杆件自动焊规程
电焊、气焊工操作规程模版
电焊、气焊工操作规程模版
一、工作准备
1. 检查设备、工具及焊接材料是否齐全、完好；
2. 检查焊接设备的接地是否良好；
3. 确认操作环境的安全情况；
4. 穿戴个人防护装备。
二、焊接操作
1. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流；
2. 进行设备开机、预热和调试工作；
3. 使用焊接工具焊接工件，确保焊接接头的质量；
4. 控制焊接过程中的焊接速度、焊接温度和焊接电流。
三、焊接结束
1. 熄灭焊接设备，切断电源；
2. 清理焊接现场，将废弃物品妥善处理；
3. 整理焊接设备、工具和焊接材料，妥善存放；
4. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
四、安全措施
1. 在焊接过程中，严禁穿戴长袖衣物、戴手链、手镯等杂物，以防被火花引燃；
2. 在焊接现场附近设置明显的安全警示标志，防止他人误入；
3. 将易燃、易爆物品远离焊接现场，确保操作安全；
4. 使用焊接设备时，操作人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备；
5. 使用焊接设备时，操作人员应注意电源的接地，以防止电击；
6. 在进行气焊作业时，要确保气源管路的完好并保持良好的通风环境。
五、应急措施
1. 在焊接过程中发现异常情况或火险，应立即熄灭焊接设备，并及时报警；
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接工作，进行紧急救治；
3. 出现火灾时，应立即采取灭火措施或呼叫消防队。
主桁架拼装节点的焊接
主桁架拼装节点的焊接 主桁架的箱梁和横梁构件的材质为 Q235、Q345。
现场焊接主要焊缝形式有箱形主桁架和箱形腹杆-且为全溶透焊缝，均为一级焊缝。
箱梁在焊接的过程中存在两 个难点：一方面，箱梁的截面较大，以翼缘板厚、腹板薄，由薄板储热功能低、散热 功能高，升温快、降温快，膨胀快、收缩演变也快，及易导致刚加热投入正式焊接的 局部先行进入缩变，给控制接头总缩变和保持截面的几何尺寸带来困难。
一个方面， 焊接时同时存在箱梁分段间对接口的纵向缩变和箱梁间横梁的对接口的横向缩变，这 给箱梁整体焊接变形的控制增加难度，为此采取以下措施进行控制。
1. 控制焊接顺序a 整体焊接的顺序；为保证吊装和焊接进行良好的流水作业，每榀完成几段箱梁进行拼装校正后，焊接工段就进行箱梁的对接焊接。
如此循环运转下去，直到完成所有的焊接接头。
第一节b 接头焊接顺序；按先焊接收缩量大的接头，后焊收缩量小的节点的原则进行，下弦杆的焊接→主桁架间腹杆的焊接→上弦杆的焊接→轴间横梁的焊接。
第二节c 主桁架截面焊接顺序；下翼缘板的焊接→两侧腹板的焊接→箱内加强板的焊接→上翼缘板盖板的焊接。
第三节（如下图所示）上翼板板焊缝 在箱外平焊工位施 焊洞口盖板两侧腹板焊缝 在箱外立焊工位同 时对称施焊下翼板焊缝在 箱内平焊工位施焊两侧腹板焊缝 在箱外立焊工位同 时对称施焊第四节 2．双机对称焊、分层分道退焊的焊接方法 现场采用热输入量小，焊接效率高的半自动二氧化碳气体保护焊进行焊接，当确定定位焊达到要求后，先进行下翼缘板的焊接，由两名焊工按序施焊，一名焊工先从箱内焊缝中向一面起焊至一侧腹板工艺孔处起弧，再从另一侧腹板工艺孔处起焊至接头，另一名焊工在箱外带箱内焊工完成第一段焊接后，从腹板工艺孔处接头焊至超出焊缝 30mm 引弧板处停弧，再到箱梁另一侧焊缝引弧板超出焊缝 30mm 引弧板焊至工艺孔处接头。
第五节 按此焊接顺序完成每一层焊接至整条焊缝完成为此，然后焊接两侧腹板， 分段由上至下分层、分道退焊完成，最后焊接上翼缘板，分两段退焊，分层、分道完 成。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ231-2010
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
全自动电熔焊操作规程
全自动电熔焊操作规程
一、设备准备
1.检查焊接设备和工具是否完好，无损坏和松动现象。
2.检查焊接电源和气源是否正常供应。
3.安装好焊接机器人和焊接设备，调试好设备参数。
4.确保焊接环境通风良好，无易燃、易爆物品。
二、焊接准备
1.检查焊接工件表面是否清洁，无油污、氧化、腐蚀等。
2.检查焊丝和焊剂的质量和规格，确保符合要求。
3.设定焊接参数：包括焊接电流、电压、速度、焊接角度等。
4.确保焊接位置、工件固定和支撑稳定。
三、操作流程
1.启动焊接设备和机器人，根据设定参数开始焊接。
2.在焊接过程中，注意观察焊接质量和电流变化情况，及时调整参数。
3.确保焊接速度和角度均匀稳定，避免产生焊接缺陷。
4.焊接完成后，关闭焊接设备和机器人，清理焊接现场，清理焊接残渣。
四、安全措施
1.确保操作人员穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套等。
2.禁止在焊接过程中站在电弧和焊接区域内。
3.禁止在焊接工件冷却前接触焊接处和热量传导区域。
4.禁止在焊接过程中吸烟、吃东西和聊天。
五、检查和维护
1.定期对焊接设备和机器人进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.定期对焊接参数进行调整和优化，提高焊接效率和质量。
3.定期清洁焊接设备和周围环境，防止灰尘和污垢影响焊接。
4.定期对焊接工件进行检测，确保焊接质量符合要求。
通过以上操作规程的执行，可以保证全自动电熔焊的焊接质量和工作安全。
同时，操作人员要严格遵守操作规程，确保焊接过程中的安全和质量。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！。
钢结构施工电焊机操作规程
钢结构施工电焊机操作规程
《钢结构施工电焊机操作规程》
一、概述
钢结构施工中，电焊机是一种必备的设备，它主要用于钢结构的焊接工作。
为了保障施工安全和焊接质量，制定一套严格的电焊机操作规程至关重要。
二、操作前准备
1. 在操作电焊机之前，必须事先检查设备是否完好，尤其是焊接电缆和电极的连接是否良好、绝缘是否完好。
2. 确保操作环境通风良好，避免有可燃和易燃物品附近进行焊接。
若环境较差，应戴上防尘面罩。
3. 检查电焊机是否接地良好，确保工作安全。
三、操作步骤
1. 首先，打开电焊机的总开关，确认设备启动。
根据需要调整焊接电流。
2. 如果是手工电弧焊，要先进行电极的预热，然后进行焊接。
操作时，要保持电极和焊缝的角度恰当，并保持恒定的焊接速度。
3. 在焊接过程中，要做到焊缝连续、均匀，保持焊接质量。
4. 焊接完成后，及时关闭电焊机的总开关，待设备冷却后方可进行清洗维护。
四、操作注意事项
1. 操作时要佩戴防护手套、防护眼镜和防尘面罩，保护自己的
安全。
2. 在高温环境下操作时，要及时补充水分，防止中暑。
3. 严禁在机器运转时离开岗位，以防意外发生。
4. 焊接完成后，要及时将焊接工具清洗干净，以防腐蚀损坏设备。
以上便是关于钢结构施工电焊机操作规程的简要介绍，希望每一位从事电焊操作的工作者都能严格遵守规程，确保施工安全和焊接质量。
钢管焊接设备安全操作规程模版
钢管焊接设备安全操作规程模版一、概述钢管焊接设备是一种常见的工业设备，用于钢管的连接和焊接工作。
为了确保操作人员的安全，保护设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作人员在使用钢管焊接设备前，应仔细检查设备是否完好无损，电源是否正常，连接处是否紧固稳定。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴合适的防护服、手套、面罩、耳塞等个人防护装备，以保护自己的安全。
3. 确认工作区域：清理工作区域内的障碍物和杂物，确保没有人员在设备周围活动，避免不必要的事故发生。
4. 安全培训：操作人员应接受相关的安全培训，了解设备的操作方法和安全注意事项，并且能够正确使用设备。
三、操作过程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动钢管焊接设备，并调整设备参数到合适的工作状态。
2. 焊接前准备：将需要焊接的钢管放置在设备工作台上，并根据需要调整夹紧装置和焊接头的位置。
3. 连接电源：操作人员应仔细检查电源连接是否牢固，确认焊接电源和工作电源的匹配，然后连接电源线到正确的插座。
4. 焊接操作：根据焊接工艺要求，进行钢管的焊接操作。
操作人员应保持专注，注意观察焊接过程，确保焊接质量。
5. 操作结束：在完成焊接工作后，操作人员应按照设备操作手册的要求，正确停止设备，断开电源，并进行必要的清理工作。
四、安全注意事项1. 避免触电：在操作设备之前，确认设备的电源已经关闭，并断开电源，避免触电事故的发生。
2. 防止火灾：禁止在操作过程中吸烟或使用明火，确保焊接区域的清洁，防止火花飞溅引发火灾。
3. 防止烫伤：焊接过程中产生的高温物体会对操作人员造成烫伤的危险，操作人员应穿戴防护服和手套，远离焊接区域。
4. 定期维护设备：定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损的部件，保持设备的正常运行状态。
5. 紧急情况处置：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备，断开电源，并向上级报告。
五、操作记录操作人员应对每一次操作进行记录，包括操作时间、设备状态、操作步骤等。
项目安全操作规程
安全操作规程目录1、电焊工安全操作规程 (2)2、电工安全生产操作规程 (3)3、砼工安全生产操作规程 (4)4、木工安全生产操作规程 (5)5、挖掘机安全生产操作规程 (6)6、电焊机安全生产操作规程 (7)7、架子工安全操作规程 (8)8、钢筋工安全操作规程 (10)9、模板工安全操作规程 (11)10、履带式起重机安全操作规程 (13)11、塔式起重机安全操作规程 (16)12、混凝土泵安全操作规程 (17)13、混凝土泵车安全操作规程 (17)14、混凝土搅拌机安全操作规程 (19)15、施工电梯安全操作规程 (21)16、瓦工安全操作规程 (22)1、电焊工安全操作规程（1）在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
（2）电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
（3）在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。
（4）焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
（5）在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。
焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。
（6）焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。
（7）在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。
在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等事故。
（8）容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
（9）按要求办理动火审批手续。
2、电工安全生产操作规程（1）电工作业应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；（2）电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
网架杆件焊接作业指导书
螺栓球加工过程及过程检验和试验流程1、支座结构支座结构如下图所示：2、支座加工过程及过程检验和试验 底板和肋板加工过程及过程检验和试验流程底板和肋板下料，可采用氧-乙炔气体火焰切割和机械切割。
气割钢板应平整、平面度不得超过：（1）当钢板厚t ≤14mm 时，平面度为1000mm ：2mm ； （2）当钢板厚t > 14mm 时，平面度为1000mm ：1mm ；气割允许偏差肋板为焊接零件，板厚如果大于12.0mm 则不用机械切割下料，如果底板厚度大于12.0mm ，又不与与预埋铁焊接，则可用机械剪切，机械剪切允许偏差见下表机械剪切允许偏差经气割和剪切的钢板，原则上需调平，在可能条件下，应尽量采用机械调平，对于薄件、小件且数量较少者，可以采用手工锤击调平。
肋板与肋板、肋板与底板组合和焊接，为控制焊接变形，如底板焊后变形，应采取以下措施：（1）装配间隙应尽量减小，一般在1-1.5mm；（2）选择合理装配步骤、焊接次序和正确焊接规范；（3）组合件为对称结构，在焊接前将两件背在一起施焊，防止底板焊接变形。
支座组合过程及过程检验和试验流程支座最终检验和试验项目，见下表，并以此作为出厂合格证内容支托结构及支托成品尺寸极限偏差和位置公差支托结构及支托成品尺寸极限偏差和位置公差如下图所示支托加工过程及过程检验和试验流程网架杆件手工电弧焊操作指导卡网架杆件焊接工序质量分析表网架杆件焊接质量因果图1、工艺流程（1）杆件杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；（2）支座支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；（3）支托支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。
网架施工工艺流程。
焊接施工规程
焊接施工规程一、焊接准备a. 将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。
接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。
连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起，固定在钢件上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50 米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。
b. 准备焊工个人工具及劳保安全用品，工地施焊时还应准备好焊接用吊篮或架设简易脚手架（另述）。
c. 由负责本工程的焊接工程师对焊工进行技术、安全交底，发放作业指导书。
二、焊接要求1、焊接一般要求a.焊接工人☆焊工应按现行国家标准《焊工技术考试规程》JG/T 50822-96的规定，经过考核并取得焊工合格证后，方可持证上岗从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应，不允许低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
焊工如停焊六个月以上，必须重新考核。
b. 焊接设备焊接设备必须参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
c. 焊接作业环境☆焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。
☆焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
☆当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。
☆焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到60~80℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
d. 焊接材料☆为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料。
☆焊条应在干燥通风的室内仓库中存放，并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放，每垛设有明显标志，严禁混放；焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂。
☆采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%。
JGJ81-91建筑钢结构焊接规范
型焊条补焊，并修磨平整；当其深度 ! 大于 "#$$ 或累计长度超过板宽的 %#& 时，除 按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。 当分层区的边缘与板边的距离 ’ 大于或等于 %#$$ 时，可不做处理，但当分层的累 计面积超过板面积的 %#& ，或累计长度超过板边缘长度的 %#& 时，则该板不宜使用。
42.#% -./ .0# 1 23# !!.+ 42.#. 42.%% 42.%! 42.#% 42.#. -. %!(6 %3789 .0# 1 23# 2%# 2%# !!.+ !!:+ !!:+ 42.%+ 42.%3 4+#%# %3(6 %3(6;< %2(678 20# 1 +%# 20# 20# 1 2:# !.2+ !.2+ !.2+ 4+#%% 4+##. 4+#%+ 4+#%3 %+(6= +.# !.## 4++#. 4++%# 4++%. %+(6>? +.# !.## 4++%+ 4++%3 +2# 22# %3 重要结构用 2:# .:# !! 2!# ..# !! 重要结构用 42.%% 42.%! 2!# ..# %5 2!# ..# %5
项 目
焊接连接组装允许偏差值
允许偏差 （ $$） 连 接 示 意 图
对接间隙 . *)#
( 0 1! 2 边缘高差 /（ $$） 2 0 1!%# %# 0 1!(# 1 3 (#
*)# %)# 1 4 *# 但不大于 5 ) # 1 4 *# 但不大于 ( ) #
焊工技术操作规程
焊工技术操作规程
《焊工技术操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保焊工场所通风良好，没有易燃物品和可燃气体。
2. 准备好所需的焊接材料、设备和工具。
3. 对焊接设备和工具进行检查，确保正常运转和安全操作。
4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、绝缘手套和防护服。
二、焊接操作步骤
1. 清洁焊接材料的表面，确保没有油污和氧化物。
2. 根据所需的焊接方法和材料特性，选择适当的焊接工艺参数和设备。
3. 将焊接件固定在焊接位置，确保工件之间的间隙和角度符合设计要求。
4. 进行预热处理，使焊接接头的温度均匀。
5. 进行焊接，根据工艺要求进行填充和焊道连接。
6. 在焊接过程中，注意焊接技术参数的监控和调整，确保焊接质量。
7. 焊接完成后，进行后续处理，包括清理焊渣、校正焊接变形等。
三、操作后的安全措施
1. 确保焊接设备和工具的安全并进行维护。
2. 将焊接材料、设备和工具妥善存放。
3. 定期进行焊接设备的检查和维护。
4. 停车冷却后确认设备电源已切断，确保场地安全。
本操作规程是焊接工作的一般指导方针，具体操作应根据实际情况和要求进行。
焊工在进行操作时，还应严格遵循相关的安全操作规程和现场管理规定，确保自身安全和工作质量。
自动焊机操作规程
自动焊机操作规程
《自动焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保自动焊机的电源已经接通，电气系统正常。
2. 检查焊接工件的位置和夹具的固定情况。
3. 确认焊接工件是否已清洁干净，无杂物和油污。
二、操作步骤
1. 打开自动焊机的控制面板，按照工艺要求设置焊接参数。
2. 调整焊机的焊接速度和压力，保证焊接质量。
3. 将焊机的焊枪对准工件焊接位置，并按下启动按钮。
4. 观察焊接过程中的焊接质量，调整参数并及时补充焊丝。
5. 焊接完成后，停止焊接并关闭自动焊机的电源。
三、安全注意事项
1. 使用自动焊机时，应戴上防护眼镜和焊帽，保护眼睛和脸部。
2. 确保工作场所通风良好，避免焊接烟尘对工人身体产生影响。
3. 在操作自动焊机时，不要将手指或其他物品靠近焊枪，以免触电或烫伤。
4. 操作人员应经过专业培训，了解焊接操作规程和安全注意事项。
四、设备维护
1. 定期检查自动焊机的电气系统和润滑系统，保证设备正常运行。
2. 清理焊机的滑动部件和涂抹适量的润滑油，延长设备使用寿
命。
3. 定期清洁焊枪和焊接喷嘴，防止焊花脏污影响焊接质量。
通过严格遵守《自动焊机操作规程》，可以保证自动焊机的安全操作和焊接质量，提高生产效率和产品质量。
灌注桩钢筋笼焊接规范
灌注桩钢筋笼焊接规范灌注桩钢筋笼焊接是灌注桩施工中的重要工序之一，正确的焊接操作能够保证钢筋笼的质量和施工的安全。
下面根据相关规范，总结了灌注桩钢筋笼焊接的规范和要求。
一、焊接杆件的准备1. 钢筋笼的焊接杆件应严格按照设计要求进行加工和制作，材料应符合规范的要求。
2. 钢筋的质量应符合相关标准的要求，检查钢筋的粗细直径、表面是否有锈蚀和弯曲变形等问题。
3. 钢筋笼的焊接杆件应具有良好的几何形状，焊缝应平整、牢固，不得有切割、拉伸等缺陷。
二、焊接设备和操作要求1. 焊接设备应符合国家标准的要求，操作人员应持有相应的焊工证书。
2. 焊接机械的接地和安全保护措施应符合相关规范，焊接操作人员要佩戴好防护用品，确保焊接过程中的安全。
3. 焊接设备应定期进行维修和检查，保证焊接效果和安全性。
三、焊接工艺和焊接质量要求1. 焊接工艺应根据设计要求选择合适的焊接方法和焊接电流、电压等参数，焊缝的类型和尺寸应符合规范要求。
2. 焊接时应保持焊接杆件的垂直度和水平度，焊接杆件之间的间距应均匀。
焊接点应先进行对位焊接，再进行连续焊接。
3. 焊接过程中要注意避免焊渣、气孔、裂纹等缺陷的产生，对焊接缺陷应及时进行修复或重焊。
四、焊接后的处理和验收1. 焊接完成后，应对钢筋笼进行清理，清除焊渣、焊瘤等焊接残留物，焊缝应满足设计要求的平整度和牢固度。
2. 对焊接质量进行验收，检查焊接缺陷是否修复，焊接杆件是否完全焊接牢固，并进行焊缝的尺寸和质量的检测。
3. 对焊接质量不合格的杆件，应及时进行处理和更换。
综上所述，灌注桩钢筋笼焊接规范主要包括焊接杆件的准备、焊接设备和操作要求、焊接工艺和焊接质量要求以及焊接后的处理和验收。
遵守这些规范能够确保灌注桩钢筋笼的焊接质量和施工的安全性，有效提高工程的质量。
杆件生产过程简单介绍
这是调直工序
这是打磨工序，目的是增加 杆件表面粉末的附着力
这个工序是喷粉 一般采用“杜邦”等大厂 生产的正规户外型粉末， 以保证5年以上不褪色、不 脱落。
码放整齐后进炉烘烤 烘烤需要保证达到200度以上高温 保证粉末在杆体表面的附着力
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
烘烤完成出炉后进行表面修补、 攻丝、理牙等工序处理 检验完成后的杆件还需包裹珍 珠棉、蛇皮袋等包装物，以减 小长途运输中表面刮花的几率。
原材料为购自国内大型正 规钢厂的卷板和平板。
卷板通过平板机后滚平并根据 需要的长度切割出合适的长度。
滚平后，准备进入下一道工 序：“滚剪”工序
进入滚剪机准备进行滚剪作业
滚剪机作业台
杆件的法兰等其他 一些部件一般使用 自动等离子切割机 进行开料。
滚剪机开好料后的钢 板通过大型液压折弯 机折弯成钢管。
下面就是部分经过折弯机加工后初步成型的钢杆
成型后的钢杆通过自动 埋弧焊机进行合缝，以 保证纵向焊缝的强度
较大型的、口径较大的杆 件需要特制的大型龙门埋 弧焊机上进行焊接。
初步成型的杆件在其他部 件的拼焊之前还要做调直 处理。
经调直后的杆体上架由 工人做焊接法兰、筋板、 灯臂部件等等工序
经拼焊完成的坯杆需经热浸锌处理，以保证杆件的防腐性。 热浸锌完成后的杆件和部件如需喷涂，还需继续进入下一道工序 喷涂处理的基本工序是： 1、对杆体进行检查，如有因热浸锌而造成杆体变形的进行调直 2、对镀锌表面做打磨处理，以保证粉末的附着力 3、打磨后的杆件进行喷粉 4、进炉进行烘烤 5、烘烤完成出炉后进行表面修补、攻丝、理牙等后工序 6、包装出厂
以上工序完成后整个生产工序即 已完成 检验合格的杆件包装后即可出厂
电焊操作规程
电焊操作规程
《电焊操作规程》
在进行电焊作业时，安全是最重要的考虑因素之一。
为了保障工作人员的安全，并确保作业质量，制定和遵守电焊操作规程是至关重要的。
首先，进行电焊作业前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括焊接头盔、手套、保护镜、防护服和耳塞等。
同时，保持作业区域的清洁整洁，确保没有易燃物和易爆物，以免发生意外。
其次，对焊接设备进行检查和维护也是必不可少的。
操作人员应该对焊接设备的电源线、焊接枪、气体管道等进行仔细检查，确保其正常运转。
在进行操作前，需要对焊接设备进行预热和试焊，以确保其工作正常。
在进行电焊作业时，操作人员需要保持专注、稳定并严格按照操作规程进行。
不得在未经批准的位置进行焊接作业，要保持焊接区域的通风和通气，并确保有合适的灭火设备。
在高空或狭窄空间进行焊接作业时，需要进行额外的安全措施和防护措施。
最后，作业完成后，及时清理焊接区域，并对焊接设备进行合理的保养和储存。
同时，注意处理焊接产生的废料和废气，确保环境的清洁和健康。
总之，遵守电焊操作规程是保证电焊作业安全和质量的重要环
节。
只有严格按照规程操作，才能有效地避免意外事故和保障作业质量。
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网架杆件焊接作业指导书
一、适用范围：
本指导书适用于朝阳国电项目网架杆件及企业内同类网架的制作加工；产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。
二、引用标准：
GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高束能焊的
推荐坡口
DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110
GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差。
三、设备及材料要求
1、焊接设备及配套设备：
1.1、焊机型号和种类：二氧化碳焊机NB-500；
1.2、配套设备：网架自动焊机；
2、铺助设备及工具：
钢丝刷两把、角磨机2把、尖嘴钳2把、面罩和护目镜、直
角尺2把、卷尺1把。
3、焊丝及焊条：
3.1、焊丝及电焊条的牌子、型号、规格和订货要求应符合图样和
技术文件的规定。
（本项目钢材为Q345，焊条选用J506焊
条、焊丝选用ER50-6）
3.2、对无牌号、型号、无质量证明书的电焊条，只有经过检验和
鉴定，确定其牌号、型号和质量状态，符合有关技术质量标
准后，方可使用。
4、保护气体：
我公司二氧化碳焊接中应用的保护气体为Ar80%Co220%.
四、作业条件及人员要求
1、焊接条件
1.1 、本工程为室外工程，为露天施工，五级风以上或有穿堂风时应有挡风措施。
凡遇雨、雪、大雾等情况，无措施不得焊接。
1.2、坡口和施焊表面在焊接前应将油污、铁锈、水分和其它影响焊接质量的杂物清理干净。
清理范围在焊缝两侧各约10mm。
2、焊工
2.1、应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理制度，并严格执行。
2.2、焊前自检焊件坡口形状和尺寸及坡口的清洁程度是否符合工艺要求；不符合工艺要求的应作处理，再进行焊接。
2.3、产品焊接后，应清除焊渣及飞溅，自检焊缝质量。
五、工艺流程及操作要求：
整体焊接示意图
上调旋转支撑架，使杆件杆件顶紧中心轴线与设备轴线高度一致
上调中间滚动支撑至管底面
1、杆件顶紧：杆件顶紧前，要将杆件轴心线升到与设备转轴轴
心线高度一致处，严禁未升到位，利用设备顶锥将杆件顶起
（长期下设备轴心精度受损）
2、￠245、￠273杆件可直接省略第5步，直接空转。
3、空转：在此道工序检查焊道坡口宽窄差值状况及坡口线道相
对于焊枪的直线度，从而调整焊枪的高低、左右位置；同时
两端操作者要互通各自端坡口状况，共同确认焊接速度、摆
动幅度、焊接电流等参数；此工序为重点工序。
4、焊接：焊接时观察焊道的成型情况，根据实际情况确定是否
需要调整设备。
5、缺陷手工焊修补：对于自动焊焊接后存在缺陷处，采用手工
电弧焊进行修补。
六、注意事项：
1、焊接前对坡口和施焊表面的油污、铁锈、水分和其它影响焊
接质量的杂物清理干净。
清理范围在焊缝两侧各约10mm。
2、由于设备在室外使用，应适当调大气体流量；使用过程中时
刻观察风力对焊接的影响，当风力达到3级以上时考虑使用
防风措施。
3、操作者对焊接后的焊道进行自检，自检合格后进行报检。
七、检验及质量标准：
1、焊接后的杆件尺寸应为L±2mm范围内，L为图纸要求的理
论尺寸。
2、焊道表面不允许存在表面气孔、夹渣、裂纹、咬边、余高太
大、未满焊、焊瘤。
3、图纸和工艺文件有特殊要求以图纸和文件为准。
4、焊接质量要求
八. 焊接缺陷及防治措施
焊接产生缺陷的原因及防止方法
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