联合制样机操作规程

联合制样机操作规程
编号：型号：5E-PA系列设备编号：
一、技术参数
1、入料粒度（mm）：≤150
2、出料粒度（mm ）：一级出料粒度≤6、≤13
二级出料粒度1~6（可调）
3、生产率（kg/h）：1300~1800
4、外形尺寸（mm）：3850×1030×1865，重量：1480kg
5、适应全水分：≤12%
二、安装环境
1 、环境：室内温度5℃～40℃，相对湿度RH≤80%；
2、电源要求：三相交流380V±38V/50±1Hz，可靠接地，功率≤13kW（电机功率12kW）；
3、周围环境应通风、干燥、无腐蚀性气体、无强电磁干扰；
4、放置基础平台应平整、牢固。

三、使用与操作
1、在断电状态下，做好破碎前的检查准备工作：
（1）选择安装一级破碎所需要粒度的筛板，调整好一级缩分四分器缩分的缩分比例（1/4 或1/8 ），调整二级破碎的两个辊轮之间的间距；
（2）检查破碎腔是否被锁紧；上料皮带运输机与主机是否扣紧；
（3）对设备破碎腔和煤样箱使用清理工具进行清理清扫工作，去除残存煤样，以免污染样品；
（4）所有检查工作完成后，打开电源开关，检查设备运转方向是否正确，准备开始制样。

2、制样操作步骤：
（1）按下绿色启动按钮，启动设备；
（2）待设备运转正常后将需制备样品适量倒入进料皮带料斗中；
（3）注意样品中是否有铁块，应均匀入料，大块煤样应选出单独破碎后再放入；
（4）煤样破碎过程中，留意两个留样箱是否接满，如装满，则停止破碎样品，将样品倒置在一旁的堆掺区后，重新放好料箱，继续破碎，如此反复，直至样品全部破碎为止，设备
破碎完后应使设备多运转30 秒，以使设备内部的煤样能全部排出，以免下次开机在对辊处卡住；
（5）破碎完成后，断掉电源，拿出样品，并将煤样箱放入设备内，等待下次使用。

四、日常维护保养
1、每次制样完成后，及时清理设备内各部件的残留样品；
2、每隔1 个月，检查一次转子总成处的两个轴承上的油杯是否有缺油的情况，并加油（加油
方法：拧紧油杯3~4 圈，迫使油杯中的润滑硅脂进入轴承，再把油杯拧回原位加满润滑硅脂）；
3、每隔3 个月需检查V型皮带的张紧度，防止皮带老化或磨损严重打滑；
4、注意检查筛板和锤头的磨损情况，必要时进行更换，以保证破碎粒度合格；
5、注意检查设备的上料皮带及弃料皮带的磨损情况，以及在运转时是否有刮擦的情况；
6、电线电缆是否有磨损或漏电现象，如有问题必须立即更换电线电缆。

五、安全操作注意事项1、出现异常情况，应立即关闭设备，通知相关人员处理，打开破碎腔、更换筛板、检修设备时一定要切断设备电源；
2、设备运转时，严禁将手伸入上料斗中进行清理样品；
3、禁止破碎金属物料；
4、设备长时间不用时，应关闭电源开关，以免设备长时间通电。

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