PSZ-1B破碎缩分联合制样机

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多功能破碎缩分联合制样机常见故障及处理

一
的矿样则进入标样料斗，整个制样工序即可完成。
１．３技术参数多功能破碎缩分联合制样机的技术合制样机的技术参数
广
输送带运行方向
一
尾部滚筒调整
头部滚筒调整
图３滚筒的调整方法
匀倒入输送机并调节进料量，通过输送带把矿样均匀送入鄂式破碎机，先进行一次破碎，然后进行
一
图２托辊的调整方法
２．２调整传动滚筒与改向滚筒的位置
次缩分，一部分矿样进入水分样斗和弃料斗，另
３．２调节鄂式破碎机的出料口间隙
调节装置由前、后两块楔块所组成，见图４。前楔块可前后移动，顶住肘板；后楔块为调节楔，
部分矿样进入对辊破碎机进行二次破碎，破碎
头部滚筒与尾部滚筒的位置调整是纠正输送带跑偏的重要措施，其调整方法与托辊组类似。对于头部滚筒，若输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，若输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承应当向前移动，相对应的也可将左侧的轴承座后移或右侧的轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反（见图３），经过反复调整直至输送带调到较理想的位置，在调整头部或尾部滚筒前最好准确地安装其位置。
的生产能力大大降低，从而造成了堵塞。

联合制样机

联合制样机注意事项机日常维护
一、注意事项：
1、使用前的准备工作
1.1检查各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧。

1.2检查进料斗及破碎腔内无异物，如有则应及时清除。

1.3按要求调好缩分比，并加以固定。

2、设备运行
2.1先使用破碎—缩分系统空载运行2—3分钟后，如运转正常，方可给料制样，给料应连续均匀。

2.2注意检查进入破碎机的物料，严防金属异物或易爆炸杂物，如雷管混入，以免损坏和造成意外事故。

2.3物料经过破碎缩分后落入设备下面的全水份料箱、留样箱和弃样箱，取出料箱中的物料，完成破碎缩分工作流程。

2.4为防止样品污染，在制备每个煤样前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再制备煤样。

2.5使用中若出现卡塞停机现象，必须立即切断电源，查明原因并予排除后，方可继续制样。

3、停机
3.1首先停止给料
3.2停止给料后，让设备继续运转，直至将遗留在设备个部件（特别是破碎腔内）的物料处理完毕。

然后反复开、停机器排尽滞留煤样。

3.3按下红色停止按钮，切断总电源。

二、日常维护与保养
1、定期联系检修检查各紧固件是否牢固可靠。

2、定期检查缩分器减速机的转动部分润滑情况，必要时联系检修清洗后加油润滑。

3、定期检查破碎机的传动皮带，如发现皮带松紧度不适时，联系检修调节其张紧力，如有破损及时联系更换。

4、保持设备清洁，每次使用后及时将机器清扫干净。

联合制样机操作规程

联合制样机操作规程编号：型号：5E-PA系列设备编号：一、技术参数1、入料粒度（mm）：≤1502、出料粒度（mm ）：一级出料粒度≤6、≤13二级出料粒度1~6（可调）3、生产率（kg/h）：1300~18004、外形尺寸（mm）：3850×1030×1865，重量：1480kg5、适应全水分：≤12%二、安装环境1 、环境：室内温度5℃～40℃，相对湿度RH≤80%；2、电源要求：三相交流380V±38V/50±1Hz，可靠接地，功率≤13kW（电机功率12kW）；3、周围环境应通风、干燥、无腐蚀性气体、无强电磁干扰；4、放置基础平台应平整、牢固。

三、使用与操作1、在断电状态下，做好破碎前的检查准备工作：（1）选择安装一级破碎所需要粒度的筛板，调整好一级缩分四分器缩分的缩分比例（1/4 或1/8 ），调整二级破碎的两个辊轮之间的间距；（2）检查破碎腔是否被锁紧；上料皮带运输机与主机是否扣紧；（3）对设备破碎腔和煤样箱使用清理工具进行清理清扫工作，去除残存煤样，以免污染样品；（4）所有检查工作完成后，打开电源开关，检查设备运转方向是否正确，准备开始制样。

2、制样操作步骤：（1）按下绿色启动按钮，启动设备；（2）待设备运转正常后将需制备样品适量倒入进料皮带料斗中；（3）注意样品中是否有铁块，应均匀入料，大块煤样应选出单独破碎后再放入；（4）煤样破碎过程中，留意两个留样箱是否接满，如装满，则停止破碎样品，将样品倒置在一旁的堆掺区后，重新放好料箱，继续破碎，如此反复，直至样品全部破碎为止，设备破碎完后应使设备多运转30 秒，以使设备内部的煤样能全部排出，以免下次开机在对辊处卡住；（5）破碎完成后，断掉电源，拿出样品，并将煤样箱放入设备内，等待下次使用。

四、日常维护保养1、每次制样完成后，及时清理设备内各部件的残留样品；2、每隔1 个月，检查一次转子总成处的两个轴承上的油杯是否有缺油的情况，并加油（加油方法：拧紧油杯3~4 圈，迫使油杯中的润滑硅脂进入轴承，再把油杯拧回原位加满润滑硅脂）；3、每隔3 个月需检查V型皮带的张紧度，防止皮带老化或磨损严重打滑；4、注意检查筛板和锤头的磨损情况，必要时进行更换，以保证破碎粒度合格；5、注意检查设备的上料皮带及弃料皮带的磨损情况，以及在运转时是否有刮擦的情况；6、电线电缆是否有磨损或漏电现象，如有问题必须立即更换电线电缆。

破碎缩分联合制样机操作规程

破碎缩分联合制样机操作规程
一、上岗前准备
1、上岗时按规定穿戴好劳保用品。

2、清点工具、器具
3、掌握采制化的基本理论和操作方法。

4、会使用采制化工具。

掌握设备的基本结构、工作原理及一般故障排除方法。

5、了解选煤厂的工艺流程和各产品及过程参数的意义。

二、操作顺序
1、打开缩分器前板和护罩，擦拭各运动部件，加注适量黄油。

2、用手转动破碎机的配重轮，观察各运动部件是否正常，特别应观察缩分器和筛分下料器的准线是否对应在一条直线上，否则可调节连杆的长度。

3、根据出料的粒度，调节好破碎机颚板间隙。

4、将接料斗放入取样处。

5、接好电源，试运转，观察各部运动情况，待一切正常后上好护罩和缩分器前板，即可正式使用。

6、将物料放在筛子后部，开动电机，即可自动筛分、破碎、缩分。

三、操作注意事项
1、上料速度应与机器在破碎速度同步，不要一次加料太多。

2、接料斗装满后及时换斗。

3、根据需要还可将制取的样品，通过机器再缩分一次可取得八十一分之一的试样。

4、制样完毕后应将机器擦拭干净，运转部件应注意经常注适量的润滑油。

四、试验结束后工作
1、清理工作场所及设备卫生。

2、整理工具填写交接班记录，做好交接班工作。

. . .。

联合破碎缩分机技术要求

联合破碎缩分机技术要求
1.入料粒度：小于等于150mm，出料粒度：小于等于13mm、
6mm、3mm（可调).破碎效果要好，出料粒度要均匀，制样精密度要达国标474—2008《煤样制备方法》要求。

2.全封闭无粉尘污染，符合环保要求，操作简单方便。

3.缩分比：1/2——1/32（可调)。

4.带除尘设备接口，机械噪声达国标要求。

5.适应全水分：小于等于12%。

6.筛板能自动切换并有备用筛板。

7.锤头耐磨合金材料，耐磨性要高，对物料进行全断面破碎
工作腔不堵塞，无死角存样现象。

筛板要采用特种材料，要经久耐用。

8.一切转动部件应有防护措施，符合《安规》要求。

槽式二分器技术要求
1.格槽要镜面不锈钢制作，表面光洁耐腐蚀，出料顺畅。

2.全密封结构，能防止粉尘污染。

3.格槽间距等份性好，缩分精密度符合国标474—2008《煤
样制备方法》要求。

十字分样板：直径500mm，压板：立式直径600mm。

采制样工试题改

采制样工试题改第一篇：采制样工试题改采制样工试题一、选择1、根据皮带煤流情况以一次或两到三次采一个子样，每个子样不少于（B）Kg。

A．2 ； B.4 ； C.52、采样缩制依据的国标是（A）。

A.GB474-1996 ；B.GB475-19963、煤样从采样到做完筛分试验的时间，不应超过（A）天。

A.15 ；B.204、煤是一种重要的固体燃料，它主要由（A）组成。

A.碳、氧、氢； B.碳、硫、氮5、子样质量超过规定值后，（B）提高采样精确度。

A.能； B.不能6、在煤流中采样时，分两次或三次采样时，按（A）的顺序循环进行。

A.左、中、右； B.左、右、中7、煤样装瓶量不能超过瓶容积的（A）。

A.3/4 ； B.1/28、制样室应为水泥地面，堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度（B）以上的钢板。

A.3mm ； B.6mm9、水分大时影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于（A）℃温度下适当进行干燥。

A.50 ； B.15010、灰分大于（A）的煤，需要用浮煤进行分析试验时，应将粒度小于3mm的原煤煤样放入重液中减灰。

A:20%；； B:10%11、收到煤样后，必须（A）制样。

A.立即； B.隔日二、填空1、采样人员应严格遵守（安全规程），确保人身安全。

2、采样工具的尺寸以煤的粒度倍数来确定，一般为粒度的（2—3.5）倍。

3、在煤堆上采样时，低部点应距地面（0.5米），在采样点上应先除去（0.2）米的表层煤，然后采样。

4、采取煤泥水试样，应截取水流断面的全宽，以均匀的间隔取样，每小份试样不得少于（1）Kg。

5、全水分煤样在采取后应立即制样或立即装入口盖严密的（镀锌铁桶）中，并尽快制样，也可以用（塑料袋）装样密封，在满批量后尽快制样。

6、送化验室进行分析的煤样必须由磨料到粒度上限不超过（0.2）毫米的煤组成，这种煤样叫（分析煤样）。

7、制样人员在制备煤样过程中应穿（专用靴），以免污染煤样。

8、分析煤样的重量不少于（100）克。

联合制样机操作规程

联合制样机操作规程编号：型号：5E-PA系列设备编号：一、技术参数1、入料粒度（mm）：≤1502、出料粒度（mm）：一级出料粒度≤6、≤13二级出料粒度1~6（可调）3、生产率（kg/h）：1300~18004、外形尺寸（mm）：3850×1030×1865，重量：1480kg5、适应全水分：≤12%二、安装环境1、环境：室内温度5℃～40℃，相对湿度RH≤80%；2、电源要求：三相交流380V±38V/50±1Hz，可靠接地，功率≤13kW（电机功率12kW）；3、周围环境应通风、干燥、无腐蚀性气体、无强电磁干扰；4、放置基础平台应平整、牢固。

三、使用与操作1、在断电状态下，做好破碎前的检查准备工作：（1）选择安装一级破碎所需要粒度的筛板，调整好一级缩分四分器缩分的缩分比例(1/4或1/8），调整二级破碎的两个辊轮之间的间距；（2）检查破碎腔是否被锁紧；上料皮带运输机与主机是否扣紧；（3）对设备破碎腔和煤样箱使用清理工具进行清理清扫工作，去除残存煤样，以免污染样品；（4）所有检查工作完成后，打开电源开关，检查设备运转方向是否正确，准备开始制样。

2、制样操作步骤：（1）按下绿色启动按钮，启动设备；（2）待设备运转正常后将需制备样品适量倒入进料皮带料斗中；（3）注意样品中是否有铁块，应均匀入料，大块煤样应选出单独破碎后再放入；（4）煤样破碎过程中，留意两个留样箱是否接满，如装满，则停止破碎样品，将样品倒置在一旁的堆掺区后，重新放好料箱，继续破碎，如此反复，直至样品全部破碎为止，设备破碎完后应使设备多运转30秒，以使设备内部的煤样能全部排出，以免下次开机在对辊处卡住；（5）破碎完成后，断掉电源，拿出样品，并将煤样箱放入设备内，等待下次使用。

四、日常维护保养1、每次制样完成后，及时清理设备内各部件的残留样品；2、每隔1个月，检查一次转子总成处的两个轴承上的油杯是否有缺油的情况，并加油（加油方法：拧紧油杯3~4圈，迫使油杯中的润滑硅脂进入轴承，再把油杯拧回原位加满润滑硅脂）；3、每隔3个月需检查V型皮带的张紧度，防止皮带老化或磨损严重打滑；4、注意检查筛板和锤头的磨损情况，必要时进行更换，以保证破碎粒度合格；5、注意检查设备的上料皮带及弃料皮带的磨损情况，以及在运转时是否有刮擦的情况；6、电线电缆是否有磨损或漏电现象，如有问题必须立即更换电线电缆。

自动加料的破碎缩分联合制样机[实用新型专利]

专利名称：自动加料的破碎缩分联合制样机专利类型：实用新型专利
发明人：张志强
申请号：CN200620099555.7
申请日：20061020
公开号：CN200958985Y
公开日：
20071010
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种自动加料的破碎缩分联合制样机，它由破碎缩分装置、输送装置和提升装置组成，其特征是破碎缩分装置包括对辊辊筒、缩分齿轮、对辊调节螺栓、缩分轴承座、缩分转盘、破碎机轴承座、破碎机、破碎机电机、减速机，破碎机连接破碎机电机，破碎机的下端连接缩分转盘，缩分转盘固定在缩分轴承座上，缩分转盘下端是缩分齿轮，缩分齿轮连接对辊辊筒，对辊辊筒固定在轴承座上，对辊辊筒连接对辊调节螺栓，输送装置连接在破碎机上端，提升装置包括电机、减速器、料斗、链轮和链条，电机连接减速器，减速器连接链条，链条连接链轮，链轮连接料斗。

本实用新型的优点是：(1)占地面积小；(2)结构紧凑，提升、送料、破碎、缩分一体化，两次破碎和两次缩分；(3)减小劳动强度，提高劳动工效。

申请人：张志强
地址：330096 江西省南昌市民营科技园科技大道666号
国籍：CN
代理机构：南昌洪达专利事务所
代理人：刘凌峰
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一种无粘堵密封破碎缩分机[实用新型专利]

专利名称：一种无粘堵密封破碎缩分机专利类型：实用新型专利
发明人：方成
申请号：CN200520050034.8
申请日：20050110
公开号：CN2759588Y
公开日：
20060222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种无粘堵密封破碎缩分机，是由破碎机与缩分机上下组合而成，其特征在于：上部破碎机进料口(4)的壁板内的打击板(3)与破碎机体外的震动电机(1)组合在一起，下部缩分机为旋转叶轮(11)式的结构。

本实用新型是一种在获取真实料样时不会发生粘堵且结构简单、制造方便、造价低廉、安全可靠的无粘堵密封破碎缩分机。

申请人：方成
地址：413001 湖南省益阳市资阳区三益街84号
国籍：CN
代理机构：长沙市融智专利事务所
代理人：颜勇
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bbhe破碎缩分联合制样机tfye

好文章
TJEPS1/8型破碎缩分联合制样机
■仪器特点
该设备主要用于煤炭和其它块状物料的试样制备，可连续完成筛分、破碎和缩分三道工序，特别适合制样量比较大的实验室用。

■设备特点
●破碎工作腔钢件制造，克服铸件易开裂现象，耐磨耐用，有效防止样品污染和过热。

●全宽度锤头，对物料进行全断面破碎，工作腔不堵塞，无死角存样现象。

●破碎比例大，出料粒度均匀，制样效率高。

●TJEPS系列采用经典缩分型式，缩分器为不锈钢材质，水分含量大的料样也不堵塞，迅速完成破碎、混样、缩分、不损失料样水分。

●操作、维护、清扫均十分方便。

●运转平稳，噪音低，底部有脚轮，移动方便。

●一切传动部件均有防护设施，符合安全生产要求。

■主要技术参数
●入料粒度：≤60mm
●出料粒度：≤6-13mm,可调
●适应水分：≤11%（收到基全水分）
●缩分比：1：9
●精度到：≤6mm，0.4%，≤13mm，0.7%
●制样效率：≤13mm，300-500kg/h
≤6mm,200-300kg/h
●电源电压：三项AC380V,50H Z
●电机功率：1.5Kw
●重量：约400kg
外形尺寸：1100*590*1160
好文章。

破碎缩分联合制样机安全操作及保养规程

破碎缩分联合制样机安全操作及保养规程1. 引言破碎缩分联合制样机是一种常用于实验室和矿山等场合进行原料破碎与缩分的设备。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档旨在介绍破碎缩分联合制样机的安全操作与保养规程。

2. 安全操作规程2.1 设备检查在开始操作破碎缩分联合制样机之前，必须进行设备检查，确保设备状态良好，不会对操作人员造成安全风险。

具体步骤如下：•检查电源和电缆是否连接牢固，避免电源松动或接触不良；•检查设备外部是否有明显损坏，如机壳破裂等情况；•检查紧固螺丝是否松动，如有松动应及时紧固；•检查防护罩、安全门等安全设施是否完好，确保操作人员的安全。

2.2 操作流程在进行破碎缩分联合制样机操作之前，应了解设备的使用说明书，熟悉操作流程，遵循以下安全操作步骤：1.设置开关：确认破碎缩分联合制样机的电源开关处于关闭状态。

2.加入原料：根据实验要求，将待破碎和缩分的原料加入设备中，但不得超过设备规定的最大容量。

3.调整破碎参数：根据破碎要求，调整设备的破碎参数，如破碎时间、破碎速度等。

4.启动设备：按照操作说明书中的指引，启动破碎缩分联合制样机，并注意观察设备运行情况。

5.观察破碎过程：在设备运行期间，操作人员应时刻监控设备的运行情况，并保持足够的距离，避免发生安全事故。

6.停止设备：破碎缩分联合制样机完成工作后，及时停止设备运行，关闭电源开关。

7.清洁设备：使用完毕后，对设备进行清洁，清除设备内部和外部的杂质和残留物。

8.定期维护：根据设备的使用频率和使用时间，进行定期的维护保养，以保证设备的正常运行和寿命。

2.3 个人安全注意事项在进行破碎缩分联合制样机操作时，操作人员需要注意个人安全，遵循以下安全注意事项：•穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护手套、护目镜等。

•遵循设备的操作指南，不得擅自更改设备参数。

•不得将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。

•禁止在设备运行时随意插拔电源线或其他连接线。

采制样完全题库

第一章煤炭试验室及煤质分析一、填空题：△1．煤炭试验室按其任务任务、设备条件及分析试验能力分为一级、二级和三级。

△2．煤炭生产企业中生产规模超过1000万吨/年的特大型矿区和各省煤田地质勘探公司通常都设有综合性的中心试验室或研究所，负责全矿区和本地区的煤炭分析试验工作，其能力应达到一级煤炭试验室水平。

○3．一级煤炭试验室应能全面开展煤炭分析试验工作，包括能进行煤炭采制样. 煤的工业分析. 元素分析. 发热量测定. 煤灰成分分析和灰熔融性测定 .煤的物理特性测定. 煤的粘结性. 结焦性测定. 煤的燃烧和气化特性测定. 煤岩签定. 年轻煤特性测定及煤中微量元素的测定等。

△4．煤炭产量规模在500万吨/年—1000万吨/年的大型矿区和重点煤田地质勘探队设立的中心试验室属于二级煤炭试验室。

其工作内容比一级煤炭试验室简单，化验能力稍低。

◇5．三级煤炭试验室一般是指矿区的矿井、地方矿、发煤站、选煤厂、配煤场、港口、和用煤企业的炉前试验室，与矿井选煤厂或用煤车间很近，专做日常的煤质化验工作和对选煤、销售或煤炭利用过程中进行生产技术检查。

△6、煤是一种性质十分的复杂的固体可燃矿物。

由于成煤的原始物质和沉积环境的不同，煤的性质和成分也各不相同。

◇7．在煤质分析中，除特别要求外，每项分析试验应对同一煤样进行两次测定，一般称为重复测定或平等测定。

△8．物质的量的国际单位制的基本单位是摩尔。

○9．在煤质分析中所用的水都为蒸馏水或同等纯度的水，要求严格的分析中有时需要用经过阴、阳离子交换树脂处理过的去离子水。

△10．煤质分析的测定方法精密度以重复性限和再现性限表示。

◇11．煤质分析中常用的溶液有标准滴定溶液. 基准溶液. 标准溶液. 标准比对溶液。

△12．古代植物在成煤过程中发生了复杂的生物化学与物理化学作用，经历了泥炭化作用和煤化作用两个阶段。

△13．采样是从大量粒度和化学组成极不均匀的煤炭中抽取一部分具有代表性的煤样的过程。

多功能破碎缩分联合制样机

多功能破碎缩分联合制样机鹤壁市天鑫煤质化验设备厂破碎缩分联合制样机主要由输送给料、锤式破碎、对辊破一部分组成。

(1)输送器。

主要由电动机、涡轮减速器、链轮、主、被动滚轮、入料斗槽和输送带等组成。

电动机经联轴器带动涡轮减速器经链轮传动主、被动滚轮旋转，从而带动输送带。

将物料自入料斗槽经输送带全密封状态送人锤击机进行破碎(4)缩分机构。

主要由可调缩分器、二分器、滑杆、缩分链条滑轮、曲柄连杆，缩分链条调节板、滑架、扦杆、链条等组成。

缩分机构传动是借助对辊链轮，在一链轮装一曲柄连杆，转动链轮上的曲柄连杆带着扦杆作上、下直线运动。

扦杆连接着链条，链条两端分别拴住缩分器和二分器，这样链条拖动缩分器和二分器沿着各自的滑杆作水平的左、右往返运动，破碎物料从这里得到缩分。

一级破碎的缩分器上有一缩分此调节旋钮，改变缩分切割器开口尺寸，可调节缩分比为1／2，1/4，1/8和1/162．工作机理煤样经输送器进入锤式破碎机被破碎，粒度小于规定尺寸的煤粒通过筛子进入筛分器；粒度大于规定尺寸的煤粒继续在破碎机内破碎，直到粒度减小到可以通过筛孔，进入缩分器的煤样先被可调缩分器缩分到一定量，缩分后煤样再进入二分器被缩分1/2，最后得到一定粒度和质量的试验室煤样。

30 29 28图10 -3 GM P+-AS系列多功能破碎缩分联合制样机1一分析样斗；2-开启门I；3-链条I；4-对辊辊筒I；5-链轮I；6-E轴；7-调节螺栓；8-}X 条：9-连杆轴承座；10-滑架；ll-扦杆；12-牵动滑杆；13-开启门Ⅱ；14-下锤破筒；15 -上锤破筒；16一输送器被动轮；17-前叉；18-托辊；19-锥形滑轮；20-加料斗；21-输送器主动轮；22一加料输送女承座；23-链轮Ⅳ；24-链条Ⅱ；25一链轮Ⅲ；26一减速器；27一减速机联轴器；28-联轴块；29-电机连轴器；30-电动机；31-梅花扳手；32-启动开关；33-电器控制箱；34-对辊辊筒Ⅱ；35-方轴承座：一电动机；37-电机胶带轮；38-链轮Ⅱ；39-负轴；40-开启门Ⅲ；41-电机安装板；42-水分样斗；43-弃样输送器；44-输送胶带联合制样机主要技术参数安装、使用和维护)设备安装1)设备应水平稳妥地放置在混凝土基础上以减少振动和噪声。

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PSZ-1B破碎缩分联合制样机
1．破碎缩分联合制样机设备安装
：1)机器应安装在坚固、平稳的地面或专用的基础上。

应仔细检查轴承的润滑情况
是否良好，传动件及支撑件的连接处是否有足够的润滑脂。

(2)安装接通电动机电源线时，电动机胶带轮的旋转方向应与破碎机胶带轮旋转标
志方向一致。

2．破碎缩分联合制样机使用前的检查
(1)打开缩分器前面的挡板，用手转动破碎机飞轮，检查四分器、二分器和筛底下
料口的准线在一直线上；否则应调节好。

(2)检查防护装置应处于良好状态，如发现任何不安全现象，应立即消除。

(3)仔细检查所有的紧固件是否完全紧固；传动胶带是否良好，胶带和胶带轮上不
应有油污；轴承的润滑情况是否良好，传动件及支撑件的连接处以及各轴承是否润滑良
好：
(4)仔细检查破碎腔、振筛供料机、缩分器及大、小接料斗内有无其他杂物。

3．破碎缩分联合制样机设备试运转
接通电源（严禁甩掉磁力起动器而直接将电动机接通电源）进行试运转。

运转中检
查运转方向是否正确（于破碎机飞轮一侧、正对飞轮观察，飞轮应逆时针转动），否则应
将电源三相中的任意两相对调。

同时观察各部件运转是否正常，如有异常噪音或其他故
障，应及时查明原因并立即排除，再次启动试运转。

4.破碎缩分联合制样机使用和维护
1)操作程序
(1)根据所需要的最后试样粒度选好筛子，将其装好并固定；调好破碎机颚板间距
离：将接料斗放在出样口处。

(2)接通电源，启动机器。

将煤样分数次（视煤样量而定）放入振筛供料机的料斗
中．煤样即自动被筛分、破碎和缩分成试验室试样。

制样过程中注意观察接样斗，如试样
过满，应及时更换。

(3)如果最后试样量过多，可再次（或多次）通过制样机的方法将其缩分到需要
量。

(4)制样完毕，待机内煤样出完后，切断电源，将机器清扫干净。

2)日常维护
(l)本机磁力起动器内装有热继电过流保护装置，是本机的过载保护系统（安全电
流出厂时已调好，切勿随意调节），用户必须按磁力起动器说明书规定，定期检查和保
养。

(2)机器每工作1个月，须检查各部件连接处，并拧紧各处紧固件。

(3)正常工作情况下，轴承的温升不应超过35C，最高温度不得超过70C，如温度
过高时，应立即停机，查明原因，排除故障。

(4)本机在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，将物料
清除后，方可再次启动机器。

(5)破碎机颚板一端磨损后可调头使用。

(6)机器的运转部位及有油杯处应经常加注油润滑，一般可采用钙基、钠基或钙钠
基润滑脂。

加入轴承座内的润滑脂为其容积的50% -70%，润滑脂每3个月必须更换1
次。

(7)调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度，
以防止支撑件在工作时脱落。