3#4#压坡段、出口闸、出口涵衬砌施工方案

3#、4#隧洞压坡段、出口闸、出口涵衬砌施工方案一、编制依据1.1 《阳江核电厂一期1#~4#排水隧洞及出口闸交通桥工程招标文件》；1.2 《阳江核电厂一期1#~4#排水隧洞及出口闸交通桥工程施工合同》；1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204-2002)；1.4 《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》( SDJ249-88)；1.5 《水工混凝土结构设计规范》( DL/T5057-1996)；1.6 《水工混凝土施工规范》( DLT5144-2001)；1.6 《混凝土外加剂应用技术规范》( GB50119-2003)；1.7 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》( JTJ275-2000)；1.8 《1#~4#隧洞出口结构物相关设计施工图》；1.9 我单位多年水工隧洞工程的类似施工经验；1.10 相关变更文件。

二、编制原则1. 响应工期要求，并体现本工程项目特有的施工特点。

2. 确保工程施工质量施工安全、成本最低最经济的原则。

3. 采用适合本工程特点、较先进、常用、有实际效果的施工方法、措施，选用可靠设备。

4. 充分利用以往类似工程积累的成功施工经验，确保工程施工安全顺利，以期达到合同工期要求。

三、工程概况一) 、现场情况3#、4#隧洞出口部分主要结构物为隧洞压坡段、出口闸、出口涵、出水明渠及出口闸交通桥，由于3~4#排水隧洞需在2013 年台风期前安装闸门，出口各结构物施工工期非常紧，且各结构物施工相互交叉干扰严重。

出口结构物基坑于2012 年11 月底完成开挖，隧洞台车(下断面及上断面台车)相继在出口闸基坑内组装进洞后才能施工出口结构物。

出口结构物各工作面工期紧、交叉干扰施工严重是本工程的最大特点，必须进行统筹计划、合理安排，采取有效措施，保证各工程在指定的时间内完成施工任务。

本方案内容包括3#、4#隧洞压坡段、出口闸和出口涵的衬砌施工。

根据出口各结构物平面布置及工程量等特点，各结构物衬砌施工需考虑交叉施工，同时考虑垂直运输等各项措施，以保证各结构物衬砌施工能够同时进行，保证工程工期。

出口各结构物布置如图1-1 所示。

）、出口各结构物设计参数3#、4#隧洞出口建筑物体型形式相同，故施工安排及方法基本相同。

压坡段长为15 米，为隧洞洞身与出口闸之间的过渡连接段，将隧洞圆形截面过渡至正方形截面。

进口端圆形截面同隧洞截面尺寸相同，内径2.8米，底宽7.6米，底标高-9.0米，出口端正方形截面底宽6.6米，底标高-9.0米，内空边长为4.6米。

出口闸长11m底宽8.0m、底标高-9.5m标高，门槽顶标高为9.0米，内空断面为4.6米的正方形截面，包括闸门井；出口涵长10m宽6.6m、底标高-9.0m标高，成型断面为内空4.6米的正方形截面。

压坡段、出口闸及出口涵钢筋保护层均为8cm砼标号均为C55,沉降缝为2cm缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板，缝间设置651- U型（厚12mm宽350mr）橡胶止水。

施工缝做好后凿毛处理，高压风吹洗，加止水条。

三）、各结构物施工工程量根据设计施工图，3#、4#隧洞压坡段、出口闸、出口涵工程数量统计如下所示:1）单个压坡段主要工程数量表□:挖除松散体后挂？8@200m钢筋网片+15cm厚C25贲砼区域:放坡区域（闸门井及出口涵周边松散层挖完后基岩垂直开挖，道路靠海侧按1:1放坡，出水明渠周边松散层挖完后基岩按1：0.7放坡），支护参数见说明O:下基坑道路采用30cn厚C25砼硬化（坡度不大于15%:按图示标高开挖后浇筑30cm厚C25砼硬化区域林荷:+3.0m平台平整后浇筑30cn厚C25砼硬化区域（用于车辆行走、吊车吊装）4、5、2、说明：隧出\口I［闸....［涵Ji〕.0m标高出说明外单位为m地连墙与通道间边坡按1:1放坡，坡面支护按图1、2执行，用以代替挡土墙;出口闸、涵及出水明渠周边开挖支护均按原设计施工（坡比、锚杆喷砼、钢筋网片等参数不调整）；调整后基坑内挡土墙取消；出口结构施工完成后第二次开挖地连墙内侧部分出水明渠。

四、施工总体安排一）、施工总体安排根据出口各结构物分布关系及施工工期的要求，考虑从隧洞进口至压坡段的距离较远且隧洞已进行衬砌施工，施工材料运输不考虑进口通道，同时由于工作面重叠交叉施工严重，须考虑垂直运输。

出口结构物施工材料须从出口基坑进出，出口结构物施工主要制约因素为压坡段的衬砌施工。

由于业主要求2013年4月底完成闸门井主体施工，需先施工闸门井（根据位置关系应该先施工压坡段再施工闸门井及出口涵），闸门井施工完成后将对出口压坡段施工带来诸多不便（如施工场地狭窄、材料运输只能人工运输、钢筋下料尺寸需调整、压坡段积水抽水费用增加等）。

为了防止海水倒灌事故再次发生, 3#4#出口结构物施工顺序如下：闸门井一出口涵一压坡段。

具体逻辑关系如下所示：二）、劳动力投入计划根据现场工作面布置及工期要求，本工程拟采用3#、4#隧洞出口结构物施工同时进行的方式（平行施工），根据工程进展及工期要求可适当进行调整。

劳动力投入计划表为确保3#4#隧洞出口闸在2013年4月30日前完成主体结构，保证工程工期，本项工程必须投入大量的机械设备，以满足工程工期要求。

本工程拟投入的其中的主要机械设备见如下表所示：以业主赶工要求中2013年4月底完成出口闸主体工作为目标，编制出口结构物施工进度计划，具体节点情况如下表：）、总体施工方案根据出口各结构物分布关系及业主要求2013年台风季节前完成闸门井施工的目标，结合现场工程实际进度情况，出口结构物施工须考虑交叉作业及垂直运输施工。

本工程施工安排考虑为优先将出口闸及出口涵施工完毕后，后进行压坡段施工。

出口闸、涵施工材料采用汽车吊站在围堰上直接吊运至施工部位，出口压坡段材料待出口闸、涵施工完成并拆除满堂架后人工运进洞内。

出口涵、闸采用1500mm< 2400m胶合板+100mrh（100m方木+①14对拉杆（间排距0.5m）+ “3”型扣关模，砼采用地泵输送至模内。

二）、结构物底板基础施工1、压坡段底部高程-9.0米，出口闸底部高程-9.5米，出口涵底部高程-9.0米。

基坑开挖捡底完成后进行基础验收，并对松动岩石进行清除，软弱夹层按设计要求进行处2、地基基础进行验收后进行底部钢筋的绑扎。

3、钢筋绑扎完成后报检监理工程师（业主）验收，验收合格后对底板关模施工。

模板工程报检验收合格后准备进行砼浇筑施工，关模施工注意预留沉降缝及止水带等的安装。

4、砼浇筑施工时需分层浇筑并振捣密实，振动棒振捣以砼表面稍微泛浆为止5、底板施工技术措施及施工要点：（1）、基础钢筋、模板、混凝土施工符合国家钢筋砼工程质量验收规程、规范。

（2）、基础施工注意及时排除基坑内积水；（3）、模板根据结构物尺寸进行加工，采用对拉杆连接固定；定位筋、定位架与主筋牢。

（4）、砼要分层浇筑，用插入式振动棒进行振捣，上下层混凝土浇筑时间间隔不超过2小时。

（5）、底板浇筑完成后及时进行养护，采用洒水的方式以砼表面长期湿润为准，且养护期不大于7天。

三）、钢筋混凝土施工方法及技术措施钢筋工程在结构物施工中贯穿始终，是施工的关键工序，钢筋工程关系建筑结构承载力的关键，施工中钢筋工程做到如下几点：a、检验和试验1、每批使用的钢筋附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。

2、运到工地的每批钢筋都须按JTJ055-83 进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。

b、防护与储存1、钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

2、钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，钢筋均应冷弯。

c 、钢筋加工1、钢筋的表面要洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋要平直，无局部弯折。

2、钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。

3、钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。

4、钢筋加工在钢筋加工厂进行加工，钢筋首先要用钢筋调直机进行调直，除锈后，再按照图纸设计的要求进行绑扎和焊接进行成品加工。

加工后拉运至工程施工现场进行安装。

5、钢筋加工的质量要求（1）外观检测钢筋表面无铁屑及焊渣。

钢筋、焊条品种规格和技术性能符合国家现行标准和设计要求。

冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。

、钢筋的绑扎与焊接1钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。

2、每当改变钢筋的类别、等级、直径时，检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。

3、焊接钢筋的质量验收内容和标准按设计图纸要求及规范规定执行。

e、钢筋的安装1、钢筋按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。

不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。

2、任何构件的钢筋安装后如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。

钢筋工程施工工艺流程图如下：钢筋施工流程图四）、模板施工技术措施1模板根据各结构物尺寸特征对应制作定型模板，支架设计用脚手架搭设支撑。

2、模板安装由测量组放线配合定位，并用水泥钉设置立模控制点，经检查无误后再架立支架铺模板。

3、模板施工要做到在拆模时不对混凝土造成损坏。

采取有效措施如刷脱模剂等以达到脱模方便，快捷。

任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。

3、重复使用的模板要始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。

4、模板中所有的接缝都按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝平整、严密且不漏浆。

5、模板安装完毕后，执行“三检制”，做到严格要求，确保不出现跑模、爆模等现象出现，同时配合监理工程师对其平面位置、中线位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师验收放行的不得进行下一道工序施工。

6、制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，并要求上下可以互换，采用抽样组装验收合格方可使用。

7、模板在加工厂进行加工，拉到现场安装时可根据工程实体进行适当调整，以确保其尺寸符合要求。

8模板的质量要求（1）外观检测模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。