多功能破碎缩分联合制样机

多功能破碎缩分联合制样机

鹤壁市天鑫煤质化验设备厂破碎缩分联合制样机主要由输送给料、锤式破碎、对辊破一 部分组成。

(1) 输送器。主要由电动机、涡轮减速器、链轮、主、被动滚轮、入料斗槽和输

送带等组成。电动机经联轴器带动涡轮减速器经链轮传动主、被动滚轮旋转，从而带动输 送带。将物料自入料斗槽经输送带全密圭寸状态送人锤击机进行破碎

(4) 缩分机构。主要由可调缩分器、二分器、滑杆、缩分链条滑轮、曲柄连杆，缩

分链条调节板、滑架、扦杆、链条等组成。缩分机构传动是借助对辊链轮，在一链轮装 一曲柄连杆，转动链轮上的曲柄连杆带着扦杆作上、下直线运动。扦杆连接着链条，链条 两端分别拴住缩分器和二分器，这样链条拖动缩分器和二分器沿着各自的滑杆作水平的左、 右往返运动，破碎物料从这里得到缩分。一级破碎的缩分器上有一缩分此 调节旋钮，改变缩分切割器开口尺寸，可调节缩分比为 1 / 2, 1/4 ,1/8和1/16

2 .工作机理

煤样经输送器进入锤式破碎机被破碎，粒度小于规定尺寸的煤粒通过筛子进入筛分

器；粒度大于规定尺寸的煤粒继续在破碎机内破碎，直到粒度减小到可以通过筛孔，进入

图10 -3 GM P+-AS 系列多功能破碎缩分联合制样机

1 一分析样斗；2-开启门I ; 3-链条I ; 4-对辊辊筒I ; 5-链轮I ; 6-E 轴；7-调节螺栓；8-}X 条： 9-连杆轴承座；10-滑架；II-扦杆；12-牵动滑杆；13-开启门n ; 14-下锤破筒；15 -上锤 破筒；16 一输送器被动轮；17-前叉；18-托辊；19-锥形滑轮；20-加料斗；21-输送器主动 轮；2

2 一加料输送

女承座；23-链轮IV ; 24-链条II ; 25 一链轮川;26 一减速器；27 一减速机联轴器；28-联 轴块；29-电机连轴器；30-电动机；31-梅花扳手；32-启动开关；33-电器控制箱；34-对辊 辊筒I ； 35-方轴承座：一电动机；37-电机胶带轮；38-链轮II ； 39-负轴；40-开启门川； 41-电机安装板；42-水分样斗；43-弃样输送器；44-输送胶带

联合制样机主要技术参数

缩分器的煤样先被可调缩分器缩分到一定量，缩分后煤样再进入二分器被缩分 1/2，最

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安装、使用和维护

）设备安装

1）设备应水平稳妥地放置在混凝土基础上以减少振动和噪声。

2）电机接通电源后，电机的转向与破碎机的转向标志必须一致。

）使用前的检查

1）检查所有的紧固件是否完全紧固；如不紧固，则应紧固。

2）检查防护装置是否处于良好状态；如发现有任何不安全因素，应及时排除。

3）检查各传动胶带是否完好，传动胶带和传动链条张紧程度是否合适。

4）仔细检查轴承润滑情况是否良好（注：本机组正常工作情况下，轴承温升不应超过40度最高温度不得超过 70度，如温升过高，则应查明原因并排除）。传动部件及牵动滑杆

的活动部分应有足够的润滑脂，同时用手盘动一下胶带轮，设备转动应灵活；如转动不灵活，则应查明原因并排除。

5）检查锤式破碎腔内物料是否有物料，如有则应清除。

6）检查可调缩分器缩分比是否符合要求。

7）检查锤式破碎机筛板孔径和对轧辊机辊间隙是否符合要求。

操作程序

1）先接通电动机电源，启动整机运转数分钟，待锤头形成冲击力。

2）将煤样装入输送器人料斗，设备即按设定的程序进行破碎、筛分和缩分。

日样过程中应密切注意各处有无异常；如有异常，必须立即停机检查并排除故障。

意：故障检查一定要切断电源、待机器停止运转后进行。

3）制样完毕，让机器继续运转 1 — 3min，待机内所有物料完全排出后，停机，取出

最后关闭电源。

）日常维护

1）设备使用中，应经常观察整机和各部件的运转状态，发现异常应及时停机检查，夏因并予排除。

2）定期检查胶带完好状况，如损坏严重（如裂纹过多，截面磨损大，接触槽底）

则应更换，随时检查并清除胶带和胶带轮上的油污。

3）经常检查各传动胶带、传动链的张紧程度，必要时按以下方法调节：

D电机胶带轮和锤破胶带轮的胶带张紧力的调节：打开后门，松开主电动机底座固定螺栓移动电动机位置，调节胶带轮中心距离，增大为张紧，缩小为放松（注：钉有机组名牌一面的门为前门，与之相对应一面的门为后门，面对前门，左手一侧为左，右手一侧为右下同）。调整合适（用手指在两胶带轮中间的胶带上下压，其下垂度在5~ 10mm为宜

下同）后，紧固电动机底座固定螺母，关好后门。

锤破输出胶带轮和对辊胶带轮的胶带张紧力的调节：打开左侧门，松开胶带调节轮螺母，向前移动胶带调节轮为调松张紧力，向后移动胶带调节轮为调紧张紧力。调整合适后，固定胶带调节轮轴螺母，关好左侧门。对辊链轮n、 I的传动链条的松紧度调节：打开前门和右侧门，松开张紧轮调节螺

栓及张紧轮架固定螺栓，向前移动张紧轮为调紧链条，向后移动张紧轮为调松链条，一般以在链轮中间用手指下压，其下垂度10 N15mm为宜，下同。调节完毕，紧固张紧轮调节螺栓

及固定架螺栓螺帽，并关好前门和右侧门。

④输送器链轮I、链轮n的传动链条张力的调整方法是：旋松输送器主动滚轮轴承座固定螺栓螺母，向远离减速器的方向移动主动滚轮轴承座，则为调紧该传动链条张紧

力；反之，则为调松该传动链条的张紧力。调好后即可拧紧主动滚轮轴承座固定螺栓螺母。

⑤输送带张力的调节：旋松输送胶带张紧调节螺栓靠输送器主动辊轮方向一侧的并紧螺母，顺时针方向旋转靠主机入料口一侧的张紧调节螺栓螺母，则调紧输送胶带张力

之，则调松输送胶带张力。调好后将并紧螺母拧紧。

（4）定期检查排料粒度，如不符合要求，则应检查筛板筛孔尺寸。本制

备有3块不同筛孔尺寸的筛板：20mm（排料粒度13mm, 13mm（排料粒』

6mm（排料粒度3mm。长期使用后，筛孔扩大应予更换。

（5）定期检查缩分机的缩分比，如不符合要求，则重新设置可调缩分器的缩分比，所需

要缩分比位置（1 /2, 1/4 , 1/8和1/16 ）,然后紧固好缩分比调节旋钮上的螺钉，关好前门，