外送蒸汽管道试压、吹扫方案
管道试压,吹扫方案
索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道设备试压、吹扫施工方案四化建编制：审核：批准：索尔维审核：批准：中国化学工程第四建设有限公司二〇一三年九月一、编制说明本方案仅适用于索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道试压、吹扫、气密试验等工作，为保证工程质量、安全，特制定本方案。
二、编制依据1、流程图与管道特性表；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；4、《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》SH3503-2007。
5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，由施工单位、业主进行联合检查。
1、管道系统已全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）；2、管道支架的形式、材质、安装位置正确，螺栓紧固程度、焊缝焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位没有隐蔽；4、设备已固定并检查；5、调节阀、仪表拆除加装临时管6、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；7、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、管道设备试压前应该申请压力试验工作许可证。
2、所有参与试压的相关工作人员需参加设备管道压力试验的安全培训。
3、流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号，试压流程与加装盲板、拆除仪表设备的地方参照PID 图进行。
4、管道试压、吹扫作业已组织，统一指挥；四、试压1、试压前将压力等级不同的管道、不与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压，有部分管线与压力高的管线联通起来由于压力比主管压力低，使用的管材压力等级与高压部分相同，以设计压力高的为准进行压力试验，与原系统TIE-IN和安装阀门的焊口，连着老管道一起试压或TIE-IN点做100%RT；本项目试压包共有15个试压包：1#试压包，P60805热水输送泵进口管道；2#试压包，P60805热水输送泵出口管道；3#试压包，二甲胺储罐、二甲胺输送泵系统；4#试压包，安全阀、系统；5#试压包，去离子水管进水管线；6#试压包，二甲胺缓冲罐DN80管；7#试压包，氮气管；8#试压包，二甲胺输送泵P60803/P60804平衡管；9#试压包，输送泵P60803/P60804出口中国化学工程第四建设有限公司Page 3 of 31管道；10#试压包，蒸汽管道系统；11#试压包，E60801/ V60806二甲胺管道；12#试压包，PSV安全阀放空管道；13#试压包，V60806二甲胺管道；14#试压包，V60806二甲胺调整管道；15#试压包，DN25二甲胺管道。
蒸汽管道吹扫方案
煤气站蒸汽管道吹扫方案一、吹扫范围----分汽包至-----过热器出口蒸汽管道，汽源来自----分汽包，蒸汽压力0.8Mpa、温度280℃。
二、吹扫前应具备条件：1、所有蒸汽管网的管道、阀门、膨胀结、补偿器安装结束，焊口探伤合格。
2、管道沿线疏水阀安装完毕，疏水阀分布情况为：3、管线尾端应准备好排气阀门装置。
三、吹扫注意事项1、吹洗前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时进行疏水，应检查管道热伸长补偿器管路附件及设备等工作情况恒温1h后进行吹扫。
2、吹扫时必须划定安全区设置标志，确保人员及设施的安全其他无关人员严禁进入。
3、吹扫压力为0.8MPa、吹扫次数2~3次。
4、蒸汽管道末端安装吹扫控制阀门一只，加固蒸汽管道末端吹扫管的支撑，防止蒸汽管道吹扫时产生的振动及后座力对蒸汽管道最后一个固定支架砼柱的破坏。
5、蒸汽管道附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。
6、蒸汽排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。
7、暖管排汽现场拉好安全隔离带，并派专人监护。
四、吹扫程序1、汇报---调度及公司总调度，煤气站进行蒸汽管道吹扫。
---分汽包一次门由---进行操作，操作时要缓慢、微开一次门进行管道余热。
----操作员负责开启沿线疏水门，同时进行管线巡检，检查沿线支架的变化情况和沿线疏水情况。
2、检查正常后，开大一次门管线提温，温升速度控制在8--10℃/min。
暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。
如有异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。
3、当疏水彻底后，关闭疏水门，沿线情况正常，将管道末端吹扫控制阀门关闭，蒸汽入口阀门开至50%，管线提压至工作压力。
4、压力稳定后，保压20分钟，系统检查没有问题，进行第一次吹扫：现场指挥组长发出吹扫指令，将末端控制阀门缓慢开启至全开，吹扫5分钟。
5、第一次吹扫结束后，管线进行全面检查无问题后，进行第二次、第三次吹扫。
管道试压、吹扫、气密方案
管道试压、吹扫、气密方案一、编制说明本方案适用于XX天然气化工有限公司3万吨/年甲醇改造工程甲醇装置管道的试压、吹扫、清洗工作。
包括:精馏工序和造气工序。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料;2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001;5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理(如需要)和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕;(待检管道焊缝涂漆、保温除外) 2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求;3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽;4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整;5、合金钢管道标记明显清楚;6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作:1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压;2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点;3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀;4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得0超过25ppm，当周围环境温度低于5C时，应采取防冻措施;5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行;当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行;6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格;7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案XXX热电技改项目的热力管网吹扫方案已编制、审核和审批。
以下是该方案的具体内容。
一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1.吹扫目的：在正式供汽之前，必须对蒸汽管线进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止这些杂质影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2.吹扫范围：该项目只涉及到某一段蒸汽管道。
二、编写依据该方案的编写依据包括以下文献和资料：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、XXX提供的图纸及说明、《压力管道规范工业管道》GB/T-2006以及《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996.三、组织机构及各单位职责与分工1.吹扫组织机构设置：吹扫领导小组组长、吹扫领导小组组员、总指挥、控制室监盘组组长、监盘操作人员、管线巡视及作业组组长、管线巡视及作业人员、监督验收小组、安全负责人。
2.职责与分工：业主运行人员负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作；管理公司负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作；施工单位负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作；监理公司负责界区内的管线检查、检验，验收工作。
四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1.管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。
2.系统经水压试验合格。
3.管线保温及外保护施工完毕。
4.减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕。
五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择该项目采用蒸汽吹扫方法，吹扫参数根据实际情况选择。
六、蒸汽管网吹扫具体吹扫操作按照该方案的组织机构和职责分工进行，确保吹扫工作顺利进行。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
蒸汽管道打压吹扫案例
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计200米。
厂房外部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
厂房内部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
蒸汽设计工作压力0.7MPa，气压试验压力 1.35MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为室外外购蒸汽入口，外购蒸汽管道DN125转DN40，管道沿外墙柱支架铺设，后经甲类车间外墙进入甲类车间，沿着需要使用蒸汽反应釜铺设，直到最后使用反应釜结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：工程部：安全部门：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位部门均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。
⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。
三、打压试验具体施工方法:1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。
用户引出点处应用同管径弯头、管子。
2、管道安装完毕后，进行压力试验。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
蒸汽管道试压吹扫方案
六安钢铁控股集团有限公司架空管线工程管道试压吹扫施工方案编制：审核：批准：绍兴市华业机电设备安装有限公司中豫远通建设有限公司架空管线项目目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四、试压前应具备的条件 (3)五、管道系统的压力试验 (4)六、管道系统的吹扫与清洗 (4)七、危害分析 (5)八、安全技术措施 (6)九、劳动力配备计划 (7)十、施工技措及手段用料 (8)十一、施工设备及机具 (8)十二、应急预案 (9)架空管线管道试压吹扫施工方案一、编制说明本方案是针对六安钢铁控股集团有限公司架空管线蒸汽管道而编制。
二、编制依据GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50461-2008 《石油化工静设备安装施工质量验收规范》HG20203-2000 《化工机械安装工程施工及验收通用规范》GB150-2011 《钢制压力容器》SH3514-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3543-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》三、工程概况工艺管道的压力试验的一般要求：气体试验压力为设计压力的1.15倍。
本工程蒸汽管道分为S2和S3,S2设计压力为1.0MPa，S3设计压力1.27MPa，设计气压试验采用氮气为试压介质，试验压力为1.46MPa。
四、试压前应具备的条件1、管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2、支吊架安装完毕。
3、焊接和热处理工作结束，并经检验合格。
焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。
4、试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。
5、具有完善的、并经批准的试验方案。
6、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
五、管道系统的压力试验首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫(冲管)的目的蒸汽管道吹扫是利用有一定温度和压力的蒸汽,冲洗和吹扫蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质。
二、蒸汽吹扫的流程如下所示三、准备工作及吹扫程序1、吹扫时组织好人员，分工应明确。
2、准备好现场通讯设备和维修工具等。
3、准备好靶板（铝板），长度为贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。
4、吹扫程序4.1 暖管4.1.1 按照蒸汽流向，逐步打开各个疏水器及副线。
4.1.2 通知锅炉负责人，控制蒸汽压力0.05MPA送出，缓慢进行暖管，待蒸汽管上的疏水副线流出物基本为蒸汽时关闭副线。
然后逐步提高蒸汽压力至0.1MPA。
4.1.3 整个暖管过程用时不应低于3小时，要确保管道温升平稳，及时排尽冷凝水以防液击。
4.2 吹扫暖管结束后，通知锅炉负责人逐步提高蒸汽压力至0.6MPA，注意一定要控制好温升速率，防止蒸汽管道移位或变形。
然后，依照蒸汽吹扫流程，将6、7、8、5、9、10、11、12、13、14号阀门前面的法兰拆开，并用木板挡住拆开的管口，以防异物吹入车间的管道。
确定HCL合成工序该蒸汽管道与蒸汽分配台连接的法兰已经加盲板。
第一步：吹扫快装锅炉到冷冻站的管道，依次打开8、7、6阀排汽，此时保持其他所有的阀门关闭，吹扫完毕后关闭8、7、6阀。
第二步：吹扫冷冻站北面至循环水A的管道，打开2、3、4阀，再打开5阀排汽，完毕后关闭5阀，2、3、4阀保持打开状态。
第三步：吹扫冷冻站北面至氯气处理的管道，打开9阀，完毕后关闭。
第四步：吹扫氯气处理至氢气处理蒸汽分配的管道，确定快装锅炉已停汽，并将管道压力泄到常压，拆开该蒸汽管道与蒸汽分配台连接处的盲板，开汽吹扫管道。
完毕后重新装好盲板。
第五步：吹扫冷冻站至电解的管道，打开10阀，吹扫完毕后关闭阀。
第六步：吹扫电解至盐水的管道，打开11阀，吹扫完毕后关闭11阀。
第七步：吹扫盐水至酸碱灌区的管道，打开12阀，吹扫完毕后关闭12阀。
高压蒸汽管道吹扫工程方案
高压蒸汽管道吹扫工程方案目录第一章项目概况1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目背景1.5 项目目的第二章工程准备2.1 设备及材料准备2.2 人员及时间安排2.3 安全准备第三章工程实施3.1 环境准备3.2 管道清洗准备3.3 高压蒸汽管道吹扫实施过程3.4 安全措施第四章检验与验收4.1 检验方法4.2 检验标准4.3 验收规范第五章总结与改进5.1 工程总结5.2 工程改进意见第一章项目概况1.1 项目名称高压蒸汽管道吹扫工程1.2 项目地点该项目位于工业区内，管道长度约1000米，管径为2寸。
1.3 项目规模本项目主要是对蒸汽管道进行吹扫清洗以及检验验收。
1.4 项目背景蒸汽管道在使用一段时间后，由于管道内壁会有一定程度的结垢、锈蚀、积灰等现象，这些附着物对蒸汽管道的安全运行会产生较大影响，因此需要定期进行清洗和检验。
本项目就是为了解决这一问题而展开。
1.5 项目目的本工程的主要目的是对蒸汽管道进行彻底的清洗吹扫，确保管道内壁的干净和光滑度，保证管道的安全运行和生产效率。
第二章工程准备2.1 设备及材料准备（1）吹扫设备：包括高压清洗机、清洗喷嘴、管道连接器等。
（2）防护设备：包括安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）辅助设备：包括洗涤剂、管道密封带等。
（4）工具：包括扳手、梯子、扫帚等。
2.2 人员及时间安排（1）项目经理：负责整个工程的组织和协调工作。
（2）操作人员：负责具体的管道清洗和吹扫工作。
（3）时间安排：根据管道长度和工作量合理安排工作时间，确保工程按时完成。
2.3 安全准备（1）安全培训：对所有操作人员进行安全操作培训，确保他们了解各种安全措施和应急处理方法。
（2）定期检查：对所有设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
（3）应急预案：制定完善的应急预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理。
第三章工程实施3.1 环境准备（1）清理现场：清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作安全。
试压、吹扫、通球方案
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。
3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。
①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。
下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。
其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准。
"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。
蒸汽吹扫方案
低压蒸汽吹扫方案一、蒸汽吹扫的目的和范围1、吹扫目的SL61301-400-150C01（0.5MPa）蒸汽管线及进设备的蒸汽管线之前必须进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。
2、吹扫范围低温甲醇洗所有蒸汽管线二、蒸汽吹扫应具备的条件1、锅炉及0.5MPa饱和蒸汽出口管道已吹扫合格，饱和蒸汽管网及导淋配管结束，管道试压合格。
2、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。
3、已按要求预留吹扫口，短节安装就位，临时管道安装完毕，质量（包括固定和支架）应符合有关规定。
4、对阀门(疏水器)、仪表、设备已采取了有效的保护措施。
5、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量。
6、靶片、靶架已准备齐全。
7、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。
8、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。
9、吹扫用物资（吹扫电动阀、临时电缆、吹扫临时管等）已到位。
三、蒸汽吹扫原则及要求1、吹扫按先主管后支管的顺序进行。
车间的吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。
2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。
吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。
3、临时管道设施必须按规范要求固定牢靠。
（蒸汽吹扫需安装临时排汽管道，排汽管内径宜等于或大于被吹管道的内径，长度应尽量短，以减少排汽阻力；排汽管口应朝上倾斜排空；排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
）4、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。
5、每个吹扫口在多次吹扫后，连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶，对打靶结果由监理和车间共同负责确认。
6、吹扫用临时阀门、管件及管道材料均由各车间提前作计划，统一报批，统一申请采购。
吹扫用的靶架和靶板由化建单位负责制作，吹扫用临时电动阀及管道的安装及复位工作由化建单位施工。
低压蒸汽管道试压吹扫方案
低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。
保证装置的一次投料试车成功。
特编制此试压吹扫方案。
二、编制依据：1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）三、试压、吹扫范围及方法（一）、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H）（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）（3）主管道至 201 装置管段（LS-53006-65-N01-H）（4）主管道至870装置管段（MS-31001T00-Q01）2、0.49MPa低压蒸汽管道：（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）（2）主管道至 201 装置管段（LS-53001-500-N01-H）（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）（7）主管道至 870 装置管线（LS-31001-200-N01-H）（8）主管道至氨站（LS-51001-50-N01-H）（二）、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。
0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
蒸汽管道试压吹扫方案
首钢迁钢1 # 集中空压机站蒸汽管道工程吹扫方案批准：审核：编制：河南九冶建设有限公司首钢迁安工程项目部2006年11 月目录1、管道试压概况 (1)1.2、试压的标准、依据 (1)1.3、严密性试压参数： (1)1.4、试压介质 (1)1.5、管道试压 (1)1.6、试压前应具备的条件 (2)1.7、试压准备 (2)1.8、试压 (3)1.9、管道试压端盖强度计算 (3)1.10、安全注意事项 (4)2、蒸汽管道吹扫 (4)2.1、吹扫介质 (5)2.2、吹扫压力 (5)2.3、吹扫时间 (5)2.4、技术要求 (5)压缩空气管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
1、管道试压概况蒸汽管道全长470米，一条管线安装。
试压为整试压由1#集中空压机站外线管道与综合管网接点处起至1#集中空压机站主厂房外。
1.1、试压范围：X=4426811.5 Y=505903.25至1#集中空压机站段蒸汽管道，总长度470米。
一条管线。
1.2、试压的标准、依据：①《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;②《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997;1.3、严密性试压参数：工作压力1.27Mpa,强度试验压力1.905Mpa；严密性试验压力1.27Mpa,1.4、试压介质蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为自来水；气密性试验介质为蒸汽。
1.5、管道试压强度试验和严密性试验：管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
1.6、试压前应具备的条件1.6.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定；1.6.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；1.6.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温；1.6.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5～2倍，压力表不得少于2块；1.6.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；1.6.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
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一、概述
邯钢钢轧改造工程外送蒸汽管线工程是将钢轧改造大型型钢线1、2#加热炉产生的生产蒸汽外送至外网主蒸汽管线的工程，工程主要任务为安装Φ219*6蒸汽管道。
管线长约600米，管道材质为20#无缝钢管，管道走向见附图一。
到目前为止，管道已基本安装完毕。
根据与业主签订的合同要求，我方编制外送蒸汽管线工程试压及吹扫方案。
二、编制依据
2.1邯钢设计院设计图纸
2.2《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006
2.3《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
2.4一冶机电公司同类工程施工经验
三、主要设计参数
四、强度及严密性试验
管道强度试压采用气压试验，气源主要用主管廊氮气管道放散管。
在主管廊氮气管道压力达不到试压压力的情况下，用外接氮气瓶提高压力。
4.1试验前准备工作
4.1.1确保管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕；4.1.2检查管道焊缝，确保管道无漏焊现象，焊缝及其他待检部位尚未
涂漆和绝热
4.1.3检查管道支架和管托，确保支架焊接牢固，确保固定管托、滑动管托和导向管托安装正确。
4.1.4确保管道上的膨胀节及管道出口处已经设置了临时约束装置；4.1.5在便于观察的地方，安装两块2.5MPa的压力表。
压力表须确保已经校验，并在周期内，精度不得低于1.5级。
4.1.6在试压管道首尾各设置1块盲板，与主蒸汽管道碰头处管道盲板设置与DN200阀门两片法兰之间，在管道末端，管道盲板直接与管道出口焊接。
盲板焊接时，应保证焊接盲板牢固可靠。
4.1.7用Φ38*3的无缝钢管将主管廊氮气管道放散管与试压蒸汽管道连接，连接管道上安装DN32 PN25球阀。
4.1.8在吹扫区域内设置警戒带。
4.1.9确保管道试压操作人员到位。
4.2管道试压
4.2.1在以上工作完成后，经业主及监理认可，可进行试压工作。
4.2.2打开氮气管道放散管上球阀，在缓慢打开连接管道上球阀，保证加压工作缓慢进行。
4.2.3在压力升至0.5MPa时，关闭连接管上球阀，全面检查管道焊缝是否有泄漏现象，对发现的泄漏点进行标记。
4.2.4在管道泄压后，对发现的泄漏点进行处理。
完毕后，重复上述操作进行检漏，直至无泄露点，压力表上压力稳定后继续加压。
4.2.5加压时，按照试验压力的10%逐级缓慢升压，每级稳压5分钟，
直至试验压力。
4.2.6在压力升至试压压力后，关闭连接管及放散管上阀门。
保压10分钟，若无泄露及裂口，则试压合格。
否则为不合格，请处理后重新试压。
4.2.7试压合格后，拆除管道首尾盲板，断开与主氮气管道之间连接管，并填写吹扫记录，请相关单位签字确认。
五、管道吹扫
管道吹扫在新安装蒸汽管道与主蒸汽管道碰头后，用主蒸汽管道蒸汽吹扫，吹扫压力为介质工作压力（1.3MPa）。
5.1吹扫前应具备的条件
5.1.1管道试压结束，且试压合格。
5.1.2管道保温棉安装完毕。
5.2吹扫前准备工作
5.2.1检查管道支架牢固程度，对有异议的部位进行加固，如管道吹扫出口，需重新加固。
5.2.2确保管道疏水设备开启。
5.2.3在便于观察的地方，安装两块2.5MPa的压力表。
压力表须确保已经校验，并在周期内，精度不得低于1.5级。
5.2.4检查管道周围是否有易燃、易爆物品及其他杂物，若有，请及时清除。
5.2.5在吹扫区域内设置警戒带。
5.2.6确保管道吹扫操作人员到位。
5.3管道吹扫
5.3.1正式吹扫前，先对要吹扫的管道进行暖管。
暖管时，保证疏水管道畅通无阻，并检查管道热位移，当有异常时，应及时处理。
5.3.2吹扫时，缓慢打开DN350闸阀，以最大流速进行吹扫，气流速度应不小于30m/s，过程中要及时打开疏水阀门进行排水。
5.3.3吹扫工作按照加热——冷却——再加热的顺序循环进行，管口朝上倾斜，保证安全排放。
5.3.4在管道按照以上顺序吹扫三次以上后，在吹扫口设置吹扫靶板，用临时支架固定，进行打靶检查。
以5分钟靶板上没有灰尘微粒等，应为合格。
5.3.5当吹扫完成后，及时填写吹扫记录，并要有相关单位签字确认。
六、试验用具及材料：
七、劳动力计划：
八、质量保证措施
8.1对施工人员进行严格、详细的技术交底，做到心中有数，不搞盲目施工。
8.2严格按方案要求和规范施工。
8.3严格实行工序，上道工序不合格不能进行下道工序。
8.4按自检、互检、专检的程序，层层把关。
8.5技术人员在施工前要搞好技术准备工作，为试验创造良好条件。
8.6施工班组施工前要组织学习图纸和有关国家标准，明白施工中的技术要求。
8.7施工前搞好技术交底，使施工人员了解工程的总体部署和施工中的质量要求。
九、安全保证措施
9.1施工前对所有施工人员进行安全教育，增强个人的自我保护意识。
9.2凡进入施工现场的施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”
的思想，坚持“三戴”（安全帽、安全带、劳动保护品），自觉接受安
全管理人员的监督。
9.3各工种必须持证上岗，自觉按各自的操作规程施工。
9.4管道试压、吹扫必须设置禁区，严格按作业设计操作。
9.5所有高空作业必须挂好安全带，施工人员必须戴好安全帽严防高空
坠物，多层作业多，必须作好上下层间的安全防护
9.6注意平台上的孔洞应及时作好防护措施，搭设的脚手架要稳定牢固
9.7高空作业时在固定焊口处搭设“井”字形脚手架必须紧固牢靠，周
围要设置安全栏杆或安全绳。
9.8施工所用带电线路的铺设，要一律架空，有条不紊，确保绝缘，电
气危险区域要设置明显标记和信号，要责成电气人员经常管理与检查，
特别是雨天更应强调这一工作，其他人员也要协助做好这一工作，防
止触电事故。
9.9由于管道属改造工程，管道在管廊上架设，周围管道较多，焊接时
涉及到煤气、氧气、氮气等介质管道，焊接时易发生生易燃易爆事故。
故焊前要对已有管道进行保护。
在焊接位置采用薄钢板或其他的耐火
材料对易燃易爆介质管道进行隔离保护。
施工区域应配备灭火器和消
防管以备应急。
长
9.10氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明
火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。
9.11试压前，盲板所构成密闭区间所有阀门应用手动将其开启。
9.12焊好临时连接管，检查完所有试压区域管道，确认无异常情况，开始向管内充气。
充气过程中，应有人不断观察管道各处的变化情况。
当目测发现异常情况时应通知有关人员停止向管内充气。
（切断充气阀门）。
9.13检漏过程中在没有平台时应搭设可靠的临时操作平台。
9.14试验过程中如遇泄漏或其他故障，不得带压处理，测试数据全部作废，待处理完后重新试验。