CO2气体保护焊防止飞溅的安全措施

CO2气体保护焊飞溅产生的原因及减少措施

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图２
ｃ０２＋Ａｒ混合气体中的飞溅率
焊丝≯１．２ｒａｍ；电流２５０Ａ；电弧电压３０Ｖｌ——颗粒直径＞０．８ｒａｍ；２——颗粒直径＜０．８ｍｍ
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致使电源的动特性不合适，或造成短路电流增长速度过快或过慢，导致产生飞溅。此外，焊接电流、电压和极性等规范参数选择不当，也会对飞溅有直接影响。
短，同时熔滴和熔池都在不停的运动，熔滴与熔池极易发生短路过程，所以ＣＯ，气体保护焊除大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适当的减少飞溅。焊接回路中电感值对飞溅率的影响如图３所示，当电感系数由１００肛Ｈ增至６００ｐＨ时，焊接飞溅显著减小。
敷效率，降低焊接生产率；飞溅物易粘附在焊件上，影丝，电流为３００—３５０Ａ）、电弧电压较高时，由于ＣＯ，响焊接质量，使焊接劳动条件变差；焊接熔池不稳定，气体的性质活泼，这时熔滴在斑点压力的作用下而上使焊缝外形较为粗糙等。挠，易形成大滴状飞溅。如果再增加电流，熔滴过渡形
二、Ｃ０２气体保护焊飞溅产生的机理
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Ｃ０２气体保护焊飞溅产生的原因及减少措施

防飞溅措施

减少飞溅的措施（一）正确选择工艺参数1．焊接电流和电压在CO2电弧中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率和焊接电流之间都存在一定的规律。

在小电流区域（短路过度区域）飞溅率较小，进入大电流区域后（细颗粒过度区域）飞溅率也较小，而中间区的飞溅率最大，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。

在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。

电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率最小，2．焊枪角度焊枪垂直时飞溅量最小，倾斜角度最大，飞溅越多。

焊枪前倾或后倾最好不要超过20度。

3．焊丝伸出长度焊丝伸出长度对飞溅也有影响。

焊丝长度尽可能缩短。

（二）选用合适的焊丝材料，保护气成分。

例如：1. 尽可能选用焊碳量低的钢焊丝，以减小焊接过程中生成的CO气体。

实践表明，当焊丝中焊碳量降低到0.04%时，可大大减小飞溅；2. 采用管状焊丝进行焊接。

由于管状焊丝的药芯中含有脱氧剂稳弧剂等造成气-渣联合保护，使焊接过程中非常稳定，飞溅可明显减小；（三）在长弧焊时采用CO2 的混合气作保护气。

虽然通过合理选择规范参数以及采用潜弧方法等可降低飞溅率，但飞溅量仍然较大。

在CO2气体中加入一定数量的Ar气，是减少颗粒过度焊金属飞溅最有效的方法。

在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯二氧化碳气体的上述物理性质和化学性质。

随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。

CO2+Ar混合气体除可克服飞溅外，也改善了焊缝成型，对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。

当含60%时可明显的使过渡熔滴的尺寸变细，甚至得到喷射过渡，改善了熔滴过渡特性，减小金属飞溅。

（四）短路过度焊接时限制金属液桥爆断能量短路过度焊接时，会引起金属飞溅，在短路过度的最后阶段，由于短路电流的急剧增大，使桥液金属迅速地加热，造成了热量的凝聚，最后导致桥爆裂而产生飞溅。

减少此种飞溅的方法：在短路过渡焊接时，合理选择焊接电源特性并匹配合适的可调电流，以便当采用不同直径的焊丝焊接时均可调得合适的短路电流增长速度（五）采用低飞溅率焊丝1.对于实芯焊丝，在保证机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量的钛、铝等合金元素。

CO2气体保护焊接中产生气孔和飞溅的因素及防止措施

1 目录内容摘要 (2)一、焊接气孔··························································································3 一气孔的特点····················································································3 二气孔的危害····················································································3 三气孔的形成····················································································3 四产生气孔的因素及防止措施························································4 二、焊接飞溅··························································································5 一焊接飞溅的特点与危害································································5 二CO2气保焊产生飞溅的因素···························································5 三减少飞溅的措施············································································6 三、结束语····························································································6 四、致谢 (7)五、参考文献························································································8 2 内容摘要CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的融化极气体保护焊方法简称为CO2焊。

co2气体保护焊注意事项

co2气体保护焊注意事项在进行CO2气体保护焊接时，有一些注意事项需要遵守：1. 确保工作区域通风良好，并避免在封闭空间中进行焊接，以防止CO2气体积聚。

2. 使用防护设备，包括焊接面罩、焊接手套和防火服，以防止火花和飞溅物对皮肤和眼睛造成伤害。

3. 在进行CO2气体保护焊接之前，要检查和清理焊接表面，以确保焊缝质量和接合强度。

4. 确保焊接设备正常工作，并进行必要的维护和保养，以确保焊接安全和质量。

5. 控制焊接电流和电压，以适应不同的焊接材料和焊缝要求。

6. 在进行长时间焊接时，应进行适当的休息，以防止过度疲劳和热量积聚。

7. 在焊接过程中要保持稳定的姿势，并确保焊接区域周围没有易燃或易爆物。

8. 在焊接完成后，要进行清理和整理，以确保工作环境的整洁和安全。

9. 注意CO2气体的压力和储存方式，以防止泄漏和意外事故的发生。

10. 遵守相关的焊接安全规定和操作规程，以确保自身和他人的安全。

11. 在使用CO2气体进行焊接时，要正确设置和调节气体流量，以确保足够的保护气体流入焊接区域，防止氧气进入焊缝，导致气孔和不良焊缝。

12. 清洁和维护气体保护焊枪和喷嘴，以确保气流畅通，避免堵塞和不均匀的气体分布。

13. 跟随正确的焊接顺序和技术要求，以保证焊接接头的质量和强度。

14. 对于较长时间的焊接任务，根据需要更换和调整碳钢或不锈钢焊丝，以满足所需的焊接质量要求。

15. 进行焊接操作时要保持注意力集中，避免分散注意力导致焊接质量下降或发生安全事故。

16. 避免将焊接材料和设备放置在易燃和易热物体附近，以防火灾和意外事故发生。

17. 对于高电流和高热的焊接任务，要使用隔热衣物或设备，以保护自己免受高温和辐射热的伤害。

18. 在焊接完成后，及时关闭气体供应和焊接设备，并妥善存放和管理气体。

同时要确保焊缝冷却和固化之前，不接触或移动焊接部件。

19. 对于初学者或不了解CO2气体保护焊的人员，建议接受专业培训和指导，以掌握正确的焊接技术和操作方法。

汽车桥壳CO2气体保护焊的飞溅及改善措施

汽车桥壳CO2气体保护焊的飞溅及改善措施摘要：汽车车桥是汽车的基础承载部件，其质量好坏直接关系到驾乘人员的生命安全。

汽车生产企业为车桥制订了严格的质量标准，比如车桥的疲劳寿命就是最关键的指标。

某公司一新开发的车桥在进行台架试验时，经过19万次就产生了开裂，远远低于100万次不开裂的技术要求。

同时该批次车桥的在路试时，仅两星期内就出现了车桥坍塌现象。

针对上述情况，笔者从改进焊接工艺入手，制订合理的焊接工艺，减少了飞溅，提高了焊接质量，延长了汽车车桥的使用寿命。

关键词：桥壳；台架试验；早期开裂；混合气体保护焊；飞溅1、开裂原因分析车桥的结构示意图如图1所示。

整个车桥分为三段式：两端是法兰盘，接轴管，中间是上下片和桥壳帽。

黑粗线条表示焊缝，包括每根轴管上两道环焊缝，上下片之间的直焊缝和桥壳帽的环焊缝。

1.1 试验设备和试验参数此次台架疲劳试验采用的是日本岛津公司的液压泵和液压缸，其中液压缸的型号是S15KXG7072-022，最大载荷是100kN，最大行程是600mm，液压缸往复运行的最大频率为10Hz。

试验时，车桥轴管上的Y点固定车桥，两侧法兰盘的T点受垂直向上的拉伸载荷。

按照该公司的技术要求，所采用的试验参数为：T点处垂直向上的作用力的施加频率为5Hz，行程为40mm。

1.2 断口分析图1中的K点是车桥经过19万次试验后的开裂位置。

图2为桥壳断口形貌，箭头指向位置为开裂的裂纹源，图3所示为飞溅的熔滴凝固经疲劳试验后在桥壳表面形成的裂纹。

1.3 断口分析结论从以上图形可以看出，本次试验结果达不到要求是由于焊接过程中熔池液滴飞溅至桥壳轴管表面并与轴管焊合凝固形成焊接斑点，在疲劳试验过程中，该处应力集中从而导致桥壳早期断裂。

2、采取措施2.1 原有的工艺及设备该公司原用松下公司生产的KRⅡ350型焊机，电弧电压26V，焊接电流350～360A，CO2流量为18～20L/min，焊丝THQ-50CER-6，直径1.2mm。

co2焊飞溅的原因及防治措施

co2焊飞溅的原因及防治措施CO2焊飞溅是在CO2（二氧化碳）气体保护下进行的焊接过程中出现的一种问题。

焊接飞溅是指在焊接过程中，电弧熔化金属的同时，电弧周围的一部分金属溅射到周围环境中。

这种飞溅不仅影响了焊接质量，还对工人的安全造成了威胁。

本文将讨论CO2焊飞溅的原因以及相应的防治措施。

首先，我们需要了解CO2焊飞溅的主要原因。

下面列举了几个常见的原因：1. 电流过高：当焊接电流过高时，电弧的热能也相应增加，导致焊接金属过热，并产生更多的飞溅物。

2. 电弧长度过长：当焊接时，如果电弧长度过长，电弧的稳定性会降低，从而导致飞溅现象的增加。

3. 电弧不稳定：焊接时，电弧的稳定性非常重要。

如果电弧不稳定，焊接过程中的温度变化就会导致金属的喷溅。

4. 工件表面污染：如果工件表面存在油污或氧化物等杂质，这些杂质会在焊接时产生气体，从而增加飞溅的风险。

了解了CO2焊飞溅的主要原因，我们可以采取以下防治措施来减少或消除此类问题：1. 控制焊接参数：合适的焊接参数对减少飞溅非常重要。

在焊接过程中，应根据焊件的材料和厚度等因素，合理选择焊接电流、电压和电弧长度。

2. 提高电弧稳定性：采取适当的焊接姿势和合适的电弧长度，可以提高电弧的稳定性，减少飞溅的问题。

3. 清洁工件表面：在进行焊接之前，必须保证工件表面的清洁。

通过去除油污、氧化物和其他杂质，可以减少飞溅的概率。

4. 使用抗飞溅剂：抗飞溅剂是一种特殊的涂层剂，可以在焊接过程中有效地减少飞溅。

这些剂涂覆在焊接区域，可以形成一层保护膜，阻止金属喷溅并减少飞溅。

5. 增加气体流量：适当增加CO2气体的流量可以帮助稳定电弧，并减少飞溅物的产生。

6. 定期维护和保养设备：焊接设备的定期维护和保养对于减少飞溅非常重要。

保持设备的良好状态可以提高焊接的稳定性，减少飞溅现象。

总之，CO2焊飞溅是一种常见的焊接问题，可能影响焊接质量和工人的安全。

通过控制焊接参数、提高电弧稳定性、清洁工件表面、使用抗飞溅剂、增加气体流量和定期维护设备等措施，可以有效地减少或消除飞溅现象。

防止焊接飞溅方法大全

防止焊接飞溅方法大全（1）采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。

所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力，最常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则效果更显著。

（2）限制焊丝中的含碳量在0.08~0.11%范围内，为此可选用超低碳焊丝，如HO4Mn2SiTiA。

（3）必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。

（4）在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。

（5）采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。

（6）选择最佳的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。

（7）选择最佳的电感值，CO2气体保护焊时电流的增长速度与电感有关，即：di/dt=（U0-iR）/L 式中：U0——电源的空载电压；I——瞬间电流；R——焊接回路中的电阻；L——焊接回路中的电感。

金属加工微信，真不错，马上关注吧！由此可知电感越大，短路电流的增大速度di/dt越小。

当焊接回路中的电感值在0~0.2毫亨范围内变化时，对短路电流上升速度的影响特别显著。

一般在用细丝CO2气体保护焊时，由于细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周期短，因此需要较快的电流增长速度，电感应该选小些。

相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，所以应该选较大的电感值。

（8）在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。

使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。

根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅方法（1）在熔滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接材料，如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA 等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

的污染。。 6、切记肯定不行将焊枪挂在气瓶上，留意电极不要与气瓶接触。 7、CO2 气瓶的搬运和储存应参照本文气瓶的搬运与保管的有关
规定执行。若发觉气体调整器外观损伤或怀疑漏气，应停止使用。 8、使用气体调整器应了解，气体调整器的适用范围。所配用的
气体调整器不适合虹吸式 CO2 容器。 9、气体调整器为非防水构造，若在户外使用，应实行防滴爱护
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二氧化碳气体保护焊安全操作规程
5、安装气体调整器前应去除高压气瓶与气体调整器部分的油、油污、水分、灰尘、泥砂等附着物，防止油污、油脂等对气体调整器
二氧化碳气体爱护焊安全操作规程从事二氧化碳气体〔CO2〕爱护焊接的工作人员应遵守手工电弧焊的相关规定，并留意下面几点： 1、从事二氧化碳气体〔CO2〕爱护焊人员应，熟识气瓶使用要求，学习焊机使用和气体调整器的说明书中的规定。 2、二氧化碳气体在高温电弧作用下，可分解产生一氧化碳有害气体，工作场所必需通风良好。 3、CO2 气体爱护焊，焊接时飞溅大，弧光辐射剧烈，工作人员必需穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。 4、装有 CO2 的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。气瓶应稳固直立，开起气阀时不行站在气体调整器的前方〔压力表前方〕。要缓缓地将阀渐渐打开到全开位置。
措施，以避开雨淋，并应避开阳光直接照耀。 10、避开由于状况异样造成调整压力升高而导致气体调整器损
坏，气体调整器上装有安全阀，切不行对安全阀的工作压力进行调整，安全阀在发生泄漏时，则预热器的电源应采纳 36V 电压，工作结束时将电
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源切断。气体调整器应接地。
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防止焊接飞溅方法

防止焊接飞溅方法1 CO2焊接飞溅的预防措施（1）采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。

所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力，最常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则效果更显著。

（2）限制焊丝中的含碳量在0.08~0.11%范围内，为此可选用超低碳焊丝，如HO4Mn2SiTiA。

（3）必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。

（4）在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。

（5）采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。

（6）选择最佳的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。

（7）选择最佳的电感值，CO2气体保护焊时电流的增长速度与电感有关，即：di/dt=（U0-iR）/L 式中：U0——电源的空载电压；I——瞬间电流；R——焊接回路中的电阻；L——焊接回路中的电感。

由此可知电感越大，短路电流的增大速度di/dt越小。

当焊接回路中的电感值在0~0.2毫亨范围内变化时，对短路电流上升速度的影响特别显著。

一般在用细丝CO2气体保护焊时，由于细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周期短，因此需要较快的电流增长速度，电感应该选小些。

相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，所以应该选较大的电感值。

（8）在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。

使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。

2根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅方法（1）在熔滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接材料，如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。

浅析CO2气体保护焊飞溅产生的原因及控制措施

焊枪前倾或后倾最好不要超过20度。
4.焊丝伸出长度。
在能保证正常焊接的情况下焊丝伸出长度要尽可能缩短。
5.长弧焊时在CO2中加入氩气。
在CO2气体中加入氩气后,改变了纯二氧化碳气体导热率高、分解吸热、消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点强烈收缩、阻碍熔滴过渡的物理化学性质。随着氩气比例增大,飞溅逐渐减少。CO2+Ar混合气体除可克服飞溅外,也改善了焊缝成型,对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。实践证明，80%Ar+20%CO2时飞溅率最低。
6.使用先进的焊接材料可减少焊接飞溅。
(1)金属焊接防飞溅剂。金属焊接防飞溅剂是多种成膜助剂、稳定剂、推进剂及能量吸收剂经高温反应冷却过滤而成，不含苯、二甲苯、亚硝酸钠等有害物质。用于防飞溅时，喷涂在金属表面的油剂会很快形成均匀薄膜，焊接过程中飞溅物减少，焊后的飞溅物易于清理，解决了手工方法清除焊接飞溅物劳动强度大、易损害工件表面等一系列问题，能有效地改善焊缝的内在和外观质量。
(2)无镀铜实芯焊丝。无镀铜实芯焊丝采用先进的表面工艺(ASC)技术，是一系列适用于手工焊、自动焊和机器人焊接的高性能无镀铜MAG焊焊丝，能提高用户的生产效率，降低焊接成本，并优化了工作环境。凭借机器人、自动焊和手工焊应用中表现出来的优异的产品特性，无镀铜实芯焊丝能缩短用户更换导电嘴、清理焊枪与导丝管所造成的停工时间，并由此降低设备的消耗量。无镀铜实芯焊丝在焊接过程中飞溅少、送丝流畅、焊缝成形美观，且在高速送丝与大焊接电流状态下依然能提供稳定的电弧，进而提高焊接生产力。
2.选择合适的焊接电流区域。
CO2焊时,每种直径的焊丝其飞溅率都和焊接电流之间存在一定的规律:一般电流小于150A或大于300A飞溅率都较小,介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时,应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后再匹配适当的电压,以确保飞溅率最小。

减少CO2气体保护焊焊接飞溅的措施

１飞溅产生的原因
焊丝端头的液态金属向熔池过渡的过程称为
熔滴过渡，常见的形式有短路过渡、滴状过渡、
喷射过渡。后两种因焊丝端头与熔池之间不直接
接触而统称为自由过渡。
增加，飞溅量最小，ＣＯ气体保护焊电流和电弧
摘要：分析了ＣＯ气体保护焊飞溅产生的原因，从焊接下艺参数、焊接材料、电流电压波形控制等角度介绍了控制１５－溅的新成果。超稳定化、定量化和数值化是焊接飞溅控制研究的发展方向。
关键词：焊接飞溅；短路过渡；波形控制；工艺参数中图分类号：ＴＧ４４４＋．７３文献标识码：Ａ文章编号：１００９—９４９２（２０１３）０２—００９０—０３
ＭｅａｓｕｒｅｓｔｏＲｅｄｕｃｉｎｇＳｐａｔｔｅｒｏｆｔｈｅＣＯ２ＧａｓＳｈｉｅｌｄｅｄＡｒｃＷｅｌｄｉｎｇ
ＬＩＵＹｉ — ａｉｒｎ．ＰＡＮＸｉｎ．ＴＡＮＧＪｉａ — ｗｅｉ（ＢｅｉｊｉｎｇＧｅｎｅｒａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｉｎｉｎｇａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇｌ０００７０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅａｓｏｎｏｆｗｅｌｄｉｎｇｓｐａｔｔｅｒ ’Ｓｆｏｒｍｉｎｇｉｎｔｈｅｃａｙｂｏｎ— ｄｉｏｘｉｄｅａｒｃｗｅｌｄｉｎｇｗａｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｎｅｗｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｓｐａｔｔｅｒｃｏｎｔｒｏｌｏｎｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｗｅｌｄｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｃｕｒｒｅｎｔａｎｄｖｏｌｔａｇｅｗａｖｅｆｏｒｍｃｏｎｔｒｏ１．Ｉｔｗａｓｒｅｖｅａｌｅｄｔｈａｔｓｕｐｅｒ — ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ｑｕａｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｎｕｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｉｓｔｈｅｆｕｔｕｒｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｒｅｎｄｏｆｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｓｐａｔｔｅｒｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗｅｌｄｉｎｇｓｐａｔｔｅｒ；ｓｈｏｒｔ－ｃｉｒｃｕｉｔｉｎｇｔｒａｎｓｆｅｒ；ｗａｖｅｆｏｒｍｃｏｎｔｒｏｌ；ｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

二氧化碳气体保护焊安全操作规程二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，它利用二氧化碳气体的保护作用，在焊接过程中形成保护气体罩，防止焊缝受到空气中含氧和水蒸气的氧化作用。

然而，二氧化碳气体是一种具有一定危险性的气体，因此在进行二氧化碳气体保护焊时必须要按照一定的安全操作规程进行操作，以确保焊接作业人员的安全。

下面是关于二氧化碳气体保护焊安全操作规程的要点。

一、工作场所的安全准备1. 工作场所应保持干燥、通风良好，避免水蒸气、油雾等物质的沾染，防止火灾和爆炸事故的发生。

2. 工作场所的焊接台应保持平整、干燥，焊接周围不得堆放杂物。

3. 工作场所应配备足够的灭火器材，以应对突发火灾。

4. 工作场所应设有明显的消防标志和安全警示标牌，以提醒工人注意安全。

二、个人防护措施1. 焊接作业人员应穿戴防护服装和工作鞋，保护头部、面部、手部及身体其他部位。

2. 焊接作业人员应佩戴防护眼镜或面罩、防护手套和口罩，以避免被飞溅的金属碎片或热辐射对眼、面部和手部造成伤害。

3. 焊接作业人员应避免长时间暴露在高温环境中，必要时可佩戴耐热手套和耐热衣物。

4. 焊接作业人员应配备防毒面具或防毒面罩，以防止吸入二氧化碳气体造成中毒。

三、电气设备和焊机的安全使用1. 焊接机的接地和绝缘电阻应符合国家标准要求，焊接机的外壳应有良好的接地。

2. 焊接机的电源插座应经常检查，有异常时应及时更换。

3. 焊接机的电源开关和断路器应易于操作，出现问题时应立即停机检修。

4. 焊接机的电流、电压等参数应根据焊件材料和焊接要求进行调整。

四、二氧化碳气体的安全使用1. 气体焊接作业前，应检查脱硫器等气瓶设施是否完好无损，气体瓶的背压装置应符合要求。

2. 气瓶的容器、阀门等部位应清洁、无油脂、无损伤。

3. 在操作过程中要注意气瓶的倾倒，不得将气瓶放置在有风的地方，防止气瓶与热源接触。

4. 使用二氧化碳气体时，应根据焊接要求调整气瓶中的压力和流量。

五、火灾和事故应急处理1. 发生火灾时，应立即紧急切断电源，通过用灭火器材进行灭火，或及时报警并请救火人员进行处理。

降低co2气体保护焊飞溅的控制方法

降低co2气体保护焊飞溅的控制方法
降低CO2气体保护焊飞溅的控制方法
CO2气体保护焊是一种常用的焊接方法，但在焊接过程中会产生焊飞溅现象，不仅影响焊接质量，还会对环境和操作人员的健康产生负面影响。

为了降低CO2气体保护焊的飞溅现象，可以采取以下控制方法：
1. 优化焊接参数：合理调整焊接电流、电压和送丝速度等参数可以有效控制焊飞溅。

通过适当降低焊接电流和电压，可以减少熔池的温度和液态金属的飞溅倾向。

2. 预热工件：对于较厚的工件，可以在焊接之前进行预热处理。

预热可以提高工件的温度，减少焊接时产生的热应力，从而减少焊飞溅的发生。

3. 清洁焊接表面：在进行CO2气体保护焊前，保持焊接表面的清洁非常重要。

利用刷子或砂轮等工具清除表面的氧化物、油脂和脏物，以确保良好的电弧稳定性，减少焊飞溅的发生。

4. 使用适合的焊接材料：选择适合的焊丝和焊剂也是降低焊飞溅的一种控制方法。

优质的焊丝和焊剂可以提供更好的润湿性和稳定性，在焊接过程中减少焊飞溅的产生。

5. 应用防溅剂：在焊接工作中，可以使用一些专门设计的防溅剂来控制焊飞溅的产生。

这些防溅剂可以在焊接区域形成保护膜，减少溅散物的飞溅，并提高工作环境的清洁度。

总结：通过优化焊接参数、预热工件、保持焊接表面清洁、选择适合的焊接材料以及应用防溅剂等方法，可以有效地降低CO2气体保护焊的焊飞溅现象。

这些控制方法不仅有助于提高焊接质量，还能减少对环境和人体健康的潜在影响。

二氧化碳焊安全操作规程

二氧化碳焊安全操作规程
《二氧化碳焊安全操作规程》
一、操作人员必须穿着适当的防护设备，包括焊接头盔、防护手套、防护眼镜和耳塞等。

在焊接过程中，应确保周围没有易燃和可燃性气体，保持通风良好。

二、在进行焊接前，要仔细检查焊接设备和气瓶，确保其正常运行和没有泄漏。

同时要随时注意焊枪的工作状态，一旦出现异常立即停止操作并进行检查。

三、焊接操作过程中，操作人员要保持专心集中，严格按照操作规程进行操作。

同时要保持仔细的姿势，避免焊花飞溅造成伤害。

四、在焊接过程中，要注意避免二氧化碳气体的直接接触和吸入，避免长时间在含有二氧化碳气体的环境中工作。

五、完成焊接工作后，必须将设备和气瓶妥善存放，关闭气源。

确保焊接现场干净整洁，避免火灾和爆炸的风险。

六、在使用二氧化碳气体时，要确保操作人员已经接受过相关的安全培训，知晓相关的紧急救援措施，并且能够正确地操作气瓶、调节器和其他设备。

七、在紧急情况下，如气体泄漏或其他事故，操作人员要立即采取紧急措施，包括停止焊接、关闭气源，迅速撤离现场，并
向相关部门报警求助。

通过严格遵守以上操作规程，可以有效地提高二氧化碳焊接的安全性，减少事故发生的可能性，确保焊接作业的顺利进行。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

二氧化碳气体保护焊安全操作规程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。

开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

CO2气体保护焊的主要缺陷及其防止

TES标准中规定弧坑深度应小于1mm。
焊缝中若存在过大过深的弧坑，在受力时局部应力集中，会造成安全隐患。
25.03.2020
裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，
金属材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。裂纹是焊接接头中最危险的缺陷。裂纹最易出现的地方： 1、搭焊点裂纹。 2、弧坑裂纹。 3、冷裂纹—当材料的含碳量较高时（如齿座）
高角度在120°
以上，角焊时焊
缝余高角度在
30°以上。
θ°
25.03.2020
角焊
翻边产生的原因： 1、在一定的电流条件下，焊接速度过慢。 2、在一定的焊速和电流条件下，焊接电压过低。 3、焊枪角度不正确。
25.03.2020
三、弧坑裂纹和蛇形焊缝
弧坑是焊缝收尾处未填满凝固后形成的凹坑。
25.03.2020
二、咬边和翻边
咬边
咬边是沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。
咬边的原因： 1、焊速过快。 2、焊接电流过大。 3、焊枪角度过大。 4、焊接电压过高。 5.工件表面氧化皮过厚未清理。
25.03.2020
翻边
θ°
焊缝余高角度
（图中的θ）。
对接焊时焊缝余
对接焊
CO2气体保护焊的主要缺陷及其防止办法
2011年度焊接操作人员培训教材王腾祥
25.03.2020
CO2气体保护焊的主要缺陷及其防止办法
气孔与飞溅咬边与翻边弧坑裂纹和蛇形焊缝
25.03.2020
一、气孔和飞溅
气孔的分类：按性质分类：氢气孔--其形状为针状或点状，来源为水、油、锈、表面污物。 CO气孔--其形状为针状或点状，来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多余的CO。氮气孔--其形态为密集个大，其来源为空气。

二氧化碳气体保护焊怎么让飞溅减少！

二氧化碳气体保护焊怎么让飞溅减少！
二氧化碳气体保护焊最大的缺点就是飞溅多，想要用调解参数来减少飞溅也是可以的，比如平面焊接薄板，焊丝直径在1.0-1.2时，电流控制在150A左右飞溅较少，因为电流小，只适合焊接薄板，同时在焊接过程中焊丝要跟焊缝离的进一些，让飞溅留在焊枪护嘴上，焊丝离的越远飞溅就会越多。

而且飞溅粘在铁板上难以清除。

同时呢要注意焊枪的角度，二氧化碳气体保护焊焊接时应于焊缝垂直，不要过于倾斜，倾斜角度越大，飞溅也会越多。

要想永久的制止飞溅也是有办法的，把实心的焊丝换成药心焊丝，不仅没有飞溅物，焊接出来的焊道还美观漂亮，一举两得，只是成本要贵一点。

二保焊丝防飞溅措施

二保焊丝防飞溅措施在焊接过程中，焊丝飞溅是一个常见的问题，它会给焊接工作带来很多困扰，尤其是对于二保焊丝来说。

二保焊丝是一种用于保护性气体保护焊的焊丝，它具有较高的焊接效率和焊接质量，但也容易产生飞溅。

为了解决这个问题，我们需要采取一些防飞溅的措施，以保证焊接工作的顺利进行。

本文将介绍一些二保焊丝防飞溅的措施，希望能对大家有所帮助。

1. 控制焊接电流和电压。

在使用二保焊丝进行焊接时，要根据工件的材料和厚度来合理选择焊接电流和电压。

如果电流过大或电压过高，焊丝容易产生飞溅。

因此，要根据实际情况进行调整，保持合适的焊接参数，以减少飞溅的产生。

2. 保持适当的焊接速度。

焊接速度过快或过慢都会导致焊丝产生飞溅。

过快的焊接速度会使焊丝无法充分熔化，从而产生飞溅；而过慢的焊接速度则会导致焊丝在焊接过程中过热，同样容易产生飞溅。

因此，要保持适当的焊接速度，确保焊丝能够充分熔化并顺利进行焊接。

3. 使用适当的气体保护。

二保焊丝需要使用保护性气体进行保护焊接，常用的保护气体有二氧化碳、氩气等。

选择合适的保护气体可以有效减少飞溅的产生。

一般来说，使用纯氩气进行保护焊接可以减少飞溅的产生，因为纯氩气的稳定性较好，能够有效保护焊接熔池，减少气体的干扰，从而减少飞溅的产生。

4. 保持良好的焊接姿势。

焊接姿势对于减少飞溅也是非常重要的。

要保持稳定的焊接姿势，避免在焊接过程中产生晃动或颤抖，这样可以有效减少飞溅的产生。

此外，还要注意焊接枪头与工件的角度，选择合适的角度可以帮助焊丝更好地熔化并顺利进行焊接。

5. 定期清理焊接设备。

焊接设备和焊接工具的清洁度也会影响飞溅的产生。

如果焊接设备和焊接工具表面有杂质或污垢，会影响焊接熔池的稳定性，从而增加飞溅的产生。

因此，要定期清理焊接设备和焊接工具，保持其表面的清洁度，以减少飞溅的产生。

总之，二保焊丝防飞溅需要综合考虑多个因素，包括焊接参数、焊接速度、保护气体、焊接姿势和设备清洁度等。