平桨式搅拌器桨叶的几种固定方法
聚合反应工程基础试题及答案
聚合反应工程简答题第二章化学反应工程基础1.说明聚合反应工程的研究内容及其重要性。
研究内容:（1）工业规模的聚合过程为对象,以聚合反应动力学和聚合体系传递规律为基础;（2）将一般定性规律上升为数学模型,从而解决一般技术问题到复杂反应器设计,放大等提供定量分析方法和手段;（3）为聚合过程的开发,优化工艺条件等提供数学分析手段。
（背这个！）简而言之:聚合反应工程研究内容为:进行聚合反应器最佳设计;进行聚合反应操作的最佳设计和控制。
2.动力学方程建立时,数据收集方式和处理方式有哪些?收集方式:化学分析方法,物理化学分析方法处理方式:积分法,微分法。
3.（背！）反应器基本要求有哪些？①提供反应物料进行反应所需容积,保证设备一定生产能力;②具有足够传热面积;③保证参加反应的物料均匀混合4.基本物料衡算式,热量衡算式①物料衡算:反应物A流入速度-反应物A流出速度-反应物A反应消失速度-反应物A积累速度=0(简作:流入量-流出量-消失量-积累量=0)②热量衡算:随物料流入热量-随物料流出热量-反应系统与外界交换热量+反应过程的热效应-积累热量=05.（背！）何谓容积效率?影响容积效率的因素有哪些？（1）工业上,衡量单位反应器体积所能达到的生产能力称之为容积效率,它等于在同一反应,相同温度、产量、转化率条件下,平推流反应器与理想混合反应器所需总体积比:η=Vp/Vm=τp/τm。
（2）影响因素:反应器类型,反应级数,生产过程中转化率6.何为平推流和理想混合流?①反应物料在长径比很大的反应器中流动时,反应器内每一微元体积中流体均以同样速度向前移动,此种流动形态称平推流;②由于反应器强烈搅拌作用,使刚进入反应器物料微元与器内原有物料元瞬时达到充分混合,使各点浓度相等且不随时间变化,出口流体组成与器内相等此流动形态称理想混合流。
7.实现反应器的热稳定操作需满足哪些条件?①稳态条件：Qr=Qc。
②稳定条件：dQc/dT>dQr/dT。
8立方反应釜搅拌桨受力分析
8立方反应釜搅拌桨受力分析
每一台反应釜设备都离不开搅拌器，其中搅拌器非常重要，反应釜桨式搅拌器由搅拌桨叶、定位键、卡套、轴环、主轴、底部支撑等组成，搅拌桨叶有平直和折叶两种安装方式，一般用扁钢、厚皮管或角钢等材料制造，当被搅拌物料对钢材腐蚀严重时，可用不锈钢或有色金属制造，也可采用钢制桨叶的外面包覆橡胶、环氧、酚醛树脂、玻璃钢等。
8立方反应釜内的搅拌器装置有框式、涡轮式、桨式、锚式、叶轮式等多种选择，在挑选搅拌器时会结合物料的密度、黏度、对剪切的敏感度等情况来选择最适宜形式，在搅拌高黏度物料时，大多会选用框式搅拌器，这是为什么呢？
物料的搅拌混合是在反应釜内完成的，涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、叶轮式搅拌器有效搅拌空间小，对于高黏度物料搅拌效果较差，而框式搅拌器几乎是全容积搅拌，所以适合于高黏度物料的搅拌，框式搅拌器还多用于传热，晶析的场合，一般直径较大，比较坚固，所需的功率也比较大。
框式搅拌器的转速不高，小型的反应釜内最大转速为85rpm左右，较大的反应釜一般就在85rpm以下，框式搅拌器的直径较大，如果转速过快，搅拌扭矩太大，会造成损害。
叶轮式及桨式搅拌器的转速比框式及锚式搅拌器转速快一些，由于叶轮式及桨式搅拌受力较小，同样转速下，
叶轮式及桨式搅拌受到的扭矩较小，转速一般在130rpm左右。
搅拌器的选择需要看工艺的要求、物料的性质（状态、黏度等等），搅拌器的种类非常多，不同的形式对应的混合工艺也不一样。
框式搅拌器因其直径较大、搅拌范围大的特点，能对高黏度物料产生良好的混合效果。
平桨式搅拌机技术说明
平桨式搅拌机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的PJJ型泥浆搅拌机（又称平桨式搅拌机）为成套设备，整套装置包括如下：驱动装置、支座；搅拌轴、搅拌桨叶；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。
（二）简述及工作原理本设备主要用于主要用于水厂、污水处理厂制备混凝剂、助凝剂石灰乳或污泥池等的搅拌，防止溶质沉降。
本设备桨叶采用双叶片平浆式，它由立式电机经减速机驱动桨板搅拌，将混合液按一定整流搅拌拌，防止溶质沉淀。
（三）技术参数表（三）主要部件与结构特点PJJ型搅拌机主要包括支座、驱动装置、搅拌轴、桨板等部件组成。
1、支座支座为铸钢，它与混凝土池面的预埋件为连接，以作为安装中心驱动装置的平台，保证具有足够的强度和刚度。
2、驱动装置驱动装置由电机、减速机等组成。
该装置安装于支座上，电机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，减速机采用国内著名厂家生产的斜齿轮式减速机，由电机驱动减速机，从而带动搅拌轴以一定转速旋转搅拌水体。
3、搅拌轴驱动轴材质为碳钢，轴为空心立轴，采用无缝钢管制作，保证在满载的情况下，仍具有较强的扭转刚度，轴上端由法兰与减速机出轴相联，中间装设有搅拌桨板；下端安装与底部轴承座相连，以保证整个搅拌器旋转时不晃动。
4、搅拌桨板搅拌桨板叶片形式为平桨式，双叶，材质碳钢，固定于搅拌轴上，通过轴的带动以一定速度旋转，将池内混合液搅拌均匀。
（四）电控箱及电气控制1．电控箱结构及特点每套搅拌机配套1只户外型控制箱，箱体采用碳钢板制作而成，安装在池旁，负责整个搅拌机的运行控制；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP55；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。
控制箱门上都设有功能标签，以注明其功能用途，每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
平桨式搅拌机说明书(PJJ)
P J J平桨式搅拌机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：**************邮编（PQ）： ******************电话（TEL）：*******************传真（FAX）：********************电邮（E-mail）：*************************PJJ平桨式搅拌机安装使用与维护说明书一、概述平桨式搅拌机用于给排水处理中混凝剂或助凝剂的配制过程。
平桨搅拌机根据桨叶的形状分为机械混合搅拌机（平桨式、折桨式）及推进式两种。
该设备由立式电机经减速机驱动桨板或桨叶搅拌，将水体与投加的混凝剂等药剂按一定比例稀释后经搅拌机搅拌后，达到所需的配置浓度的湿法投加方法，能有效防止药剂沉淀。
该设备可用于各种池型的溶解池，并根据水深不同采用悬空式或底轴承固定式，运行平稳噪声小，能迅速均匀的将药剂溶解于水中。
二、工作原理平桨搅拌机由工作桥、驱动装置、主轴及桨叶或桨板组成。
桨叶或桨板通过驱动机构带动主轴旋转而做高速圆周运动，使水中投加的药剂能迅速均匀的溶解到水中，达到良好的溶解效果。
三、设备结构简图（见图一）四、设备主要技术参数见图三五、安装和维护保养（一）安装：1、订货时最好在设计院的主持下，土建方和设备供需方根据设地图纸进行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。
2、正式安装前，安装单位对各预埋件及土建尺寸进一步核对无误后，才能正式安装。
（对于老池改造项目，设备的安装可使用膨胀螺栓进行固定。
）3、设备安装应符合以下规定：a、搅拌轴的直线度公差应符合下表规定b、轴上装配面的同轴度公差，应符合GB 1184中8级精度规定。
4、安装顺序：固定架（桥架）——驱动装置——主轴——底轴承（如有）——桨叶——电源及控制箱5、机械部分通电试运转，进行适当调整6、安装完成后按照CJ/T 3061-1996标准，供需双方进行预验收，达到要求后进行试动转。
反应釜搅拌器的分类与选型和特点
反应釜搅拌器的分类与选型和特点一、反应釜搅拌器的分类根据搅拌器的形式和结构，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.锚式搅拌器：锚式搅拌器是最常见的一种反应釜搅拌器。
它的结构形式类似于锚，可以将被搅拌的物料从容器底部向上推动，实现物料的搅拌和混合。
锚式搅拌器适用于粘稠度较高的物料。
2.桨叶式搅拌器：桨叶式搅拌器由几个平直的搅拌桨组成，通过转动将物料进行搅拌和混合。
它适用于较小粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
3.湍流搅拌器：湍流搅拌器通过高速旋转的叶片产生湍流效应，能将搅拌物料在极短的时间内充分混合均匀，适用于粘稠度较低的物料。
4.锥形搅拌器：锥形搅拌器由锥形结构的叶片组成，通过旋转实现物料的混合和搅拌。
它适用于高粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
5.高剪切搅拌器：高剪切搅拌器通过高速旋转的刀片或齿轮将物料切割、撞击和搅拌，适用于高粘稠度和粉状物料。
根据搅拌器的驱动方式，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.机械驱动搅拌器：机械驱动搅拌器通过电动机驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它结构简单、搅拌效果好且稳定，但需要电源供给。
2.气动驱动搅拌器：气动驱动搅拌器通过气动马达驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它适用于易燃易爆场所和无电源供给的环境，但需要气源供给。
3.磁力驱动搅拌器：磁力驱动搅拌器通过磁力偶合将驱动力传递给搅拌器，不需要机械传动装置。
它适用于需要避免机械密封和减少泄漏的场所，但成本较高。
二、反应釜搅拌器的选型在选择合适的反应釜搅拌器时，需要考虑以下几个因素：1.物料性质：根据物料的粘稠度、流动性、颗粒大小等特性选择合适的搅拌器类型。
例如，粘稠度较高的物料适合使用锚式搅拌器或锥形搅拌器，流动性较好的物料适合使用桨叶式搅拌器或湍流搅拌器。
2.反应要求：根据反应过程中的混合要求选择合适的搅拌器类型。
例如，对混合均匀度要求较高的反应需要选择湍流搅拌器或锥形搅拌器，对混合时间要求较短的反应需要选择高剪切搅拌器。
平桨式搅拌器桨叶的几种固定方法
平桨式搅拌器桨叶的几种固定方法
一、平桨式搅拌器简介：
平桨式搅拌器是最常用的一种搅拌器，主要是用于粘稠性和一般液体物料搅拌。
结构在各种搅拌器中最为简单，其浆叶装置与旋转方向相垂直，或与旋转的方向成一倾斜角（45度以下）（当叶面与容器底面平行时，由于不能使物形成涡流，搅拌效果差；当叶面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大。
因此通常都使浆叶与旋转方向成一夹角，减小了阻力，提高了搅拌效果。
）当轴沿浆叶倾角方向转动时，可搅起沉渣，反之可使悬浮物搅拌至底部。
二、平桨式搅拌器浆叶固定在轴上的四种方法：（附图）
1）焊接法：制造方便，但强度不大，拆卸困难，常用于直径小的容器中。
2）螺钉连接法：螺钉把浆叶固定在轴上，中间有垫片。
当轴是圆形时，主要靠浆叶与轴的摩擦力而使浆叶旋转，拆卸方便，但功率大时，容易产生滑动，故只适用于功率小的场合。
3）方轴、螺钉连接，目的是克服浆叶与轴的滑动，但方轴加工不便，浆叶与轴连接也比较麻烦。
4）键固定法：浆叶焊在轴套上，轴套与轴之间销以键固定，能克服以上缺点，被广泛采用，为了使搅拌更有效，可装置好几排浆叶，每一排上浆叶为两个或四个，相邻两排浆叶应互
相垂直，以增加搅拌效率，浆叶的大小约为容器直径的1/3~2/3，宽度为长度的1/10~1/6。
转速一般为20~80转/分，低速搅拌。
特点：构造简单，搅拌效果良好。
注意：当叶面与容器底面平行时，由于不能使物料形成涡流，搅拌效果差；当叶面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大，因此通常都使桨叶与旋转方向成一夹角。
桨叶式搅拌机安装施工方案
桨叶式搅拌机安装施工方案1. 引言桨叶式搅拌机是一种常见的搅拌设备，广泛应用于工业生产中的搅拌工艺。
本文档旨在提供桨叶式搅拌机的安装施工方案，帮助工程人员正确安装和调试桨叶式搅拌机。
2. 现场准备工作在进行桨叶式搅拌机的安装施工前，需要进行以下现场准备工作：2.1 设备检查检查桨叶式搅拌机的设备是否完好，包括桨叶是否损坏、是否安装有防护罩等。
2.2 材料准备准备好安装所需的材料，如螺栓、螺母、密封垫片等。
2.3 安全措施保证施工现场的安全，包括设置警示标志、使用个人防护设备等。
3. 安装施工步骤3.1 安装位置确定根据工艺要求和施工现场情况，确定桨叶式搅拌机的安装位置。
3.2 安装基础处理在桨叶式搅拌机安装位置的地面上进行基础处理，确保基础平整、牢固。
3.3 安装机座将机座按照安装位置固定在基础上，使用螺栓和螺母进行固定。
3.4 安装桨叶根据桨叶式搅拌机的设计要求，将桨叶安装在机座上。
3.5 安装电机将电机安装在机座上，并通过连接装置连接桨叶和电机。
3.6 连接电源根据电机的电源要求，将电线连接到电机上，并确保电源接线正确并牢固。
3.7 安装传动装置根据工艺要求和搅拌机的设计，安装适当的传动装置，如皮带、链条等。
4. 调试与验收4.1 调试前准备在进行搅拌机的调试前，需要进行以下准备工作：•确保所有安装步骤已完成，并进行必要的检查和确认。
•检查电气系统，确保所有电气设备的接线正确并牢固。
•检查润滑系统，确保润滑油的供给正常。
4.2 调试过程按照搅拌机的操作说明，进行调试。
调试过程中需要注意以下事项：•首先，启动电机，观察电机是否正常运转。
•然后，逐步增加搅拌机的转速，观察搅拌机的运行状况。
•调整搅拌机的转速和工作时间，使其满足工艺要求。
4.3 验收在搅拌机调试完成后，进行验收。
验收主要包括以下内容：•检查搅拌机的运行状况，观察是否存在异常情况。
•检测搅拌机的搅拌效果，确认是否满足工艺要求。
•检查搅拌机的安装质量，包括螺栓是否牢固、电气设备是否接线正确等。
使用桨式搅拌机的小知识
使用桨式搅拌机的小知识
桨式搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。
可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动
2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。
试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2至3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。
停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。
同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
桨叶式搅拌机安装施工方案
桨叶式搅拌机安装施工方案一、引言本方案旨在为桨叶式搅拌机的安装提供一套详尽的施工方案，包括设备检查与准备、现场安全与准备、基础处理与固定、桨叶与电机安装、电源与传动装置、润滑系统检查以及调试与验收。
此方案旨在确保安装过程的安全、有效，并保证搅拌机在投入使用后能够稳定、可靠地运行。
二、设备检查与准备在安装之前，应对桨叶式搅拌机进行全面检查，确保设备完好无损、规格符合设计要求。
此外，还应准备好所需的安装工具、材料，以及安全防护设施。
三、现场安全与准备确保施工现场安全，防止人员伤害和财产损失。
应设置明显的安全警示标志，对危险区域进行隔离。
同时，确保施工现场的整洁，以便安装工作的顺利进行。
四、基础处理与固定检查搅拌机基础是否平整、坚固，确保基础能够承受搅拌机的重量和运行时的振动。
如有需要，对基础进行加固处理，如加固地基、浇筑混凝土等。
使用合适的锚固件将搅拌机固定在基础上，确保搅拌机在运行过程中不会移动或振动过大。
五、桨叶与电机安装按照设备图纸和说明书的要求，正确安装桨叶。
确保桨叶与搅拌机轴的连接牢固、无松动。
安装电机，确保电机与搅拌机的传动装置连接正确、无误差。
六、电源与传动装置连接电源前，确保电源已接地，并符合安全要求。
按照设备图纸和说明书的要求，正确连接电源线和传动装置。
检查电源线和传动装置是否牢固、无损坏，确保设备在运行过程中不会出现故障。
七、润滑系统检查检查润滑油或润滑脂的型号和质量是否符合设备要求。
按照设备说明书的要求，对润滑系统进行加油或注脂，确保润滑系统正常运行。
八、调试与验收在完成上述安装步骤后，对搅拌机进行调试。
检查设备的运行是否平稳、无异常声响或振动。
调试过程中，如发现异常情况，应及时停机检查，找出原因并排除故障。
调试合格后，进行设备的验收。
验收内容应包括设备的外观、性能、安全等方面。
验收合格后，方可投入使用。
在使用过程中，应定期对设备进行维护和保养，确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
桨叶式搅拌机设计
桨叶式搅拌机设计首先，桨叶的设计应考虑其结构形式和参数。
常见的桨叶形式包括叶片状、桨状、螺旋状等，根据不同的搅拌需求选择相应的形式。
另外，桨叶的尺寸、形状和数量也会影响搅拌效果。
一般来说，桨叶越大，搅拌能力越强，但也会增加功耗和成本。
因此，需要综合考虑工艺要求和设备成本，设计出最合适的桨叶。
其次，桨叶的安装方式也需仔细考虑。
通常有两种常见的安装方式，一种是固定在轴上，一种是通过多边形连接器连接在轴上。
固定式桨叶适用于小型搅拌设备，连接式桨叶适用于大型搅拌设备，可以方便地更换桨叶。
安装方式的选择应结合具体的工艺要求和设备结构来确定。
此外，桨叶的材料也应根据搅拌物料的特性来选择。
一般情况下，桨叶应具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温的特性。
常用的桨叶材料有不锈钢、聚四氟乙烯、聚丙烯等。
根据不同的工艺要求，可以选择适合的桨叶材料。
搅拌机的电机和减速器也需要进行合理的设计。
电机的功率应根据搅拌物料的黏度和搅拌效果来确定。
减速器的选型应考虑到电机的转速和扭矩要求，同时也要考虑到设备的可靠性和维护成本。
合理选择电机和减速器，可以提高搅拌机的效率和耐用性。
最后，还需要对整个搅拌机进行合理的结构设计。
桨叶式搅拌机通常具有机身、搅拌器和传动装置三部分组成。
机身部分应具有良好的刚性和密封性，以确保搅拌物料不泄漏。
搅拌器的结构应合理布置，以提高搅拌效果和降低能耗。
传动装置应稳定可靠，能够满足搅拌机的运行要求。
总体来说，桨叶式搅拌机设计需要综合考虑搅拌物料的特性、工艺要求和设备成本等因素。
通过合理选择桨叶结构和参数、安装方式、材料、电机和减速器，以及设计适合的机身结构，可以设计出高效、可靠的桨叶式搅拌机。
几种常见的搅拌器搅拌桨介绍
几种常见的搅拌器搅拌桨介绍根据不同的分类方法可以将搅拌桨分为不同的类型，在搅拌反应设备中应用较为广泛的搅拌桨包括桨式、推进式、涡轮式、锚式及框式，根据统计这些搅拌桨大约占搅拌桨总数的75%~80%。
下面介绍几种常见的搅拌桨：1、桨式搅拌桨：搅拌桨中结构zui为简单的一种搅拌桨，叶片一般用扁钢制成，用螺栓固定或者焊接在轮毂上，一般有2、3或4片叶片，通常有平直叶式和折叶式两种叶片形成。
主要应用在固-液系中多用于防止固体沉降、液-液系中用于防止分离和使罐的温度均一。
但对于以细微化和保持气体为目的的气-液分散的操作则不可使用。
桨式搅拌桨较多的应用在流体的循环中，由于在相同排量下，折叶式的功耗较平叶式的少，操作费用也低，故轴流桨叶使用较多。
对于高粘流体搅拌桨式搅拌器可以代替价格较高的螺带式叶轮使用，促进了流体的上下交换，获得了良好的效果。
桨式搅拌桨的转速通常为20~100rpm/min，zui高粘度有20Pa·s。
2、推进式搅拌桨：推进式搅拌桨较多的应用于低粘度流体中，标准的推进式搅拌桨共有三瓣叶片，其桨直径d和螺距相等。
在搅拌的过程中，流体经由桨叶的上方吸入，在以圆筒状螺旋形经下方流出，当流体到达容器底部时会沿着壁面返回到桨叶的上方，从而形成了轴向流动。
虽然推进式搅拌桨在搅拌时的湍流程度不高，但是循环量却很大。
若使搅拌桨倾斜、搅拌轴偏心或者容器内装挡板，则可有效的防止旋涡的产生。
推进式搅拌桨的直径不大，d/D=1/4~1/3，叶端的速度一般是7~8m/s，zui高可以达到15m/s。
推进式搅拌桨的结构简单，制造简单方便，适宜用在流量大、粘度低的场合，可以在较小的搅拌功率下，利用高速旋转的桨叶获得比较好的搅拌效果。
主要用在低浓度的固-液系中放置固体沉降、液-液系的混合和使温度均匀等场合中，属于循环型搅拌桨，具有较好的循环性能，剪切作用小。
3、涡轮式搅拌桨：涡轮式搅拌桨是应用zui为广泛的一类搅拌桨，几乎能有效的完成所有的搅拌操作，并且能适用于较广粘度范围的流体。
桨式搅拌釜不同桨叶角度下搅拌性能的数值模拟
杨 帆1,2*，孙全平2
1淮阴工学院，机械与材料工程学院，江苏 淮安 2江苏省先进制造重点实验室，江苏 淮安
收稿日期：2021年3月3日；录用日期：2021年4月12日；发布日期：2021年4月19日
摘要
在现有桨式搅拌釜中，针对不同的桨叶角度，运用Fluent软件对搅拌釜内固液混合效果进行数值模拟。 通过分析轴截面液相速度矢量图和固含率云图可知，随着桨叶与水平面间角度的增加，底部的固体颗粒 沉积越多，减小桨叶与水平面间角度虽然有利于减少底部固体沉积，但同时导致了上部固体颗粒含量较 少。考虑整体混合效果，得出桨叶与水平面间角度成30˚时，搅拌釜内固液混合效果最佳。
关键词
桨式搅拌釜，桨叶角度，固液混合，数值模拟
Numerical Simulation of Stirring Performance of a Paddle Agitator with Different Blade Angles
Fan Yang1,2*, Quanping Sun2
1College of Mechanical and Material Engineering, Huaiyin Institute of Technology, Huai’an Jiangsu 2Jiangsu Key Lab of Advanced Manufacturing Technology, Huaiyin Institute of Technology, Huai’an Jiangsu
2. 模型建立及网格划分
2.1. 模型建立
本文的主要研究对象是桨式搅拌釜，如图 1 示，液面高度为 2.4 m，桨叶数量为 2，安装高度 0.8 m， 转速 N = 100/rpm，桨叶直径为 0.6 m。仿真采用的桨叶与水平面间角度分别为 15˚、30˚、45˚、60˚、75˚、 90˚，搅拌物料为水和二氧化硅颗粒。其中二氧化硅密度为 2400 kg/m3，颗粒直径为 7.4 μm，体积分数为 30%；水的密度为 1000 kg/m3，粘度为 0.001003 Pa∙s。
桨式搅拌器规格参数
桨式搅拌器规格参数桨式搅拌器是一种常用于工业生产中的搅拌设备，它通过桨叶的旋转运动，将液体或颗粒状物料进行均匀混合或搅拌。
具体的规格参数对于搅拌器的选择和使用非常重要，下面将详细介绍桨式搅拌器的规格参数。
1. 功率：桨式搅拌器的功率是指驱动桨叶旋转运动所需的能量，通常以千瓦（kW）为单位。
功率的大小决定了搅拌器的搅拌能力，也影响了设备的运行效率。
根据具体的工艺要求和生产规模，选择适当的功率可以提高生产效率，并确保混合物均匀。
2. 转速：转速是指桨叶旋转的速度，通常以转每分钟（rpm）为单位。
转速的选择与物料的性质有关，不同的物料需要不同的搅拌速度来达到均匀混合的效果。
一般来说，液体的搅拌速度比较高，而颗粒状物料的搅拌速度相对较低。
选择合适的转速可以提高搅拌效果，并确保物料均匀混合。
3. 直径：桨式搅拌器的直径也是一个重要的规格参数，它决定了搅拌器的搅拌范围和搅拌能力。
直径越大，搅拌范围越广，能够搅拌更多的物料。
在选择搅拌器直径时，需要考虑物料的体积、粘度，以及搅拌器的功率和散热条件等因素。
4. 材质：桨式搅拌器的材质直接影响着其耐腐蚀性和使用寿命。
常见的搅拌器材质包括不锈钢、碳钢、聚合物等。
根据具体的工艺要求和物料的性质，选择耐腐蚀性好、强度高的材质可以延长设备的使用寿命，并降低维护成本。
5. 安装方式：桨式搅拌器的安装方式有多种选择，例如垂直安装、水平安装、侧插式安装等。
选择合适的安装方式可以确保搅拌器的运行稳定，并方便设备的维护和清洁。
6. 搅拌容量：搅拌容量是指桨式搅拌器每次搅拌的最大物料量。
根据生产规模和工艺要求，选择适当的搅拌容量可以提高生产效率，并保证混合物的均匀度。
桨式搅拌器的规格参数是选择和使用搅拌设备时需要考虑的重要因素。
根据具体的生产要求和物料特性，选择合适的功率、转速、直径、材质、安装方式和搅拌容量等参数，可以提高搅拌效果，提高生产效率，并确保生产过程的安全和稳定。
常用封头规格
3．涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器的叶片较多，转速高，结构比桨式复杂，种类较多。一般连接方式是通过轮载用键及止动螺钉连接于搅拌轴上，同时在搅拌轴的底端用螺钉或轴端螺母压紧，防止轮数轴向移动。这类结构可分为开启涡轮式与圆盘涡轮式两种。开启涡轮式桨叶直接焊于轮毂上，折叶开启涡轮式结构通常在轮载上开倾槽，将桨叶嵌入后焊牢。开启涡轮式可制作成整体铸造形式，也可以制作成叶片可拆的形式。有些结构桨叶设计成沿径向宽度变化的形状，桨叶申根部至叶尖逐渐变窄）为0.15-0.3,浆叶厚度由强度计算确定。
2）偏心式搅拌安装形式特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中心线偏离容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的改善。但偏心搅拌容易引起设备在工作过程中的振动，一般此类安装形式只用于小型设备上。
（二）搅拌器的构造
搅拌器设计要求是必须有合理的结构（包括制造工艺合理，桨叶与搅拌轴的连接牢固可靠，检修安装方便等）和足够的强度。
浆式搅拌机结构特色及安装
浆式搅拌机结构特色及安装引言浆式搅拌机是一种广泛应用于化工、冶金、矿山、环保等领域的设备，紧要用于固液混合和均质。
本文将介绍浆式搅拌机的结构特色和安装方法。
浆式搅拌机结构特色浆式搅拌机由搅拌桨、传动装置、叶轮构成。
其中搅拌桨是浆式搅拌机的核心部件，其结构特点如下：搅拌桨搅拌桨是浆式搅拌机的紧要搅拌部件，一般由叶片和转轴构成。
叶片的结构有叶片截面、凹槽、外围边缘和齿形等部分，依据搅拌的需求可以接受不同的叶片形式。
而转轴则支持叶片，并将动力传递给搅拌桨。
传动装置传动装置是浆式搅拌机中的关键部件，紧要负责将动力传递给转轴，驱动搅拌桨高速旋转。
传动装置一般由电机、减速机和联轴器构成。
电机为传动装置供应能源，减速机则将高速转动的电机转换成搅拌桨所需的低速高扭力的动力，而联轴器则将电机和减速机相连。
叶轮叶轮是浆式搅拌机中的一个紧要部件，紧要作用是产生一个旋转的流场，形成交替旋转的流体层。
叶轮设计的好坏直接影响到搅拌效果，因此在设计时需要考虑叶轮的材质、形状、尺寸等因素。
浆式搅拌机安装浆式搅拌机的安装方法需要注意以下事项：选择合适的安装位置浆式搅拌机的安装位置应当充分以下要求：运输便利，维护便利，液体供应便利，排放便利，工作环境卫生，四周无易燃、易爆、剧毒物质等。
安装基础浆式搅拌机安装时需要选择一个坚固的基础，以确保其安全稳定运转。
实在来说，基础必需平整，无影响基础强度及稳定性的裂缝、缺陷和不均匀沉降等缺陷。
连接传动装置在连接传动装置时，需要注意其联轴器与电机和减速机的对中情况。
安装完毕后还应依据传动装置的使用说明进行测试，并检查各部件的固定情况。
安装搅拌桨和叶轮在安装搅拌桨时，需要将其正确地装配到转轴上，并依据叶片的角度和数量进行调整。
叶轮的安装要求与搅拌桨相像，在安装时需要注意叶轮与搅拌桨之间的间距和对中情况。
结论本文介绍了浆式搅拌机的结构特色和安装方法，旨在为相关行业工作者供应参考。
正确的安装和使用方法可以保证浆式搅拌机的运转效率和安全性，提高其工作效益和使用寿命。
搅拌混合设计手册
搅拌混合设计手册搅拌混合是一种常见的工业过程，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
本手册将为您介绍搅拌混合的基本原理、常用设备、设计要点以及安全注意事项等内容，旨在帮助您进行有效的搅拌混合设计。
一、搅拌混合原理搅拌混合是通过搅拌器对物料进行强力的机械作用，使不同成分的物料均匀混合。
这一过程有助于提高反应速率、均匀分散溶液中的物质、加速溶剂的水合和溶解等。
在进行搅拌混合设计时，首先需要了解物料的性质和所需的混合效果，以确定最佳的搅拌参数和设备选择。
二、常用搅拌混合设备1. 搅拌桨式搅拌器：搅拌桨式搅拌器是最常见的搅拌设备之一，通常由一个或多个桨叶固定在轴上组成。
它适用于低至中速的搅拌混合，具有结构简单、使用方便等优点。
2. 锚式搅拌器：锚式搅拌器具有锚状的叶片，可增加搅拌介质与容器壁的接触面积，提高搅拌效果。
它适用于高粘度物料的混合，例如胶体、膏状物料等。
3. 螺旋搅拌器：螺旋搅拌器通过螺旋叶片带动物料产生流动，适用于高度粘稠、易结块的颗粒物料。
它的结构紧凑、搅拌效果好，可有效防止物料的结块。
4. 静态混合器：与传统的机械搅拌器不同，静态混合器通过几何结构和物料流动的规律使物料混合。
它具有体积小、流通阻力小等特点，适用于高流速和高粘度条件下的混合。
三、搅拌混合设计要点1. 确定混合物料的属性：了解物料的性质，如粘度、比重、粒径分布等，对于搅拌混合设计至关重要。
这些属性将影响搅拌参数的选择和设备的设计。
2. 设定搅拌参数：搅拌参数包括搅拌速度、搅拌时间、搅拌器的安装位置等。
通过实验和经验，确定最佳的搅拌参数，以保证物料能够在合适的时间内达到均匀混合的效果。
3. 设备选择与布局：根据混合物料的性质和所需的混合效果，选择适合的搅拌设备，并合理布局。
考虑设备的尺寸、容量、转速范围等因素，以确保设备能够满足混合过程的要求。
4. 反应性能评估：在进行搅拌混合设计之前，可以通过实验进行反应性能评估。
通过调整搅拌参数，观察混合过程中的物料均匀性、混合时间等指标，以优化搅拌混合过程。
桨式搅拌机立式安装说明书
桨式搅拌机（立式安装）使用说明书宜兴市华讯环保科技有限公司桨式搅拌机（立式安装）产品特点：1）搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力效率高。
根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。
2）根据不同工况要求可采用普通唇形骨架油封或机械密封的密封形式，采用双端面机械密封时，机械密封动、静环在封闭的密封油室内由阻燃、耐侯的润滑油润滑并冷却，可有效可靠地对气体进行密封，即便是在严寒或风沙等恶劣环境工况下也能安全可靠地运行。
3）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。
滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。
一、型号表示方法A —机械密封；B —不带密封（可省略）；C —其它密封型式kW ）rpm ）(mm)2、3、4 1、2、3L —立式（可省略）二、用途用于给水排水处理、沼气反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。
三、特点1) 水下部分采用抗耐磨尼龙轴套，无机械故障；2）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；3）占地面积小，处理量大，能耗低；4）安装、运行、维护费用低；5）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。
四、构造及工作过程JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。
根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。
装配式搅拌器的4种连接方式
装配式搅拌器的4种连接⽅式
装配式搅拌器的4种连接⽅式
搅拌器的结构型式可以分为整体式搅拌器和装配式搅拌器2种，当封闭式的罐体内安装整体式搅拌器不⽅便或桨叶直径较⼤时，必须选⽤装配式搅拌器，其连接的⽅式有以下4种：
1.搅拌器⽤键和⽌动螺栓与轴连接
下图1是整体式船⽤螺旋桨式搅拌器，就是⽤这种⽅法和搅拌轴连接的。
螺钉可以顶在轴上，也有顶在键上的结构，搅拌桨如果装在轴端（或是底层桨），除⽤键外可⽤底压板、中⼼轴栓及轴头上的台肩将搅拌器作轴向固定。
装在轴端的搅拌器还可与轴头⽤⼩锥度配合及压板螺栓紧固，这种连接⽅法可以不⽤键，拆装⼗分⽅便。
图1 船⽤螺旋桨式搅拌器
2、螺栓夹紧式连接
下图2是采⽤这种连接⽅式的两叶桨式搅拌器，当轴径＜50mm时可⽤螺栓对夹，⽌动
螺钉固定；轴径≥65mm时⽤螺栓对夹，对穿螺栓固定，这种连接⽅法对轴有相当⼤的削弱，只要螺栓有⾜够的夹紧⼒，也可以不⽤⽌动螺栓及对穿螺栓。
图2 桨式搅拌器
3、轮毂固定在轴上，桨叶⽤螺栓与轮毂上的⽀⽿连接
下图3是常⽤的这种连接⽅法⽰意图，⽀⽿承受桨叶传来的弯矩及扭距，其宽度⼀般
较桨叶窄，它应有⾜够的强度承受这些⼒。
图3 桨叶与⽀⽿的连接
4、通过桨叶底板⽤螺栓与轴相连接
下图4即为这种连接⽅法，桨叶与底板焊成⼀体，然后⽤螺钉紧固在轴的相应部位上，焊在轴上的三⾓形（或四⽅形）部件沿轴向通常是两⼩段，这可减轻其重量，这种结构可
以在桨叶根部焊加强凸形板，以增加桨叶的抗弯强度及刚度⾯不必使⽤很厚的叶⽚。
若采⽤⽅形搅拌轴还可以采⽤较宽的桨叶底板在⽅轴的外侧与相对的底板⽤⼤螺栓夹
紧在轴上。
图4 底板与轴的连接。
平浆式搅拌器
<<食品机械与设备>>课程设计平桨式搅拌器学生姓名学号：指导教师：所在学院：食品学院专业: 食品科学与工程（2）中国·大庆2014年11月目录一、平桨搅拌器功能，设计意义 (3)1.1平桨搅拌器功能 (3)1.2平浆式搅拌器设计的目的、意义 (3)二、搅拌器的设计........................................................................ 错误!未定义书签。
2.1确定搅拌槽的容积................................................................. 错误!未定义书签。
2.2搅拌槽的结构 (3)2.3 搅拌槽的直径与高度 (3)2.4搅拌叶的结构尺寸和安装高度............................................. 错误!未定义书签。
2.5搅拌功率的计算 (6)三、结束语 (7)四、参考文献 (7)一、平桨搅拌器功能，设计意义1.1平桨搅拌器功能此类型为最基本的一种桨型，低速时为水平环流型，层流区操作；高速时为径流型。
有挡板时，功率准数值Np 明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。
μ＜2000cP, n=1～100rpm, v=1～50m/s 。
常用规格DJ /D=0.35～0.8，b/ DJ =0.10～0.25。
当DJ /D=0.9以上时可设置多层桨叶，适用于高粘度液搅拌；降低桨叶离底部高度可作刮板用，防止重组份沉附底部，有用于悬浮、结晶与萃取等过程1.2平浆式搅拌器设计的目的、意义搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
其目的有四点。
第一，使不互溶液体混合均匀，制备混匀混合液，乳化液，强化传质过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平桨式搅拌器桨叶的几种固定方法
一、平桨式搅拌器简介：
平桨式搅拌器是最常用的一种搅拌器，主要是用于粘稠性和一般液体物料搅拌。
结构在各种搅拌器中最为简单，其浆叶装置与旋转方向相垂直，或与旋转的方向成一倾斜角（45度以下）（当叶面与容器底面平行时，由于不能使物形成涡流，搅拌效果差；当叶面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大。
因此通常都使浆叶与旋转方向成一夹角，减小了阻力，提高了搅拌效果。
）当轴沿浆叶倾角方向转动时，可搅起沉渣，反之可使悬浮物搅拌至底部。
二、平桨式搅拌器浆叶固定在轴上的四种方法：（附图）
1）焊接法：制造方便，但强度不大，拆卸困难，常用于直径小的容器中。
2）螺钉连接法：螺钉把浆叶固定在轴上，中间有垫片。
当轴是圆形时，主要靠浆叶与轴的摩擦力而使浆叶旋转，拆卸方便，但功率大时，容易产生滑动，故只适用于功率小的场合。
3）方轴、螺钉连接，目的是克服浆叶与轴的滑动，但方轴加工不便，浆叶与轴连接也比较麻烦。
4）键固定法：浆叶焊在轴套上，轴套与轴之间销以键固定，能克服以上缺点，被广泛采用，为了使搅拌更有效，可装置好几排浆叶，每一排上浆叶为两个或四个，相邻两排浆叶应互
相垂直，以增加搅拌效率，浆叶的大小约为容器直径的1/3~2/3，宽度为长度的1/10~1/6。
转速一般为20~80转/分，低速搅拌。
特点：构造简单，搅拌效果良好。
注意：当叶面与容器底面平行时，由于不能使物料形成涡流，搅拌效果差；当叶面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大，因此通常都使桨叶与旋转方向成一夹角。