涟源熟料库施工方案
水泥熟料库施工方法
水泥熟料库施工方法嘿，咱今儿个就来讲讲水泥熟料库的施工方法。
你可别小瞧这水泥熟料库，它就像是一个巨大的容器，要把那些水泥熟料好好地装起来呢！要建一个水泥熟料库，那可得从基础开始。
就好像盖房子得先把地基打好一样，这基础要是不牢固，那可不行。
咱得把地面整得平平坦坦的，然后按照设计要求挖好坑，再把那些钢筋啊、混凝土啊啥的弄进去，让这个基础稳稳当当的。
接下来就是库体的施工啦。
这就好比是给这个大容器搭架子。
你想想，得用合适的材料，按照一定的方式搭建起来，才能让它既结实又好看。
这时候，施工的工艺就特别重要啦，要保证每一块砖、每一片瓦都在它该在的地方。
砌砖的时候可得细心点，不能马马虎虎的。
就跟搭积木似的，一块一块地往上垒，还得保证它们之间严丝合缝的。
不然以后漏风漏雨的，那可就麻烦啦！而且啊，这砌砖的速度也得掌握好，不能太快也不能太慢。
太快了质量没保证，太慢了耽误工期，这可得拿捏好分寸呢。
然后就是库顶的施工啦。
这库顶就像是给这个大容器戴了个帽子。
得把它做得结结实实的，能遮风挡雨。
这可需要一些技术含量呢，要用合适的材料和工艺，让库顶既能承受住重量，又能保证不漏水。
在施工的过程中，还得注意安全啊！这可不是闹着玩的，万一出点啥事儿，那可不得了。
所以工人们都得戴好安全帽，系好安全带，严格按照操作规程来。
还有啊，这施工的质量可不能马虎。
咱不能建个中看不中用的东西吧？得保证它能长久地使用，能经得住时间的考验。
就像咱家里的家具一样，要是质量不好，没用多久就坏了，那多闹心啊！你说这水泥熟料库的施工是不是挺复杂的？但只要咱一步一步地来，认真对待，就一定能建成一个好的水泥熟料库。
到时候，那些水泥熟料就能舒舒服服地呆在里面啦！咱可不能小瞧了这施工过程中的每一个细节，每一个环节都关系到最后的成果呢。
所以啊，大家都得加把劲，把这个大工程干好！让我们一起为了这个目标努力吧！。
熟料库修复方案
熟料库修复步骤及施工方法本工程施工分为：施工准备、脚手架工程、内壁清理工程、钢筋修复工程、内壁复原工程、防磨层加固工程五部分一工程施工步骤：1、熟料库外拆除库侧卸料溜子，搭建平台，方便施工材料从库侧卸料口进入熟料库；熟料库内部放空，内部场地平整；2、库顶与库底安排通风口，库顶加装排风机，进行强制通风，保持库内良好通风，保证库内施工安全；3、熟料库内部沿圆周搭接满堂红脚手架，铺设架板，搭建施工平台及材料存放平台；４、熟料库内壁清理：ａ、清除熟料库内壁混凝土疏松部分，露出环向钢筋与竖向钢筋；ｂ、清除熟料库内壁混凝土松动碎渣及碎块ｃ、拆除环向钢筋损坏部分；ｄ、内壁基础表面凿毛后用压力水清理干净；５、修复环向钢筋与竖向钢筋：环向钢筋修复采用采用搭接焊接，环向钢筋与竖向钢筋固定采用直接焊接进行固定；6、修复内壁：用细石混凝土修复、补全内壁残缺部分，混凝土凝结达到固结强度；７、 MP1制作：在机械加工厂按照设计院图纸进行加工制作MP1完毕；MP1制作：钢板厚度8mm，宽度200mm，长度1500mm；膨胀螺栓孔距300mm；８、防磨层固定：１）、固定MP1：在熟料库内壁，按照设计图纸，MP1横向间距600ｍｍ，用膨胀螺栓固定，注意保持整体膨胀螺栓竖向垂直；膨胀螺栓与膨胀螺栓采用柱塞焊接，防止使用几年后，角铁及膨胀螺栓头部磨损导致MP1脱落。
２）、固定加强板、角铁：按照设计图纸的要求在MP1上焊接加强板、角铁，竖向间距为300ｍｍ，注意保持整体角铁横向水平。
9、脚手架拆除：完成熟料库内壁防磨层施工后，验收合格，拆除脚手架，库内清理。
二、主要工程施工方法（一）脚手架工程施工方法1、本工程脚手架采用钢管扣件式排架，采用双排钢管脚手架。
2、手架采用双排立柱，立柱间距 1.5m，架宽 1.5m，步距 1.6m，选用Φ48×3.5m普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。
3、架子设扫地杆，剪刀撑按4×4m格网通长设置，斜撑与地面夹欠留在45—60度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。
熟料仓施工方案
大型水泥熟料仓施组设计目录熟料仓施工方案第一章工程概况......................................................................................... 错误！未定义书签。
（一）工程概况..................................................................................... 错误！未定义书签。
（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量..................................... 错误！未定义书签。
（三）施工工程特点............................................................................. 错误！未定义书签。
第二章施工准备与部署............................................................................. 错误！未定义书签。
（一）施工组织管理机构..................................................................... 错误！未定义书签。
（二）施工流水分段............................................................................. 错误！未定义书签。
（三）施工进度计划............................................................................. 错误！未定义书签。
（四）主要施工机械............................................................................. 错误！未定义书签。
熟料库土石方施工专项方案(改)
施工组织设计（方案）报审表本表由承包单位填写一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、承包单位各留一份四川省建设厅制施工组织设计（方案）工程名称：宜宾瑞兴实业有限公司4000t/d熟料水泥项目熟料库输送地沟土石方开挖、回填、地沟施工工程专项方案编制人:审核人：审批人:施工单位:钢城集团建筑安装有限公司编制日期：2010年3月15日目录一、工程概况二、工程特点三、施工部署四、主要施工方法及措施五、安全施工措施一、工程概述本工程为宜宾瑞兴水泥项目熟料库输送通廊地沟土石方工程，该地沟开挖深度约7m，长度约100m；另外有三条地沟从熟料库引出，长度10～16米不等,开挖深度约4米。
沟壁至山体一侧均为1～2米厚断层，坡度约30º易滑岩层,从地质资料显示，该处从±0.00以下均为岩层，岩层的滑动直接影响地沟本身及上部公路和挡墙的稳定,经我单位前期熟料库、生料均化库、原料粉磨基础开挖情况，遵循合理组织施工原则特编制该措施。
（附图)二、工程特点1、地沟长约100米,沟宽5.7米，沟深6.7米,且靠山体侧为易滑动岩层,根据图示，滑面已经超过靠山体侧公路；2、该地沟总挖方量约为8000m3,开挖的土石方约90%以上为石方,填方量4000m3，外运土石方量4000m3，因此在现场需有回填土堆放场地，根据现场的场地条件比较困难；3、根据地勘资料显示，此施工段±0。
00以下为泥质砂岩，且距离熟料库距离比较近，故基槽开挖只能进行液压锤破碎,给施工进度带来很大困难。
4、当地常年多雨天气和基槽较深的特点,给施工开挖增加了很大难度，边坡支护工作、排水降水工作都将面临极大的考验。
三、施工部署1、根据施工图纸及现场实际情况，基槽开挖分层分段施工，每开挖完一层后,立即对边坡进行支护和场内排水。
2、选用挖掘机开挖土方，液压锤进行石方破碎，初定一台挖掘机、一台液压锤，工作面打开后可适当增加机械。
熟料库施工方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、施工部署 (3)4、总体施工布置 (3)5、五主要施工方法及技术措施 (6)5.1 施工工序 (6)5.2主要施工方法 (6)5.3土方工程 (6)5.4钢筋工程 (7)5.5 模板工程 (9)5.6 混凝土工程 (10)5.7脚手架工程 (13)5.8埋件安装 (15)6、主要施工管理措施 (17)6.1 保证工期措施 (17)6.2 保证质量措施 (18)6.3. 安全保证措施 (19)6.4 消防保卫措施 (21)6.5主要施工项目的成品保护 (23)7、施工主要资源配置 (25)7.1人员配置计划 (25)7．2机械设备配置计划 (25)熟料库施工方案编制依据1.1施工图纸。
1.2 我公司资质、实力以及类似工程施工经验和质量保证体系文件。
1.3 有关国家法规、法律。
1.4 本工项目工程采用的质量标准和技术规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工安全检查标准》JBJ59-99《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-961.5工程应用规范、规程序号类别规范规程名称1 国家工程测量规范（GB50026 一93 )2 国家屋面工程技术规范（JGJ18 一96 )3 行业钢筋接头验收规范（JGJ18 一96 )4 行业建筑施工安全检查标准（JBJ59 一99 )5 行业硅泵送施工技术规程（JGJ1 04 一97 )序号类别图集名称编号l 国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012 国家建筑物抗震构造详图97G3293 院通天津院钢筋混凝土结构预埋件图集TS2003-2 2.1工程概况工程名称宁夏赛马实业兰山二期2500T/D熟料生工程地点贺兰山、套门沟建设单位宁夏赛马实业有限责任公司监理单位宁夏五环建设咨询监理有限公司设计单位天津水泥工业设计研究院施工单位辽阳东阳建筑工程有限公司建筑类型全现浇钢筋混凝土筒仓结构基础形式整版基础建筑高度55 . 6m C3O 2.2工程特点与难点：2.2.1本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土筒仓结构，直径22M。
熟料仓库设计方案
熟料仓库设计方案项目背景熟料仓库是水泥生产过程中重要的储存设施，用于存放熟料，以保证生产线的持续稳定运行。
合理的熟料仓库设计方案对提高生产效率、降低能耗、保证产品质量具有重要意义。
设计目标本文档旨在提出一个有效的熟料仓库设计方案，以满足以下设计目标：1.提高储存能力：通过合理的布局和容量规划，提高熟料仓库的储存能力，确保生产线的供料连续性。
2.保证储存质量：通过科学的储存方式和先进的储存设施，保证熟料在仓库中的质量，防止受潮、变质等问题。
3.提高操作效率：设计方案应考虑到仓库的布局、设备的选择和操作流程的优化，以提高操作效率和作业人员的工作环境。
4.降低能耗：通过合理的隔热措施和节能设备的使用，降低熟料仓库的能耗，减少能源的消耗。
设计方案1. 仓库布局熟料仓库应采用合理的布局设计，以提高仓库利用率和储存能力。
以下是一个可行的仓库布局方案：•将熟料仓库分为多个区域，便于管理和分类储存。
•设计合适的通道和操作空间，便于货物运输和作业人员的操作。
•考虑到货物的进出方便性，将入口和出口设计在合适的位置。
•合理规划储料设备的位置，以便于操作和维修。
2. 储存设备熟料仓库的储存设备直接影响到仓库的储存能力和操作效率。
以下是一些常用的储存设备：•斗式提升机：用于将熟料从仓库底部提升到上部，并通过输送机输送到生产线。
•刮板输送机：用于水平输送熟料，可以实现连续运输和调节输送速度。
•螺旋输送机：用于输送粉状和颗粒状的熟料，适用于水平、倾斜和垂直输送。
•斗轮机：用于连续和大批量地装卸熟料，适用于仓库底部熟料的装卸工作。
•平面堆料机：用于将熟料储备成圆锥形堆，提高仓库的储存密度和利用率。
3. 温度和湿度控制熟料储存过程中要注意控制仓库的温度和湿度，以保证熟料的质量。
以下是一些常见的温湿度控制方法：•安装通风系统，保持仓库内的空气流通，控制温度和湿度。
•安装湿度传感器和温度控制器，根据设定值调节湿度和温度。
•表面处理：采用防潮、防水等方式，保持熟料表面的干燥。
熟料仓库设计方案
熟料仓库设计方案
熟料仓库是水泥生产中的重要设施之一，负责储存水泥生产所需的熟料。
为了保证熟料的质量和仓储效率，熟料仓库的设计方案需要考虑以下几个方面：
首先，熟料仓库的设计应该充分考虑熟料的保存和保护。
由于熟料的成分复杂，容易受到空气和水分的影响而发生变化，因此仓库应该设有降温、除湿和防潮设备，确保熟料的质量不受影响。
同时，熟料仓库应设有防火措施，利用防火门、防火墙等设施进行分区管理，避免火灾的扩散。
其次，熟料仓库的设计应充分考虑仓储效率。
为了提高熟料的装卸效率，仓库应设有适当的装卸设备，如皮带机、抓斗机等。
此外，仓库应合理划分储存区域，根据熟料的不同特性进行分层储存，便于仓库管理人员进行查找和出库操作。
另外，熟料仓库的设计还需要考虑安全性和环保性。
仓库应设有完善的安全监控系统，如闭路电视监控、可燃气体检测等，以确保仓库内部的安全。
同时，仓库应遵守环保法规，采取措施防止熟料的污染和溢出，如设置排水系统、收集熟料尘埃等。
最后，熟料仓库的设计还应考虑仓库的容量和建筑结构。
根据具体的生产规模和需求，确定仓库的容量大小，同时合理规划出入口和货物运输通道，确保货物的顺利进出。
建筑结构方面，仓库应采用耐火材料进行施工，结构牢固，能够承受熟料的重量和震动。
综上所述，熟料仓库的设计方案需要考虑到熟料的保存和保护、仓储效率、安全性和环保性以及容量和建筑结构等方面，确保熟料的质量和仓储效率。
同时，设计方案应根据具体的生产需求进行合理规划和设计，确保仓库的正常运行和管理。
浅谈熟料储存库库底板施工方法
３４ 库 底 板 混 凝 土 浇 筑 方 案 ．
（） １ 混凝土采用现场集 中搅拌 ， 混凝 土输送 泵供料 ， 场共设两个集 现 中搅拌站 ， 两台输送泵， 确保混凝土时的及时供应 。混凝 土标号为 Ｃ ０ ３，
混凝 土 量 总 量 约 为 １ ３ｍ， ０８ 。
（） ２ 混凝土浇筑顺序如下： 库底板范围面积为 ５ ６８ ２高度 为 １ ｍ， ７ ．ｍ ， ． ８ 分 ４层浇筑 ， 每浇筑层 ４ ０ ５ ｍｍ厚。全 圆分两处开始从混凝土直形墙腋角 根 据 设 计要 求 ，外 层 竖 向钢 筋 为 ＋ ８ ２ ０ 内层 竖 向钢 筋 为 １＠ ０ ， 处对称浇筑 ， 每层混凝土按斜面分层， 具体浇筑顺序如图 １ 所示 。混凝土 ＋１＠１４ ．～ ． 段 ，水平 筋 为 ＋ ８ ０ 。库 内侧 从 ２４ ８ ９ 。２６ ４４ ｍ ｚ ＠１ ０ ． ｍ处 增加 泵机 的产量 按 ４ ｍ３ ０ ￣考 虑 ， 两个搅拌站 同时提供混凝土 ， 浇筑一 层混凝 ＋１ ＠１４的竖向加强筋 。 ２６ ８ ９ 从 ．ｍ处在库壁 中部增加一排钢筋， 向筋为 土的时间约为 ２５ ， 保各层 各段混凝土必须在下层下段混凝土初凝前 竖 ． 确 ｈ ＋１＠２０ 水平筋为 ＋ ８ ０ 。 ８ ０， ２ ＠１０ 为确保上述钢筋 的绑扎质量， 拟采 取如下 浇筑 上 一 层 混 凝 土 。 措施 ： （） 底板混凝土较 大属大体积混凝 土， ３库 在混凝 土浇筑 时通 过控制 （） 圆根 据 图纸 要 求 布 置 ２ １全 ０个 焊 接 骨 架 ， 接 骨 架 严 格 按 Ｓ５图 水灰 比和 掺 加 粉 煤 灰 的 方 法 来 降 低 水 化 热 ， 凝 土 浇 筑 成 型 后 立 即 用 草 焊 ０ 混 纸要 求 施 工 ， 布 置 骨 架 时 尽量 避 开 门窗 洞 口位 置 。 在 袋覆 盖 ， 洒 水 养 护 ， 止 表 面 开 裂 。 喷 防 （） ２７ ２在 ． ｍ标高处 ， 为确保 中间增加钢筋 的位置 ， 内外库壁水 平 在 （） ４ 混凝土总量约为 １３ ｍ，根据规范每 ２ ０ 制作试块一组。 ０８ ， ０ ｍ， 考虑 筋位 置增加 ＋１ ８拉筋，水平 问距 为 １ ｍ。绑好底部 ＋ ８环筋后再绑 扎 到施工 的需要 ，本次混凝土浇筑制作标养试块 ６ ，同条件养护试块 ３ ． ５ ２ 组 ＋１ 筋 。 ８竖 组。 （） ３ 库壁内侧增加的 ＋１＠１４钢筋 （ ８ ９ 长度为 ｌｍ） 按 １ Ｏ ， ， 头错 开。 ４ 库底 板模 板 系统 验算 ４接 各钢筋 的长度分别为 ３０ 、 １０ ４ ６ 、３ ０ ５ ０ ４ ３ 、７ ｏ ５９ ｍｍ。 ４１ 模板 系统 荷 载 ． （） ４ 环筋 ｌ ８的搭接长度为 ５ｄ即 ９ ８ １ １ｍｍ， ２ ＋ ８的搭接 长度为 ５ ｄ即 ７ （） １模板及其支架 自重荷载： 为 １９ ｍｍ， ５６ 接头的位 置相互错开 。同一截面内接头数量不能超过 ２ ％。 ５
熟料库工程超厚楼板专项施工方案
1、工程概况年处理160万吨工业固体废弃物生产100万吨硅酸盐熟料项目---熟料库工程位于石嘴山红果子工业园区内，建筑物呈圆筒状，半径长10m,筒顶高23.00m,地上分为两部分，9.8m以下为现浇钢筋砼结构, 9.8m以上为钢结构筒仓结构，9.8m以下结构：基础为筏板基础，主体为框架剪力墙结构，共二层，外围圆筒砼厚400mm,结构柱分布在外围圆筒内，横向柱间距4米、纵向柱间距5米沿筒壁及剪力墙均匀布置,筒内纵横向各交叉分布剪力墙，呈“井”字状，墙厚400mm，间距4.00m。
6.0m处，净高5.88m,楼板厚120mm；9.8m处，在圆筒外围梁截面700mm×1300mm，跨度5.00m,板厚800mm.砼为C35，使用HPB235、HRB335、HRB400钢筋。
设计使用年限50年，筒仓设计年限为25年。
建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度8度。
1.2 危险性较大分部分项工程确定按照按照宁夏住房和城乡建设厅关于转发住房和城乡建设部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》的通知(宁建办发[2009]86号)规定），该工程项目存在以下超过一定规模需专家论证审查的危险性较大分部分项工程。
熟料库工程二层楼板厚800mm模板支架属于超厚模板分项分部工程2、编制依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74，J270）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社出版）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-93）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑地基基础施工工程质量验收规范》（GB50202-2002）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）石嘴山惠磊建材有限公司年处理160万吨工业固体废弃物技术改造项目熟料库工程结施所有图纸石嘴山惠磊建材有限公司年处理160万吨工业固体废弃物技术改造项目熟料库工程施工组织设计3 模板支设体系方案3.1 模板支设计算方案确定根据本工程特点及建筑构造体系，本工程危险性较大模板支设体系做如下考虑：3.1.1 熟料库工程二层楼板厚800mm，净空高度3.00m，模板支架计算高度3.00m,简化为3.00m计算；最大梁截面尺寸为700mm×1300mm 的梁分布在圆筒外围墙板内故不计算。
熟料库施工方案
熟料库施工方案一、前言熟料库在水泥生产中扮演着重要的角色，是存放水泥熟料的关键设施。
为确保熟料库的施工质量和安全性，必须制定科学合理的施工方案，严格按照规定流程进行施工和监控。
本文旨在探讨熟料库的施工方案，以确保工程施工顺利进行。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行熟料库的施工前，需要确保设计方案已经得到相关部门的确认和批准。
设计方案应包括结构设计、材料选用、施工工艺等内容，确保施工符合相关标准和要求。
2. 施工人员培训在施工前，需要对参与熟料库施工的人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等方面的培训，提高施工人员的安全意识和施工质量。
三、施工流程1. 地基处理熟料库的施工首先需要进行地基处理，确保地基平整、牢固。
根据设计方案要求进行地基处理，采用合适的方法和材料进行地基加固。
2. 结构施工熟料库的结构施工应严格按照设计图纸和规范要求进行，加强钢筋的连接和混凝土的浇筑。
对结构的质量和强度进行监控，确保施工质量。
3. 防水处理熟料库需进行防水处理，采用防水材料对熟料库进行防水处理，确保熟料库不受潮湿影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需对各个工序进行监控，确保施工质量和进度达到要求。
监控施工质量，及时发现和解决问题。
2. 竣工验收完成熟料库的施工后，需进行竣工验收。
对熟料库的结构、防水等方面进行检测，并与设计方案进行比对，确保施工达到设计要求。
五、结语熟料库的施工方案是保证水泥生产正常进行的重要环节。
只有制定科学合理的施工方案，严格按照规定流程进行施工和监控，才能确保熟料库的施工质量和安全性。
希望本文能对熟料库的施工提供一定的指导和参考。
熟料库清库方案
方案水泥分厂泥字[2009]1号
二期熟料库清库方案
为确保水泥磨在窑检修期间熟料能正常保磨生产运转，根据公司要求：为做到清库过程的安全顺利，现拟定具体的清库方案：
一、人员安排：
1、分厂清库领导小组：
组长：﹙分厂清库总协调﹚
组员：﹙清库过程质量管理，清库现场组织安全、监督﹚
2、作业人员安排：
磨巡检班长维修值班2人
﹙1机1电﹚
人员进行三班作业按运行班进行，每班清库前确定一名带班领导，现场统一指挥，清库作业以反铲在库内清料为主。
当班领导在库内指挥，班长和维修人员负责放料和下料口清堵工作，正常下料时在库门口待命。
3、白班由制成工段负责，中夜班由分厂值班领导带队，巡检班长和维修、电工2人参加清料。
二、工具和劳保用品的安排：
小钢钎2根防尘口罩手套由制成工段负责准备三、清料时间及清库期间的生产组织：
库内清料时间暂定为1月17日，清料期间的生产组织
严格按质量控制方案进行。
四、清库过程及注意事项：
1、反铲推开库门后，先由电气人员接好照明灯具，反铲及人员方可进入库内；
2、现场人员先关闭熟料库底下料口棒行阀，并切断气源，待反铲入库后对应库内情况，再开启相应的下料口，进行耙料、放料，如出现下料口不下料，现场人员要及时进行清理，保证正常下料；
3、清库期间，中控操作员要严格按质量控制处下发的熟料出库方案进行放料；
4、清库人员要绝对服从清库领导小组成员或当班领导的指挥；
5、如清库过程中出现任何异常情况要及时汇报；
6、杜绝无关人员进入库内。
二〇〇九年一月十四日。
熟料库施工
新型干法水泥生产线熟料库屋盖网架施工技术的研究与开发内容提要：本文阐述了熟料库屋盖结构形式发展趋势及熟料库屋盖网架结构的特点。
分析了目前所采用的熟料库屋盖网架施工的几种方法。
提出了一种安装熟料库屋盖网架的全新施工模式。
论证了熟料库屋盖网架施工技术的新思路(自支承技术)，并就自支承熟料库屋盖网架施工技术进行了专项设计。
展望了该技术的应用前景。
关键词：熟料库屋盖、网架、安装、吊车、脚手架、自支承。
一、熟料库屋盖结构的现状随着我国改革开放的深入，经济建设迅猛发展，带动了建材行业的腾飞。
水泥厂窑型也逐步增大。
由早期300T/D发展到现在2500T/D以上（沿海地区控制在4000T/D以上）。
在水泥厂的生产工艺中，熟料库是一个不可替代的构筑物。
以4000T/D熟料库生产线为例。
熟料库的库容应在50000m³以上。
库体的直径达到60m。
此时屋盖体系采用传统的钢筋砼（或预应力钢筋砼）结构肯定不合理。
这样，钢结构屋盖技术应运而生，又以网架屋盖结构最为普及(因为它承载力大，施工灵活，进度快等诸多优点)。
网架结构采用工厂制作现场组装的工作模式。
工厂加工方式与普通平板网架的加工没有什么差别。
熟料库屋盖网架的施工因其体积大、重量大、高度高、施工空间小、条件差而显得非常困难。
这样就迫使我们必须进行专门研究开发。
二、熟料库屋盖网架施工技术现状及分析随着网架结构在熟料库屋盖中的普遍应用，各家钢结构公司所采用的施工方法五花八门。
由于有些施工方法技术不合理，在实际运用中发生了不少质量安全事故，它严重影响网架技术在熟料库屋盖设计中的应用和推广。
网架安装过程中，网架基本圈的组装工作至关重要，网架基本圈组装交圈之后，该基本圈就具备了自承重功能，余下的网架安装工作可按高空散装法进行，将很方便的完成整个安装工作。
目前在国内较为成熟的施工方法主要有如下几种方法：1,机械吊装网架基本圈的方法。
2，环形脚手架支承网架基本圈的方法。
3，高空支架支承网架基本圈方法。
熟料储存及输送施工方案
熟料储存及输送施工方案一、编制依据：1。
青岛鲁宏水泥有限公司年产200万吨水泥粉磨站工程A、C标段施工蓝图及有关文件。
2。
国家现行的施工及质量验收规范。
3。
公司同类工程施工经验及各类工法.4.公司内部《质量手册》和《程序文件》。
二、工程概况:本工程由合肥水泥工业设计研究院设计.青岛建通建设监理有限公司负责监理。
结构形式为钢筋砼筒仓结构.筒仓内直径50m，壁厚600mm。
筒壁基础为环梁基础，±0。
000米以下库内为五条地沟、库外一条地沟，环梁高度为700mm，环梁基底标高-4。
00m。
本工程砼全部泵送，采用60型输送泵，出砼量为12m3/小时,石子粒径10mm～16mm.质量目标及质量要求熟料储存及输送工程质量要求合格,大体积砼检测时，其保证项目、基本项目、允许偏差项目要达到现行国家质量验收标准的规定.有效的控制大体积砼内外温差及降温速率引起的裂缝,提高结构工程的整体性，提高抗渗和抗震性能。
砼及裂缝质量标准满足〈〈砼结构工程质量验收规范〉〉GB50204—2002的要求.三、主要分项施工方法1、测量放线本工程测量放线工作，按青岛纬测地理信息有限公司施测的熟料储存及输送的基础定位控制点坐标（北：A=382;B=344.6；南：A=314；B=344.6；西:A=352；B=314.6；东A=352；B=374.6）采用方向线交汇法测设建筑物筒仓的中心桩，也及得到两条互相垂直的南北轴线,以筒仓中心O为中心点拉小线绕O点画圆,并撒出挖土灰线。
基础挖方时要把中心桩投测在基坑内,以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。
地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪下视，将各控制轴线投测到槽底。
垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上,以供基础绑筋、支模掌握尺寸。
地上部分施工时，应在浇注基础时，在基础面上中心点处埋设预埋铁件作为标桩.根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点O投测到标桩上，刻上十字线,作为筒仓竖向投点和控制半径的依据。
熟料库施工方案
一、工程概况熟料库工程由天津水泥工业设计研究院设计。
该库为钢筋砼圆形筒仓结构，基础为2.5m厚满堂基础;筒身厚0.55m,直径27.1m,高42m,其中在筒内4.3m标高处有砼平台厚1.9m,在底板至平台顶有4道0.4m厚钢筋砼剪力墙。
该熟料库的施工难点主要在基础大体积砼（2519m3）和筒身钢筋砼施工。
本方案将具体的将这两个问题阐述。
目前熟料库图纸尚未出齐，仅收到了电子邮件图基础部分图纸。
上部结构形式我单位主要参照以前施工过的类似工程的经验作出。
若正式蓝图出齐后有重大变化，再将本方案另做修改。
二、施工部署2.1 施工力量部署2.1.1各专业施工队伍划分：（1）土方施工队一支：负责土方开挖、回填工作。
（2）土建施工队一支；负责基础及筒内平台钢筋砼结构施工。
（3）滑模施工队一支：负责圆库筒身滑模施工。
2.1.2拟投入施工管理人员及劳动力见下表：2．2拟投入主要施工机械设备材料三、施工方案3．1施工流向和施工程序4.3m平台钢筋 4.3m筒顶钢结构3．2土方开挖3．2．1采用反铲挖掘机进行大开挖，放坡系数1：0.3,土方开挖至基底标高以上300mm时严格控制标高采用人工配合机械清理.避免挖深扰动老土.3.2.2土方外运修筑施工斜道至坑底,采用自卸汽车外运,倒到指定的卸土区。
3．2．3边坡防护从地质报告的分析情况来看，该处地质情况较好。
边坡较稳定。
按规定放坡不会引起边坡塌方。
但边坡的临边安全防护栏杆要做好。
3．2．4基坑排水根据地质报告分析和现场试开挖的情况，没有地下水。
但为防止天气下雨引起基坑积水，还是在沿周边均匀布置2个500*500*500的积水坑来排除基坑明水。
3．3基础施工3．3．1基础模板工程基础模板采用组合钢模板来组装。
外加周围3道φ25钢筋箍再背φ48钢管支撑加固（见附图）。
3．3．2基础砼工程该基础厚 2.5m,共计2519m3,属大体积砼.按大体积砼施工方法进行.为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝影响结构质量,特采取如下措施。
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目录一. 编制依据 (1)二. 工程概况 (1)三. 施工部署 (2)四. 施工准备 (3)五. 主要施工方法及技术措施 (6)六. 质量控制措施 (23)七. 安全管理与文明施工 (26)八.模板支撑体系验算 (29)一．编制依据：1.1中材国际工程股份有限公司提供的国产实业(湖南)水泥有限公司4500t/d熟料储存及熟料汽车散装N440-66/68-SC-01～26图及熟料输送N440-65-SC-01～09图。
1.2 国产实业(湖南)有限公司5000t/d水泥带余热发电生产线土建工程第二标段建设工程施工合同1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。
1.4现行国家质量安全、文明施工规定。
1.5 结合本公司以往施工经验总结。
二．工程概况：2.1 总体概况：2.1.1 工程名称：国产实业(湖南)水泥有限公司4500t/d熟料带余热发电水泥生产线工程。
2.1.2 建设单位：台湾国产实业。
2.1.3 设计单位：中国中材国际工程股份有限公司。
2.1.4 监理单位：安微中亚监理工程有限公司。
2.2 工程结构概况：2.2.1 熟料储存及输送：±0.000相当于绝对标高▽186.70m，由φ60m熟料库、φ12.25m调配料库和主地沟组成，熟料库下设置五条输送地沟, 输送地沟分库内部分和库外部分，在库内：输料地沟的底标高为▽-3.80，输送地沟的底板厚度为800mm厚，墙板厚度有600mm厚、700mm厚、800mm厚三种，顶板厚度均为1350mm，库内地沟均落在桩承台上。
在库外：有平直段和斜坡段，斜坡段按110的坡度由▽-3.8m坡向±0.000与室外主地沟相接，底板砼的厚度为250～300mm，墙板砼的厚度为250mm和300mm两种，顶板厚度200mm和300mm两种，室外部分落在强夯地基上。
室外主地沟由长52.154m的平直段和长10.413m长的斜坡段组成，室外主地沟的底板平直段的顶标高为▽-2.5m，底板厚度为300mm，墙板及顶板均为300mm，斜坡段的底板由▽-2.5m坡至±0.000，底板厚度为250mm，墙板厚度为300mm，顶板厚度为200mm。
2.2.2熟料库下输送地沟上共设三十七只钢漏斗,小库下共设二只钢漏斗,钢漏斗的上口尺寸为3500mm³3500mm 下口尺寸为800mm×800mm，钢板的厚度为24mm，地沟间伸缩缝设橡胶止水带防水。
熟料库内径60m，库壁下设宽1600mm×高1350mm的环梁，环梁的顶面标高为±0.000m，环梁的承重为桩基础承重。
库壁高度20m. 库壁厚度780mm，库壁顶设有宽1500mm³高1500mm的压顶梁，库的总标高为21.5m；库顶为网架结构，在网架结构上有斜拉链与窑头地沟相连。
调配库内径12.0m,库壁下设宽1300mm×高1100mm的环梁，环梁的顶标高为-3.8m，环梁下为桩基础承重。
库壁高度由-3.8m～17.39m,筒壁厚度250mm,库顶为钢桁架及钢梁和压型钢板与现浇砼的组合结构。
三．施工部署：3.1. 熟料库由于施工工期长,工作量大, 因此是本工程的一个重点控制项目，项目部将根据以往施工熟料库的经验, 以雄厚的物力和技术资源”优质、高速、安全”的建好该项目。
3.2 施工安排3.2.1.根据本工程的特点和进度要求φ60m和φ12m库的库壁均采用翻模的施工工节。
3.2.2施工流程φ60m库：土方开挖输送地沟φ60m库基础环梁φ60m 库壁翻模施工到顶库顶压顶梁施工网架公司网架安装库顶钢结构斜拉链安装库顶彩瓦库侧钢平台安装竣工验收。
φ12m库：土方开挖φ12m库基础环梁输送地沟φ12m 库壁翻模施工到顶桁架及钢梁的安装压型钢板的安装砼屋面浇灌库侧钢平台安装竣工验收3.2.3. φ12m库库壁与φ60m库库壁可同时组织翻模施工。
3.2.4. 垂直运输: 模板、钢筋等采用塔吊，砼采用输送泵。
3.2.5. 库侧的钢结构采用25T，斜拉链采用200T吊车安装(施工方案另编), 3.3. 施工管理目标:3.3.1. 安全目标:无重伤及死亡事故，轻伤频率控制在千分之一以内。
3.3.2 文明施工目标：确保竣工一次交验合格率为100%。
3.3.4 工期目标：以合同工期为准，确保优良。
4. 施工准备4.1. 材料水泥：选用海螺水泥PO42.5碎石：级配良好的粗骨料砂：宁乡的粗中砂水：河水掺合物：粉煤灰竹胶合板：(厚11mm³宽1220mm³长2440mm)若1000块方木：50³70mm 若7000m, 脚手板：700块钢管：φ48³3.5mm 300t 扣件：60000只4.2. 作业条件（1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。
（2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作；串筒、振动棒等是否备足。
（3）劳动力安排要能满足连续施工作业。
（4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。
（5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。
4.3. 施工顺序本着先深后浅、先基础后上部的原则，考虑到熟料库库壁留有5000³4000mm孔洞，可进行库内外材料运输及施工机械的进出，先施工地沟，接着施工基础环梁及上部结构，考虑到钢漏斗的安装，先施工靠煤堆场那边的三条地沟，待这三条地沟的钢漏斗安装完成后，再开挖施工另外两条地沟。
由于工期较为紧张，而熟料库的工程量又相对较大，为使土建工程不影响以后的结构安装。
我项目部决定采取两个库同时施工的方法。
库壁模板采用倒模（三倒一）施工，库壁的内外面均搭设双排脚手架。
塔吊立于φ60m库的库外侧，塔吊的回转半径为55m。
4.4. 主要施工机具设备及人员安排4.4.1. 熟料库施工劳动力组织表：工作地点工种人数工作内容前台钢筋工30人运输钢筋、绑扎钢筋、配合电焊工焊接钢筋。
木工30人检查模板系统，加工、支设模板、安装埋件、调整标高、查水平、校中心、填记录表。
砼工8人下料振捣，浇筑砼，清理模板。
电工1人照明、通讯、电动电源安装及检修，并负责与后台的联络。
后台钢筋工10人加工钢筋机械工4人操作输送泵、搅拌机、铲车管理人员3人施工管理、技术处理、劳动力组织及调配，质量检查、记录、施工汇报，检查岗位责任，安全防护及监督。
注：本表为一班劳动力组织，共计86人。
4.4.2. 主要施工机具设备见下表：名称规格、型号数量额定功率（kw/台）塔吊QTZ63 1台搅拌站一座，内配制两台750的搅拌机砼输送泵2台钢筋弯曲机WJ40-1 1台钢筋切断机GD40 1台圆盘锯2台交流电焊机BX3-300 3台交流电焊机BX3-500 4台，用于电渣压力焊潜水泵QY-3.5 3 2台插入式振动器HZ50 4台平板振动器2台装载机ZL50 1台五、主要施工方法及技术措施5.1. 土方工程5.1.1. 对熟料库采取大开挖的形式进行开挖。
用反铲挖掘机开挖，人工配合清底修坡，挖出土方因场地狭窄全部运至总包方指定的堆土地点。
5.1.2. 土方开挖前应做好设备试运转，确认无故障后方可投入使用，基槽（坑）周边应预先修好排水沟，防止地面水流入基槽（坑）侵蚀边坡。
5.1.3根据地质报告反映的土质情况，本工程土方开挖边坡系数采用1：0. 5，现场开挖时，如遇不良土质，应及时予以调整。
5.1.4. 机械开挖接近基底标高时，应预留100mm厚土层由人工开挖，避免对基底土方的扰动。
部分土方人工开挖时应严格控制截面尺寸。
5.1.5. 基槽（坑）底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水井，及时排出坑内积水，防止基底土方受到浸泡。
5.1.6. 土方开挖完毕后及时会同有关部门进行验槽，浇筑垫层。
5.1.7. 地下工程施工完毕经验收合格后，及时组织进行回填土方。
5.1.8. 土方回填采用机械回填，人工摊铺，蛙式打夯机夯实，回填前应经试试验确定土料的最优含水率，每层的铺土厚度250mm，打夯机夯实三遍。
5.1.9. 回填土料不得含有草根等有机物以及颗粒较大的块石等。
5.1.10. 每层土方夯填完毕，合格后回填上层土方。
5.2. 模板工程5.2.1. 本工程的库壁施工采用竹胶板模板（δ=11mm）、方木（50³70mm），内外围圈采用2Φ25钢筋作为横向背楞，通过内模调距器，调整内模半径，外模支设前，沿外壁模板线作50mm厚，80mm宽C15素混凝土坎，以便垫支外模。
外围圈采用2道2Φ25钢筋3道，通过对拉螺杆Φ12紧固，对拉螺杆沿环向布置为○a450。
5.2.1.1. 库壁模板制作与配模（1）大模板加工材料选用：2440（长）³1220（高）³11（厚）刚度适宜的机压光面竹胶板做面板，50³70³1220含水率合适的杉木木方制作背楞，以保证模板弯曲成弧，不易变形，增加砼外观光亮度及弧线形美观。
(2)单块大模板制作：首先按计算矢高将2440长³100³50mm厚的木方刨成弧拱形，其次利用其做面板上下两根纵向弧形背楞，采用铁钉将面板与其栓牢紧贴而成弧曲线形定型模板，模板上口背楞应高出面板2~5mm （视水平拼缝压条厚度而定），模板下口背楞高出面板按上口距离减半，且板与板及背楞纵向拼均相互错开并呈企口状。
再次使用50³70木方间距约300做面板的竖向背楞每板9根，竖向背楞在位于板端及水平背楞与面板错开3~4cm；最后每块模板上口边水平纵向间距约500mm开直径12mm 凹槽，以便后期放置对拉螺栓进行模板加固时上下层模板接缝吻合紧贴及模板拆除简易、减少损耗多次周转利用。
具体加工制作时应注意：a用于制作模板的面板和木方使用前应进行挑选，分批择优取用；b库壁内、外侧模制作区别是将面板放置于弧形背楞的弧形内外两面不同位置；c背楞与面板间上钉应在定型模架上操作；4）模板制作好后应进行涂刷脱模剂维护，分类垫实堆放（凸面朝下）且堆放高度不宜超过2m，防止浸水及堆放引起的变形；(3)模板配置：a根据库壁砼施工工艺（砼按1.2m模板高度分层浇注），每浇注完一层，下层库壁侧模上翻周转安装一层，库壁配模应内外两面均按2层设置；b每层每块模板根据库壁配板尺寸用红色油漆编上号码，模板安装时按照配板图一一对号，逐层同位置上翻（保证模板竖向接缝通线美观）；c模板间接缝均须采用双面胶或海绵条压缝,防止砼漏浆。
5.2.1.2模板的安装(1)模板使用前应涂刷专用的隔离脱模剂，不得污染砼表面、影响表面质量和光洁度。
(2)模板安装平面弧度垂直的控制：a库壁全圆弧度的控制，主要是测量控制，分两次进行，第一次控制基础环梁的边线及库壁插筋，在基础砼垫层依中心圆心画弧找平后焊接环梁钢筋控制骨架。