水泥厂熟料储存及发放库筒体结构工程施工方案
水泥储存及散装施工方案
水泥储存及散装施工方案
水泥是建筑施工中常用的原材料之一，在施工现场的储存和使用十分重要。
优
质的水泥储存方案可以保证施工质量，提高施工效率，避免浪费。
本文将探讨水泥储存的原则和散装施工方案。
水泥储存
储存原则
1.通风干燥：水泥应储存在通风良好、干燥的地方，避免受潮。
2.避免阳光直射：水泥储存时要避免阳光直射，以免影响水泥的质量。
3.防止受潮：水泥要远离水源，避免受潮发生化学反应而影响质量。
4.定期检查：定期检查水泥的包装是否完好，避免发生开裂、破损等
情况。
储存设备
1.水泥仓：水泥仓是存放水泥的重要设备，可以选择封闭储存结构，
确保水泥品质。
2.气泡袋：气泡袋可用于包装水泥，增加水泥的耐震性。
水泥散装施工方案
散装原则
1.量体裁衣：根据工程需要确定散装水泥的数量，避免浪费。
2.分批次施工：根据工地具体情况，分批次进行水泥散装施工，提高
施工效率。
3.注意安全：水泥施工时需注意安全，避免发生意外。
施工流程
1.材料准备：确定散装水泥的种类和数量，准备好施工所需的工具和
设备。
2.散装水泥传输：将水泥从储存仓库运输到施工现场，可采用输送带
等设备。
3.散装施工：根据设计方案，将水泥散装到具体位置，注意均匀覆盖，
避免积聚。
结束语
水泥储存及散装施工方案对建筑工程至关重要，只有科学合理地储存和施工，才能保证工程质量。
希望本文提供的储存及施工方案能对相关人员有所启发，提升建筑施工效率和质量。
熟料储存及输送施工方案
熟料储存及输送施工方案一、编制依据：1.青岛鲁宏水泥有限公司年产200万吨水泥粉磨站工程A、C标段施工蓝图及有关文件。
2.国家现行的施工及质量验收规范。
3.公司同类工程施工经验及各类工法。
4.公司内部《质量手册》和《程序文件》。
二、工程概况：本工程由合肥水泥工业设计研究院设计。
青岛建通建设监理有限公司负责监理。
结构形式为钢筋砼筒仓结构。
筒仓内直径50m，壁厚600mm。
筒壁基础为环梁基础，±0.000米以下库内为五条地沟、库外一条地沟，环梁高度为700mm，环梁基底标高-4.00m。
本工程砼全部泵送，采用60型输送泵，出砼量为12m3/小时，石子粒径10mm～16mm。
质量目标及质量要求熟料储存及输送工程质量要求合格，大体积砼检测时，其保证项目、基本项目、允许偏差项目要达到现行国家质量验收标准的规定。
有效的控制大体积砼内外温差及降温速率引起的裂缝，提高结构工程的整体性，提高抗渗和抗震性能。
砼及裂缝质量标准满足〈〈砼结构工程质量验收规范〉〉GB50204-2002的要求。
三、主要分项施工方法1、测量放线本工程测量放线工作，按青岛纬测地理信息有限公司施测的熟料储存及输送的基础定位控制点坐标（北：A=382；B=344.6；南：A=314；B=344.6；西：A=352；B=314.6；东A=352；B=374.6）采用方向线交汇法测设建筑物筒仓的中心桩，也及得到两条互相垂直的南北轴线，以筒仓中心O为中心点拉小线绕O点画圆，并撒出挖土灰线。
基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。
地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪下视，将各控制轴线投测到槽底。
垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。
地上部分施工时，应在浇注基础时，在基础面上中心点处埋设预埋铁件作为标桩。
根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点O 投测到标桩上，刻上十字线，作为筒仓竖向投点和控制半径的依据。
水泥熟料库施工方法
水泥熟料库施工方法嘿，咱今儿个就来讲讲水泥熟料库的施工方法。
你可别小瞧这水泥熟料库，它就像是一个巨大的容器，要把那些水泥熟料好好地装起来呢！要建一个水泥熟料库，那可得从基础开始。
就好像盖房子得先把地基打好一样，这基础要是不牢固，那可不行。
咱得把地面整得平平坦坦的，然后按照设计要求挖好坑，再把那些钢筋啊、混凝土啊啥的弄进去，让这个基础稳稳当当的。
接下来就是库体的施工啦。
这就好比是给这个大容器搭架子。
你想想，得用合适的材料，按照一定的方式搭建起来，才能让它既结实又好看。
这时候，施工的工艺就特别重要啦，要保证每一块砖、每一片瓦都在它该在的地方。
砌砖的时候可得细心点，不能马马虎虎的。
就跟搭积木似的，一块一块地往上垒，还得保证它们之间严丝合缝的。
不然以后漏风漏雨的，那可就麻烦啦！而且啊，这砌砖的速度也得掌握好，不能太快也不能太慢。
太快了质量没保证，太慢了耽误工期，这可得拿捏好分寸呢。
然后就是库顶的施工啦。
这库顶就像是给这个大容器戴了个帽子。
得把它做得结结实实的，能遮风挡雨。
这可需要一些技术含量呢，要用合适的材料和工艺，让库顶既能承受住重量，又能保证不漏水。
在施工的过程中，还得注意安全啊！这可不是闹着玩的，万一出点啥事儿，那可不得了。
所以工人们都得戴好安全帽，系好安全带，严格按照操作规程来。
还有啊，这施工的质量可不能马虎。
咱不能建个中看不中用的东西吧？得保证它能长久地使用，能经得住时间的考验。
就像咱家里的家具一样，要是质量不好，没用多久就坏了，那多闹心啊！你说这水泥熟料库的施工是不是挺复杂的？但只要咱一步一步地来，认真对待，就一定能建成一个好的水泥熟料库。
到时候，那些水泥熟料就能舒舒服服地呆在里面啦！咱可不能小瞧了这施工过程中的每一个细节，每一个环节都关系到最后的成果呢。
所以啊，大家都得加把劲，把这个大工程干好！让我们一起为了这个目标努力吧！。
水泥储存及输送筒壁滑模施工方案
水泥储存及输送筒壁滑模施工方案第一章总体施工方案贵州水泥有限公司红枫水泥厂新型干法水泥生产线节能技改工程，位于贵阳清镇市下铺村，由南京中材工业设计研究院有限公司设计。
其中φ15m水泥储存库6座，内壁直径15m，基础为钢筋混凝土梁式基础，在-1.90m标高处组装滑模设备开始滑模，分两次滑升，首次滑升两联体库，其余四联体一次滑升。
库壁滑升至标高5.90m处时，停止浇筑混凝土，开始空滑，并继续绑扎库钢筋，同时对支撑杆进行加固，空滑至标高7.20m 处停滑，待浇筑完库底板后，再进行上部滑升，上部库壁滑升施工至标高37.90m处的库顶板框架梁底为止。
滑模施工总高度为37.90m，单个库的滑模混凝土工程量为535m3第二章滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、操作平台系统操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［8槽钢，中心盘为钢板，内拉杆采用φ16圆钢和φ22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用∠75角钢；平台下设内外吊脚手架。
整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。
2、模板系统提升架型式采用“门字型”，立柱用［14槽钢，横梁用［12槽钢，立柱与横梁采用焊接。
根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm；围圈采用［8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012、1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
3、液压提升系统根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用φ48钢管制作。
4、施工精度控制系统水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。
然后依次采用钢尺以30～50mm上升限位卡来控制支承杆同步性。
垂直度：1、沿库体外壁挂8个5kg重的线锤，随库壁滑模上升，用尺量检查垂直度偏差；2、在钢模板上刻出库体控制轴线，并在±0.00m处用油漆标出库体控制轴线，用经纬仪检查库体的轴线偏差。
熟料仓施工方案
大型水泥熟料仓施组设计目录熟料仓施工方案第一章工程概况......................................................................................... 错误！未定义书签。
（一）工程概况..................................................................................... 错误！未定义书签。
（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量..................................... 错误！未定义书签。
（三）施工工程特点............................................................................. 错误！未定义书签。
第二章施工准备与部署............................................................................. 错误！未定义书签。
（一）施工组织管理机构..................................................................... 错误！未定义书签。
（二）施工流水分段............................................................................. 错误！未定义书签。
（三）施工进度计划............................................................................. 错误！未定义书签。
（四）主要施工机械............................................................................. 错误！未定义书签。
熟料库施工方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、施工部署 (3)4、总体施工布置 (3)5、五主要施工方法及技术措施 (6)5.1 施工工序 (6)5.2主要施工方法 (6)5.3土方工程 (6)5.4钢筋工程 (7)5.5 模板工程 (9)5.6 混凝土工程 (10)5.7脚手架工程 (13)5.8埋件安装 (15)6、主要施工管理措施 (17)6.1 保证工期措施 (17)6.2 保证质量措施 (18)6.3. 安全保证措施 (19)6.4 消防保卫措施 (21)6.5主要施工项目的成品保护 (23)7、施工主要资源配置 (25)7.1人员配置计划 (25)7．2机械设备配置计划 (25)熟料库施工方案编制依据1.1施工图纸。
1.2 我公司资质、实力以及类似工程施工经验和质量保证体系文件。
1.3 有关国家法规、法律。
1.4 本工项目工程采用的质量标准和技术规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工安全检查标准》JBJ59-99《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-961.5工程应用规范、规程序号类别规范规程名称1 国家工程测量规范（GB50026 一93 )2 国家屋面工程技术规范（JGJ18 一96 )3 行业钢筋接头验收规范（JGJ18 一96 )4 行业建筑施工安全检查标准（JBJ59 一99 )5 行业硅泵送施工技术规程（JGJ1 04 一97 )序号类别图集名称编号l 国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012 国家建筑物抗震构造详图97G3293 院通天津院钢筋混凝土结构预埋件图集TS2003-2 2.1工程概况工程名称宁夏赛马实业兰山二期2500T/D熟料生工程地点贺兰山、套门沟建设单位宁夏赛马实业有限责任公司监理单位宁夏五环建设咨询监理有限公司设计单位天津水泥工业设计研究院施工单位辽阳东阳建筑工程有限公司建筑类型全现浇钢筋混凝土筒仓结构基础形式整版基础建筑高度55 . 6m C3O 2.2工程特点与难点：2.2.1本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土筒仓结构，直径22M。
熟料仓库设计方案
熟料仓库设计方案项目背景熟料仓库是水泥生产过程中重要的储存设施，用于存放熟料，以保证生产线的持续稳定运行。
合理的熟料仓库设计方案对提高生产效率、降低能耗、保证产品质量具有重要意义。
设计目标本文档旨在提出一个有效的熟料仓库设计方案，以满足以下设计目标：1.提高储存能力：通过合理的布局和容量规划，提高熟料仓库的储存能力，确保生产线的供料连续性。
2.保证储存质量：通过科学的储存方式和先进的储存设施，保证熟料在仓库中的质量，防止受潮、变质等问题。
3.提高操作效率：设计方案应考虑到仓库的布局、设备的选择和操作流程的优化，以提高操作效率和作业人员的工作环境。
4.降低能耗：通过合理的隔热措施和节能设备的使用，降低熟料仓库的能耗，减少能源的消耗。
设计方案1. 仓库布局熟料仓库应采用合理的布局设计，以提高仓库利用率和储存能力。
以下是一个可行的仓库布局方案：•将熟料仓库分为多个区域，便于管理和分类储存。
•设计合适的通道和操作空间，便于货物运输和作业人员的操作。
•考虑到货物的进出方便性，将入口和出口设计在合适的位置。
•合理规划储料设备的位置，以便于操作和维修。
2. 储存设备熟料仓库的储存设备直接影响到仓库的储存能力和操作效率。
以下是一些常用的储存设备：•斗式提升机：用于将熟料从仓库底部提升到上部，并通过输送机输送到生产线。
•刮板输送机：用于水平输送熟料，可以实现连续运输和调节输送速度。
•螺旋输送机：用于输送粉状和颗粒状的熟料，适用于水平、倾斜和垂直输送。
•斗轮机：用于连续和大批量地装卸熟料，适用于仓库底部熟料的装卸工作。
•平面堆料机：用于将熟料储备成圆锥形堆，提高仓库的储存密度和利用率。
3. 温度和湿度控制熟料储存过程中要注意控制仓库的温度和湿度，以保证熟料的质量。
以下是一些常见的温湿度控制方法：•安装通风系统，保持仓库内的空气流通，控制温度和湿度。
•安装湿度传感器和温度控制器，根据设定值调节湿度和温度。
•表面处理：采用防潮、防水等方式，保持熟料表面的干燥。
熟料库施工方案
一、工程概况熟料库工程由天津水泥工业设计研究院设计。
该库为钢筋砼圆形筒仓结构，基础为2.5m厚满堂基础;筒身厚0.55m,直径27.1m,高42m,其中在筒内4.3m标高处有砼平台厚1.9m,在底板至平台顶有4道0.4m厚钢筋砼剪力墙。
该熟料库的施工难点主要在基础大体积砼（2519m3）和筒身钢筋砼施工。
本方案将具体的将这两个问题阐述。
目前熟料库图纸尚未出齐，仅收到了电子邮件图基础部分图纸。
上部结构形式我单位主要参照以前施工过的类似工程的经验作出。
若正式蓝图出齐后有重大变化，再将本方案另做修改。
二、施工部署2.1 施工力量部署2.1.1各专业施工队伍划分：（1）土方施工队一支：负责土方开挖、回填工作。
（2）土建施工队一支；负责基础及筒内平台钢筋砼结构施工。
（3）滑模施工队一支：负责圆库筒身滑模施工。
2.1.2拟投入施工管理人员及劳动力见下表：2．2拟投入主要施工机械设备材料三、施工方案3．1施工流向和施工程序4.3m平台钢筋筒顶钢结构3．2土方开挖3．2．1采用反铲挖掘机进行大开挖，放坡系数1：0.3,土方开挖至基底标高以上300mm时严格控制标高采用人工配合机械清理.避免挖深扰动老土.3.2.2土方外运修筑施工斜道至坑底,采用自卸汽车外运,倒到指定的卸土区。
3．2．3边坡防护从地质报告的分析情况来看，该处地质情况较好。
边坡较稳定。
按规定放坡不会引起边坡塌方。
但边坡的临边安全防护栏杆要做好。
3．2．4基坑排水根据地质报告分析和现场试开挖的情况，没有地下水。
但为防止天气下雨引起基坑积水，还是在沿周边均匀布置2个500*500*500的积水坑来排除基坑明水。
3．3．1基础模板工程基础模板采用组合钢模板来组装。
外加周围3道φ25钢筋箍再背φ48钢管支撑加固（见附图）。
3．3．2基础砼工程该基础厚 2.5m,共计2519m3,属大体积砼.按大体积砼施工方法进行.为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝影响结构质量,特采取如下措施。
大直径变截面熟料库滑模施工专项方案
60米直径变截面熟料库滑模施工专项方案一、工程概况1、工程名称：安徽瀛浦金龙水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线熟料储存及输送工程.2、建设单位：安徽瀛浦金龙水泥有限公司。
3、工程地点:安徽省巢湖市散兵镇。
4、设计单位：中国中材国际工程股份有限公司.5、工程内容：熟料库基础埋深—1。
35米,为环形桩承台基础，仓壁内径60米，内壁自下而上垂直不变，外壁自下而上为变截面结构,壁厚自下而上变化为780-400mm，熟料库库顶标高为21.5米，库顶为1。
2×1。
5米环梁结构。
二、主要工程施工方法及技术措施1、变截面筒壁滑模施工工艺原理1.1、熟料库滑模平台为环形结构,内、外平台的支撑体系均为空间结构体系。
设置平面中心钢环均布拉索连接至内提升架，约束径向的变形。
1。
2、在提升架外立柱的外模板调节钢管上设顶推丝杠，将外模板围圈连同外模板、随滑模提升逐步向内顶推，以改变筒仓壁厚。
1。
3、在环形外模板均匀按一定距离等分截断围圈设置收分模板，以消减因模板内推园直径缩小而形成的环形模板园周长冗余。
外模板的径向内推和收分模板的不间断配合，直至滑模到顶。
2、工艺流程及操作要点2。
1、工艺流程见附图—1附图—1 工艺流程图2.2、操作要点 2。
2.1、施工准备不但需要按常规做好施工准备，还要做好以下几项工作:2.2.1.1、确定砼配合比及出模强度固化时间。
砼配合比应按照滑模施工实际使用的材料进行试配，材料应考虑整个施工期材料的一致性，同时水泥宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，采用泵送砼坍落度宜控制在12±2cm 以内。
2。
2。
1.2、做好施工图会审。
技术人员应仔细阅读施工图，对影响滑模施工的细部提出修改建议，通过与设计沟通，在不影响结构安全和使用功能实现的基础上，予以修改以便于滑模作业.2.2.2、滑模系统设计主要内容及流程有:平台系统设计；提升系统设计；模板系统设计;电气、油路系统设计;运输体系策划;测量、监视体系策划。
熟料储存施工组织设计
1、工程概况1.1 本工程为潞城卓越水泥公司4000t/d生产线工程中的熟料储存单位工程。
1.2 熟料储存工程为钢筋混凝土筒仓结构。
基础为钢筋混凝土灌注桩，库基础为基础环梁，半径17.775m，环梁截面尺寸0.55m×1.2m，基础埋深-1.5m。
1.3 工程主体为钢筋混凝土筒仓。
筒壁厚度为550mm，高度为21.0m；库顶结构形式为钢结构，上铺压型钢板；在36.7m和43.05m处各有一层钢梁现浇钢筋混凝土板结构；在库的西北角有一门洞3,门洞长 6.129m，宽 4.5，高 5.7m,基底标高-1.5m，底板厚度400mm，顶板厚度200mm。
1.4 熟料储存库筒仓下面设三道贯穿库的熟料输送地沟，向北延伸，库内地沟暗梁埋深为-5.40m（下部为钢筋混凝土灌注桩），上部基础底板埋深-4.5m，地沟内径为3.8m×2.9m，沟底板厚300mm，顶板厚1300mm，沟壁厚600mm。
1.5库外三条地沟（带斜坡度）与库内三条地沟相连，向北延伸后与东西向地沟相交，东西向地沟向西延伸至最深点后（-10.3m），东西向地沟直拐向南（带斜坡度）。
1.6库外向北延伸的三条地沟基础底板、顶板、墙壁厚均为400mm；基础底板底标高-4.6m（最深点），内径截面为3.8×2.9；东西向地沟墙壁、底板厚为400mm，顶板厚200mm；在-3.2m处有一层板，厚度200mm。
漏斗处底板厚500mm，漏斗壁厚250mm；最深点底标高为-10.3m，基础底板、墙壁、顶板厚均为500mm。
-10.3m向南直拐（带斜坡段地沟），基础底板厚度为400mm、500mm两种，墙壁厚度为400mm、500mm两种；顶板厚度为400mm（地下部分）、150mm （地上部分）两种；斜坡长度约50m。
地沟出口处底板顶标高为0.2m。
2、施工部署2.1 施工总体策划:组建项目经理部，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目工程师为主的现场技术管理系统，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。
水泥熟料仓施工组织设计
大型水泥熟料仓施组设计目录熟料仓施工方案第一章工程概况 (2)（一）工程概况 (2)（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量 (2)（三）施工工程特点 (2)第二章施工准备与部署 (2)（一）施工组织管理机构 (2)（二）施工流水分段 (2)（三）施工进度计划 (2)（四）主要施工机械 (3)（五）技术准备 (3)（六）施工用水、用电 (3)（七）施工现场临设 (4)（八）劳动力安排 (4)第三章主要施工方案 (4)（一）施工测量定位方法 (4)（二）钢筋工程 (4)（三）模板工程 (4)（四）熟料仓料斗平台支模方案 (6)（五）砼工程 (10)（六）脚手架搭设方法： (12)第四章技术保证措施 (12)（一）进度保证措施 (12)（二）质量保证措施 (12)第五章安全与文明施工 (13)（一）安全保证措施 (13)（二）文明施工 (13)第一章工程概况（一）工程概况熟料仓中心直径为40.6m，高度为30m（砼结构高度），基础为带形基础，基础座落在岩石层上，基础埋深为-2.45m，筒壁厚度为600，内隔墙8道，厚度为500，隔墙高度为9.612m。
在11.112m标高下，设1.5厚的料斗平台。
砼标号基础为C30，筒壁为C35，筒仓盖为钢结构，在2＃仓设一座上人钢爬梯，筒壁为清水砼。
（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量基础1372m3,筒壁2340m3,内隔墙1152m3，平台料斗1884m3,合计6748m3。
钢筋685T。
（三）施工工程特点1.筒仓直径大，料斗平台为超厚砼。
平台支模难度大，且支模费用高，三大工具投入量大。
2.工程质量要求高，各项工程必须达到南韩要求标准。
3.筒体清水砼，为确保工程质量增加了难度。
4.工期紧，要求96年8月初交付安装。
5.图纸变更频繁，语言不通，执行施工规范不同，给施工带来相当困难。
6．该工程土建与安装不一体，给施工协调及现场管理都带来一定困难。
第二章施工准备与部署（一）施工组织管理机构根据工程特点需要，组成精明强干的施工组织管理机构，施工组织管理机构见表1（二）施工流水分段两个熟料仓同时施工，每个筒仓为一流水段，每次倒模高度为3m。
熟料仓库设计方案
熟料仓库设计方案
熟料仓库是水泥生产中的重要设施之一，负责储存水泥生产所需的熟料。
为了保证熟料的质量和仓储效率，熟料仓库的设计方案需要考虑以下几个方面：
首先，熟料仓库的设计应该充分考虑熟料的保存和保护。
由于熟料的成分复杂，容易受到空气和水分的影响而发生变化，因此仓库应该设有降温、除湿和防潮设备，确保熟料的质量不受影响。
同时，熟料仓库应设有防火措施，利用防火门、防火墙等设施进行分区管理，避免火灾的扩散。
其次，熟料仓库的设计应充分考虑仓储效率。
为了提高熟料的装卸效率，仓库应设有适当的装卸设备，如皮带机、抓斗机等。
此外，仓库应合理划分储存区域，根据熟料的不同特性进行分层储存，便于仓库管理人员进行查找和出库操作。
另外，熟料仓库的设计还需要考虑安全性和环保性。
仓库应设有完善的安全监控系统，如闭路电视监控、可燃气体检测等，以确保仓库内部的安全。
同时，仓库应遵守环保法规，采取措施防止熟料的污染和溢出，如设置排水系统、收集熟料尘埃等。
最后，熟料仓库的设计还应考虑仓库的容量和建筑结构。
根据具体的生产规模和需求，确定仓库的容量大小，同时合理规划出入口和货物运输通道，确保货物的顺利进出。
建筑结构方面，仓库应采用耐火材料进行施工，结构牢固，能够承受熟料的重量和震动。
综上所述，熟料仓库的设计方案需要考虑到熟料的保存和保护、仓储效率、安全性和环保性以及容量和建筑结构等方面，确保熟料的质量和仓储效率。
同时，设计方案应根据具体的生产需求进行合理规划和设计，确保仓库的正常运行和管理。
水泥熟料生产线生料库施工方案
生料库施工方案一、工程概况广西台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线位于广西贵港市覃塘镇境内，生料均化库为圆形钢筋混凝土筒仓结构。
基础埋深为2.000m，外、内筒基础为环形钢筋混凝土基础，基础内、外环梁钢筋采用焊接接头，钢筋接头互相错开，同一连接区段内，有接头的钢筋截面面积不超过50%的钢筋总面积，外、内筒基础内预留插筋，钢筋保护层30。
生料库筒仓设计标高为61.960m，库外、内筒壁内径分别为Φ22780mm、Φ16700mm，库外筒壁在标高-0.200m至标高14.166m壁厚480mm；在标高14.166m至标高61.960m 间壁厚380mm；库内筒壁在标高-0.200m至标高13.637m壁厚500mm；。
生料库基础为环形基础，外库筒壁断面尺寸为1550（宽）×1800（高）；内库筒壁断面尺寸为1200（宽）×1500（高）。
库内3.00m、8.600m平台基础由6个独立基础和内筒壁组成，独立柱基础底1.500m×1.500m，基础底标高为-2.000m，基础高0.8m。
6个独立柱断面尺寸为600×600mm。
61.960m屋面为钢梁承载，钢梁上铺压型钢板，库顶另有部分钢筋混凝土顶板用做库顶钢筋混凝土设备基础。
圆库及其环形基础，内柱及其基础混凝土标号均为C30。
库壁防雷以竖向钢筋作为防雷引下线，以基础内钢筋作为防雷接地极，作为防雷引下线的钢筋伸出库顶屋面200mm。
与栏杆焊接。
筒仓内8.6m有一现浇钢筋混凝土平台，14.166m以上为钢筋混凝土中心锥体，中心锥体用C30混凝土浇筑，保护层为50 mm，锥体环向钢筋采用单面搭接焊，接头错开，搭接长度为10d。
二、施工准备1、材料水泥：PO42.5、PO32.5碎石：级配良好的粗骨料砂：中砂水：自来水外加剂：减水剂Z竹胶板：δ=10mm（1200mm×2400mm）方木：80×80mm 脚手板：若干钢管：φ48×3.5mm 扣件：6000只爬梯、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放2、作业条件（1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。
水泥库施工方案
水泥储存库施工方案1水泥库筒仓滑模施工部署水泥库基础底板为大体积砼工程（编制专项施工方案），提前进入早日完成为上部筒体结构缩短工期。
2 主要施工方案2.1 钢筋工程：2.1.1 钢筋采用集中制作，散装运至现场2.1.2 环行钢筋大于22的采用锥螺纹连接或套筒冷挤压连接接头，其余采用电弧焊和绑扎连接3 模板工程3.1基础模板仅在周边设置砖模，采用5_m砂浆砌240_厚砖墙，砖模内侧抹1：3_水泥砂浆，砖模外随砌随用粘土夯实，让其起到护壁作用。
3.2 料斗支模方法水泥料仓下部，基础以上，为圆环行筒壁，采用倒模施工。
内部料斗根据料斗形状，搭设满堂脚手架，脚手架顶不能超过底板模，在钢脚手架上铺设放射形50*200_木带，做板底龙骨，龙骨的间距根据模板的长度而定，但每模板的长度方向不小于2根木带龙骨，上下层模板采用14_对拉螺栓连接间距600_，上层模板支撑采用钢板支撑马镫，间距纵向600，横向500，上层钢模板上每2米间距留一个200*300的砼浇筑及振捣孔。
4 水泥库基础砼工程见大体积砼施工方案（略）5 滑模施工方案5.1 滑模装置设计5.1.1 模板系统：采用槽钢制作的单横梁“TT”形提升架，6.3号槽钢所做内外两道围圈，标准钢模板。
5.1.2 操作平台系统操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心圆盘设计高度1.2m，下拉杆使用ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m三角架平台，下设内外吊脚手架。
整个操作平台采用焊接连接，提高其整体刚度。
根据滑模施工技术规范及冬季施工因素，千斤顶布置间距在1.21m左右。
5.1.3 支撑杆和千斤顶最小数量计算n=N/Pn：支撑杆和千斤顶的最小数量N：总垂直荷载P：单个千斤顶和支撑杆的计算承载力（两种中取其较小的）A.单根支撑杆允许承载力［P］=a×40×E×J/K(L0+95)2=0.7×40×20600×1.918/2.5×(50+95)2=1106302.4/52562.5=21.05KN［P］:单根支撑杆允许承载力（KN）a：工作条件系数0.7E：支撑杆弹性模量（KN/cm2）2.06×104J：支撑杆截面惯性距（cm4）K：安全系数≥2.0L0：支撑杆脱空长度（cm）50B.单个千斤顶的允许承载力为千斤顶额定承载力的1/2［P顶］=FTD-35型/2=17.5KNB.总垂直荷载B.1模板系统a:提升架36（个）×82（kg/个）=2952kgb：辐射梁36（根）×6（m/根）×12.06=2605kgc：围圈200（m）×6.63（kg/m）=1326kgd：外平台36（附）×26（kg/附）=936kge：加固100（m）×10.01（kg/m）=1001kgf：拉杆36（根）×6（m/根）×3.86=834kgg：吊脚架72（附）×3.9（kg/附）×1.21（kg/m）=340kgh：护栏杆150（m）×1.10（kg/m）=165kgI：钢模板113（m2）×24（kg/m2）=2712kgJ：铺板（9cm2×3.14-1.5cm2×3.14×0.05m×700kg/m）=8658kg 总计：2952+2605+1326+936+1001+834+165+2712+8659=21529kgB.2操作平台上施工荷载按规范为100kg/m2施工荷载=100×（9.352-5.352）×3.14=18463kg5.1.2.2.3钢模板与砼的摩阻力15rpr2r1.2r225=25447kg总垂直荷载N=21529+18463+25447=65439kg=642KNn=642/17.5=37个考虑到其他不可遇见因素,选定40个千斤顶故P=16.1KN([P]=21KN,[P顶]=17.5KN)因此布置40个千斤顶满足施工要求5.1.4 垂直运输设备选配根据现场和施工队伍技术装备拟定选用塔吊一台为垂直提升设备,搭设人行跑道一处.5.1.5 砼的要求①设计标号:砼设计标号为C25②滑升速度及砼出模强度根据气候拟定每天24小时连续作业,滑升速度大于0.1m/小时,一般每天应大于2.5m,砼出模强度控制在0.3?.35MPa。
水泥厂筒形储库清库施工方案
水泥工厂筒形储库清库施工方案工程概述：根据贵公司介绍和我公司现场堪察，贵公司水泥库严重堵塞，影响正常生产需要。
针对上述情况，并结合我公司多年来针对同类工程的施工技术和经验，为保证水泥库内所有余料全部清理干净，根据现场实际情况特提出以下施工方案，请贵厂领导审核。
一：清库作业前准备工作及施工方案1：将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口与库顶进料闸板，禁止放料和进料，挂牌作业。
2：打开库顶人孔门，借助太阳灯照明，观察库壁挂料情况与库底部堆积物料情况。
3：切断储存库上、下游需要停运设备的电源。
4：清理安装有空气炮的储存库，必须切断空气炮气源，关闭所有气阀，放掉空气炮供气罐内的压缩空气，关闭空气炮操作箱。
5：检测库内温度，目测库内能见度、含尘浓度，确定是否具备入库条件。
6：库内应保持有效的通风（机械通风）、适宜的温度和足够亮度的照明。
7：人工清理库壁挂料和库底部堆积物料，严格控制入库作业人员数量。
清理库壁挂料作业人员不得超过2人。
清理库底部堆积物料时，进入1～2人清理出环形操作平台后，库容3000t以下储存库不得超过4人，库容3000～8000t储存库不得超过6人，库容8000t以上储存库不得超过8人。
8：清库人员可以从库顶人孔或库侧门进入储存库。
当库底堆积物料高于库侧门或库侧门以上有库壁挂料时，应从库顶人孔进入。
当库底堆积物料低于库侧门且库侧门以上没有库壁挂料时，可以从库侧门进入储存库。
9：清库人员入库前，系好安全带，将安全绳的一端固定在库顶或库侧门的铁护栏、钢管或钢柱上，另一端系在入库人员的安全带上。
再用一根安全绳，一端系在入库人员腰间，另一端系在钢梯上，做到双保险。
绳索与库顶人孔或库侧门接触处加垫软物，防止绳索被磨断。
如果安全绳固定在库侧门，当清库人员离库侧门较远时（≥3m），应把安全绳固定端从库侧门移到库顶。
10：清库人员从库顶人孔进库应使用钢爬梯（用φ14的罗纹钢新做）不宜使用库内爬梯。
熟料库施工方案
熟料库施工方案一、前言熟料库在水泥生产中扮演着重要的角色，是存放水泥熟料的关键设施。
为确保熟料库的施工质量和安全性，必须制定科学合理的施工方案，严格按照规定流程进行施工和监控。
本文旨在探讨熟料库的施工方案，以确保工程施工顺利进行。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行熟料库的施工前，需要确保设计方案已经得到相关部门的确认和批准。
设计方案应包括结构设计、材料选用、施工工艺等内容，确保施工符合相关标准和要求。
2. 施工人员培训在施工前，需要对参与熟料库施工的人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等方面的培训，提高施工人员的安全意识和施工质量。
三、施工流程1. 地基处理熟料库的施工首先需要进行地基处理，确保地基平整、牢固。
根据设计方案要求进行地基处理，采用合适的方法和材料进行地基加固。
2. 结构施工熟料库的结构施工应严格按照设计图纸和规范要求进行，加强钢筋的连接和混凝土的浇筑。
对结构的质量和强度进行监控，确保施工质量。
3. 防水处理熟料库需进行防水处理，采用防水材料对熟料库进行防水处理，确保熟料库不受潮湿影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需对各个工序进行监控，确保施工质量和进度达到要求。
监控施工质量，及时发现和解决问题。
2. 竣工验收完成熟料库的施工后，需进行竣工验收。
对熟料库的结构、防水等方面进行检测，并与设计方案进行比对，确保施工达到设计要求。
五、结语熟料库的施工方案是保证水泥生产正常进行的重要环节。
只有制定科学合理的施工方案，严格按照规定流程进行施工和监控，才能确保熟料库的施工质量和安全性。
希望本文能对熟料库的施工提供一定的指导和参考。
水泥库、散装库、配料库、粉煤灰库、矿渣粉库工程施工方案
第一章工程概况1.1、工程概况本工程位于市工业园区，建设规模：水泥库4座（内径18米，高度41米），水泥散装库2座（内径8米，高度24.5米），水泥配料库5座（其中熟料库2座，内径15米，高度30米；炉渣石子库3座，内径8米，高度25米），粉煤灰库1座（内径10米，高度25米），矿渣粉库1座（内径10米，高度25米）。
1.2、编制依据1）业主提供的设计施工图2）工程项目所涉及的主要国家或行业规范、标准、法规、图集及我公司施工工艺标准。
配备规范如下：GB50113-2005 《滑动模板工程技术规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ59-2011 《施工安全检查标准》JGJ80-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117-2012 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB5777-2008 《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ82-2011 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》3）本公司质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文件和工程管理手册相关内容。
4）本公司技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有技术资料。
第二章施工部署2.1施工总体部署根据施工总组织设计要求，配备六套滑模设备，按两只筒仓为一组，共分四组进行流水施工。
第一组组装滑升时，进行第二组的组装；待第二组进行滑升时，组装第三组，待第三组进行滑升时，组装第四组。
滑膜滑升结束时，拆除滑膜设备，进行其它分项的施工。
2.2施工程序根据该工程特点，拟定在基础上平面（－0.7m处）组装滑模装置，连续滑升到3.65米，停止浇筑砼，改装滑模设备。
改模后继续滑升至41.50米。
已完的筒仓内部再搭设满堂脚手架，继续施工库底板；然后再进行其它工序施工。
第三章滑模施工设计3.1滑模装置滑动模板施工装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统等组成。
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1、编制依据1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300——2013）1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）1.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202——2002）1.4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）1.5、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2014）1.6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101—1）1.7、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）1.8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)1.9、《结构施工图设计总说明》（设计号：）1.10、《集团公司结构专业通用图集》1.11、《建筑材料工业设计院标准》1.12、《建筑结构荷载规范》1.13、《钢筋混凝土筒仓设计规范》1.14、《水泥工厂设计规范》（GB50295-2008）1.15、其它有关国家现行技术规范1.16、《熟料储存及发放库基础布置图》（设计号：）1.17、本施工组织设计根据水泥集团有限公司提供设计施工图纸及图纸变更内容、要求而编制。
2、工程概况本工程为水泥集团有限公司4500t/d熟料水泥生产线（带余热发电）技改工程，熟料储存及发放库属于水泥厂的主生产线系统之一。
建设单位：水泥集团有限公司工程地点：设计单位：建筑材料工业设计研究院工程概况：熟料储存及发放库设计±0.000相当于绝对标高***米。
A轴库建筑中心坐标为A=***，B=***；B轴库建筑中心坐标为A=***，B=***。
基础设计埋深为-3.950米，库整板基础须落在卵石层上，承载力特征值fak≥300kpa。
开挖至设计标高，如不满足上述要求应继续挖至设计要求土层，然后用C15毛石混凝土垫至设计标高。
其它设备基础等可放置在分层夯实的回填土上。
基础开挖至设计标高后，要及时邀请地质勘察单位验槽确认，方可施工。
本工程为8度设防，平面画法标准图的图集号为国标《11G101—1》,框架抗震等级按二级考虑。
筒仓（库筒）支撑筒体外径22.8米，筒壁厚500mm。
内支撑筒壁厚度分别为500、600mm。
基础为独立圆形基础，基础高2.5米，基础直径为25.9米。
熟料储存及发放库工程基础垫层采用C10混凝土，筒库基础及其它构件均采用C30混凝土。
施工现场条件:现场“三通一平”已完成，施工用水、电均已通至现场，施工地段有厂区道路进入。
本工程依据设计图编制，图纸未涉及到的内容，可依照措施进行，如有不足之处，需办理相关签证手续。
3、主要工程量挖运土方 24061 m³坡道土方 230 m³C10混凝土 107 m³ C30基础砼 2633 m³HRB400钢筋Φ28 105 T Φ25 135 T Φ12 1.8TΦ16 4.77T4、施工进度控制计划4.1. 基础施工时间为29天。
4.2.本施工进度计划详见工程施工进度计划表。
5、施工准备工作5.1、技术准备5.1.1、接到施工图纸后组织本工地施工、技术管理人员认真熟悉图纸,参加图纸会审,将图纸问题解决在施工之前。
5.1.2、认真编制施工作业指导书并经审批。
5.1.3、测量、计量工具齐全、完好并经检定合格。
5.1.4、对所有参加施工的人员进行技术、安全培训并考核合格，技术资格能胜任所承担的任务。
特殊工种均做到持证上岗。
5.1.5、组织所需机械、机具进场，并对施工机械进行检查维护，确保运转正常。
5.1.6、根据施工图做出所需材料计划,组织施工材料进场,及时对材料进行复检和报验。
5.1.7、由专业人员工料分析、钢筋模板、支撑、铁件放样、翻样及料单等主要材料及辅材，并提出计划。
5.2、劳动组织准备5.2.1、组织配合管理力量，建立有施工经验，技术水平的专业人员、管理人员、技术工人。
5.2.2、制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制计划。
5.2.3、做好职工进场的教育，为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。
5.3、施工现场准备5.3.1、施工现场控制网测量根据建设单位采用卫星定位所提供的永久性座标、高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量，设置测量控制桩水准点，进行工程测量放线,办理好工程放线交接记录。
5.3.2、做好现场“四通一平”，确保施工现场水通、电通、路通、通讯和场地平整。
5.3.3、现场临时道路（按施工总平面图）堆放材料场地，做好简易堆场（素土夯实→10cm厚碎石层）。
5.3.4、道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟。
5.3.5、水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。
施工用电按200KW考虑，施工用水按管径50mm自来水一处考虑。
5.4、施工现场总平面布置5.4.1、熟料储存及发放库设一台QT5610塔吊，塔吊布置在库南西侧45°，塔吊中心距离库中心17.500米。
塔吊基础尺寸为5000*5000*1000mm，塔吊一次性安装高度25m，在30米和45米标高处各扶墙一道，解决钢筋、支撑杆等垂直运输。
5.4.2、施工现场布置详见附图一:施工平面布置图。
5.5、主要施工机械、机具及设备：施工主要机械、机具及设备表5.6、主要人力计划5.6.1、劳动力投入总量 61 人5.6.2、各工种组成木工 8人钢筋工 12人砼工 16 人架子工 5 人瓦工 2 人机械工 2 人电工 2 人电焊工 4 人测量工 2 人辅助工 8 人共计 61 人5.7、检验和试验设备：5.7.1、测量仪器：施工测量用 S3 水准仪 2 台定位放线用 J2 经纬仪 1 台定位放线用 NTA4-352R 全站仪 1 台5.7.2、检验器材：现场每个质量检验员及施工员均配置一套检验器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、线垂、角尺等。
5.7.3、试验器材：混凝土试模150*150*150 10组 100*100*100 20组砂浆试模70*70*70 4 组塌落筒一套6、施工组织与部署6.1、施工组织管理系统6.1.1、本工程实行项目法施工,***同志为项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
6.1.2、项目部设项目经理、项目副经理、施工员、专业工长、兼职质检员、兼职安全员、材料员等管理人员，分工负责专项工程管理工作。
6.2、施工组织管理网络项目经理：李美群项目副经理：张文杰项目副经理：李晋龙工程部经营部质监部安监部测量组技术组资料组财务部材料科计划部综合办公室木工班组钢筋班组瓦工班组安装班组起重班组电机班组集中搅拌站综合班组代县宏威水泥有限公司项目部施工组织管理网络表混凝土班组6.3、工程项目部施工管理人员6.4、工程施工总目标：6.4.1、工程质量目标工程质量目标为合格优良。
6.4.2、安全目标：安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率控制在小于2‰，工程创标准化工地。
6.4.3、工期目标:熟料储存及发放库基础工程工期为29天。
7、主要工程施工工艺及施工方法7.1、施工工艺流程7.1.1、土石方开挖工程确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底7.1.2、基础施工垫层放线标高引测→垫层支模→垫层混凝土浇筑→养护→基础放线→钢筋安装→模板支设→整体验收→基础浇筑→基础混凝土养护7.2、主要施工方法及施工措施7.2.1、土石方开挖工程熟料储存及发放库开挖采用一台反铲挖土机，配合2辆自卸汽车进行开挖，人工配合修坡和清底。
有北向南，由东向西开挖。
基坑的施工，首先应进行轴线和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋设深度、土质好坏等不同情况，确定工作面、放坡、增加排水设施和设置支撑，从而定出挖土边线和进行放灰线工作,基坑底部的开挖宽度,根据施工实际情况基础垫层外边需增加500mm工作面，结合本工程土质确定挖土放坡系数为1:0. 5。
基础测量放线：根据现场11#、12#坐标控制点，用全站仪把熟料储存及发放库中心点、A、B轴线和1轴线用木桩测设在地面上，并在桩顶钉上铁钉作为标志。
根据边坡系数计算的开挖宽度在中心轴线周围用石灰在地面上撒出基槽开挖线。
同时在构筑物A、B轴及1轴开挖线外一米位置设置龙门板，以便于基础及上部施工时复核轴线位置。
基坑土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
开挖基坑按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。
因土方开挖施工要求标高、断面准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。
挖出的土除预留部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土区，以免妨碍施工。
为防止坑壁滑坡，根据土质情况及坑深度，在坑顶两边一定距离（一般为 1.0m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5 m，否则，应验算边坡的稳定性。
在桩基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
在坑边放置有动载的机械设备时，也应根据验算结果，离开坑边较远距离，如地质条件不好，还应采取加固措施。
距离开挖线1米设安全围栏，围栏用红白相间油漆涂刷做标志。
安全围栏外侧设挡水围堰，围堰上宽300，下宽500，高300mm,环形一周均设。
详见附图二：熟料储存及发放基础开挖平、剖面图。
为了防止基底土（特别是软土）受到浸水或其他原因的扰动。
基坑挖好后，应立即做垫层。
基础设计埋深为-4.000米，库整板基础须落在卵石层上，承载力特征值fak≥300kpa。
开挖至设计标高，如不满足上述要求应继续挖至设计要求土层，然后用C15毛石混凝土垫至设计标高。
7.2.2、垫层施工垫层施工前，先将基槽清扫干净，然后进行定位放线、抄平，用墨斗分别弹出垫层模板边线，经验收后方可支设垫层，垫层用清水模板支设，验收合格后浇筑砼。
砼表面用刮杠刮平，木抹子压实搓平，平整度误差不超过±10mm。
浇筑后进行浇水养护，三天以后可在垫层上进行测量放线。
7.2.3、测量放线放线前，先将垫层上部清理干净，用全站仪测放出熟料储存及发放库的中心、A、B轴线及1轴线控制线，然后依次放出基础、扶壁柱、筒壁及库内支撑墙壁等中心线。
然后依据上述轴线和中心线测放出基础、柱、壁的边线。
经验收合格后，将基础、柱等周围及四角用红油漆标出，用于控制筒壁、柱子插筋的位置。
7.2.4、基础钢筋钢筋加工前，必须由专业钢筋技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及洞口处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。
钢筋在钢筋场地集中加工成型，运至现场，按型号分批摆放就位后进行绑扎。