刮板运输机断链事故分析与预防

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刮板输送机断链分析及处理方法

。试运转可以使各个连接部分形成平滑接触，运行结束后应重新紧链。并检
有平时对刮板输送机各部位定期检查，加强设备维
护检修管理，发现的问题及时处理，定相应的对制防范措施，能在煤矿生产过程中避免或减少断链才
ＺＨＡＮＧＨｕｆｎｉｅｇ
（ａｎｕａｅ印ｅＤｆｇＳｒｃｅｆ肼珊￡ｏｌｎｉｇｉＣａｒｕＳｅｈａＮｎｘ，ｈｕｓａ，５０４Ｃｉ）ＣａＭｉｅｏｎｘａｏｌｏｐｏｈｎｕ，ｉｇｉＳｉｉｎ７３０，ｎｆＮＧｆａｚｈｈａ
查一下连接环和刮板是否处于稳固状态，在使用初期要求经常紧链。在运行两周之后，所有新装的刮板
事故的发生。缩短处理故障的时间，有效地降低刮板机的故障率，提高开机率，保证刮板输送机的正常
运行。
作者介绍：冯振武（９４）助理工程师，１７－，一主要从事机电设备
ＡｂｔａｔＩｉｗｅｍａｕｃｉｎｈｐｅｅｅａｒｓｐｌｙｔｍｆｒｏｒｓｏｓｍＰ５０ＡａｅｓｐｌｍｅｔｆＫ－０Ｂｓｒｃ：ｎｖｅｏｔｌｎｔａｐｎｄｉｔｕｐｙｓｓｅｏｍｐｅｓｒｙｔＺ－２０ｓｔｕｐｅｎＹ一０ｆｈｆｏｎｈｉｉａｃｓｅｈｏ２
不能混装，更换的连接环进行记录，溜槽中应处于在平位放置，可竖直放置。否则在绕经链轮时会被卡不住，造成断链事故。

刮板运输机断链处理安全措施

刮板运输机断链处理安全措施一、背景综采工作面刮板输送机在回采过程中，发生断底双链事故时处理时间较长，严重影响生产任务的完成。

为防止刮板输送机断链及断链后安全有效处理，总结了该方法，给职工预防断链及断链处理提供了明确的方向，提高职工预防断链及断链处理的能力，缩短了断链处理的时间，为平稳持续生产原煤提供了有力保障。

二、故障原因分析1、内因：链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。

外因：刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。

三、材料、工器具准备设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。

工器具：2t手拉葫芦2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40t链子10条配套马蹄环m20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；四、刮板输送机断链处理方法刮板输送机断链后，要根据其断链位置采取不同的方法来处理。

（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法协助，可将链条合上。

（二）刮板输送机断单链为底链时，首先煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方按照(一)方法处理即可。

（三）若刮板输送机断双链为底链时，按照以下方法进行处理：1、确定断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。

2、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。

3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上φ21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的办法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。

刮板输送机断链原因、处理及预防措施

刮板输送机断链原因、处理及预防措施一、引起刮板链断裂的主要原因有以下几条：（1）链条在运行中突然被卡住。

如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。

还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与顶板之间；对链产生冲击而断链（2）链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。

（3）由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形，断裂和刮板弯曲。

（4）当装煤多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。

（5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严重）使全部负荷均集中在一条链条上，以致断裂。

（6）圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。

（7）变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故。

（8）工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。

（9）刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。

除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用。

矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。

因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护，并采取一些相应的管理措施。

二、断链处理（1）有伸缩机头装置的刮板机、转载机使用伸缩机头的收回与张紧进行接链条。

（2）没有伸缩机头装置的采用电动机反转式紧链，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，电动机开关断电打闭锁，然后进行接链。

操作规定：○1接链条人员必须穿戴整齐并且有经验，操作时必须手脚麻利。

○2点动电动机反转必须是持有该工种证并且有经验的老工人来操作完成。

（3）没有紧链装置的刮板输送机在接链时，严禁使用电动机反转式紧链接链条；接链时可利用单体柱将链条打紧进行接链条，打链条时，单体柱一定固定牢靠，严防单体柱蹦滑伤人。

刮板运输机断链原因分析

１１制造质量问题．
圆环链制造质量不良是单独引起断链的原因。我国刮板运输机所使用的各种圆环链，是按煤炭部颁都标准Ｎ３８（用高强圆环链》Ｔ６— ０矿ｃ级标准生产制造的，这个标准，圆环链的破断负荷为刮板链拉力的十倍左右，因此，在正常使用中，由于安全系数很大，断链的可能性很小，但是，有些工厂由于制造质量和材质达不到标准，致使圆环链在使用中发生脆性断裂或塑性断裂的事故。（）性断裂。圆环链的脆性断裂都发生在焊接１脆对口或焊缝热影响区，如图２ａ中Ｉ面处。焊缝处（）界的断口有明显的灰斑、气泡等焊接缺陷。另外，由于焊缝过热区组织脆弱，热处理不良，因而发生脆性断裂。图２ｂ为圆环链的脆性断裂情况。（）
１断键原因分析
断链事故的原因由两种：１由于刮板链制造或（）操作维护不良称 “ 故性 ” 事引起的；２由于对磨损零（）部件检查更换不及时称 “ 自然性 ” 而引起的；时两者有同时出现，１为断链事故原因树图。图
（ｃ）
刮板运输机断链脆性断裂塑性断裂
Ｃ
事故有清楚的认识。并在今后的工作中能减少断链事故的发生，障刮板运输机的正常运行。保
关键词
中图分类号Ｔ５８３Ｄ２．文献标识码
断链事故是刮板运输机出现较多的事故，虽然它对人身伤害的可能性较小，对生产的影响却很大。但从煤矿的统计数据可以看出，断链事故影响产量占链板运输机总影响产量的５．％。２２

刮板输送机事故的分析与预防-2008_it

工作面，为防上机头下窜和翻翘，应加设支撑柱（压柱），其支撑位置应在机头下部的撬板 L ，不得支撑
在减速器或机头壳 L ；③ 机头、机尾铺设位置应合
收槁日期：Zop7 －1214 作者简介：范崇智（ 1970 －〕，男，宁夏中卫人。助理工程师，从事煤矿机电运输技术管理工作。
1）因制造质垦或使用维护不良引起断链。圆环链制造质量不良是单独引起断链的主要原因。按照 MTh6 －8则矿用高强圆环链凡级标准生产的圆环链，其破断负荷为刮板链拉力的 10 倍左右。因此，正常使用时，由于安全系数很大，断链的可能性很小。但如果由于制造质量和材质达不到标淮，使用中就会发生断裂。
r 贵任编揖：王玉洁 1
42
关键词：事故；分析；预防
中图分类号：TD52
文献标识码：B
文章编号：1005 2798 （2008 ）03 －00，xl02
随采掘1 作面和运输巷道使用刮板输送机数量的不断增多，功率不断加大，技术要求也愈来愈高。但由于使用维护不良，刮板输送机的事故所占比例亦在不断加大，有的巳严重威胁生产与人身的安全。

刮板输送机断链事故及预防

刮板输送机断链事故及预防
主要原因：
1、链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一。

2、装煤量过多，在重载情况下启动电动机。

3、两条链的链环节距不一样。

4、圆环链的连接螺栓丢失。

5、变形的链环多，工作面地板不平，回空链带煤过多。

6、推溜时步距过小，弯曲度太大。

7、井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。

预防措施：
1、坚持使用联轴节。

2、使用一段时期后，将刮板链翻转90°后使用。

3、调换水平链环或垂直链环的位置。

4、当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多时要及时清除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤。

5、及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。

6、使用断链保护装置。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。

由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。

为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。

一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。

链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。

2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。

3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。

4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。

5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。

二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。

对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。

2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。

可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。

3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。

对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。

4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。

5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。

通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。

刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法

刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法一、刮板输送常见事故类型及预防措施：1、刮板输送机常见事故类型：⑴、断链事故；⑵、机头、机尾翻翘伤人事故；⑶、溜槽凸翘伤人事故；⑷、支架或吊架伤人事故；⑸、刮板输送机运送物料伤人事故；⑹、在刮板输送机上摔倒伤人事故；⑺、砸大块物伤人事故。

2、刮板输送机常见事故预防措施：⑴、刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆。

⑵、机尾设保护板。

⑶、需横越输送机的行人处应设置行人过桥。

⑷、刮板输送机须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。

⑸、操作人员须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。

⑹、启动前须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。

⑺、不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。

⑻、严格执行停电处理故障、停电检修的制度。

⑼、刮板输送机的液压装置须完整可靠，移动刮板输送机时应有措施，刮板输送机机头、机尾须打牢锚固柱。

⑽、严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽。

⑾、吊挂好刮板输送机两侧电缆。

二、刮板输送机常见故障征兆、原因及预防措施：1、刮板大链在七星轮上跳链：⑴、征兆：①、刮板输送机正常运行时，刮板链时快时慢，链速不均匀。

②、刮板链脱离七星轮，运行状态异常。

⑵、原因：①、机头不直，机头第二段滑槽或底座不平，七星轮磨损严重或咬入杂物，使刮板链脱离七星轮；②、两条链条松紧不一，刮板严重歪斜；③、刮刀太薄或过度弯曲。

⑶、预防措施：①、机头平直，缓冲机身，使机头、机尾和中部在一条直线上；②、调整侧双链的两个链条的长度，使其一致；③、更换过度弯曲的刮刀，并补足缺失的刮刀。

2、刮板底链出槽：⑴、征兆：①、电机噪音很大，刮板链运行缓慢甚至停止。

②、如果不超载，就会被煤埋没，或者底链出槽。

⑵、原因：①、输送机机身不直，上滚筒凹陷，过度弯曲；②、滑槽磨损严重；③、两条链条的长度不同，造成刮板歪斜或刮板过度弯曲导致两条链条之间的链距缩短。

刮板运输机断链事故分析与预防措施

刮板运输机断链事故分析与预防措施摘要：根据综采工作面刮板输送机现场使用情况，从内因和外因的角度，对刮板输送机在使用中可能出现断链故障的各种因素进行分析，对刮板输送机圆环链常见故障及原因进行分析并提出了预防措施。

关键词：刮板输送机；断链外因；预防建议；预防措施1前言刮板输送机是综采工作面的关键设备，如果发生故障，将直接影响煤矿的生产安全和有效运行。

在刮板输送机出现的故障中，以断链故障最为突出，刮板链在断裂的瞬间储蓄着较大的能量，断裂时很容易弹伤人，处理时所花费的时间及劳动强度也很大。

因此，对刮板机断链事故原因进行分析，找到合适的预防手段，保证刮板运输机正常运行对煤矿生产非常重要。

2故障原因分析断链事故的发生由两大部分组成：一部分是由于刮板链自身的质量和物理化学性质导致的断裂称为内因；另一部分是由于外界因素造成的刮板链断裂称为外因。

2.1断链内因2.1.1材料、制造质量问题。

圆环链、接链环、刮板的材质、制造质量不良是单独引起断链的重要原因。

由于制造质量和材质达不到标准，致使链环、接链环在使用中发生脆性断裂或塑性变形断裂事故。

脆性断裂都发生在焊接接口或焊缝热影响区；塑性变形断裂都发生在链环的直段与圆环结合处，该处承受较大剪切应力。

主要是由于材料、热处理存在问题。

2.1.2链条疲劳断裂。

在正常运煤的过程中，链条频繁受到平均载荷和动载荷的作用，尽管这种动载荷比链条受到突然冲击时的力量要小得多，但周而复始的承受这种交变载荷的作用，容易造成链环疲劳断裂，而断口一般在链环圆弧部分与直线部分的连接处。

2.2断链外因2.2.1刮卡引起链条断裂。

刮卡引起链条断裂的因素有很多，如刮板、截齿掉落，拔链器脱落、松动或损坏引起的刮卡；或者刮板链部分或者全部跑出溜槽外引起的刮卡；又或者是大块煤或矸石被卡在机头和顶板间，使刮板链受到冲击引起的链条断裂等。

2.2.2链条过紧。

链条过紧是由于紧链过度产生的，它增大了链条的初张力，从而加速了刮板链的磨损，缩短了使用寿命，且当其被刮卡时，没有缓冲的余地，增大了链环的动张力负荷，超过强度极限值的情况下出现断裂。

刮板输送机事故预防

刮板输送机事故预防刮板输送机由于使用、维护不良,断链碰人、飘链碰人机头翻翘碰人、机尾翻翘碰人、溜槽拱翘碰人、运料碰人、在溜槽上摔倒、刮板链挤人联轴器对轮无罩碰人、信号不健全误动作和吊溜槽压人等,事故不断发生,严峻威逼着生产与人身平安。

1.机头、机尾翻翘伤人事故中小型链板输送机,在紧链、接链、处理机头掉链、飘链等故障时,常发生气头或机尾被拉翻翘使在机头或机尾处的人员碰击顶板而死亡这类事故是近年来最频繁的事故,约占刮板输送机事故总死亡人数的42.6%预防措施:(1)提高铺设质量①安装移设链板输送机时,必需将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全紧固。

②在工作而,为了防止机头下窜,可加设支撑柱(压柱)这样同时还可以防止机头翻翘。

支柱的支撑位置,应设在机头下部的撬板上,不得支撑在减速器或机头壳上。

③机头铺设位置应恰当。

无论在工作面或运输巷铺设机头、机尾的位置都必需恰当,以防止浮煤带人下槽,增加下槽阻力,或使刮板链受卡阻,造成机头或机尾翻翘的条件。

④单独使用的机尾安装时必需加设支撑柱(压柱)2)加强维护留意平安质量和观看运行状态①在日常维护中应准时更换磨损过限的溜槽,输送机缺螺栓的刮板应准时补齐,以免被下槽卡阻;②处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动前,人必需离开机头或机尾;③刮板输送机运转中,人不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留;④不得使用脚蹬出槽刮板链的方法处理出槽的刮板链,由于这样做,除在机头、机尾有翻翘伤人的可能外,还存在刮板损害脚和腿的可能。

2.液压联轴器喷油着火事故近年来,我国刮板输送机及胶带输送机使用的液压联轴器,曾多次发生地喷油着火事故,有些单位酿成多人窒息致死。

预防措施:(1)按规定使用合格的易熔合金爱护塞按规定使用合格的易熔合金爱护塞,完全可以避开液压联轴器喷油着火事故的发生,这个措施简洁易行,也不转变液压联轴器的传动特性。

(2)用难燃液作为液压联轴器的传动介质为了杜绝液压联轴器使用可燃性矿物油造成喷油着火威逼井下平安的问题,应用难燃液,代替矿物油作为液压联轴器的新型平安传动介质。

刮板输送机伤害事故及其预防

刮板输送机伤害事故及其预防
1.刮板输送机损害事故的类型
刮板输送机损害事故常见的有：刮板链打伤事故，转动部分绞伤事故，机尾翘起砸伤事故，挤伤或撞伤事故，电火花导致瓦斯、煤尘爆炸事故等。

2.刮板输送机损害事故的预防措施
(1)操作人员必需经过培训，考核合格后持证上岗，刮板输送机必需有专人维护，有修理保养制度，保证设备性能完好。

(2)启动前必需对输送机进行全面检查，包括工作环境和设备的状态等。

启动前先发信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。

(3)严格执行停电处理故障、停电检修制度。

停电后在开关处要挂牌，并把采煤机闭锁。

严禁运行中清扫刮板输送机。

(4)刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置爱护罩或爱护栏杆，机尾应设爱护板；需横越输送机的行人处必需设置人行过桥。

(5)不准在输送机机道内行走，更不准乘坐刮板输送机。

当需要运输长料时，必需制订平安措施。

(6)移动刮板输送机的液压装置必需完整牢靠。

移动刮板输送机时，必需有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的平安措施。

(7)刮板输送机两侧电缆要按规定仔细吊挂，特殊是在工
作面移动的电缆要管理好，防止落入机槽内被刮坏或拉断而造成事故。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿中常用的输送设备，常见故障主要包括刮板链断裂、刮板刀片磨损、刮板机轮胎漏气等。

以下是对这些故障进行的预防对策。

首先是刮板链断裂的预防。

刮板链断裂一般是由于刮板链材质不合格或使用时间过长导致的。

为了预防刮板链断裂，首先要选择质量好、强度高的刮板链。

要定期对刮板链进行检查和维护，发现问题及时更换。

还可以在运输过程中减少过载现象，避免刮板链承受过大的拉力，降低刮板链断裂的风险。

其次是刮板刀片的磨损预防。

刮板刀片磨损会影响到刮板机的正常运行，降低输送效率。

为了预防刮板刀片的磨损，首先要选择质量好、耐磨性能好的刮板刀片。

要定期对刮板刀片进行检查，发现磨损严重时及时更换，避免磨损严重的刮板刀片带来的不良影响。

还可以在刮板机正常工作时，注意刮板下料口的平整度，避免刮板刀片与地面摩擦造成磨损。

还有一个常见故障是刮板机轮胎漏气。

刮板机在运输煤炭的过程中，经常会遇到煤炭块石等锐利物体，容易导致轮胎漏气。

为了预防轮胎漏气，首先要选择质量好、耐磨抗刺穿的轮胎。

在运输过程中要避免轮胎与锐利物体接触，如果遇到无法避免的情况，要及时把轮胎修补好，避免更严重的漏气。

还可以定期对轮胎进行充气和检查，保证轮胎处于正常状态。

煤矿刮板运输机常见故障的预防对策包括选择质量好的刮板链、刮板刀片和轮胎，定期检查和维护，并注意避免刮板链承受过大的拉力、保持刮板下料口的平整度，以及避免轮胎与锐利物体接触。

通过这些预防对策，可以有效降低刮板运输机故障的发生，保证其正常运行。

刮板运输机断链事故原因分析与预防及断链保护应用探讨

２综采工作面工程质量管理存在问题造成刮板机断链
（１）工作面底板起伏变化大，运输机起桥严重导致哑铃销断裂，造成溜槽错茬刮卡链条发生断链（２）工作面遇特殊地质
构造时，片帮、掉顶出现大量矸石冒落，刮板运输机重载运行且受冲击载荷影响造成断链。（３）工作面倾角控制不当造成运输机“上窜下滑”，继而发生断链故障。
｛０目镕目件螺栓松动发生６起，影响３２．５小时，自２６．稿
ｆ＠因工程质量差发生ｓ起，影响３ｎｓ时，占ｚｓ“
＠目异物卡阻发生３起．影响２Ｉ．４４，ｒｒ，自２２矾
使用维护１④困过淞车操作不§发生２起，影响ｉ０．５帆自８．６９６
ｌ⑤目链条拉目煤发生１起，影响１０．３小时，自８．珊
Ｉ⑥园结构件开焊发生ｌ起，影响ｌｏ小时，占８．２｜ｌＬ ①因紧固件螺栓松动发生６起，影响３２．５＆ａ＇－Ｊ，占２６７％ ②因工程质量差发生５起．影响３０．８小时，占２５．４％ ③因异物卡阻发生３起，影响２７，４小时，占２２．６％ ④因过载启车操作不当发生２起，影响１０．５小时，占８．６％
节距不匹配，不但会发生滑链、跳链现象，而且还会造成链环切断故障。因链条疲劳磨损、刮板磨损超限及销排磨损超限均可造成断链。（７）哑铃销脱落中部槽之间出现错位。刮板运输机中部槽之间使用哑铃销进行连接，如果哑铃销脱落未及时发现，会造成两节中部槽之间出现错位，不但会发生卡阻刮板，而且会导致刮板出槽，容易造成链条拉断。
摘要：刮板运输机是综采工作面的主要设备，文章针对刮板运输机在实际工作中出现的断链故障进行了原因分析，并制定了具体的预防措施，并提出了一种刮板运输机智能在线监测保护装置，以供实践应用参考。
关键词：刮板运输机断链原因；预防措施；一种断链保护装置设想
在目前的矿井生产中，刮板运输机是综采工作面的主要设备，具有适应性好和维护量小的优点。但在生产过程中，运输机经常出现断链故障，而一旦发生断链，处理时间动辄十几个小时，且处理过程中需要人员多、工序复杂。有很多安全隐患，严重制约了综采工作面的正常生产。因此，在日常的工作过程中加强对刮板运输机的使用和管理，认真分析刮板运输机断链的原因及采取积极有效的措施进行预防才能确保综采工作面正常生产。以神东煤炭集团为例，２０１８年１至９月份，全公司综采工作面共发生刮板运输机、转载机链条断链（含断刮板）故障２２起，累计影响生产１５１小时。

刮板机断链的原因分析及预防措施

刮板机断链的原因分析及预防措施刮板运输机作为采掘工程中传输物件的重要设备，其质量好坏对于采掘工作的正常进行与否有着重要的关系。

采掘工程的相关负责人必须要高度重视刮板运输机的质量问题。

然而，在实际使用过程中，刮板运输机很容易产生断链的问题，这不仅给采掘工人带来了很大的不便，还直接影响到了采掘工作的正常进行，降低了工作效率。

因此，对刮板运输机断链的原因进行深入分析，并找到合适的预防方法就显得十分有必要。

标签：刮板运输机；断链问题；预防措施刮板运输机的工作原理主要是槽道的物料受到刮板链在运动方向上产生的压力以及物体本身质量的作用而与刮板链之间形成了摩擦力，这种摩擦力保证了散体之间的稳定状态，而使其能够作为一个整体的物料流而被传输。

在使用的过程中，刮板机往往会受到各种因素的作用产生一定的磨损，从而出现断链等问题。

以下本文主要就刮板运输机断链的原因及其相关的预防措施进行简要的分析。

1 刮板运输机断链的原因分析断链是刮板运输机很容易产生的一个问题，这对采掘工作的正常进行产生了很大的不利影响。

断链问题产生的原因主要有三个方面：物体本身的质量问题、操作不当或者维修存在问题、过度使用导致问题。

以下本文主要就刮板运输机具体的故障原因进行简单的分析。

1.1 质量问题如果刮板机的质量达不到相应的标准，就会导致链条、接链环、刮板等在使用过程中产生一定的问题，从而导致刮板机断链。

1.2 链道内掉入铁器在刮板机的实际运行过程中，有些不太细心的采掘工人在工作的时候，可能会不小心把截齿、刮板或者其他较小的铁器掉入到刮板运输机的链道中，当刮板机运行到该位置时，就会产生链条被卡住的状况，从而导致刮板机断链。

1.3 链条过紧有些采掘工人在刮板机进行运行的过程中会由于紧链过度而导致链条过紧的状况，这种情况下，链条往往会张力过度，从而加剧其磨损程度，缩短了链条正常的使用寿命。

而一旦链条发生卡链的状况，也会因为没有充分的空间进行缓冲而超过链条的强度极限值，从而使得链条断裂。

处理刮板输送机断链安全技术措施

提升设备可靠性
通过对刮板输送机关键部件的优化设计和材料升级，提高了设备的耐磨性、抗疲劳性和整体可靠性。
未来发展趋势预测
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智能化发展
随着物联网、大数据等技术的不断发展，刮板输送机将实现更加智能化的监测和管理，提高设备运行效率和安全性。
绿色环保
环保要求的不断提高将促使刮板输送机向更加环保的方向发展，如采用低噪音、低能耗、低污染等技术。
合理配置刮板间距
根据输送物料特性和输送量，合理配置刮板间距，避免刮板过载或空载运行，减少链条受力不均导致的断链。
优化驱动装置设计
采用先进、可靠的驱动装置，如液力耦合器或变频器等，实现软启动和过载保护，降低对链条的冲击。
定期检查与保养制度建立
每日检查
操作人员每日对刮板输送机进行全面检查，包括链条松紧度、刮板磨损情况、驱动装置运行状况等，及时发现并处理潜在问题。
提升设备性能
通过研发新材料、新工艺和新技术，不断提升刮板输送机的性能，如提高输送效率、降低能耗等。
THANKS
感谢观看
为应急救援队伍配备必要的应急装备和工具，如切割工具、起重设备等，以便迅速有效地进行应急处置。
06
CATALOGUE
总结与展望
本次项目成果回顾
成功研发断链监测系统
通过高精度传感器和智能算法，实现对刮板输送机链条状态的实时监测，及时发现断链风险。
完善安全技术措施
针对刮板输送机断链问题，制定了一系列安全技术措施，包括预警机制、紧急停机装置、安全防护设施等，确保设备运行安全。
04
CATALOGUE
断链处理技术与定位
通过人工观察和经验判断，确定断链位置，此方法精度低且效率低下。

输送机运输事故的预防和处理

输送机运输事故的预防和处理刮板输送机事故的预防和处理1、刮板链松紧要相宜，装煤适量，机尾安设爱护铁，防止杂物进入。

当刮板链断时，应马上停机接链。

2、保持输送机平直，装煤要装在溜槽中间，可用木板或搪瓷溜槽过渡。

若出新飘刮板链的现象，应将输送机垫平、摆正。

3、为防止刮板机在机头处落撤，应保持机头平直，增加齿高，保持齿轮清洁。

若落车了，可用导链轮咬出杂物，或反向断续开车并用撬棍复撤。

4、为预防传动链断链，应常常注油，清扫链轮侧煤粉。

5、放炮前将溜槽用煤埋好，以防损坏溜槽。

6、定期检查齿轮磨损状况及轴承状况。

7、装煤适量、匀称，避开强制启动，并定期检查磁力启动器。

8、加强主要部件的日常检修和巡查工作，发觉隐患准时解决。

胶带运输机事故的预防和处理1、主运输系统带式输送机应使用阻燃输送带，偶合器坚持使用难燃偶合器。

2、带式输送机要使用防滑、堆煤、溜煤眼满仓爱护、防跑偏、超温洒水、烟雾报警六项爱护规范，整齐合格，动作牢靠。

3、带式输送机机头、机尾20m范围内应用不燃材料支护。

4、带式输送机机头及输送带通道消防设施齐全、规范。

机头设置2台合格的灭火器和0.2M3的灭火沙，机头、机尾的平安防护装置要完善。

5、带式输送机一旦消失火灾，现场值班司机应准时通知矿调度室，并关闭机头配电设备电源，用现场灭火器进行灭火。

如危及生命平安，应根据避灾路线避灾。

6、防止大块物料冲击胶带，尽量削减溜槽落差或胶带输送机之间的落差。

同时要留意入料方向与胶带运行方向全都。

7、输送机的驱动装置、滚筒、连轴器等都要装设爱护罩和爱护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。

8、输送机两侧要有足够宽度，运行中禁止人员跨越胶带，需跨越处要设桥梯。

9、当人员坠入溜煤眼时，要马上停下输送机，假如现场有能够到达伤员的保安绳，现场人员要乐观抢救，设法把伤员救至溜煤眼上口。

处理这类事故时，抢救人员必需使用保险绳，并拴在坚固的物件上。

10、当人员被卷入输送机的某一部位时，要马上停下输送机，然后松开输送机张紧绞车，救出伤员;假如还营救不出来，要设法割断输送带，救出伤员。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是一种常见的运输设备，主要用于煤矿井下隧道中的煤炭运输。

由于其长期在恶劣的环境中工作，设备容易出现各种故障。

本文将介绍煤矿刮板运输机常见故障及其预防对策。

1.链条故障煤矿刮板运输机的链条是设备的重要部件，因为它是连接刮板机和电机的传动装置。

链条故障的主要表现为松弛、损坏或拉斷等，造成运输难度、效率低下等问题。

预防链条故障的方法包括：(1) 每天要检查链条的张力，保质保量；(2) 在链条断裂或损坏时及时更换；(3) 定期清洗链条和润滑油，防止链条出现断链和因摩擦磨损而损坏。

2.刮板机故障煤矿刮板运输机的刮板机是货车的主要运输工具，如果出现故障，会导致整个系统的运输困难和效率降低。

刮板机的故障常常表现为过度磨损、损坏或断裂。

预防刮板机故障主要方法有：(1) 每年定期检查刮板机的磨损程度和是否有裂纹和异常形变；(2) 定期清理刮板机内部，保持刮板机良好的工作状态；(3) 定期更换刮板机部分，保证设备的运转稳定性和安全性。

3.电机故障电机是煤矿刮板运输机的关键设备，是驱动刮板机和链条运转的动力来源。

如果电机出现故障，会导致刮板机和链条无法正常工作，从而影响煤炭运输的效率和安全性。

预防电机故障的方法有：(1) 定期检查电机的运行情况，避免电机齿轮出现失效；(2) 定期清洗电机，避免灰尘对电机产生危害；(3) 安装电气保护设备，防止电机过载、过热及短路等故障的发生。

4.刮板运输系统故障煤矿刮板运输机的刮板运输系统是整个设备的核心部分，包括刮板机、链条、引导槽及运输通道等。

由于长期在潮湿、尘土飞扬的环境中运作，刮板运输系统常常出现故障，如链条卡死、引导槽变形、运输通道堵塞等。

预防刮板运输系统故障的方法包括：(1) 定期检查刮板运输系统的工作情况和状态；(2) 发现问题及时清理和维修；(3) 加强设备维护，保证设备的稳定性和运行效率。

总之，煤矿刮板运输机出现故障是很常见的情况，但通过定期维护和检查，可以及时发现并解决问题，避免故障产生不良后果。

矿用刮板运输机断链事故原因剖析及预防

矿用刮板运输机断链事故原因剖析及预防摘要：现代化煤矿日常生产工作中，刮板运输机是井下主要的运输设备之一。

在整个工作面的安全生产中起着十分重要的作用，运输机的链条是刮板运输机中比较重要的一部分，链条的正常使用也有利于保证煤炭的正常生产。

但是实际工作当中，因为操作不当或者因为链条本身质量原因，经常发生运输机断链事故，对煤矿正常生产造成极大影响，所以分析断链事故发生的原因并制定出相应方案具有十分重要的意义。

关键词：煤矿；刮板运输机；断链事故；原因；策略1引言矿用刮板运输机是矿井中最重要的持续性运输设备之一，其主要是由驱动装置、槽体、链环等部件组成，在煤炭采掘工作面的煤岩体运输方面应用广泛。

随着当前煤矿现代化建设的发展，综合机械化的水平不断提高，矿用刮板运输机逐渐朝着大功率、高承载和长距离的方向发展，其运行的可靠性和稳定性不仅影响着煤矿井下作业的安全，也对煤矿的综合效益具有直接影响。

因为刮板运输机一般在井下使用较多，而井下的生产环境又比较恶劣，基于刮板运输机负载变化大等原因，其往往会发生中部槽磨损、齿轮磨损和断链等故障，断链又是其中最为常见的一种故障。

运输机在使用过程中其链环一般都处于一个绷紧的状态，因为在运行过程中积累了大量的能量所以在断链瞬间可能会造成巨大的能量释放，如果周边有工作人员，很有可能导致人员受伤，而且链条断裂之后的修复极为困难，需要停产，严重影响煤炭生产效益，所以要极其重视断链事故的发生并做好预防工作。

2刮板运输机2.1刮板运输机简介刮板运输机是一种在封闭的矩形断面机体内依靠刮板链条在工作过程中克服摩擦阻力和物料重量的阻力达到传送物料目的的运输设备。

一般都是用于运输粉末状和颗粒状的小体积物料，对于体积较大的货物要求较高。

2.2刮板运输机的结构特点刮板运输机主要构成部分：驱动装置、头部输送轮、尾部从动轮、轨道和壳体以及输送链。

轨道和输送链是其中比较容易发生故障的部分，我们进行重点阐述：（1）套筒式运输链。

常见刮板输送机断链故障分析及预防

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常见刮板输送机断链故障分析及预防
煤矿机械常见刮板输送机断链故障分析及预防竺光明（义马煤业集团公司，河南义马4
72300）预防措施，对刮板输送机日常管理、安全使用、减少故障都具有积极的指导意义。

前言刮板输送机是煤矿开掘过程中不可缺少的运输设备，它的运行性能稳定与否直接影响着煤矿的安全生产。

刮板输送机的工作环境十分恶劣，若不注意维护，故障和事故就会经常发生，其中断链事故尤为严重。

刮板链在断裂的瞬间储蓄着较大的能量，断裂时很容易弹伤人，不仅出现安全事故，还严重影响生表面滑动或滚动，并对壁面有着一定的压力作用，这样造成的壁面材料的磨损已不再是冲蚀磨损形式，而是擦伤式磨粒磨损。

以往的研究认为叶片磨损将导致转子质量分布不均，从而产生转子不平衡故障。

但从图中可以看出，早期的叶片磨损部位比较均匀，因此风机不会表现为转子不平衡故障。

粒径为0.01mm颗粒对叶轮的磨损粒径为0.05mm颗粒对叶轮的磨损4结语由于实验方法常受到一定的限制，而计算机数值计算的方法具有成本低及能模拟较复杂的工况等优点，可以拓宽实验研究范围，减少实验的工作量。

本文研究了基于计算流体力学和FLUENT的叶片磨损故障仿真方法。

通过对冶金风机内流场运动、气体与固体微粒的相互作用，流体速度、流动形式、碰撞过程和颗粒粒度等因素的研究，采用专用流场仿真软件FLUENT建立了风机在气固两相流作用下的三维流场模型，对风机叶片表面受流体冲击压力、冲蚀磨损情况进行了仿真分析，为风机叶片磨损类故障研究找到了一个较好的仿真实验平台，获得了大量故障样本数据。