李村煤矿瓦斯抽采监控系统应用分析

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瓦斯泵站自动化监测监控系统应用

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用1. 引言1.1 瓦斯泵站自动化监测监控系统应用的重要性瓦斯泵站自动化监测监控系统是矿井安全生产的重要工具之一,其应用的重要性不言而喻。

随着煤矿企业规模的不断扩大和矿井深度的增加,瓦斯泵站的数量和规模也在不断增加,监测和控制瓦斯泵站成为一项艰巨而迫切的任务。

传统的人工监测方式存在监测不及时、监测数据准确性难以保证等问题,无法满足现代化矿井的需求。

瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用可以实现瓦斯泵站的实时监测、远程控制和故障自动报警,大大提高了监测数据的准确性和及时性。

通过系统集成传感器、控制器、通信设备和监控软件,实现了对瓦斯泵站的全面监测和智能控制,有效提高了瓦斯泵站的安全性和生产效率。

自动化监测监控系统还能够对瓦斯泵站进行长期的数据记录和分析,为矿井的安全管理提供重要参考依据。

瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用对于保障矿工的生命安全和煤矿生产的持续稳定具有重要意义。

2. 正文2.1 瓦斯泵站自动化监测监控系统的基本功能1. 实时监测:系统能够实时监测瓦斯泵站的运行状态和各类关键参数,包括瓦斯流量、压力、温度等数据,确保瓦斯泵站运行正常。

2. 远程控制:操作人员可以通过远程控制系统对瓦斯泵站进行操作,比如启动、停止、调节瓦斯泵站的运行,提高操作效率,降低人员安全风险。

3. 报警功能:系统能够监测瓦斯泵站运行中出现的异常情况,如故障、泄漏等,及时发出报警通知,避免事故发生。

4. 数据记录与分析:系统能够记录瓦斯泵站的历史数据,并对数据进行分析,帮助运维人员了解瓦斯泵站的运行情况,优化设备运行方案。

5. 自动化控制:系统具有自动化控制功能,能够根据预设的参数和规则对瓦斯泵站进行自动调节,提高运行效率,降低能耗。

瓦斯泵站自动化监测监控系统的基本功能是通过实时监测、远程控制、报警功能、数据记录与分析和自动化控制等手段,保障瓦斯泵站的安全运行,提高运行效率,降低事故风险。

2.2 瓦斯泵站自动化监测监控系统的技术特点1. 实时监测:瓦斯泵站自动化监测监控系统能够实时监测瓦斯泵站的运行状态,包括泵的运行情况、压力、温度等参数,及时发现问题并进行处理,确保泵站的安全运行。

瓦斯监测监控系统在煤矿安全生产中应用

瓦斯监测监控系统在煤矿安全生产中应用

瓦斯监测监控系统在煤矿安全生产中应用发布时间:2022-05-31T02:57:10.136Z 来源:《新型城镇化》2022年11期作者:杨凯[导读] 煤矿瓦斯作为威胁矿井安全生产的灾害之一,其主要成分为甲烷。

在矿井开采之前,甲烷气体存在煤岩层中,随着矿井巷道的掘进和回采工作面的不断开挖回采,大量的甲烷气体从煤层和岩层中渗透出来,随着时间的推移,大量的甲烷气体聚集到一块,当空气中的甲烷气体含量达到空气总量的10%左右时,与矿井空气中的氧气结合,遇到一定温度的火源,就会导致瓦斯燃烧或瓦斯爆炸,有时甚至会引发矿井煤尘爆炸,严重威胁到煤矿工人生命安全,会给企业和社会带来巨大的经济财产损失。

长胜煤矿有限责任公司新疆喀什莎车县 844713摘要:煤炭资源作为我国的主体能源,近年来,煤矿开采强度与开采深度的不断增加,煤矿生产安全隐患问题日益凸显。

伴随着煤炭开采技术的进步与发展,矿井瓦斯监测监控系统的研发与应用,为煤矿安全高效的生产提供了一定的保障。

鉴于此,本文先介绍了煤矿瓦斯,然后对瓦斯监测监控系统的构成进行了分析,最后探讨了瓦斯监测监控系统在煤矿安全生产中的应用,以供相关的工作人员参考解借鉴。

关键词:瓦斯监测监控系统;煤矿;安全;生产;应用1煤矿瓦斯的介绍煤矿瓦斯作为威胁矿井安全生产的灾害之一,其主要成分为甲烷。

在矿井开采之前,甲烷气体存在煤岩层中,随着矿井巷道的掘进和回采工作面的不断开挖回采,大量的甲烷气体从煤层和岩层中渗透出来,随着时间的推移,大量的甲烷气体聚集到一块,当空气中的甲烷气体含量达到空气总量的10%左右时,与矿井空气中的氧气结合,遇到一定温度的火源,就会导致瓦斯燃烧或瓦斯爆炸,有时甚至会引发矿井煤尘爆炸,严重威胁到煤矿工人生命安全,会给企业和社会带来巨大的经济财产损失。

因此需要利用瓦斯监测监控系统加强对煤矿瓦斯监控,以保障煤矿的安全生产。

2瓦斯监测监控系统的构成瓦斯监测监控系统的功能包括实时监测井下有毒气体,动态监测井下各种机电设施的工作状况。

瓦斯监测监控系统在煤矿上的应用

瓦斯监测监控系统在煤矿上的应用

瓦斯监测监控系统在煤矿上的应用[摘要]瓦斯即甲烷,是煤矿特大事故的罪魁祸首,在煤矿生产中,随着工作面的开采和掘进,煤体会释放出的甲烷达到一定浓度,达到爆炸条件就会引起瓦斯爆炸事故,造成矿毁人亡。

【关键词】瓦斯;监测监控系统;煤矿;应用一、概括目前煤矿安全监测技术正在迅速发展成一门专业技术,正向综合自动化、人机界面简单化发展。

监测技术不仅局限在安全方面,正向多个方面扩展。

煤矿瓦斯监测监控系统是防止煤矿瓦斯事故的重要科技手段,是煤矿安全生产的”电子警察”,它在传统的管理方式上增加了重要的科技手段,在预防瓦斯事故的发生中起到了积极的作用,为各级管理人员对煤矿安全生产的监管提供了及时的数据和快捷的平台。

我矿为高瓦斯矿井,采的是石炭二叠纪煤层,地质条件复杂,瓦斯涌出量大,于2006年上旬井下安装了常州天地科技公司研制的KJ95N瓦斯监测监控系统,KJ95N监控系统具有容量大、人机界面简单、功能多,扩展能力强的特点,是井下集中监控和数据处理较完善的监测监控系统。

二、KJ95N煤矿监控系统的组成KJ95N系统将计算机网络、光纤高速通道、矿井安全和生产监控及其它子系统综合在一起,形成一个完整、实用的矿井综合监控系统。

我矿目前使用的只是其中的瓦斯监控部分。

该系统为集散型结构,其信息检测及分站等设备的布置完全按照矿井特点设置,使各部分设备都能被充分合理的运用,以满足矿井管理的要求。

系统结构矿如图所示。

该系统主要由监测主机及其外设、传输接口、传输电缆、分站和各种传感器组成。

主机连续不断的轮流与各个分站进行通信,每个分站接受到主机的讯问后,立即将该分站接收的各测点的信号传给主机,各分站又不停的对接收到得各种传感器信号(开关量、模拟量、累计量)进行检测变换和处理,时刻等待主机的询问,以便把检测的参数送到地面。

需要对井下设备进行控制时,主机将控制命令与分站巡检信号一起传给分站,由分站输出通过远动开关控制设备。

监测主机将接收到的实时信号进行处理和存盘,并通过本机显示器、大屏幕、模拟盘等外设设备显示出来。

矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究

矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究

矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究随着我国煤矿深部开采的不断推进,矿井瓦斯抽采系统已成为煤矿安全生产的重要组成部分。

瓦斯是煤矿中常见的有害气体,一旦积聚达到一定浓度,容易引发爆炸事故,对煤矿安全生产构成严重威胁。

矿井瓦斯抽采系统的优化和应用研究显得尤为重要。

本文将从矿井瓦斯抽采系统的现状和存在的问题、系统优化方案以及应用研究等方面展开探讨。

一、矿井瓦斯抽采系统现状及存在问题目前我国煤矿瓦斯抽采系统大多存在以下问题:1. 抽采系统与采煤工作面的布局不合理,导致瓦斯抽采不及时、不充分;2. 抽采设备老化严重,效率低下,难以满足煤矿的实际需求;3. 瓦斯抽采系统管理不规范,缺乏科学的抽采方案和运行模式。

这些问题严重制约了煤矿瓦斯抽采系统的效率和安全性,急需进行优化和应用研究。

二、矿井瓦斯抽采系统优化方案1. 调整布局,优化设计针对矿井瓦斯抽采系统与采煤工作面布局不合理的问题,可以对系统的布局进行调整,优化设计。

合理规划瓦斯抽采管网,提高抽采管道的布置密度,增加管道长度和数量,确保瓦斯能够及时、充分被抽采出来。

2. 更新设备,提高效率老化的抽采设备需要及时更新,采用新型的抽采设备和技术,提高抽采效率。

采用高效的抽采风机和真空泵等设备,不仅可以提高瓦斯抽采效率,还能够减少能源消耗,降低运行成本。

3. 强化管理,科学抽采加强对瓦斯抽采系统的管理,建立科学的抽采方案和运行模式。

制定合理的抽采计划,确定瓦斯抽采的时间、地点和方式,确保瓦斯抽采的及时性和充分性。

加强对抽采设备的维护和管理,确保设备的正常运行,保障瓦斯抽采系统的稳定性和安全性。

三、矿井瓦斯抽采系统的应用研究1. 传感器技术在瓦斯抽采系统中的应用利用传感器技术,可以实现对矿井瓦斯抽采系统的实时监测和控制,提高瓦斯抽采系统的智能化水平。

通过传感器实时监测瓦斯浓度、风速等参数,对瓦斯抽采系统进行动态调整,及时掌握瓦斯抽采系统的运行情况,确保系统的安全稳定运行。

矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究

矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究

矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究一、前言煤矿是我国能源工业的重要组成部分,同时也是我国重要的矿产资源之一。

煤矿开采过程中会产生大量的瓦斯,如果不加以抽采和利用,将会导致瓦斯爆炸等严重安全事故。

矿井瓦斯抽采系统的优化和应用研究具有重要意义。

二、矿井瓦斯抽采系统的作用煤矿瓦斯是煤矿开采过程中释放出来的一种有毒有害气体,也是一种重要的矿山危险因素。

在煤矿开采过程中,瓦斯往往会伴随着煤层开采而释放,如不及时抽采,会在井下积聚导致重大安全事故。

矿井瓦斯抽采系统的作用是将矿井中的瓦斯抽出并进行处理,以确保矿井安全生产。

矿井瓦斯抽采系统通常由瓦斯抽采设备、瓦斯抽采管道、瓦斯抽采站等部分组成,通过利用真空泵或压缩机将矿井中的瓦斯抽出并输送到地面,再进行处理或利用。

抽采瓦斯的主要目的是减少矿井中的瓦斯浓度,减少瓦斯的积聚,确保矿井的安全生产。

三、矿井瓦斯抽采系统存在的问题在煤矿瓦斯抽采系统设计和应用过程中,存在以下问题:1. 设备老化:由于煤矿生产周期较长,瓦斯抽采设备长期运行容易导致设备老化损坏,影响抽采效果。

2. 系统能效低:目前矿井瓦斯抽采系统大多采用传统的真空泵或压缩机作为抽瓦斯的主要设备,能效较低,运行成本较高。

3. 安全问题:传统瓦斯抽采系统存在操作人员安全隐患,且存在瓦斯泄漏等安全问题。

4. 瓦斯利用率低:目前矿井瓦斯抽采后往往被直接排放或烧毁,瓦斯利用率较低。

四、矿井瓦斯抽采系统的优化方向为解决上述问题,优化矿井瓦斯抽采系统需要从以下几个方面入手:1. 升级设备:采用先进的瓦斯抽采设备,如变频真空泵等,提升瓦斯抽采效率和能效。

2. 完善管道系统:优化瓦斯抽采管道系统,提高输送效率和安全性。

3. 自动化控制:实现瓦斯抽采系统自动化控制,减少人为操作,提高安全性。

4. 循环利用:研究瓦斯资源的高效利用途径,提高瓦斯利用率,减少排放。

六、结语矿井瓦斯抽采系统的优化和应用研究是矿井安全生产和资源利用的重要领域,通过不断优化和创新,可以提升瓦斯抽采效率,降低运行成本,减少安全事故发生概率,同时提高瓦斯资源的利用率。

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用瓦斯泵站自动化监测监控系统是一种应用于煤矿瓦斯抽采工程的技术,通过对瓦斯泵站的各项参数进行实时监测和分析,可以及时发现煤矿瓦斯泵站存在的问题,保障煤矿安全生产。

瓦斯泵站自动化监测监控系统主要由传感器、数据采集器、数据传输设备、数据处理平台等部分组成。

传感器安装在瓦斯泵站的各个关键部位,收集各项参数的实时数据,如瓦斯压力、泵站运行状态、泵机转速等。

数据采集器负责将传感器采集到的数据进行数字化处理,并将数据传输给数据处理平台。

数据传输设备可以通过有线或无线方式将数据传输给数据处理平台。

数据处理平台是整个系统的核心,对传感器采集到的数据进行处理、存储和分析,并通过界面显示结果给相关人员查看。

1. 实时监测和预警功能:系统能够实时监测瓦斯泵站的各个参数,一旦发现异常情况,系统会及时发出警报,提醒相关人员采取措施。

当瓦斯压力过高或泵机运行异常时,系统会自动发出报警信号。

2. 远程监控和操作功能:系统可以实现对瓦斯泵站的远程监控和操作。

通过网络连接,相关人员可以随时了解瓦斯泵站的运行情况,对泵机进行远程控制,调整运行参数。

这大大提高了操作的便利性和效率。

3. 数据分析和统计功能:系统可以对瓦斯泵站的历史数据进行存储和分析,从而提供对瓦斯泵站运行情况的全面了解。

通过对数据的统计和分析,可以找出泵站存在的问题和潜在的隐患,并作出相应的决策和改进措施。

4. 可视化界面和报表功能:系统提供直观的可视化界面,将各项参数以图表或图像的形式展示给用户。

系统还可以生成各种报表,如运行记录、维护保养记录等,方便用户进行数据查看和分析。

瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用具有重要的意义和价值。

它可以提高煤矿瓦斯泵站的运行效率和可靠性,及时发现和解决各种问题,减少故障和停机时间,提高生产效益。

它能够提高瓦斯泵站的安全性,减少煤矿事故的发生,保障工人的生命财产安全。

它可以提供科学决策和管理依据,为瓦斯泵站的维护保养和改进提供指导。

煤矿瓦斯抽放监控系统的设计与应用

煤矿瓦斯抽放监控系统的设计与应用

煤矿瓦斯抽放监控系统的设计与应用摘要:现阶段煤矿安全问题已经成为全社会关注的焦点问题。

通过数据采集模块在瓦斯监控系统中的运用,能实时、连续的对瓦斯抽放状态进行监测和调控,保证系统的正常运行,极大的避免了煤矿事故的发生。

在全面分析各种采集模块的基础上,提出了一种基于MSP430瓦斯监控系统数据采集的设计方案。

该系统利用传感器采集现场数据,MSP430作为核心器件实时对采集数据进行处理、诊断和传信。

它与过去瓦斯抽放监控数据采集模块相比,结构简单、体积小、功耗低,便于观测和处理,为进一步研发瓦斯监控数据采集模块提供新的实现方法。

关键词:煤矿瓦斯抽放监控系统;数据采集模块;设计1瓦斯抽放监控系统组成分析煤矿井下所应用的瓦斯抽放监控系统,主要作用在于实时监测瓦斯抽放过程及相关参数。

系统连接方式主要有三种类型,一是树形;二是单层;三是多层。

瓦斯抽放监控系统组成比较复杂,主要包括由中心站、信息传输接口、通信信号避雷器、服务器、矿用本安型分站、矿用隔爆兼本质安全型多路电源、传感器、工作站、传输电缆、网络设备等。

当中地面中心站通常建立在地面控制室内,作为系统的控制中心。

另外,煤矿区域内的地面监测室内设有KJ635-J矿用信息传输接口,主要作在于信号转变,具体为安全场所中的UDP信号转变为5kb/s的RS485总线信号,待信号转变完成之后,将其传输到分站,同时将接收到的信号转变为UDP信号传送到监控主机,为相关工作人员实时掌握煤矿井下情况提供数据支持,进而便于相关工作人员以此数据为依据,高效控制井下设备,确保设备时刻处于正常运行状态,保障煤矿井下工作安全进行。

2煤矿瓦斯抽放监控系统数据采集模块的设计本文介绍了瓦斯抽放监控系统数据采集模块的硬件原理和软件设计。

利用性价比高和稳定性好的MSP430作为核心处理器。

有效结合各类采集瓦斯、温度等物理量传感器,运用RS485通信接口,进行数据传输,为瓦斯监控系统数据采集模块的实现提供了良好的核心器件。

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用瓦斯泵站是煤矿和石油开采过程中非常重要的设备,它用来抽取和排除矿井或油田中的有害瓦斯。

由于瓦斯泵站存在一些潜在的安全风险和操作难题,自动化监测监控系统(AMS)的应用变得必不可少。

AMS系统由一组传感器、计算机和通讯设备组成,可以实时监测瓦斯泵站的工作状态并采取相应的控制措施。

该系统的主要功能包括瓦斯泵站状态数据采集、数据传输、数据处理和远程控制等。

在瓦斯泵站自动化监测监控系统中,传感器起着关键作用。

传感器安装在瓦斯泵站的关键部位,例如瓦斯泵、电机和管道等位置,可以实时测量和检测瓦斯泵站的各种参数,例如温度、压力和振动等。

通过传感器采集到的数据,可以实时监测瓦斯泵站的工作状态。

当瓦斯泵站的瓦斯排放量超过安全阈值时,系统可以自动停机并发送警报。

系统还可以监测瓦斯泵站的运行时间和维护保养情况,以确保其正常工作。

除了实时监测功能,AMS系统还可以通过数据通信设备将采集到的数据传输到监控中心。

监控中心可以通过网络连接到瓦斯泵站,实时获取数据并进行分析和处理。

如果出现异常情况,监控中心可以远程控制瓦斯泵站,进行相应的操作和调整。

瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用,可以极大地提高瓦斯泵站的安全性和工作效率。

系统可以实时监测并控制瓦斯排放,减少瓦斯泄漏的风险。

系统可以提前监测到瓦斯泵站的故障,及时进行维修和保养,减少停工时间和维修成本。

系统还可以远程监控和控制瓦斯泵站,减少人工操作和风险。

瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用在我国煤矿和石油行业中已有一定的实践经验。

在某些煤矿中,已经安装了全自动的瓦斯泵站监测系统,实现了瓦斯泵站的远程监控和自动控制。

这些系统在提高安全性和工作效率方面取得了显著的成效。

瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用也面临一些挑战。

由于瓦斯泵站的复杂性和特殊性,系统的可靠性和稳定性是必须考虑的关键因素。

系统的设计和应用需要充分考虑现场环境和操作需求,确保系统能够适应不同的工况和环境。

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用
瓦斯泵站是煤矿井下的重要设施之一,其作用是抽出矿井中累积的瓦斯,防止发生爆炸事故。

在煤矿生产中,瓦斯泵站的安全运行对于确保煤矿生产和生产人员安全起着至关重要的作用。

为了保障瓦斯泵站的安全和高效运行,瓦斯泵站自动化监测监控系统得以应用。

瓦斯泵站自动化监测监控系统是一套通过计算机、自动化传感器等设备实现对瓦斯泵站的监测和控制的技术系统。

该系统可以实现对瓦斯泵站内部的气体浓度、温度、湿度等参数进行实时监测,并且可以自动控制瓦斯泵站泵的开关、转速等运行参数。

同时,该系统还可以通过数据分析和处理,提供对瓦斯泵站运行情况的信息及实时报警,以提醒工作人员及时采取措施,确保瓦斯泵站运行的安全稳定。

瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用,对于煤矿生产具有重大的意义。

一方面,该系统可以提高瓦斯泵站的安全性和运行效率,通过实时监控和自动化控制可以保证瓦斯泵站在正常运行状态下。

另一方面,该系统还可以减少煤矿生产过程中的能耗和人工操作,提高生产效益和经济效益。

瓦斯抽放监控系统在煤矿中的应用研究

瓦斯抽放监控系统在煤矿中的应用研究

瓦斯抽放监控系统在煤矿中的应用研究卢忠岗(山西平舒煤业有限公司,山西晋中045400)摘要:煤矿井下使用瓦斯抽放监控系统,这一系统可以实时监控瓦斯的抽放参数,并将信息及时、准确的传递到井上,然后通过计算机对这一系统进行控制,目的是实验自动控制及检测设备的工作状态,保证其稳定工作,这一系统的应用使得煤矿的成本以及人员的劳动强度都得到了极大的降低,具有很大的应用价值。

关键词:煤矿安全;瓦斯抽放监控系统;推广应用中图分类号:TD712+.6文献标识码:A文章编号:1006—7981(2019)07—0030—02近几年来,我国煤矿工业的现代化水平不断提高,机械化和自动化程度不断发展,井下越来越多地使用监控系统进行监测和控制,利用通信系统进行信息的传递,这两方面的进步使得矿井朝着现代化发展的步伐加快,并且极大地促进了煤矿的安全生产。

通讯设备需要依靠电缆的铺设才能运行,所以井下一般会铺设较多数量的电缆,因此信号传输过程或造成信号之间的干扰,对于一些监控系统,需要输出高精度的结果,必须保证其不受干扰或者收到最小程度的干扰。

煤矿以前使用的监测监控系统通讯方式有两种,分别为FSK和485,前者使用时成本较高,容易受到其他信号的干扰,后者对于信号有极性要求,对总线的连接方式也有要求,该通讯方式总线必须采用链式的连接方式,同样没有抗信号干扰的能力,较难进行长距离的通讯,并且通信的速率低。

因此,必须进行瓦斯抽放系统的进一步开发,对瓦斯抽放过程中的参数进行监测,并根据参数进行自动判断,计算机可以实现网络条件下的数据传输,也可以对设备进行控制,从而实现自动检测和控制设备当前所处的工作状态,这一过程可以实现成本的节约,并降低员工的劳动强度。

1研究内容矿井常用的瓦斯抽放系统为KJ635瓦斯抽放监控系统,该系统可以对抽放瓦斯过程中的管道、环境参数进行监测,同时还可以监测机电设备的运行状况。

另外,这一系统进行组合的方式比较灵活,而且操作比较方便,发生雷击时具有自我保护的特点,当感应到雷击时将设备的电压控制在安全电压的范围内,不易受到各种雷击和过电压冲击,从而使该系统相关的地面中心站及抽放泵房、井下监控分站能够有效避免雷击造成的破坏,起到较好的保护作用。

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用瓦斯泵站是矿井生产中一种非常重要的设备,用于抽取井下瓦斯。

由于瓦斯泵站生产环境复杂,设备操作复杂,涉及到瓦斯安全等重大事项。

因此,对于瓦斯泵站的自动化监测监控系统来说,必须高度可靠、准确、以及简便易用。

本文就是针对这一问题,对瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用进行了深入分析。

瓦斯泵站自动化监测监控系统是指在瓦斯泵站中利用现代自动控制技术、通信技术等,实现设备监测、数据采集、信息互通和设备控制等自动化运行,从而确保瓦斯泵站的正常运行。

该系统主要包括硬件和软件两个部分,其工作基本原理为:(1)硬件方面:硬件方面包括传感器、控制器、执行器、网络设备等相关组成部分。

其中传感器用于监测瓦斯泵站的瓦斯浓度、液位、温度、压力等环境参数,控制器用于接收传感器发出的信号,分析瓦斯泵站的运行状态,给出控制信号进行控制,并记录设备工作数据;执行器则是根据控制器发出的指令执行相应动作,完成相关功能;而网络设备是用于数据通信和互联的,把各个控制器连接到整个系统中。

系统软件方面的设计需要考虑到实现数据采集、传输、分析处理和远程控制。

软件会处理瓦斯泵站的各项数据,并根据设定的规则和模型生成警报,对操作员作出及时的反应和决策。

另外,为保证操作人员的工作效率,还应该设计出如操作界面、数据查询和分析等功能的软件,以达到更好的操作和管理效果。

瓦斯泵站自动化监测监控系统能够帮助监测工人及时掌握瓦斯泵站的运行状况、保证瓦斯泵站的稳定性和安全性,减轻工人的劳动量。

目前,瓦斯泵站自动化监测监控系统已经在矿山企业中广泛应用。

在瓦斯泵站的生产过程中,采用自动化监测监控系统,可以做到下面几点:(1)自动化控制和监测:这是最基本的功能之一,系统能够监测运行状态、浓度等参数,能够在出现问题时自动预警及控制设备。

(2)在线监测:系统能够时时监测瓦斯泵站的运行状况。

实时数据能够大大提高工作效率,减少工人的劳动量。

(3)延长设备寿命:瓦斯泵站通过系统自动化监测监控,有效减少由于人为操作失误所导致的设备事故,提高了设备的使用寿命。

煤矿供电监控系统在矿井瓦斯监测中的应用

煤矿供电监控系统在矿井瓦斯监测中的应用

煤矿供电监控系统在矿井瓦斯监测中的应用矿井安全一直是煤矿行业亟需解决的难题之一。

瓦斯爆炸是导致矿难的主要原因之一,为了保障矿工的生命安全和减少矿难发生,煤矿供电监控系统在矿井瓦斯监测中发挥着重要的作用。

本文将就煤矿供电监控系统在矿井瓦斯监测方面的应用进行探讨。

一、系统概述煤矿供电监控系统是指通过传感器、监测设备、数据传输设备等技术手段,对矿井供电装置进行实时监控和故障诊断。

它在瓦斯监测中起到了至关重要的作用。

二、实时监测瓦斯浓度煤矿供电监控系统可以通过安装在矿井各个位置的瓦斯传感器,实时监测瓦斯浓度的变化情况。

当瓦斯浓度超过安全范围时,系统会及时发出警报,并通过数据传输设备将警报信息传输至监测中心。

三、自动控制设备煤矿供电监控系统还可以通过与供电设备的连接,实现对供电设备的自动控制。

一旦监测到瓦斯浓度超过安全范围,系统可以通过自动控制设备切断供电,以减少爆炸的风险。

四、故障诊断与预警机制煤矿供电监控系统还可以通过数据分析和故障诊断算法,对供电设备进行故障诊断和预警。

一旦发现供电设备存在故障风险,系统可以及时发出预警信号,提醒相关人员进行维护和修复,保障供电设备的正常运行。

五、远程监控与管理煤矿供电监控系统在矿井瓦斯监测中的应用还包括远程监控与管理。

监测中心可以通过远程监控系统实时获取矿井的各项数据,并进行分析和判断。

同时,监测中心还可以对矿井进行管理,通过系统设置,限制非工作人员的进入矿井,确保矿井的安全运行。

六、数据存储与分析煤矿供电监控系统还可以对所收集到的数据进行存储和分析。

通过对历史数据的分析,可以发现供电设备存在的问题,及时采取补救措施。

此外,数据的存储还可以为矿井的安全评估和事故溯源提供有力支持。

七、应用前景煤矿供电监控系统在矿井瓦斯监测中的应用前景广阔。

随着科技的不断进步,监测设备的智能化水平将不断提升,数据分析和故障诊断的准确性将得到进一步提高。

同时,随着对矿井安全要求的不断提高,煤矿供电监控系统在矿井瓦斯监测中将扮演更加重要的角色。

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用

瓦斯泵站自动化监测监控系统应用瓦斯泵站自动化监测监控系统是为了实时、准确地监测瓦斯泵站运行状态和瓦斯浓度,并及时报警,以确保瓦斯泵站安全高效运行的一种设备。

瓦斯泵站是矿井中的重要设备,主要用于排放矿井中的瓦斯。

瓦斯是一种危险气体,对矿工的人身安全和生产安全都有很大威胁。

瓦斯泵站的安全运行非常重要。

传统的瓦斯泵站监测方法主要依靠人工巡视,存在以下问题:1. 监测手段有限:人工巡视无法实时、准确地监测瓦斯泵站的运行状态和瓦斯浓度,容易出现漏检、误判等问题。

2. 巡视效率低下:人工巡视需要大量的人力物力,浪费了很多资源,并且工作效率较低。

3. 应急响应不及时:当瓦斯泵站发生异常时,人工巡视发现问题的速度很慢,无法及时采取应对措施,容易造成事故。

为了解决传统监测方法存在的问题,瓦斯泵站自动化监测监控系统应运而生。

系统的核心是传感器。

传感器可以监测瓦斯泵站的各种工作参数,如温度、压力、电流等,并将监测到的数据发送到数据采集器上。

数据采集器是负责将传感器采集到的数据发送到数据处理器的设备。

它可以将数据进行汇总、整理,并进行存储和传输。

数据处理器是系统的中央控制设备。

它接收数据采集器发送过来的数据,并对数据进行处理分析。

一旦监测到异常情况,如瓦斯浓度超过安全阈值,系统会立即发送报警信号,并将异常数据记录下来。

监测软件是系统的操作界面,矿工可以通过监测软件查看瓦斯泵站的运行状态,包括瓦斯浓度趋势图、工作参数等。

监测软件还可以设置安全阈值,当瓦斯浓度超过安全阈值时,系统会立即发出报警信号。

1. 实时性好:系统可以实时监测瓦斯泵站的工作状态和瓦斯浓度,并及时发出报警信号,保障了矿工的人身安全和生产安全。

2. 准确性高:系统使用高精度的传感器,可以准确监测各种工作参数和瓦斯浓度,并及时将数据传输到数据处理器进行分析处理,减少了人为差错。

3. 效率提高:系统可以自动进行监测,无需人工巡视,节约了人力物力,并提高了工作效率。

瓦斯治理抽采技术应用分析

瓦斯治理抽采技术应用分析

瓦斯治理抽采技术应用分析摘要:瓦斯的灾害在煤矿采集过程中是最严重的灾害之一,如果在煤矿采集过程中发生瓦斯爆炸,那么对整个施工现场所造成的灾害伤亡是不可估量的,不仅会造成大量的工作人员伤亡,还可能严重的摧毁矿井支护及电器设备,有时还会引起煤尘爆炸火灾等等其他二次伤害。

瓦斯突出还能摧毁在井下作业的重要设备,破坏巷道支护,造成矿井通风系统紊乱,使井下巷道或正在作业场所充满瓦斯、岩石等抛出物,在严重的情况下可以导致人员伤亡,甚至还会引起其他物质产生火灾或爆炸等事故,针对这些自然灾害和人员伤亡,本篇文章提出高瓦斯矿井对瓦斯进行合理治理的具体应用对策。

关键词:瓦斯治理;抽采技术;应用分析1我国煤矿瓦斯抽采技术的发展我国处理瓦斯的历史比较悠久,自开采煤矿以来,伴随着采掘作业活动瓦斯一直源源不断的产生,瓦斯治理一直是我国煤矿开采过程中的重要难题。

煤矿瓦斯抽采技术的发展,大致可以从基础上分为四个阶段。

自上个世纪50年代初,利用高透气性对瓦斯进行抽采这是最传统的瓦斯抽采技术。

从上个世纪60年代开始,采矿人员逐渐采用临近槽卸压瓦斯抽采技术。

在上个世纪通过50多年的发展,煤矿工作者们把我国各个地区和各个煤层地质特点都进行了结合和摸索,提炼总结出了很多适用于我国的井下瓦斯抽采技术。

同时在技术的整体发展利用过程中,虽然说对瓦斯抽采以及瓦斯治理都取得了明显的效果,但是在煤矿开采的过程中,瓦斯问题仍然是一个没有办法忽略的难题。

瓦斯治理需要在煤岩层中施工大量的钻孔工程,才可以进行瓦斯抽采,而且这些瓦斯抽采的工程在一定条件下还要具备钻孔的条件,或者是提前开掘专门的岩道之后才能够实施。

如果要进行钻孔的工作,这样就大大的增加了煤矿开采和瓦斯抽采的成本。

所以在我国煤矿开采的过程中,瓦斯治理一直没有一个彻底解决的办法。

本篇文章重点研究,在煤矿开采过程中如何治理瓦斯的问题。

只有应用先进的井下瓦斯抽采技术,并且要配备同等技术的装备,才可以对瓦斯治理有明显的效果。

煤矿瓦斯安全监测监控系统的应用探讨

煤矿瓦斯安全监测监控系统的应用探讨

煤矿瓦斯安全监测监控系统的应用探讨摘要瓦斯即甲烷,是煤矿事故的罪魁祸首,在煤矿生产过程中,井下采挖工作面进行采掘活动时,如果瓦斯涌出流动到到生产巷道的空间中,就会对井下生产活动造成严重的安全威胁。

不论涌出量的多少,这都是矿井生产中的主要危险源;矿井生产中最根本、最重要的任务就是瓦斯灾害防治。

针对当前煤矿工作的瓦斯安全监测监控问题进行探讨,提出一些看法和建议。

关键词煤矿;瓦斯监控;安全监测监控;传感器1瓦斯监测监控系统的应用现况1)瓦斯监测监控系统信息技术应用现状。

目前,我国煤矿瓦斯安全监测监控系统数量占国有煤矿总数的2/3的高瓦斯煤矿、煤与瓦斯突出矿井已全部装备了瓦斯监测监控系统,但这些系统很多带伤运行,维护不周。

部分国有低瓦斯煤矿、私人煤矿的瓦斯监控系统安装率不到一半。

我国自2000以来,许多国有煤矿建立了相应的瓦斯监测监控系统;在煤矿中使用的瓦斯监测监控系统也达十几种之多,这种情况下在系统维护和运行方面积累了不少经验,但由于当时技术条件的限制,实际应用中也存在许多煤矿的瓦斯监测数据不能及时传输给上级主管部门,仍未建立起全地区的瓦斯监测监控网络。

部分地方煤矿因地处偏远,瓦斯监测监控的校对工作不及时,导致瓦斯监测监控系统形同虚设,无法发挥其作用。

2)瓦斯监测联网监控系统信息技术应用状况。

煤矿瓦斯监测联网监控系统是在已有的瓦斯监测系统上安装监控联网装置的系统。

瓦斯监控联网装置由联网设备、数据服务器和GPRS传输设备组成。

它和省级监控中心之间通过分组无线业务GPRS进行数据传输,从而实现各类煤矿瓦斯监测、监控系统的联网。

服务器可从监测系统中读取瓦斯监测数据进行判断处理,一旦发生瓦斯超限的情况立即通过GPRS系统向监控中心发送报警,同时监控中心也可读取数据服务器中的数据,从而实现了对矿井的实时监控,有效的阻止瓦斯事故的发生。

3)瓦斯数字化远程监控系统信息技术应用状况。

数字化监控技术是工业领域和信息领域中的一种先导技术,它通过当地信息企业在煤矿中引入这一技术,对区域内的煤矿瓦斯防治情况实施远程监控、集中监控和实时监控。

浅谈瓦斯监测监控系统在矿井生产中的应用

浅谈瓦斯监测监控系统在矿井生产中的应用

浅谈瓦斯监测监控系统在矿井生产中的应用摘要:本文首先简单介绍瓦斯监测监控系统的作用和发展,重点阐述瓦斯监测监控系统特点、功能及在矿井安全生产中的应用。

关键词:瓦斯监测监控系统发展应用众所周知,煤炭是我国国民经济发展的支柱能源,在国民经济的发展中占有重要的位置,但是我们也应该看到煤炭的开采又相当的危险。

尤其是在近年来煤炭的开采过程中,因瓦斯浓度超标所引起的瓦斯爆炸事故,频繁发生。

这些事故的发生不仅仅威胁了人民的生命和财产,同时严重地影响了和谐社会的发展。

为了防止瓦斯事故的频繁发生,重点是降低瓦斯的浓度,实时掌握井下瓦斯通风参数,这就要求矿井建立一套数字化的瓦斯远程监测监控系统,来适应当今社会的发展需要,来保证矿井的安全健康发生。

因此说建设一套完整的煤矿瓦斯浓度测量和控制系统已迫在眉睫。

1、矿井瓦斯监测监控系统的作用建设高产、高效矿井是煤炭工业发展的必然趋势,矿井瓦斯监测监控系统又是煤矿高产、高效的重要保证。

建设数字化煤矿瓦斯远程监控系统,是依靠科技进步治理煤矿瓦斯灾害的重要保证。

随着信息化、网络化及自动网络技术的发展,矿井瓦斯监测监控系统在矿井的生产中发挥出越来越重要的作用,它也称为煤炭管理部门对矿井实施监督的重要手段,从而保证了矿井的安全生产。

对于今天矿井的发展来说,采用先进的监测监控技术,准确地观察井下瓦斯通风参数的状况及变化趋势,及时对矿井监控区域和工作场所实时报警,并迅速断电,从而采取有效的措施进行处理,减少了矿井的人员伤亡和财产损失,保证了矿井安全生产的顺利进行。

2、矿井瓦斯监测监控系统的发展2.1人工监测1970年前,我国的矿井瓦斯气体监测使用的是日本二十年代研制的光干涉原理瓦斯检测仪,这种仪器的使用是工人必须到现场操作。

而它的性能特别不稳定,容易因环境温度、压力、视觉等因素的变化而造成测量误差,也不能连续工作,因此在瓦斯监测过程中很容易出现漏洞,无法保障操作人员的生命安全。

2.2自动监测随着科学技术的发展,我国在七十年代初期,自行研制了单体式的瓦斯报警断电仪,它采用热敏载体催化原理,把环境中的瓦斯气体物理量转换为一定的电量信号,从而测量出环境中的瓦斯值的大小。

煤矿井下瓦斯抽采管网质量监测系统的应用

煤矿井下瓦斯抽采管网质量监测系统的应用

煤矿井下瓦斯抽采管网质量监测系统的应用摘要:对井下瓦斯参数进行采集分析对煤矿开采能否顺利进行至关重要。

在过去,我们仅仅利用抽采泵的出口和进口处对瓦斯的用量进行了实时、动态的监控,但是无法对每个抽采钻场和每个分支管道的参数进行采集,从而导致提供的参数数据出现偏差。

基于以上问题我国引进了先进的瓦斯抽采管网质量监测系统,它可以实现对每个抽采钻场和每个分支管道的参数进行实时、动态监控,保证所提供参数的准确性和真实性,从而提高我国的瓦斯抽采速度和质量。

关键词:煤矿井下瓦斯抽采;管网质量监测;应用引言在煤矿井下开采过程中,为了确保开采工作的顺利进行,就需要采取有效措施来对煤层瓦斯涌出量给予控制,而在该过程中煤矿井下瓦斯抽采扮演着至关重要的角色。

传统煤矿井下瓦斯抽采,基本上是将监测点安装在抽采泵进口和出口管道位置,以实现对瓦斯抽采进行实时、动态监测,然而在实际运行阶段该方法不能对各个抽采钻场和支管道的瓦斯抽采数据给予有效监测,进而导致监测误差比较大。

为了使上述问题得到有效解决,引入了瓦斯抽采管网监测系统,其可以有效提高煤矿井下瓦斯抽采管网的监测效率,提高瓦斯抽采的整体效果。

1瓦斯抽采管网监控系统监测技术的现状1.瓦斯抽采管网监控系统最重要的两个参数:管道流量和甲烷浓度,这两个参数的准确性能够评判瓦斯抽采的达标效果。

目前煤矿井下瓦斯抽采管网流量监测的流量计主要有:V锥流量计、热式质量流量计、涡街流量计和循环自激管道瓦斯流量计等。

V锥流量计采用满管式安装方式不利于周期性校验,且阻力较大。

煤矿井下使用的流量计需要长期在高负压、高湿、高尘的环境中运行,锥体易变形、移位,测量精度会大大降低。

同时,锥体下部容易煤泥堵塞,增加了抽放阻力。

热式质量流量计虽然采用插入式安装方式,安装方便且阻力小,但只适用于组分确定的干净气体的测量,在瓦斯气体成分变化很大的环境中,测量精度会受到严重影响,因此完全不适合测量高湿、高尘的瓦斯气体。

矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究

矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究

矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究随着我国煤炭资源的逐渐枯竭,矿井瓦斯抽采已成为煤矿安全生产和资源综合利用的关键技术。

而瓦斯抽采系统的优化和应用研究对于煤矿的安全生产和资源的综合利用具有重要意义。

本文将对矿井瓦斯抽采系统的优化和应用进行研究与探讨,为煤矿安全生产和资源综合利用提供技术支持。

一、矿井瓦斯抽采系统的组成及作用矿井瓦斯抽采系统主要由瓦斯抽采设备、瓦斯抽采管道、瓦斯抽采站等组成,其作用是通过瓦斯抽采设备将矿井内的瓦斯抽集到地面,通过瓦斯抽采管道将瓦斯输送到瓦斯抽采站进行处理再利用。

瓦斯抽采系统的作用是防止矿井瓦斯积聚达到爆炸浓度,保障矿工的生命安全,还可以对抽采的瓦斯进行利用,提高资源的综合利用率。

1.瓦斯抽采设备的选择与优化瓦斯抽采设备是瓦斯抽采系统中最关键的设备之一,其性能的优劣直接影响到瓦斯抽采效率和安全性。

目前常用的瓦斯抽采设备有瓦斯抽放机、瓦斯引导装置、瓦斯抽采泵等。

在优化瓦斯抽采设备时,首先需要根据矿井的实际情况选择合适的瓦斯抽采设备,然后通过改进设备的结构和工艺,提高设备的抽采效率和安全性。

瓦斯抽采管道是将矿井内的瓦斯输送到地面的重要通道,其布局的合理与否直接关系到矿井内瓦斯的抽采效果。

在优化瓦斯抽采管道时,需要考虑到矿井内瓦斯的分布情况和抽采的需求,合理布局瓦斯抽采管道,减小管道的阻力损失,提高抽采效率。

3.瓦斯抽采系统的智能化优化随着信息技术的发展,矿井瓦斯抽采系统的智能化优化已成为技术发展的趋势。

通过引入传感器和自动控制技术,可以实现对瓦斯抽采系统的实时监测和自动调节,提高瓦斯抽采系统的稳定性和安全性。

1.瓦斯抽采系统在矿井安全生产中的应用瓦斯是煤矿安全生产中的一大隐患,而瓦斯抽采系统的应用可以有效地解决这一隐患。

通过对瓦斯抽采系统的优化和调整,可以提高矿井内瓦斯的抽采效率,减少瓦斯的积聚,保障矿工的生命安全。

瓦斯含有丰富的瓦斯资源,通过瓦斯抽采系统的应用,可以对瓦斯进行抽采和利用。

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要: 文章对李村煤矿瓦 斯抽 采 系统概 况及 工作 原理 进行 了综 述 , 重 点介 绍 了瓦斯抽 采监 控系统 的结
构、 主要功能 和上位机组 态软件 的设 计。通过 实际应 用 , 大大提 高 了瓦斯抽采 系统 的 自动化 水平 , 对瓦斯 抽 采系统的安全可靠运行具有重要 意义。
关键词 : 瓦斯抽采 ; 监 控 系统 ; 自动控 制 中图分类号 : T D 7 6 文献 标 识 码 : B 文章编号 : 1 0 0 5 — 2 7 9 8 ( 2 0 1 3 ) 0 8 — 0 0 6 5 — 0 2
率、 频 率 动 中间
继 电器 , 由中 间继 电 器 的无 源 触 点 控 制 抽 采 泵 、 水
泵、 电动 阀 、 冷 却塔 和排 风机 等设 备 的 自动启 动或停 止, 显示 控制 柜采 集各类 传感 器参 数 , 通过 工业 以太 网与监 控计算 机 通讯 , 同时, 通过 R S 4 8 5总线 与 P L C 通讯 , 实现数 据 共享 。现场 设 备 层 的各 类 传 感 器将 物理 量 变换 为标 准 的电信 号 , 给P L C和 显示 控 制 柜 采集 , P L C对数 据进行 运算 处理 , 反馈 控制 和调 节 现
系统 , 有效地 解 决 了这 一难 题 。通 过 上 位机 组 态 软
对抽 采泵进 行 冷却 、 降温 , 保证 抽采 泵安 全运行 。各 设 备 之 问连锁 运行 , 既保 证 了瓦斯 的 正常抽采 , 又 能 在系 统 出现故 障 时 , 及 时报警 并 紧急停 机 , 保 证 了系
统 的安全 可靠 。
2 9台 , 电动 阀 门 5 0台。抽 采 泵 站 管 路 设 2个 监 测 点, 井 下 管路设 8个 监测 点 。
用层 监控 计算 机 采用 双 机 热 备 , D L P大 屏 主 要 显示 网络 摄像 头监 视 图像 和 监 控 系 统监 测 参 数 , 网络 打 印机 负责 抽采 参 数 、 抽采 流量 累计 等 日、 月、 年 报表 的打印 。控 制 层 以西 门子 s 7— 4 0 0系 列 P L C和显
作者简介 : 张
帅( 1 9 8 6一) , 男, 山西长治人 , 助理工程师 , 从事 煤矿综合 监控系统管理及应用工作。
6 5
张 帅 : 李 村 煤 矿 瓦斯 抽 采 监 控 系统 应 用 分 析
第2 2卷 第 8 期
场设 备 。

泵, 停止 向高位 水 池 补水 。冷却 塔 与低 位 水 池 水 温 联 动运行 , 当低 位水 池 水 温高 于 4 0℃时 , 在 循 环 水 泵运行 时 自动 启动 冷 却塔 ; 当水 温 低 于 4 0 时, 自 动 停止 冷却塔 。循 环 水 泵 、 冷 却 塔 自动启 动 和 自动 停 止 的参 数 可以 自由设定 。
示控 制柜 为核 心 , P L C控 制柜通 过 Mo d b u s 与 电机综 合保 护器 通 讯 , 采 集 电压 、 电流 、 有 功功率 、 无 功功
2 瓦斯抽采系统工作原理
瓦斯 抽 采 系 统工 作 原 理 如 图 1所 示 , 抽 采 泵采
用 水 环式 真空 泵 , 根 据抽 采 泵 的工 作 原理 , 将井 下采 空 区 和井 下预 抽 区含 有 瓦 斯 的 混合 气 体 , 通 过管 路 系统 和 阀 门系统 引至抽 采 泵 。在 抽 采泵 的进 气端形
瓦斯 灾 害是影 响 和制 约煤 矿 企业发 展 的重要 因 素, 从根 本上 治理 瓦斯 , 必 须建 立地 面永 久 瓦斯抽 采
或 人员 伤亡 。循 环 水 系统 主要 有 两 个 作用 , 一是 对
抽采泵( 水环式真空泵 ) 进行密封, 形成真空 ; 二 是
系统 对 预抽 区和 采空 区 瓦斯气 体进 行抽 排 。为保 障 瓦斯 抽 采 系统 的安 全 可靠 运行 , 须 建立 瓦斯 抽 采 监 控 系统 , 但 在 以往 的瓦斯 抽采 监控 系统 中 , 主要 以参 数监 测 为 主 , 控 制仅 有断 电功 能 , 不能 满足 瓦斯抽 采 泵 站 的逻辑 控制 要求 。采用 自动 控制 瓦斯 抽采 监控
成负压 , 抽采泵的排气端形成正压 , 从而将井下混合
气体 从井 下抽 到 地 面 进行 发 电 、 民用 或放 空 。三 防 装置 和 喷粉抑 爆装 置 的作 用 主要是 保证 管路 系统 的 安全 , 防止地 面火 焰或 爆 炸引入 井下 , 造成 财 产损失
收 稿 日期 : 2 0 1 2 - 0 3 0 - 6
图1 瓦斯 抽 米 系统 工 作原 理
3 监控系统结构
瓦斯 抽采 监控 系 统 由应 用层 、 控 制 层 和 现 场设
备层 三层 网络 结 构组 成 , 系统 结 构 如 图 2所 示 。应
成, 其 中地 面 瓦斯抽 采泵 站共 安设 6台抽采 泵 , 主进 气 管 2趟 , 预抽 ( 高负压 ) 进气管径为 1 0 0 0 mm, 采 空 区抽 采 ( 低负压 ) 进气管径 为 8 0 0 m m, 循 环 水 泵 3台 , 冷却 塔 3台 , 冷 水池 2个 , 热水 池 2个 , 排 风机
总第 1 6 8期
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 5—2 7 9 8 . 2 0 1 3 . 0 8 . 0 3 0
李 村煤 矿 瓦斯 抽 采 监控 系统 应 用分 析
张 帅
( 潞安矿业集 团 李村煤 矿, 山西 长治 摘 0 4 6 6 0 0 )
件 的设 计 , 实现 了 瓦斯 抽 采 监 控 系 统 的集 中控 制 和
远 程操 作
l 瓦斯 抽 采 系 统 概 况
李村煤 矿 属 于在 建 的 高 瓦 斯 矿井 , 其 设 计 能力
为5 0 0万 t / a , 一期为 3 0 0万 t / a 。该 矿 瓦斯 抽 采 系 统 主要 由地 面 永久 瓦斯 抽采 泵站 和井 下抽 采管 路组
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