镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯:(一)硬铬工艺流程及要求(一)、硬铬工艺流程:机械预处理?预除油?上挂具?安装屏蔽物?除油?水洗?除锈?水洗?阳极腐蚀?镀硬铬?水洗?卸屏蔽物和挂具1、机械预处理:机械精加工:最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉(不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕)。
2、预除油:三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具:选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物:安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油:用专用除蜡水除油。
6、水洗:水洗需彻底:零件润湿需均匀。
7、除锈:用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀:阳极腐蚀工艺:铬酐120-350 g/l，硫酸:10 g/l，阴极:与镀铬阳极同，温度:与镀铬温度相同，电流:30-50A//dm2，时间:视基体而定。
9、镀铬:给电前预热:使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式:铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度;合金钢件镀铬采用阶梯式给电;铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二)、槽液的要求及控制:1、槽液的成份及工艺条件:CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度:50-55?阴极电流密度:25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-32、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三)、设备的要求:1、电源:对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。
波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极:阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具:挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯：（一）硬铬工艺流程及要求(一）、硬铬工艺流程：机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具1、机械预处理：机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。
2、预除油：三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具：选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物：安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油：用专用除蜡水除油。
6、水洗：水洗需彻底：零件润湿需均匀。
7、除锈：用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀：阳极腐蚀工艺：铬酐120-350 g/l，硫酸：10 g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度相同，电流：30-50A//dm2，时间：视基体而定。
9、镀铬：给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二）、槽液的要求及控制：1、槽液的成份及工艺条件：CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度：50-55℃阴极电流密度：25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-32、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三）、设备的要求：1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。
波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
45钢镀硬铬技术要求
45钢镀硬铬技术要求（原创版）目录1.45 钢镀硬铬技术简介2.镀硬铬工艺流程及其要求3.镀硬铬对基体金属表面要求4.电镀硬铬对设备和操作的要求5.总结正文一、45 钢镀硬铬技术简介45 钢是一种高质钢，广泛应用于各种机械零件的制造。
为了提高 45 钢零件的耐磨性、耐腐蚀性和硬度，常采用镀硬铬技术对其进行表面处理。
镀硬铬是一种在钢铁表面覆盖一层硬度高、耐磨性好的铬层的方法，从而提高零件的使用寿命和性能。
二、镀硬铬工艺流程及其要求1.机械预处理：机械精加工之后，最后一道磨痕一定要细，否则会导致磨痕在镀铬时表面引起一些麻点和气痕。
2.预除油：使用三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3.上挂具：选择或制造适合的挂具安装。
4.安装屏蔽物：屏蔽物必须安装妥善，安装辅助阴极和辅助阳极，在不需要镀铬的部位均匀涂上漆和蜡或包裹上塑料薄膜。
5.除油：使用专用的除蜡水去除油。
6.水洗：水洗需彻底，每个零件的润湿需均匀。
7.阳极腐蚀：采用铬酐 120-350g/L，硫酸 10g/L，阴极与镀铬阳极同，温度与镀铬温度相同，电流 30-50Adm2，时间视基体而定。
8.镀铬：给电前预热，使零件温度接近或等于镀液温度。
先进行阳极浸蚀，然后阶梯式给电。
三、镀硬铬对基体金属表面要求镀硬铬对基体金属粗糙表面，要求进行机械整平，如磨光、抛光、滚光、刷光和喷砂等。
根据基体金属的性质、表面被污染的状态及工件的形状不同，选择不同的精饰（光）处理方法。
四、电镀硬铬对设备和操作的要求1.检查半成品毛坯的质量，对不合格的毛坯进行修复或另行处理。
2.检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。
3.严格按照电镀硬铬的工艺流程进行操作。
五、总结45 钢镀硬铬技术是一种重要的表面处理方法，其工艺流程和操作要求较为严格。
要保证镀铬质量，必须对基体金属表面进行仔细处理，同时严格遵守操作规程。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程一、概述电镀硬铬是一种常见的表面处理方法，用于增强金属表面的耐磨、耐腐蚀和装饰性能。
本文将详细介绍电镀硬铬的工艺流程。
二、准备工作在进行电镀硬铬工艺之前，需要进行一系列的准备工作，包括： 1. 清洗工件：将待镀件浸泡在碱性清洗液中，去除表面油脂、污垢和氧化物。
2. 酸洗工件：将清洗后的工件浸泡在酸性溶液中，去除氧化层和表面杂质。
3. 除锈处理：将酸洗后的工件进行除锈处理，以确保表面无杂质和氧化物。
4. 去水处理：使用脱水剂将工件表面的水分去除，以避免在电镀过程中出现气泡和不均匀镀层。
三、电镀工艺步骤电镀硬铬的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 阴极处理1.首先，将已经准备好的工件作为阴极放置在电镀槽中。
2.在镀槽中加入合适的硬铬酸盐镀液，保持镀液温度和酸碱度的稳定。
3.通过电源提供直流电，使镀槽中的金属离子发生还原反应，沉积在工件表面形成金属镀层。
2. 化学预处理1.在阴极处理之前，需要对工件进行化学预处理，以提高镀层的附着力和均匀性。
2.化学预处理包括活化、催化和敏化等步骤，可以使用酸性、碱性或中性溶液进行处理。
3. 电解液配置1.根据不同的工件要求，配置适当的电解液，以确保获得理想的镀层质量。
2.电解液主要包括硬铬酸盐、氯化物、酸碱调节剂和添加剂等。
3.合理控制电解液的成分和比例，可以调整镀层的硬度、光泽和附着力等性能。
4. 电镀过程1.将经过化学预处理的工件放置在电镀槽中，确保工件与阴极之间的距离合适。
2.打开电源，调整电流密度和镀液温度等参数，开始电镀过程。
3.根据不同的工件要求和电镀层厚度，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
5. 后处理1.在完成电镀后，将工件从电镀槽中取出，进行冷却和清洗，以去除残余的电解液和杂质。
2.可以进行抛光、打磨和喷漆等后处理工艺，以改善镀层的外观和质量。
四、质量控制电镀硬铬工艺中，质量控制非常重要，可以采取以下措施： 1. 定期监测电镀槽中的镀液成分，保证其稳定性和合理性。
镀硬铬工艺流程【高速镀硬铬典型工艺流程x】
镀硬铬工艺流程【高速镀硬铬典型工艺流程x】PAGE #/ 4高速镀硬铬典型工艺流程本标准规定了镀硬铬的电镀工艺及要求和注意事项。
本标准适用于以下机械零件的镀铬：a）为了提高耐磨性；b）延长使用寿命；c）修复磨损零件尺寸。
2 溶液的配制1先将计量好的铬酐溶解于镀槽中，为便于溶解将水加热至45C?60 C,加水至所需容积，取样分析。
后再添加硫酸。
2. 2在溶液温度为50C?60C,阴极电流密度为5 A/dm?10 A dm条件下，通电处理4 h?6 h,阴极用薄钢板、阳极用铅板，阴极面积：阳极面积=5 :1。
3 工艺流程表1 工艺流程图槽液成份工工序名称序去油除锈硫酸1 （一步法）234清洗预热冷水槽流动水槽热水槽耐酸槽Dw水流动水2 min?热水180?5 镀铬槽硫酸6 镀铬三价铬回收槽洗72级提动数次89清洗3级流动水槽干燥去氢烘箱流动水180?220逐步升温至1-2 h回收槽1?2化学纯100:130? 45 视厚度而定铬酐__? 6030? 7010 s? 60 s55? 603 min 提动数次工业纯2004?560紡min （去净为止）工具设备及材料牌号数量g/IC 120?温度工作条件电流密度（DkA/dm）3 min?5222时间4要求及注意事项：4. 1 要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3,以便保证表面质量。
4. 2 除油去锈后,零件表面不得有可见的油膜与锈斑,否则应适当延长时间,以去净为止,但应防止浸入时间过长,以免损坏零件。
处理后零件表面若有黑色挂灰,必须刷干净。
4．3 局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理。
4．4 挂具与零件应接牢，导电良好，挂置方法应适当。
5 检验镀层表面应为白亮色略带蓝，边沿有烤焦起泡或者没有镀上均为不合格。
高速电镀硬铬镀铬添加剂dw-032 采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。
比普通镀铬硬度增加300HV,耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程
《电镀硬铬工艺流程》
电镀硬铬是一种常见的表面处理工艺，其主要作用是提高金属表面的耐腐蚀性和硬度，同时也能增加金属的光泽度和美观度。
以下是电镀硬铬的工艺流程：
1. 预处理
在进行电镀硬铬之前，首先要对金属件进行清洗、脱脂和去除表面氧化物等预处理工作。
这是非常重要的一步，因为只有确保金属表面干净和光滑，才能保证电镀后的效果。
2. 酸洗
接下来是将金属件进行酸洗处理，这一步是用来去除金属表面的铁锈和氧化物。
一般会使用硝酸和盐酸等强酸溶液进行酸洗，以确保金属表面的干净和光滑。
3. 镀铜
在酸洗之后，金属件会先进行镀铜处理。
这一步是为了增加金属表面的光泽度和附着力，同时也能提高电镀后的均匀性和质量。
4. 镀镍
镀铜之后，金属件会进行镀镍处理。
镀镍是为了增加金属表面的硬度和耐腐蚀性，同时也能提高电镀后的光泽度和美观度。
5. 镀铬
最后一步是对金属件进行电镀硬铬处理。
这一步是最关键的一步，它会使金属表面形成坚固的硬铬层，从而提高金属件的耐磨性和耐腐蚀性。
通过以上的工艺流程，金属件经过电镀硬铬处理后，不仅能够提高其表面的硬度和耐腐蚀性，还能增加其光泽度和美观度，从而广泛应用于汽车、机械、家居用品等领域。
镀硬铬的工艺流程
镀硬铬的工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊镀硬铬的工艺流程，这可真是个有意思的事儿呢！你想啊，要给一个东西镀上硬铬，就好像给它穿上一层坚硬又闪亮的铠甲。
那这层铠甲是怎么穿上的呢？首先得把要镀的物件好好清理一番，就像人要出门得先把脸洗干净一样。
把上面的脏东西、油污啥的都弄掉，这样硬铬才能更好地附着上去呀。
这一步可不能马虎，不然镀出来的效果可就差强人意啦。
清理好了，就该把物件放到电镀槽里啦。
这电镀槽就像是个神奇的魔法盒子，能让硬铬乖乖地附在物件上。
在这槽里，电流就像小精灵一样跑来跑去，把铬离子带到物件表面，然后它们就紧紧地贴上去啦。
等呀等呀，镀了一层还不够，有时候还得再来一层，让这层铠甲更厚更结实。
这就好比盖房子，一层不够牢固，那就多盖几层呗。
镀完了之后呢，可别以为就大功告成啦。
还得检查检查，看看有没有没镀好的地方，有没有瑕疵。
这就像考试完了要检查一遍试卷一样，可不能马马虎虎的。
你说这镀硬铬是不是挺神奇的？就这么一道道工序下来，一个普普通通的物件就变得闪闪发光，坚硬无比啦。
这就像是灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子就变得不一样了。
而且啊，镀硬铬的用处可大了去了。
汽车上的零件、机械上的部件，好多都需要镀硬铬呢。
它能让这些东西更耐磨、更耐腐蚀，使用寿命更长。
这不就相当于给这些东西加了个“长寿咒”嘛！你想想，如果没有镀硬铬这技术，那好多东西不就很容易坏啦？那得多浪费呀！所以说，这镀硬铬的工艺流程可真是个宝贝，为我们的生活带来了很多便利呢。
总之呢，镀硬铬的工艺流程虽然看似简单，实际上里面的门道可多着呢。
每一个步骤都得认真对待，不能有一丝马虎。
只有这样，才能镀出完美的硬铬来，让那些物件变得更加厉害，更加耐用。
这就是镀硬铬的魅力所在呀！。
镀硬铬工艺流程
镀硬铬工艺流程镀硬铬是一种将铬层电解沉积到基底材料表面的表面处理工艺。
镀硬铬能够提高基底材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
下面是一种常见的镀硬铬工艺流程：1. 准备工作：根据所需镀件的尺寸和要求，准备好相应的设备和工具，如金属盖板、盐酸溶液、涂带和胶布等。
2. 清洗表面：将待镀件表面进行清洗，去除表面的污垢、油脂和氧化物等。
清洗方法包括机械清洗、酸洗和溶剂清洗等。
3. 预处理：在清洗后的表面形成铬层的催化层。
常用方法有化学镀、阴极阳极处理和火热处理等。
4. 表面处理：将镀件表面进行打磨和抛光处理，以去除表面的粗糙度和杂质，提高镀层的附着力。
5. 易中暗：通过钝化处理，将镀件负电极置于电解液中。
在电流的作用下，镀件表面的金属离子逐渐还原并沉积成为金属镀层。
6. 镀硬铬：将清洗干净的镀件放入镀铬槽中，连接电源，并通过调节电流和温度等参数，使铬离子在镀液中被还原并沉积在镀件表面。
7. 清洗和中和：镀硬铬后的镀件需要进行清洗和中和处理，以去除可能残留在表面的杂质和溶液。
清洗和中和的方法包括水洗、酸洗和中和碱液等。
8. 整理和检验：对镀件进行整理和检验，包括去除表面的氢气和碱液残留、检查镀层的平整度和厚度等。
9. 包装和运输：对检验合格的镀件进行包装，并按照要求进行运输。
包装材料要求防潮、耐酸碱和抗碰撞。
以上就是镀硬铬的工艺流程。
该工艺流程的具体操作步骤可能因不同的工件和要求而有所不同，但基本步骤大致相同。
镀硬铬工艺流程中各个环节的操作要求严格，设备和工具的选择和使用也需要根据实际情况进行。
只有严格按照流程操作，并加强质量控制和品管环节，才能确保镀件的质量和性能达到预期目标。
镀硬铬工艺流程
镀硬铬工艺流程
镀硬铬是一种常见的表面处理工艺，它可以有效地提高金属制
品的硬度、耐磨性和抗腐蚀能力，因此在许多行业中得到广泛应用。
下面将介绍镀硬铬的工艺流程，希望对相关人员有所帮助。
首先，准备工作是非常关键的。
在进行镀硬铬之前，需要对待
镀件进行仔细的清洗和打磨，以确保表面没有油污、锈迹和其他杂质。
这一步骤对于后续的镀硬铬效果至关重要，因此务必认真对待。
接下来是镀前处理。
在进行镀硬铬之前，需要对待镀件进行一
系列的处理，包括酸洗、活化、镀前清洗等步骤。
这些处理可以有
效地去除表面氧化物，增加表面粗糙度，提高镀层的附着力，从而
保证镀层的质量。
然后是镀硬铬的主要工艺步骤。
镀硬铬的主要工艺包括镀前处理、电镀、镀后处理等步骤。
在电镀过程中，需要将镀件作为阴极，放置在含有六价铬的镀液中，通过外加电流使镀液中的铬离子还原
成金属铬，从而在镀件表面形成一层均匀、致密的镀层。
最后是镀后处理。
镀后处理是确保镀件表面质量的关键步骤，
包括镀后清洗、烘干、抛光等工艺。
这些处理能够去除镀件表面的
残留镀液和杂质，提高镀件的表面光洁度和光泽度，最终得到高质
量的镀硬铬产品。
总之，镀硬铬工艺流程包括准备工作、镀前处理、电镀和镀后
处理四个主要步骤。
每个步骤都至关重要，任何一环节的差错都可
能导致最终产品的质量不达标。
因此，在进行镀硬铬工艺时，务必
严格按照流程操作，确保每个步骤都得到充分的重视和严格的执行。
希望本文对镀硬铬工艺有所帮助，谢谢阅读。
硬铬电镀工艺流程及详解
一、引言硬铬电镀是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、润滑性好等优点。
硬铬电镀广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等领域。
本文将对硬铬电镀工艺流程进行详细讲解。
二、硬铬电镀原理硬铬电镀是利用电化学原理，将金属铬离子还原沉积在工件表面形成一层致密的铬层。
在电镀过程中，工件作为阴极，金属铬作为阳极，电解质为含有金属铬离子的溶液。
通过控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使金属铬离子在工件表面沉积形成硬铬层。
三、硬铬电镀工艺流程1. 工件预处理（1）表面清洁：工件表面应无油污、锈蚀、氧化等杂质。
可使用溶剂、酸洗、喷砂等方法进行表面清洁。
（2）除油：工件表面油污可用碱液或溶剂进行除油处理。
（3）酸洗：酸洗可去除工件表面的氧化层，提高电镀层的附着力。
常用的酸洗液有硫酸、盐酸、硝酸等。
（4）中和：酸洗后的工件应进行中和处理，以去除残留的酸液。
（5）水洗：工件经中和处理后，需进行彻底的水洗，以去除残留的碱液和酸液。
2. 预镀层处理（1）镀铜：预镀铜层可以提高硬铬层的附着力，同时作为电流的导体。
常用的铜镀层厚度为10-20μm。
（2）镀镍：镀镍层可提高硬铬层的耐腐蚀性，并作为电流的导体。
常用的镍镀层厚度为10-20μm。
3. 硬铬电镀（1）电镀液：硬铬电镀液主要由金属铬离子、导电盐、稳定剂、缓冲剂、光亮剂等组成。
常用的金属铬离子有硫酸铬、氯化铬、醋酸铬等。
（2）电流密度：硬铬电镀的电流密度一般在5-20A/dm²。
（3）温度：硬铬电镀的温度一般在35-50℃。
（4）时间：硬铬电镀的时间一般在20-60分钟。
4. 后处理（1）水洗：硬铬电镀后的工件需进行彻底的水洗，以去除残留的电解液。
（2）干燥：工件水洗后，需进行干燥处理，以去除残留的水分。
（3）钝化：钝化处理可提高硬铬层的耐腐蚀性。
常用的钝化液有铬酸钝化液、硫酸钝化液等。
四、硬铬电镀注意事项1. 电镀液管理：电镀液应定期检测，确保其成分稳定。
镀硬铬工艺流程反极作用
镀硬铬工艺流程反极作用镀硬铬是一种常用的金属表面处理技术，可用于提高金属件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
其工艺流程主要包括表面处理、精加工、镀硬铬和后处理等步骤。
以下将详细介绍镀硬铬工艺流程的各个环节及其反极作用。
1.表面处理：表面处理是为了清洁和改善金属件表面的粗糙度。
常用的表面处理方法包括打磨、抛光、去毛刺、除锈等。
在这一步骤中，反极作用主要表现为阳极溶解和阳极极化。
-阳极溶解：由于金属表面有不规则的微触点和微缺陷，通过阳极溶解可以去除这些不规则的部分，从而使表面更加光滑和均匀。
-阳极极化：在表面处理过程中，金属会处于阳极状态，此时金属表面会发生电化学反应导致氧化和溶解。
阳极极化的作用是为了提高镀层的粘附力和光亮度。
2.精加工：精加工是为了进一步改善金属件表面的粗糙度和形状。
常用的精加工方法包括研磨、抛光和刮研等。
在这一步骤中，反极作用主要表现为阳极极化和阳极溶解。
-阳极极化：在精加工过程中，金属表面会受到阳极极化的作用，此时金属表面会发生氧化和溶解反应。
阳极极化的作用是为了进一步提高镀层的质量和光亮度。
-阳极溶解：由于金属表面存在微触点和微缺陷，通过阳极溶解可以去除这些不规则的部分，从而使表面更加光滑和均匀。
3.镀硬铬：镀硬铬是将金属件浸泡在含有硬铬离子的电解液中，通过电解沉积硬铬金属在金属件表面来提高其硬度和耐磨性。
-阳极反应：在镀硬铬过程中，金属件处于阳极状态。
阳极反应是指金属表面的离子化，即将金属原子转变为正离子，然后进入电解液中。
-阴极反应：在镀硬铬过程中，金属件处于阴极状态。
阴极反应是指电解液中的硬铬离子还原为金属硬铬，然后沉积在金属件表面，形成一层均匀致密的硬铬镀层。
4.后处理：后处理是为了进一步改善镀层的质量和性能。
常见的后处理方法包括烘干、退火、抛光、喷涂等。
在这一步骤中，反极作用主要表现为阳极极化和阳极溶解。
-阳极极化：在后处理过程中，金属表面会受到阳极极化的作用，这有助于提高镀层的致密性和光亮度。
镀硬铬工艺流程
镀硬铬工艺流程嗨，小伙伴们！今天来和大家聊聊镀硬铬的工艺流程。
这可是个挺有趣的事儿呢，但也有点小复杂，不过只要跟着大概的流程走，就没什么大问题啦。
首先呢，得把要镀铬的工件准备好。
这个工件表面可不能脏兮兮的哦，要清理干净。
我觉得吧，这清理工作可不能马虎，要是表面有脏东西或者锈迹啥的，那镀出来的铬层肯定不好看，质量也不咋地。
可以用一些常见的方法来清理，像砂纸打磨呀，或者用化学试剂清洗之类的。
这一步其实挺关键的，大家可别不当回事儿啊！接下来呢，就是要把工件放到镀液里面啦。
这个镀液的成分也有点讲究，不过具体的配方嘛，根据不同的需求和情况会有一些变化，这个环节可以根据实际情况自行决定。
但是呢，一定要保证镀液的浓度和温度合适哦。
我一般会先测试一下，确保万无一失。
要是浓度或者温度不对，那镀铬的效果可能就大打折扣了。
为什么要这么注意这些条件呢？因为这关系到铬层的硬度、厚度还有均匀度呀！在镀铬的过程中，电流的控制也很重要。
电流大了或者小了都不行。
大了可能会导致铬层不均匀，小了呢，镀铬的速度就会很慢。
这时候就得靠经验啦，我刚开始做的时候也总是掌握不好，不过做的次数多了，慢慢就有感觉了。
你也可以参考一些标准数值，但实际操作的时候还是要根据具体的工件和镀液情况做调整。
镀完铬之后呢？可别以为就大功告成了哦！还有后续的处理工作呢。
要把工件从镀液里拿出来，清洗干净。
这一步要特别注意！要是清洗不干净，残留的镀液可能会对铬层有腐蚀作用呢。
小提示：别忘了最后一步哦！对镀铬后的工件进行质量检测。
看看铬层的厚度够不够呀，硬度合不合格呀，表面有没有瑕疵之类的。
如果有问题，可能就需要重新处理了。
刚开始可能会觉得这个流程有点麻烦，但习惯了就好了，只要每个环节都用心去做，就能镀出质量不错的硬铬啦。
镀铬 硬化处理 电镀工艺
镀铬硬化处理电镀工艺
镀铬硬化处理电镀工艺是一种常见的表面处理方法，其主要目的是在机械零件的表面形成一层硬度高、抗磨损性好、耐腐蚀性强的金属层，从而提高机械零件的使用寿命和机械性能。
该工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 清洗：将待处理的机械零件先进行清洗，去除表面的油污、尘土等杂物，确保表面干净。
2. 酸洗：将清洗后的机械零件浸泡在稀酸溶液中，去除表面氧化层及其他杂质，使表面变得光洁、平滑。
3. 洗水：将酸洗后的机械零件进行清洗，去除残留的酸液。
4. 镀铜：在机械零件表面镀上一层铜层，以提高后续的镀铬效果。
5. 洗水：将镀铜后的机械零件进行清洗，去除残留的铜液。
6. 镀铬：将镀铜后的机械零件浸泡在含铬酸盐的电解液中，通过电解反应，在表面形成一层硬度高、耐磨损的铬层。
7. 洗水：将镀铬后的机械零件进行清洗，去除残留的电解液。
8. 硬化：将镀铬后的机械零件进行高温处理，使其表面的铬层发生化学变化，形成一种硬度更高、耐磨性更强的表面层。
以上就是镀铬硬化处理电镀工艺的基本流程，其中每个步骤的操作都需要严格控制，以确保最终得到的表面层质量优良，达到预期的效果。
- 1 -。
硬铬电镀工艺及配方
硬铬电镀工艺及配方
硬铬电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层硬度高、耐磨、耐腐蚀的铬层，提高金属零件的使用寿命和表面硬度。
下面是硬铬电镀的一般工艺及配方：
硬铬电镀工艺步骤：
1. 预处理：包括清洗、除油、除锈等工艺，将金属表面清洁干净。
2. 酸洗：使用酸性溶液进行酸洗处理，去除金属表面的氧化物、锈蚀物等。
3. 洗净：将酸洗后的金属件用水洗净，去除酸性溶液残留。
4. 镀前处理：涂覆一层具有良好附着力的镀前涂料，增加镀层和基材的结合强度。
5. 镀层：在镀液中进行电镀，将金属离子还原成金属进行沉积，形成硬铬镀层。
6. 洗净：将镀后的金属件进行清洗，除去镀液残留。
7. 补漆/整理：根据需要进行表面修整和涂漆。
硬铬电镀配方一般包括以下成分：
1. 铬酸铂：作为主要的阳极材料，提供镀层的铬离子。
2. 硫酸：用于调节镀液的酸碱度和电导率。
3. 三氯化铵：作为提供氯离子的源料，对镀层的质量有影响。
4. 氟化物：用于调节镀液的结晶性，影响镀层的硬度和光泽度。
5. 表面活性剂：用于改善涂覆的均匀性和降低气泡生成。
需要注意的是，硬铬电镀的具体配方和工艺参数会根据不同的材料和镀层要求而有所不同，以上仅为一般情况的概述。
镀硬铬工艺流程
镀硬铬工艺流程
《镀硬铬工艺流程》
镀硬铬是一种常用的表面处理工艺，能够在金属表面形成一层坚硬、耐腐蚀的铬层，提高金属的硬度和耐磨性。
下面是镀硬铬的工艺流程：
1. 预处理
首先要对待镀件进行表面处理，以去除油污、锈蚀和其他杂质。
通常采用酸洗、碱洗、电解脱脂等方法，确保金属表面干净。
2. 粗镀铬
将经过预处理的金属件浸入含有铬酸盐的电解槽中，经过电解反应，金属表面开始形成一层铬层。
这一层铬层厚度大约为
0.025-0.05mm，用于增强金属的硬度。
3. 精镀铬
经过粗镀后的金属件再经过精细镀铬工艺，即将其浸入更加浓度较低的镀液中，继续进行电镀，以弥补粗镀时产生的孔洞和不均匀的情况。
精镀后的铬层更加光滑均匀。
4. 抛光
经过镀铬后的金属件需要进行抛光处理，以获得更加光滑明亮的表面。
抛光能够去除表面的微小凹凸和瑕疵，提高外观质量。
5. 清洗
最后，镀硬铬的金属件需要经过清洗工艺，以去除残留的化学
物质和杂质，确保表面干净。
常用的清洗方法包括水洗、气洗、烘干等。
镀硬铬的工艺流程相对复杂，需要严格控制各个环节的参数，以确保镀层的质量和性能。
同时，镀硬铬工艺也需要严格遵守环保要求，对排放的废水、废液要进行专门处理。
通过镀硬铬工艺，能够大大提高金属的耐腐蚀性和机械性能，延长其使用寿命。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程概述电镀硬铬是一种常用的表面处理技术，通过在物体表面镀上一层硬铬，可以提高其耐磨、耐腐蚀性能，同时还能增加物体的光泽度和装饰效果。
本文将详细介绍电镀硬铬的工艺流程和步骤。
工艺流程电镀硬铬的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.去污和除油2.酸洗3.激活4.镀铜底层5.镀镍中间层6.镀硬铬表层7.抛光和整理下面将对每个步骤进行详细描述。
1. 去污和除油在进行电镀之前，首先需要将待处理物体表面的污垢和油脂清除干净。
这可以通过使用碱性溶液或有机溶剂来完成。
碱性溶液通常是一种含有碱性表面活性剂的清洗剂，可以有效去除金属表面的污垢。
有机溶剂则可以用于去除油脂。
2. 酸洗酸洗是为了去除金属表面的氧化物和其他杂质，以提供一个干净的基底供电镀使用。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸和硝酸等。
在酸洗过程中，物体会被浸泡在酸性溶液中一段时间，然后用清水冲洗干净。
3. 激活激活是为了增加基底金属与镀液之间的粘附力。
通常使用稀硫酸或稀盐酸溶液进行激活处理。
物体被浸泡在激活溶液中一段时间，然后用清水冲洗干净。
4. 镀铜底层镀铜底层是为了增加电镀件的光泽度和平滑度，并提高镀层的附着力。
镀铜通常采用电解法进行，即将待处理物体作为阴极，将铜阳极放置在含有铜离子的电解液中，施加电流使铜离子还原成金属铜并沉积在物体表面。
5. 镀镍中间层镀镍中间层的主要作用是增加电镀件的耐腐蚀性能，并为最后的硬铬层提供一个均匀的基底。
镀镍也采用电解法进行，将待处理物体作为阴极，将镍阳极放置在含有镍离子的电解液中，施加电流使镍离子还原成金属镍并沉积在物体表面。
6. 镀硬铬表层在完成了铜和镍的中间层之后，接下来进行最后一步——镀硬铬表层。
硬铬的主要特点是具有很高的硬度和良好的耐磨性。
同样采用电解法进行，将待处理物体作为阴极，将铬阳极放置在含有铬酸盐离子的电解液中，施加电流使铬离子还原成金属铬并沉积在物体表面。
7. 抛光和整理经过上述步骤完成后，得到的硬铬镀层通常会有一定程度的凹凸不平和毛刺。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟;适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2）阴极电化学除油→清洗→阳极活化(10A/dm2）→直接镀铬.3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时,应先用是正常电镀时电流密度的1。
5~2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时＠@＠＠＠@@＠＠＠＠＠＠＠＠@＠＠@@＠＠＠＠＠＠@＠@@@@@@@＠@＠@@@@＠＠@＠@＠＠＠电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答:纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发,是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征?答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84.浓硫酸具有吸水性,吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征?答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内,电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛,能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
镀硬铬工艺及故障处理方法
镀硬铬工艺及故障处理方法镀硬铬工艺:1.镀硬铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2.锌合金镀硬铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3.不锈钢直接镀硬铬工艺a.电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
b.阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
c.化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬二、镀硬铬工艺注意事项1.须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件；2.均一性差，对复杂形状镀件需适当处理；3.电流效率很低，须较大电流密度；4.阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充；5.电镀过程中不许中断；6.形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具；7.镀件预热与液温一致，附着性才会好；8.镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好；9.需用冲击电流(大于正常50-100% )在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
三、镀硬铬工艺的影响因素1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降4.硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低5.三价铬的影响(1)三价铬很少时，沉积速率减慢(2)三价铬很高时，镀铬层变暗(3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压(4)三价铬愈多，光泽范围愈小6.电流密度及温度的影响(1)镀液温度升高，电流效率降低(2)电流密度愈高，电流效率愈高(3)高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大(4)高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰镀铬件(5)中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。