5S现场卓越管理和推行步骤
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1. 分析现状，物品分类；
区分物品的管理方法。如工具是按产品分还 是按功能分。 2.决定存放的位置: 按物品的使用频率、物品的性质来决定放的位 置。 3.决定存放的数量： 按实际需要放置一定数量的物品。
4、决定存放物品的方式：
要考虑到安全、提升品质、提高效率三个原则。 按物品的作用、功能、形状、使用频率来确定存放的 方法。 物品存放方法：应以直角、直线原则放置，以求整 齐美观。重物用台车或置于下方、常用物品放于近处、 危险品隔离现场、易混淆的物品分开距离。
推行6S能达到:投资者满意,顾客满意， 员工满意，社会满意。
现场6S推行的作用
6S ---Sales 6S是最佳推销员 6S ---Standarzation 6S是标准化推动者 6S ---Save 6S是节约专家 6S ---Safety 6S是安全专家 6S ---Satisfaction 6S令客户、雇主、员 工、社会都满意
6S与其他管理活动的关系
TQM JIT IE 企 业
ISO
TPM
6S活动（土壤）
第三部分
6S各要素推动重点
6S管理精髓
• 人的规范化及地、物的明朗化。 • 人--规范化 • 事--流程化 • 物--规格化
1S、整理（Seiri）
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(采用红单作战)。
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
第一部分
6S简介
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感。 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某 知道，可某某偏偏不在。 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放 在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出
错。 环境脏乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。 ……
八大浪费
2、对 “症状”下“药方”
药方
企业易得疑难杂症，得此症工厂到处乱七八糟、运作流程 稀里糊涂，不良浪费随处可见，作业效率极其低下。 这个疑难杂症的克星——现场6S推行。 现场6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用，请放心使用。
2
39 24
23 29 50 26
14 5
44 53
10
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42 51 33 9 18 27
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3
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34 43
7 52
17
8
35
54
物料寻找百态图
所需物品 没有了 糟糕 急忙订货
寻 找
寻找后没有 找到
订货 下班了
后来又找到 可惜
好不容易 找到了
不良品不能使用
太多了
数量不够 立即找到
我最好！
数量太多
责任部门 问题描述： 希望完成日
对策：
完成日 验收结果：
责任人
审核
验收日
验收人
审核
5、非必需品的处理。
处理非必需品采用樱桃理论处理及清除。
非必需品处理方法：规定一个存放区暂时存放、转到其 它用途、折价变卖、博物馆展示、教育训练工具、当垃圾 扔掉。
暂存物品处理：记录卡片，定期检查、擦试。 扔掉、变卖物品特别注意：物品是否具有危险性、是否涉 及专利或保密要求、处理方式是否环保。
【成份】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
【用法】后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、否则旧病复发
3 、 6S的起源 ,清洁，素养这5个单词的 日语中整理，整顿，清扫
日文罗马拼音第一个字母都为S，安全的英语单词 为Safety。 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 安全 Safety
目的：
减少寻找的“时间”。
清扫，就是彻底将自己的工作环境打扫干净，而且要 3、什么是清扫？
时刻保持干净状态。其主要的目的在于借助于清扫的 动作，一方面作工作四周环境的检查；另一方面则是 消除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障 或灾害。因此事实上，清扫是一种“用心”的行为。 当我们进入一个亮晶晶的工作场所时，你会发现，这 个部门的所有员工都在致力于维持一个高质量、高效 率的工作环境。通过机器设备的维护保养、努力维持 工作中的产品质量、使其不污染作业环境….等。
营造安全的生产环境，保护生命财产。
6S简明定义
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：清净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：尊重生命，安全第一。
7、6个S之间的关系
6个S之间是相辅相承，紧密联系、逐步提升、缺 一不可的关系。 整理是整顿的基础。 整顿是整理的巩固。 清扫能显示整理整顿的效果。 清洁与修养的推行在企业内形成一个整体改善的气 氛。 安全是一切工作的基础。
将上面3S的实施制度化、规范化，并维持3S效果。
目的：
通过制度化来维持成果。
5、什么是素养？
人人按规章制度行事，仪表、仪态端庄，养成良
好习惯。
目的：
提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人。
6、什么是安全？
消除危险源，减少公害污染，防止工作场所意外发
生，生命、财产免受损失。
目的：
5、划线定位：
通道线应垂直、平行，注意宽度得当，利用颜色管 理。 定位记号管理、形迹管理。使用后要能恢复到原位， 没有复位或误放时能马上知道。
6、明确标识：
标识应分层，每一级标识都有统一方法。 标识的种类有：物品上的标识、物品名称及编 号标识、放置的位置标识、放置的场所标识。
整顿3要素：场所、方法、标识
推行整理的步骤和技巧
1、现场全面检查（眼见，不能见）
采用的方法：采用抽屉理论法。一切都要暴露在 阳光下。 检查的范围：架子上、铁柜里、通道角落、机器边、 地板、墙壁、厂房外、仓库、黑屋。
2、明确区分必需与非必需品的标准。
方法：JIT原则，现场只按需要的时间留下需要 的物品、需要的量。 根据物品的重要程度、使用频率 及使用价值来区分要与不要。
门
A3 A4
E3
A3
A4
螺丝
塑料垫片
A5
B1 B2 B3 D1 …
橡胶密封圈
类别
物料整顿
位别
规定放置棚架场所的标志。 1 明确棚架上的品种标志。 A 材料或材料橱柜，明示品种或编号。 2
物品的整顿要求：三易三定： 三易：易取，易放，易管理。 三定：定位，定量，定容。
三、整顿技巧：物料整顿方法
1. 2. 3. 4.
规划不同特点的物料的存放位置。 物料存放要限定存放数量的多少。 遵循“先入先出”原则。 良品、不良品应分开摆放，不良品容器及区 域应作颜色管理。
仓库标示总看板 仓库布置区域图 E1 仓库区域对照表 区域 A1 A1 A2 D1 D3 B1 B3 B2 B4 D5 D7 C1 C3 C2 C4 D9 D6 E4 D8 D10 门 E5 D2 D4 E2 A2 品名 弹簧 螺帽
清洁
制度化
得心应手 素养 6S的延伸 安全 形成企业文化 习惯化
8、推行6S给企业带来的作用：
亏损为零，6S是最好的推销员（口碑相传） 不良为零，6S是品质的护航者； 浪费为零，6S是节约成本能手； 故障为零，6S是交货期的保证（守时） 切换为零，6S是高效率的基础； 事故为零，6S是安全的软件设备； 投诉为零，6S是标准化的推动者； 缺勤为零，6S能创造快乐的工作岗位。
2S、整顿（Seiton）
• 需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需 要时立即取出的状态； • 分类定位之后，要明确标识；
• 用完之后，要物归原位。
•您能很快的找到您要找的数字吗？
37 28 4 22 49 40
47 20 41
30 38 11
21 32 48
19 46 31 13
1
12 15
生产主管
班组长
经常使用的物品 每小时-每天 用到的物品
作业者
3、按订出的标准对所有物品分类处理。
全体动员，将不必需物品置于待处理区域，待进一步 处理。将必需物品清点出，留下来，进行下一步整顿工 作。
4、进行红单作战。
利用红单对生产现场所有用途不明、标识不明、品质 劣化的物品进行张贴。
红单作战——样板
目的：
腾出空间出来，减少浪费、防止误用误送。
2、什么是整顿？ 所谓整顿，就是将整理后所留下的需要品或
所腾出的空间作一整体性的规划（定位、标 示），一方面防止意外事故的发生；另一方面 是则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间 （生产前的准备工作），使文件、物品或工具 随时保持在立即可取的状态。
要的东西依规定定区、定位、定量摆放整齐，明确标识。
6S 之间的关系
6个S之间的关系可以用口诀表达：
只有整理没整顿， 物品真难找得到； 只有整顿没整理， 无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫， 物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？ 清洁出来献一招； 标准作业练素养， 安全生产最重要； 日积月累勤改善， 公司管理水平高。
ห้องสมุดไป่ตู้S基本原理
整理 整顿 创造基础 形式化 清扫 维持以上
9、6S与ISO、TQM、JIT、TPM的关系
推行TQM、ISO、JIT、TPM 效果较隐蔽，难以一下 子体现效果；推行6S则效果明显，能立竿见影。 6S是一切管理活动的基础与保证。可有效促成以 上活动顺利开展。 6S是优质管理ＰＱＣＤＳTＭ的保证：Production
产量、Quality 品质、Cost成本、Delivery 交货 期、Service 服务、Technology 技术、 Management 管理
波音公司6S
Safe 安全
Sort 清理
Straighten 整理 Sweep 清洁
Standardize 保持
Sustain 不断改进
6S完善于中国
中国人勤劳、聪明 、有韧性、善于忍耐，爱面子,家
庭观念强…… 中国的员工最大的问题： 做事随意，没有规距； 有了规距，弄虚作假，不守规距； 守规距，但总做不到位。 五常法：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
合格
立即能使用
一、整顿执行的重点
1、要彻底落实整理工作。 2、科学布局，分层分类，设定物品放置的场所、 位置、方法、数量等。 3、划线定位、明确标示。 4、所有物品做到易取易放，没有复位或误放时能 马上知道。
二、推行整顿的步骤：
物品的分类
决定放置位置
决定放置数量 决定放置方式
划线定位
明确标识
推行整顿的步骤：
6S卓越现场管理
课程内容大纲
一、6S简介 二、6S各要素简介 三、6S各要素推动重点 四、目视管理在工厂的应用 五、6S推行方法和步骤 六、讨论问答
什么样的公司是世界级水平的公司? 您愿意呆在哪一种企业？
我们的公司是什么水平的公司？
世界级水平的公司是怎么来的？
哪些公司是世界级的公司?
非必需品处理方法
折价变卖 无使用价值 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具 展示教育
非 必 需 物 品
涉及机密、专利
普通废弃物
特别处理
分类后出售 特别处理
有使用价值
影响人身安全、 污染环境物
6、每天循环检查。
6S中整理是第一步，要随时每天都要整理，要有决心， 养成习惯。
7、整理后应马上进行整顿工作。
清除工作场所内的脏污，保持现场无垃圾，无污秽状态，防止污染发 生。
目的：
消除“脏污”,保持工作场所干干凈凈、明明亮亮。
所谓的清洁是： 维持清扫的成果，使自己所 4、什么是清洁？
负责的工作区域和机器设备维持干净、整洁的 状态。 将前3S的作法制度化，改善容易发生污垢、灰 尘….等的机器设备、物品，设法消灭污染源。
第二部分
6S各要素简介
1、什么是整理？
所谓整理，就是将事物理出一个条理来，使事 物处理简单化。也就是说对我们的工作场所中 （或负责的部门范围内）的物品、机器设备清楚 地区分需要与不需要品，对于需要品加以妥善地 保管，不需要品则及时处理或报废。
工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保留有需要的东西，对“不要”的 东西进行处理。
整理区分的基准（各企业依实际情况来订）
项目
不要的物品
内容
已被淘汰的旧 品已无法使用 的东西
处理方式
直接报废或销毁 归还原保管部门 放入暂存仓 放在使用地附近 放在职场附近 放在不需移动就可以马 上取到的地方
责任者
经营者
很少使用的物品 半年以上到一 年才使用1-2 次的物品 偶尔使用物品 半月到一月用 一两次的物品
区分物品的管理方法。如工具是按产品分还 是按功能分。 2.决定存放的位置: 按物品的使用频率、物品的性质来决定放的位 置。 3.决定存放的数量： 按实际需要放置一定数量的物品。
4、决定存放物品的方式：
要考虑到安全、提升品质、提高效率三个原则。 按物品的作用、功能、形状、使用频率来确定存放的 方法。 物品存放方法：应以直角、直线原则放置，以求整 齐美观。重物用台车或置于下方、常用物品放于近处、 危险品隔离现场、易混淆的物品分开距离。
推行6S能达到:投资者满意,顾客满意， 员工满意，社会满意。
现场6S推行的作用
6S ---Sales 6S是最佳推销员 6S ---Standarzation 6S是标准化推动者 6S ---Save 6S是节约专家 6S ---Safety 6S是安全专家 6S ---Satisfaction 6S令客户、雇主、员 工、社会都满意
6S与其他管理活动的关系
TQM JIT IE 企 业
ISO
TPM
6S活动（土壤）
第三部分
6S各要素推动重点
6S管理精髓
• 人的规范化及地、物的明朗化。 • 人--规范化 • 事--流程化 • 物--规格化
1S、整理（Seiri）
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(采用红单作战)。
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
第一部分
6S简介
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感。 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某 知道，可某某偏偏不在。 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放 在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出
错。 环境脏乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。 ……
八大浪费
2、对 “症状”下“药方”
药方
企业易得疑难杂症，得此症工厂到处乱七八糟、运作流程 稀里糊涂，不良浪费随处可见，作业效率极其低下。 这个疑难杂症的克星——现场6S推行。 现场6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用，请放心使用。
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物料寻找百态图
所需物品 没有了 糟糕 急忙订货
寻 找
寻找后没有 找到
订货 下班了
后来又找到 可惜
好不容易 找到了
不良品不能使用
太多了
数量不够 立即找到
我最好！
数量太多
责任部门 问题描述： 希望完成日
对策：
完成日 验收结果：
责任人
审核
验收日
验收人
审核
5、非必需品的处理。
处理非必需品采用樱桃理论处理及清除。
非必需品处理方法：规定一个存放区暂时存放、转到其 它用途、折价变卖、博物馆展示、教育训练工具、当垃圾 扔掉。
暂存物品处理：记录卡片，定期检查、擦试。 扔掉、变卖物品特别注意：物品是否具有危险性、是否涉 及专利或保密要求、处理方式是否环保。
【成份】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
【用法】后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、否则旧病复发
3 、 6S的起源 ,清洁，素养这5个单词的 日语中整理，整顿，清扫
日文罗马拼音第一个字母都为S，安全的英语单词 为Safety。 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 安全 Safety
目的：
减少寻找的“时间”。
清扫，就是彻底将自己的工作环境打扫干净，而且要 3、什么是清扫？
时刻保持干净状态。其主要的目的在于借助于清扫的 动作，一方面作工作四周环境的检查；另一方面则是 消除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障 或灾害。因此事实上，清扫是一种“用心”的行为。 当我们进入一个亮晶晶的工作场所时，你会发现，这 个部门的所有员工都在致力于维持一个高质量、高效 率的工作环境。通过机器设备的维护保养、努力维持 工作中的产品质量、使其不污染作业环境….等。
营造安全的生产环境，保护生命财产。
6S简明定义
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：清净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：尊重生命，安全第一。
7、6个S之间的关系
6个S之间是相辅相承，紧密联系、逐步提升、缺 一不可的关系。 整理是整顿的基础。 整顿是整理的巩固。 清扫能显示整理整顿的效果。 清洁与修养的推行在企业内形成一个整体改善的气 氛。 安全是一切工作的基础。
将上面3S的实施制度化、规范化，并维持3S效果。
目的：
通过制度化来维持成果。
5、什么是素养？
人人按规章制度行事，仪表、仪态端庄，养成良
好习惯。
目的：
提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人。
6、什么是安全？
消除危险源，减少公害污染，防止工作场所意外发
生，生命、财产免受损失。
目的：
5、划线定位：
通道线应垂直、平行，注意宽度得当，利用颜色管 理。 定位记号管理、形迹管理。使用后要能恢复到原位， 没有复位或误放时能马上知道。
6、明确标识：
标识应分层，每一级标识都有统一方法。 标识的种类有：物品上的标识、物品名称及编 号标识、放置的位置标识、放置的场所标识。
整顿3要素：场所、方法、标识
推行整理的步骤和技巧
1、现场全面检查（眼见，不能见）
采用的方法：采用抽屉理论法。一切都要暴露在 阳光下。 检查的范围：架子上、铁柜里、通道角落、机器边、 地板、墙壁、厂房外、仓库、黑屋。
2、明确区分必需与非必需品的标准。
方法：JIT原则，现场只按需要的时间留下需要 的物品、需要的量。 根据物品的重要程度、使用频率 及使用价值来区分要与不要。
门
A3 A4
E3
A3
A4
螺丝
塑料垫片
A5
B1 B2 B3 D1 …
橡胶密封圈
类别
物料整顿
位别
规定放置棚架场所的标志。 1 明确棚架上的品种标志。 A 材料或材料橱柜，明示品种或编号。 2
物品的整顿要求：三易三定： 三易：易取，易放，易管理。 三定：定位，定量，定容。
三、整顿技巧：物料整顿方法
1. 2. 3. 4.
规划不同特点的物料的存放位置。 物料存放要限定存放数量的多少。 遵循“先入先出”原则。 良品、不良品应分开摆放，不良品容器及区 域应作颜色管理。
仓库标示总看板 仓库布置区域图 E1 仓库区域对照表 区域 A1 A1 A2 D1 D3 B1 B3 B2 B4 D5 D7 C1 C3 C2 C4 D9 D6 E4 D8 D10 门 E5 D2 D4 E2 A2 品名 弹簧 螺帽
清洁
制度化
得心应手 素养 6S的延伸 安全 形成企业文化 习惯化
8、推行6S给企业带来的作用：
亏损为零，6S是最好的推销员（口碑相传） 不良为零，6S是品质的护航者； 浪费为零，6S是节约成本能手； 故障为零，6S是交货期的保证（守时） 切换为零，6S是高效率的基础； 事故为零，6S是安全的软件设备； 投诉为零，6S是标准化的推动者； 缺勤为零，6S能创造快乐的工作岗位。
2S、整顿（Seiton）
• 需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需 要时立即取出的状态； • 分类定位之后，要明确标识；
• 用完之后，要物归原位。
•您能很快的找到您要找的数字吗？
37 28 4 22 49 40
47 20 41
30 38 11
21 32 48
19 46 31 13
1
12 15
生产主管
班组长
经常使用的物品 每小时-每天 用到的物品
作业者
3、按订出的标准对所有物品分类处理。
全体动员，将不必需物品置于待处理区域，待进一步 处理。将必需物品清点出，留下来，进行下一步整顿工 作。
4、进行红单作战。
利用红单对生产现场所有用途不明、标识不明、品质 劣化的物品进行张贴。
红单作战——样板
目的：
腾出空间出来，减少浪费、防止误用误送。
2、什么是整顿？ 所谓整顿，就是将整理后所留下的需要品或
所腾出的空间作一整体性的规划（定位、标 示），一方面防止意外事故的发生；另一方面 是则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间 （生产前的准备工作），使文件、物品或工具 随时保持在立即可取的状态。
要的东西依规定定区、定位、定量摆放整齐，明确标识。
6S 之间的关系
6个S之间的关系可以用口诀表达：
只有整理没整顿， 物品真难找得到； 只有整顿没整理， 无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫， 物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？ 清洁出来献一招； 标准作业练素养， 安全生产最重要； 日积月累勤改善， 公司管理水平高。
ห้องสมุดไป่ตู้S基本原理
整理 整顿 创造基础 形式化 清扫 维持以上
9、6S与ISO、TQM、JIT、TPM的关系
推行TQM、ISO、JIT、TPM 效果较隐蔽，难以一下 子体现效果；推行6S则效果明显，能立竿见影。 6S是一切管理活动的基础与保证。可有效促成以 上活动顺利开展。 6S是优质管理ＰＱＣＤＳTＭ的保证：Production
产量、Quality 品质、Cost成本、Delivery 交货 期、Service 服务、Technology 技术、 Management 管理
波音公司6S
Safe 安全
Sort 清理
Straighten 整理 Sweep 清洁
Standardize 保持
Sustain 不断改进
6S完善于中国
中国人勤劳、聪明 、有韧性、善于忍耐，爱面子,家
庭观念强…… 中国的员工最大的问题： 做事随意，没有规距； 有了规距，弄虚作假，不守规距； 守规距，但总做不到位。 五常法：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
合格
立即能使用
一、整顿执行的重点
1、要彻底落实整理工作。 2、科学布局，分层分类，设定物品放置的场所、 位置、方法、数量等。 3、划线定位、明确标示。 4、所有物品做到易取易放，没有复位或误放时能 马上知道。
二、推行整顿的步骤：
物品的分类
决定放置位置
决定放置数量 决定放置方式
划线定位
明确标识
推行整顿的步骤：
6S卓越现场管理
课程内容大纲
一、6S简介 二、6S各要素简介 三、6S各要素推动重点 四、目视管理在工厂的应用 五、6S推行方法和步骤 六、讨论问答
什么样的公司是世界级水平的公司? 您愿意呆在哪一种企业？
我们的公司是什么水平的公司？
世界级水平的公司是怎么来的？
哪些公司是世界级的公司?
非必需品处理方法
折价变卖 无使用价值 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具 展示教育
非 必 需 物 品
涉及机密、专利
普通废弃物
特别处理
分类后出售 特别处理
有使用价值
影响人身安全、 污染环境物
6、每天循环检查。
6S中整理是第一步，要随时每天都要整理，要有决心， 养成习惯。
7、整理后应马上进行整顿工作。
清除工作场所内的脏污，保持现场无垃圾，无污秽状态，防止污染发 生。
目的：
消除“脏污”,保持工作场所干干凈凈、明明亮亮。
所谓的清洁是： 维持清扫的成果，使自己所 4、什么是清洁？
负责的工作区域和机器设备维持干净、整洁的 状态。 将前3S的作法制度化，改善容易发生污垢、灰 尘….等的机器设备、物品，设法消灭污染源。
第二部分
6S各要素简介
1、什么是整理？
所谓整理，就是将事物理出一个条理来，使事 物处理简单化。也就是说对我们的工作场所中 （或负责的部门范围内）的物品、机器设备清楚 地区分需要与不需要品，对于需要品加以妥善地 保管，不需要品则及时处理或报废。
工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保留有需要的东西，对“不要”的 东西进行处理。
整理区分的基准（各企业依实际情况来订）
项目
不要的物品
内容
已被淘汰的旧 品已无法使用 的东西
处理方式
直接报废或销毁 归还原保管部门 放入暂存仓 放在使用地附近 放在职场附近 放在不需移动就可以马 上取到的地方
责任者
经营者
很少使用的物品 半年以上到一 年才使用1-2 次的物品 偶尔使用物品 半月到一月用 一两次的物品