5S管理概述.pptx
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5S管理PPT116页
46
现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场（自己工作发挥的舞台） 热爱产品（自己辛勤工作的作品） 热爱下属（承担责任：“这里我负责!”） 2.走动式管理，随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步，多看一眼，多问一句，少发牢骚 （多动一下手） 3.用合适的指导方法，引导下属自己解决问题，让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质， 提高个人素养，塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场，保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的：
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
34
四、5S管理与现场改善
（一）目视管理 （二）注重现场
35
（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理方法
36
目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
23
5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
24
Sales—5S是最佳推销员
现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场（自己工作发挥的舞台） 热爱产品（自己辛勤工作的作品） 热爱下属（承担责任：“这里我负责!”） 2.走动式管理，随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步，多看一眼，多问一句，少发牢骚 （多动一下手） 3.用合适的指导方法，引导下属自己解决问题，让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质， 提高个人素养，塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场，保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的：
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
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四、5S管理与现场改善
（一）目视管理 （二）注重现场
35
（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理方法
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目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
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5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
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Sales—5S是最佳推销员
5S管理简介.pptx
• 13、志不立，天下无可成之事。20.8.1520.8.1512:11:5712:11:57August 15, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午12时11分57秒下午12时11分12:11:5720.8.15
谢谢观看
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。12:11:5712:11:5712:118/15/2020 12:11:57 PM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.8.1512:11:5712:11Aug-2015-Aug-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。12:11:5712:11:5712:11Saturday, August 15, 2020
设备的缺陷，防患以未然——清扫就是点 检。
步骤3：能自己动手改善就亲自动手，不
能的请专业部门帮忙——清扫就是改善。
清扫的程序
决定清扫对象 决定清扫担当 决定清扫方法 清扫用具的整顿 实施清扫
在库品 设备 作业区
清扫的重点
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质，提高服务水平，树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ，提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档，可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源，在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放，方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标，包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划，包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处，提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训，学习相关知识和方法 ，了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿，合 理安排物品的位置，标识清楚 ，方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态，保持工作场所的整洁和美 观。
5S精益管理全面概述(ppt44页).pptx
❖ 清扫活动应遵循下列原则： ❖ （1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ❖ （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来； ❖ （3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并
采取措施加以改进，而不能听之任之。
❖ 对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
❖ 清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念： ❖ （1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。； ❖ （2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫； ❖ （3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 ❖ 清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则 （1）即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； （2）不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁； （3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观 念。 （3）经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 ❖ 整理的目的： （1）改善和增加作业面积； （2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； （3）消除管理上的混放、混料等差错事故； (4) 有利于减少库存，节约资金。
整顿
❖ 整顿的方法：把经过整理出来的需要的人、 事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是 人和物放置方法的标准化。
它包含着非常丰富的内容，其核心是企业的精神和价值观。
(这里的价值观不是泛指企业管理中的各种文化现象，而是企业或企业中的
员工在从事商品生产与经营中所持有的价值观念。 )
5s精益管理的精髓是：
❖ 人的规范化及地、物的明朗化。
采取措施加以改进，而不能听之任之。
❖ 对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
❖ 清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念： ❖ （1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。； ❖ （2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫； ❖ （3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 ❖ 清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则 （1）即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； （2）不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁； （3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观 念。 （3）经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 ❖ 整理的目的： （1）改善和增加作业面积； （2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； （3）消除管理上的混放、混料等差错事故； (4) 有利于减少库存，节约资金。
整顿
❖ 整顿的方法：把经过整理出来的需要的人、 事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是 人和物放置方法的标准化。
它包含着非常丰富的内容，其核心是企业的精神和价值观。
(这里的价值观不是泛指企业管理中的各种文化现象，而是企业或企业中的
员工在从事商品生产与经营中所持有的价值观念。 )
5s精益管理的精髓是：
❖ 人的规范化及地、物的明朗化。
5S管理PPT课件
没有有效的激励机制 ，员工缺乏参与5S管 理的动力。
28
持续改进动力缺乏问题
企业对5S管理的重视程度不够 ，缺乏持续改进的动力。
没有建立完善的5S管理评价机 制，无法对管理效果进行客观评
估。
员工对5S管理的意义和作用认 识不足，缺乏持续改进的意识和
能力。
2024/1/24
29
标准化和制度化建设问题
2024/1/24
03
实施步骤
全面检查物品，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出
工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，制
定废弃物处理方法，每日自我检查。
8
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布 置，确定放置场所，规定放置方法， 明确数量，划线定位，场所、物品标 识。
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清除仓库内过期、损坏和 不必要的物品。
对库存物品进行分类、分 区存放，并设置明确的标 识。
定期清扫仓库，确保货物 存储环境整洁。
保持仓库内环境清洁，防 止货物污染和损坏。
提高仓库管理人员的责任 心和职业素养，确保仓库 管理规范有序。
制定计划
根据分析结果，制定具体 的5S管理计划，包括实施 步骤、时间表、资源需求 等。
14
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法 、技巧等，使员工对5S管 理有全面深入的了解。
2024/1/24
5S基础知识概述(PPT50页).pptx
臭味及其它污染物。 ★ 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 ★ 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 ★ 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 ★ 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 ★ 专人监督和检查，发现问题，随时改善。
5S整理、整顿准则
❖ 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 ❖ 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 ❖ 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区
域作清晰的标示。 ❖ 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 ❖ 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。 ❖ 存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。 ❖ 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 ❖ 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近
资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。
推行5S的原则
整顿之原则
•确定需要的东西 •分类 •划定存放区 •标示 •养成习惯、用后归位 •目视管理
定位，定物， 定量
易见，易取， 易还
清扫之原则
•扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 •干净亮丽 •清扫范围 •清扫时间（每天） •谁负责（人人参与） •工具 •查找根源
使用它们的地方。 ❖ 临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时
间定时清理。 ❖ 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 ❖ 物品使用后放回原位，成良好习惯。
如何实施“5S”
5S实施步骤
①管理承诺
② 培训
③拟定5S日
④记录/摄影
⑤行动（具体行动） ⑥审核
5S整理、整顿准则
❖ 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 ❖ 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 ❖ 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区
域作清晰的标示。 ❖ 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 ❖ 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。 ❖ 存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。 ❖ 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 ❖ 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近
资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。
推行5S的原则
整顿之原则
•确定需要的东西 •分类 •划定存放区 •标示 •养成习惯、用后归位 •目视管理
定位，定物， 定量
易见，易取， 易还
清扫之原则
•扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 •干净亮丽 •清扫范围 •清扫时间（每天） •谁负责（人人参与） •工具 •查找根源
使用它们的地方。 ❖ 临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时
间定时清理。 ❖ 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 ❖ 物品使用后放回原位，成良好习惯。
如何实施“5S”
5S实施步骤
①管理承诺
② 培训
③拟定5S日
④记录/摄影
⑤行动（具体行动） ⑥审核
5S管理概述(ppt21页).pptx
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、决定放置场所 4、决定放置方法 5、 定位的方法 6、一般定位工具： 7、开展活动注意事项
开展5S活动
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
3、定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
4、定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消
少实除
机机品
器器质
设设异
备 的 故 障 率
备 维 修 保 养 计 划
常 事 故 的 发 生
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消介养
除高成
各尚人
种
员
管
的
理 上 的 突 发
自 主 管 理
状
况
管理合理化
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午7时29分8秒下午7时29分19:29:0820.12.5
开展5S活动
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
3、定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
4、定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消
少实除
机机品
器器质
设设异
备 的 故 障 率
备 维 修 保 养 计 划
常 事 故 的 发 生
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消介养
除高成
各尚人
种
员
管
的
理 上 的 突 发
自 主 管 理
状
况
管理合理化
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午7时29分8秒下午7时29分19:29:0820.12.5
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
精品什么是5S管理精品ppt课件
• 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断， 选定一个样板区。
• 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进 行现场改善，对改善前后的状况摄影。
• 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服 缺点，让其他部门进行参观并推广
步骤七：全面推进5S
• 1、红牌作战； • 2、目视管理及目视板作战 • 3、识别管理 • 4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底
• 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表
类别
使用频度
处理方法
备注
必需 品
每小时 每天 每周
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放
每月
非必 需品
三个月 半年一年 二年
有用 未定
不需要用 不能用
仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖／废弃 废弃／变卖
• 2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标， 作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检 讨。如：现场管理100%实现三定：定品目、定位 置、定数量
• 目标：对内：营造一个有序高效的工作环境
对外：成为一个让客户感动的公司
步骤三：拟定推行计划及实施办法
• 1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公 司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须 年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审 核（本表格式供参考
量
•定点：放在哪里合适 •定容：用什么容器、颜色 •定量：规定合适的数量 •重点： •整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要
的东西的状态
•要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么 东西该放在什么地方更为明确
•要想办法使物品能立即取出使用 •另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回
• 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进 行现场改善，对改善前后的状况摄影。
• 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服 缺点，让其他部门进行参观并推广
步骤七：全面推进5S
• 1、红牌作战； • 2、目视管理及目视板作战 • 3、识别管理 • 4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底
• 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表
类别
使用频度
处理方法
备注
必需 品
每小时 每天 每周
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放
每月
非必 需品
三个月 半年一年 二年
有用 未定
不需要用 不能用
仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖／废弃 废弃／变卖
• 2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标， 作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检 讨。如：现场管理100%实现三定：定品目、定位 置、定数量
• 目标：对内：营造一个有序高效的工作环境
对外：成为一个让客户感动的公司
步骤三：拟定推行计划及实施办法
• 1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公 司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须 年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审 核（本表格式供参考
量
•定点：放在哪里合适 •定容：用什么容器、颜色 •定量：规定合适的数量 •重点： •整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要
的东西的状态
•要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么 东西该放在什么地方更为明确
•要想办法使物品能立即取出使用 •另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回
5s管理ppt课件
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫，使工作场所更加 整洁有序，快速找到所需物品，减少寻找 时间，提高工作效率。
降低运营成本
通过减少设备故障和事故的发生，降低维 修和更换成本，提高工作效率和产品质量 ，从而降低运营成本。
提升产品质量
通过清洁和维护设备，减少设备故障和事 故的发生，提高产品质量和稳定性。
提高员工素质
01
某汽车制造企业生产线混乱，生产效率低下，产品质量不稳定
。
实施过程
02
引入5S管理，对生产线进行整理、整顿、清洁，制定操作规范
，培训员工。
成果
03
生产线秩序明显改善，生产效率提高25%，产品质量稳定提升
20%。
5S管理在办公室的应用案例
推行背景
某大型跨国公司办公室混乱，文件资料杂乱无章，影响工 作效率。
05
5S管理的成果与展望
5S管理的短期成果
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理和整顿，使工作场所 更加有序，减少寻找物品的时
间，从而提高工作效率。
提高工作环境质量
通过清洁和清洁检查，消除污 染和安全隐患，提高工作环境
的质量。
减少浪费
通过实施5S管理，减少不必 要的物品和空间浪费，降低成
本。
提升员工士气
降低运营成本
通过消除浪费、提高效率和质量，企 业可以降低生产成本，提高盈利能力 。
02 01
05
提高工作效率
5S管理有助于减少浪费、优化流程、 提高生产效率，进而提高企业的整体 效益。
03
保障员工安全
5S管理强调对现场的整理、整顿和清 洁，能够减少事故的发生，保障员工 的生产安全。
5S管理知识概论(PPT 42张)
（3）制订礼仪守则 ； （4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践） ； （5）推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动 等）；
（6）推动各种激励活动，遵守规章制度。
29
破窗效应及其启示
美国心理学詹巴斗曾经做过这样一个实验，把两辆一模
一样的汽车分别停放在两个不同的街区，其中一辆完好无
损，停放在中产阶级社区，而另一辆摘掉车牌，打开顶棚，
7
二、5S定义、目的及实施要领
（一）1S―――整理 4、实施要领： （1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和 看不到的； （2）制定『要』和『不要』的判别基准； （3）将不要的物品清除出工作场所； （4）对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及存放 位置； （5）制定废弃物处理办法； （6）每日自我检查。
●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱
39
常用品
如何区分“要”与“不要”
定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品
非常用品
40
如何区分“要”与“不要”
定义： 不能用，不再使用 处理方法： 没用品 拉出去作废弃处理 举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单
环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒
畅，降低资源浪费。
3
二、5S定义、目的及实施要领
（一）1S―――整理 1、定义： • 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； • 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分 开来； • 不必要的东西尽快处理掉（到底是需要还是不需要， 要有一个基准，这个基准是活的，需要职能部门来 确定）。
（6）推动各种激励活动，遵守规章制度。
29
破窗效应及其启示
美国心理学詹巴斗曾经做过这样一个实验，把两辆一模
一样的汽车分别停放在两个不同的街区，其中一辆完好无
损，停放在中产阶级社区，而另一辆摘掉车牌，打开顶棚，
7
二、5S定义、目的及实施要领
（一）1S―――整理 4、实施要领： （1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和 看不到的； （2）制定『要』和『不要』的判别基准； （3）将不要的物品清除出工作场所； （4）对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及存放 位置； （5）制定废弃物处理办法； （6）每日自我检查。
●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱
39
常用品
如何区分“要”与“不要”
定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品
非常用品
40
如何区分“要”与“不要”
定义： 不能用，不再使用 处理方法： 没用品 拉出去作废弃处理 举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单
环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒
畅，降低资源浪费。
3
二、5S定义、目的及实施要领
（一）1S―――整理 1、定义： • 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； • 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分 开来； • 不必要的东西尽快处理掉（到底是需要还是不需要， 要有一个基准，这个基准是活的，需要职能部门来 确定）。
5S管理介绍(PPT57页).pptx
弥补缺失的数字——解决异常，持续的5S
5S做好后，异常情况的发现和解决是多么的容易！ 发现问题并及时解决，5S的维持并不难！
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
没做5S，如何发现和弥补缺失的数字？
存量、刻度、操作范围等 • 工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法 • 善用编码、序号保管文件 • 警示标志的使用
可视控制工具
• 图表 • 信号、状态板 • 物料拉动 kanban • 楼层布置图：标明车间、办公室、卫生间、防
火通道等 • 色彩代码：物料区、成品区、废品区、包装区、
货架标签 • 图示样本 • 可视化地为零件、物料和工具制定位置 • 地址编码系统
一般性指引
• 一个物品是否容易确定其位置？ • 能否指出物品是多了还是少了？ • 能否很快发现某物品是否丢失？ • 能否很快发现某件多余物品？ • 每件物品是否都容易取出和放回？
三E’s和三定准则
Easy to Find Easy to Use Easy to Put Back
易于寻找 易于取用 易于放回
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
寻找缺失的数字——发现异常
现在我的工作点已经按5S的标准做好了。看看缺了哪个工作点？
1 2 ? 4 5 6 7 8 9 10 11 ? 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ? 28 29 30
办公室常见的杂乱区域
5S基本概述(PPT 53页)
势必成为新的污染而造成困扰； • c) 主管要身先士卒，主动参与； • d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。
清洁---实施的方法（3）
3、设法养成“整洁”的习惯 • a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视
若无睹，不去清扫擦拭； • b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； • c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常
注明理由时间。
整顿---实施的方法（3）
3、决定放置方法 ： • a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； • b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； • c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； • d) 同类物品集中放置； • e) 框架、箱柜内部要明显易见； • f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点
3、制定“需要”与“不需要”标准 ： • 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明
哪些是“要”哪些是“不要的”。 • 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表， • 员工根据标准表实施“大扫除”
整理---实施的方法（4）
4、不需品的处理 ： • 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集
整顿 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。
清扫 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 。
清洁
维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生 。
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制 度，
素养 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
大量空间； • 9) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，
活动场所变得很小； • 10) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
清洁---实施的方法（3）
3、设法养成“整洁”的习惯 • a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视
若无睹，不去清扫擦拭； • b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； • c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常
注明理由时间。
整顿---实施的方法（3）
3、决定放置方法 ： • a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； • b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； • c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； • d) 同类物品集中放置； • e) 框架、箱柜内部要明显易见； • f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点
3、制定“需要”与“不需要”标准 ： • 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明
哪些是“要”哪些是“不要的”。 • 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表， • 员工根据标准表实施“大扫除”
整理---实施的方法（4）
4、不需品的处理 ： • 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集
整顿 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。
清扫 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 。
清洁
维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生 。
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制 度，
素养 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
大量空间； • 9) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，
活动场所变得很小； • 10) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
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在工作現場分開有用物品和無用物品,及時 處理無用物品。
二、對象
主要清理工作現場所占用的有效“空間” 。
三、目的
1.騰出寶貴的空間 2.防止誤送、誤用 3.防止變質與積壓資金 4.製造清爽的工作場所
6
四、推行方法
1.深切體認,建立共識 2.工作場所,全盤點檢 3.訂定“需要”與“不需要”的基準 4.不需要物品“紅單作戰”(大掃除) 5.不需要物品的處置 6.需要的物品調查使用頻度,以決定
1.人員素養之提升 2.養成良習好習慣
人
安全 正確
之 作業
設備
精度 維持 公害 防範
制品
排除 污垢 品質 保證
1.
公司 規章 制度
2.
現場 工作 紀律
3.
個人
生活
習慣
21
六.5S管理的八大效益
. 虧損為零. . 不良為零. . 浪費為零. . 故障為零. . 切換產品時間為零. . 事故為零. . 投拆為零. . 缺勤為零.
1.落實持續推動前4S活動 2.建立共同遵守的規則或約束 3.將各種規則或約定目視化 4.實施各種教育訓練 5.違犯規則或約束給予糾正 6.接受指責糾正,立即改正 7.推動各種精神提升活動
15
四.5S之間的關系
5個S並不是各自獨立,互不相關的;它 們之間是相輔相成.缺一不可的關系.整理 是整頓的基礎,整理是整頓的鞏固,清掃顯 現整理.整頓的效果,,而通過清潔和修養,
部分說明 6.建立清掃基准,共同遵行
11
清潔 (SEIKTSU)
一、定義
經常保持服裝整潔、車間干凈。
二、對象
主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常” 。
三、目的
1.提高產品品位 2.塑造潔淨的工作場所 3.提升公司形象
12
四、推行方法
1.落實前3S工作 2.設法養成“潔癖”的習慣 3.建立視覺化的管制方式 4.設立“責任者”制度,加強執行 5.配合每日清掃做設備清潔點檢
逐漸被各國管理界所認識.
4
三.5S概述及推行方法
5S是指:
整理 (SEIRI) 整頓 (SEITON) 清掃 (SEISO) 清洁 (SEIKTSU) 教養 (SHITSUKE)
目的:
• 塑造企業形象 • 激發員工士氣 • 增進工作效率 • 提高產品品質 • 降低成本
5
整理 (SEIRI)
一、定義
1
一.前言; 二.“5S”的起源; 三.“5s”的概述及推行方法; 四.“5s”之間的關系; 五.現場管理與"5s"; 六.“5s”管理的八大效益; 七.結束語.
2
現場管理做為整個製造業營運的重心,其中 有70%之資本均集中在生產上,故現場管理之優 劣是製造業運盈虧之重大關鍵.
現場管理的工作是千頭萬緒的,除協調各個 不同部門來結合人員.機器.材料.模具等資源來 達成安全.品質.交期外,還必需降低成本,減少 損失,排除浪費.
習慣,以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間.
23
2.不良為零----5S是品質零缺陷 的護航者
則在企業形成整體的改善氛圍.
16
5個S之間的關系可用幾句口訣表達:
只有整理沒整頓,物品真難找得到; 只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟; 整理整頓沒清掃,物品使用不可靠; 3S之效果怎保証?清潔出來獻一招; 標准作業練修養,公司管理水平高.
17
五. 現場管理與"5S"
18
五. 現場管理與"5s"
1.高階主管的瞭解與支持; 要與經營改善目標相結合
13
教養 (SHITSUKE)
一、定義
個人的衛生、品德行為、身體及規律性
必須良好,並且遵守規定、規則,養成依照上 司的方法做事,對待工作無條件服從。
二、對象
主要透過持續不斷的4S活動,改造人性,提
升道德,美化“人質”(人的品質、水准) 。
三、目的
1.養成良好習慣;
2.塑造守紀律的工作場所。
14
四、推行方法
22
1.虧損為零----5S是最佳的推銷員
1.1.在行業內被稱為最幹淨,整潔的工場. 1.2.無缺陷.無不良.配合度好的聲譽在客戶之間口相 傳,忠實的顧客越來越多.
1.3.知名度高,很多人來參觀.
1.4.大家爭著來這家公司工作. 1.5.人們都以購買這家公司的產品為榮譽. 1.6.整理.整頓.清掃.清潔和修養維持良好,並且成為
9
清掃 (SEISO)
一、定義
隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。
二、對象
主要是消除工作現場各處所發生的“臟污” 。
三、目的
1.減少公傷 2.保證品質 3.塑造高作業率的工作場所
10
四、推行方式
1.落實整頓工作 2.執行例行掃除,清理污物 3.調查髒污的來源,徹底根除 4.廢棄物置放區的規劃與定位 5.廢棄物(不需要物品)的處置參考“整理”
整頓
“要”者分類列管
產品 及
設備整頓
1. 浪費 排除 資源 空間
2. 半成 品庫 存削 減
3. 呆人 呆料 呆時 削減
1.
2.
3.
庫存 帳物 其它
盤點 一致 突發
准確 提高 事項
20
減少
五. 現場管理與"5s"
清掃 清潔
工作場所之 清掃點檢
素
養
紀律執行之 習慣養成
1.運輸儲存工具之改善 2.工作場所環境清潔
現場管理的方法有很多,其中有一種最常用 的就是“5S”管理,今天我就給各位簡單的介紹 一下這種管理方法:
3
二.5S的起源
5S起源於日本,1955年,日本5S的宣傳口號 為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時 只推行了前2S,其目的僅為了確保作業空間和 安全,后因生產控制和品質控制的需要,而逐步 提出后續3S,1986年,首本5S著作問世,從而對 整個日本現場管理模式起到了沖擊作業,並由 此掀起5S熱潮.二戰后,在丰田公司倡導推行下,
2.“5s”改善小組的成立; “5s”管理辦法的訂定
3.『整理.整頓』之宣導; a.專題演講 b.參觀工廠 c.海報.照片展 d.教育訓練
4.『整理.整頓』工作規劃;
標準的建立
a.區域的劃分
b.顏色的規劃
19
五. 現場管理與"5s"
整理
1>“要”與“不要”分 類 2>“不要”者去除人.事.物 之徹底整理
必要量
7
整頓 (SEITON)
一、定義
有用物品須分門別類,在定位置放前要考 慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。
二、對象
主要減少工作現場所浪費的“時間” 。
三、目的
1.縮短前置作業時間 2.壓縮庫存量 3.防止誤送、誤用 4.塑造目視管理的工作場所
8
四、推行方法
1 .落實整理工作 2. 決定置放場所 3 .決定置放方法 4 .劃線定位 5.標示
二、對象
主要清理工作現場所占用的有效“空間” 。
三、目的
1.騰出寶貴的空間 2.防止誤送、誤用 3.防止變質與積壓資金 4.製造清爽的工作場所
6
四、推行方法
1.深切體認,建立共識 2.工作場所,全盤點檢 3.訂定“需要”與“不需要”的基準 4.不需要物品“紅單作戰”(大掃除) 5.不需要物品的處置 6.需要的物品調查使用頻度,以決定
1.人員素養之提升 2.養成良習好習慣
人
安全 正確
之 作業
設備
精度 維持 公害 防範
制品
排除 污垢 品質 保證
1.
公司 規章 制度
2.
現場 工作 紀律
3.
個人
生活
習慣
21
六.5S管理的八大效益
. 虧損為零. . 不良為零. . 浪費為零. . 故障為零. . 切換產品時間為零. . 事故為零. . 投拆為零. . 缺勤為零.
1.落實持續推動前4S活動 2.建立共同遵守的規則或約束 3.將各種規則或約定目視化 4.實施各種教育訓練 5.違犯規則或約束給予糾正 6.接受指責糾正,立即改正 7.推動各種精神提升活動
15
四.5S之間的關系
5個S並不是各自獨立,互不相關的;它 們之間是相輔相成.缺一不可的關系.整理 是整頓的基礎,整理是整頓的鞏固,清掃顯 現整理.整頓的效果,,而通過清潔和修養,
部分說明 6.建立清掃基准,共同遵行
11
清潔 (SEIKTSU)
一、定義
經常保持服裝整潔、車間干凈。
二、對象
主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常” 。
三、目的
1.提高產品品位 2.塑造潔淨的工作場所 3.提升公司形象
12
四、推行方法
1.落實前3S工作 2.設法養成“潔癖”的習慣 3.建立視覺化的管制方式 4.設立“責任者”制度,加強執行 5.配合每日清掃做設備清潔點檢
逐漸被各國管理界所認識.
4
三.5S概述及推行方法
5S是指:
整理 (SEIRI) 整頓 (SEITON) 清掃 (SEISO) 清洁 (SEIKTSU) 教養 (SHITSUKE)
目的:
• 塑造企業形象 • 激發員工士氣 • 增進工作效率 • 提高產品品質 • 降低成本
5
整理 (SEIRI)
一、定義
1
一.前言; 二.“5S”的起源; 三.“5s”的概述及推行方法; 四.“5s”之間的關系; 五.現場管理與"5s"; 六.“5s”管理的八大效益; 七.結束語.
2
現場管理做為整個製造業營運的重心,其中 有70%之資本均集中在生產上,故現場管理之優 劣是製造業運盈虧之重大關鍵.
現場管理的工作是千頭萬緒的,除協調各個 不同部門來結合人員.機器.材料.模具等資源來 達成安全.品質.交期外,還必需降低成本,減少 損失,排除浪費.
習慣,以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間.
23
2.不良為零----5S是品質零缺陷 的護航者
則在企業形成整體的改善氛圍.
16
5個S之間的關系可用幾句口訣表達:
只有整理沒整頓,物品真難找得到; 只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟; 整理整頓沒清掃,物品使用不可靠; 3S之效果怎保証?清潔出來獻一招; 標准作業練修養,公司管理水平高.
17
五. 現場管理與"5S"
18
五. 現場管理與"5s"
1.高階主管的瞭解與支持; 要與經營改善目標相結合
13
教養 (SHITSUKE)
一、定義
個人的衛生、品德行為、身體及規律性
必須良好,並且遵守規定、規則,養成依照上 司的方法做事,對待工作無條件服從。
二、對象
主要透過持續不斷的4S活動,改造人性,提
升道德,美化“人質”(人的品質、水准) 。
三、目的
1.養成良好習慣;
2.塑造守紀律的工作場所。
14
四、推行方法
22
1.虧損為零----5S是最佳的推銷員
1.1.在行業內被稱為最幹淨,整潔的工場. 1.2.無缺陷.無不良.配合度好的聲譽在客戶之間口相 傳,忠實的顧客越來越多.
1.3.知名度高,很多人來參觀.
1.4.大家爭著來這家公司工作. 1.5.人們都以購買這家公司的產品為榮譽. 1.6.整理.整頓.清掃.清潔和修養維持良好,並且成為
9
清掃 (SEISO)
一、定義
隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。
二、對象
主要是消除工作現場各處所發生的“臟污” 。
三、目的
1.減少公傷 2.保證品質 3.塑造高作業率的工作場所
10
四、推行方式
1.落實整頓工作 2.執行例行掃除,清理污物 3.調查髒污的來源,徹底根除 4.廢棄物置放區的規劃與定位 5.廢棄物(不需要物品)的處置參考“整理”
整頓
“要”者分類列管
產品 及
設備整頓
1. 浪費 排除 資源 空間
2. 半成 品庫 存削 減
3. 呆人 呆料 呆時 削減
1.
2.
3.
庫存 帳物 其它
盤點 一致 突發
准確 提高 事項
20
減少
五. 現場管理與"5s"
清掃 清潔
工作場所之 清掃點檢
素
養
紀律執行之 習慣養成
1.運輸儲存工具之改善 2.工作場所環境清潔
現場管理的方法有很多,其中有一種最常用 的就是“5S”管理,今天我就給各位簡單的介紹 一下這種管理方法:
3
二.5S的起源
5S起源於日本,1955年,日本5S的宣傳口號 為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時 只推行了前2S,其目的僅為了確保作業空間和 安全,后因生產控制和品質控制的需要,而逐步 提出后續3S,1986年,首本5S著作問世,從而對 整個日本現場管理模式起到了沖擊作業,並由 此掀起5S熱潮.二戰后,在丰田公司倡導推行下,
2.“5s”改善小組的成立; “5s”管理辦法的訂定
3.『整理.整頓』之宣導; a.專題演講 b.參觀工廠 c.海報.照片展 d.教育訓練
4.『整理.整頓』工作規劃;
標準的建立
a.區域的劃分
b.顏色的規劃
19
五. 現場管理與"5s"
整理
1>“要”與“不要”分 類 2>“不要”者去除人.事.物 之徹底整理
必要量
7
整頓 (SEITON)
一、定義
有用物品須分門別類,在定位置放前要考 慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。
二、對象
主要減少工作現場所浪費的“時間” 。
三、目的
1.縮短前置作業時間 2.壓縮庫存量 3.防止誤送、誤用 4.塑造目視管理的工作場所
8
四、推行方法
1 .落實整理工作 2. 決定置放場所 3 .決定置放方法 4 .劃線定位 5.標示