设备状态检测过程中的部位,测点、测量定义的选择
vb7测振仪使用手册
vb7测振仪使用手册使用vb7测振仪进行设备诊断可分为三个环节：准备工作、诊断实施和决策验证，这三个环节可归纳为以下六个步骤。
1、了解测量对象。
在测量设备状态之前应该充分了解诊断对象的结构参数、运行参数和设备本身的状况等。
2、确定测量方案。
包括下列内容：（1）测点的选择。
应满足下列要求：①测点要尽可能靠近振源，对振动反应敏感，减少信号在传递途中的能量损失。
②有足够空间放置传感器。
③符合安全操作要求，由于现场振动测量是在设备运转状态下进行，所以必须保证人身和设备的安全。
此外，vb7相较于其他的测振仪，最有特色的就是多出了轴承状态检测的功能，这点很重要。
因为，轴承是设备的关键，也是监测振动的理想部位，转子上的振动直接作用在轴承上，并通过轴承把机器与基础连接成一个整体，轴承部位的振动信号体现了设备基础的振动状况。
最后，设备的地脚、机壳、进出口管道、基础等部位也是测量振动的常设测点。
（2）测量单位的选择。
通常按下列原则：低频振动（<10Hz）采用位移测量；中频振动（10～1000Hz）采用速度测量；高频振动（> 1000Hz）采用加速度测量。
对大多数机器来说，最佳诊断参数是振动速度，因为它是反映振动强度的理想参数，所以国际上许多振动诊断标准（如ISO10816-3）都是采用速度的有效值作为判断参数。
在选择测量参数时必须与采用的判别标准所使用的参数相一致，否则判断状态时将无据可依。
3、进行振动测量。
如没有特殊情况，每个测点须测量水平（H）、垂直（V）和轴向（A）三个方向，测量数据最好用表格做好详细记录。
4、判别振动状态。
（1）绝对判定标准。
目前最为广泛使用的是VIB05仪器内置的国际最新的振动等级标准：ISO10816-3。
（2）相对判定标准。
对同一设备，在同一部位定期测试，按某个时刻的正常值作为判定基准，根据实测值与基准值的倍数进行设备状态判定。
（3）类比判定标准。
对多台同样设备在相同条件下运行时，通过对各设备同一部位的测量值进行相互对比来判定设备状态。
设备监测和测量管理制度
设备监测和测量管理制度一、制度目的二、应用范围本制度适用于公司内所有涉及设备监测和测量的部门、岗位及人员，包括设备运行、维护和检修人员。
三、设备监测和测量的基本要求1.设备监测和测量应以预防性为主，及时发现并解决设备故障，减少停机时间；2.设备监测和测量应准确可靠，确保数据的准确性和可信度；3.设备监测和测量应进行有效记录，并及时分析和报告设备运行情况；4.设备监测和测量应保护设备的机密性，避免信息泄露和恶意操作。
四、设备监测和测量管理流程1.设备监测和测量计划制定：根据设备的类型、运行环境和使用要求，制定设备监测和测量计划，明确监测和测量的频率、方法和责任人。
2.设备监测和测量实施：按照制定的计划，进行设备监测和测量，在监测和测量过程中应注意安全操作，避免误操作和人为损害。
3.设备监测和测量记录：对监测和测量结果进行记录，包括测量数值、日期、时间、责任人等信息，确保记录的真实性和完整性。
4.设备监测和测量数据分析和报告：对监测和测量数据进行及时分析，发现设备故障和异常情况，制定相应的维修和保养计划，并将分析结果报告给相关责任人。
5.设备维护和检修：根据监测和测量结果，执行设备维护和检修工作，确保设备的正常运行。
维护和检修过程中需按照相应的维修规范和安全操作规程进行。
6.设备监测和测量结果评估：对设备监测和测量的效果进行评估，分析监测和测量流程和方法的合理性和有效性，提出改进建议，并进行持续改进。
五、设备监测和测量的方法和技术1.状态监测：通过传感器、仪表等设备进行设备状态的实时监测，如温度、压力、振动等。
2.非破坏性测试：利用声波、超声波、磁粉检测等方法对设备进行检测，以查找潜在故障。
3.标准化测量：采用标准化的测量方法和设备对设备进行测量，确保测量结果的准确性和可比性。
六、设备监测和测量的责任与义务1.公司领导应重视设备监测和测量工作，制定合理的计划和指标，提供必要的资源和支持。
2.设备监测和测量人员应具备相应的专业知识和技能，按照程序和要求进行操作，严守机密和安全规定。
设备检测标准
设备检测标准设备检测是保障设备安全和正常运行的重要环节，而设备检测标准则是规范设备检测工作的依据。
设备检测标准的制定和执行，对于确保设备的安全性和可靠性具有重要意义。
本文将对设备检测标准的相关内容进行介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
首先，设备检测标准应包括设备检测的范围和内容。
设备检测的范围应涵盖各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
而设备检测的内容应包括设备的外观检查、性能测试、安全防护装置检测等方面，以确保设备在使用过程中不会出现安全隐患。
其次，设备检测标准还应包括检测方法和标准。
检测方法应包括设备检测的具体步骤和操作要求，以及检测所需的仪器设备和工具。
而标准则是对设备检测过程中各项指标和要求的规定，如设备的外观缺陷允许范围、性能测试的标准数值等，以确保检测结果的客观性和准确性。
此外，设备检测标准还应包括检测人员的资质要求和培训要求。
检测人员应具备相关的专业知识和技能，并且需要经过专门的培训和考核，以确保其具备进行设备检测的能力和水平。
只有具备相关资质和培训的检测人员，才能够保证设备检测工作的有效性和可靠性。
最后，设备检测标准还应包括检测结果的评定和处理。
对于检测结果，应有明确的评定标准和处理流程，以便对设备的安全性和可靠性进行准确的评估。
同时，对于检测结果中发现的问题和隐患，应有相应的处理措施和改进计划，以确保设备在使用过程中不会出现安全事故。
综上所述，设备检测标准是设备检测工作的重要依据，其内容涵盖了设备检测的范围和内容、检测方法和标准、检测人员的资质要求和培训要求，以及检测结果的评定和处理。
只有严格执行设备检测标准，才能够确保设备的安全和可靠运行，为生产和工作提供保障。
希望相关人员能够重视设备检测标准的制定和执行，共同维护设备和人员的安全。
设备点检与巡检的定义、作用、区别与检查标准
设备点检与巡检的定义、作用、区别与检查标准一、设备点检的定义及作用：1、定义：设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程对设备进行检查的一种设备管理方法。
2、作用：⑴、它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。
⑵、设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。
二、设备巡检的定义与作用：1、定义：⑴、设备巡检，也被称为设备巡回检查，是指对生产设备、机器设备、仪表设备等进行定期检查和维护的工作，其目的是掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，保证设备的安全和系统稳定。
⑵、设备巡检通常包括定期对设备的关键部位进行检查，并监督设备点检的执行情况，巡检人员会利用人体五官或简单工具对设备进行日常巡检，在巡检过程中对照标准和生产实际情况，发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备的故障点、部位和内容。
此外，巡检也适用于对分散布置的设备进行整体的安全管理。
2、作用：⑴、保障安全：巡检是保障公共安全和生产安全的重要措施。
通过对关键区域、设备和流程的巡视，可以及时发现潜在的安全隐患，采取措施消除或预防事故的发生，保障人员和财产的安全。
⑵、提高效率：巡检可以及时发现设备或流程的问题，及时进行维修和调整，避免设备损坏或流程中断，提高生产效率。
同时，通过定期的巡检，可以预防性地维护设备，延长设备的使用寿命。
⑶、确保质量：在一些生产过程中，产品质量需要严格把关。
巡检可以及时发现生产过程中的问题，及时纠正和改进，确保产品质量符合标准，提高产品合格率。
⑷、预防性维护：巡检是一种预防性维护手段。
通过对设备或流程的定期巡检，可以发现潜在的故障或问题，及时进行维修和更换，避免设备损坏或流程中断。
振动监测参数选择与判定标准
振动监测参数选择与判定标准机械运动消耗的能量除了做有用功外，其他的能量消耗在机械传动的各种摩擦损耗之中，并产生正常振动。
如果出现非正常的振动，说明机械发生故障。
这些振动信号包含机械内部运动部件各种变化信息。
分辨正常振动和非正常振动，采集振动参数，运用信号处理技术，提取特征信息，判断机械运行的技术状态，这就是振动检测。
在机械设备的振动监测中,往往是将测得的振动参数量值与判断标准进行对比,从而分析判定振动的原因和机器状态的好坏.目前,在现场实际应用中,主要是参照国际标准ISO、某些国外先进标准、我国的部标、专业标准,或结合本行业设备具体情况制定限值来进行分析判定.（1）振动测量的方位选择① 测量位置（测点）测量的位置选择在振动的敏感点，传感器安装方便，对振动信号干扰小的位置，如轴承的附近部位。
② 测量方向由于不同的故障引起的振动方向不同，一般测量互相垂直的三个方向的振动，即轴向（A向）、径向（H向、水平方向）和垂直方向（V向）。
例如对中不良引起轴向振动；转子不平衡引起径向振动；机座松动引起垂直方向振动。
高频或随机振动测量径向，而低频振动要测量三个方向。
总之测量方向和数量应全面描述设备的振动状态。
（2）测量参数的选择测量振动可用位移、速度和加速度三个参数表述。
这三个参量代表了不同类型振动的特点，对不同类型振动的敏感性也不同。
① 振动位移选择使用在低频段的振动测量（<10Hz），振动位移传感器对低频段的振动灵敏。
在低频段的振动，振动速度较小，可能振动位移很大，如果振动产生的应力超过材料的许用应力，就可能发生破坏性的故障。
② 振动速度选择使用在中频段的振动测量（10~1000Hz）。
在大多数情况下转动机械零件所承受的附加载荷是循环载荷，零件的主要失效形式是疲劳破坏，疲劳强度的寿命取决于受力变形和循环速度，即和振动位移与频率有关，振动速度又是这两个参数的函数，振动能量与振动速度的平方成正比。
所以将振动速度作为衡量振动严重程度的主要指标。
设备检查准则
设备检查准则目标本文档旨在制定设备检查准则，以确保设备的安全性和正常运行。
准则适用于所有类型的设备，包括但不限于机械设备、电子设备和化学设备。
检查频率设备的检查频率应根据其类型和使用情况来确定。
以下是一般的检查频率建议：-日常检查：每天使用的设备应进行日常检查，以确保其正常运行和安全性。
-定期检查：定期检查应根据设备的使用频率和重要性进行安排，一般建议每月或每季度进行一次。
-年度检查：所有设备都应至少进行一次年度检查，以评估其整体状况和可能存在的安全隐患。
检查内容设备的检查内容应包括以下方面：1 .外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或锈蚀等情况。
2 .功能检查：测试设备的各项功能是否正常运行，如开关、按钮、传感器等。
3 .安全检查：检查设备的安全措施是否有效，如防护罩、紧急停机装置等。
4 .清洁检查：清洁设备内外部，确保无积尘、污渍或杂物。
5 .润滑检查：对需要润滑的部件进行检查，并进行必要的润滑维护。
6 .电气检查：对电子设备进行电气安全检查，如线路是否接地良好、电压是否稳定等。
检查记录每次设备检查都应有相应的记录，包括以下信息：-检查日期和时间-检查人员姓名-检查内容和结果-发现的问题和处理措施-下次检查计划备用设备对于关键设备，应准备备用设备，以应对可能的故障和停机时间。
备用设备应定期检查和维护，以确保其可靠性和可用性。
培训和意识提升所有使用设备的员工都应接受相关培训，了解设备的正确使用方法和常见故障处理技巧。
同时，定期组织设备安全意识提升活动,增强员工对设备安全重要性的认识。
总结设备检查是确保设备安全和正常运行的关键步骤。
本准则提供了检查频率、内容和记录等方面的指导，帮助保证设备在使用过程中的可靠性和安全性。
同时，备用设备和员工培训也是保障设备运行的重要措施。
浅谈变电设备状态检修
浅谈变电设备状态检修发布时间：2022-09-13T08:21:01.851Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷9期作者：崔红燕[导读] 伴随着科技的飞速发展，对电力的需求也越来越大。
崔红燕国网重庆市电力公司石柱供电分公司重庆 409100摘要：伴随着科技的飞速发展，对电力的需求也越来越大。
电力企业的义务就是对客户进行供电服务.在电力行业的稳定发展中,变电站设备采用状态检修是有必要的，关键是设备的稳定性.因此,在对变电设备的检修上,应该要采用先进的技术和科学的管理方法,在实际工作中指出了状态检修工作中应加强设备检修系统的研究和开发。
关键词：检修；变电设备；状态检修技术1.变电检修的理论解释对变电设备进行的状态的检修模式最重要的是要对之前已经收集到的那些对电气之类的状态的信息进行综合和分析。
从而确定变电设备在它的生命周期之内的运行状态进行检修。
同时还可以在变电设备的运行周期之内所会出现的问题或者故障进行必要的预测，这样还能根据经验制定出最为有效和科学的检修方案和对变电设备的检修计划。
当实施对变电设备进行必要的状态检修时，在这期间，可以有效的降低因之前的定期检修而造成对变电设备出现过多修理和未能及时修理的情况发生。
这样就能够把变电设备正常运作时的稳定运行和安全系数。
在之后对变电设备进行多次这样的状态检修时，积累并总结出各个变电设备的检测出的数据以及模型参数和历史检修的数据记录等一系列的数据显示。
大部分的情况下，在对变电设备的检修的过程中，很多都是运用随机模型，叫做非齐次泊松。
这样使用的优点是在很大程度上减少了对变电设备进行状态检修时所使用的资金投入。
起到了节约成本的作用。
与此同时还提高了对于变电设备进行检修的最佳时间段的把握程度。
并且可以在对变电设备的检测得出的数据中的一些出现波动的数据进行细致的观察，还可以在线对这些数据进行分析，分析出的数据可以对变电设备进行合理的诊断。
从而可以推算出那些变电设备中是不是存在着一些隐藏的故障。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的设备维护和保养方法，通过对设备进行定期检查和测试，及时发现和排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是制定设备点检计划和操作流程的依据，能够确保点检的全面性、准确性和有效性。
一、目的设备点检的目的是：1. 提前发现设备潜在的故障和隐患，避免设备故障对生产和工作造成的不良影响；2. 确保设备能够按照规定标准和要求进行运行，保障产品质量和生产效率；3. 延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
二、适用范围设备点检标准适用于各类生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表设备等。
三、点检内容设备点检标准应包含以下内容：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况；2. 运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，包括噪音、振动、滚动等；3. 电气检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等；4. 润滑检查：检查设备的润滑状况是否良好，油液是否充足，润滑点是否清洁；5. 温度检查：检查设备的运行温度是否正常，避免过热或过冷；6. 可调性检查：检查设备的可调节部件是否正常，如紧固螺栓、传动装置等；7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，如保护罩、安全开关等；8. 清洁检查：检查设备的清洁状况，避免灰尘和污垢对设备运行影响。
四、点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况确定，常见的点检频率包括：1. 日常点检：对设备的常规状况进行日常观察和检查，一般每班次进行一次；2. 周期点检：对设备的关键部位和关键指标进行定期检查，一般每周进行一次；3. 定期点检：对设备的全面情况进行定期检查，一般每季度或半年进行一次；4. 特殊点检：对特殊设备或特殊场合下的设备进行专项点检，根据需要确定频率。
五、点检记录与分析设备点检应做好相应的记录和分析，包括但不限于以下内容：1. 点检时间和点检人员；2. 点检结果和异常情况；3. 异常原因和处理措施；4. 维修和更换记录；5. 故障和隐患统计和分析。
设备状态监测与故障诊断技术题库(完全版)
一、填空题1、设备诊断技术、修复技术和润滑技术已列为我国设备管理和维修工作的3项基础技术。
2、设备(故障诊断)是指在设备运行中或在基本不拆卸的情况下，通过各种手段，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，并(预测)、(预报)设备未来的状态，从而找出对策的一门技术。
3、设备故障诊断既要保证设备的安全可靠运行，又要获取更大的经济效益和社会效益。
4、设备故障诊断阶段的任务是监视设备的状态，判断其是否正常；预测和诊断设备的故障并消除故障；指导设备的管理和维修。
5、设备故障诊断技术的发展历程：感性阶段→量化阶段→诊断阶段→人工智能和网络化。
6、在设备运行中或者在基本不拆卸设备的情况下，通过各种手段进行判断故障的位置等的技术叫做设备故障诊断。
7、现代设备的发展方向主要分为大型化、连续化、快速化、自动化等。
8、设备故障诊断是防止事故和计划外停机的有效手段。
9、要求加强设备的安全监测和故障诊断的原因主要是大量生产设备的老化。
10、状态监测主要采用检测、测量、监测、分析和判别等方法。
11、通常设备的状态可以分为正常状态、异常状态、故障状态3种。
12、设备的整体或局部没有缺陷，或虽有缺陷但其性能仍在允许的限度以内称为设备的正常状态。
13、异常状态指缺陷已有一定程度的扩展，使设备状态信号发生一定的程度变化，设备性能已经劣化，但仍能维持工作的状态。
14、故障状态指设备性能指标已较大下降，不能维持正常工作的状态。
15、故障从其表现状态上分为早期故障、一般功能性故障、突发性紧急故障。
16、设备已有故障萌芽并有进一步发展趋势的状态称为故障的早期故障。
17、设备出现“尚可勉强带病”运行的状态称为一般功能性故障。
18、设备由于某种原因瞬间发生的故障称为突发性紧急故障。
19、故障诊断中一般用绿灯表示正常，黄灯表示预警，红灯表示报警。
20、设备的运行历史主要包括运行记录和曾发生过的故障及维修记录等。
21、监视设备的状态，判断其是否正常；预测和诊断设备的故障并消除故障；指导设备的管理和维修，是设备故障诊断的任务。
设备振动监测与诊断管理办法
设备振动监测与诊断管理办法1 目的为监测与诊断设备振动原因，预防事故发生，为状态维修提供可靠依据，制定本办法。
2 范围本办法规定了设备振动监测与诊断的测点选择、数据库的建立、诊断分析、验证、作业及考核等规定。
本办法适用于公司内所有实施振动监测与诊断单位的管理工作。
3 职责3.1 装备部负责本企业的设备振动监测与诊断管理工作。
3.2 设备使用单位设专(兼)职点检员负责本单位的设备振动监测与诊断工作。
4 被监测设备与测点的选择（或确定）4.1 被监测设备由装备部和各设备使用单位人员共同商议确定。
4.2 做频谱分析所用测点的选择由装备部确定，一般情况下，轴承部位选取径向水平、径向垂直、轴向3个测点方向。
4.3 为避免所取信号的失真，测点选择应遵循如下原则：距离最短，刚性最强。
垂直于传感器的部位尽量避开空穴（空隙、空腔）结构，零件结构界面不超过两个。
4.4 各测点由装备部和设备使用单位用红色油漆标记，标记后由各设备使用单位安排人员在半月之内修整完成。
4.5 各测点修整后应达到如下要求：表面粗糙度达到Ra3.2以上；表面平面度小于等于0.04mm。
直径达到φ28mm及以上；方形为28mm×28mm及以上。
4.6 各测点修整可用手动砂轮机磨削、锉刀锉削、刮刀刮削等加工方法。
4.7 修整合格后的各测点由设备所在单位进行维护保养，防止出现生锈、磕碰、划伤等缺陷。
5 建立真实完整的数据库5.1 装备部选择被测设备,绘制典型表样。
设备使用单位参照表样在规定的时间内完成绘制数据表及结构简图，不得缺项。
表样为A4打印纸、宋体、四号字；结构图按机械零件示意符号绘制。
注明编辑者，便于联系及沟通。
5.2 装备部汇总并审核各单位绘制的数据表及结构简图，各单位有关人员给予配合。
5.3 被测设备若发生主要测量参数变化，如：电机转子转速、减速机速比，滚动轴承型号的改变等，由各设备使用单位随时通知装备部，及时更改表中的数据，以避免误测误判。
设备巡检基本知识ppt
巡检注意事项
Ø 装置（机组）存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时， 必须有自我保护的心里准备和能力。这就要求巡检时应按 规定路线和时间进行，危险区域至少两人一组，这样遇到 突发事故时能从容应对、保证自己和他人 人身安全。
什么叫设备的点巡检
• 定表：确定表单格式和记录要求。 •定流程：确定点检与维修的接口和工作流程 。 •成闭环：步步工作落实 ，形成闭环管理 。 简称之为 “八定一成”。
巡检目的和意义
Ø 目的：减轻维修工作量、降低维修费用的目的。 Ø 意义：及时性。第一时间发现设备存在的问题，减少突发
故障的机会。
设备巡检基本内容
Ø 一般的" 跑' 冒' 滴' 漏" 问题. Ø 检查设备的基本仪表参数是否正常, 如:压力, 电流，温
度, 流量, 震动, 油位等. Ø 重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器, 以及减速
机的声音. 润滑油的位置和润滑油的油脂情况. 减速机的 底脚螺栓是否松动等. Ø 有无违规操作情况. Ø 设备交接班的情况了解。
正确运用标准：
理论证明，振动部件的 疲劳与振动速度成正比 ，振动所产生的能量与 振动速度的平方成正比 ，能量传递的结果造成 磨损和其它缺陷。因此 ，在振动判定标准中， 无论从疲劳损伤还是磨 损等缺陷来说，以速度 标准最为适宜。
谢谢观看
Ø 进入巡检区域必须劳保佩戴齐全，着装整齐。 Ø 巡检通道不得有杂物、细碎物料，如有应及时清理。 Ø 不得在巡检过程中接打手机，与人打闹，触摸运转的部件。 Ø 雷雨天气不得使用对讲机。
设备点检基础知识
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
开展以点检为基础，以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的方向。
在设备使用阶段，维修管理是设备管理的主要内容，为了克服预定周期修理的弊端，应采取状态维修，而状态维修的基础是对设备进行检查，掌握设备状态，为维修工作提供依据。
（一）点检的分类点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种。
1．按点检种类分（1）良否点检：只检查设备的好坏，即设备劣化程度的检查，以判断设备的维修时间。
（2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
2．按点检方法分（1）解体检查。
（2）非解体检查。
3．按点检周期分（1）日常点检。
日常点检是由操作工人进行的，主要是利用感官检查设备状态。
当发现异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，反映给专业维修人员修理，排除故障，有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待定期修理时解决。
（2）定期点检。
定期点检是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，除利用感官外，还要采用一些专用测量仪器。
点检周期要与生产计划协调，并根据以往维修记录、生产情况、设备实际状态和经验修改点检周期，使其更加趋于合理。
定期点检中发现问题，可以处理的应立即处理，不能处理的可列入计划预修或改造计划内。
（3）精密点检。
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
设备状态的判定和趋势分析
汽轮机
0.02
HGJ1019—79
离心式压缩机
0.015
HGJ1020—79
离心式冷冻机
0.015
HGJ1021—79
螺杆式压缩机
0.05
HGJ1022—79
1000
0.12
1500
0.11
离心式通(鼓)风机
2000 2500
0.10
0.09
HGJ1024—79
3000
0.06
4000
0.05
轴流式通风机
国际标准、国家标准、行业标准、企业集团标准都是根据某类设 备长 期使用、观测、维修及测试后的经验总结，并规定了相应的测试方法 。因
➢ 2）相对判定标准
相对判定标准是对同一设备，在同一部位定期测试，按某个时 刻的 正常值作为判定基准，而根据实测值与基准值的倍数，进行设备状 态判 定的方法。 由于是基于设备自身某时刻的测量值作为判定基准，所以称为 相对 判定标准。
功率 KW 4800 9300 3100 370 830
转速 r/min 3000 1000 600～1450 1426 7308 570～1440 750
振动标准 Dp-p μm
50 28 80 80 30 33 53 1.68 mm/s
注：1．本表所列全部是风机的振动标准。考虑的相关因素有：转速、功率、测点 位置及 设备的作业地位等，这也是参考使用表中数据时应当考虑的。 2．判断参数为位移峰峰值(Dp-p)。
min和
5000r／min之内的汽轮发电机组轴承的振动标准。
转速
标准（Dp-p / μm）
r/m表in5一7 水电部汽优轮发电机组振动标良准（轴承双振幅合允格许值）
设备状态检测过程中的部位,测点、测量定义的选择
设备状态检测过程中的部位，测点、测量定义的选择一：电机检测：1：简单地三相异步电机——输出端轴承部位（与工作机接近的一端，及联轴器端）的振动量和温度检测，另外加上机体温度的检测，如果采用独立基础安装，为了准确分析是否是安装产生的振动，一般要选择垂直、水平和轴向三个方向进行振动检测，这样的电机，一般都是滚动轴承支撑，因此要根据其运行的转速加上一个加速度测量定义，时域和频谱两个采集定义组，一般选择时域2048点数，上限分析频率大于3000HZ，这样才能保证动态运行信息全部采集。
如果是作为设备状态检测，我们一般只选择水平或者垂直方向作为检测点。
（看设备在现场的空间位置，检测过程中人员安全性、操作方便性）2：大功率同步电机（滑动轴承支撑）——电机两端轴承的振动和温度都是我们要检测的对象，润滑管路及密封性能都是我们检查的重点部位，不管是做状态检测还是状态分析，我们应该尽力做到三个方向都去检测，测量定义一般设置选择位移和速度，有时域，也有频谱。
我们对转速在1000RPM 以下的电机，时域选择2048波形长度，上限频率一般选择600~1000HZ，频谱选择谱线数800~1600，上限频率一般选择100~600HZ，对于转速大于1200RPM的电机，我们就应该放大上限频率，一般选择1000HZ~~3000HZ 。
二：风机类：风机也分滑动和滚动轴承支撑，不管什么支撑方式，我们都要选择三个方向去检测，定位与自由端都必须监测，现场条件允许的情况下，我们要保证测点的空间位置相对准确，需要强调的是，滚动轴承支持的设备，一定要选择加速度测量定义，原因是滚动轴承的故障特征频率都是在高频冲击。
都要遵循一个原则——分析最大频率一般取设备零件最高故障特征频率的8~12倍（要求对设备的运行转速及传动原理清楚），仪器在可能的情况下，适当选择高的采样长度或者谱线数。
三：多级传动设备（增、减速机）遵循一个原则——分析最大频率一般取设备零件最高故障特征频率的8~12倍（要求对设备的运行转速及传动原理清楚），仪器在可能的情况下，适当选择高的采样长度（时域）或者谱线数（频谱），同时要采集不同范围的时域与频谱。
地线检测标准
地线检测标准地线检测标准是为了确保电气设备的安全运行，通过检测地线状态，评估其是否符合安全规范。
以下是地线检测标准的主要内容：1.定义和分类地线是指为了防止电气设备和线路带电而对人或物造成电击而设置的保护线。
地线检测标准包括对工作接地、保护接地、防雷接地等类型的检测。
2.检测设备要求地线检测设备应包括测量仪器、测试探头等，以满足检测精度的要求。
同时，检测设备的电压等级应与被测电气设备相符，以保证检测的准确性。
3.检测点选择和标注检测点应选择在地线入口处或地线连接的关键部位，以便于检测地线的状态。
同时，检测点应做好标注，记录位置、编号等信息，方便后续数据处理和分析。
4.检测操作程序地线检测操作程序应包括以下步骤：（1）准备相关检测设备和工具；（2）选择合适的检测点，做好标注；（3）按照相关规定连接测试探头等设备；（4）按照规定的操作步骤进行检测；（5）记录检测数据并进行初步分析；（6）撰写检测报告并存档相关资料。
5.检测数据分析和处理根据检测数据，分析地线的状态是否正常，对于异常情况应及时进行处理。
同时，应结合被测电气设备的实际情况，评估地线保护效果，提出改进建议。
6.检测报告编写检测报告应包括以下内容：（1）检测时间、地点、设备等信息；（2）检测数据记录及初步分析；（3）地线状态评估及改进建议；（4）检测报告的结论。
7.安全规定地线检测应遵循相关安全规定，确保人员和设备安全。
在检测过程中，应采取相应的安全措施，如佩戴绝缘手套、保持安全距离等。
8.环境保护在检测过程中，应尽可能减少对环境的污染和破坏。
使用环保材料和设备，采取相应的环保措施，如回收利用废弃物、减少能源消耗等。
同时，应合理安排检测时间和地点，避免影响周边居民的正常生活。
9.检测周期与频次地线检测周期应根据电气设备的实际情况和有关规定进行确定。
一般情况下，工作接地和保护接地应每年至少检测一次，防雷接地应每季度至少检测一次。
对于存在安全隐患或运行状况较差的电气设备，应适当增加检测频次，以确保地线的安全可靠性。
设备状态检测与故障诊断知识
经验建议
低速重载设备，建议在无载荷状态下进行 数据采集与保存，这样能够让故障信息“自由释 放”出来，特别是时域无量纲分析时，信息更加 真实，对高速轻载设备，尽量保证分析数据是在 工作状态下采集，这个时候的高频信息反映真实。 针对可逆式轧机，我们应该选择无负荷，单方向 连续转动时做数据采集。
检测仪器的选择
与诊断的需要
检测仪器的选择-软件系统
检测仪器配套的系统（软件）必须具备 数据兼容性与开放性
系统必须同时具备分析及管理功能 分析方法、手段实用，针对性、目的性
强 具备方便接入ERP、EAM等系统的能力
采样点数与频率分辨率的关系
采样点数的多少与要求多大的频率分辨率有关。当最高分析频率已经
确定，要考虑诊断中频谱的频率分辨率是多少，然后由N采样点数=2.56×M 线数=2.56 fm分析频率/△f分辨率计算采样点数，并将采样点数设置为最接近计算
故障诊断的基本方法
简易诊断法
采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级计、 工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测， 根据设定的标准或人的经验分析，了解设备是否处于 正常状态。
故障诊断的基本方法
精密诊断法 对已产生异常状态的设备采用精密诊断仪
器及其他辅助分析手段(计算机辅助分析软件、 诊断专家系统等)进行综合分析，了解故障类 型、部位、程度和产生原因及故障发展的趋势 等问题。
检测对象的技术参数
振动参数常用的有A、V、D，三者经积分、微 分转换。低频振动用D（小于10Hz）；高频振动 用A（大于1KHz）；中频振动用V（10—1KHz）度 量。 单位：D---mm、μm；
V---cm/s、mm/s； A---m/s2、1 g=9.8m/s2
检测对象的历史信息
手持式测振仪使用方法 注意事项
手持式测振仪使用方法及注意事项随着科技的不断发展，手持式测振仪已经成为了工业领域中不可或缺的一项重要设备。
它的作用在于通过检测设备或机械的振动情况，进而提供给工程师或技术人员数据分析，以便及时发现问题并进行维修。
然而，使用手持式测振仪需要严格遵守操作规程，才能确保测量结果的准确性。
下面将介绍手持式测振仪的使用方法及注意事项。
一、使用方法1. 选择测点在使用手持式测振仪时，首先需要确定测点的位置。
通常情况下，测点需要选择在设备或机械的主要振动部位，如轴承、齿轮等位置。
正确选择测点是保证测量准确的前提。
2. 预处理检查在进行测量之前，需要对手持式测振仪进行预处理检查，包括电池是否充足、传感器是否完好等。
确保设备的正常工作状态，避免因设备问题导致的误差。
3. 进行测量在进行测量时，需要将手持式测振仪的传感器放置在所选测点，并按照设备的操作规程进行操作。
通常情况下，测量过程中需要保持设备正常运行状态，以便获取准确的振动数据。
4. 数据记录在完成测量后，需要将所得的振动数据进行记录，并按照相关的标准进行整理和分析。
这些数据将为后续的故障诊断提供重要参考。
二、注意事项1. 避免高温环境手持式测振仪通常对温度有一定的要求，过高或过低的温度都会影响设备的测量准确性。
在使用时需要避免高温环境，并尽量在室温下进行操作。
2. 防止水汽影响由于手持式测振仪涉及到电子元件，因此需要避免设备受潮。
在潮湿的环境中使用时，需要注意做好防护措施，以保证设备的正常运作。
3. 避免强磁场干扰强磁场会对手持式测振仪产生干扰，影响测量结果的准确性。
在进行测量时需要避免靠近强磁场的位置，以免产生误差。
4. 定期校准手持式测振仪作为一种精密仪器，需要定期进行校准。
定期校准可以保证设备的测量准确性，并延长设备的使用寿命。
5. 注意安全在使用手持式测振仪时，需要注意个人安全。
对于一些高温、高速运转的设备，需要采取相应的防护措施，以免发生意外。
通过上述介绍，我们了解了手持式测振仪的使用方法及注意事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备状态检测过程中的部位，测点、测量定义的选择
一：电机检测：
1：简单地三相异步电机——输出端轴承部位（与工作机接近的一端，及联轴器端）的振动量和温度检测，另外加上机体温度的检测，如果采用独立基础安装，为了准确分析是否是安装产生的振动，一般要选择垂直、水平和轴向三个方向进行振动检测，这样的电机，一般都是滚动轴承支撑，因此要根据其运行的转速加上一个加速度测量定义，时域和频谱两个采集定义组，一般选择时域2048点数，上限分析频率大于3000HZ，这样才能保证动态运行信息全部采集。
如果是作为设备状态检测，我们一般只选择水平或者垂直方向作为检测点。
（看设备在现场的空间位置，检测过程中人员安全性、操作方便性）。
为了从频率谱图上能够直接读出其工频率，我们建议加上一个上限频率在100HZ，谱线在1600的位移信号，或者是上限频率在100HZ，波形长度2048的时域信号进行采集，这个规则适合所有旋转设备！
2：大功率同步电机(（滑动轴承支撑）——电机两端轴承的振动和温度都是我们要检测的对象，润滑管路及密封性能都是我们检查的重点部位，不管是做状态检测还是状态分析，我们应该尽力做到三个方向都去检测，测量定义一般设置选择位移和速度，有时域，也有频谱。
我们对转速在1000RPM以下的电机，时域选择2048波形长度，上限频率一般选择600~1000HZ，频谱选择谱线数800~1600，上限频率一般选择100~600HZ，对于转速大于1200RPM的电机，我们就应该放大上限频率，一般选择1000HZ~~3000HZ 。
二：风机类：
风机也分滑动和滚动轴承支撑，不管什么支撑方式，我们都要选择三个方向去检测，定位与自由端都必须监测，现场条件允许的情况下，我们要保证测点的空间位置相对准确，需要强调的是，滚动轴承支持的设备，一定要选择加速度测量定义，原因是滚动轴承的故障特征频率都是在高频冲击。
都要遵循一个原则——分析最大频率一般取设备零件最
高故障特征频率的8~12倍（要求对设备的运行转速及传动原理清楚），仪器在可能的情况下，适当选择高的采样长度或者谱线数。
三：多级传动设备（增、减速机）
遵循一个原则——分析最大频率一般取设备零件最高故障特征频率的8~12倍（要求对设备的运行转速及传动原理清楚），仪器在可能的情况下，适当选择高的采样长度（时域）或者谱线数（频谱），同时要采集不同范围的时域与频谱。
首先对输入轴选择垂直和轴向两个方向上测点，目的是了解原动机与之安装精度是否合乎技术规范。
主要是看对中是否合乎技术要求！检测点在现场条件允许的情况下，选择轴承定位端。
对轴承部位同时要注意温度及连接状态进行检测与观察，是否出现漏油，松动等现象，中间轴与输出轴也要选择监测点，位置与方向也是定位轴承座的轴向与垂直方向。
需要注意的问题——机构最高转速在1000 RPM以下的减速机构，尽量在无载荷下去采集，以速度信号为主要监测及分析。
机构最低转速在1000RPM的增速机构，尽量选择工作负载工况去采集保存数据，需要选择速度及加速度信号测量。
对关键性设备，尽量保证每一级传动轴的轴承部位都去检测。
直齿轮传动——垂直和水平方向
斜齿轮传动——垂直与轴向，以轴向为主。