综采工作面设计范例
综采工作面设计
陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业公司30201综采工作面设计编制单位:生产技术部编制:二〇一六年四月十日目录第一节工作面概况 (4)第二节地貌概况 (4)第三节煤层与围岩性质 (5)一、煤层性质 (5)二、围岩性质 (5)第四节水文地质 (6)一、水文地质条件 (6)二、回采期间涌水量预计方法及预计涌水量 (7)第五节影响采掘的其它地质因素 (7)一、瓦斯 (7)二、煤尘 (7)三、煤的自燃性 (8)第六节巷道布置及掘进安排 (8)第七节工作面布置及参数要求 (9)一、工作面的几何参数 (9)二、巷道的布置 (9)第八节工作面支护及设备选型 (10)一、工作面的支护 (10)二、输送机 (12)三、转载机 (13)四、破碎机 (13)五、液压支架 (14)六、超前支架 (16)七、顺槽输送机 (17)八、自移装置 (18)九、阻化多用泵 (18)十、隔爆型潜污水电泵 (18)第九节容量计算 (20)一、工作面负荷统计 (20)二、变压器容量选定 (20)三、将胶带输送机和牵引绞车用一台变压器,编号为3#,其计算容量为: (20)第十节供电方式、供电设备及电缆选型配备 (20)一、供电方式及供电设备的确定 (20)二、工作面设备的电压等级 (21)三、综采工作面主要低压电缆的选择 (21)第十一节生产系统 (22)一、回采运煤路线 (22)二、掘进运煤路线 (22)三、辅助运输 (22)四、回采工艺 (23)五、工作面工序安排 (23)六、回采方式 (23)第十二节通风系统 (23)一、通风 (23)第十三节安全技术措施 (26)一、一般规定 (26)二、预防破碎性顶板安全技术措施 (28)三、“一通三防”及安全监测安全技术措施 (29)四、机电运输管理安全技术措施 (31)五、工作面处理大块煤(矸)安全措施 (32)六、工作面、上下端头出口防片帮、冒顶安全技术措施 (33)七、综采工作面使用3.3KV供电安全技术措施 (37)二、作业前的准备 (38)三、设备操作及检修作业的安全技术措施 (38)四、大型设备起吊安全技术措施 (40)五、控制刮板输送机上下窜动时行人安全技术措施 (41)六、扶倒架、处理咬架安全技术措施 (42)七、工作面机头(尾)拉底、飘溜、起桥安全技术措施 (44)八、联巷、尾巷管理措施 (44)九、防止液管崩裂等设备误伤人措施 (45)十、拉设备列车安全技术措施 (45)二、设备安全 (47)三、人员安全 (48)四、拉列车后续工作 (50)五、防跑车措施 (50)六、设备列车文明生产管理措施 (50)七、高空作业安全技术措施 (51)八、个人防护安全技术措施 (51)九、其它安全管理技术措施 (53)第十三节灾害预防及应急预案 (56)一、灾害预防 (56)二、火灾防治 (57)三、瓦斯防治 (59)四、煤尘防治 (60)五、顶板灾害防治 (61)六、灾害预防措施 (62)第一节工作面概况矿井30201工作面位于302盘区东部,为302盘区首采工作面,工作面地表高程范围为+1155m~+1215m,工作面标高为+1085m~+1103m,煤层埋深厚度52~130m,平均埋深89m。
综采工作面设计
综采设计鹿山优质煤有限责任公司九井第一章工作面概况一、工作面位置右七1#层综采工作面是鹿山九井一采区左七片1#层综采工作面的接替工作面。
其上为右六片采空区。
右侧以F6断层为界,左侧三条大巷。
工作面走向长220,倾斜长110m,回采1#煤层,采用综合机械化采煤方式开采,顶板采用自由垮落方式管理。
工作面底板标高-343.4m——-382.7m。
二、井上下关系工作面地表附近没有建筑,无铁路、河流通过,地表为山地、林地。
三、煤层赋存情况(一)煤层条件1#煤层为采区主要可采煤层位于煤系地层的第二亚段,全区发育,煤层顶板为粉、中粒砂岩,坚硬稳定,底板为粉砂岩。
根据工作面87-3钻孔综合分析,工作面煤层倾角15--28°,平均24°;厚度1.55-3.55m ,平均厚度3.20m,属中厚~厚煤层,以中厚煤层为主。
煤层以中灰煤为主,含少量低灰煤及富灰煤。
煤类为1/3焦煤或焦煤(二)柱状图(另附)四、顶底板情况根据采区资料,工作面工程地质类型顶板均为粉细砂岩及砂岩,煤层顶底板均较稳定,老顶、直接顶均为二级、二类顶板。
煤层顶板为粉砂岩、中粒砂岩,坚硬稳定,底板为粉砂岩。
顶板类型划分方案可划分为直接顶、老顶,底板可划分为老底。
老顶:中粒砂岩为主,砂岩老顶厚度11.7m。
直接顶板:粉砂岩为主,砂岩老顶厚度10.46m。
老底:岩性以粉砂岩为主。
厚度为31m。
五、地质构造与水文地质情况根据采区地质资料,工作面水文地质类型为第二类第一型,即以裂隙充水为主,为水文地质条件简单的矿床。
影响工作面回采的充水含水层有两层:煤层底板灰岩含水层,和煤层顶、底板砂岩裂隙含水层。
顶底板砂岩裂隙含水层是采区矿井充水的直接充水含水层,一般富水性弱。
底板太灰水对工作面开采威胁严重,回采中遇导水性构造,则灰岩水有可能对采区产生突水。
由于灰岩水水压高,易于造成突水灾害,是工作面安全生产的重要隐患之一。
工作面充水的通道主要有:构造裂隙、采动冒落带裂隙、3m以下小断层。
14402综采工作面设计
14402综采工作面设计说明书第一节工作面概况矿井14402工作面位于一采区西南侧,为一采区首个综采工作面,工作面地表高程范围为+130m~+180m,工作面标高为-130m~-220m,煤层埋深厚度260~400m,平均埋深330m。
工作面范围内分布有ZK62与ZK63勘探线内有5个见煤钻孔,走向平均坡度3°~20°,西北侧临14401采空区,南面为回风石门及运输大巷,东面为一采区进风巷及回风巷。
14402工作面倾斜长壁后退式采煤方法开采。
工作面走向长度平均580m,切眼长度180米。
工作面皮带巷、轨道巷、回风巷净宽3.2m,高2.2m,净断面7.04m2。
三巷均采用锚网支护。
工作面倾向长180m,走向平均长约580m 。
开采煤层为Ⅳ4煤层。
Ⅳ4煤层煤层厚度1.3~1.7m,平均厚度1.5m。
14402可采储量22.9万t。
此工作面对应的地表从井上下对照图上看出,14402工作面对应地面位置为山坡树林,丘陵地势,无重点保护建筑物。
第二节地貌概况14402工作面对应地面位置为山坡树林,丘陵地势。
第三节煤层与围岩性质一、煤层性质14402工作面所采煤层为Ⅳ4煤层:褐黑色,条痕棕褐色,油脂光泽,薄层至中厚层状,亮煤、半亮煤夹暗煤,条带状结构,易燃。
显微特征为:条带状结构,薄~中厚层状,有机组份占71~81%,矿物组份为19~29%。
二、围岩性质Ⅳ4煤层直接顶和老顶以泥质、泥灰岩为主,近煤层处层理发育,局部发育成楔状,不易破碎,伪顶厚0.2~0.5m,易碎,易冒落,直接底为泥灰岩,层理发育,厚2.0m,该面直接顶为2类中等稳定,老顶为Ⅱ级,底板为Ⅲb级14402综采工作面设计说明书第四节水文地质一、地表根据广西煤炭地质一五〇勘探队于2013年1月提交的《广西田阳县田阳探区XXXX矿段煤炭资源储量核实报告》及评审意见书,矿井水文地质条件属简单,在近右江河地带水文地质条件属中等复杂。
根据2016年05月,XXXX矿编制的《百色右江XXXX煤矿有限公司XXXX煤矿矿井水文地质类型划分报告》及评审意见书,本设计按水文地质条件为简单进行设计。
综采工作面设计说明书
第一部分矿井概况第一章编制依据1、二○一一年版《煤矿安全规程》2、二0一零年版《采矿工程设计手册》3、《同生树儿里矿井兼并重组整合项目初步设计》4、《同生树儿里矿井兼并重组整合项目地质报告》5、3#煤层西盘区8101综采工作面地质说明书6、同煤集团矿井采掘生产技术管理办法7、3#煤层西盘区8101综采工作面巷道布置图第二章矿井概况一、矿井简介树儿里井田位于大同市左云县境内小京庄乡树儿里村南部,距大同市城区西南87公里。
其地理坐标为:东经:112°37′54″~112°39′18″,北纬:39°48′28″~39°48′47″。
西部8Km处有右玉至山阴的柏油路,距山阴县岱岳镇45km,在岱岳镇交于大(同)—运(城)公路及北同蒲铁路,北距109国道约23km。
井田内地形平坦,村与村之间有公路相通。
井田位于洪涛山脉的西侧,非梁峁状黄土丘陵区。
为缓坡丘陵,是黄土覆盖在波状起伏的丘陵古地形上而成。
地势总体为东北部较高,西南部较低。
最高点位于井田东部边界处,海拔1480m,最低点位于井田西南部,海拔,相对高差为。
井田内主要河流有酸茨河,为季节性河流,平时干涸无水,只在雨季才有短暂洪流,向西注入原子河,原子河向东南归入桑干河。
井田属海河流域,永定河水系、桑干河支流。
井田形状为一不规则多边形,东西长,南北宽,井田面积。
地质资源量为,工业资源储量为。
设计资源储量为,设计可采储量为。
矿井设计规模为a。
矿井服务年限为,本矿井为单水平开采,水平服务年限为。
二、井田开拓方式本井设计按照调整后井田开拓方式为:新掘主斜井、将原副斜井改为回风斜井、原主斜井调整为副斜井,三个井筒位于一个工业场地内。
原有主斜井坡度25°,斜长428米,砌碹,半圆拱断面,净断面,兼并重组后,将其功能调整为副斜井,由于原有井筒采用砌碹支护,受井筒断面的制约也无法对提升设备进行改造,在确保井筒墙体稳定性和满足支架宽度与提升高度的前提下,拆除井筒内原有胶带,对原主井井筒进行扩刷,铺设30kg/m单轨,提升方式为单钩串车提升,主要担负全矿井提矸、下料等任务,兼做进风井及安全出口。
1212综采工作面设计
1212综采工作面设计第一章工作面地质概况第一节工作面位臵及井上下关系工作面名称1212综采工作面地面标高1655.5-1629.2m 井下开采深度1150-1400m地面相对位臵及建筑物地面位臵为石仙岩沟西北部山梁,地表均为山地森林覆盖区,无公路、建筑物、水体等。
开采对地面设施无影响。
井下相对位臵及掘进时对地面设施的影响1212综采工作面:南部间隔30米为1210采空区;东部为北采区运输、回风巷;北部为实体煤,距法定边界最近处50米;西部距矿界线最近点30米。
整体位于井田西北部。
因地表为山地森林所覆盖,无公路、建筑物、水体等,开采对地面设施无影响。
走向西南-东北走向长186m 倾向西-东倾向长1860 m本工作面可采长度1830米,工作面长186米,可采储量106.9746万吨。
第二节煤层本工作面设计开采煤层为3上层煤,该煤层位于太原组下段的顶部,通过地质资料分析和两顺槽、切眼掘进证实,该工作面范围内,煤层赋存稳定,煤厚变化不大,厚度2.2~2.6m,均厚2.4m,9号和10号煤之间夹一层0.1m厚的泥岩层,9+10#煤为中灰、高硫特低磷、发热量高的贫瘦煤,是较好的动力用煤;主要物理性质:黑色、强玻璃状光泽,条带状结构,层状构造,阶梯状与参差状断口,性脆,裂隙较发育。
第三节煤层顶底板9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆,一般含有燧石层及透镜体。
厚度为2.50~10.00m,平均厚7.05m。
抗压强度29.5~136.6MPa,均值32.2~53.9 MPa;抗拉强度0.85~4.70 MPa,均值3.30~4.10 MPa;抗剪强度4.54~12.35 MPa,均值5.87~10.82 MPa,为难冒落的坚硬顶板。
局部K2石灰岩与煤层之间夹1.0~1.4米的黑色泥岩层(俗称“小青顶”),极不稳定,易垮落。
9+10号煤层上部分布有2号煤层和6号煤层。
2号煤层距9+10号煤层60.85~99.86m,平均80.35m,煤层厚度0.00~1.18m,平均0.63m,含0~1夹矸,结构简单。
综采工作面设计
综采工作面设计第一章概况第一节工作面位置及井上下关系。
工作面位置及井上下关系表表1第二节煤层煤层名称工作面名称 3煤 1301工作面水平名称地面标高 (m) + 采区名称工作面标高 (m) 首采区 -468~-594 该面位于工业广场东北70~1600m,从小屯村下穿过,开切眼位于小屯村以北地面位置 650米。
地面除小屯村外全部为农田,无其它建筑,在工作面正上方偏西80米有一排水沟,别无河流水体。
井下位置该工作面是矿井的首采面,井下位于首采区胶带机下山以北,倾斜上方相距及四邻采掘关系 200~285米的实炭区是F21支2断层,落差是0~40米的F13断层,倾斜下方为实炭区。
该工作面回采后地面沉降将会对小屯村民房造成不同程度的斑裂,特别是处于沉回采对地面设盆地拐点附近及老旧民房损坏程度会较大。
全部回采后地表下沉量将达到1米以上。
施的影响于该工作面是矿井首采面,没有岩移资料,对地面设施的影响程度预计不准确。
走向长 ( m ) 回采长度1750 倾斜长 ( m ) 回采面积150 储量 176250 1175本工作面设计开采煤层为3上层煤,通过地质资料分析和现场巷道、切眼掘进证实,该工作面范围内,煤层赋存稳定,煤厚变化不大,煤层平均厚度为,煤层以亮煤为主,少量镜煤和暗煤,玻璃光泽,煤岩类型为半亮、半暗型煤。
具体情况如表二所示。
煤层总厚(m) 开采煤层 3上 ~ 硬度 3 煤层倾角煤层结构煤种气煤稳定程度 8-11 稳定该面煤3为气煤,总煤厚~,平均,分上、下分层开采,上分层设计采高为煤层情况描述 ,煤层结构复杂,中下部含一层炭质泥岩夹矸,平均厚约,煤层倾角在8~11°之间,平均10°,煤层普式硬度系数f=。
煤3为低灰至中灰、特低硫、特低磷、高挥发份及发热量,富油、中等粘结性的气煤。
顶底板名称岩石名称厚度(m) 特征煤层情况表表2第三节煤层顶底板煤层顶底板表表3附图一:3111工作面地层综合柱状图(1:500)浅灰~灰白色,以石英长石为主,钙质胶基本顶粗、细砂岩结。
11-105综采工作面支护设计(最终)
第一节巷道布置和工作面基本参数一、巷道布置本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置,正巷长度为1228m,付巷长度为1168m,切巷长度为240m。
附图一:巷道布置图二、巷道支护形式和断面特征:第二节支架设计选型计算一、液压支架选型原则1、支护强度应与工作面矿压相适应。
支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力,将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。
2、支架结构应与煤层赋存条件相适应。
3、支护断面应与通风要求相适应,保证有足够的风量通过,而且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。
4、液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。
支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致,推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100-200mm,支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速,移架速度还应满足生产指标的要求,支架的梁端距应为340mm 左右。
二、液压支架选型依据及内容1、选型依据:支架选型前必须将工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全面查清、探明,编出综采采区、综采工作面地质说明书。
2、选型内容:选择支架时,要确定下述内容:支架类型,如支撑掩护式或掩护式;立柱根数;支护阻力,包括初撑力、额定工作阻力;支架结构高度,包括最大和最小高度;顶梁和底座的结构形式、尺寸及其相对位置;对防滑、防倒、防片帮、调架、移架、端面维护等装置的要求;操作方式、阀组性能等。
三、基本支架初步设计1、基本支架主要技术参数的确定⑴支护强度(工作阻力)从理论上分析,合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。
支护强度过大,不仅增加支架重量和设备投资,而且给搬运、安装带来困难;过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落,使顶板破碎,造成顶板维护困难。
因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。
但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算,目前主要以经验法或实测数据,来确定支架的支护强度。
①采用经验公式计算支架的支护强度:510,q KH Mpa γ-=⨯=8×3.3m ×2.5×103×10-5kg/m 3=66×10-2Mpa=0.66Mpa式中:q —支护强度;K —作用于支架上的顶板岩石系数,一般取5-8。
综采工作面设计
综采工作面主要设备选型设计第一章序言第一节概论开采技术发展史:煤炭被誉为工业的粮食,做为能源的重要的一部分,在我国开采有着悠久的历史,开采技术经历了漫长的阶段。
解放初期,采用煤破落煤,人工装煤,木材支护,由于工作面运输机,运输能力有限,工作面长度大多在一百米以下,五十年代后期,采用了运输能力较大,强度较高的刮板链运输机,为改进爆破技术,实现爆破装煤创造了条件,在此之间,部分矿井使用了宽截住深框形截住联合式采煤机及各种截住煤机。
开始推广使用金属支柱,六十年代末期,截住深滚筒式采煤机组。
(滚筒采煤机与可弯曲刮板输送机)刨煤机组以及与之配套的金属支柱,铰接顶梁的使用,把回采工作面生产技术提高到一个新的水平,使破煤、装煤、运煤基本上实现了机械化、连续化。
解放了工人笨重体力劳动,提高了劳动生产率和工作面生产水平,同时,也简化了生产工序,改善了劳动条件,尽量减少某些不必要的辅助工作量,使我国煤炭事业得到了发展。
走向了世界先进水平行列。
第二节选型设计的原始条件(一)围岩性质1、顶板条件伪顶:有直接顶:以汛质页岩为主,砂质页岩老顶:二级老顶2、底板条件岩石种类:中砂岩承压强度:大于800Kg/cm2工作面倾斜长:200米工作面走向长度:1000米工作面方向:右(二)煤层条件:煤层厚度:2.5-3.0煤层倾角:12度-15度煤层硬度:中硬瓦斯涌出量:中等水文地质情况:简单工作面生产能力:10万吨/月矿井工作制度:年工作日为300天,每天为三班作业,两班采煤,一班维修,采煤班每班工作7小时。
第三节综采工作面主要设备的选型原则(一)液压支架的选型原则:1、要顶得住,它的初撑力和工作阻力要适应直接和老顶岩层移动所产生的压力,使控顶区的顶板下沉量限制到最小程度。
2、要移得走,它的结构形式和支推论性特性要适应直接顶下部的岩层冒落特点,尤其要注意顶板在暴露后未支护民政部下的破碎状态,要尽量保持该处顶板的完整性,支架底卒的比压要适应底板岩石的抗压强度,以防止底板松软而使底板下子陷不能移架。
综采工作面供电设计
综采工作面供电设计2092综采工作面供电设计综采工作面是在9煤层开采,平均煤层厚度为3米,工作面长度为240米,走向长度为1000米,平均倾角为3-5度,采用一次采全高采煤工艺,可采最高煤层厚度为3米。
矿井井下高压采用10KV供电,由XXX负责向该综采工作面供电。
变电所高压设备采用PBG-315/10Y型高压隔爆开关,XXX距综采工作面皮带机头600米。
设备选用:1.工作面设备采煤机选用XXX生产的MG300/710-WD型采煤机,额定功率为710KW,其中两台截割主电动机功率为300KW,额定电压为1140V;两台牵引电机功率为45KW,额定电压为380V;调高泵电机电压为1140V,功率为20KW。
工作面刮板输送机选用XXX制造的SGZ764/630型输送机,机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机,额定电压为1140V。
2.顺槽设备1)破碎机:采用XXX制造的PLM-1000型破碎机,额定功率为160KW,额定电压为1140V。
2)转载机:采用XXX制造的SZZ764/250型转载机,额定功率为250KW,额定电压为1140V。
3)顺槽带式输送机:采用XXX制造的DSJ100/63/2*75型输送机(1部),驱动电机额定功率为2×75 KW。
4)乳化液泵站:两泵一箱,乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵,额定功率为200KW,额定电压为1140V。
5)喷雾泵:采用XXX生产的BPW315/6.3型(2台),额定功率为75KW,额定电压为1140V。
3.其它设备工作面电源电压为10kV,来自井下盘区变电所。
根据用电设备的容量与布置,采用1140V电压等级供电,照明及保护控制电压采用127V。
在临时变电所处设置移动变电站,为顺槽皮带机供电;在顺槽皮带巷每450米设置配电点,用以对工作面设备进行供电。
负荷统计及移动变电站选择:1.1号移动变电站的选取一号移动变电站的负荷统计:名称 | 型号 | 功率(KW) | 电压等级(V) |采煤机 | MG300/710-WD | 710 | 1140 |乳化泵 | BRW315/31.5 | 200 | 1140 |可伸缩带式输送机 | DSJ100/63/2×75 | 2×75 | 1140 |共计 |。
采煤工作面设计
目录第一章基本概述 (3)一采煤工作面位置及开采范围 (3)二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 (3)三采煤工作面与地面相对位置关系 (3)第二章地质概述 (3)一煤层的赋存情况 (3)二顶底板和构造地质对煤的影响 (3)三水文地质情况 (4)四瓦斯,煤尘和自燃发火期 (4)第三章采煤方法 (4)一工作面的巷道布置图 (5)二采煤工艺的选择 (5)三采煤工艺 (6)第四章工作面主要生产系统 (8)一运煤系统(附图1) (8)二运料系统 (8)三通风系统 (8)四监测监控系统 (9)第五章工作面主要循环图表 (10)一采煤工作面剖面图(附图Ⅱ) (10)二采煤工作面作业循环图(附图Ⅲ) (12)三经济技术指标表 (13)四劳动组织人员配表 (14)第六章安全管理制度与安全技术措施 (15)第一节一般规定 (15)第二节技术措施 (17)第七章灾害事故防治措施 (19)第一节防水 (19)第二节通风 (20)第三节灭火 (21)第四节瓦斯防治 (23)第五节防尘 (24)第八章煤层管理措施 (25)第一节运输 (25)第二节机电 (27)第三节其他 (30)第一章基本概述一采煤工作面位置及开采范围西安矿工作面位于该矿第一水平,该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界,下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。
左以工作面的运输斜巷为界,右以工作面的回风斜巷为界。
二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系相邻条带对本条带无影响。
三采煤工作面与地面相对位置关系地面无保护物。
第二章地质概述一煤层的赋存情况某矿综采工作面的长度为150m,工作面推进长度为1200m。
煤层倾角8°-10°左右,平均煤厚3.2m。
工作面生产能力为90万吨。
二顶底板和构造地质对煤的影响顶板为II类II级,底板稳定。
无大的地质构造对采矿造成影响。
三水文地质情况采区的正常涌水量为16m³/h。
肖家洼煤矿110805综采工作面瓦斯抽采设计
2015年10月中国矿业大学对肖家洼煤矿 采取的两个煤样进行了煤的自燃倾向性鉴定, 经鉴定8号、13号煤层自燃倾向性等级为I类, 自燃倾向性为容易自燃。
110805工作面瓦斯来源分析
瓦斯含量测定
根据《山西省河东煤田兴县肖家洼井田补充勘探地质报告》资料,+500m 标高以浅区域,4煤瓦斯含量为0.19~2.67m3/t,6煤瓦斯含量为0.59 m3/t,8 煤瓦斯含量为0.03~2.05m3/t,13煤瓦斯含量为0.1~6.77m3/t。煤层瓦斯含量 普遍较低,从瓦斯含量与煤层埋深关系可见随着煤层埋藏深度的增大,煤层 瓦斯含量有增大的趋势。
一、瓦斯涌出量 预测110805工作面最大绝对瓦斯涌出量为20.86m3/min,最大相对瓦
斯涌出量为3.57m3/t。
二、主要抽采方式 肖家洼煤矿110805工作面采用抽采采空区(主要抽采源为上隅角瓦斯)
的抽采瓦斯方法。
三、主要技术经济指标 1、瓦斯抽采系统抽采规模
抽采系统设计抽采瓦斯量9.01m3/min,布置2台ZWY-260/355-G型水环 式真空泵,1用1备。 2、抽采系统服务范围
肖家洼煤矿110805综采工作面 瓦斯抽采设计
设计讲解
单位:XXX 姓名:XXX
项目背景
•
肖家洼煤矿设计生产能力为8.0Mt/a,矿区面积为60.338km2。井田内
可采煤层主要为山西组的4、6、8号煤层和太原组的13号煤层。全井田分
为上下两个煤组,前期开采+500m标高以浅区域,包括11、12、13、21、
1.7
26.7
70
0.44
上邻
6
1.46
4.12
1.7
19.8
综采工作面设计
第一章矿井概况旬东长安煤矿是一座设计年生产能力为60万吨的中型矿井,矿井开拓方式两斜一立混合开拓,工作面设计采用走向长壁综合放顶煤一次采全高采煤工艺,矿井通风为中央并列式,主、副井进风,回风立井回风。
该矿井为西北低东南高的单斜构造,地质构造简单岩层层状平缓,无大的断层及出水情况,倾角5~8度。
4-2号煤是该矿唯一的可采煤层,井田内全部可采煤层较稳定,煤厚一般为0.2~8.3m平均厚度为4.3m,顶板多为黑灰色泥岩,易于冒顶。
根据平均煤厚在4.m左右的赋存条件,适宜布置综采放顶煤工作面。
该矿为低瓦斯矿井,瓦斯涌出量绝对量 2.14m3/min,相对量1.58m3/ t,煤层具有爆炸性,该煤层具有自燃发火倾向,发火期一般为3~6个月。
该矿采取一井一面生产布局,回采工作面为4103工作面,准备工作面为4107工作面,4103工作面走向长为 1140m、倾向长为180m,煤层平均煤厚4.3m,停采线距皮带运输下山预留煤柱宽度为80m,采面煤柱留设25m。
附图:采掘工程平面图1:2000设计的4103工作面巷道布置图设计的4103皮带运输巷支护示意图设计的4103轨道(回风)巷支护示意图设计的切眼支护示意图煤层柱状图第二章回采工作面设计第一节4103工作面的基本情况一、4103工作面概况4103工作面为我矿第六个综放工作面,该工作面南部为我矿已采4101工作面,北部为已采的4105工作面,西部为我公司的1#矿区,东部为本矿的皮带运输下山。
该工作面设计皮带运输巷长度1140m,巷道断面14.4㎡;轨道运输巷长度1142m,巷道断面12.8㎡;切眼长度180m,切眼断面12.8㎡。
巷道支护均采用∮22×2.2m螺纹钢锚杆配150×5mm钢梁及1×2.4m金属网支护,后跟∮16㎜×7.3米(顶板不强时采用9.3米)锚索支护,锚索间距2米,排距2.5米。
锚杆间排距均为700㎜,钢板梁排距800㎜,两帮均采用∮16㎜×1.6麻花锚杆,配1×4.5米铁丝网,外加250㎜×250㎜木托盘支护。
综采工作面设计图例
开缺口
实测向斜轴
采煤机下放
实测背斜轴
压风机
实测正断层
局部通风机
实测逆断层
水泵
实测陷落柱
乳化液泵站
岩浆岩侵入体
采矿图形符号图例(三)
图形名称
图例
图形名称
图例
天然焦边界线见煤Biblioteka 孔未见煤钻孔报废孔
岩层巷道
煤柱边界线
滑移顶梁支架
采区边界线
端头支架
矿区边界线
单体支柱
煤层等高线
刨煤机
煤层尖灭边界
吊挂式带式输送机
采空区
落地式带式输送机
煤层可采边界线
避水灾
煤层合并边界线
运煤炭
村庄
运材料
河流
打煤眼
采矿图形符号图例(二)
图形名称
图例
图形名称
图例
打岩眼
喷雾泵站
放炮
风帘
支柱
风桥
回柱放顶
回采工作面推进方向
移输送机
综采工作面设计图例
设备名称
图例
设备名称
图例
双滚筒采煤机
供水管路
刮板输送机
注浆管路
液压支架
新鲜风流
破碎机
乏风流
带式转载机
风门
喷雾泵
调节风门
乳化液泵
密闭墙
可伸缩带式输送机
避火灾
矿用绞车
避水灾
无极绳绞车
运煤炭
平板车
运材料
运支架
放顶煤支架
采矿图形符号图例(一)
图形名称
图例
图形名称
图例
勘探边界线
煤层巷道
井田境界线
综采工作面设计举例
综采⼯作⾯设计举例22112综采⼯作⾯供电设计4.9.1 已知资料⼯作⾯倾斜长150m,⼯作⾯顺槽长980m,⼯作⾯平均倾⾓150,煤质硬度,煤层平均厚度为 m,采煤⽅法为⾛向长壁后退式⼀次采全⾼。
1. 设备选⽤(1)⼯作⾯设备双滚筒电牵引采煤机MG300/700AWD型1台刮板输送机SGZ—764/400型2部液压⽀架ZF4500/17/28型中间架80架ZFG4800/18/30型过渡架2架(2)⼯作⾯运输巷设备转载机SZB—764/160型2台带式输送机SSJ—1000/125型1台破碎机PC—132型1台乳化液泵BRW-315/31.5型2台乳化液泵箱XRXTA型1台调度绞车JH-14型2台调度绞车JD-11.4型7台调度绞车JD-25型4台排⽔泵BQS 型2台2. ⼯作⾯设备布置(见附图)4.9.2 综采⼯作⾯供电系统负荷计算1. 电压等级⼯作⾯电源电压为6kV,来⾃1000m以外的采区变电所,根据⽤电设备的容量与布置,采⽤660V和1140V两种电压等级供电,照明信号电压为127V。
2. 负荷统计负荷统计见下表(三组负荷)负荷名称电动机额定功率KW⼯作电动机台数设备总容量KW额定率因数COSΦ需⽤系数KXMG300/700-AWD型采煤机700 1 700 1140 综采⼯作⾯的功率因数为0.7 根据KX=0.4+0.6PS /∑PNSGB-764/400型刮板运输机400 1 400 1140SGB-764/400型刮板运输机400 1 400 1140 SZB-764/160型转载机160 1 160 1140 1660负荷名称电动机额定功率KW⼯作电动机台数设备总电压V额定功率因数COSΦ需⽤系数KX综采⼯作⾯的功率因数为0.7根据KX=0.4+0.6PS/∑PNSZB-764/160型转载机160 1 160 660 PC—132型破碎机132 1 132 660 SSJ-1000/125⽪带机125 2 250 660 排⽔泵37 1 37 660JH -14回柱车 14 1 14 660 JD -25调度绞车 25 1 25 660 JD -11.4调度绞车 11.4 5 57 660675负荷名称电动机额定功率KW ⼯作电动机台数设备总容量 KW 额定电压 V 额定功率因数 COS Φ需⽤系数 K X WRB -200/31.5乳化泵 200 1 200 660 综采⼯作⾯的功率因数为0.7根据 K X =0.4+0.6P S /∑P NJH -14回柱车 14 1 14 660 JD -25调度绞车 25 3 75 660 JD -11.4调度绞车11.4 2 22.8 660 排⽔泵37 1 37 660348.8根据4.3供电系统的拟定原则,拟选择3台变压器。
1212综采工作面设计
1212综采工作面设计第一章工作面地质概况第一节工作面位置及井上下关系本工作面可采长度1830米,工作面长186米,可采储量万吨。
第二节煤层本工作面设计开采煤层为3上层煤,该煤层位于太原组下段的顶部,通过地质资料分析和两顺槽、切眼掘进证明,该工作面范围内,煤层赋存稳固,煤厚转变不大,厚度~,均厚,9号和10号煤之间夹一层厚的泥岩层,9+10#煤为中灰、高硫特低磷、发烧量高的贫瘦煤,是较好的动力用煤;要紧物理性质:黑色、强玻璃状光泽,条带状结构,层状构造,阶梯状与参差状断口,性脆,裂隙较发育。
第三节煤层顶底板9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆,一样含有燧石层及透镜体。
厚度为~,平均厚。
抗压强度~,均值~ MPa;抗拉强度~ MPa,均值~ MPa;抗剪强度~ MPa,均值~ MPa,为难冒落的坚硬顶板。
局部K2石灰岩与煤层之间夹~米的黑色泥岩层(俗称“小青顶”),极不稳固,易垮落。
9+10号煤层上部散布有2号煤层和6号煤层。
2号煤层距9+10号煤层~,平均,煤层厚度~,平均,含0~1夹矸,结构简单。
顶板岩性以粉砂岩为主,底板以泥岩、粉砂岩。
6号煤层位距9+10煤层~,平均,煤层厚度~,平均,含0~1夹矸,结构简单,顶板为黑色粉砂岩,底板为泥岩、粉砂岩。
9+10#煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩,有时为细砂岩,厚度为8m。
当底板为粉砂岩时,抗压强度为~ MPa,均值 MPa, 抗拉强度~MPa, 均值 MPa;抗剪强度~ MPa,均值。
第四节地质构造切眼处煤层现状:工作面起初切眼呈运输顺槽处低、回风顺槽处高(机头低、机尾高),平均倾角8°;在推动到1500米时会变成平缓,平均倾角<7°;1000米时会呈回风顺槽低,运输顺槽较高,平均倾角-8°工作面煤层赋存状况:工作面整体偏向呈“V”型,运输与回风顺槽从入口起110米处属黄背岭向斜构造,较为宽缓。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
阳煤集团一矿S8101综采工作面3.3KV供电系统可行性论证报告74~年77年我公司煤矿井下采区供电系统由660V提高到1140V这一电压等级运行了将近25年,在这期间还采取了综采放顶煤工艺产量由过去的1000万吨上升到1845万吨,本次采区电压由1140V提升到3.3KV是对供电系统电气设备又进行的一次影响深远的重大变革,从这个意义上出发我公司领导先后去神符、兖州、晋城、淮南、唐山、大同等现已将采区供电电压提升到3.3KV的兄弟单位调研,最终决定选用:太矿生产的MGTY400-/930/3.3采煤机张家口煤机厂生产的SGZ880/1050工作溜张家口煤机厂生产的SGZ880/1050后部溜西北煤机二厂生产的SZZ-1000/400转载机西北煤机二厂生产的PLM-3000破碎机长沙变压器厂生产的KBSGZY-2000-6/3.3移动变电站德国贝克公司生产的KE3002-450组合磁力真空起动器山东泰安开关厂生产的BXBB500/3.3配套馈电开关天津电缆厂生产的MCPT-3.3KV3×95(mm)2电缆天津电缆厂生产的MCPT-3.3KV3×70(mm)2电缆天津电缆厂生产的MYPTJ-6KV3×95(mm)2电缆天津电缆厂生产的MYPTJ-6KV3×185(mm)2电缆一、方案布置从一矿丈八中央配供至采区供电距离为4500m,供电方式为185(mm)2电缆双回路供电。
3.3KV系统总负荷3630 KW。
(1140V系统负荷为2570KW),(660V系统250.7负荷KW)。
下面从以下几方面进行论证:二、先进性3.3KV供电系统移动变电站一、二次馈电装置采用了目前最先进的工控机模式,具备过载、漏电、短路、缺相、漏电闭锁等保护并且直接显示在窗口上并有直观状态时间记忆显示控制。
采用程序语言直接由电控中央处理器CPU发出指令改变状态进行控制,整定方式由面板触模式按键输入,在一次二次装有各自一套PLC工控机,留有信号,闭锁等专用485接口。
真空磁力起动器为多路抽屉式接口,每一抽屉为两路最多可排六路,换向硬件采用电动机控制的换向结构,由面板换向按钮发出指令,电动机起动进行换向,保护也是采用CPU工控机具有漏电、短路、过载、缺相、漏电闭锁等保护、配有专门的控制台台上有运行、故障等状态显示窗口,直接窗口显示屏显示,具有工作可靠,使用方便等优点,可以说是较目前为止最先进的电控系统。
三、可靠性分析:3.3KV供电系统设计方案见附图主要技术参数:电缆MYPTJ-3×85×4800m/6.0电缆MYPTJ-3×95×1000m/6.0电缆MCPF3×95×200/3.3电缆MCPT-3×70×3.3×400m4根(主系统)电缆MYPTJ-3×95×200/6.0MCPT-3×70/3.3×4004根电缆支系统MCPT-3×95×200/3.3移动变电站KBSGZY2000-6.0/3.3额定电压一次6KV二次额定电压3.3KV,一次额定电流200A,二次额定电流390A,一次负荷开关250A(PLC工控机控制),二次防爆馈电装置额定电流500A(PLC工控机控制)型号BXBB500/3.3过载(含相不平衡)1~8倍额定电流。
漏电闭锁值100K,漏电保护动作值50K瞬间动作切断3.3KV磁力真空起动器:额定电压3.3KV,额定电流450A(每一抽屉两路)最多组合6路。
采煤机MGTY400-930/3.3D2×400KW截割电机,2×45为牵引电机,40KW泵电机,电机功率因数cos¢取,0.88电机效率η取0.95,整机电流为194.6A,工作机运输机SGE880/1050,额定电压3.3KV,额定电流113A,功率因数cos¢=0.87,电机效率η=0.94,转载机SZZ-1000/400,额定电压3.3KV,额定电流84A,功率因数cos¢=0.87,电机效率η=0.94。
破碎机PLM-3000,额定电压3.3KV,额定电流42A,功率因数cos¢=0.88,电机效率η=0.94,电机功率200KW,3.3KV系统,分别为185电缆,各供两趟干线,根据电缆手册交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJLV)6KV185铜线为载流量为415A,第一条干线所带负荷为2580KW,第二趟干线为1050KW,第二趟干线的支线中还带有1140V820KW 其中备用310KW。
四、技术测算评价与主要研究的问题用两趟185铜芯电缆分两条干线分带3630KW负荷完全可以实现;因为185铜芯电缆载流量415A趟,两趟共可实现830A负荷分配。
且185电缆为6000V系统,3.3KV系统负荷为3630KW电流为下表设备型号电机功率(KW)电压等级(KV)额定电流(A)换算一次IeMGTY-400-930/3.3D 930 3.3 192SGZ-880/1050 1050 3.3 110SGZ-880/1050 1050 3.3 110SZZ-1000/400 400 3.3 84PLM-3000/200 200 3.3 42三台乳泵两台加压泵820 1.14 3213630 3.3 538 296A注表中含3.3KV干线中的1014KV电压等级负荷820 KW参与干线运行,从电流计算得知3.3KV负荷3630KW在6KV呈现电流296A,有一趟185铜芯电缆完全满足。
第1条干线变压器容量选择:S B1=0.56×1530/0.65=856.8/0.65=1318.2KV AS B2=0.56×1050/0.65=584.7/0.65=899.5KV A当需用系数在0.7,加权平均功率因数在0.65情况下变压器容易值如上。
根据煤矿电工手册,变压器选型原则,S实选≥S B计算,选S1=2000KV A S2=2000KVA第二条干线变压器容量选择:S B21=0.56×1050/0.65=584.7/0.65=899.7KV AS B22-0.56×510/0.65=285.6/0.65=439.4KV A820KW中有310KW备用当需用系数在0.56加权平均功率因数在0.65的情况下变压器容量值如上。
根据煤矿电工手册,变压器容量选型原则S实选≥S B计算,选S21=2000KV A S22选1000KV A。
第1条干线允许的长期工作负荷电流实际值I g11=0.56×1530×103/3×3300×0.65=856800/3715.14=230.57AI g22=0.56×1050×103/3×3300×0.65=588000/3715.14=158.27A第2条干线允许的长期工作负荷电流实际值I g21=0.56×1050×103/3×3300×0.65=588000/3715014=158.27AI g22=0.56×510×103/3×1140×0.05=285600/1283.41=222.5A根据煤矿电工手册电缆选型原则I y≥I g,因此3.3KV供电系统移动变电站一次应设计予留3个电源进线装置以适应并线要求,二次侧同样予留2个电源出线装置以适应并线要求。
第一条干线中I g11应选3×95(mm)2电缆一根。
也可选3×120 (mm)2一根。
但3×120(mm)2电缆弯曲半径矿用叉子车又不适应。
第1条干线中I g12和第2条干线I g21应选3×95(mm)2电缆一根,第2条干线中I g22选3×95(mm)2电缆一根,也能满足要求,供电系统设计应为附图。
供电系统的电压损失测算如下:K f1=S B1/2000=1318.2/2000=0.159 K f2=S B2/2000=899.3/2000=0.5K f3=S B2/20000=899.7/2000=0.5K f4=S B4/1000=439.4/1000=0.44第1干线S B1负荷电流257.05A,第二台变压器负荷电流为195A,第2干线S B21为195A,S B22为211.6A,第1干线支线电压损失:3.3KV△U1=×0.059×192×400/4.25×70=290.62V△U2=×0.05×84×400/4.25×70=97.8V△U3=0.5××42×400/4.25×70=48.5V△U4=0.5×113×400/4.25×70=131.57V△U5=0.5××113×400/4.25×70=131.57V第2干线支线电压3.3KV△U6=0.5××113×400/4.25×70=131.57V△U7=0.5××113×400/4.25×70=131.57V第1干线6KV电压:供4200m时△U1=×0.65×126.8×4200/4.25×185=762V第二条干线电压为:△U2=×0.65×87.05×4200/4.25×185=526.04V=△U3△U4=×0.65×42.27×4200/4.25×185=254.12V当最末端电动机起动时电压应为△U允=3300-0.7×3300=990V。
变压器的电压损失△U B 损,因为无资料故为缺项。
系统短路电流也为缺项,根据煤矿电工手册,供电系统电压损失应为△U=△U B+△U G+△U Z△U应≤△U允许故△U1=×0.65×126.8×4200/4.25×185=689.9V其它电压损失均能满足。
因此6KV系统从中央配起只能供3800m,3300V只能供370m,从中央配起供到工作面设备处最远距离为4170m否则将出现因电压损失超限而设备长期运行导致故障发生,解决办法有1、第采取分散负荷,增加电缆根数。
2、增大电缆截面。
3、总之按起动条件△U允应小于990伏。