框架工程模板三级技术交底
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景框架结构模板工程是指在建筑施工过程中，对建筑物的框架结构进行模板搭设和施工的工程。
该工程是建筑施工的重要环节，对保证建筑物的稳定性和安全性具有重要作用。
本文将详细介绍框架结构模板工程的技术交底内容。
二、工程概述框架结构模板工程主要包括以下几个方面的内容：1. 模板材料的选择和使用2. 模板搭设和固定3. 模板支撑和调整4. 模板拆除和回收三、模板材料的选择和使用1. 模板板材的选择：根据工程要求和施工的具体情况，选择适合的模板板材，如胶合板、刨花板等。
2. 模板板材的质量要求：模板板材应具有足够的强度和稳定性，不得有明显的翘曲、裂缝等缺陷。
3. 模板板材的加工和处理：模板板材应进行必要的加工和处理，如修边、防腐等，以确保其使用效果和寿命。
四、模板搭设和固定1. 模板搭设的原则：按照建筑设计图纸和施工方案，合理确定模板的位置和布置，确保施工的准确性和安全性。
2. 模板搭设的步骤：先进行模板骨架的搭设，再进行模板板材的安装，最后进行模板的调整和固定。
3. 模板固定的方法：采用合适的固定方式，如螺栓固定、钢丝绳固定等，确保模板的稳定性和牢固性。
五、模板支撑和调整1. 模板支撑的原则：根据模板的尺寸和重量，合理设置模板的支撑点和支撑方式，确保模板的稳定和平衡。
2. 模板支撑的材料：选择适合的支撑材料，如钢管、木方等，确保支撑的强度和稳定性。
3. 模板调整的方法：根据实际情况，进行模板的调整和修正，确保模板的垂直度和水平度满足要求。
六、模板拆除和回收1. 模板拆除的时机：根据混凝土的强度和施工的需要，合理确定模板的拆除时机，确保施工进度和质量。
2. 模板拆除的方法：采用适当的拆除工具和方法，如撬棍、锤子等，确保模板的完整性和安全性。
3. 模板回收的处理：对拆除下来的模板进行分类、整理和储存，以便后续的使用和回收利用。
七、安全注意事项1. 模板搭设和拆除过程中，要严格按照相关安全规范和操作规程进行，确保施工人员的安全。
模板三级技术交底
二级技术交底记录（各分项工程交底）图5-9 地下室墙体模板支模示意图2.1、墙体接茬模板设计外墙上下接茬处理可按照附图方案进行处理；在与墙相接的顶板100mm范围内，在顶板混凝土浇筑收面时，收光面，以便于墙体模板的支设和堵缝处理。
起步螺杆距地高度不大于250mm。
图5-10 墙体接茬处模板设计2.2、 L形墙体模板加固设计L形墙体模板的设计为墙体阳角、阴角、端部模板设计的组合；当L形墙一端的长度≦900mm时，可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。
如下图所示：当墙体长度﹥900mm时，易采用附加螺杆拉结的方式进行加固。
如下图所示：图5-11 L墙体模板加固平面示意图图5-12 角柱加固平面示意图2.3、T形墙体模板加固设计T形墙体模板的设计为墙体阴角、端部模板设计的组合；当T形墙的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。
如下图所示：当T形墙一端的长度≦900mm时，也可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。
图5-13 T型墙体模板加固平面示意2.4、一字形墙体模板加固设计一字形墙体模板的设计为端部模板设计的组合；一字形墙体的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。
如下图所示：图5-14 一字型墙体模板加固平面示意图2.5、堵头板固定1)剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。
2)剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。
3)墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。
4)层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。
框架结构工程技术交底完整版
框架结构工程技术交底完整版框架结构工程技术交底是指在施工前，施工人员将施工的整体框架结构和相关技术细节进行说明和交底的过程。
这将确保施工人员对工程的要求和施工流程有清晰的了解，提高施工质量和效率。
以下是框架结构工程技术交底的完整版。
一、项目概述在开展框架结构工程技术交底之前，首先需要对项目进行概述。
这包括项目的名称、位置、工程规模、施工时间等基本信息。
然后，介绍该项目的框架结构的设计理念和要求。
二、结构图纸解读框架结构的施工离不开结构图纸的理解和解读。
施工人员需要详细解读结构图纸，包括主梁、剪力墙、柱子等结构元素的布置和尺寸要求。
特别需要关注的是局部构造细部的设计，如梁柱节点细部连接、剪力墙布置及其加固等。
三、施工过程与技术要求交底1.施工顺序：根据结构图纸的要求，施工人员需要明确整个施工过程的顺序安排。
这包括基础施工、立柱、梁、板的顺序与步骤。
2.施工要点：针对各个施工过程，需要交底每个环节的施工要点，如混凝土浇筑的抗渗、抗裂、抗冻要求，梁板脱模的时机和方法等。
3.安全注意事项：在交底过程中，必须重点强调施工过程中的安全注意事项。
这包括施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止乱堆放材料、乱拉乱挤钢筋等违反施工规章制度的行为，确保施工过程中的人员安全。
四、施工技术交底1.施工工艺：对每个施工工艺进行交底，包括金属结构的焊接工艺、混凝土浇筑的振捣工艺等。
2.质量控制要点：对每个施工环节的质量控制重点进行交底，如焊接质量控制、混凝土浇筑后的养护控制等。
3.现场施工流程：交底现场施工流程，让施工人员对整个施工过程有清晰的了解。
4.资料管理：交底施工资料的管理方法和要求，包括施工图纸的管理、工程报验单的填写等。
五、问题解答和现场演示在交底过程中，应允许施工人员进行提问，并及时解答。
同时，根据需要，可以在现场进行相关施工过程的实际演示，以便施工人员更好地理解和掌握。
六、总结与签字交底结束时，施工人员和施工负责人应对整个交底内容进行总结，并进行签字确认。
三级技术交底(模版)
1、架梁工序主要施工流程：喂梁—梁板纵移—梁板横移—落梁—过孔。
2、架梁顺序：箱梁顺序为先中梁后边梁。
3、每片梁板在连续端墩顶设置2个临时支座，见S-01-02-04-03《上跨G319联 预制小箱梁临时支座布置示意图》。
4、移梁过程须缓慢、平稳，不得忽起忽落、急停急走。
9、大雾等影响视野的恶劣天气严禁架梁作业，夜间严禁架梁作业。
10、架桥机过跨及架设第一片箱梁时，对G319国道实行双向全封闭，设专人指挥交通。过跨完毕，以及架设完第一片箱梁后，开放交通。架设完第一片箱梁后，第二片及后续梁片就在已架设完成的梁上纵移，最后再横移到位，落梁后及时焊接相邻梁片的湿接缝、中横梁及纵向连接钢筋。
3、架桥机定位后，任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、链轮葫芦、卡子、缆风绳等安全设施。
4、正在吊运的梁板上，不准堆放材料、工具等物件。
5、架梁及架桥机过孔时，作业区域下方设置警戒区域，此范围内不准人员进入。
6、梁板架设后，两侧临边、湿接缝及伸缩缝防护及时跟进，做到架设完成一跨，安全防护跟进一跨。
7、吊梁前再次核对梁片编号、梁长、预埋钢板位置。由于架梁方向与线路前进方向相反，容易发生左右幅颠倒现象，请特别注意。
8、梁板安装实测项目：1）支承中心偏位≦5毫米；2）梁板顶面高程允许偏差±10毫米；3）相邻梁板顶面高差≦10毫米；4）轴线偏位≦5毫米。
9、架桥机过跨前，严格按“架桥机作业安全关键控制点管理要求”落实到位，并完成相关人员签字。
5、吊梁前，须统一指挥信号，由专人负责指挥。
6、正式吊装作业前先进行试吊，梁板被吊离支撑10厘米高后，持续5分钟，经检查无异常后方可继续起吊作业。
建筑工地三级安全技术交底模板
一、一级安全技术交底一、交底对象：全体施工人员二、交底内容：1. 施工项目概况- 工程名称、地点、规模- 施工单位、项目经理、施工班组2. 安全生产方针- 坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针- 遵守国家有关安全生产法律法规和行业标准3. 安全生产责任制- 项目经理、施工负责人、班组长、施工人员的安全职责- 各级人员安全生产责任追究制度4. 施工现场安全管理制度- 施工现场安全管理规定- 施工现场安全检查制度- 施工现场安全事故报告和处理制度5. 施工现场主要危险源及预防措施- 高处坠落：设置安全防护网、安全带、安全绳等- 物体打击：设置安全警示标志、安全通道、防护栏杆等- 触电：定期检查用电设备，确保绝缘良好，设置漏电保护器等- 机械伤害：操作人员必须持证上岗，定期进行设备检查、维护保养 - 火灾：配备消防器材，制定火灾应急预案，加强火灾隐患排查6. 施工现场急救知识- 常见伤害急救措施- 急救设备的使用方法7. 施工现场环境保护- 施工现场噪声、粉尘、废水等污染物的防治措施- 施工现场文明施工、绿色施工的要求二、二级安全技术交底一、交底对象：施工班组长、特种作业人员二、交底内容：1. 一级安全技术交底内容- 对一级安全技术交底内容的理解和掌握2. 施工班组职责- 班组长负责组织本班组施工，确保安全生产- 施工人员遵守操作规程，做好个人防护3. 施工现场具体作业安全措施- 高处作业：设置安全防护设施，确保作业人员安全- 机械作业：确保机械设备运行正常，操作人员持证上岗 - 用电作业：严格执行用电安全规程，确保用电安全4. 施工现场应急处置措施- 突发事故的应急处置程序- 突发事故的报警、救援、撤离等措施三、三级安全技术交底一、交底对象：施工人员二、交底内容：1. 一级、二级安全技术交底内容- 对一级、二级安全技术交底内容的理解和掌握2. 施工人员个人安全防护措施- 个人防护用品的正确使用方法- 安全操作规程的遵守3. 施工现场安全注意事项- 严格遵守施工现场各项安全规定- 注意观察施工现场安全警示标志，及时报告安全隐患4. 施工现场环保、文明施工要求- 做好施工现场环保工作，保护生态环境- 保持施工现场整洁、有序，遵守文明施工要求通过三级安全技术交底，确保施工人员充分了解和掌握施工现场的安全知识，提高安全意识，降低事故发生率，为建筑工程施工提供安全保障。
模板三级技术交底
模板工程三级技术交底工程名称：亳州市宋汤河西岸刘庄安置还原小区Ⅱ区1#~3#、8#~12#楼、滨河公寓、商业楼及地下车库交底部位：模板工程交底人：接底人：接底日期：1、施工准备1.1材料1.1.1面板材料：多层木胶合板（12~18mm厚）、竹胶合板（12~18mm厚）。
1.1.2支撑材料：方木、方钢管（50mm×100mm）、专用型钢柱箍、可调上下顶托、¢48×3.5钢碗扣架、可调钢支柱、木工字梁、槽钢背楞等。
1.1.3连接材料：碟形扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、花篮螺栓、连接爪等。
1.1.4辅助材料：脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、垫木、塑料套管等。
1.2机具设备1.2.1机械：电锯、电刨、电钻、电压刨、气泵1.2.2工具：手锯、手刨、手锤、钳子、线坠、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、撬棍等。
1.3作业条件1.3.1模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备安装就位，并检验合格。
1.3.2轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线已测设完毕，并办理预检手续。
1.3.3完成墙、柱钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件埋设、预留洞安装，钢筋保护层垫块、定位钢筋固定完，并办理交接手续。
1.3.4施工缝处的混凝土软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。
1.3.5模板施工操作脚手架搭设完，经检查符合安全要求。
1.3.6固定模板缆风绳用的预埋钢筋环已按要求埋设完。
1.4技术准备1.4.1模板设计：依据工程结构形式、特点及施工组织设计流水段的划分，结合施工方法进行模板设计。
模板应满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。
强度、刚度及稳定性能验算符合要求，并绘制墙、柱配板图、连接件和支撑系统布置图、异型模板及特殊部位详图。
2操作工艺2.1柱模板安装2.1.1工艺流程模板制作 --- 柱模板安装--- 柱模板校正加固 --- 办理预检及验收2.1.2操作方法2.1.2.1柱模制作依据模板设计制作图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。
工程三级安全技术交底格式模板
一、工程概况1. 工程名称：2. 工程地点：3. 施工单位：4. 施工项目经理：5. 施工日期：____年____月____日至____年____月____日。
二、安全责任1. 施工单位应按照《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》的要求，建立健全安全生产责任制。
2. 施工项目经理对本工程的安全生产全面负责，负责组织实施安全技术交底，确保施工安全。
3. 各岗位人员应严格遵守安全生产规章制度，落实安全操作规程，确保自身及他人安全。
三、安全技术交底内容1. 施工现场环境安全：a. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保安全通道畅通。
b. 临时用电设施应符合国家标准，确保用电安全。
c. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 机械设备安全：a. 机械设备应定期进行保养、维修，确保设备安全运行。
b. 操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
c. 设备操作区域应设置警示标志，防止误操作。
3. 高处作业安全：a. 高处作业人员应穿戴安全带、安全帽等防护用品。
b. 高处作业平台应牢固可靠，防滑措施到位。
c. 高处作业现场应设置警戒区域，防止无关人员进入。
4. 电气安全：a. 电气设备应定期进行检测，确保绝缘良好。
b. 电气操作人员应熟悉电气知识，严格遵守操作规程。
c. 电气设备操作区域应设置警示标志，防止误操作。
5. 模板工程安全：a. 模板支架应符合设计要求，确保结构稳定。
b. 模板支架安装、拆除应严格按照操作规程进行。
c. 模板支架周围应设置警示标志，防止人员误入。
6. 脚手架搭设、拆除安全：a. 脚手架搭设、拆除人员应具备相关资质。
b. 脚手架搭设、拆除应符合设计要求，确保结构稳定。
c. 脚手架周围应设置警示标志，防止人员误入。
7. 防火、防爆安全：a. 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
b. 施工现场应定期进行消防安全检查，及时发现并消除火灾隐患。
工程施工三级安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、三级安全教育1. 公司一级安全教育（1）安全生产指导方针：贯彻“安全第一，预防为主”的思想。
（2）安全生产原则：坚持“管生产必须管安全”，讲效益必须讲安全。
（3）遵守公司规章制度和工地守则，文明施工。
（4）预防高处坠落、物体打击、触电伤亡、机械损害、坍塌事故等工伤事故，降低事故率。
2. 项目部二级安全教育（1）学习公司安全生产规章制度、工地守则、文明施工守则。
（2）了解施工现场环境、安全设施及操作规程。
（3）熟悉本工种的操作技能和安全生产知识。
（4）提高自我防护意识，做到不损害自己，不损害他人。
3. 班组三级安全教育（1）学习本工种的操作技能和安全生产知识。
（2）掌握安全操作规程，了解安全防护措施。
（3）熟悉施工现场环境，提高安全意识。
（4）遵守班组安全纪律，共同维护施工现场安全。
三、安全技术交底1. 施工前安全技术交底（1）熟悉施工图纸，了解施工工艺、施工顺序及施工要点。
（2）明确施工过程中可能存在的安全隐患，制定预防措施。
（3）交底内容应包括：施工工艺、操作规程、安全防护措施、应急处理措施等。
（4）交底人应详细讲解，被交底人应认真听取，并做好记录。
2. 施工中安全技术交底（1）检查施工现场安全设施是否完善，操作人员是否遵守安全规程。
（2）针对施工过程中出现的新情况、新问题，及时进行安全技术交底。
（3）加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
3. 施工后安全技术交底（1）总结施工过程中的经验教训，分析事故原因，提出改进措施。
（2）对施工过程中发现的安全隐患进行整改，确保施工安全。
四、安全措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
盖梁施工三级安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[施工时间]5. 施工内容：盖梁的安装、模板的搭建与拆除、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
二、施工人员1. 项目经理：[姓名]2. 技术负责人：[姓名]3. 技术交底人：[姓名]4. 作业工班长：[姓名]5. 安保科长：[姓名]6. 工程科长：[姓名]三、施工工艺流程1. 测量定位2. 安装抱箍3. 底模安装4. 钢筋绑扎5. 侧模安装6. 报验7. 混凝土浇筑8. 养生与拆模四、危险因素及安全注意事项一、施工过程中存在的危险因素：1. 高处坠落：如模板安装、拆除、钢筋绑扎等作业。
2. 物体打击：如模板、钢筋等物体坠落。
3. 起重伤人：如吊装作业。
4. 触电：如临时用电设施不规范。
5. 模板倒塌：如模板支撑体系不稳定。
6. 其他危险因素：如高温、雷雨等。
二、安全防护措施：1. 高处作业：- 作业人员必须佩戴安全带，并做好高空坠落防护。
- 高处作业平台必须牢固可靠，边缘设置防护栏杆。
- 高处作业区域下方设警戒线，禁止无关人员进入。
2. 起重作业：- 吊车操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 吊装作业前，必须检查吊车、吊具、索具等设备的安全性能。
- 吊装作业区域设警戒线，禁止无关人员进入。
3. 触电防护：- 临时用电设施必须符合安全规范，电线、插座等设备完好无损。
- 作业人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 模板支撑体系：- 模板支撑体系必须符合设计要求，保证稳定性。
- 模板支撑体系搭设完成后，必须进行验收合格后方可投入使用。
5. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，必须检查模板支撑体系、钢筋等是否符合要求。
- 混凝土浇筑过程中，禁止人员进入模板下方。
6. 其他安全措施：- 施工现场设置消防器材，定期检查维护。
- 施工现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 作业人员必须遵守施工现场各项规章制度，确保自身安全。
框架模板技术交底
2、安装剪力墙模板：
工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→办预检
柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。
安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以30~100cm为宜。支柱上面垫10cm*10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m一道。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向每隔1。6cm左右一道，并应经常检查。
将模板内杂物清理干净，办预检。
3、模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
二、操作工艺：
1、安装柱模板：
工艺流程：弹柱位置线→抹找定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四周边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面端安另外两面模板。
柱子模板拆除：先拆除掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
墙模板拆除：
先拆除穿插墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，
技术负责人
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底标题：框架结构模板工程技术交底引言概述：框架结构模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将框架结构模板工程的技术要点和注意事项进行详细阐述和交流的过程。
本文将从五个方面介绍框架结构模板工程技术交底的内容，包括基础准备、模板搭设、支撑与固定、检查与验收、安全与质量控制。
一、基础准备：1.1 地基处理：在进行框架结构模板工程之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性，包括地基的平整、加固和排水等工作。
1.2 材料准备：准备所需的模板材料，包括木质模板、钢模板和塑料模板等，确保材料质量符合要求，并进行合理的储存和保护。
1.3 设备调试：调试施工所需的设备，如起重机、模板支撑架等，确保设备运行正常，能够满足施工需要。
二、模板搭设：2.1 模板设计：根据建筑设计图纸和结构要求，进行模板的设计，包括模板的尺寸、形状和支撑方式等，确保模板能够满足结构施工的需要。
2.2 模板搭建：按照设计要求，进行模板的搭建工作，包括模板的安装、调整和固定等，确保模板的稳定性和安全性。
2.3 模板调整：在模板搭建完成后，进行模板的调整和修正，确保模板的平整度和垂直度符合要求，以便后续施工工序的进行。
三、支撑与固定：3.1 支撑设计：根据模板的尺寸和结构要求，进行模板支撑的设计，包括支撑杆的数量、位置和固定方式等，确保支撑能够承受施工荷载和保证模板的稳定性。
3.2 支撑施工：按照支撑设计要求，进行模板支撑的施工工作，包括支撑杆的安装、调整和固定等，确保支撑的牢固和稳定。
3.3 固定措施：在模板搭建和支撑完成后，进行模板的固定工作，包括使用螺栓、钢丝绳和钢筋等材料进行固定，确保模板在施工过程中不发生位移和变形。
四、检查与验收：4.1 模板检查：在模板施工过程中，进行模板的检查工作，包括模板的平整度、垂直度和尺寸等，确保模板符合设计要求。
4.2 模板验收：在模板施工完成后，进行模板的验收工作，包括模板的稳定性、安全性和质量等，确保模板能够满足后续施工工序的需要。
锚索框格梁施工技术交底记录三级
分部、分项工程施工技术交底记录工程名称分部、分项工程名称锚索框格梁施工施工桩号设计要求锚索采用4根直径φ15.2mm、设计长度20.6m，强度1860MPa的高强度低松弛无粘结钢绞线组成注浆采用M30水泥砂浆（水灰比0.4-0.45），注浆压力大于等于0.4-0.6Mpa。
框格梁采用C25钢筋混凝土填充横向肋柱X纵向肋柱为40mmX40mm，配筋见下图：竖向肋柱采用上部6C 22，下部为4C16，箍筋为C 16@200mm横向肋柱采用左部4C 16，右部为6C 22，箍筋为C 16@200mm施工方法 1、锚索框架施工工艺流程锚索框架梁施工工艺流程如下图所示。
2、锚索框格梁施工方法 （1）、 脚手架搭设脚手架搭设场地应平整、结实并设置排水设施，底部清至基岩，确保基础稳定坚固。
脚手架钢管采用φ48x3．5钢管，钢管横向间距1.05m 、纵向间距为1.2m,步距为1.8m 。
脚手架连墙件采用Φ25螺纹钢筋，打入岩层1.0m ，M20砂浆锚固，按两部三跨交错布置。
剪刀撑每隔12～15m 设置一道，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45度至60度；剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m 高架设一道长剪刀撑。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应加设2～4个扣节点。
脚手架各杆件连接处相互伸出的端头长度均要大于10cm 以防杆件滑脱。
系统锚杆施工完后，可根据实际情况将脚手架拉结于系统锚杆上。
最下一层纵向连接杆距离地面不大于200mm 。
在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。
脚手架搭设形式见图4-2图4-2脚手架搭设立面图立杆大横杆爬梯底部竹夹板封闭爬梯扶手管栏杆外侧安全立网封闭爬梯踏步高度h=1.0m1.0爬梯梯梁φ48*3.5mm钢管φ48*3.5mm钢管爬梯扶手立柱22侧立面图40°～50°0.3小横撑的同一节内及设置连墙杆件处的小横杆必须抵紧坡面1.8剪刀撑爬梯立杆1.8≤0.2作业平台防护栏杆纵向扫地杆1.8另见图1.8顶部防护栏杆另见图另见图另见图斜杆1.8横向扫地杆作业平台防护栏杆顶部防护栏杆另见图另见图≤0.20.5φ25mm连墙件，深入岩层1.0m，M20砂浆锚固，按两步三跨交错布置斜撑（与相交横杆采用旋转扣件连接，接点与主节点距离不大于0.15m），由底到顶呈之字形连续布置，两端必须设置，中间每隔6跨设置一道,小横杆，设置斜撑的同一节内及设置连墙杆件处的小横杆必须抵紧坡面1.81.8剪刀撑另见图图4-3 脚手架搭设剖面图图4-4 脚手架安全爬梯剖面图2平面俯视图爬梯转向及休息平台竹夹板满铺爬梯踏步0.60.10.1大横杆小横杆图4-5 脚手架安全爬梯平面图1.0≥0.18作业平台满铺竹夹板挡脚板一块竹夹板通长搭设上栏杆小横杆外立杆大横杆内立杆≥0.1安全网作业平台及防护栏杆搭设详图11扣件图4-6脚手架操作平台架设图一块竹夹板高度1.011安全网外立杆图4-7 作业平台安全防护图脚手架搭设要求如下：1）、在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，避免与脚手架发生冲突。
★三级技术交底模板
三级技术交底记录记录代号：QB/ZSWJ-B-19-04图4.4.1 混凝土桥面铺装施工工序框图图4.4.2 T型筋对钢筋网片的支垫示意图⑷钢筋网片的搭接成品钢筋网片运至桥面施工现场后，采用“平搭法”进行搭接施工，并采用铁丝绑扎牢固，搭接长度15cm。
图4.4.3 钢筋网片“平搭法”示意图3.桥面铺装采用C50混凝土桥面铺装层混凝土施工前再次将梁顶冲洗干净。
为了控制标高及便于施工，沿护栏内侧安装模板浇筑一道标准带作为振动梁轨道，标准带宽度不小于际需要适当调整。
待强度达到设计强度的75%以上，模板拆除后，方可进行大面积的桥面混凝土施工。
桥面铺装施工采用分段施工，以伸缩缝为界分成多个施工作业面。
图4.5.1 预留泄水管槽口模具5.护栏施工缝及伸缩缝⑴为防止混凝土干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时在墩顶、跨中、跨径1/4处留施工缝。
护栏施工缝采用“抽拔钢板”，模板安装时在施工缝位置设置抽拔钢板以形成施工缝。
图4.9.2 平设排水管立面图施工前，必须将承口和插口上面的尘土及油污擦干净，不能有水，承口插入后要迅速调整好管件的角度，以免干了不能转动。
因此排水管道应自下向上安装，并符合规范要求，合格后方可进入下道工序施工。
各工序操作方法如下：1.安装准备熟悉图纸，按设计要求和图纸要求，结合实际情况，加工模板、模具及原材料。
2.预制加工按图纸设计量好尺寸，进行断管，断口要平齐。
施工前应对承插口进行插入试验，一般插入深度为承口的3/4。
管件要编号，甩口位置、方向要准确。
3.立管的安装：根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。
采用托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求，先安装好托吊架；然后将预制好的管件，按编号进行安装。
管道要平直，坡度要均匀。
安装完毕后，以充气橡胶堵封闭，做闭水试验，在规定时间内，达到不。
三级技术交底模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除三级技术交底模板篇一：模板技术交底三级xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx三级模板施工技术交底编制：审核：审批：单位：中铁xxxxxxxxxx 一期土建第1合同段项目部时间：20xx 年 4 月 2日中铁xxxx局xxxxx速公路一期土建第1合同段项目三级模板施工技术交底编号：篇二：三级技术交底步骤16.1三级技术交底步骤16.1.1一级技术交底：项目施工技术总体交底工程开工前，由项目经理主持，交底人项目总工程师就工程总体以分项工程为单元进行总体技术交底，参加人员为本项目各部门负责人、分项工程负责人及全体技术人员。
16.1.2二级技术交底：交底人是项目工程部长或项目总工程师，就每分部工程以分项工程为单元向分项工程技术负责人和相关技术人员进行交底；重点工程、重要分项工程的技术交底应由项目总工程师亲自交底。
16.1.3三级技术交底：交底人为分项工程现场工程师、专业化分包队伍现场技术负责人。
应就每分项工程以工序为单元向工序技术员、工班长或工序负责人、主要操作人员进行技术交底。
对于包清工和零星工程等没有现场技术负责人的分包队伍的施工人员纳入分项工程现场工程师交底对象。
16.2三级施工技术交底的主要内容：施工技术交底由于交底的层次、对象不同，因而交底的内容、侧重点也各不相同。
16.2.1总体施工技术交底：在工程开工前，项目总工程师应依据项目实施性施工组织设计、施工图纸、合同文件和现场实地调查情况等拟定技术交底文件，对工程总体情况进行全面交底。
主要包括以下内容：（1）工程概况、主要工程量、施工总体部署及施工任务划分。
；（2）工程的特点、难点，设计意图、要求，执行的技术标准和规范；（3）技术质量管理流程（监理程序、质量控制、试验检测、设计变更等）；（4）主要施工流程、关键工序、特殊工序施工方案，工序交叉配合要求及关键性施工技术要点；（5）施工进度要求，关键线路、控制点，阶段性控制目标；（6）项目质量计划，含质量方针、质量目标、创优目标和保证措施；（7）文明施工、职业健康安全和环境管理的主要目标和措施；（8）“四新”技术应用及注意事项；（9）其他施工注意事项。
工程技术三级交底制度
工程技术三级交底制度为了加强工程施工管理，提高工程质量，确保工程安全，根据相关法律法规和工程管理规范，制定本制度。
一、交底内容1. 施工单位应在开工前对工程的设计、施工方案、施工工艺流程进行深入研究，分阶段制定具体施工方案，并按照规定提交审核。
2. 施工单位应就工程所使用的主要材料、设备和工具，进行专题培训，并及时更新有关信息。
3. 施工单位应将施工人员进行分级培训，规范其岗位技能要求，并按实际情况核定其证书及等级。
4. 施工单位应对施工现场环境、施工设备、施工人员进行检查，保障施工过程的安全。
二、交底程序1. 每个施工单位应以每周为一个周期，对本周工作进行详细的计划制定，保证施工进度和质量。
2. 施工单位应在每周开始前，对本周计划进行会议交底，明确工作任务、责任部门、完成时间和交接方式。
3. 施工单位在每天施工前，应进行日计划交底，明确施工人员分工、安全注意事项和工作要求。
4. 施工单位应在每项工程完成时，进行总结交底，对施工过程中出现的问题、解决方案和经验教训进行归纳总结，以便后续工作改进。
三、交底责任1. 项目经理应对工程的每一环节进行指导，监督施工单位的执行情况，并定期进行交底。
2. 施工现场负责人应在每次交底中，严格执行交底计划，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工单位领导应对施工人员的技术培训、安全生产进行监督，确保员工素质达标。
4. 施工单位员工应按规定接受培训，熟悉工程要求和操作规程，保证施工过程的安全。
四、交底效果1. 通过交底，施工单位能够及时了解工程的要求，提高员工技能水平，确保施工质量。
2. 通过交底，项目经理能够监督施工过程，及时调整计划，提高施工效率。
3. 通过交底，施工现场负责人能够加强对员工的管理，维护施工秩序，确保施工安全。
4. 通过交底，施工员工能够明确工作任务和责任，提高综合素质，保障施工质量。
五、交底检查1. 施工单位应定期进行交底检查，明确交底内容、执行情况和效果，及时发现问题并解决。
三级框架涵技术交底
技术交底记录编号：工程名称涵洞工程分部（分项）工程框架涵交底项目框架涵施工图纸名称、图号沈丹客专施桥-涵2~4、6、8、10~17、19、21~27、34~371、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界要求：本涵为1-6.0m钢筋混凝土框架箱涵，填高H1.6m,线路与涵轴正交，涵洞位置为DK19+550.00 。
2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）设备：挖掘机、自卸车、打磨机、砼运输车、振捣器、竹胶板要求进场设备工况良好。
3、技术要求和质量标准混凝土严格按照配合比搅拌，搅拌时间不少于1.5min，塌落度控制在14-20cm。
（见附页技术要求和质量标准）4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）4.1工艺流程框架涵施工顺序为：基坑开挖→基底处理垫层施工→涵身基础施工→中间节施工→端墙基础施工→翼墙施工→附属工程。
4.2 注意事项进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
施工时严禁嬉戏、打闹。
所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
5、附图注：此表写不下可用附页。
技术交底记录（附页）框架涵施工工艺1、基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起壁坍塌伤人。
根据据地质条件基坑开挖采用1：0.3放边坡，开挖时若发现基坑有坍塌现象，应加大坡比至1：0.5，基坑上坡脚3m范围内严禁堆土及放置重型设备。
坑基坑开挖注意事项：①做好轴线控制点及临时水准点的布设工作，复核其夹角、高程是否准确，②用白灰线撒出开挖范围，报请监理工程师检查，批准后施工。
③基坑开挖前先挖探沟（宽0.8m，深2m，沿基坑开挖上坡脚线一周），明确地下障碍物后方可施工。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、背景介绍框架结构模板是建筑工程中常用的一种结构形式，它具有承重能力强、施工速度快、质量可控等优点。
为了确保框架结构模板工程的施工质量和安全性，进行技术交底是必要的。
本文将详细介绍框架结构模板工程的技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 材料要求框架结构模板所使用的材料应符合国家标准相关规定。
常用的模板材料有胶合板、钢模板等，其厚度、尺寸、强度等参数应满足设计要求。
2. 模板支撑要求模板支撑应牢固可靠，能够承受模板自重和施工荷载。
支撑点应均匀分布，支撑杆应垂直于模板面，并与地面保持稳定接触。
3. 模板拼接要求模板的拼接应牢固可靠，拼缝应平整、紧密，不得有明显的错位、裂缝或间隙。
拼缝处应采用适当的密封材料进行填充，以防止混凝土渗漏。
4. 模板表面处理要求模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸不平或破损。
模板表面应进行适当的处理，以提高混凝土的表面质量。
5. 模板安装要求模板安装前应进行检查，确保模板的完整性和稳定性。
安装时应按照设计要求进行定位和固定，确保模板的准确度和稳定性。
6. 模板拆除要求模板拆除时应注意安全，避免对结构造成损坏。
拆除时应先拆除支撑，再逐步拆除模板，注意防止坍塌和坠落。
三、施工流程1. 准备工作施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
同时，准备好所需的模板材料、支撑材料和施工工具。
2. 模板制作根据设计要求，制作所需的模板。
将模板材料按照尺寸要求进行切割和拼接，确保模板的准确度和稳定性。
3. 模板安装将制作好的模板安装到支撑上，按照设计要求进行定位和固定。
确保模板的平整度和稳定性。
4. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 混凝土养护混凝土浇筑后，进行养护工作。
养护时间根据混凝土的强度等参数来确定，养护期间应注意保持适宜的湿度和温度。
6. 模板拆除混凝土养护结束后，进行模板的拆除工作。
工程三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保工程顺利进行，保障施工人员生命财产安全，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工项目负责人2. 施工班组长3. 施工人员三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、工期、规模（2）工程特点、施工难点（3）施工过程中可能存在的安全隐患2. 安全生产方针及法律法规（1）我国安全生产方针：“安全第一，预防为主，综合治理”（2）相关法律法规：如《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等3. 安全生产责任制（1）项目负责人：对施工现场安全生产全面负责（2）班组长：对本班组安全生产负责（3）施工人员：严格遵守操作规程，确保自身安全4. 安全技术措施（1）施工现场安全防护设施（2）施工机械设备操作规程（3）施工用电安全（4）高处作业安全（5）施工现场消防、防尘、防毒、防爆等安全措施5. 安全教育培训（1）对新入场施工人员进行三级安全教育（2）定期组织施工人员进行安全生产培训（3）开展安全生产月活动，提高安全意识6. 应急预案（1）制定各类事故应急预案（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力（3）事故发生后，迅速启动应急预案，妥善处理四、交底要求1. 交底人应熟悉工程概况、安全技术措施及应急预案，确保交底内容准确无误。
2. 交底人应确保施工人员充分理解并掌握交底内容，提高安全意识。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，做好个人防护，确保自身安全。
4. 班组长应对本班组施工人员进行安全技术交底，督促落实安全措施。
五、交底程序1. 交底人向施工项目负责人汇报交底内容2. 施工项目负责人对交底内容进行审核，确认无误后签字3. 交底人向班组长进行安全技术交底4. 班组长组织施工人员进行安全技术交底，并签字确认5. 施工人员认真学习安全技术交底内容，签字确认六、交底记录1. 交底人、施工项目负责人、班组长、施工人员应各自保存一份安全技术交底记录2. 施工单位应建立安全技术交底档案，妥善保管通过本安全技术交底模板，确保施工过程中各项安全措施得到有效落实，为工程顺利进行提供坚实保障。
三级安全技术交底---模板工
8、安装箱梁模板，应设操作平台，并设防护栏杆。
9、安装预拼大片或整体模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。
三、组合钢模板拆除安全要求
1、模板拆除应按设计的顺序进行，拆模顺序和方法：应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
9、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
10、操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
11、雨、雪、霜后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
2、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
3、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4、严禁用吊车直接吊除没有橇松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴
结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固，方可卸除吊环。
二、组合钢模板安装安全要求
1、安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，应及时将螺栓紧固。同时架设支撑以保证模板整体稳定。
2、需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
3、模板现场拼装时，钢模板排列及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；应严格按照自下而上进行，并在下一层钢模板全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装。
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模板工程三级技术交底工程名称：莲花佳园18#楼交底部位：模板工程交底人：接底人：接底日期：1、施工准备1.1材料1.1.1面板材料：多层木胶合板（12~18mm厚）、竹胶合板（12~18mm厚）。
1.1.2支撑材料：方木、方钢管（50mm×100mm）、专用型钢柱箍、可调上下顶托、¢48×3.5钢碗扣架、可调钢支柱、木工字梁、槽钢背楞等。
1.1.3连接材料：碟形扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、花篮螺栓、连接爪等。
1.1.4辅助材料：脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、垫木、塑料套管等。
1.2机具设备1.2.1机械：电锯、电刨、电钻、电压刨、气泵1.2.2工具：手锯、手刨、手锤、钳子、线坠、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、撬棍等。
1.3作业条件1.3.1模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备安装就位，并检验合格。
1.3.2轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线已测设完毕，并办理预检手续。
1.3.3完成墙、柱钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件埋设、预留洞安装，钢筋保护层垫块、定位钢筋固定完，并办理交接手续。
1.3.4施工缝处的混凝土软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。
1.3.5模板施工操作脚手架搭设完，经检查符合安全要求。
1.3.6固定模板缆风绳用的预埋钢筋环已按要求埋设完。
1.4技术准备1.4.1模板设计：依据工程结构形式、特点及施工组织设计流水段的划分，结合施工方法进行模板设计。
模板应满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。
强度、刚度及稳定性能验算符合要求，并绘制墙、柱配板图、连接件和支撑系统布置图、异型模板及特殊部位详图。
2操作工艺2.1柱模板安装2.1.1工艺流程模板制作柱模板安装柱模板校正加固办理预检及验收2.1.2操作方法2.1.2.1柱模制作依据模板设计制作图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。
胶合板与木背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定，制作时应预留清扫口的振捣口。
柱模四角制作时宜采用企口做法。
单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm 模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。
2.1.2.2柱模板安装每柱四片模板，四角相邻两块柱模板宜采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2mm粘贴海绵条进行密封。
第一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱和筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。
依据设计要求的柱箍筋规格、数量、间距自下而上安装柱箍。
斜撑或拉杆的位置应按模板设计要求进行，一般将拉杆或斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，柱模板立面均设两根拉锚或斜撑，与地面角度宜为45°~60°。
2.1.2.3柱模板校正加固根据柱控制线校正柱模位置，并采用木楔与地锚将柱模下口固定。
将线附分别吊于模板及相邻模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并且通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。
2.2墙体模板采用木工字梁、胶合板体系支撑木字梁、胶合板体系具有强度高、重量轻、周转次数多等特点。
木工字梁的高度一般有200mm、160mm两种。
木工字梁、胶合板体系墙体模板主要由胶合板、木工字梁、双槽钢背楞、连接爪、吊钩等构成。
由于木工字梁刚度较大，使用该体系时可采用高强穿墙螺栓（DJ15或DJ20），一般1平米的模板范围内布置一根穿墙螺栓即可。
2.2墙模板安装2.2.1工艺流程模板制作安装门窗洞口模板安装一侧墙模板穿对拉螺栓管并固定安装另一侧墙模板安装对拉螺栓及背楞安装斜撑或地锚校正加固办理预检。
2.2.2操作方法2.2.2.1墙模板制作依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞厚度方向上的上下两个面刨平，刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。
根据单块模板制作大样图进行裁板，并对胶合板裁边外采用封口漆封边。
面板与背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固。
单块模板制作完，按模板设计图对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平等叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm。
模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。
2.2.2.2墙模板安装按照位置线安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定。
分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵条。
先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧墙模，使模板稳定的坐落至基准面上，并设临时支撑。
按对拉螺栓的位置将套管固定，对有防水要求的混凝土墙安装止水螺栓，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑。
背楞依据设计要求的规格、数量、间距自上百下安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。
斜撑位置应按模板设计要求进行，一般斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，每块模板立面宜采用两根以上斜撑，与地面角度宜为45度~60度。
2.2.2.3校正加固根据墙模板控制线校正墙模板位置，并利用方木、木楔与地锚将墙模下口固定。
模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正墙身垂直度，调整合格后固定。
再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。
模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。
2.3梁模板安装2.3.1工艺流程梁模板制作搭设梁模支撑安装梁底模板安装梁侧模安装侧向支撑校核梁截面尺寸并加固预检2.3.2操作方法2.3.2.1按照梁模设计图，现场加工制作模板，先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的胶合板，按加工尺寸进行裁切，板边应涂刷封口漆，防止受潮变形，最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。
2.3.2.2搭设梁模支撑根据单梁支撑体系平面布置图，安装梁支撑立杆，立杆下应铺设垫木。
上下层立杆应对准，待顶层支撑搭设完毕后，应将梁、板支撑体系连成一体。
每层立杆力求做到规格一致、横竖成排，合理设置水平拉杆和剪刀撑，留好施工通道，当支撑高度小于4。
5m时，一般设两道水平拉杆和剪刀撑，第一道水平拉杆距楼、地面为250mm。
2.3.2.3在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。
当梁跨度大于等于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。
2.3.2.4梁侧模板安装梁模板安装应遵循侧模包底的原则。
侧模安装前宜在底模侧边粘贴海绵条，等数梁侧模板安装就位后进行临时固定。
安装梁侧向支撑，当梁侧模高度大于600mm时，宜条用对拉螺栓。
校核梁截面尺寸，并用锁口方木和斜撑进行加固。
2.4顶板模板安装2.4.1工艺流程搭设板模支撑安装主、次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理预检2.4.2操作方法2.4.2.1根据支撑体系设计搭设板模支撑，上下层支撑的立杆应对准并铺设垫木；支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。
2.4.2.2支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭接，间距应均匀。
2.4.2.3根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行顶板模板的安装；相邻两块胶合板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁丝钉牢。
2.4.2.3拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。
2.4.2.4当顶板短向跨度大于等于4m时，模板应按短向跨度的1‰~3‰起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。
2.4.2.5模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。
2.5梁、板模板采用木工字梁、胶合板体系支模采用15~18mm厚优质胶合板或竹胶合板、木工字梁（H20、H16）、独立式钢支柱或碗扣架。
2.6模板拆除2.6.1墙、柱模板的拆除2.6.1.1拆除墙、柱模板时，混凝土强度应以保证其表面及棱角不受损坏。
2.6.1.2拆除模板顺序：按照相馆模板设计要求的拆模顺序进行，遵循先支的后拆，后支的先拆。
2.6.1.3墙模板拆除时，应对模板进行临时固定，然后松开对拉螺栓螺母、斜撑，拆除模板下口固定木楔，拆除模板横楞，随后拆除对拉螺栓，使模板向后斜与墙体脱开；拆柱模板时，先拆拉锚或斜撑，后拆柱箍，如模板与混凝土面粘接时，可用撬棍轻轻撬动模板，但不得用大锤砸模板上口。
门窗洞口模板应根据洞口宽度和混凝土强度掌握拆模时间。
2.6.1.4模板吊出时，必须检查模板是否与墙体有钩挂的地方，且依次吊入模板插放架内。
2.6.1.5模板应及时清理、修理，涂刷脱模剂，以便下次使用。
2.6.1.6季节性施工冬季模板安装后应按冬季施工要求对模板进行保温。
冬季墙柱模板拆除时，混凝土强度应达到受冻临界强度，并在拆模柏加强混凝土保温覆盖。
2.6.2梁、板模板的拆除工艺2.6.2.1工艺流程拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模下调顶托运、拆除主、次龙骨拆除顶板区域支撑体系拆除顶板模板拆除梁底支撑及模板清理模板。
2.6.2.2操作方法拆除梁、板模板要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的底模拆除时混凝土强度要求。
填写拆模早请，经审批后方可拆模。
模板拆除宜逐跨依次拆除梁侧模板、顶板模板板、梁底模板。
梁侧模板拆除：依次拆除梁侧模板的斜撑、锁口木方、连接件及侧模。
顶板模板拆除：下调可调顶托，拆除主、次龙骨，遭受依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆，最后拆除顶板模板。
按拆除顶板模板的顺序拆除梁底支撑和底模。
拆下的模板应及时清理。
钢管、龙骨、模板应分类码放，但不应集中放置，防止集中荷载过大，导致顶板出现裂缝。
3.质量标准3.1主控项目3.1.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载。
3.1.2模板脱模剂应采用不影响结构性能不防碍装饰工程施工的脱模剂；在涂刷模板模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
3.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无设计要求时，应符合有关规范规定。
3.2一般项目3.2.1模板的连接处不得漏浆；混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净，且应浇水湿润，但模板内不得有积水。
3.2.2拆模板时应能保证其墙、柱混凝土表面及棱角不受损伤。
3.2.3对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度为1‰~3‰。
3.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。
3.2.5侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.2.6模板拆除时，不应对楼层开成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.成品保护4.1模板应按配模图编号分类码放，且保证模板不扭曲变形。
4.2模板安装施工过程中，应保护钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。