机械制造工艺总复习提纲

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机械制造工艺复习纲要

第一章机床夹具设计基础第一节概述一. 工件的装夹及装夹方法(一) 装夹的概念1. 定位~为保证加工精度，在加工前，工件在机床的装夹面上或夹具中，必须相对刀具及其切削成形运动，占据一正确位置。

这一过程就称为定位。

2. 夹紧~加工过程中，为避免在各种力的作用下，使工件偏离已经确定的正确位置，还必须把它压紧，夹牢。

这一过程称为夹紧。

3. 装夹~工件从定位到夹紧的全过程,称为装夹。

（二）装夹方法1.直接装夹把工件的定位面，直接靠紧在机床的装夹面上，并密切贴合，然后夹紧工件。

这种方法称为直接装夹。

如工件在三爪卡盘或平面工作台上的装夹。

如图1-1所示。

2. 找正装夹1）直接找正装夹用划针，百分表或目测直接找正工件在机床或夹具中的正确位置，然后再夹紧。

这种方法称为直接找正装夹。

2）划线找正装夹按照工件上划好的线，找正工件在机床上的正确位置，然后再夹紧。

这种方法称为划线找正装夹。

如图1-3所示。

3.专用夹具装夹专用夹具是根据加工某一零件的某一工序的具体加工要求而设计的。

其上有专用的定位夹紧装置，可迅速的装夹工件。

多用于大批大量生产，如图1-4所示。

（二）机床夹具分类1、按适用工件范围和特点分类1）通用夹具可装夹一定尺寸范围内的工件。

如，三爪卡盘，四爪卡盘，平口虎钳等。

3）可调夹具通过更换或调整个别定位，夹紧或导向等元件即可用于装夹多种工件。

5）随行夹具加工自动线夹具，即能装夹工件，也起到输送工件的作用。

2、按适用的机床不同分类1）车床夹具。

2）铣床夹具。

3）镗床夹具。

---3、按夹紧的动力源不同分类可分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，气-液夹具，电磁夹具，及真空夹具等。

三. 专用夹具装夹的优点及专用夹具组成（一）专用夹具装夹的优点1. 能稳定可靠的保证加工精度。

用专用夹具装夹工件时，工件相对刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

（二）专用夹具的组成1.定位装置作用使工件在夹具中占据正确的位置。

机械制造工艺学综合学习复习提要

机械制造工艺学综合学习复习提要一、引言机械制造工艺学是机械制造专业的重要基础课程，是学生了解和掌握机械制造的基本原理和方法的关键。

本文旨在综合总结机械制造工艺学的重要知识点，让学生在复习机械制造工艺学时更加有针对性和高效。

二、机械加工工艺学（一）机械加工概述机械加工是利用机械力对材料进行切削（如车、铣、磨、齿等）、变形（如拉、深等）和组合（如焊接、铆接等）的一种加工方法。

切削加工是机械加工的主要方式，机械加工主要应用于制造精密零件。

（二）机械加工基础知识1.工件：机械加工的对象，常见的工件包括轴、齿轮、机床主轴等；2.刀具：用于机械加工中切削、负载的工具，有高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷和蓝宝石刀具等；3.夹具：用于固定机械加工中工件的装置，常见夹具有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。

（三）加工精度控制机械加工过程中的加工精度要求非常高，因此加工精度控制是机械加工过程中的重要环节。

加工精度的主要控制手段包括：刀具位置误差的控制、机床基础刚度的控制、机床专用附件的使用和工艺参数的控制等。

三、塑性加工工艺学（一）塑性加工概述塑性加工是利用压力使材料发生变形，以达到形状改变、结构改变甚至能量改变的方法。

塑性加工主要应用于制造各种金属成品，例如汽车零件、家电零件等。

（二）塑性加工的基础知识1.金属材料：塑性加工的材料主要包括铝合金、钢等金属材料，其不同的物理和化学特性对加工过程和效果有很大影响。

2.压缩强度：指在压缩加载下，材料发生塑性变形的能力，是衡量材料塑性的重要指标。

3.塑性加工方法：塑性加工主要包括挤压、轧制、拉伸、锻造、冲压等多种加工方式。

（三）塑性加工过程控制塑性加工过程中需要控制多个参数，包括金属材料的成分、温度、应变速率、应力等多种参数。

这些参数的控制对于塑性加工过程的质量有着至关重要的作用。

四、焊接工艺学（一）焊接概述焊接是将材料加热到熔点或变软点后，使材料相互结合达到稳定连接的方法。

焊接被广泛应用于航天、汽车、建筑等领域。

[机械制造行业]机械制造技术基础复习提纲

（机械制造行业）机械制造技术基础复习提纲1什么是经济加工精度？（P79）2加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主要任务？（P82）机械加工工序安排的原则。

（P83）3加工余量、工序尺寸的概念。

（P85）工序尺寸的计算（P87）4时间定额的概念？组成？（P94）5各种批量的轴（P134－138）、轴套（P145－146的加工工艺过程）要求：（1）会看图，分析尺寸公差（精度等级）、形位公差（含义），毛坯选择，定位基准的选择（参考这P137）（2）各道工序的内容，设备、夹具。

（P146）第四章车削加工工艺基础1本书介绍过的车床型号（要求掌握每一个符号的意义，主参数是什么）？（P103）2三爪卡盘、四爪卡盘、活顶尖、死顶尖、中心架、跟刀架的特点和应用。

（P104－105）3车削加工工件常用的安装方法？（P108－110）4车削加工的特点（P110）车刀按结构可分为哪几种类型？外圆车刀的三面、两刃、一尖是指什么？（P111）5刃磨高速钢车刀采用什么砂轮？硬质合金车刀采用什么砂轮？这两种砂轮各自的特性？（P115）第五章铣削加工工艺基础1铣床型号（要求掌握每一个符号的意义，主参数是什么）（P150，157）？2简单分度法和角度分度法的应用。

（P164例5－2,5－3）3铣刀的种类及其特点？（P168－171）4铣削加工的特点？（P175）5顺铣和逆铣、对称铣和不对称铣的特点和应用？（P183－184）6周铣和端铣各有何特点？（P186）《机械制造技术基础》复习题一名词解释退火（P29）淬火（P30）调质处理（P31）工序（P66）工步（P67）经济加工精度（P79）时间定额（P94）二填空题1．切削用量三要素是指：、和。

2．热处理工艺由：、和三个阶段组成。

3．热处理根据目的和工序位置的不同，可将其分为预先热处理和最终热处理两大类。

预先热处理包括、和等，安排在之后，之前。

4．碳素结构钢牌号Q235A中，235代表屈服点数值，A代表质量等级。

机械制造基础复习提纲

水平分力Ff与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏。
顺铣时，若丝杠螺母间有间隙，则会使工作台窜动，进给不均，易打刀。
垂直分力Fv向上，工件需较大的夹紧力。工件在该方向易产生振动，对工件夹紧不利。
• 夹紧力方向、作用点确定原则
第二章
1
机械制造技术—总结
刀具的几何参数
刀面
前刀面后刀面副后刀面
刀刃
主切削刃副切削刃刀尖
机械制造技术—总结
刀具切削部分的几何角度
• 基面通过主切削刃上某一点并垂直于主运动方向的平面。
• 切削平面通过切削刃选定点与切削刃相切，同时垂直于基面的平面。
• 正交平面通过切削刃选定点并与基面、切削面同时垂直的平面。
bD
=
a sin
p
r
AD hDbD fap
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机械制造技术—总结
1. 刀具挤压工件，产生弹性变形：切削层的金属受到刀具前刀面的推挤后产生弹性变形；
2. 塑形变形：随着切应力，切应变逐渐增大，达到其屈服强度时，产生塑性变形而滑移；
3. 挤裂：刀具继续切入，材料内部的应力、应变继续增大，当切应力达到其断裂强度时，金属材料被挤断；
而减轻工件振动。
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机械制造技术—总结
第二章金属切削过程及控制
• 切削用量三要素；切削层参数；切削用量与切削层参数间关系 • 切屑的形成过程 • 切屑的控制 • 积屑瘤的产生条件、对切削过程的影响、影响积屑瘤的主要因素及防止
措施 • 变形系数、剪切角、影响切削变形的主要因素 • 切削用量三要素、刀具几何角度对切削力、切削功率、切削温度、切削

机械制造技术基础复习提纲

《机械制造技术基础》复习提纲适用班级：08机电一体化（中专班）第一章机械工程材料及热处理部分1常用碳素钢（碳素结构钢、优质碳素钢、碳素工具钢、铸造碳钢）（P24）、合金钢（特别是模具钢）铸铁的牌号（P25）？牌号中每个符号的意义？2铝及铝合金，铜及铜合金的性能、牌号及用途。

（P26－27）3塑料的特性、分类。

（P27）4热处理的目的？热处理包括哪些阶段？（P29）5常用的热处理工艺的基本概念、各自的应用？（P29－30）6热处理工序的位置安排？（P31）第二章金属切削的基本理论部分1什么是切削用量三要素？（P1）切削速度计算？对刀具寿命影响最大的是？其次是？最后是？（P12）2什么是典型的外圆车刀三面、两刃、一刀尖？（P4）3车刀切削部分的五个基本角度是？前角、后角、主偏角分别是在什么基准平面中测量的什么面与什么面的夹角（P5）？增大前角对切削力的影响？但过大的前角会降低刀具的？4常用的刀具材料有？高速钢和硬质合金刀具材料的种类？如何选择（例如YG、YT、YW）？（P8）5常见的切屑种类？当切削条件转换时，各种切屑类型如何转变？（P13-14）6如何选择切削用量（粗加工、精加工）？（P21-22）7切削液的主要功能是什么？常用的几种切削液各自的特点？如何选用？（P23）第三章机械加工工艺规程设计1工序、工步、工位、走刀、生产纲领的概念？（P67－68）2各种生产类型的工艺特征？（P69）3零件的结构工艺性分析。

（P74－75）要求会修改。

举例钻孔工艺。

4机械制造中常见的毛坯种类有哪些?如何选择?（举例：重要的轴类零件，轴套，机床床身等分别采用什么类型的毛坯，为什么）（P75）5粗基准和精基准选择的原则？（P77－79）轴、箱体类零件加工时常采用什么面什么精基准，符合什么原则？（P78）6表面加工方案如何选择？需要考虑哪些因素？（P81）7什么是经济加工精度？（P79）8加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主要任务？（P82）机械加工工序安排的原则。

《机械制造技术》复习提纲(整理版).doc

《机械制造技术》复习提纲（整理版）第一章概论1掌握工艺系统的概念。

掌握机床上工件表面的四种成形方法（轨迹法、成形法、展成法、相切法）。

P5 工艺系统：由机床、刀具、夹具、和工件组成的系统称为机械加工工艺系统；轨迹法：利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行的加工方法；成形法：利用成型刀具对工件进行加工的方法；展成法：利用刀具和工件作展成切削运动进行加丁的方法；相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法；2掌握切削用量三要素。

P8（1）切削速度它是切削刃上选定点相对于工件的主运动线速度;（2）进给量当主运动旋转一周时，刀具或丁件沿进给方向上的位移量：（3）被吃刀量车削时是工件上待加工表面与已加工表面间的垂在距离；3熟悉12类机床的名称与代号（如MM1432A的意义），机床的主参数和笫二主参数的意义是什么？P9 机床名称：车床、钻床、锂床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床4掌握传动链的概念，如何区分一条传动链是外联系传动链述是内联系传动链？P13传动链：机床上为得到所需要的运动，需要通过一系列的传动件把执行件和动力源连接起来，称为传动联系。

组成传动连接的一系列传动件称为传动链；内、外联系传动链Z间的区别：传动链的两个末端元件的转角或位移量Z间如果有严格的比例关系耍求，这样的传动链称为内传动链，反5常川刀具材料冇哪些？目前使用量最大的刀具材料是哪两种？熟悉硬质合金的分类及选用。

常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、换质合金刚、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。

目前使用最最人的刀具材料是高速钢和硬质合金刚；硬质合金：1）磚钻类硬质合金（YG）； 2）餌钛钻类硬质合金（YT）； 3）万用类硬质合金；6掌握普通外圆车刀切削部分的构成要素（三而两刃一尖）。

P25前刀面：切削过程小切屑流出所经过的刀具表面；主后刀面：切削过程小与工件过渡表面相对的刀具表面; 副后刀面：切削过程中少工件已加工表面相对的刀具表面；主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。

机械制造技术复习纲要

机械制造技术复习第1章机械制造技术概论1、机械制造工艺过程：机械制造中与产品生成直接有关的生产过程常被称为机械制造工艺过程，包括：毛坯和零件成形、机械加工、材料改性与处理、机械装配。

2、零件成形机理：材料成形法、材料去除法、材料累加法3、零件表面的成形运动主运动：指直接切除工件上的余量形成加工表面的运动。

主运动的速度即切削速度，用v（m/s）表示。

进给运动指为不断把余量投入切削的运动。

进给运动的速度用进给量（f—mm/r）或进给速度（vf —mm/min）表示。

主运动消耗的能量最多，切削加工中主运动只能有一个，进给运动可以有一个也可以多个.(能说出一些典型切削加工的主运动和进给运动)4、在机械加工中获得几何形状的方法有轨迹法、成形法、仿形法和展成法等四种。

轨迹法：依靠刀尖运动轨迹来获得形状精度的方法。

刀尖的运动轨迹取决于刀具和工件的相对成形运动，因而所获得的形状精度取决于成形运动的精度。

普通车削、刨削和磨削等均为轨迹法。

成形法：利用成形刀具对工件进行加工的方法。

成形法所获得的形状精度取决于成形刀具的形状精度和其他成形运动精度。

用成形刀具或砂轮进行车、铣、刨、磨或拉等加工的均为成形法。

相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法称为相切法。

如铣刀、砂轮等旋转刀具加工工件时，切削点轨迹运动的包络线形成工件的表面。

展成法：又称为范成法，它是依据零件曲面的成形原理、通过刀具和工件的展成切削运动进行加工的方法。

5、理解典型加工方法：外圆表面的加工方法、内圆表面的加工方法、平面的加工方法、螺纹加工方法、齿轮加工方法6、采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。

工序：一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

划分工序的主要依据是设备(或工作地点)是否变动和加工是否连续，若改变其中任意一个就构成另一个工序。

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《机械制造技术基础》复习提纲适用班级：08机电一体化（中专班）第一章机械工程材料及热处理部分1常用碳素钢（碳素结构钢、优质碳素钢、碳素T具钢、铸造碳钢）（P24）、合金钢（特别是模具钢）铸铁的牌号（P25） ?牌号屮每个符号的意义？2铝及铝合金，铜及铜合金的性能、牌号及用途。

（P26—27）3册料的特性、分类。

（P27）4热处理的H的？热处理包括哪些阶段？（P29）5常用的热处理工艺的基木概念、各白的应用？（P29-30）6热处理工序的位置安排？（P31）第二章金属切削的基本理论部分1什么是切削用量三要素？（PI）切削速度计算？对刀具寿命影响最大的是？其次是？最后是？（P12）2什么是典型的外圆车刀三面、两刃、一刀尖？（P4）3车刀切削部分的五个基木角度是？前角、后角、主偏角分别是在什么基准平面屮测量的什么面与什么面的夹角（P5） ?增大前角对切削力的影响？但过大的前角会降低刀具的？4常用的刀具材料有？高速钢和硬质合金刀具材料的种类？如何选择（例如YG、YT、YW） ? （P8）5常见的切屑种类？当切削条件转换时，各种切屑类型如何转变？（P13J4）6如何选择切削用量（粗加工、精加工）？（P21-22）7切削液的主要功能是什么？常用的几种切削液备自的特点？如何选用？（P23）第三章机械加工工艺规程设计1工序、工步、工位、走刀、生产纲领的概念？（P67—6X）2乞种生产类型的工艺特征？（P69）3零件的结构工艺性分析。

（P74—75）要求会修改。

举例钻孔工艺。

4机械制造中常见的毛坯种类有-哪些?如何选择？（举例：重要的轴类零件，轴套，机床床身等分别采用什么类型的毛坯，为什么）（P75）5粗基准和精基准选择的原则？（P77-79）轴、箱体类零件加工时常采用什么面什么精基准，符合什么原则？（P78）6表面加工方案如何选择？需要考虑哪些因素？（P81）7什么是经济加工精度？（P79）8加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主耍任务？（P82）机械加T工序安排的原则。

机械制造技术基础复习提纲

机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。

其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。

下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。

一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。

2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。

3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。

4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。

5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。

6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。

7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。

二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。

2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。

3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。

4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。

三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。

2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。

3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。

4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。

四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。

2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。

3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。

五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。

2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。

3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。

机械制造工程复习提纲

机械制造工程复习提纲一、基本知识点1.掌握以下概念（1）经济精度（2）刀具耐用度（3）工艺能力系数（4）时间定额（5）生产纲领（6）误差复映系数（7）冷作硬化（8）工艺规程2.工艺系统是的组成要素。

3.安装车刀时，若刀尖高于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会有何变化？4.制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具的主要材料是什么？5.积屑瘤的产生条件。

6.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差对加工精度影响小。

7.选择精基准主要遵循以下四个原则，分别是什么？8.表面淬火一般安排在精加工之前。

9.定位误差的概念，其中基准不重合误差是怎么造成的？10.镗杆与镗床主轴是浮动连接的，孔的位置精度主要由镗模的精度保证。

11.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用选配法进行装配；而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用调整法进行装配；12.机床主轴的回转误差分为？13.在一台钻床上对工件进行钻-扩-铰，应划分为（三个工步、三个工序）14.定位元件的概念15.磨削烧伤的形式主要有？16.一般机械零件的加工顺序为？17.获得零件尺寸精度的方法有？18.工序尺寸的公差带一般取入体方向,而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。

19.生产类型与生产纲领的关系？20．机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。

21.6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。

22.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。

（）23.光整加工阶段可否纠正表面间位置误差？24.机床的热变形造成的零件加工误差属于何种误差形式？25.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力，提高零件的抗疲劳强度。

26.偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、斜楔夹紧机构增力比的比较。

27.四种保证装配精度方法的应用场合？28.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。

《机械制造技术》复习提纲

《机械制造技术》复习提纲第1章机械制造过程概述§1.1 机械制造过程一、概述根据设计信息将原材料和半成品转变为产品的过程称为生产过程。

直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称为机械制造工艺过程，简称工艺过程。

采用合理、有序安排的各种加工方法，逐步地改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。

二、生产过程合格零件——>部件——>完整机器三、机械制造过程的分析1．机械制造过程的基本概念（1）工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。

（2）安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。

（3）工位——在一次工件的安装中，通过工作台的分度、移位可以使工件相对于机床变换加工位置，工件在每一个加工位置上所能完成的加工内容。

（4）工步——在同一工位上，要完成不同的表面加工时，其中加工表面、刀具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的工位内容。

（5）走刀——刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。

§1.2机械制造的生产组织一、生产纲领企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产品的产量。

二、生产组织类型单件生产、成批生产、大量生产三、生产纲领企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产品的产量。

四、生产组织类型单件生产、成批生产、大量生产第2章机械加工工艺系统§2.1 零件表面的成形与机械加工运动一、零件表面的成形一条线为母线，沿另一条线为轨迹运动而形成。

成形方法：轨迹法，成形法，展成法和相切法。

二、机械加工的运动1.表面成形运动（1）简单成形运动直线运动或旋转运动（2）复合成形运动主运动最基本、最主要的运动进给运动2.辅助运动空行程切入分度操纵及控制三、切削用量1.切削过程中工件上的表面待加工表面过渡表面已加工表面2.切削用量（1）切削速度圆周运动 /min 1000c dn V m π= 直线运动 2ln /min 1000V m = （2）进给速度 /m m m i m 或mm/s ；mm/r ；mm/行程多刃刀具 f z V nf n f z ==（3）.背吃刀量αp§2.2 工件一、概述1.工件毛坯2.工件表面的构成多种几何形状构成3.工件的质量要求加工精度（尺寸、形状和位置）；表面质量（粗糙度、波度、表层硬化、残余应力等）二、工件的安装与基准工件在夹具上定位和夹紧的过程。

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机械制造基础复习提纲材料及热处理1、布氏硬度(HBS)主要用于测定铸铁、有色金属及合金、各种退火及调质钢材的硬度。

洛氏硬度：HRA测硬质合金、表面淬火钢；；HRC测一般淬火钢。

2、、材料的力学性能包括；强度、硬度、韧性、疲劳强度3、钢的退火，将钢加热到适当温度后，保温一定的时间，然后随炉缓慢冷却，以获得近似平衡组织的热处理工艺。

目的：1.降低硬度，提高塑性。

软化钢件以便进行切削加工2.细化晶粒，改善组织以提高机械性能；3.消除内应力以防钢件的变形，开裂。

4.为最终热处理(淬火，回火)做好组织上的准备。

4、钢的正火，是亚共析钢加热到A C3以上30-50度, 过共析钢加热到A Cm以上30-50度,保温后在空气中冷却的工艺。

其主要目的是消除内应力改善切削性能5、钢的淬火与回火将钢加热到Ac3或Acl以上20—30°C,保温一定时间然后以大于临界冷却速度的速度冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。

6、刀具淬火后应进行低温回火。

7、、低碳钢(w c <0. 25%),中碳钢(0. 25%WwcW0. 6%), 高碳钢(w c >0. 6%)o8、灰口铸铁如HT200 (铸造、切削加工性好，用作床身、箱体)，可锻铸铁如KTH350-10 (耐冲击但不能锻造，作薄壁件), 球墨铸铁如QT800-2 (高强度和耐磨，作机架、曲轴)。

9、、铸造性能最好的是灰口铸铁10、刀具材料应具备的性能高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性与化学稳定性，良好的工艺性，良好的导热性。

钳钻类硬质合金代号为YG,属ISO的K类。

合金中含钻量愈高，韧性愈好，适合于粗加工，反之用于精加工。

YG(K) 类硬质合金，有较好的韧性、磨削性、导热性，适合于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。

(铸铁)YG3 YG3X YG6 YG6X YG8钳钛钻类硬质合金代号为YT,属P类。

它以WC为基体, 添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成，适用于加工塑性材料，合金中TiC含量高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性高，但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降，适合于精加工。

机械制造技术基础复习提纲

1、标注机床角度参考系统的三个基准平面：主剖面、法剖面、进给背平面2、由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程变形也不同，切削分为几类？带状切削、挤裂切削、单元切削、崩碎切削3、机床主轴回转误差表现在：主轴的纯径向跳动、主轴的纯轴向窜动和纯角度摆动。

4、零件加工顺序是：精加工－半精加工－精加工－光整加工5、工序尺寸公差带标注方式：入体原则6、工艺系统组成：刀具、夹具、机床、工件7、零件按加工工艺路线分为：精加工、半精加工、精加工、光整加工8、切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量9、CA614可加工几种螺纹：米制（44种）、英制（20种）、模数（39）、径节（37）10、理解概念经济精度（满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。

）刀具耐用度（刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。

）工艺能力系数（用来说明工艺能力满足公差要求的程度）时间定额（是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。

）生产纲领（指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。

）误差复映系数（衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。

）冷作硬化（钢材在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，显著提高硬度，降低塑性和冲击韧性，称为冷作硬化。

）工艺规程（指导施工的技术文件。

一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。

）误差敏感方向（通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。

）定位误差（由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。

）对刀块（对刀块固定的，并且和待加工物件有严格的位置尺寸要求，通过对刀块对刀后就能知道待加工物件的位置尺寸，以便于加工。

）六点定位原理（工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。

机械制造技术基础复习提纲

1.金属材料的塑性指标2.何谓过冷、过冷度。

3.金属的同素异晶转变。

4.固溶强化。

5.常用热处理工艺过程及应用。

6.什么是铸造及铸造方法。

7.型砂的组成及应具备的性能。

8.合金的铸造性能。

9.合金的流动性，怎样衡量。

10.何种成份的铁碳合金流动性最好？为什么？11.浇注温度对合金流动性的影响。

12.合金的液态收缩和固态收缩对铸件生产有何不利影响。

13.如果铸件的某部分既是厚部，同时又是重要表面，应如何确定其浇注位置。

14.拔模斜度与结构斜度有何异同。

15.怎样的零件适合铸造，铸造常见缺陷几消除措施。

16.典型的浇注系统由哪些部分组成。

17.特种铸造方法。

18.冷变形、热变形，变形后的组织和性能各有何特点。

19.纤维组织及其对机械性能的影响。

20.确定锻造温度范围的基本原则，在锻造温度范围内锻造获得的锻件是否存在加工硬化现象。

21.空气锤、水压机的吨位分别用什么来表示。

22.预锻模膛、终锻模膛是否有飞边槽、模锻斜度、圆角、冲孔连皮。

23.胎模锻在何种设备上制坯，在何种模中终锻成形。

24.列举5种以上板料冲压件。

25.落料与冲孔有何异同。

26.用公称尺寸相同的冲孔模能否生产出合格的落料件27.弯曲件冲模的角度应比成品大？小？相等？28.锻造和板料冲压常见问题几解决方法。

29.拉深系数小于0.5时，应作二次以上拉深，在每二次拉深之间应作何种处理，目的是什么。

30.冲模的分类和构造。

31.焊接的概念32.焊条电弧焊焊条的组成及作用。

33.交、直流焊机的组成。

34.正接法与反接法。

35.J422的含义。

36.焊接件最危险的区域。

37.焊接应力和变形。

38.硬钎焊、软钎焊，各举一例。

39.缝焊与点焊的区别与应用。

40.了解尽可能多的其它焊接方法。

41.碳钢及低合金钢可焊性的评定方法。

42.焊接件易出现哪些缺陷，如何防止？43.金属切削加工分为哪两大类，简单比较。

44.加工质量、加工精度、表面质量，经济精度的概念。

本科机设班机械制造工艺复习要点

机械制造工艺复习要点第一章机械制造工艺的基本概念第一节生产过程和工艺过程及其组成1、生产过程2、工艺过程及其组成：工序、安装、工位、工步、进给的概念及相互关系第四节生产纲领、生产类型及其工艺特征1、生产纲领2、生产类型3、各种生产类型的工艺特征第五节基本的加工方法1、获得尺寸精度的方法2、获得形状精度的方法第二章工件的定位及机床夹具的设计要点第一节基准的概念及其分类1、基准的概念2、基准的分类第二节工件的装夹方式第三节工件的定位原理1、工件的六点定位（常用定位元件能限制的自由度）2、满足加工要求必须限制的自由度—完全定位和不完全定位3、欠定位和重复定位4、自由度叠加与消除方法第四节工件定位误差的分析与计算1、定位误差的含义和产生的原因第三章机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链第一节概述1、工艺规程的概念、作用、类型及格式2、制订工艺规程制定的基本要求、主要依据和制订步骤第二节零件结构工艺性分析1、零件结构工艺性的概念2、合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度3、零件要素的工艺性4、零件整体结构的工艺性第三节确定毛坯确定毛坯时要考虑的因素第四节定位基准的选择1、精基准的选择2、粗基准的选择第五节工艺路线的拟定1、表面加工方法的选择：加工经济精度和经济表面粗糙度的概念2、加工顺序的安排机械加工工序的安排原则、加工阶段的划分、热处理工序的安排、辅助工序的安排三、确定工序集中与分散的程度四、设备与工艺装备的选择第六节确定加工余量、工序尺寸及其公差一、加工余量的概念二、加工余量的影响因素三、确定加工余量的方法第七节时间定额和提高劳动生产率的工艺途径一、时间定额二、提高劳动生产率的工艺途径第八节工艺过程的技术经济分析工艺成本的组成、不同生产类型下主要考虑的费用第九节工艺尺寸链一、尺寸链的概念二、工艺尺寸链的应用和解算方法（极值法）第四章机械加工精度第一节概述一、加工精度与加工误差二、影响加工加工精度的因素—原始误差三、原始误差与加工误差的关系误差的敏感方向第二节工艺系统的几何误差一、加工原理误差二、机床的几何误差机床主轴的回转运动误差：三种基本形式、影响因素、提高回转精度的措施机床导轨误差：三种形式、敏感方向机床传动链误差：减少传动链误差的措施三、其他几何误差：刀具误差、装夹与夹具误差、测量误差、调整误差第三节工艺系统的受力变形一、基本概念刚度二、工艺系统受力变形对加工精度的影响受力点位置变化、误差复映四、影响机床部件刚度的因素五、减少工艺系统受力变形的措施第四节工艺系统的热变形一、概述工艺系统的热源及传递二、机床热变形引起的加工误差三、工件热变形引起的加工误差四、刀具热变形引起的加工误差五、减少和控制工艺系统热变形的主要途径第五节工件残余应力引起的误差一、产生残余应力的原因二、减少或消除残余应力的措施第六节加工误差的统计分析方法和综合分析实例一、加工误差的统计性质系统性误差随机性误差第七节提高和保证加工精度的途径直接减少误差补偿均分转移第五章机械加工表面质量第一节加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响一、机械加工表面质量的含义二、机械加工表面质量对零件使用性能的影响第二节影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施一、切削加工后的表面粗糙度：几何因素、物理因素、减小表面粗糙度的措施二、磨削加工后的表面粗糙度第三节影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施一、表面层的加工硬化二、表面层的残余应力三、表面层的金相组织变化与磨削烧伤四、提高和改善表面层物理力学性能的措施第四节工艺系统的振动及其控制措施分类与特点第六章典型零件的加工与加工方法第一节轴类零件加工一、概述功用与结构特点技术要求材料、毛坯及热处理二、轴类零件的加工工艺过程与工艺分析技术要求分析定位基准的选择与转换工序顺序的安排第二节套筒零件加工一、概述功用与结构特点技术要求材料、毛坯及热处理二、套筒零件的加工工艺过程与工艺分析技术要求分析定位基准的选择与转换工序顺序的安排第三节箱体加工一、概述功用与结构特点技术要求材料、毛坯及热处理二、箱体零件的加工工艺过程与工艺分析技术要求分析定位基准的选择与转换工序顺序的安排第七章装配工艺基础和装配尺寸链第一节概述一、装配的概念二、装配精度三、装配精度与零件精度的关系第三节保证产品装配精度的方法：概念、优缺点、应用范围一、互换法：完全互换装配法、大数互换装配法二、分组选配法三、修配装配法：四、调整装配法第四节装配工艺规程的制定一、制定装配工艺规程的基本要求和主要依据二、制定装配工艺规程的步骤、方法和内容划分装配单元：零件、合件、组件、部件、产品确定装配顺序：选择装配基准件、确定装配顺序、装配系统图划分装配工序制定装配验收与试验规范第五节产品的结构工艺性。

机械制造工艺总复习

第一章铸造铸造：热应力：收缩：金属型铸造：压力铸造：熔模铸造：流动性：1、为什么铸造是毛坯生产中的重要方法?结合具体示例分析之。

2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？3、某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，试分析其原因？4、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？5、缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？6、区分以下名词：缩孔：呈倒锥形，内腔粗糙，位于铸件上部中心处。

缩松：呈小圆柱形，内腔光滑，位于铸件中心截面处或分布于整个截面。

浇不足：没有获得形状完整的铸件。

冷隔：获得了形状完整的铸件，但铸件最后凝固处有凝固线。

出气口：位于型芯的中心部位，使型芯中的气体逸出。

冒口：位于上砂箱，使金属在浇注时型腔中的气体逸出。

定向凝固：在铸件厚大部位，安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。

逐层凝固：纯金属或共晶成分的合金在凝固过程中不存在固、液并存区，当温度下降时固体层不断加厚，液体层不断减少，直至铸件的中心，这种凝固方式称逐层凝固。

7、什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？8、某铸件时常产生裂纹缺陷，如何区分其裂纹性质？9、浇注位置的选择原则是什么？答：浇注位置的选择原则是：（1）铸件的重要加工面朝下；（2）铸件的大平面朝下；（3）铸件面积较大的薄壁部分置于铸型下部或垂直位置；（4）收缩大的铸件厚壁部分位于铸型上部，以实现定向凝固。

10、铸型分型面的选择原则是什么？11、铸件的工艺参数包括哪几项内容？12、什么是熔模铸造？试用方框图表示其大致工艺过程？13、为什么熔模铸造是最有代表性的精密铸造方法？它有哪些优越性？14、金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？15、压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的使用范围有何不同？16、低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为什么重要的铝合金铸件经常采用低压铸造？第二章锻造塑性变形：加工硬化：纤维组织：可锻性：自由锻：1、何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？2、碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？为什么？答：碳钢在锻造温度范围内变形时，不会有冷变形强化现象。