华中数控指令代码

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华中数控指令

G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G74------回参考点(机床零点)
G81------外圆固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
M代码：
M00 程序暂停
M01 程序停止
M02 程序结束（光标停在当前位置）
M30 程序结束（光标返回程序起始位置）M03 主轴正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。

M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式。

华中数控指令代码

附录一华中数控指令格式数控程序是若干个程序段的集合。

每个程序段独占一行。

每个程序段由若干个字组成，每个字由地址和跟随其后的数字组成。

地址是一个英文字母。

一个程序段中各个字的位置没有限制，但是，长期以在一个程序段中间如果有多个相同地址的字出现，或者同组的G功能，取最后一个有效。

1 行号Nxxxx 程序的行号，可以不要，但是有行号，在编辑时会方便些。

行号可以不连续。

行号最大为9999，超过后从再从1开始。

选择跳过符号“/”，只能置于一程序的起始位置，如果有这个符号，并且机床操作面板上“选择跳过”打开，本条程序不执行。

这个符号多用在调试程序，如在开冷却液的程序前加上这个符号，在调试程序时可以使这条程序无效，而正式加工时使其有效。

2准备功能地址“G”和数字组成的字表示准备功能，也称之为G功能。

G功能根据其功能分为若干个组，在同一条程序段中，如果出现多个同组的G功能，那么取最后一个有效。

G功能分为模态与非模态两类。

一个模态G功能被指令后，直到同组的另一个G功能被指令才无效。

而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。

例：……N10 G01 X250. Y300.N11 G04 X100N12 G01 Z-120.N13 X380. Y400.……在这个例子的N12这条程序中出现了“G01”功能，由于这个功能是模态的，所以尽管在N13这条程序中没有“G01”，但是其作用还是存在的。

本软件支持的G指令见“6 华中数控车床G指令列表”和“7 华中数控铣床及加工中心G指令列表”。

3 辅助功能地址“M”和两位数字组成的字表示辅助功能，也称之为M指令。

本软件支持的M指令见“9 支持的M代码”。

4 主轴转速地址S后跟四位数字；单位：转/分钟。

格式：Sxxxx5 进给功能地址F后跟四位数字；单位：毫米/分钟格式：Fxxxx尺寸字地址：X，Y，Z，I，J，K，R数值范围：＋999999.999毫米～－999999.999 6 华中数控车床G指令列表√：本软件已经提供；8 G指令格式2）华中数控系统数控车床重要提示：本系统中车床采用直径编程。

华中数控车床的G代码

华中数控车床的G、M代码表-------------------------------------------------------------------------------- 作者：不详来源于：不详发布时间：2005-4-24 163130车床的G 代码组功能参数（后续地址字）索引G00 快速定位X，ZG01 01 直线插补同上G02 顺圆插补X，Z，I，K，RG03 逆圆插补同上G04 00 暂停PG20 英寸输入G21 08 毫米输入G28 00 返回到参考点X，ZG29 由参考点返回同上G32 01 螺纹切削X，ZG40 刀尖半径补偿取消G41 09 左刀补DG42 右刀补DG52 00 局部坐标系设定X，ZG54G55G56 11 零点偏置G57G58G59G65 00 宏指令简单调用P，A～ZG71 外径内径车削复合循环G72 06 端面车削复合循环X, Z, U, W, P, Q, RG73 闭环车削复合循环G76 螺纹切削复合循环G80 内外径车削固定循环X，Z，I，KG81 01 端面车削固定循环G82 螺纹切削固定循环G90 13 绝对值编程世纪星车床数控系统(HNC-2122T)编程说明书77G91 增量值编程G92 00 工件坐标系设定X，ZG94 14 每分钟进给G95 每转进给G36 16 直径编程G37 半径编程注意：[1] 00 组中的G 代码是非模态的，其他组的G 代码是模态的；[2] 标记者为缺省值。

M代码国际通用的,和FANAC等系统一样。

华中数控车床指令

代码组及其含义“模态代码” 和“一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。

定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。

反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。

每一个代码都归属其各自的代码组。

在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码解释G00 定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04 暂停 (Dwell)G09 停于精确的位置G20 英制输入G21 公制输入G22 内部行程限位有效G23 内部行程限位无效G27 检查参考点返回G28 参考点返回G29 从参考点返回G30 回到第二参考点G32 切螺纹G36 直径编程G37 半径编程G40 取消刀尖半径偏置G41 刀尖半径偏置 (左侧)G42 刀尖半径偏置 (右侧)G53 直接机床坐标系编程G54—G59 坐标系选择G71 内外径粗切循环G72 台阶粗切循环G73 闭环车削复合循环G76 切螺纹循环G80 内外径切削循环G81 端面车削固定循环G82 螺纹切削固定循环G90 绝对值编程G91 增量值编程G92 工件坐标系设定G96 恒线速度控制G97 恒线速度控制取消G94 每分钟进给率G95 每转进给率G00 定位1.格式：G00 X（U）_ Z（W）_2.说明：X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。

G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F 规定。

G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。

快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。

G00 为模态功能，可由G01、G02、G03 或G32 功能注销。

华中数控编程常用代码有哪些

华中数控编程常用代码有哪些？
经过这段时间的学习,我将数控编程的常用指令总结如下:(如有错误和缺漏望朋友们指正)
1、M代码及功能
M00程序停止M02程序结束M03主轴正转启动
M04主轴反转启动M05主轴停止转动M07切削液打开
M08切削液打开M09切削液停止M30程序结束并返回程原点
M98调用子程序M99子程序结束
2、S主轴功能其后数据表示主轴转速单位：米/分钟
F进给功能其后数据表示进给速度单位：毫米/分钟（G94）毫米/转（G95）
T刀具功能其后用4位数字分别表示刀具号和刀具补偿号
2、G代码及功能
G00快速定位G01直线插补G02顺圆插补G03逆圆插补
G04暂停G20英寸输入G21毫米输入G28返回刀参考点
G29由参考点返回G32螺纹切削G36直径编程G37半径编程
G40刀尖半径补偿取消G41左刀补G42右刀补
G54、G55、G56、G57、G58、G59坐标系选择
G65宏指令简单调用G71外径/内径车削复合循环G72端面车削复合循环
G73闭环车削复合循环G76螺纹切削复合循环G80外径/内径车削固定循环
G81端面车削固定循环G82螺纹切削固定循环G90绝对编程
G91相对编程G92工件坐标系设定G94每分钟进给G95每转进给
G96、G97恒线速度进给
（以上指令都是华中数控车床编程常用指令）。

华中数控基本编程指令

使用举例：
N10 G00 X80 Z280；（快速定位到起点）
N20 G76 P030660 Q50 R0.1；（P后面的6位数分别表示：精车次数3次、螺尾倒角量为6，即退尾长度为螺距的60%，牙型角60度。）
（Q50：最小切削深度0.05(半径值、指令中单位为0.001)、
（R0.1：留给精车的余量0.1（半径值））
例：M98 P0050008；（005：调用5次；0008：所调用子程序号为O0008）
M98 P0008；（只调用一次）
说明：980T的子程序是一个独立的程序，也称为宏程序，应该把子程序作为一个单独的程序进行编写并保存，
子程序的最后一个程序段为：M99；。系统执行到M99后，即返回主程序，执行M98的下一程序段。
用法举例：G04 P500；（暂停500毫秒，即0.5秒）
G04 X3.5；（暂停3.5秒）
可用于切槽、台阶端面等需要刀具在加工表面作短暂停留的埸合。
《三》单一固定循环G90、G92、G94
单一固定循环把“G00快速接近工件”→”插补运动走刀”→”插补退刀”→”G00快速返回”这四动作组合在一起。以简化程序。
N30 G76 X71 Z200 R0 P1949 Q250 F3；（X、Z为螺纹终点位置）
（R0：车锥螺纹时指定起点与终点的半径差，此处R0为直螺纹，可省略）
（P1949：半径方向的螺纹牙高为1.949，指令中单位为0.001）
(Q250::第一次半径方向切入深度为0.25mm，指令中单位为0.001)。
切入空刀量≥2倍导程；切出空刀量≥0.5倍导程
③螺纹加工过程中不应变换转速。
《七》T代码与刀补:
T代码用来选择刀具号并指定刀补号。

华中数控机床编程简单例子

华中数控机床编程简单例子数控机床编程是现代制造业中一项重要的技能。

华中数控机床是一家专业从事数控机床研发与生产的公司，他们的产品质量稳定可靠，使用方便。

下面我将为大家介绍一些华中数控机床编程的简单例子，帮助大家更好地理解和应用这一技能。

例子一：圆形轮廓加工首先，设定工件坐标系的原点，即零点。

然后，选择加工刀具和切削速度。

接下来，编写程序，使机床按照设定好的参数进行切削操作。

对于圆形轮廓加工，我们可以使用G代码来描述所需的切削路径，例如G01表示直线加工，G02表示顺时针圆弧加工，G03表示逆时针圆弧加工。

通过设定起点和终点坐标、半径或角度，机床就能够按照指定轨迹进行切削操作。

例子二：螺纹加工螺纹加工是数控机床编程中常见的任务之一。

首先，选择合适的刀具和切削速度。

然后，设定工件坐标系的原点，并指定切削起点和方向。

接下来，编写程序，使用G代码描述螺纹加工的路径。

在华中数控机床中，常用的螺纹加工指令是G33/G34。

通过设定螺纹的直径、螺距和切削方向，机床就能够按照指定的参数进行螺纹加工。

例子三：孔加工孔加工是数控机床编程中常见的任务之一。

首先，选择合适的刀具和切削速度。

然后，设定工件坐标系的原点。

接着，编写程序，使用G代码描述孔加工的路径。

在华中数控机床中，常用的孔加工指令是G81/G83。

通过设定孔的起点坐标、深度和进给方式，机床就能够按照指定的参数进行孔加工。

总结起来，华中数控机床编程提供了丰富的功能和指令，使得数控机床能够完成复杂的加工任务。

通过学习和应用这些编程技巧，我们可以更高效地完成各种加工任务。

希望以上简单例子能够帮助大家更好地理解和应用华中数控机床编程技能。

华中数控指令代码

附录一华中数控指令格式数控程序是若干个程序段的集合。

每个程序段独占一行。

每个程序段由若干个字组成，每个字由地址和跟随其后的数字组成。

地址是一个英文字母。

一个程序段中各个字的位置没有限制，但是，长期以在一个程序段中间如果有多个相同地址的字出现，或者同组的G功能，取最后一个有效。

1 行号Nxxxx 程序的行号，可以不要，但是有行号，在编辑时会方便些。

行号可以不连续。

行号最大为9999，超过后从再从1开始。

选择跳过符号“/”，只能置于一程序的起始位置，如果有这个符号，并且机床操作面板上“选择跳过”打开，本条程序不执行。

这个符号多用在调试程序，如在开冷却液的程序前加上这个符号，在调试程序时可以使这条程序无效，而正式加工时使其有效。

2准备功能地址“G”和数字组成的字表示准备功能，也称之为G功能。

G功能根据其功能分为若干个组，在同一条程序段中，如果出现多个同组的G功能，那么取最后一个有效。

G功能分为模态与非模态两类。

一个模态G功能被指令后，直到同组的另一个G功能被指令才无效。

而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。

本软件支持的G指令见“6 华中数控车床G指令列表”和“7 华中数控铣床及加工中心G指令列表”。

3 辅助功能地址“M”和两位数字组成的字表示辅助功能，也称之为M指令。

本软件支持的M指令见“9 支持的M代码”。

4 主轴转速地址S后跟四位数字；单位：转/分钟。

格式：Sxxxx5 进给功能地址F后跟四位数字；单位：毫米/分钟格式：Fxxxx尺寸字地址：X，Y，Z，I，J，K，R数值围：＋999999.999毫米～－999999.999 6 华中数控车床G指令列表√：本软件已经提供；8 G指令格式2）华中数控系统数控车床重要提示：本系统中车床采用直径编程。

华中数控常用代码

华中数控常用代码2013-03-07 01:43G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。

移动速度是由F指令进给速度。

所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。

在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。

无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。

圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径。

R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。

其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

华中数控车编程指令介绍

华中数控车编程指令91、尺寸单位选择：说明：G20：英制输入制式；G21：公制输入制式；92、G20、G21 为模态功能，可相互注销，G21 为缺省值。

93、进给速度单位的设定：说明：G94：每分钟进给；G95：每转进给。

94、G94 为每分钟进给。

对于线性轴，F 的单位依G20/G21 的设定而为mm/min 或in/min；对于旋转轴，F 的单位为度/min。

95、G95 为每转进给，即主轴转一周时刀具的进给量。

F 的单位依G20/G21 的设定而为mm/r 或in/r。

这个功能只在主轴装有编码器时才能使用。

96、G94、G95 为模态功能，可相互注销，G94 为缺省值。

97、绝对值编程G90 与相对值编程G9198、G90：绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的。

99、G91：相对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。

100、绝对编程时，用G90 指令后面的X、Z 表示X 轴、Z 轴的坐标值；101、增量编程时，用U、W 或G91 指令后面的X、Z 表示X 轴、Z 轴的增量值。

102、表示增量的字符U、W 不能用于循环指令G80、G81、G82、G71、G72、G73、G76 程序段中。

103表示增量的字符U、W可用于定义精加工轮廓的程序中。

104、G90、G91 为模态功能，可相互注销，G90 为缺省值。

105、选择合适的编程方式可使编程简化。

106、当图纸尺寸由一个固定基准给定时，采用绝对方式编程较为方便。

107、当图纸尺寸是以轮廓顶点之间的间距给出时，采用相对方式编程较为方便。

108、G90、G91 可用于同一程序段中，但要注意其顺序所造成的差异。

109、坐标系设定G92：说明：X、Z：对刀点到工件坐标系原点的有向距离。

110、当执行G92 XαZβ指令后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并建立一个使刀具当前点坐标值为(α，β)的坐标系，系统控制刀具在此坐标系中按程序进行加工。

华中数控车床编程举例说明

华中数控车床编程举例说明1. 引言数控车床是一种使用计算机控制的自动化机床，可以实现高精度、高效率的加工工艺。

华中数控车床是中国车床行业的佼佼者之一，在国内外市场都享有很高的声誉。

本文将以华中数控车床编程为例，介绍数控车床编程的基本原理和实际应用。

2. 数控车床编程的基本原理数控车床编程是指通过编写程序，控制数控车床按照预定的轨迹和速度进行切削加工。

数控车床编程使用的是G代码和M代码。

G代码用于控制轨迹和刀具移动，M代码则用于控制辅助功能，如冷却、换刀等。

下面我们将通过举例说明来详细介绍数控车床编程的应用。

3. 数控车床编程举例假设我们需要在一根直径为20mm的圆杆上进行螺纹加工。

我们首先需要定义切削轨迹和相关参数，然后编写相应的数控车床程序。

下面是示例程序的详细说明：3.1 定义切削轨迹和参数在进行螺纹加工时，我们需要定义螺距、进给速度、主轴转速等参数。

以M6x0.75螺纹为例，螺距为0.75mm，进给速度为0.2mm/r，主轴转速为1000rpm。

3.2 编写数控车床程序接下来，我们需要编写数控车床程序，将定义的参数转化为G代码和M代码。

程序的主要步骤如下：1. 程序开始2. G90 G54 G96 S1000 T01 M03- G90: 坐标系设定为绝对坐标系- G54: 选择工作坐标系- G96: 转速控制模式为恒定切削速度- S1000: 设定主轴转速为1000rpm- T01: 选择工具01- M03: 主轴正转3. G00 X0 Z1- G00: 快速定位，将刀具移动到起始位置 - X0: X轴移动到0的位置- Z1: Z轴移动到1的位置4. G76 X50 Z-20 P0.75 Q0.2 F0.4- G76: 螺纹加工指令- X50: X轴末点- Z-20: Z轴末点- P0.75: 螺距- Q0.2: 进给速度- F0.4: 纵向进给速度5. G00 X0 Z1- G00: 快速定位，将刀具移动到起始位置- X0: X轴移动到0的位置- Z1: Z轴移动到1的位置6. M30- M30: 程序结束4. 结论通过以上示例，我们可以看到在进行华中数控车床编程时，需要定义切削轨迹和相关参数，并编写相应的数控车床程序。

华中数控指令及应用2003

华中数控常用指令及应用常用指令G00 快速点定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G04 暂停其指令格式为:G04P_ P为停止时间(S)车床指令G80:内外径切削循环格式为:G80X(U)_Z(W)_F_注：用X.Z表示绝对值编程用U.W表示增量值编程其都表示终点坐标值F：为进给量圆锥切削为：G80X(U)_Z(W)_I_F_其中I为切削的起点与终点的半径差G81：端面切削循环格式：G81X（U）_Z(W)_F_G81X(U)_Z(W)_K_F_其中K：为起点与终点的锥度距离，其它字母与上一样G82：螺纹切削循X.U.Z.W为终点坐标R.E分别为X.Z轴方向的退尾量C：为螺纹的头数P：为当车多头螺纹时的转角，当头螺纹则P为0格式：G82X(U）_Z(W)_R_E_C_P_F_ F ：为进给量车有锥度的螺纹格式为：G82X(U)_Z(W)_I_R_E_C_P_F_I为起点与终点的半径差，其它与上一样复合循环指令G71：内外径粗车复合循环格式：G71U_R_P_Q_X_Z_F_U：为进刀量R：为退尾量P：为精车第一行Q：为精车结束行X.Z：为精车余量G76螺纹切削复合循环格式：G76C_R_E_A_X_Z_K_U_V_Q_F_C：精车次数R．E：分别为X.Z轴刀具退尾量A：刀具角度X：X轴的坐标点。

其X=D-1.08P(D为螺纹的大径，P为螺距。

) Z：为Z轴起到终点的距离K：为螺纹高度。

其K=0.649PU:为精加工余量V:为最小切削深度Q：为第一刀切削深度F:进给量铣床指令G41：顺时针刀具补偿G42：逆时针道具补偿G40：取消刀补添加刀补格式为：G01/G00 G41/G42 X_Y_D_F_D：为刀具补偿号，当为G00格式时不能添加F值取消刀补格式为G00/G01 G40X_Y_F_ G00同上G54:选择工件坐标G90:绝对值输入G91:增量值输入其编程序的常用格式为：O1234M03S800G50G00X_Y_Z_..宏程序宏程序的使用使数控加工受工编程加灵活，现代CNC系宏程序的使用使数控加工手工编程更统一般都提供宏程序功能和宏程序的调用功能。

华中数控编程G,M代码及详解

编程12步1.建立文件名（O开头,后面接字母命名）如：OSQ2.程序头开头（%1开头），其他数字也行3.建立坐标系G54-G59，一般用G544.主轴正转M03(主轴正转），S15OO（代表速度1500转）5.到安全高度。

Z50(代表工件表面50mm的高度），G01（直线插补较慢的速度走刀到50这个位置），F2000（进给速度2000）6.到起点（表示到工件加工的起点位置，表示形式为起点的坐标G01X-Y-｝7.到缓慢下刀高度(Z2或Z5)8.到工件深度（G01Z-1)表示下刀到工件表面零点以下1毫米。

9.走形状，运用各种代码，坐标。

10.到安全高度Z50,表示提刀到工件表面零点以上50mm11.主轴停止M0512.程序结束并返回程序头M30G代码指令G00:快速定位到某点（G00X-Y-)G01:直线插补(G01X-Y-)G02：顺圆插补G03：逆圆插补G04：暂停G17：XY平面选择G18：ZX平面选择G19：YZ平面选择G20：英寸输入G21：毫米输入G22：脉冲当量输入G24：镜像开G25：镜像关G28：返回到参考点G29由参考点返回G34攻丝G38极坐标编程G40刀具半径补偿取消G41左刀补G42右刀补G43刀具长度正向补偿G44刀具长度负向补偿G49刀具长度补偿取消G50缩放关G51缩放开G52局部坐标系设定G53直接机床坐标系编程G54~G59：工件坐标系选择G60单方向定位G61精确停止校验方式G64连续方式G65子程序调用G68旋转变换G69旋转取消G73深孔钻削循环G74逆攻丝循环G76精镗循环G80固定循环取消G81定心钻循环G82钻孔循环G83深孔钻循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环G90绝对值编程G91增量值编程G92工件坐标系设定G94每分钟进给G95每转进给G98固定循环返回起始点G99固定循环返回到R点M指令M00程序停止M01程序选择停止M02程序结束M03主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转M05主轴停止M06允许换刀M08切削液打开M09切削液关闭M98子程序调用M99子程序调用返回。

华中系统数控编程指令代码

华中系统数控编程指令代码第一部分华中数控系统的G指令1．快速定位G00格式：G00 X（U）Z（W）说明：X.Z为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U。

W为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前的位置快速移动到程序段指令的定位目标点。

G00指令中的快速移动速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F指定。

G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。

快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。

G00为模态功能，可由G01，G02，G03或G32功能注销。

注意：在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。

操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。

常见的做法是，将X轴移动到安全位置，在放心的执行G00指令。

2.线性进给G01格式：X（U）Z（W） F说明：X，Z为绝对编程是终点在工件坐标系中的坐标;U,W为增量编程时终点相对于起点的位移量；F:合成进给速度。

G01 指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线（联动直线轴的合成轨迹为直线）移动到程序段指令的终点。

G01是模态代码，可由G00，G02，G03或G32功能注销★倒直角格式：G01X（U）Z（W） C说明：直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C点X，Z；为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G的坐标值；U，W：为增量编程时，G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。

C：是相邻两直线的交点G，相对于倒角始点B的距离。

★倒圆角格式：G01X（U）Z（W）R说明：直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C点。

X，Z；为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G的坐标值；U，W；为增量编程时，G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。

R：是倒角圆弧的半径值。

3.圆弧进给G02／G03格式：G02 X（U）Z（W）R（I，K） F说明：G02／G03指令刀具，按顺时针/逆时针进行圆弧加工。

华中数控车床G代码

直螺纹切削循环
C：螺纹头数，为 0 或 1 时切削单头螺纹
G82
锥螺纹切削循环
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距
离切削起始点的主轴转角（缺省值为 0）；多
头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点
之间对应的主轴转角
F：螺纹导程
I：螺纹起点 B 与螺纹终点 C 的半径差
√G90 13
G91
绝对编程相对编程
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给量
R，E：螺纹切削的退尾量，R 表示 Z 向退尾量；E 表示 X 向退尾量
P：主轴基准脉冲楚距离螺纹切削起点的主轴转角
华中数控系统用户手册
G37
半径编程
附录一
√G40
刀尖半径补偿取消
G40 G00(G01)X----Z---G41 G00(G01)X----Z----
c：精整次数（1----99）为模态值
r：螺纹 Z 向退尾长度（00-----99）为模态值 e：螺纹 X 向退尾长度（00-----99）为模态
值
a：刀尖角度（二位数字）为模态值；在 80， 60，55，30，29，0 六个角度中选一个
x，z：绝对编程时为有效螺纹终点的坐标
增量编程时为有效螺纹终点相对于循环起点的有向距离
华中数控系统用户手册
华中数控系统数控车床
√表示机床默认状态 G 代码组
功能
G00
01
快速定位
√G01
直线插补
倒角加工
G02
顺圆插补
附录一
格式
G00X（U）------Z（W）------
X，Z：为直径编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标

华中数控车床编程

FANUC系统：
G76 P 011060 Q100 R100；
G76 X－33.8 Z－60. P2400 Q 700 F4.；
G71—内（外）径粗车复合循环
1、无凹槽加工时程序格式：
G71 UΔd Rr P ns Q nf XΔx ZΔz Ff Ss Tt；
说明： Δd ：切削深度，无正负号，半径指定；
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起点的主轴转角。
F—：为螺纹导程，单位：mm/r。
G82—螺纹车削固定循环
格式：
G82 X（U）— Z（W）— I —R—E—C—P— F—；
说明：X、Z：为螺纹终点坐标；
U、W：为螺纹终点坐标相对于螺纹循环起点的增量坐标；
I：为圆锥螺纹起点和终点的半径差，加工圆柱螺纹时I为零，可省略。
D大= D公—0.1P=30—0.1 ×2=29.8 D小= D公—1.3P=30—1.3 ×2=27.4 H=（ D大—D小）/2=（29.8—27.4）/2=1.2 2）按递减式分配吃刀量及走刀次数：
第一刀车至ø29毫米，第二刀车至ø28.2毫米第三刀车至ø27.6毫米，第四刀车至ø 27.5毫米，第五刀车至ø 27.4毫米。
定；
r：退刀量，无正负号，半径指定； ns ：精加工程序第一个程序段的序号； nf ：精加工程序最后一个程序段的序号； e：精加工余量，外径切削时为正，内径切
削时为负。
f ，s ，t：F，S，T代码。
例3：车削如图所示零件。
解：O2
T0101M03S800;
•U10W-10
1、端平面切削循环格式： G81 X（U）— Z（W）— F—；说明：X，Z：为端平面切削终点坐标值； U、W：为端平面切削终点相对于循环起点的坐标增

华中数控常用代码

华中数控常用代码2013-03-07 01:43G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。

移动速度是由F指令进给速度。

所有的坐标都可以联动运行。

在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。

无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。

圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径。

R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。

其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。