(推荐)机械制造企业安全生产隐患检查重点
机械企业安全生产检查内容范文（二篇）
机械企业安全生产检查内容范文一、检查机械设备及工作环境1. 检查各类机械设备的安装固定情况，是否存在松动、脱落等情况。
2. 检查机械设备的使用说明书是否完整，并核实操作人员是否熟悉设备的正确使用方法。
3. 检查机械设备周围的工作环境，是否存在堆放杂物、积水等情况，是否存在触电、滑倒等安全隐患。
4. 检查机械设备的附件、关键零部件的磨损程度，是否需要更换或维修。
5. 检查机械设备的电气线路是否完好，是否存在漏电、短路等问题。
6. 检查机械设备的防护装置是否齐全，如安全门、警示灯等。
二、检查工作人员的安全防护措施1. 检查工作人员的劳动防护用品是否齐全，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
2. 检查工作人员是否正确佩戴劳动防护用品，并核实是否存在私自摘取、戴在错误位置等情况。
3. 检查工作人员是否存在违反安全生产规定的行为，如私自抽烟、违章操作等。
三、检查安全生产管理制度的执行情况1. 检查企业的安全生产管理制度是否完善、合理。
2. 检查企业的安全生产责任制度是否明确、落实。
3. 检查企业安全生产教育培训情况，核实员工是否参加过相关培训并通过考核。
4. 检查企业是否定期组织安全演练，测试员工的应急反应能力。
5. 检查企业是否建立安全事故报告制度，核实是否存在隐瞒、报告不及时等情况。
6. 检查企业的安全设施和应急设备是否齐全，如灭火器、消防栓等。
四、检查作业现场安全情况1. 检查作业现场的布局是否合理，是否存在交叉作业、堆放杂物等情况。
2. 检查作业现场是否存在可燃物、可爆物等危险品，是否按规定设置警示标志。
3. 检查作业现场是否存在电气设备使用不当、线路老化等电击风险。
4. 检查作业人员是否按照规定执行安全操作程序，是否严格遵守操作规程。
5. 检查作业现场的通风情况，是否存在有毒或有害气体积聚的问题。
6. 检查作业人员是否具备急救知识和技能，是否能够熟练使用急救设备。
五、检查安全隐患整改情况1. 检查先前发现的安全隐患是否已经得到及时整改。
机械制造企业安全生产隐患检查重点
作业环境清洁整洁
作业场所的清洁整洁是安全生产的基础。定期清理作 业场所，保持环境整洁能减少意外事故发生的可能性。 同时合理摆放作业物品，避免堆积导致安全隐患。另 外，定期清理危险化学品，可以有效避免泄漏事故的 发生。
防护设施完善
检查防护设施
确保完善性
定期维护防护 设施
维持有效性
落实防护措施
保障作业人员安全
机械设备润滑保养
检查润滑油
定期检查设备润滑 油的油位和质量
建立记录
建立润滑保养记录， 定期进行检查和更
换
润滑设备
润滑设备运转部位， 确保设备运转畅顺
机械设备安全操作规范
机械设备的安全操作规范对于预防事故至关重要。操作人员 要严格按照设备操作手册操作设备，禁止私自改装设备，确 保设备稳定性。此外，配备必要的防护用具，可以有效保障 操作人员的安全。
03 应急物资充足
检查药品、急救工具等是否完备
结尾
通过对机械制造企业安全生产隐患的检查重点进行全面审视 和加强管理，可以有效提升企业安全生产水平，保障员工和 设备的安全，防范生产事故的发生。
●02 第2章 机械设备安全维护指南
机械设备定期维护
机械设备定期维护对于保障设备正常运行非常重要。 定期检查设备零部件的磨损情况，清洁设备内部及外 部，保持设备整洁，以及检查设备电气系统，防止漏 电及短路事件发生，都是维护工作的重点。
强化员工安全意识
03
安全检查抽查制度
实行不定期安全检查抽查
对疑似安全隐患的部门重点检查
重点检查人员
记录分析检查情况
安全检查抽查制度
对于安全检查抽查制度的实施，必须对疑似存在安全隐患的 部门和人员进行重点检查，并记录分析检查情况，以及对疑 似安全隐患的部门重点检查等内容。
机电安全隐患检查主要项目范文
机电安全隐患检查主要项目范文机电安全是生产中非常重要的一项工作，为了保障员工的生命安全和财产安全，以及保障生产设备的正常运行，对机电设备进行安全隐患检查是非常必要的。
本文将从以下几个方面对机电安全隐患检查的主要项目进行介绍和分析。
一、电气安全隐患检查1.线路安全隐患检查（1）各线路的绝缘层完好性检查：检查线路绝缘层是否破损、老化，是否存在漏电风险。
（2）线路敷设的合理性检查：检查线路敷设是否符合相关标准，是否存在过载、短路等问题。
（3）线路的标识检查：检查线路是否有明确的标识，包括线路名称、电压等级、电流等级等信息，以方便维修和管理。
2.电气设备安全隐患检查（1）电气设备的接地情况检查：检查电气设备是否能够正常接地，是否存在接地电阻过大的情况。
（2）电气设备的绝缘性能检查：检查电气设备的绝缘性能是否符合要求，是否存在漏电流过大的情况。
（3）电气设备的运行状态检查：检查电气设备的运行状态是否正常，是否存在异响、发热等异常情况。
二、机械安全隐患检查1.机械设备安全隐患检查（1）机械设备的外观检查：检查机械设备是否有明显的损坏、磨损，是否存在危险的锐利边角等。
（2）机械设备的保护装置检查：检查机械设备的保护装置是否完好，是否能够起到预防事故发生的作用。
（3）机械设备的运行状态检查：检查机械设备的运行状态是否正常，是否存在异常震动、异响等情况。
2.机械操作安全隐患检查（1）操作人员的安全防护装备检查：检查操作人员是否佩戴了必要的安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
（2）操作人员的操作规范检查：检查操作人员是否按照规定的操作规程进行操作，是否存在违章操作的情况。
（3）作业环境的安全隐患检查：检查作业环境是否存在危险物品、滑倒、坠落等安全隐患，是否有明确的安全通道和紧急疏散路线。
三、安全管理隐患检查1.安全生产管理隐患检查（1）安全生产责任制的落实情况检查：检查企业是否建立了安全生产责任制，责任明确、落实到位。
机械制造企业安全生产隐患检查重点
机械制造企业安全生产隐患检查重点机械制造企业一直以来都面临着诸多安全生产隐患，这些隐患可能会带来严重的人员伤亡和财产损失。
因此，确保机械制造企业的安全生产至关重要。
为了减少事故发生的风险，机械制造企业需要经常开展安全生产隐患检查工作。
本文将介绍机械制造企业安全生产隐患检查的重点，以帮助相关从业人员更好地进行安全生产管理工作。
一、机械设备安全机械设备是机械制造企业的核心生产设备，但是机械设备也是事故发生的高风险区域。
因此，对机械设备的安全性进行检查，是机械制造企业安全生产检查的重点之一。
以下是机械设备安全检查的主要内容：1.机械设备的运行状态是否正常;2.机械设备的使用是否符合操作规定;3.机械设备的周围是否设置了防护措施。
二、电气安全机械制造企业大多数都需要用到一些电气设备，比如设备的供电线路，电动机和控制系统等，因此电气安全也成为了机械制造企业安全生产检查的重点之一。
以下是电气安全检查的主要内容：1.电气设备是否按照规定进行使用和维护;2.电气设备的插头、插座和供电线路是否有损伤;3.电气设备是否接地，接地是否良好。
三、消防安全机械制造企业的生产环境中有时会出现一些易燃易爆物质，因此消防安全也成为了机械制造企业安全生产检查的重点之一。
以下是消防安全检查的主要内容：1.消防设施是否完善，如灭火器和消火栓等;2.储存的易燃易爆材料是否符合安全要求;3.灭火系统是否能够快速响应并有效控制火势。
四、劳动防护安全在机械制造企业中，工人主要工作就是在生产线上进行机械设备操作，这些工作都涉及到一些危险性较大的环节，因此劳动防护安全也成为了机械制造企业安全生产检查的重点之一。
以下是劳动防护安全检查的主要内容：1.工人的防护装备是否齐全，如安全帽、安全鞋、手套和防护服等;2.工人是否按照操作要求进行操作;3.工人周围是否设置了安全隔离措施。
五、环境安全机械制造企业生产过程中会产生大量的噪音、粉尘、气体以及一些废弃物，这些都会导致环境污染和工人身体健康状况恶化，因此环境安全也成为了机械制造企业安全生产检查的重点之一。
工业制造企业安全生产检查重点
（3）产品、原料应限量存放，白班存放量不超过 每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超过每班加工量的 2.5倍，但大件不得超过当班定额。
（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之 比为1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过 3.5m。堆垛的支撑稳妥。
（3）通道的一般要求：车间通道应划线标记， 路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线， 废油、废水、废物等应及时清理干净。
（4）为生产而设的深>0.2m、宽>0.1m的坑、 壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
第四部分 查作业环境安全隐患
3.查设备布局
（1）设备间距：大型设备（最大外形 尺寸>12m）间距>2m，中型设备（尺寸6～ 12m）≥1m，小型设备（尺寸<6m）≥0.7m。 若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸 要求计算。
查：有无；安全管理人员数量是否充足；是否发挥作用；分工是否明确等。 查：其他管理人员是否真正执行一岗双责。
第一部分 查安全生产管理隐患
2.查安全管理制度
《安全生产法》第四条 生产 经营单位必须遵守本法和其他有 关安全生产的法律、法规，加强 安全生产管理，建立、健全安全 生产责任制和安全生产规章制度， 改善安全生产条件，推进安全生 产标准化建设，提高安全生产水 平，确保安全生产。
《安全生产法》第二十一条 矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和 危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安 全生产管理人员。
前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全 生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当 配备专职或者兼职的安全生产管理人员。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度
根据检查的性质和频率，将记录分类管理，如日常检查记录、专项检 查记录等。
记录的查阅和使用权限
查阅权限控制
安全检查和隐患整改记录应严格控制查阅权限，仅允许相关管理人员和监管部 门查阅。
使用权限控制
任何单位或个人不得随意更改或删除记录，如需修改或删除，必须经过相关管 理人员的审核和批准。
记录的保存和处置要求
保存要求
安全检查和隐患整改记录应按照规定的时间和要求进行保存，一般保存期限为三年。
处置要求
过期或无用的记录应按照规定的程序进行销毁，不得随意丢弃或泄露。
05
安全检查和隐患整改考核与奖惩 制度
考核内容和方式
考核内容
主要包括安全生产责任制落实情况、作业现 场安全管理、设备设施安全状况、安全操作 规程执行情况等方面。
03
隐患排查与整改制度
隐患排查形式和内容
01 02
日常检查
包括车间主任、安全管理人员、班组长和员工自查等形式，主要对生产 设备、安全设施、消防设施、危险品存放等进行检查，以及查找作业现 场存在的安全隐患。
专项检查
针对特定设备、设施或工艺流程进行的专业检查，以评估其安全性能和 合规性。
03
定期检查
跟踪管理
对已整改的隐患进行跟踪 管理，确保其长期稳定运 行，防止隐患复发。
04
安全检查和隐患整改记录管理制 度
记录的内容和管理要求
内容完整
安全检查和隐患整改记录应包括检查日期、检查人员、检查部位、 存在问题、整改措施、整改完成情况、验收结果等完整信息。
管理责任明确
各级管理人员应明确记录的管理责任，确保记录的及时性、准确性 和完整性。
按照制定的整改措施，迅速组织人力物力 进行整改。
机械企业安全生产检查内容(二篇)
机械企业安全生产检查内容1.安全管理队伍按规定建立安全管理机构或按规定配备专（兼）职安全管理人员，形成比较完整的管理网络。
2.安全生产责任制制订了安全生产责任制，各级签订了安全生产责任书，安全生产责任落实到人。
3.安全管理制订完善的安全生产管理制度，主要有：1、安全检查制度；2、职业危害预防制度；3、安全生产教育培训制度；4、伤亡事故报告管理制度；5、安全生产考核奖惩制度；6、电焊作业管理制度；7、气焊与气割作业管理制度；8、起重吊装作业管理制度；9、机械铸造、锻造安全管理制度；10、安全隐患整改制度；11、设备安全管理制度；12、劳动防护用品管理制度；13、制定各工种安全操作规程及防静电措施。
4.安全教育培训主要负责人、安全管理人员具有相应的安全生产专业知识和管理能力，经培训考核合格。
特种作业人员经专门安全作业培训，经考核合格，持证上岗。
员工上岗前要进行三级安全教育。
5.厂内机动车保持车辆整洁、性能良好；机动车作业持证上岗；机动车驾驶通道符合安全要求。
6.供配电安全供配电环境符合安全要求；电气设备接地（漏电）保护装置齐全可靠；车间配电箱、柜、板安装、设置符合安全要求；低压电气线路（临时线路）和开关符合安全要求；低压电气设备是否定期检测和鉴定。
7.机械设备维护保养机械设备品牌、合格证书、制造日期齐全；金属切割机床符合安全要求，保险装置、联锁装置齐全灵敏；冲、剪、压机械安全防护装置齐全可靠；砂轮机防护装置符合安全要求；注塑机防护装置符合安全要求；装配线车间安全间隔距离符合安全要求；机械设备布局合理便于检修，其他机械设备安全要求；建立机械设备运行记录台帐及维修保养台帐。
8.起重机械起重吊装机械设备应定期检测检验和鉴定；起重作业人员经过培训考核持证上岗；起重机械的制动器动作平稳可靠；起重钢丝绳（断丝和磨损）是否实行班检；紧停开关及过卷扬保护、行程保护、起重量控制等各类保护装置是否灵敏可靠；起重物料码放整齐；建立起重运行日志台帐。
机械制造企业基础安全管理检查要点（三篇）
机械制造企业基础安全管理检查要点机械制造企业基础安全管理是非常重要的，它直接关系到企业员工的生命安全和生产运行的顺利进行。
为了确保机械制造企业的基础安全管理得到有效落实，需要进行全面、系统、科学的检查。
下面将针对机械制造企业基础安全管理的要点进行详细介绍，以供参考。
一、安全生产责任体系1.明确企业各级安全负责人的职责和权限，确保安全生产责任明确。
2.建立健全安全管理制度和操作规程，保证其符合实际情况和法律法规。
3.制定安全生产责任书，并确保其被落实到位。
4.明确安全生产的目标和要求，并进行全员培训。
二、安全管理体系1.建立安全管理组织机构，明确各岗位职责和权限。
2.建立安全生产档案，记录安全事故的处理情况和相关资料。
3.制定并实施安全风险评估和控制措施，确保生产过程中的安全风险可控。
4.开展安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
三、设备及工艺安全管理1.定期检查和维护机械设备，确保其正常运转。
2.对机械设备进行完善的安全保护措施，如安全防护装置、紧急停车装置等。
3.对高温、高压等危险工艺进行风险控制和防护措施。
4.对新引进的设备进行安全评估和试运行，确保其安全可靠性。
四、人员安全管理1.严格落实员工安全培训制度，确保员工了解安全操作规程。
2.制定并执行安全操作规程，如穿戴防护设备、操作规范等。
3.开展员工的身体检查，确保员工的身体健康。
4.落实保护女职工和未成年工的特殊保护措施。
五、安全监督与事故应急管理1.建立健全安全生产监督体系，确保安全监督工作的全面开展。
2.落实安全巡查和检查制度，及时发现并整改隐患。
3.建立事故报告和调查制度，及时、详细地了解事故原因，并采取相应的措施，防止事故再次发生。
4.做好应急预案的制定、演练和落实，确保能够及时、有效地应对突发事故。
总结：机械制造企业基础安全管理是确保生产安全的基础和保障，对企业的发展和员工的安全至关重要。
通过对上述提到的安全管理要点进行全面检查和落实，可有效降低安全事故的发生概率，确保机械制造企业的安全生产。
工业制造业安全检查要点
工业制造业安全检查要点
工业制造业安全检查要点
一、设备安全检查
1.生产设备安全检查
1.1 检查设备是否正常运转
1.2 检查设备是否存在损坏或磨损
1.3 检查设备是否有松动的螺丝或紧固件
1.4 检查设备是否正确接地
1.5 检查设备是否存在电气漏电现象
1.6 检查设备是否配置正确的紧急停机装置
2.机械设备安全检查
2.1 检查机械设备的防护装置是否完好
2.2 检查机械设备是否存在异常噪音、振动或温度过高 2.3 检查机械设备的传动系统是否良好
2.4 检查机械设备的液压、气动系统是否正常工作
2.5 检查机械设备操作人员是否配备个人防护装备
二、作业场所安全检查
1.检查作业场所的通风情况
2.检查作业场所是否存在可燃物或易燃物品
3.检查作业场所的照明设施是否正常工作
4.检查作业场所的安全出口是否畅通
5.检查作业场所是否配备消防器材和独立的灭火装置
6.检查作业场所是否存在滑倒、绊倒等安全隐患
三、操作规程及培训
1.检查操作规程的制定和使用情况
2.检查操作人员的培训记录和证书
3.检查操作人员是否按照规程正确操作设备
4.检查操作人员是否了解紧急停机程序
四、安全意识和责任
1.检查员工是否了解安全政策和操作规程
2.检查员工是否配备个人防护用品并正确佩戴
3.检查员工对紧急情况的反应和处理能力
4.检查员工对安全风险的认知和防范措施
附件：
1.设备维护记录表
2.安全事故报告表
3.安全巡检记录表
法律名词及注释：
1.安全生产法：指保障国家、集体和个人安全，预防和减少事故，保护生态环境所制定的法律法规。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度（3篇）
机械厂安全生产检查和隐患整改制度是为了保障机械厂安全生产，预防和消除安全隐患，确保员工的人身安全，同时保护环境安全等方面而制定的一系列规章制度。
下面是一个可能的机械厂安全生产检查和隐患整改制度的内容：1.检查内容：（1）设备和用品：设备是否正常运行，用品是否到位。
（2）工艺流程：是否符合规定的工艺流程。
（3）作业现场：作业环境是否整洁，通风是否良好。
（4）操作规程：员工是否按照操作规程进行作业。
（5）安全设施：消防设施是否完好，防护设施是否到位。
2.检查频率：（1）日常检查：每天由专人进行检查，发现问题及时整改。
（2）定期检查：定期召开安全检查会议，对机械厂的各项安全情况进行综合检查。
3.检查程序：（1）确定检查人员：由专门负责安全生产的人员组成检查小组。
（2）检查内容：按照检查内容的要求逐项进行检查。
（3）记录问题：将发现的问题详细记录下来。
（4）整改通知：将问题整改通知书送达责任人，并设定整改期限。
4.隐患整改：（1）整改责任人：对发现的问题进行责任人的确认，并对其进行追责。
（2）整改期限：根据问题的严重程度和紧迫性确定整改期限。
（3）整改措施：制定具体的整改措施，确保问题能够得到根本解决。
（4）整改复查：对整改的问题进行复查，确认问题是否全部解决。
5.奖惩措施：（1）奖励制度：对安全生产工作做出重要贡献的人员进行奖励。
（2）惩罚制度：对违反安全生产检查制度的人员进行惩罚。
这只是一个大致的机械厂安全生产检查和隐患整改制度的内容，具体的制度要根据机械厂的实际情况进行制定和完善。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度（二）第一章总则第一条为了加强机械厂安全生产管理，维护员工生命财产安全，确保生产经营正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于机械厂的全体员工和相关人员。
第三条机械厂应当建立健全安全生产检查和隐患整改制度，明确检查职责和要求，严格落实检查措施和整改责任，促进安全生产管理工作的开展。
第四条安全生产检查和隐患整改是机械厂安全生产管理的重要环节，必须加强有关人员的培训和教育，提高其安全生产管理水平和隐患识别能力。
机械制造企业隐患排查治理
机械制造企业隐患排查治理一、隐患排查1.企业应制定隐患排查清单，隐患排查清单应包含但不限于下列内容：1）排查类型、排查项目；2）排查内容；3）排查标准（依据）；4）排查频次；5）责任单位（人）等。
班组、岗位隐患排查应制定隐患排查卡。
2.隐患排查分为风险分级管控措施检查和常规性安全检查。
3.应依据双重预防机制建设和运行的总体方案、专项隐患排查工作计划，按照隐患排查清单或隐患排查卡实施隐患排查。
4.隐患排查应符合下列要求：1）检查人员应满足职能和技能要求；2）检查内容应符合隐患排查清单、隐患排查卡和专项隐患排查的要求；3）应保持隐患排查记录。
二、隐患治理1.企业应针对隐患产生原因，制定针对性的纠正和预防措施，消除隐患并预防同类隐患再次发生。
2.一般隐患应按照“三定（定措施、定责任人和部门、定时间）”、“四不推（个人能整改的不推给班组、班组能整改的不推给车间、车间能整改的不推给企业、企业能整改的不推给上级）”的原则及时整改。
3.重大事故隐患应上报企业主要负责人，由企业制定整改方案并组织实施。
重大隐患的整改应做到“五落实（整改措施、资金、时限、责任、应急处置方案）”，并应依据重大隐患治理的相关规定办理相应的申报、验证、销项手续。
三、隐患排查治理分析1.每季度应进行隐患排查治理数据统计，统计的内容应包括但不限于：1）隐患总数；2）隐患类别；3）各类隐患数量及占比（包括人的不安全行为、管理缺陷导致的隐患）；4）班组和员工自查发现的隐患数量及占比；5）隐患及时报告率等。
2.每半年应进行隐患排查治理效果和趋势分析，分析的内容除以上的要求外，还应包括但不限于：1）隐患排查治理的覆盖面；2）隐患排查的级别、隐患所在单位和地点分布、隐患种类、隐患排查准确率、重复发生隐患的频次；3）隐患治理计划及其完成情况、效果评估等；4）对各类隐患产生的频次、原因及趋势分析。
3.企业应根据隐患排查治理情况的统计、分析情况，制定改进措施。
制造业安全生产检查重点
第一部分 查安全生产管理隐患
9.查重大危险源监管
国家安全生产监督管理总局下发了《关于开展重大危险源监督管理工作的指
更导多意见EH》S（独安家监精管协品调资字料[2，004请]5咨6号询）“，安对重应大管危家险”源的微辨信识号可：以a依n据s该yi指ng导s意j1
见。 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009。
安全检查
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1）定期安全生产检查 2）经常性安全生产检查 3）季节性及节假日前后安全生产检查 4）专业（项）安全生产检查 5）综合性安全生产检查 6）职工代表不定期对安全生产的巡查
第一部分 查安全生产管理隐患
7.查隐患排查制度及落实情况
2 不采用安全措施
固定不牢等） 未采取防止压力机、起重机械等危险设备突然
开动的措施
第二部分 查作业人员不安全行为
序号
类别
举例
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3 使安全装置失效
安全装置调整错误,使安全装置不起作用（关闭、 堵塞安全装置等）
5
人为制造危险状态
临时使用不安全设施、工具
违章指挥
不使用保护用具
使用防护用具、服装
6
不穿安全防护服
方面的缺陷
选用、使用方法不当
机械设备、设施、工件不在安全状态下放置
7
不安全放置
（如起重机吊挂重物在空中长时间停留）
原材料、工件、固体废物不安全放置
第二部分 查作业人员不安全行为
序号
类别
举例
生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当 配备专职或者兼职的安全生产管理人员。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度
机械厂安全生产检查和隐患整改制度是为了确保机械厂生产过程中的安全，避免事故发生和减少潜在的安全隐患。
以下是一份简要的机械厂安全生产检查和隐患整改制度的内容：
1. 安全生产检查责任：确定机械厂安全生产检查的责任部门或责任人员，明确其职责和权限。
2. 安全生产检查频率：确定安全检查的频率，例如每周、每月、每季度或定期不定期进行安全检查。
3. 安全生产检查内容：列出要检查的安全项目，包括但不限于机械设备、电气设备、消防设施、作业场所、物品堆放等。
4. 安全生产检查方法：确定检查的具体方法和步骤，可以采取现场检查、查看相关资料和记录、与相关负责人交流等方式进行。
5. 安全隐患排查和整改：发现安全隐患后，及时记录并制定整改措施和时间表。
要求责任人员尽快整改，并进行跟踪督促，确保整改措施的有效执行。
6. 安全检查记录和报告：对每次安全检查进行记录，包括检查日期、检查内容、发现的安全隐患、整改情况等，并及时向上级汇报。
7. 逾期整改处理：对于未按时整改或整改不达标的安全隐患，要依照相关规定进行处理，可能采取警告、罚款、停产整顿等措施。
8. 安全培训和宣传：定期进行安全培训和宣传，提高员工的安全意识和安全技能。
9. 安全奖惩制度：建立和完善安全奖惩制度，对安全工作出色的员工进行表彰和奖励，对安全违规行为进行处罚。
10. 制度的监督和评估：建立有效的监督机制，定期对安全生产检查和整改制度进行评估和改进，确保制度的有效运行。
以上是一份简要的机械厂安全生产检查和隐患整改制度，具体内容可根据机械厂的实际情况进行调整和完善。
在制定和执行制度时，要重视安全工作，确保员工的生命财产安全。
工业制造业安全检查要点
工业制造业安全检查要点1.生产设备的安全性：对生产设备进行定期维护和检查，确保其正常运行。
检查设备是否存在潜在故障和安全隐患，如电气系统的漏电、过载等问题；机械设备的磨损和损坏；液压和气动系统的泄漏等问题。
确保设备各个部件的安装牢固，并进行安全测试，如机器的急停装置、防护罩等是否正常工作。
2.危险品管理：对工业制造业中使用的危险品进行正确的管理和存储。
如化学品、液氨、燃气等危险品应存放在专用储存区域，确保其与易燃易爆物品隔离。
在储存和使用危险品时，必须按照规定使用相应的个人防护装备，如防护眼镜、手套、呼吸器等。
3.灭火系统：确保设备和生产车间配备充足的灭火设备，并进行定期检查和维护。
生产区域应设置灭火器和灭火器类型明显的标识牌，并配备固定式灭火设备，如消防泵、消防喷头等。
员工应接受相应的灭火培训，熟悉使用不同类型的灭火器材。
4.安全出口和疏散通道：确保生产车间和设备附近有足够数量的安全出口，并保持通畅。
出口处应设置明显的标识，员工应知晓出口位置和逃生路线。
通道和出口处不应堆放杂物和障碍物，以确保在紧急情况下员工能够顺利疏散。
5.个人防护装备：确保员工使用适当的个人防护装备，以保护自身的安全。
如各类劳动防护服、安全帽、耳塞、耳机、呼吸防护设备等。
员工必须接受个人防护装备的培训和指导，以正确佩戴和使用。
6.员工培训：为员工提供适当的培训，使其了解并遵守相关的安全规定和操作规程。
培训内容包括使用设备的正确方法、危险品的处理和存储、紧急情况下的逃生和灭火等。
7.安全标识和警示：在工业制造业的场所和设备上设置正确的安全标识和警示标志。
如高压区域、易爆区域、禁止吸烟等。
这些标识和标志应明显可见，并且经常检查和更新。
8.定期巡视和检查：建立定期巡视和检查机制，确保各项安全措施的有效性。
检查内容包括设备的状态、危险品的存储和管理、个人防护装备的使用等。
通过定期巡视和检查可以发现和纠正潜在的安全隐患，确保工作环境的安全。
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机械制造企业安全生产隐患检查重点机械制造企业存在的危险主要有机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、灼烫和冷冻危害、振动、噪声、粉尘、化学物质的危害，对机械制造企业应着重检查以下内容：
（1）执行建设项目安全“三同时”制度情况，制定应急救援预案和进行演练情况。
（2）储存、使用危险化学品是否按规定取得安全许可并建立严格的安全管理制度。
（3）锅炉、起重机械、工业管道、厂内机动车辆等危险性较大的特种设备是否按规定进行检验、检测，并建立严格的管理制度。
（4）工业梯台的宽度、角度、梯级间隔，护笼设置，护栏高度等是否符合要求；结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形；梯脚防滑措施、轮子的限位和防移动装置是否完好。
（5）锻造机械中锤头、操纵机构、夹钳、剁刀是否有裂纹，缓冲装置是否灵敏可靠。
铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性，管路是否密封良好，控制系统是否灵敏，有无急停开关；防尘、防毒设施是否完好。
两类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠。
（6）运输（输送）机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠，是否设置急停开关，启动和停止装置标记是否明显，接地线是否符合要求。
（7）金属切削机床的防护罩、盖、栏，防止夹具、卡具松动或脱落的装置，各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效；机床电器箱、柜与线路是否符合要求；未加罩旋转部位的锲、销、键是否有凸出；磨床旋转时是否有明显跳动；车床加工超长料时是否有防弯装置；插床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；锯床的锯条外露部分是否有防护罩和安全距离隔离；各类机加工设备的工作照明灯照度是否符合要求。
（8）冲、剪、压机械的离合器、制动器、紧急停止按钮是否可靠、灵敏，传动外露部分安全防护装置是否齐全可靠，防伤手安全装置是否可靠有效，专用工具是否符合安全要求，安全设施联锁是否有效。
（9）木工机械的限位及联锁装置、旋转部位的防护装置、夹紧或锁紧装置是否灵敏、完好可靠；跑车带锯机是否设置有效的护栏；锯条、锯片、砂轮是否符合规定，安全防护装置是否齐全有效。
（10）装配线的输送机械防护罩（网）是否完好，有无变形和破损；翻转机械的锁紧限位装置是否牢固可靠；吊具、风动工具、电动工具是否符合相关要求；运转小车是否定位准确、夹紧牢固、料架（箱、斗）结构合理，放置平稳；过桥的扶手是否稳固，踏脚高度是否合理，平台防滑是否可靠；地沟入口盖板是否完好无变形，沟内清洁有无积水、积油和障碍物。
（11）砂轮机的砂轮是否有裂纹和破损，托架安装是否牢固可靠，砂轮机的防护罩是否符合要求；砂轮机运行是否平稳可靠、砂轮磨损量是否超标。
（12）电焊机的电源线、焊接电缆与焊接机连接处是否有可靠屏护，保护接地线是否接线正确，连接可靠。
（13）注塑机的防护罩、盖、栏是否牢固且与电气联锁，液压管路连接是否可靠，油箱及管路有无漏油，控制系统开关是否齐全完好。
（14）手持电动工具是否按规定配备漏电保护装置，绝缘电阻、电源线护管及长度是否符合要求，防护罩、手柄是否完好，保护接地线是否连接可靠。
风动工具的防松脱锁卡防护罩是否完好，气阀、开关是否完好不漏气，气路密封有无泄漏，气管有无老化、腐蚀。
（15）移动电器绝缘电阻、电源线是否符合要求，防护罩、遮拦、屏护、盖是否完好无松动，开关灵敏是否可靠且与荷载相配备。
（16）各种电气线路的绝缘、屏护是否良好，导电性能和机械强度是否符合要求，保护装置是否齐全可靠，护套软管绝缘是否良好，与负荷配备、敷设是否符合要求。
（17）涂装作业场所电气设备防爆、通风、涂料存量、消防设施、隔离措施是否符合要求，设备是否作等电位联接和防静电接地等。
（18）作业场所的器具、物料是否摆放整齐，车间车行道和人行道是否符合要求，地面平整整洁有无障碍物，坑、壕、池应是否设置盖板或护栏；采光照明是否符合要求；消防设施是否符合要求。