单体试车方案
单机试车方案
单机试车方案国电英力特宁东甲醇项目单机试车方案编制:审核:批准:HSE会签:中国化学工程第十四建设有限公司国电宁东项目部二?一三年四月二十五日第一章工程概况与编制依据 1.1 工程概况国电英力特能源化工集团有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目C标段工程，主要是净化和合成装置区域，其主要工作内容为:,)净化装置，具体包括:变换(705)、热回收(713)、低温甲醇洗(706)、CO分离(707)、硫回收(708)、甲醇装置变电所(302A)全部建筑安装工程。
,)合成装置，具体包括:合成(801)、精馏(802)、氢气提纯(803)、合成压缩机厂房(672)、冷冻站(223)、废甲醇罐区(191)、甲醇装置泡沫站(502)、本标段装置管廊(716B)全部建筑安装工程。
本方案为净化合成装置设备单机试运行指导性文件，需经建设单位及审批，单机试运行前参加此工作的人员应熟读此文件并严格按本方案执行，本方案内容包括:泵类、风机类的单机试运行等，压缩机单机试运行方案另行编制。
该装置动设备安装具有如下特点:本装置内动设备为70台泵，其中离心泵为62台，液下泵4台，柱塞泵2台，螺杆泵2台。
最大泵为甲醇贫液泵(P021605A/B)的进口压力为0.06MPa，出口压力为7.2MPa;最高转速为2960r/min(<3000r/min);最大功率为1250KW。
机泵单体试车分2种方式进行，一种采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用钢管或塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车。
另一种方式，用3~5mm钢板制作一个上部敞口的矩形水箱，将泵的进出口管线接至水箱，在短距离内形成循环回路，进行泵的试运行。
1.2 编制依据2.1宁东甲醇项目净化合成装置安装工程施工图。
2.2 机泵设备随机技术文件2.3施工及验收规范(1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)(2)《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2009)第1页共20页(3)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) (4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》 (GB50252-2010) (5)《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2007)第2页共20页第二章主要实物量2.1本装置主要实物工程量泵类设备一览表技术特性序主要性数设备名称设备位号制造厂压力Mpa 流量m3/h 介质介质温扬程轴功转速号能量名称度 /米率KW rpm 入口出口设计正常705江苏双达泵阀集1 1#工艺热冷凝液泵 P021501A/B 离心式 2 冷凝液 182 128 5.97 7 110 90 70.1 2900 团江苏双达泵阀集2 2#工艺热冷凝液泵 P021502A/B 离心式 2 冷凝液 184 98.2 6.19 7 153 127.6 59.3 2900 团江苏双达泵阀集3 低温凝液泵 P021504A/B 离心式 2 冷凝液 60 45.6 0.19 0.6 10 6.07 3.55 2900 团江苏双达泵阀集4 脱氧槽给水泵 P021505A/B 离心式 2 脱盐水 127.81 47.88 0.31 0.7 50 40.5 12.54 1450 团706 5 甲醇富液泵? P021601A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 -62.91/60 60 0.428 0.99 437 364.1 88.6 2950 6 甲醇富液泵? P021602A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 -36.25/60 85 0.191/0.217 0.93 483 402.7 128.6 14757 甲醇富液泵? P021603A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 188.4 1.18 453 377.5 284 1475 -37.65/60 0.209/0.2258 甲醇富液泵? P021604A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 31.87/60 1690.201/0.221 1.5 492 410 253 1475 9 甲醇贫液泵 P021605A/B 离心式 2 福斯流体控制有甲醇 47.85/60 956.5 0.063/0.031 7.2 493 410.5 1250 2965 第3页共20页限公司甲醇/水分离塔回流10 P021606A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 100/120 67 0.29/0.304 0.76 107 88.2 19.4 2950 泵11 热再生塔回流泵 P021607A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 40.03/60 48.6 0.23/0.25 0.6 26 13.2 4.8 2950 12 尾气洗涤水泵 P021608A/B 离心式 2 大连深蓝泵业甲醇 15.93/60 53.6 0.075/0.09 0.56 4 3 2.3 2950甲醇和13 甲醇地下槽泵 P021609 离心式 1 大连深蓝泵业 -65/75/80 83.6 0.054 0.56 18 15 15.6 2900 水801 14 洗涤水泵 P022001A/B 柱塞泵 2 重庆水泵厂脱盐水 0.454 9.18 1 7.5 1480802 15 加压塔进料泵 P022101A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 82.5 ? 183.9 0.209 1.49 121.6 160 2980 16 预精馏塔回流泵 P022102A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 66.6 ? 82.1 0.154 0.68 82.54 37 2950 17 加压塔回流泵 P022103A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 132.64 ? 108 0.891 1.5 169.4 110 1480 18 汽提塔进料泵 P022104A/B 离心式 2 江苏飞跃水 117 ? 66.8 0.245 0.75 15.96 11 2930 19 汽提塔废水泵 P022105A/B 离心式 2 江苏飞跃水 40 ? 63 0.141 0.67 16.46 11 2930 20 事故甲醇泵 P022106 离心式 1 江苏飞跃甲醇 40 ? 45.9 0.0730.34 120 37 2950 21 精甲醇泵 P022107A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 63 0.087 0.48 194.4 46.3 2970 22 常压塔回流泵 P022108A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 94 0.131 0.77 152 56.4 2970 23 汽提塔回流泵 P022109A/B 离心式2 江苏飞跃甲醇 40 ? 87.4 0.124 0.71 13.92 16.7 2930 24 常压塔侧线采出泵P022110A/B 离心式 2 江苏飞跃甲醇 40 ? 70 0.226 0.68 2.15 3.5 2900 甲醇和25 废液泵 P022111 离心式 1 江苏飞跃 40 ? 54.1 0.071 0.4 40 11.2 2930 水甲醇和26 粗甲醇进料泵 P022112A/B 离心式 2 江苏飞跃 40 ? 81.6 0.091 0.64 106.7 36.8 2970 水27 废液坑泵 P022114 离心式 1 40 ?803第4页共20页28 脱盐水泵 P022201A/B 离心式 2 成都赛普瑞兴 2.5 29 脱盐水泵P022251A/B 离心式 2 成都赛普瑞兴 2.5191A/B 30 废甲醇泵 P025501 离心式 1 江苏飞翔泵业甲醇 45? 75 0.001 0.56 100 30 2900 31 甲醇油泵 P025502 离心式 1 江苏飞翔泵业甲醇 40 ? 64 0.001 0.5 60 16.6 2900 32 碱液泵 P025503 离心式 1 江苏飞翔泵业碱液 40 ?42 0.032 0.6 15 7.1 2900单吸蜗33 碱液卸料泵 P025505 式，带诱1 江苏飞翔泵业碱液 40 ? 28 0.002 0.4 58 9.1 2900导轮34 丙烯泵 P025504 离心式 1672 35 润滑油泵 P022052A/B 螺杆泵 2 天津泵业润滑油 1.07 44 37 2960 36 事故润滑油泵 P022053 螺杆泵 1 天津泵业润滑油 0.25 13.8 5.5 2960 37 冷凝液泵 P022051A/B 离心泵 2 浙江水泵总厂冷凝液713 38 工艺密封水泵 P024901A/B 离心泵 2 大连深蓝锅炉给39 中压锅炉给水泵 P024902A/B 离心泵 2 大连深蓝 800 230 2950 水40 低压锅炉给水泵 P024903A/B 离心泵 2 大连深蓝合计 70第5页共20页第三章机泵试车流程尽可能利用装置中塔类或容器类设备与泵的进出口连接的现成管道组成泵的试车循环线路，以减少临时管路的连接工作量。
1350焙烧炉单体试车方案讲解
1350焙烧炉单体试车方案讲解一、焙烧炉设备概况该焙烧炉是一种间歇式焙烧设备，适用于进行各种矿石、矿渣的焙烧处理。
其主要部件包括炉体、燃烧室、燃烧器、进料口、风口和排烟口等。
该设备采用电加热方式进行加热，具有操作简单、可靠性高等特点。
二、单体试车方案1.准备工作（1）将焙烧炉清洁干净，清除内部的杂物和尘土，确保设备处于干净的状态。
（2）检查电气系统的接线是否牢固，电气控制柜的各个电器设备是否正常工作。
（3）检查燃气系统和通风系统是否畅通，确保设备能够正常供气和通风。
2.开机试车（1）将焙烧炉接入电源，开启电源开关，检查炉体内部温度计是否正常显示。
（2）逐步升高电加热功率，将焙烧炉加热至设定温度，观察炉体内的温度变化。
（3）调节热风风速和进料速度，控制焙烧炉内部温度在设定范围内稳定。
3.运行试验（1）在设定温度下进行一定时间的焙烧试验，观察炉内气氛和温度变化。
（2）监测进料口和排烟口的温度和气体成分，检查焙烧炉内部是否有异常情况。
（3）根据试验结果调整炉内的气氛和温度，优化焙烧参数，确保焙烧效果符合要求。
4.停机处理（1）将焙烧炉内残留物清理干净，避免对下次试车造成影响。
（2）关闭电源和气源，对焙烧炉进行冷却处理，确保设备安全。
（3）对试车过程中的数据和参数进行记录和整理，为后续工艺生产提供参考。
三、注意事项1.在进行焙烧试车过程中，要严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保设备和人员安全。
2.在试车过程中，要随时监测设备运行情况，对异常情况及时处理，避免事故发生。
3.对试车过程中的数据和结果要进行详细记录和分析，及时调整焙烧参数，提高设备运行效率。
4.试车结束后要对设备进行彻底清洁和检查，发现问题要及时修复，确保设备正常运行。
通过以上的单体试车方案的详细讲解，可以帮助工程师和操作人员了解焙烧炉的试车操作流程，掌握试车过程中的注意事项，确保焙烧炉能够正常运行，并为后续的工艺生产提供数据支持和参考依据。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
试车方案
仪表试车方案1、试车当设备全部安装就位，管道全部安装结束并经系统吹扫、试压完毕，工程开始进入试车阶段。
对于仪表工程，在国家标准《自动化仪表工程及验收规范》（GB 50093—2002）中规定：“设计文件范围内仪表工程的取原部件、仪表设备和装置、仪表线路、仪表供电、供气和供液系统，均已按设计文件和本规范的规定安装完毕，仪表单台设备的校准和试验合格后，即可进行仪表工程的回路试验和系统试验。
回路试验和系统试验完毕，并符合设计文件和本规范的规定，即可开通投入进行”，即进入试车阶段。
试车由单体试车、联动试车和化工试车等三个阶段组成。
1.1单体试车单体试车时试车的第一阶段，也是试车运行。
单体试车阶段主要工作是传动设备试运转，配电室系统受电、送电，照明系统试照。
仪表专业只是配合工艺试车。
小型机泵试运，需要将泵出口压力指示、轴承温度指示等就地仪表安装就位。
大型传动设备（如大型压缩机等）试车时，除就地仪表外，还需要投入信号报警后警和连锁系统，重要的压缩机还要进行轴振动、轴位移监控。
单体试车阶段，除配合工艺试车，仪表工程的重点是继续完成未完成的施工项目和进行仪表系统试验。
这个阶段，对仪表工程来讲，正处在紧张的施工扫尾、保证联动试车的关键时刻。
与此同时，要求工程技术人员应抓紧交工资料整理和竣工图的编制工作。
单体试车时由施工单位负责、建设单位参加试车。
在这个阶段要积极地帮助建设单位的仪表人员尽快熟悉现场、熟悉仪表，下一阶段的联动试车和中间交接做好前期工作。
1.2联动试车联动试车是在单体试车全部合格后进行的第二阶段试车。
在这个阶段，生产装置的所有传动设备、精致设备和管道全部连接起来，构成系统，用水来代替工艺物料打通工艺流程，所以。
联动试车也称为水联动试车或无负荷试车。
在联动试车阶段，仪表自控系统原责上都要投入运行，这也是仪表安装质量的考核。
但是，由于试车阶段的工艺参数不稳定，有些仪表不能投入运行，自控系统也只能打到手动位置，手动控制调节阀的开启或关闭。
单体试车方案
单机试车方案一、单机试车设备及试车目的1、试车设备：泵：P1301、P1302、P1303、P1304、P1305、P1401、P1402、P1403、P1404、P1405、P1406、P1407、P1408、P1409破渣机：H1301捞渣机：L1301搅拌器类：A1301、A1302、A1401、A1402真空带式过滤机：M1401、P14102、试车目的单机试车前，总承包单位组织设计单位、施工单位、业主各职能部门分专业进行全面检查：查设计漏项、施工质量、安全隐患，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间整改。
通用机泵、搅拌机械、传动设备、电气、仪表、自控、报警系统都要进行单机试车，目的是检验设备性能、安装质量是否达到设计要求。
3、单机试车应具备条件1）、单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查润滑、密封、冷却系统、油循环系统达到要求，施工记录、技术资料符合要求。
2）、试车有关管道已全部配完，临时管道、盲板以按要求设置，管道经清洗吹扫合格。
3）、试车设备供电条件具备，电气绝缘试验完成，仪表、自控系统能投入使用。
4）、试车现场工完料尽场地清，安全隐患消除。
5）、试车方案、有关操作规程已审批公布。
6）、试车小组成立，专职技术人员和操作人员已确定。
7）、试车记录表格齐全。
P1301试车方案一、试车名称：DGMB50/10高压煤浆泵二、试车目的和要求1 本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。
2、在试车工况下a、测定水量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率。
b、进行主机机械振动测量。
c、进行噪声测量。
d、管线连接是否正常。
e、检查供油、推进液是否正常。
f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。
三、试车条件1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料压力计 1台流量计 1台便携式测振仪 1台手持式数字红外测温仪 1台临时过滤器滤网专用工具四、试车方法与步骤1、机械试运拆下联轴器，点动电机，判断电机转向和泵的转向是否一致2、试车安装好联轴器，按单体操作开启P1301。
单体试车方案
方案编号：中油吉林化建施工技术方案1.0万吨/年山梨酸设备安装工程泵类单机试车方案I类批准:复审: 审核：编制:编制单位：中油吉林化建股份第六工程公司山梨酸项目部2005年2月27日1、编制说明由于山梨酸现场施工进入紧张的设备试车阶段,泵类包括离心泵（包括液下泵）、磁力泵、屏蔽泵、往复式计量泵、齿轮泵、（真空泵另附试车方案)等几种.计划在所有泵连接管道试压吹扫合格后进行泵的单机试车.如果现场条件不具备，施工单位制作水箱接临时管线进行单体负荷试车。
2、编制依据2.1《机器设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－982。
2《压缩机、风机、泵安装及验收规范》GB50275－982。
3各厂家提供的泵类安装使用说明书3、单机泵类试车参数一览表4、试车程序5、单机试车方法：泵单机试运转分为两个阶段：第一阶段：驱动机的无负荷试运转.第二阶段：驱动机无负荷试运转合格后,与泵一起进行负荷试运转，在符合参数一览表规定后,负荷试运时间不少于2h.5。
1离心泵的试车：5。
1.1 IH型离心泵的试运转前的检查：（1）驱动电机其转向与泵转向一致；（2）各紧固件已紧固好，不得松动；（3）检查悬挂体储油室之油位,应控制在油位计中心2毫米处左右的位置上。
（4）附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通.（5）电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完,具备试车条件；(6）与试车系统无关的设备，管道，用盲板或阀门已进行隔离,并在隔离处已做好明显的标记和记录；5。
1。
2 KQL立式单级单吸离心泵试运转前的检查:（1）用手拔电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
（2）打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀. （3）用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面.（4）点动电机，确定转向是否正确。
5。
1。
3离心泵的启动：5。
1.3.1关闭出口管路阀门，打开吸入管路阀门,使泵充满水。
5。
1。
3.2点启动泵（即迅速开、停泵）观察是否有异常现象，转向是否正确。
动设备单机试车技术方案
目录1 概述2 试运转前旳准备及应具有旳条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线旳准备3.3 离心泵旳单机试运转3.4 计量泵旳单机试运转3.5 搅拌器旳单机试运转3.6 其他4 单机试运转应检查旳项目5 单机试运转注意事项6 竣工文献旳编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明1 概述1.1 概况湿法车间装置机泵单机试运转将在8月份开始，其中包括泵类54台、换热机组2台套、压滤机 10 台套、搅拌器41台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就规定试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完毕。
1.2 编制阐明本方案内容包括湿法车间装置一般动设备旳单机试运转，其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要简介，试运转前须作详细旳技术交底，对设备构造进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制根据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1单机试运转搅拌器明细表，见表1-2单机试运转机泵明细表表1-1单机试运转搅拌器明细表表1-22 试运转前旳准备及应具有旳条件2.1 试运转前旳准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格旳润滑剂（2）润滑脂应按车间规定旳型号加注，对于二级电机应加至轴承室旳二分之一，四级以上电机应加至轴承室旳2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120 目旳过滤网。
（4）试运转前轴承箱旳呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不不不小于泵入口截面积旳两倍。
单体试车方案
单体试车方案一．概述：湖南XＸ工程共有传动设备214台，其中泵类110台，搅拌机类19台，风机（离心式．轴流式）类5台，压缩机类5台，制冷机类6台，其它3台．由于离心式膨胀机类及溴化铝制冷机资料不全及技术保密的原因，本方案对此三台设备的试运调试不作考虑．各类设备的型号规格见附表1二．编制依据：1．本方案的编制依据全厂施工图纸2．随机技术文件3．«化工机器安装工程施工及验收规范»，«通用规定»HGJ203－83 4．«化工机器安装工程施工及验收规范»，«化工用泵»HGJ207－83 5．«.制冷设备及安装工程施工及验收规范»，GBJ66－846．«机械设备安装工程施工及验收规范»第四册TJ231－78（四）起重设备．电梯连续设备安装第五册TJ231－78（五）压缩机风机．泵．空气分离器设备安装三．试车组织机构：总负责人：技术负责人：参加人员：四．试车前的条件准备工作：1．机器试运前，必须具备下列条件．电气条件：（1）．试车前首先核对电机名牌是否与设计相符．防爆电机是否具有防爆标志和防爆合格证．（2）．电机检查：低压电机用1000伏摇表测量电机定子线圈．转子线圈及动磁回路的绝缘电阻，不得小于0.5Ｍ．用直流电臂电桥测每相直流电阻．相互间的差别不应超过其最小值的2%．（3）．在单试前，电机所在的配电室及有关的供电，控制回路元件应调试完毕．并合乎规范要求，并进行假动作实验．（4）．本厂对防雷．挂地．离电位引入和静电泄漏要求较严．在单试车前，所有与之有关的工作应进行完毕并达设计要求．（5）．直流电和有特殊规定的电机，除满足规范外，如设计和随设备有资料说明，按其规定进行．A.主机及附属设备的就位．找平．找正．检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装及检查记录．B.二次灌浆达到设计强度要求，基础抹面工作应结束．G.与试运转有关的工艺菅道及设备具备条件．D．与试运转有关的水气．汽等分用工程及电气．仪表系统及使用要求．2．机器试运转前应做下列准备工作：A．在有关人员参加下，审查安装记录．检拆及回装记录．审定试运转方案及检查试运转现场.B.试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用品．机器上不利于安全操作的外露转动部位应装有安全罩．C.机器入口处按相应规定设过滤网．D.试运转用润滑油（脂），应符合设计要求，润滑油加入系统时，须用不小于120目的滤网过滤．E.试车人员必须服从统一指挥，严密组织纪律．五．泵类试车（一）离心泵的试车1．离心泵的型号．参数见附表12．离心泵本体试运时间为：负荷运转4h．电动机单试时间2h. 3．所有泵试运转均采用水为介质．其介质运行路线以原设计路线为试运路线．水从泵出去并对管道进行冲洗后，直接排出系统外．而进口水源均以所在泵的容器作为储水源．此容器在储水前必须清洗干净．4．热水泵．冷水泵在试运转时，以水为介质，但在实际介质运转时．必须进行运前准备和运后处理．（1）．热水泵在高温条件试运转，必须做好下列工作：A．试运转前进行泵体预热泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40˙C，泵体预热时，温度应均上升每小时温度上升不得大于50˙C．B.预热时每隔10分钟盘车半圈．C.检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙．D．开启入口阀门和放空阀门排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门．E.停车后，应每隔20－30分钟盘车半圈，直到泵体温度下降到50˙C 为止．（2）．低温泵在低温介质下试运转，必须先做好下列工作．A,预冷前打开旁通管路．B.按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理．C.进行泵体预冷，冷却到运转温度．冷却速度每小时不得大于30˙C.预冷时，应全部打开放空阀门，预冷到规定温度后，再将放空阀门关闭．5．试车（1）．用手盘车应无卡住现象．（2）点动电机，检查运转方向是否正确．（3）．将泵内灌满水，或启动真空泵．驱除泵内积气．此时，进口阀门应关闭．（4）．对于用机械密封的泵，应打开其冷却水进出口阀门，并保持水流畅通．（5）．接通电源．当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管线上的阀门，并调节到所需的工况，在吐出管上的阀门关闭的情况下泵连续工作的时间不超过3分钟．（6）．在开车及运转过程中，必须注意观察仪表的读数．轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常．如果发现异常情况应立即停车．（7）．运转中，滚动轴承的温升不得超过40˙C，最高温度不得超过75˙C（8）注意填料的泄漏和发热情况，对于填料密封的泵，允许有5－20滴∕分的均匀成滴泄漏，机械密封的泵允许有2－3滴∕分的均匀成滴泄漏．（9）．轴承油位应保持正常位置．不能过高或过低，过高时应放至正常位置．（10）．经常检查地脚螺栓紧固情况，以及各紧固部位有否松动．（12）．经常检查电动机的温升，其温升不得超过名牌要求或随机技术文件要求．（13）．介质压力和电源应符合设计要求．6．停车（1）．逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源．（2）．关闭进口管阀门，排尽泵腔内积水．（3）．拆除临时过滤网，卸掉各系统中的压力及负荷．（4）．检查各紧固部件．（5）．拆除临时管道及设施，将正式管道进行复位安装．（6）整理试运行记录．（二）齿轮泵的试运转1．齿轮泵的型号．参数参见附表12．齿轮泵的试运转运转时间为4h电动机单试时间为2h．3．齿轮泵的运介质为水，其运行路线以原设计路线为试运路线，水从泵出口出去．对其出口管道进行冲洗后，直接排出系统外，而进口水源以泵的附属容器为储水源．4．泵的试运转（1）．检查泵的各紧固件是否牢固．（2）．用手盘动主动轴，应运转灵活，无卡住现象．（3）．打开进出口管道路上的阀门．（4）．点动电机，检查泵的放置旋转方向是否符合要求．（从泵端向电机看旋转方向为逆时针）．（5）．启动电机，注意泵的压力及真空表的读数应符合该泵的技术规范以内．．（6）．注意填料的工作，若发生泄漏，视其程度将压盖拧紧（不能拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损）（7）．经常地检查泵的运转噪音及各相对运动部件的温升情况．发现问题应及时停车，对于滚动轴承的温升不得超过40˙C．最高温度不得超过75˙C．（8）．经常地检查地脚螺栓松动情况，以及各紧固部位有无松动．（9）．检查泵的附属设备及管道，管道连接应牢固无泄漏．（10）．经常地检查电机的温升，其温升不得超过名牌要求或随机技术文件要求．5．停车（1）．切断电源（2）．关闭进出口管道的阀门（3）拆掉临时过滤网．卸掉各系统中的压力及负荷。
单体试车方案范文
单体试车方案范文一、试车目标试车的主要目标是验证单体车辆的设计、制造和性能是否符合规定的技术要求和标准，以及检测潜在的故障和问题，确保车辆的安全和可靠。
二、试车内容1.功能测试：a.发动机启动和关闭；b.手动和自动变速器的操作；c.燃油、制动、转向、电器等系统的工作情况测试；d.声响和振动的测试。
2.性能测试：a. 加速性能测试：测试加速度、0-100km/h加速时间等；b.制动性能测试：测试制动距离、制动减速度等；c.悬挂和操控性能测试：测试悬挂系统和操控性能，如过弯稳定性等；d.转向系统和转向半径测试；e.油耗测试：测试不同工况下的油耗；f.排放测试：测试排放是否符合国家标准。
三、试车方法和步骤1.功能测试：a.发动机检查：检查发动机的润滑油、冷却液、燃油等液体的情况，并排除任何异常；b.发动机启动：启动发动机并检查是否正常运行，观察有无异常声音或振动；c.变速器操作：测试手动和自动变速器的各档位和操作；d.燃油、制动、转向、电器等系统测试：测试这些系统的工作情况，并记录测试结果；e.声响和振动测试：测试车辆的噪音水平和振动情况。
2.性能测试：a. 加速性能测试：将车辆停放在平坦的路面上，使用合适的测试设备测量0-100km/h的加速时间和加速度；b.制动性能测试：以一定速度行驶后进行制动测试，测量制动距离和制动减速度；c.悬挂和操控性能测试：在不同类型的道路上测试悬挂系统和操控性能，包括车辆的稳定性和通过性；d.转向系统和转向半径测试：测试车辆的转向系统是否灵活可靠，并测量转向半径；e.油耗测试：在不同工况下测试车辆的油耗，包括城市道路、高速公路和综合工况等；f.排放测试：根据国家的排放标准进行排放测试，测试车辆的尾气排放情况是否符合标准要求。
四、试车设备和工具1.功能测试：a.润滑油、冷却液、燃油量计等；b.发动机检测设备和仪器；c.变速器测试仪；d.燃油系统测试仪器；e.制动系统测试设备；f.转向系统测试设备；g.电器测试仪器；h.噪音测试仪器；i.振动测试仪器。
单机试车方案
单机试车方案目录1. 单机试车方案概述1.1 方案背景1.1.1 发展历程1.1.2 目的与意义1.2 方案实施步骤1.2.1 预备工作1.2.2 设备检查1.2.3 车辆检查1.2.4 试车操作1.2.5 试车结束单机试车方案概述方案背景单机试车是指在新组装的机械设备或车辆完成组装后进行的一项重要操作。
通过单机试车，可以确保设备运行正常、无故障，为后续的生产和运营提供可靠保障。
这个环节在生产制造行业中至关重要。
发展历程单机试车方案作为重要的质量控制手段，经过多年的发展和完善，已经形成了一套系统的操作流程和标准。
无论是生产车间还是工程现场，都会遵循相似的试车步骤和要求。
目的与意义单机试车的主要目的是验证设备的性能和功能是否正常，排除潜在故障，确保设备安全稳定地运行。
只有通过严格的试车检测，才能保证设备在生产中不会出现问题，避免造成不必要的损失。
方案实施步骤预备工作在进行单机试车之前，需要进行充分的预备工作。
包括准备试车所需的工具、检测设备、试车方案和相关文件等。
设备检查在试车前，需要对设备进行全面的检查，确保各个部件安装正确、连接牢固，无松动现象。
同时，检查润滑油、冷却液、燃油等液体是否充足，确保设备正常运行所需的条件。
车辆检查对车辆进行全面检查，包括底盘、电气系统、液压系统等各方面。
检查各部件是否正常，电路是否通畅，液压系统是否泄漏等。
试车操作按照试车方案要求，逐步进行试车操作。
首先进行基本启动，观察设备运行是否正常，然后逐步加大负荷，检查各部件工作是否稳定。
试车结束试车完成后，对设备进行全面的检查和清洁。
记录试车过程中的数据和问题，为后续的运营维护提供参考。
通过以上步骤，可以确保单机试车过程安全顺利进行，为设备的正常运行提供保障。
单体试车方案
1 编制说明1.1 山东兖矿国泰化工有限公司20万吨/年醋酸工程，醋酸标段共有机泵44台(其中离心泵41台，计量泵2台，深井泵1台),活塞式压缩机1台,搅拌器2台。
1.2 机泵、压缩机试车利用工艺管线及临时管线以及正式设备（塔、贮罐、容器）形成一个封闭的系统完成试运转。
1.3因施工进度要求，成品塔（T2403）、脱水塔（T2402）、脱轻塔（T2401）、提馏塔（T2404）塔盘及填料在试车时均已安装完毕，泵P2402AB、P2403AB、P2404AB、P2405AB、P2406AB、P2407AB、P2409AB 试车时需铺设临时管线与设备废酸槽（V2406）形成封闭回路完成试运转。
2 编制依据2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-922.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 2.5 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 HGJ231-912.6 泵、压缩机、搅拌器安装使用说明书（随机资料）3 施工准备3.1施工技术准备3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。
3.1.2 单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要求。
3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人员清楚、熟悉试车程序。
3.1.4各种记录表格、检测机具均已准备齐全。
3.2施工现场准备3.2.1单体试车的设备安装工作已全部结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，具备试运转条件。
3.2.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，砼强度达到设计要求。
3.2.3参与试运转的管道试压吹扫完成，相关设备已清洗干净。
3.2.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表灵敏、准确，安全保护联锁动作可靠。
单机试车方案
目录1 概述 (1)2 试车前后准备及应具备的条件 (2)4 单机试车注意事项 (8)5 单机试车时检查的项目 (9)6 单机试车后完成的工作 (10)8 试车时的现场文明施工 (11)9 试车的组织与劳动力组织安排 (11)10 检验、测量和试验设备选择配备表 (11)11 试车主要机具计划表 (12)12 试车措施用料计划表 (12)附表一：机泵参数表附表二：单体试车流程图1 概述1.1 概况1.1.1丙烯酸及酯装置装置区共计7种形式（离心泵、计量泵、真空泵、离心机、搅拌器等）456台机械设备。
设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。
1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11施工图纸及招、投标相关文件。
1.2.12透平压缩机做专项试车方案；2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
单机试车方案
单机试车方案(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--XXXXXXX项目1020单元单机试车方案编制人：审核人：批准人：烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日目录1、范围.................................................. 错误!未定义书签。
2 总则 (4)3 编制目的............................................... 错误!未定义书签。
4 编制依据............................................... 错误!未定义书签。
5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4)6、技术要求.............................................. 错误!未定义书签。
7、组织与分工 (8)8.进度安排............................................. ..... . . (8)9、安全注意事项 (9)10、试车所用工器具、材料 (10)11、人员组织 (10)12、各机泵试车流程 (10)13、试车记录表及汇签表.................................. 错误!未定义书签。
1XXXXXXX项目1020单元单机试车方案1 范围本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。
需要运行设备详见下表：2 总则该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。
3 编制目的对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础；使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。
设备单体试车方案
设备单体试车方案一、引言设备的单体试车是指在整个设备系统组装完成后，对各个设备单体进行逐个试车，以验证其是否能够正常运行，排除存在的问题和风险，并为设备的整体试车做好准备。
本文将详细介绍设备单体试车的方案。
二、试车内容1.检查设备单体的物理接口，确保连接稳定，不松动；2.进行设备开机启动测试，验证设备是否能够正常启动，并且检查开机过程中是否有异常；3.运行设备自带的自检程序，检查设备是否能够正常自检，并且显示结果是否正常；4.进行设备基本功能测试，包括各个设备模块的功能测试，确保各个模块能够正常工作；5.进行设备性能测试，包括设备的响应时间、数据传输速度等性能测试，确保设备能够满足设计要求；6.进行设备稳定性测试，包括设备连续工作数小时甚至数天，观察设备是否会出现问题，如死机、卡顿等；7.进行设备安全性测试，测试设备在异常情况下的反应和表现，如断电、停电、网络中断等。
三、试车流程1.安装设备单体：按照设备单体的安装说明进行操作，确保设备单体安装正确，并且物理接口连接稳定。
2.开机启动：按照设备单体的开机启动步骤进行操作，验证设备是否能够正常启动，并且检查开机过程中是否有异常。
3.自检测试：运行设备自带的自检程序，检查设备是否能够正常自检，并且显示结果是否正常。
4.基本功能测试：进行设备基本功能测试，按照设备的使用说明进行操作，测试各个设备模块的功能是否正常。
5.性能测试：进行设备性能测试，测试设备的响应时间、数据传输速度等性能指标是否满足设计要求。
6.稳定性测试：进行设备稳定性测试，让设备连续工作数小时甚至数天，观察设备是否会出现问题。
7.安全性测试：进行设备安全性测试，测试设备在异常情况下的反应和表现，如断电、停电、网络中断等。
8.故障排查和修复：如果在测试过程中发现设备存在问题，及时进行故障排查，并进行修复。
9.记录结果和总结：记录每个设备单体试车的测试结果，并进行总结和分析，为整体试车提供参考。
单体试车方案
单体试车方案随着现代科技的迅猛发展，单体试车方案越来越受到关注。
单体试车是指对某一特定项目或产品进行较全面的实验和测试，以评估其可行性、性能和安全性。
本文将探讨单体试车方案的意义、步骤以及其在不同领域的应用。
首先，单体试车方案对于项目或产品的成功非常重要。
它可以帮助发现潜在的问题和缺陷，提前做出调整和改进。
通过试车阶段的实践和检验，可以最大程度地减少后期修复和维护的成本。
因此，制定合理的单体试车方案至关重要。
在制定单体试车方案时，需要经过一系列的步骤。
首先，确定试车目标和预期结果。
这需要对项目或产品的特性和使用环境有准确的了解。
其次，设计试车实验和测试。
试验应包括正常运行、极端条件、故障情况等多种情况，以确保项目或产品的稳定性和安全性。
然后，制定试车流程和时间表。
试车流程应有条理、合理，能够覆盖所有的关键环节。
最后，选择合适的试车场地和设备。
试车的场地和设备应能满足试验的需求，确保试车顺利进行。
单体试车方案在不同领域的应用广泛。
在航空航天领域，单体试车方案可以评估飞机的性能、飞行特性和安全性。
通过模拟各种飞行场景和异常情况，可以验证飞机的可靠性和稳定性。
在汽车制造领域，单体试车方案可以测试汽车的各项性能指标，包括加速度、刹车距离、燃油消耗等。
通过对不同路况和环境的模拟，可以评估汽车在实际使用中的表现。
在电子设备领域，单体试车方案可以测试设备的稳定性、电磁兼容性和软硬件兼容性。
通过模拟各种工作负载和环境条件，可以最大程度地保证设备的正常运行。
除了传统领域，单体试车方案在新兴领域也有广泛的应用。
在人工智能领域，单体试车方案可以评估机器学习模型的性能和准确度。
通过对不同数据集和场景的验证，可以提高模型的泛化能力和鲁棒性。
在新能源领域，单体试车方案可以测试太阳能电池板、风力发电机等设备的效率和可靠性。
通过模拟不同天气条件和负载需求，可以评估这些设备在实际使用中的表现。
总之，单体试车方案对于项目或产品的成功至关重要。
单体试车方案
单体试车方案单体试车方案1. 概述本文档旨在介绍单体试车方案。
单体试车是一种对单个组件或设备进行测试和调试的过程，以验证其正常运行和性能。
2. 测试准备在进行单体试车之前，需要进行一些准备工作，包括准备所需的设备、材料和环境，以确保顺利进行试车。
2.1 设备准备根据试车的具体要求，准备所需的设备，并确保其正常运行。
如果有需要，可以进行设备的校准和调试。
2.2 材料准备根据试车的需要，准备所需的材料，例如测试样品、电缆、传感器等。
2.3 环境准备根据试车的要求，搭建适当的环境，包括温度、湿度等条件的控制。
3. 测试步骤进行单体试车时，按照以下步骤进行：3.1 前期准备在开始试车之前，进行必要的前期准备工作，包括设备的连接和设置。
确保试车所需的各项参数和配置正确。
3.2 启动设备按照设备的操作手册，启动设备，并等待设备初始化完成。
3.3 操作测试根据设备的功能和要求，进行各项操作测试，包括输入输出的检测、功能测试等。
3.4 性能测试针对设备的性能指标，进行性能测试，例如速度、精度、稳定性等。
3.5 故障测试模拟故障情况，测试设备的容错能力和故障恢复能力。
3.6 数据记录和分析在试车过程中，记录各项测试数据，并进行数据分析，评估设备的性能和稳定性。
4. 问题与解决在单体试车过程中，可能会出现一些问题，需要进行及时的解决。
常见的问题包括设备故障、参数错误等。
解决问题的方法包括检查设备状态、重新设置参数等。
5. 结束和总结在试车完成后，进行试车结果的总结和评估。
根据试车结果，可以对设备进行调整和改进，以提高其性能和可靠性。
6. 参考资料在编写本文档时，参考了以下资料：- 设备操作手册- 测试技术手册- 相关技术论文和文献以上是单体试车方案的简要介绍，通过按照步骤进行试车，可以有效验证设备的性能，并及时解决问题，以保证设备的正常运行。
试车过程中，记录和分析数据，可以为设备改进和优化提供参考。
单机试车方案
目录1.适用范围 (1)2.试车准备 (2)2.1送电试车准备 (2)3.1.1.送电试车范围： (3)3.1.2.送电试车条件 (4)（1）.电气 (4)（2）.自控仪表 (4)2.2试车领导小组3电机单体试车 (5)4.物资准备 (5)5.安全注意事项 (6)6.空负荷运行 (6)7.电动机在试运行中应进行下列检查： (6)8.交流电动机负荷连续启动次数 (7)利用现场临时电源无负荷电机单体试车方案1.适用范围本方案适用于新疆招金1000t/d难处理矿多元素综合回收项目制酸工段电机单体试车方案。
2.1试车准备（1）利用现场的箱式变压器引出临时电源，采用ZR-YJV-1KV 3*185+1*95 电缆，架空方式进入干吸配电室进线柜。
（2）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（3）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（4）试车用的计量器具（摇表、压力表、转速表、测振仪、钳型电流表、测试记录表、测温仪等）应检验合格并在有效期内。
2.1.1送电试车范围：1.制酸标段配电室及相关控制设备。
2 送电前必须达到的条件要求：2.1 消防设备齐全，消防组织措施落实。
（器件业主提供）2.2通讯畅通。
（业主提供）2.3低压室和控制室保证有足够照明亮度。
2.4控制室及低压室土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，应满足送受电要求，屋面无渗漏现象。
2.5所有一、二次仪表设备安装完毕且经验收合格。
2.6所有变压器设备要清扫及擦干净，应满足送电要求。
3.1.2.送电试车条件（1）.电气1.1低压盘柜安装经检查均达到施工验收规范要求。
1.2所有配电设备的电气调试均按设计整定值调试合格。
1.3盘内及有关馈受电设备部位杂物清除，环境清洁顺畅，安全可靠，防护齐全。
1.4各母线、开关相间和对地距离符合规范要求，且无尖端存在，母线的固定和接头的连接均符合设计和规范要求；所有隔离开关操作灵活，且触头关合正常。
单体试车方案
单体试车方案1. 方案背景在软件开发的过程中，单体试车是一个重要的环节。
它用于验证软件的各个模块在集成后的功能是否正常，是否遵循设计要求和规范。
单体试车能够发现和解决系统集成问题，保证软件的稳定性和可用性。
2. 单体试车目标单体试车的目标是对软件模块进行集成测试，确保它们之间的交互和协作正常无误，以及功能的正确性和稳定性。
具体而言，单体试车的目标包括：•验证软件模块之间的通信是否正常•验证各个模块的接口是否符合设计规范•测试各个功能模块的正确性和稳定性•发现和解决集成问题和错误3. 单体试车策略单体试车应该根据项目的具体情况和需求来制定相应的策略。
下面是一个常用的单体试车策略：3.1. 环境准备确保单体试车过程所需的环境准备完善，包括软件和硬件环境的配置。
3.2. 单元测试在进行单体试车之前，应该先进行单元测试。
单元测试是对软件模块的功能进行验证的过程，它能够快速发现和解决模块层面的问题。
通过单元测试，可以提高单体试车的效率和准确性。
3.3. 模块集成在单体试车过程中，需要将各个软件模块进行集成，确保它们之间的接口和通信正常。
在模块集成过程中，应该注重接口的一致性和兼容性。
3.4. 功能测试在完成模块集成后，需要对软件的各个功能模块进行测试。
功能测试是验证各个功能模块是否正常工作的过程。
通过功能测试，可以发现和解决功能模块层面的问题。
3.5. 性能测试在功能测试之后，应该进行性能测试，以验证软件在大负荷和高并发情况下的稳定性和可用性。
性能测试是保证系统正常运行的重要环节。
3.6. 验收测试在完成所有测试之后，可以进行验收测试。
验收测试是对软件是否满足用户需求进行最终的确认。
通过验收测试，可以确保软件的质量和可靠性。
4. 单体试车执行单体试车的执行过程应该按照制定好的策略进行。
在执行过程中，应该记录和跟踪测试结果，并及时修复和解决发现的问题。
5. 结论单体试车是确保软件质量的重要环节。
通过制定合理的单体试车方案，可以发现和解决软件集成问题，保证软件的功能正常和稳定。
热轧机组单体试车方案
热轧机组单体试车方案清晨的阳光透过窗帘，洒在笔记本的键盘上，我的手指轻轻敲击着，回忆起那些年在热轧机组现场的日子。
下面，我就以“热轧机组单体试车方案”为主题，为大家详细阐述一下我的想法。
一、试车前的准备工作1.人员准备：确定试车人员名单，包括操作人员、维修人员、安全员等，确保人员数量充足，技能熟练。
2.设备准备：检查热轧机组设备，确保各部件完好，无故障。
特别是关键部件，如电机、减速器、轴承等，要重点检查。
3.材料准备：准备好试车所需的材料，如钢坯、润滑油、冷却水等。
4.安全措施：制定试车安全措施，确保试车过程中人员安全。
二、试车流程1.启动设备：按照操作规程，启动热轧机组设备，观察设备运行情况。
2.空载运行：让设备空载运行一段时间，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常。
3.负载运行：逐渐增加负载，观察设备运行状况，检查电机、减速器等关键部件的负载能力。
4.调整参数：根据试车情况，调整设备运行参数，如速度、温度等，以达到最佳工作状态。
5.检查设备：在试车过程中，随时检查设备各部件的磨损情况，发现问题及时处理。
6.数据记录：记录试车过程中的各项数据，如温度、压力、速度等，为后续分析提供依据。
三、试车后的处理1.停机检查：试车结束后，立即停机，对设备进行详细检查，排除故障。
2.数据分析：对试车数据进行分析，找出设备存在的问题，提出改进措施。
3.整改落实：根据分析结果，对设备进行整改，确保设备正常运行。
四、注意事项1.安全第一：试车过程中，始终把安全放在首位，确保人员安全。
2.操作规程：严格按照操作规程进行试车，避免违规操作导致设备损坏。
3.人员培训：加强试车人员培训，提高操作技能和安全意识。
4.及时沟通：试车过程中，发现问题时，及时与相关部门沟通，共同解决问题。
5.记录详细：详细记录试车过程，为后续分析提供依据。
时光荏苒，岁月如梭。
热轧机组单体试车方案，承载着我十年的经验和心血。
希望这篇方案能为大家提供一些帮助，让我们一起为我国的热轧事业努力！注意事项：1.安全意识要到位：试车现场，安全隐患无处不在，一旦疏忽，后果不堪设想。
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单体试车方案平盘过滤机试车方案
设备保障部
2015年10月3日
单体试车方案
一、项目概况
1、项目名称：二期平盘过滤机安装
建设单位：***********有限公司
设计单位：***********有限公司
建设地点：********
工程性质：新建工程
工期要求：计划开工日期 20**年*月*日
计划竣工日期 20**年*月*日
工期：32天
2、主要设备为转动设备，其中共有2台电机减速机、1台润滑脂泵及平盘整体需单体试车。
二、人员安排
根据平盘的单机试车需要,合理的安排人员（如下表）：
序号名称姓名备注
1 总负责**
2 设备保障部负责人**
3 技术部负责人**
4 车间负责人**
5 调度负责人**
6 电气负责人**
7 检修负责人**
8 安环负责人**
三、设备分布情况
序号设备名称规格型号单位数量备注
1 卸料螺旋台 1
2 主驱装置台 1
3 润滑脂泵台 1
四、试车准备工作
1、保证设备安装至精度要求，各转动件运转灵活，无干涉、碰撞现象；
2、润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；
3、保证平盘过滤机的电气线路与设备外壳之间的绝缘电阻不小于3MΩ且进行可靠接地；
4、参加试车的人员应熟悉平盘过滤机的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；
5、平盘过滤机的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
6、试车所需材料：温度计、测振仪、转速测定仪、防护工具等。
7、单机试车记录样表（见附表）
五、试车内容
1、电气(仪器)操作控制系统及仪表的调整试验
按电气原理图和安装接线图进行,平盘过滤机的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；
2、润滑、冷却系统的检查和调整试验
按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；
3、平盘过滤机整体调整试验
联合调试应由润滑脂泵开始至卸料螺旋、驻驱装置，直至整机按说明书和生产操作程序进行：
3.1平盘过滤机各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调定值；
3.2平盘过滤机的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现象；
3.3安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；
3.4主驱运动和卸料螺旋运动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
六、试车步骤
1、试车目的
1.1试验平盘过滤机的安装质量，机械性能。
1.2考核平盘过滤机的机械性能，电机机壳绝缘性能，接地性能。
1.3检查有关仪表及相关线路、阀门是否合格。
2、试车前检查工作
2.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应
无应力连接。
2.2检查设备铭牌与设计一致。
2.3仪表、阀门调校合格。
2.4确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位。
2.5确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
2.6手动盘车2-3圈确认转动灵活。
2.7电力正常，现场打扫干净，清除杂物。
2.8振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全。
2.9参加试车的有关人员就位，分工明确。
3、电机的单体试车
3.1化碱泵电机试车
3.1.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。
3.1.2启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。
3.1.3合格后停电机、切断电源。
4、泵单机试车
4.1.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；
4.1.2确认化碱泵油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；
4.1.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；
4.1.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；
4.1.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤40℃）、振动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；
4.1.6测试泵的流量、扬程（额定流量为Q=**m³/h，额定量程为**M）当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；
4.1.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；
4.1.8试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，
如无异常现象可投入运行。
方法
5、试车可能会出现的的故障及排除：
故障原因解决方法
打不出液体1、吸入管内有空气，进口堵塞。
2、吸入高度太高。
3、要求扬程大于泵的扬程。
4、排出管太细，管路损失过大。
5、泵反转。
1、清理管路。
2、降低泵的安装高度。
3、更换扬程高的泵。
4、换管径和泵口径等大的输出管。
5、调整泵的转向。
流量不足1、叶轮损坏
2、密封件损坏。
3、转数不够。
4、转数不足。
5、出口管弯头过多，阻力过大。
1、更换叶轮。
2、更换密封件。
3、增加转数。
4、按规定重装管道。
5、重新合理安排管路。
扬程不足1、输送介质内有空气
2、叶轮损坏。
3、转数不够。
4、输送介质粘度过大。
1、重新灌注液体或排空气体。
2、更换叶轮。
3、检查电机和供电线路。
4、降低粘度或增加灌注压力。
功率过大1、输送介质比重过大。
2、有机械磨损。
1、更换大功率电机或泵。
2、检查何处磨损，进行检修。
密封泄露严重1、对膜材料选用不当，有腐蚀。
2、对磨面严重磨损。
3、动静环不吻合
4、静环破裂。
5、机械密封动换后退。
1、更换合适的动静环。
2、更换磨损件，减少磨损。
3、调整动静环，使之吻合。
4、更换静环。
5.、重新定位静环。
泵内有杂音泵机组振动1、泵轴和电机不同心。
2、流量超过使用范围。
3、拉紧螺栓脱松。
4电动机轴磨损，轴承损坏。
1、校正泵轴中心。
2、选用适当的泵型。
3、重新装好拉紧螺栓。
4、清洗或更换泵轴、轴承。
电机过热1、齿轮箱润滑油不对或不足。
2、超过额定运行状态
3、电源不对
4、不对中（安装误差）
1.、加足油或更换合适的油。
2、按额定值运行
3、使电压和铭牌的电压一致
4、检查运动机件的对中。
接电后不转，电机本身无电
磁响声1、电源电压降低或失压
2、接触不良
3、电源线圈烧坏
4、启动器开关发生故障
1、检查电源
2、检查电源线路及电机线路
3、检查启动器、开关
开动电机时自动控制器跳开1、负载超过电机过载能力
2、线路压降太大
将电源切断检查、
试运转的一般原则和基本程序
1、试运转的步骤应符合先单机后联动、先空载后负载、先附属系统后主机的原则。
2、试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外），以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。
其它如电磁制动器，电磁阀限位开关等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。
3、运转时，能用手动的零部件要先手动后机动，机动应在手动无卡阻和无异常现象时进行。
4、速度可变换的机械设备，应先低速后高速。
5、单体试运转先由部件开始，由部件到组件，再由组件到单机。
6、前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转。