第8章换热设备讲解

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第8章反应设备 §8-1 概述 一、反应设备的应用及基本要求 1

第8章反应设备 §8-1 概述 一、反应设备的应用及基本要求 1

第8章 反应设备§8-1 概述一、反应设备的应用及基本要求 1、反应设备应满足化学反应过程的要求物料的性质(粘度、密度、腐蚀性等); 相态;反应条件(温度、压力等);反应过程的特点(气相的生成、固相的沉积等);2、反应设备应满足传质、传热和流体动力过程的要求 二、反应设备设计的几个问题(1) 反应物的混合 (2) 适宜温度的维持 (3) 停留时间的控制三、反应设备的分类 (1) 化学反应器分类(2) 生物反应器分类按结构特征:机械搅拌式、气升式、流化床、固定床等⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧固相反应器—液—气固相反应器—液固相反应器—气液相反应器—液液相反应器—气非均相反应器固相反应器液相反应器气相反应器均相反应器、按物料相态分1⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧其它形式流化床反应器固定床反应器管式反应器搅拌反应器、按设备结构形式分2四、常见反应器的特点(1) 机械搅拌式反应器(2) 管式反应器管式反应器可用于连续生产,也可用于间隙操作,反应物不返混,也可在高温、高压下操作。

(3) 固定床反应器气体流经固定不动的催化剂床层进行催化反应的装置称为固定床反应器。

它主要用于气固相催化反应,具有结构简单、操作稳定、便于控制、易实现大型化和连续化生产等优点,是现代化工和生物反应中应用很广泛的反应器固定床反应器有三种基本形式:轴向绝热式、径向绝热式和列管式。

(4) 流化床反应器流体(气体或液体)以较高的流速通过床层,带动床内的固体颗粒运动,使之悬浮在流动的主体流中进行反应,并具有类似流体流动的一些特性的装置称为流化床反应器。

§8-2 机械搅拌反应器一、搅拌反应器的基本结构 (一)搅拌反应器的总体结构1、釜体部分(1) 釜体部分由圆筒和上、下封头组成,提供物料化学反应的空间,其容积由生产能力和产品的化学反应要求决定。

(2) 中、低压筒体通常采用不锈钢板卷焊,也可采用碳钢或铸钢制造,为防止物料腐蚀,可在碳钢或铸钢内表面衬耐蚀材料。

传热学(第8章--导热)

传热学(第8章--导热)

q
t r
r
1 1
2 2
3 3

q
r
0.0015 200
0.0002 0.0001 1.5 0.1
151(倍)
q r
0.0015
200
33
思考题
在三层平壁的稳定导热问题中,已测得tw1、tw2、 tw3、tw4依次为600℃、500℃、200℃、100℃,试 问哪一层壁热阻最大?假设各层厚度相同,问哪一 层壁材料的热导率最小?
(答案:中间层热阻最大,热导率最小)
34
8-4 圆筒壁的稳定导热
➢ 电厂中的很多换热设备均采用管式结构,如锅炉 水冷壁、过热器、省煤器以及凝汽器、回热加热 器等管壁的导热。
无限长圆筒壁:指长度比内、外径大得多(通常 取L/D大10倍及以上时)的圆筒壁。其导热过程在 圆柱坐标系中可简化为仅沿半径方向的一维导热。


一维不稳定温度场 t f (x, )
不稳定温度场 二维不稳定温度场 t f (x, y, )
三维不稳定温度场 t f (x, y, z, )
19
三、等温面与等温线:
1.定义:
➢ 等温面:同一时刻、温度场中所有温度相同的点 连接起来所构成的面。
➢ 等温线:用一个平面与各等温面相交,在这个平 面上得到一个等温线簇。
的温度分布为一条曲折线。
38
8-5 不稳定导热
一、不稳定导热过程的特点
1、不稳定导热的定义: ——物体的温度随时间而变化的导热过程称
不稳定导热。 t f (x, y, z, ) , Φ f( )
2、不稳定导热的分类: 周期性不稳定导热:物体的温度随时间而作
周期性的变化。 瞬态不稳定导热:物体的温度随时间的推移

08《供热工程》第八课 集中供热系统

08《供热工程》第八课 集中供热系统

供热工程
第八章 第一节
(四)闭式双级串联和混联连接的热水系统
作用原理: 热水供应系统的用水首先由串联在网路回水
管上的水加热器(Ⅰ级加热器)1加热。如经过 第Ⅰ级加热后,热水供应水温仍低于所要求的温 度,则通过水温调节器3将阀门打开,进一步利 用网路中的高温水通过第Ⅱ加热器皿,将水加热 到所需温度。经过第Ⅱ级加热器放热后的网路供 水,再进入供暖系统中去。为了稳定供暖系统的 水力工况,在供水管上安装流量调节器械,控制 用户系统的流量。
供热工程
第八章 第一节
3.装混合水泵的直接连接
在热力站处设置混合水泵的连接方式可以适 当地集中管理。
混合设备连接方式的造价比采用水喷射器的 方式高,运行中需要经常维护并消耗电能。
装混合水泵的连接方式是我国目前尝试高温 水供暖系统中应用较多的一种直接连接方式。
供热工程
第八章 第一节
4.间接连接
供热工程
第八章 集中供热系统
能源与安全工程学院 成剑林
本章重点及难点
重点: • 闭式与开式热水供热系统的型式。 • 集中供热系统热源型式与热媒的选择。 • 热网系统的形式。 难点: • 不同形式的热水供热系统的特点及应用。 • 热网型式。
供热工程
第八章 第一节
集中供热系统的组成
• 集中供热系统是由热源、热网和热用户三部分组 成的。
• 下部储水箱与换热器用管道连接,形成一个封闭的 循环环路。当热水供热系统用水量较小时,从换热 器出来的一部分热水,流进储水箱蓄热,而当系统 的用水量较大时,从换热器出来的热水量不足,储 水箱内的热水就会被城市上水自下而上挤出,补充 一部分热水量。为了使储水箱能自动地充水和放水, 应将储水箱上部的连接管尽可能选粗一些。

换热设备相关资料

换热设备相关资料

换热设备相关资料
换热设备是指用于实现热量传递的机械设备,通常用于加热、冷却或控制流体温度。

换热设备包括各种形式的换热器,如板式换热器、壳管式换热器、换热管等,也包括换热泵、换热器组件等。

换热设备的基本原理是利用热交换介质和传热面之间的温度差,通过传热过程实现热量的传递。

在使用过程中,热源流体和热负载流体通过换热设备分别进入换热介质的两端,经过传热面的热传递,实现热量的交换。

热源流体通常是高温的热源介质,如蒸汽、高温水等,而热负载流体则是需要加热或冷却的流体,如空气、水、油等。

换热设备的应用领域非常广泛,包括工业生产、暖通空调、核能工程、化工及制药等行业。

在工业领域,换热设备常常用于加热或冷却生产过程中的流体介质,以实现能源的高效利用及工艺条件的控制。

在暖通空调领域,换热设备则常用于建筑空调系统中的供暖、制冷及通风过程中,以提高室内舒适度并满足人们的生活需求。

随着科学技术的不断发展和进步,换热设备的技术水平也在不断提高。

新型的换热设备在材料、结构、工艺等方面不断创新,使得换热效果更好、能耗更低、维护更方便,更符合人们对环保与节能的需求。

同时,新型换热设备的应用范围也在不断扩大,为各个行业提供更多更好的选择。

总之,换热设备作为实现热能转换和传递的重要设备,在工业
生产和日常生活中具有不可替代的作用。

随着科技的不断推进,换热设备将会迎来更多的发展机遇,为人们的生活和生产带来更多便利和效益。

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换热设备基础知识

换热设备基础知识
提高传热系数k值 提高容积利用率 容器罐体积小 不需串联运行
提高传热系数 k 值
1 1 1
k 1 2
提高 k 值的途径:
减小管径,降低壁厚,增大换热面积,增大α换热系数
措施:
改变管径:
原管径φ38×3 42×3.5 改为 φ19 ×2 25×2.5
增加导流和阻流装置,增大α2换热系数,提高容积利用系 数
工作原理:
利用换热器内外管进行冷、 热介质换热
没有贮热空间
用途:
主要用于建筑采暖系统, 或与贮热设备配套用于热 水供应系统
特点——
效率高,体积小, 但无贮热调节容积, 出水温度不稳定 水头损失大,
工作原理
板式换热器由传热板片、密封垫片、 框架和夹紧螺栓等组成。
密封垫片采用粘接,点粘或挂接 的方式固定于板片上,通过夹紧螺 栓,将安装在固定压紧板和活动压 紧板中间的若干张板片和密封垫片 夹紧,相邻两板片间就形成了流体 通道,
两种冷热不同的流体分别在同一板 片两侧的通道中流过,高温流体通 过板片将热量传递给低温流体,从 而实现换热的目的。
特点:
传热效率高、结构紧凑、操作灵 活、维修清洗方便。
特点:
具有自动调温控制器 换热系数大 体积小,换热、贮热 节能 无污染
特点:
热媒与冷水直接混合加热 形成供水
工作过程:
HRV01/02半容积式换热器
内循环泵——换热器的核心部件
作用:1Biblioteka 提高被加热水通过换热器流速,提高换热系数
2)克服被加热水流经换热器的阻力损失
3)使加热水在换热器和贮水罐内循环,容积利用率 高,可达100%
特点:
1)容积利用率100% 2)传热系数大 3)被加热水阻力损失小 4)换热器体积小,是容积式的1/2~1/3 5)节能,占地面积小,工程造价低。

换热器设备讲解

换热器设备讲解

[换热设备流向图介绍]
优点:换热效果较好,清洗方便,造价便宜。 缺点:换热管内清洗不便,管束中间换热管难更 换。
[换热设备流向图介绍]
优点: 1. 壳体和管束热变形自由,不产生热应力。 2. 管束可从壳体中抽出,便于壳程的检修和清洗。 缺点1.结构复杂,造价高。2.需增加内浮头及相关连接件 以保证密封,如果内浮头连接处泄漏将无法发现,所以 应严格保证其密封性能。 适用:管壳间温差大,壳程介质腐蚀性强、易结垢的情 况。
[折流板组装]
卧式换热器按蓝图制作折流板安装方位观察以下几点,1、观察主图中左视图中 要求的(如下图:从左往右第一块折流板缺口位置),2、查看管口表.壳程接管的进 出口,了解哪个接管是进口和出口,(如下图所示N4为循环水进口,N5为循环水出 口,折流板缺口位置应在N5接管正对面)。
循环水 出口
循环水 进口
☆旁路挡板可减小管束外环间隙的短路,用它增加阻力,迫使大部分流体通过管束 进行热交换。其厚度一般与折流板厚度相同,将它嵌入折流板槽内,并点焊在每块 折流板上。
[挡管和旁路挡板]
旁路挡板
旁路挡板和挡管
[防冲板和导流筒]
当管程采用轴向入口或换热管内流速超过3m/s,应设置防冲板,以减少流体分布 不均和对换热管端的冲蚀。 ★防冲板结构尺寸 防冲板外表面到壳体内壁的距离不小于接管内径的1/4,其通道流通面积须大于接 管流通面积;防冲板的直径或边长,应大于接管外径 50mm;防冲板最小厚度:碳 钢为4.5mm,不锈钢为3mm。 ★防冲板固定形式 防冲板的两侧焊在定距管或接杆上,也可同时焊在靠近管板的第一块折流板上; 防冲板焊在圆筒上;用U形螺栓将防冲板固定在换热管上(不允许防冲板焊在换热 管上)。
优点:传热效果好,用水量少,能耐高压,结构简 单,便于检修、清洗、水质要求低。 缺点:冷却水喷淋不均会影响传热效果,只能安装 在室外。

第8章建筑内部热水供应系统的计算

第8章建筑内部热水供应系统的计算
A 500 B 200 C 700 D 600
(3)加热设备供热量计算
②半容积式供热量按照Q h计算。
贮水容积只有容积式的1/2-1/3,主要稳定温度,防止
忽冷忽热,调节Q h与q g之间的差值,即保证在2-
5min高峰秒流量时不断水。
③半即热式、快速式水的等无贮热容积的水加热设备的供 热量按照q g计算。
⑷设计秒流量 qg=.5×(60-10)×4187×0.98=1743886 w
=6.28 ×106KJ/h
三、锅炉选择计算(锅炉房设计参阅暖通专业教材)
1、较大的集中供热系统
锅炉一般由采暖、供热专业设计人员结合整个建筑采暖、 空调、食堂用蒸汽等供热需要综合考虑。给排水专业人员提供 热水供应系统的设计小时耗热量即可。
主要部门的设计Q h + 其他部门的平均Q h
三、热媒耗量计算
1、采用蒸汽直接加热:
G (1.10 ~ 1.20) Qh im ir
I m: 蒸汽热焓,kJ/kg(表8-7); I r:蒸汽与冷水混合后的热水热焓,
(I r=C B × t r ,kJ/kg)
【公式推导】
G m × I m+ Q l × C B × t l
1、生活用热水定额
1)全日制 (表8-1 热水用水定额,水温按60℃计)
2)定时使用 (表8-2,水温按实际使用要求计)
2、生产用热水定额 取决于生产工艺要求。
§8-2 热水量、耗热量、热媒耗量的计算
一、最大时热水用量计算(用于加热设备选型) 1、按建筑物使用人数或用水单位数来计算
适用范围:全天供应热水的住宅、医院、疗养院、 宾馆、别墅、培训中心等建筑
半即热式贮热容积一般不足2min设计小时耗热量所需 的贮热容积式,对水量无调节平衡作用。

换热站中主要设备介绍

换热站中主要设备介绍

换热站中主要设备介绍1. 换热器换热器是换热站中最重要的设备之一。

它用于将热能从一个流体传递到另一个流体,实现热能的转移。

换热器可以根据不同的工作原理分为多种类型,例如壳管式换热器、板式换热器、螺旋板换热器等。

壳管式换热器是一种常用的换热器类型,在换热站中使用较为广泛。

它由一个外壳和多个内部管子组成。

热源流体经过内部管子,被外部流体接触并传热。

壳管式换热器具有换热效率高、结构紧凑、维护方便等优点。

板式换热器则采用一组平行排列的金属板片,通过板间的通道实现热能的传递。

它具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小等特点。

螺旋板换热器则是将板片扭转成螺旋形状,使换热效率更高。

2. 泵换热站中的泵主要用于将流体从一处输送到另一处。

在换热过程中,由于流体的阻力损失和压力损失,必须通过泵来提供足够的动力。

泵一般分为离心泵和容积泵两种类型。

离心泵是最常见的泵型之一,它通过转动叶轮产生离心力,使流体产生压力,从而实现流体的输送。

离心泵具有结构简单、运行平稳、安装维护方便等优点,广泛应用于换热站中。

容积泵则是利用容积变化来实现流体输送的泵型。

它根据工作原理的不同,可以分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。

容积泵具有输量可调、结构简单、稳定性高等优点,适用于一些特殊的换热站工况。

3. 换热介质循环装置换热介质循环装置是换热站中的重要组成部分,主要用于将热介质从换热器中循环到各个热力设备中。

它包括循环泵、管道系统、控制阀等设备。

循环泵是换热介质循环装置的核心设备,负责将热介质从换热器中吸出并输送至各个热力设备。

管道系统则负责将热介质从循环泵输送到各个设备,并将冷却后的热介质送回换热器。

控制阀用于调节热介质的流量和温度,保证换热站的稳定运行。

4. 辅助设备换热站中还有一些辅助设备,用于提供稳定的工艺条件和保证换热站的安全运行。

其中包括水处理设备、循环水泵、冷却塔等。

水处理设备用于处理进入换热站的水质,去除水中的杂质和有害物质,保证热介质的纯净度。

换热站中主要设备介绍

换热站中主要设备介绍

换热站中主要设备介绍首先是换热器,它是换热站中最为重要的设备之一。

换热器主要通过传热作用将热能从热源传递到供热系统中,实现热能的传递和利用。

换热器的稳定运行对于换热站的热能传递起着决定性的作用。

其次是泵,泵是用于输送热介质的关键设备。

在供热系统中,泵的作用是将热水从换热器送往用户处,完成供热系统的循环。

泵的运行稳定性和效率对于保障供热系统的正常运行至关重要。

另外一个重要设备是阀门和调节阀,它们在换热站中起着控制流体流动的作用。

阀门和调节阀可以根据需要调节热介质的流量和压力,确保供热系统中热能的平稳传递和利用。

除此之外,换热站中还包括了压力容器、水处理设备、控制系统等设备。

这些设备共同组成了供热系统的基本构成部分,保障了供热系统的正常运行和热能传递效率。

总的来说,换热站中主要设备的作用是相互关联的,它们共同协作完成了供热系统中热能的传递和利用。

只有这些设备稳定运行,供热系统才能够为城市居民提供舒适的供热服务。

换热站作为城市供热系统中的关键设施,其主要设备不仅包括换热器、泵、阀门和调节阀,还包括压力容器、水处理设备、控制系统等各种设备。

这些设备共同构成了供热系统的核心部分,确保了热能的传递和利用。

以下将详细介绍这些主要设备的作用和重要性。

首先我们来看换热器,这是换热站中最为重要的设备之一。

换热器主要通过传热作用将热能从热源传递到供热系统中。

换热器的工作原理是利用传热面积的扩大来提高传热效率,从而实现热能的传递。

在供热系统中,换热器扮演着至关重要的角色,其运行稳定性和传热效率直接影响着供热系统的整体性能。

其次是泵,泵是用于输送热介质的关键设备。

在供热系统中,泵的作用是将热水从换热器送往用户处,完成供热系统的循环。

泵的工作效率和输送能力直接影响着供热系统的热能传递和利用效率。

因此,泵的运行稳定性和有效性是供热系统正常运行所必不可少的条件。

另外一个重要设备是阀门和调节阀,它们在换热站中起着控制流体流动的作用。

图文并茂讲解换热器

图文并茂讲解换热器

图文并茂讲解换热器本文内容源自设计院网并经作者整理,如有出入请留言补充和修订换热器作为工艺过程必不可少的单元设备,广泛地应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药等工程领域中。

据统计,在现代石油化工企业中,换热器投资约占装置建设总投资的30%~40%;在合成氨厂中,换热器约占全部设备总台数的40%。

由此可见,换热器对整个企业的建设投资及经济效益有着重要的影响。

一.换热器的分类1.按换热器的用途分类(1)加热器:加热器用于把流体加热到所需的温度,被加热流体在加热过程中不发生相变。

(2)预热器:预热器用于流体的预热,以提高整套工艺装置的效率。

(3)过热器:过热器用于加热饱和蒸汽,使其达到过热状态。

(4)蒸发器:蒸发器用于加热液体,使之蒸发汽化。

(5)再沸器:再沸器是蒸馏过程的专用设备,用于加热已冷凝的液体,使之再受热汽化。

(6)冷却器:冷却器用于冷却流体,使之达到所需要的温度。

(7)冷凝器:冷凝器用于冷凝饱和蒸汽,使之放出潜热而凝结液化。

2.按换热器传热面形状和结构分类(1)管式换热器:管式换热器通过管子壁面进行传热,按传热管的结构不同,可分为列管式换热管、套管式换热器、蛇管式换热器等几种。

管式换热器应用最广。

(2)板式换热器:板式换热器通过板面进行传热,按传热板的结构形式,可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和热板式换热器。

3.按换热器所用材料分类(1)金属材料换热器:金属材料换热器是由金属材料制成,常用金属材料有碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等。

由于金属材料的热导率较大,故该类换热器的传热效率较高,生产中用到的主要是金属材料换热器。

(2)非金属材料换热器:非金属材料换热器由非金属材料制成,常用非金屑材料有石墨、玻璃、塑料以及陶瓷等。

该类换热器主要用于具有腐蚀性的物料由于非金属材料的热导率较小,所以其传热效率较低。

二.换热器结构与性能特点(一)管式换热器的结构形式1.管壳式换热器管壳式换热器又称列管式换热器,是一种通用的标准换热设备。

换热设备PPT课件

换热设备PPT课件
机械及其它许多工业部门广泛使用的一种通用设备
投资比重 工业使用
化工厂中,约占总投资的10%~20%; 炼油厂中,约占总投资的35%~40%。
使流体温度达到工艺流程规定的指标, 以满足工艺流程上的需要。
换热设备也是回收利用余热、废热特别是低 位热能的有效装置。
3
1 概述
烟道气(约200℃~300℃)、高炉炉气(约1500℃)、 需要冷却的化学反应工艺气(300℃~1000℃)等的余热
10
1 概述
四、中间载热体式换热器
将两个间壁式换热器由在其中循环的载热体 连接。
载热体在高温流体换热器和低温流体换热器 间循环,从高温流体换热器中吸收热量,在 低温流体换热器中释放热量给低温流体; 如热管式换热器。
11
1 概述
1.2.2 间壁式换热器分类
一、管式换热器
传热管的结构 形式不同 二、板面式换热器
如制氧等低温过程中使用的换热设备等。
24
1 概述
二、板面式换热器
按换热板面 结构分类
1.螺旋板式换热器 2.板式换热器
3.板翅式换热器 4.板壳式换热器 5.伞板式换热器
优点
其结构特点可强化传热; 采用板材制作,大规模生产时,可降低设备成本
缺点
耐压性能比管式换热器差
25
1 概述
1.螺旋板式换热器
缺点: 换热效率、结构紧凑性、单位传热面积的金属
消耗等方面不如其他新型换热器。
1.蛇管式换热器
分类:
2.套管式换热器 3.缠绕管式换热器
4.管壳式换热器
13
1 概述
1.蛇管式换热器
a.沉浸式蛇管 b.喷淋式蛇管
最早出现的一种换热设备,具有 结构简单和操作方便等优点
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8.2.1 容积式换热器
三、新型立式容积式换热器
改进措施:
− 采用立式交错双盘管结构(Φ19×2,Φ25×2.5的钢 管或铜管)。既增大了换热面积,解决了立式传统容 积式换热器因换热面积小得不到发展的问题,又不需 为在罐体上开双孔而增加罐体壁厚,且两换热盘管上 下错开,方便平面布置,节省占地面积。 − 合理布置盘管管束。在管程局部地方改变介质流态使 其形成紊流,提高传热效果。
第8章 换热设备
主要内容
换热设备的功能和分类; 常用换热器的构造和特点; 换热器的适用条件和选型。
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换热设备的功能
− 换热器:工程中,将某种流体的热量以一定的传热 方式传递给其他流体的设备叫换热设备,也叫热交 换器。 − 在水工艺设备中,换热设备主要作为建筑热水供应 系统中的各种水加热器,热媒通常为蒸汽或高、低 温热水。 − 在建筑内部热水供应中的换热设备的特点:
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8.2.1 容积式换热器
改进措施
减小换热管管径
− 管径的减小——增大热媒流速和改变流态——提高α1值。
− 热媒管束管径减小——管壁厚度可相应减小,相应地减小 了热阻。
附加导流阻流装置
− 附加一些导流阻流装置——局部提高其流速——增大换热 管外壁向被加热水的放热系数α2, − 导流、阻流装置可促使换热器内被加热水在升温阶段形成 较强的对流,提高换热效果和最大限度地减少冷水区容积 ,提高容积利用系数。
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第8章 换热设备
8.2 常用换热器的构造和特点
水工艺设备中常用的换热器是:
− 容积式换热器 − 半容积式换热器 − 快速式换热器 − 半即热式换热器 − 混合式换热器
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8.2.1 容积式换热器
一、传统的容积式换热器
带有贮热容积的间壁式换热设备 具有加热冷水和贮备热水两种功能,又称贮存式换热器 分卧式和立式两种。 主要由壳体(罐体)和换热管组成。
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8.2.1 容积式换热器
− 传统容积式换热器 壳体材料为碳素钢 A3R ,换热的U形 管为碳素无缝钢管 或黄铜管H80。 − 一般工业及民用建 筑集中热水供应系 统中,广泛采用容 积式热交换器,加 热冷水、贮备热水 、热水用量变化较 大的建筑物。
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8.2.1 容积式换热器
新型卧式容积式换热器特点:
提高了传热系数 减小换热管管径和附加导流、阻流装置, 改善了换热性能,热媒温降与被加热水温升大幅度提高。 提高了容积利用率 在升温阶段,从下到上各个断面基本处 于同一温度,消除了罐底的冷水滞水区;容积利用率达到 95%以上,保障了水质,防止军团菌滋生。 面积小 钢材用量明显减少,降低了一次性投资。 节能 凝结水出水温度在50℃以下,蒸汽热能利用率高,节 能约10%~15%。另外,因传热系数提高,换热器数目减 少· ,减少了罐体表面的散热损失而节能 换热系统简化 因凝结水温度低,不需串加换热器,可省掉 “传统设备”疏水器,维护管理费用低,回水阻力小,还 可以防止因高温凝结水的二次蒸发产生的蒸汽对环境造成 的污染,改善了操作使用的环境条件。
8.2.1 容积式换热器
优点:
具有较大的贮存和调节能力 被加热水通过时压力损失较小 用水点处压力变化平稳 出水水温较为稳定(一般不大于70℃) 对热媒要求不严,供热负荷可安最大时热负荷计算 结构简单,可以承受水压,噪声低
缺点:
加热器中,被加热水流速缓馒,传热系数小,热交换效率低 体积庞大占用过多的建筑空间; 在热媒导管中心线以下约有 30%的贮水容积是低于规定水温的常 温水或冷水,贮罐的容积利用率也很低; 水质易受污染,罐体下部变温区和冷水区易导致细菌孳生; 不节能 热损失大,热交换效率低。
− 罐内适当配置导流装置。局部提高被加热水的流速, 并使其形成强制自然循环,减少罐内的冷水区。
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8.2.1 容积式换热器
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8.2.1 容积式换热器
新型立式容积式换热器特点: 传热系数K值提高
–立式双盘管上、下交错排列的管程结构,即提高了热 媒流速,又使被加热水在上升过程中,两次垂直冲刷 换热管束,提高了换热能力; –换热过程是热媒由上而下,被加热水由下而上呈逆向 流动,在换热器的冷水进口处是温度最低的热媒与温 度最低的被加热水相碰; –罐体内设置的导流结构起到组织被加热水流经换热管 束,提高被加热水流速的作用——提高换热系数。
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热水区 变温区 冷水区
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8.2.1 容积式换热器
二、新型卧式容积式换热器
提高换热设备换热效果的关键是提高其传热系数 K值。 K值由三部分组成,即换热管束内热媒向管束内 壁的放热系数α1,管束内壁向外壁的导热系数λ 及管束外壁向被加热水的放热系数α2,其表达式 为


换热器中的流体分别为热媒(蒸汽或高温水)和冷水,冷水 加热后的温度不高(≤70℃)。 热水从卫生器具中流出使用,不循环使用。
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第8章 换热设备
8.1 换热设备的功能和分类 换热设备分类
− 按贮热容积的大小:容积式,半容积式,半即热式和快速式。 容积式贮存的热水量最多,快速式没有贮热容积 − 按工作原理:间壁式和混合式。固体壁面将热媒和被加热的冷 水隔开,通过对流和热传导传递热量的换热设备叫间壁式换热 器。热媒和被加热水直接接触,彼此混合进行热量交换和质交 换的设备叫混合式换热器。 − 按换热器的构造:管壳式、板式和螺旋板式。 − 按换热器的放置:卧式和立式。 − 按换热管的形式:列管式、固定U形管和浮动盘管式。 − 按换热管的多少:单管束、双管束和多管束。
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