瓷釜搅拌轴头连接尺寸需要与搅拌器的尺寸相匹配，以确保搅拌器能够正常工作并提供足够的搅拌能力。

通常，搅拌器的尺寸由它的直径和长度来确定。

因此，在选择搪瓷釜搅拌轴头连接尺寸时，需要考虑搅拌器的直径和长度，并确保连接尺寸能够容纳搅拌器的尺寸。

其次，搪瓷釜搅拌轴头连接尺寸还需要考虑搪瓷釜本身的尺寸和结构。

搪瓷釜的尺寸和结构直接影响到搅拌轴头的连接方式和连接尺寸。

搪瓷釜通常具有一个圆筒形状的容器，容器底部有一个开口用于放置搅拌器。

在设计搪瓷釜搅拌轴头连接尺寸时，需要考虑搅拌轴头与容器底部的连接方式，如螺纹连接或销轴连接，并根据连接方式选择合适的连接尺寸。

此外，还需要考虑搅拌轴头的安装和拆卸方便性，以便在需要时能够方便地更换搅拌器或进行清洗。

除了搅拌器和搪瓷釜本身的尺寸和结构，还需要考虑搪瓷釜搅拌轴头连接尺寸的材料选择。

搪瓷釜通常需要承受搅拌器的转动力和搅拌物料的冲击力，因此连接尺寸的材料需要具有足够的强度和耐磨性。

常见的连接尺寸材料包括不锈钢、碳钢、钛合金等。

在选择连接尺寸材料时，需要考虑搅拌器的工作环境和搅拌物料的特性，并选择具有合适的强度和耐磨性的材料。

最后，搪瓷釜搅拌轴头连接尺寸的设计和选择还需要考虑搅拌过程中的安全性和稳定性。

搅拌器在搅拌过程中会产生较大的力和动力，因此连接尺寸需要具有足够的强度和稳定性，以确保搅拌器能够正常工作并不会发生脱离或断裂等意外情况。

此外，在连接尺寸的设计和选择中，还需要考虑搅拌轴头的安全保护措施，如防护罩和安全锁等，以确保搅拌过程的安全性。

综上所述，搪瓷釜搅拌轴头连接尺寸的设计和选择是一项复杂的工程。

79标搪瓷反应釜尺寸规格与93标搪瓷反应釜尺寸规格

1316
1451
1650
2600
2600
L
4035
4225
5185
5030
5260
5450
7040
7075
h
锚式及框式
110
140
140
130
190
?
?
150
浆式及叶轮式
210
240
240
270
270
330
330
-
卡子
BM20/56
BM24/60
BM24/60
BM24/68
1000
1335
1247
1750
1530
1760
H7
1276
1276
1316
1316
1316
1361
L
3695
4035
4225
5185
5030
5261
h
浆式/叶轮式
165
175
190
190
190
190
锚式/框式
-/115
-/125
-/144
-/144
-/190
-/190
卡子
BM20/56
BM20/56
BM16/36
BM16/41
BM16/48
BM20/40
BM20/56
BM20/70
减速机型号
BLD-12
BLD-12
BLD-15
BLD-18
BLD-18
BLD-18
BLD-18
放料阀规格
65/32
65/32
80/40
80/40

标搪瓷反应釜尺寸规格与93标搪瓷反应釜尺寸规格

700
800
900
1000
1300
D2
706
816
930
1106
1156
1488
D3
25
25
25
25
25
30
D4
32×4
32×4
32×4
32×4
32×4
65×5
D5
270
270
300
350
350
65×5
D6
-
-
-
-
-
1120
H
465
565
775
875
1075
1275
H1
300
300
350
350
400
H7
1276
1316
1316
1316
1451
1650
2600
2600
L
4035
4225
5185
5030
5260
5450
7040
7075
h
锚式及框式
110
140
140
130
190
150
浆式及叶轮式
210
240
240
270
270
330
330
-
卡子
BM20/56
BM24/60
BM24/60
BM24/68
BM24/68
BM16/36
BM16/41
BM16/48
BM20/40
BM20/56
BM20/70
减速机型号
BLD-12
BLD-12
BLD-15

K式搪玻璃反应釜尺寸数据表

K式搪玻璃反应釜尺寸数据表公称容积L 300 500 1000 1500 2000 3000 5000 6300 8000 10000 公称直径mm 800 900 1200 1300 1300 1600 1750 1750 2000 2200 计算容积L 365 588 1245 1714 2179 3380 5435 6866 9060 11674 容积系数0.81 0.85 0.8 0.91 0.92 0.89 0.92 0.92 0.88 0.86 夹套受热面积㎡ 1.75 2.64 4.54 5.34 7.02 8.61 13.8 15.1 18.38 21.35 公称压力MPa 容器内0.25 ，0.6 ，夹套内0.6介质温度及容器材料,0~200(材质为Q235A Q235B ）或高于-20~200（材质为20R）搅拌公称直径mm 65 80 95 110电机功率kw 3 4 7.5 11电动机型式Y型或YB型系列（同步转速1500rpm），电动机防爆等级dⅡBT4搅拌器公称转速(允许）锚式、框式搅拌器63rpm 、80rpm，浆式搅拌器80rpm，叶轮式搅拌器125rpm轴密封填料密封适用于PN<0.2MPa ，机械密封适用于<0.4MPa放料阀规格(上展或下展） 80/40 80/40 100/50 100/50 100/50 125/80 125/80 125/80 125/80 125/80 搪玻璃层耐温差急变热冲击120 冷冲击110夹套容积L 160 240 415 510 645 885 1000 1050 1200设备内径mm 800 900 1200 1300 1300 1600 1750 1750设备外径mm 900 1000 1300 1450 1450 1750 1900 1900支座中心距离mm 1028 1130 1468 1675 1675 2017 2188 2188釜身高度mm 870 1075 1275 1470 1820 1815 2497 3100釜盖高度mm 380 405 480 505 505 580 622.5 622.5减速机高度mm 350 400 500 500 500 700 700 700（叶轮式）搅拌器至釜底高度mm（框锚）搅拌器至釜底高度mm（叶轮式）搅拌器搅拌直径mm500 500 700 700 700 800 850（浆式）搅拌器搅拌直径mm500 500 680 680 680 720 720（框锚）搅拌器搅拌直径mm720 810 1080 1180 1180 1440 1570搅拌器搅拌轴直径mm Φ65×5 Φ65×5 Φ80×6 Φ80×6 Φ80×6 Φ95×8 Φ95×8搅拌器长度mm 1390 1620 1910 2140 2480 2500 3000放料孔直径mm 80 80 100 100 100 125 125 125搅拌孔直径mm 100 100 125 125 125 125 125 125测温孔直径mm 70 70 100 100 100 100 125 125手孔、人孔mm 125 150 250×350 300×400300×400300×400300×400300×400测温管长度mm 100 100 1250 1250 1250 1500 1500搅拌轴轴头螺纹M33 M33 M33 M42 M42 M42 M52 M52卡子(规格/数量）0.2MPa M16/40 M16/48 M16/52 M16/56 M18/56 M20/52 M20/64 M24/72 0.4MPa M16/48 M16/52 M18/52 M18/64 M20/56 M20/64 M24/64 M24/80设备重量kg 1020 1225 1906 2383 2959 3891 5385 6085。

搪玻璃搅拌尺寸

搪玻璃叶轮式搅拌器91标产品单式简图（玛标简图参考91标III单轴头）91标叶轮式搅拌器规格系列型号规格L 搅拌桨长度H桨叶高度H2桨叶回转直径B直管dxs桨叶压扁尺寸t1xt2连接轴径di外螺纹mi内螺纹m2参考重量kgY I40 -905905 40丫山40 -905 cn300 40X 5 25X48 M3X3 -左M24 7Y D 40 -945 50945 70360M3X2Y I 50 -995100 995 50X540丫山50 -995 30X 60 M4X3 -左M33 11轴头型式简Ld-LI尸*I111■J.厂1i1*1!型输空式时絶式亲式电III型轴头69标锚式（浆式）搅拌器规格系列桨式搅拌器91标产品型武简图（79标简图参考91标III型轴头）轴头型式简图型号规格L 搅拌桨长度H桨叶高度H2桨叶间距H3桨叶回转直径B直管dxs桨叶压扁尺寸t1xt2连接轴径di外螺纹mi内螺纹m2参考重量kgJ I 40-90550 905 70 300 40X5 25X48 406.3J 山40-905 M3X3 -左M24 式叶枪式亲式锚式搅拌器锚式搅拌器91标产品型式筒图（79标筒图参寺91标II［创轴心惓（糠）武叶轮式轴头型式简图1型轴头II型轴头川型軸离型号规格L搅拌桨长度H锚脚高度H2锚脚宽度B直管dxs锚脚压扁尺寸t1xt2连接轴径d1外螺纹m1内螺纹m2参考重量kg锚式框式MI 40 -94550945250 450 40X5 20X38407.4 8.3 MH40 -945M39K3 -左M24MH 40 -985 985M3X2MI 50-10451001045320 520 50X525X484011 13.1 MH 50-1045M48X3 -左M33MH 50-1117 111791标锚（框）式搅拌器规格系列框式搅拌器91标产品型式筒图（79标筒图参寺91标II［创轴心惓（糠）武叶轮式轴头型式简图1型轴头II型轴头川型軸离型号规格L搅拌桨长度H锚脚高度H2锚脚宽度B直管dxs锚脚压扁尺寸t1xt2连接轴径d1外螺纹m1内螺纹m2参考重量kg锚式框式k I 40 -94550945250 450 40X5 20X38407.4 8.3 k 山40 -945M39K3 -左M24k U40 -985 985M3X2k I 50-10451001045320 520 50X525X484011 13.1 k m 50-1045M48X3 -左M33k U50-1117 111791标框式（锚式）搅拌器规格系列。

搪玻璃反应釜规格标准表

搪玻璃反应釜技术规格表开式反应罐(79标)开式反应罐(93标)罐内≤0.37Mpa 罐内≤0.37Mpa 夹套内≤0.58Mpa 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 锚式、框式63、80r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤125r/min允许工作压力PN 允许工作温度允许工作压力PN 允许工作温度夹套内≤0.58Mpa 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 锚式、框式63、85r/min浆式80、125r/min 叶轮式≤130r/min允许搅拌转速允许搅拌转速搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不超过0.25Mpa转速选择：调节转速的话，安装变频器是一种不错的选择，只是价格较贵；直接更换减速机是简单和成本低廉的方式。

一般情况下机械搅拌使用的三相异步电动机的转速在1440r/min(380V,50HZ)左右，使用速比11的减速机，那么输出的转速是130r/min ；速比17，输出85r/min ；速比23，输出65r/min ；你可以更换速比为17的减速机，货源充足，价格低廉。

如果不计较成本的话，你可以找一下生产厂家咨询。

如果锚式搅拌，降低到85r/min 能满足反应需要，直接更换减速机就行啦，如果转速偏低，就更换速比小些的，没有市售就定做，或者使用变频。

搪玻璃开式反应罐(79标表1)公称容积(L)代号 50 500 350 600 706 25 100 600 420 700 816 25 200 700 490 800 930 25 300 800 560 900 1106 25 500 900 630 1000 1156 25 1000 1200 840 1300 1488 30 DN DO D1 D2 D3 D4 32×4 270 - 32×4 270 - 32×4 300 - 32×4 350 - 32×4 350 - 65×5 65×5 1120 1275 500 500 315 - D5 D6 H 465 300 265 250 - 565 300 300 250 - 775 350 355 250 - 875 350 385 250 - 1075 400 415 270 - H1 H2 H3 H4 H5 - - - - - - H6 220 945 2030 95 220 945 2170 100 60/-230 953 2430 105 45/-240 1154 2782 125 45/- BM16/40 BM16/48270 1154 3040 165 85/-270 1276 3470 180 -/85H7 L浆式/叶轮式锚式/框式h45/-卡 0.2Mpa 子 0.4MpaBM16/28 BM16/28 BM16/36 BM16/28 BM16/32 BM16/40BM20/32 BM20/52 BM20/36 BM20/56减速机型号 BLDO.8-1-IBLDO.8-1-IBLD-1.1-1-IBLD-3.0-3-IBLD-3.0-3-I BLD4-3-I 放料阀规格电机功率(kw) 实际容积(W) 传热面积(Mz) 设备总重(Kg)70/32 0.8 71 70/32 0.8 128 0.66 54880/40 1.1 247 1.26 70680/40 3 80/40 3 100/50 4 389 1.75 765588 2.64 10301250 4.54 16900.34 477搪玻璃开式反应罐(79标表2)公称容积 (L)代号150013009101450167930 20001300910145016793030001600112017502029365000(B)1600112017502029365000(A)1750120019002188366300175012001900218836DN DO D1 D2 D3D4 D5 D6 H 65×54001270147560051050731533010001276369565×540012701820600510507315330133512764035175-/12565×645015501820700580614315330124713164225190-/14465×845015502780800580614315330175013165185190-/144BM20/52BM24/6080×645016802580700622.5550350370153013165030190-/190BM24/60BM24/6880×645016803100740637550350370176013615261190-/190BM24/60BM24/68H1H2H3H4H5H6H7L浆式/叶轮式 165锚式/框式 -/115h卡 0.2Mpa BM20/56 BM20/56 BM20/52子 0.4Mpa BM20/64 BM20/64 BM24/60减速机型号 BLD4-3-I BLD4-3-I BLD5.5-3-I BLD5.5-3-I BLD5.5-3-I BLD7.5-3-I放料阀规格 100/50 100/50 125/805.5 125/805.5125/805.5125/807.5电机功率(W) 实际容积(W)4 41720 21607.02241037158.613450565013.84470565013.85032700016.45978传热面积(M 2 ) 5.34 设备总重(Kg) 2160公称容积 (L)代号 50 500 350 600 726 25100 600 420 700 828 25200 700 490 800 930 25300 800 560 900 1027 25500 900 630 1000 1152 251000 1200 840 1300 14851500 1300 910 1450 1679DN DO D1 D2 D3 30(25) 30(30)D4 32×4 32×4 32×4 32×4 32×4 65×5 65×5 D5 270 - 270 - 300 - 350 - 350 - 400 950 1275 500 500 - 400 1100 1475 600 530 507 315 330 1000 1276 3695 110 210D6 H 465 310 265 - 565 310 300 - 775 350 355 - 875 350 385 - 1075 400 415 - H1 H2 H3 H4 250 220 - 250 220 - 250 230 - 250 240 - 270 270 - 315 280 - H5 H6 H7 945 2030 45 90945 2170 60 110953 2426 60 1301154 2782 85 1501200 3040 80 1601276 3470 100 210L锚式及框式浆式及叶轮式 0.25Mpa 0.6Mpa 减速机型号放料阀规格电机功率(W) 实际容积(W) 传热面积(M2) 设备总重(Kg)h 卡子BM16/16 BM16/28 BM16/36 BM16/40 BM20/36 BM20/52 BM20/56 BM16/28 BM16/36 BM16/41 BM16/48 BM20/40 BM20/56 BM20/70 BLD-12 BLD-12 BLD-15 BLD-18 BLD-18 BLD-18 BLD-18 65/32 65/32 80/40 80/40 80/40 100/50 100/50 0.8 71 0.8 128 0.66 4821.1 247 1.26 7073 389 1.75 7653 588 2.64 10304 4 1250 4.54 16901720 5.34 21600.34 440公称容积 (L)代号 2000 3000 5000(A)5000(B) 6300 8000 10000(A) 10000(B) DN 1300 1600 1600 1750 1750 2000 2000 910 1120 1120 1200 1200 1400 1400 1450 1750 1750 1900 1900 2200 2200 1679 2029 2045 2180 2180 2500 25332200 1640 2400 2738DO D1 D2 D3 30(30) 36(30) 36(30) 36(30) 36(30) 36(36) 36(36) 36(36) 65×5 65×6 65×8 80×6 80×6 95×8 95×8 95×8 D4 D5 400450450450450500550550 1800 3060 800 760 550 470 400 2180 2600 7075 150-D6 1100 1300 1300 1400 1400 1600 1600 1820 1820 2780 2575 3100 3120 3780 H H1 600 530 507 315 330700 610 614 315 330800 610 615 315 330700 640 550 350 370740 640 550 350 370700 720 550 350 420780 730 550 400 450H2 H3 H4 H5 H6 1335 1247 1750 1530 1760 1880 2810 1276 1316 1316 1316 1451 1650 2600 4035 4225 5185 5030 5260 5450 7040H7 L锚式及框式110140 240140 240130 270190 270h浆式及叶轮式 210 3303300.25Mpa BM20/56BM24/60BM24/60BM24/68BM24/68BM24/76 BM24/70 BM24/84 卡子0.6Mpa减速机型号放料阀规格 BM20/70BM24/68BM24/68BM24/76BM24/76BM24/84 BM24/84 BM24/96 BLD-18 BLD-22 BLD-22 BLD-22 BLD-27 BLD-27 BLD-33 BLD-33 100/50 125/80 125/80 125/80 125/80 125/80 150/100 150/100 电机功率(W) 实际容积(W) 传热面积(M2) 设备总重(Kg)45.55.55.5 7.5(5.5) 11(7.5) 11(15) 11(15)2160 3715 5650 5650 7000 9310 11000 12320 7.02 8.61 13.8 13.8 16.4 16.88 2410 3450 4470 4870 5590 79202620.7以上内容是淄博市福民化工设备有限公司提供，大家如有需要可以咨询淄博市福民化工设备有限公司的技术人员。

8000l搪玻璃反应釜表面积

8000l搪玻璃反应釜表面积【实用版】目录1.8000L 搪玻璃反应釜的概述2.搪玻璃反应釜的表面积计算方法3.8000L 搪玻璃反应釜的表面积分析正文一、8000L 搪玻璃反应釜的概述搪玻璃反应釜是一种广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域的设备，主要用于物料的混合、反应、加热等过程。

在搪玻璃反应釜中，8000L 是一种常见的规格，表示其容量为 8000 升。

在实际应用中，了解搪玻璃反应釜的表面积对于计算传热效果、选择合适设备及设计安装附属设备具有重要意义。

二、搪玻璃反应釜的表面积计算方法搪玻璃反应釜的表面积主要包括釜体表面积、釜盖表面积以及搅拌器表面积。

计算方法如下：1.釜体表面积：釜体表面积可通过测量釜体的长、宽、高，然后计算其表面积。

一般采用长方体的表面积公式：表面积=2(长×宽 + 长×高 + 宽×高)。

2.釜盖表面积：釜盖表面积相对较小，通常采用圆的面积公式：表面积=π×半径。

3.搅拌器表面积：搅拌器表面积的计算较为复杂，需根据搅拌器的形状和尺寸进行测量，然后计算其表面积。

三、8000L 搪玻璃反应釜的表面积分析以 8000L 搪玻璃反应釜为例，假设其长、宽、高分别为 2m、1m、1m，则釜体表面积为：表面积=2(2×1+2×1+1×1)=10 平方米。

釜盖表面积较小，假设半径为 0.5 米，则釜盖表面积为：表面积=π×0.5=0.785 平方米。

假设搅拌器尺寸与釜体相当，则搅拌器表面积约为 10 平方米。

因此，8000L 搪玻璃反应釜的总表面积约为 20.785 平方米。

综上所述，了解 8000L 搪玻璃反应釜的表面积有助于更好地进行设备选型、计算传热效果及设计安装附属设备。

标搪瓷反应釜尺寸规格与标搪瓷反应釜尺寸规格

500
H2
265
300
355
385
415
500
H3
250
250
250
250
270
315
H4
-
-
-
-
-
-
H5
-
-
-
-
-
-
H6
220
220
230
240
270
270
H7
945
945
953
1154
1154
1276
L
2030
2170
2430
2782
3040
3470
h
浆式/叶轮式
95
100
105
125
165
180
630
840
910
D1
600
700
800
900
1000
1300
1450
D2
726
828
930
1027
1152
1485
1679
D3
25
25
25
25
25
30(25)
30(30)
D4
32×4
32×4
32×4
32×4
32×4
65×5
65×5
D5
270
270
300
350
350
400
400
D6
-
-
-
-
-
950
1100
锚式/框式
45/-
60/-
45/-
45/-
85/-