第二章煤粉制备
工艺流程说明
工艺流程说明第二章生产工艺流程和控制参数第一节生产工艺流程一、煤粉制备及窑头、分解炉喂煤（一）煤粉制备原煤由汽车运入厂区联合储库，库规格为21×75mm，可储存原煤4500 吨，联合储库设有二台5吨吊车，原煤通过吊车仓、电磁振动喂料机、?皮带输送机送入原煤仓，然后经封吊式园盘喂料机将原煤喂入磨内，在磨内进行烘干与粉磨，粉麻磨后的煤粉随同气流一起被带到粗粉分离器，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉随气流进入细粉分离器、袋收尘器，收集下来的即为成品，贮存在煤粉仓内供回转窑、分解炉燃烧之用。
排出大气的废气含尘浓度小于100毫克。
煤粉制备利用预热器排出的废气作为烘干热源，温度在300￣360℃左右。
?因预热器废气中含有窑灰，?故在热废气导入煤磨之前先通过一台∮ 1410旋风收尘器，将废气中的粉尘除掉。
（二）窑头、分解炉喂煤煤粉由于煤粉仓通过仓下可调速双管螺旋绞刀送入煤粉称重仓，称重仓内煤粉再通过该仓下的可调速双管螺旋绞刀送入溜槽式固定流量计，然后进入Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓，由罗茨风机的风力将仓内煤粉送入窑头或分解炉。
因喷煤管路是在正压状态下工作的，与Ｆ－Ｋ螺旋泵连接的固体流量计以及与流量计连接的双管绞刀均要受到从Ｆ－Ｋ螺旋泵返回的正压风的干涉，从而影响喂煤量的精确性。
为消除正压风的干涉，在Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓、溜槽式固体流量计、喂煤双管绞刀上均设置有放正压风的放风管道以消除干涉。
二、生料喂料生料从均化库库侧卸入斜槽送入提升机，由提升机将生料投入生料校正仓，校正仓卸料入斜槽将生料送入固体流量计，再通过斜槽送入气力提升泵，然后将生料喂入预热器并入窑。
三、生料预热器与分解来自连续均化库和喂料楼的生料，通过气力提升泵输送到预热器框架内的Ｃ4筒与Ｃ5筒的连接管道中，与从Ｃ4筒来的热废气进行热交换，?同时被带到Ｃ5筒中生料继续与热废气进行交换，同时相互分离，?分离后的生料进入Ｃ3筒与Ｃ4筒的连接管道中，在管道内再次进行热交换，同时被Ｃ3筒来的热废气带入Ｃ4筒，生料与热废气在Ｃ4筒内再次进行分离。
煤粉制备
2、煤的磨损性
煤在磨制成粉的过程中，对磨煤机金属碾磨部件磨损 的强弱程度称为煤的磨损性，磨损性的大小用煤的磨损性 指数Ke来表示。煤的磨损指数Ke越大，表明煤对金属碾磨 部件的磨损就越强烈，即该煤的磨损性越强。 注意：煤的磨损性与可磨性是两个不同的概念，两者之间 无直接因果关系。也就是说，容易磨制成粉的煤，并非是 弱磨损性；而不易磨制成粉的煤，也不一定具有强磨损性。
3、双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系 统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压直吹 式制粉系统，分离器和磨煤机组成一体的 系统称为双进双出磨煤机整体布置系统， 分离器和磨煤机分开布置的称为双进双出 磨煤机分体系统。
4、双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉 系统
当锅炉需采用分级燃烧或热风送粉时，可 以采用半直吹式制粉系统。
二、煤的可磨性和磨损性
1、煤的可磨性
不同的煤由于机械强度和脆性的不同，煤磨制成煤粉 的难易程度就不同，所消耗的能量也不同，煤的这一性质 称为可磨性，并用可磨性系数Kkm表示。 Kkm越大，表示 该煤越容易磨制成粉所消耗的能量越小。、 可磨性系数的测定方法有两种,为今后国际交流方便我 国将更多使用欧美各国通用的哈得格罗夫法，测试哈氏可 磨性系数HGI。 HGI=13+6.39G
3、煤粉细度与均匀性
（1）、煤粉细度：煤粉细度是指煤粉颗粒粗细程度，是衡 量煤粉质量的主要指标。用Rx表示。煤粉细度一般用具有 标准筛孔尺寸的筛子来测定。Rx值越大煤粉就越粗。 Rx=a／a+b×100% （2）、煤粉颗粒分布与均匀性 （3）、煤粉的经济细度 煤粉细度关系到锅炉机组运行的经济性。从锅炉燃烧 技术角度考虑，煤粉磨得越细，越容易着火并达到完全燃 烧，即固体可燃物不完全燃烧热损失q4就越小，但这将导 致制粉设备的耗电（qp）和金属磨损消耗（qm）增加。通 常把q4 、qp 、qm之和为最小值时所对应的煤粉细度称为经济 细度。 煤粉的经济细度主要与燃煤的干燥无灰基挥发分Vdaf、 磨煤机和粗粉分离器型式等因素有关。
锅炉原理期末复习资料
授课：岳
悦
编写：许长浩
吴梦晨
向明明
焦
彤
排版：许长浩
6、旋转射流与直流射流区别 ①旋转射流除具有直流射流中存在的轴向速度、径向速度外，还有切向分速度，因 而在旋转射流内部产生了回流区 ②旋转效应衰退快，射程比直流射程短 ③旋转射流的扩展角一般比直流射流大 ④旋流燃烧器衰减很快时期后期混合较差， 故一般舍和与质量中等以上的烟煤燃烧 7、常见的低 NOx 燃烧技术：低过量空气燃烧、浓淡偏差、空气分级 8、直流煤粉燃烧器结构的特点 ①强化着火一次风喷嘴：出口带有钝体并实行煤粉浓、淡分离燃烧，带周界风 ②五层中间二次风喷嘴：上下两层水平偏角，中间直吹 ③紧凑燃尽风和分离燃尽风喷嘴： 实现空气分级燃烧。 紧凑燃尽风单层或双层布置， 分离燃尽风喷嘴 4-5 层布置。 9、炉膛的结构应满足的条件 ①有良好的炉内空气流动特性，避免火焰冲撞炉墙，这是保证炉膛水冷壁不结渣的 重要条件。同时还应使火焰在炉膛中有较好的充满程度，减少炉内停滞旋涡区。停滞旋 涡区对燃烧是不利的，它使烟气有效流通截面缩小，煤粉在炉内逗留时间缩短，以致来 不及完全燃烧 ②有布置一定数量受热面的炉膛空间，将烟气温度冷却到允许的数值，保证炉膛出 口及其后的受热面不结渣 ③有合适的热强度 10、炉膛设计参数：①炉膛容积热强度 ②炉膛断面热强度 ③燃烧器区域壁面热强度； ④燃尽区容积热强度 ⑤炉膛壁面热强度
锅炉有效利用热量 100% 锅炉输入热量
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8、锅炉分类（按燃烧方式） ：层燃炉、流化床炉、旋风炉和室燃炉 （按水循环方式） ：自然循环、控制循环和直流 （按蒸发量） ：小型、中型和大型 （按主蒸汽压力高低） ：低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临 界压力、超超临界压力
煤粉制备课件
（3）驱动装置 驱动装置由减速机、测速传感器和变频器组成，它 主要起带动驱动滚筒旋的作用，驱动变频器采用ABB变频；
（4）机架 由两边侧梁、底座及数个托辊组成，是给料机的主体部 分
（5）附属设备 主要包括防爆照明灯、防尘罩、导料槽、清扫器、 头部刮料板和防偏装置等几部分。
电动调节阀工作原理
电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来， 经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电 能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门， 实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管 道介质的开关或是调节目的。
气体分析仪 仓式泵 给煤系统（包括计量）
原煤仓中的碎煤经过电动给料阀、（给煤机）皮带 秤、电动锁风阀进入磨机。通过调节给煤机的转速
可以定量的控制入磨原煤量。用于烘干原煤水分的
热源来自沸腾炉烟气，通过调节磨机入口阀和沸腾 炉出口阀，将风温控制在150℃。碎煤在煤磨烘干 仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉
（3）气体的含氧量 输送煤粉的气体含氧量越大，爆炸的可能性 就越大。如气体含氧量小于15%（按体积计算） 时，就不会爆炸。
磨煤机 MPF1612辊盘式磨煤机
液压系统 压力润滑系统
阀门：沸腾炉出口阀、磨机入口阀、磨机出 口阀、主排入口阀、氮气阀； 沸腾炉阀门：配风阀、放散阀、鼓风阀
电机：主电机、主排电机、锁风阀、密封风 机、鼓风机、破碎机；
二、煤粉的自燃性和爆炸性பைடு நூலகம்
自燃性的定义 爆炸性的定义
影响煤粉爆炸的因素：
（1）煤的挥发分 一般Vdaf<10%时，没有爆炸的危险； 但当 Vdaf>20%时，爆炸的可能性就很大。
煤粉制备及系统
煤粉制备系统及设备1 煤粉的一般特性煤粉的流动性刚磨制好的煤粉枯燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。
自燃性与爆炸性在管道中输送的煤粉假设发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层温度升高，到达着火温度后发生自燃。
气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。
当挥发分较高的煤粉浓度到达0.25～3kg/kg空气，温度到达70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，那么可能发生爆炸。
堆积特性在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。
因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。
2 煤粉细度和煤粉均匀性指数煤粉细度煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。
煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为R x 。
符号下标x 代表煤粉粒径或筛网孔径〔微米〕。
R x 又称为某筛的筛余份额，R x 越大，那么煤粉越粗。
式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g ；b —通过筛子的煤粉重量 g 。
我国常用：R 90、R 200一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％，褐煤R 90≤40％运行实践说明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。
因此，在实际运行中应选择使制粉和燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最正确煤粉细度或经济煤粉细度。
它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。
煤粉制备系统工艺流程简介
煤粉制备系统工艺流程简介水泥厂煤粉制备系统工艺流程简介原煤由汽车运至原煤堆场，预均化堆场最大储量3700t，有效储量3300t，储存期7.12天，经板式喂料机由皮带输送至原煤预均化堆场预均化及储存，堆料能力150t/h，取料能力80t/h，原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓。
煤磨制备采用一台3.8（7.75+3.5）m风扫式煤磨系统，设计原煤水分≤8.5%，原煤进料粒度≤25mm，产品细度R80≤6%时，生产能力41t/h。
原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。
煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。
煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。
第二章煤粉制备系统启停操作及注意事项第一节煤粉制备系统设备启停操作2.1.1 煤磨系统开停机顺序2.1.1.1 煤磨系统开机顺序（1）煤磨辅助系统组（2）煤粉输送设备组（3）收尘、排风机组（4）启动煤磨主电机（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）2.1.1.2 煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。
2.1.2 煤磨系统的联锁（1）减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
（2）煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
2.1.3 运行前的准备工作（1）现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。
（2）进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
（3）开机前通知巡检员、窑操。
（4）检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。
（5）通知质管部做好取样准备。
（6）通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。
（7）检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。
2.1.4 正常操作过程2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源（1）联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。
第二章煤粉制备
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§2.1 煤粉的性质
煤粉的主要性质： • 自燃爆炸性 • 煤粉细度 • 煤粉颗粒分布 • 可磨性 • 磨损性。
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一、煤粉一般性质 （一）煤粉的流动性 • 颗粒大小20-60m之间，具有流动性，可气力输送。 （二）附着性和团聚性 （三）自燃和爆炸性 • 积存的煤粉由于缓慢氧化而放出热量，在散热不良
的情况下，煤粉温度会自行升高,当达到着火温度时， 便引起自燃，在适当浓度和温度下会发生爆炸。
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影响自燃爆炸的因素： １挥发分： 挥发分越多，越容易爆炸。
如Vdaf低于10%-14%的煤，几乎不发生爆炸；如烟煤和褐 煤，爆炸可能性大。 2 煤粉细度：煤粉越细，越容易自燃和爆炸。
第二章煤粉制备
•煤粉炉燃烧设备（炉膛、布置在炉 膛壁面上的燃烧器和点火装置）； •炉膛出口后面是对流烟道。
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？
• 煤粉和空气如何连续不断地送入炉膛? • 燃烧产物如何连续不断地排出炉膛？ • 锅炉这种连续工作是什么来保证的？
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• 此种通风方式的主要缺点：当炉膛和烟道不够严 密时，易造成大量冷空气漏入炉内。这既不利于 燃料的着火与燃烧，又会导致锅炉效率降低，甚 至影响锅炉正常运行。
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(二)正压通风：
• 除利用烟囱外，在炉前风道上装设送风机来克服风、 烟系统中的全部阻力，由于往炉内压送空气而形成 较高的正压，故称正压通风。
煤粉制备
煤粉仓
排粉风机
特点： 系统复杂，结构庞大，占地面积大 设有煤粉仓，磨煤机故障仍可供应煤粉，作为制粉 系统与锅炉之间的缓冲环节 低速磨煤机对煤种的适应性强
直吹式制粉系统
根据排粉风机的位置不同分为 1．负压系统制粉系统 排粉机在磨煤机的后面，磨煤机负压运行，全部煤 粉通过排粉机磨损严重，但不易煤粉泄露； 2．正压系统制粉系统 排粉机在磨煤机的前面，磨煤机正压运行。需要用 高压风机，可靠性下降，密封要求高。 根据一次风机的位置不同分为： 热一次风机，冷一次风机； 干燥剂：热风，烟气
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单进单出钢球磨
特点： ①煤种适应性强 ②单台容量大 ③可靠性高 ④金属消耗量大 ⑤电耗高 ⑥噪音大
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1、双进双出球磨机的特点
双进双出球磨机除具有球磨机适应煤种广、运 行安全可靠的优点外，还具有单机容量大、运行调 节灵活。出力和煤粉细度稳定、节省备用磨、煤粉 的均匀性好、制粉效率高等优点。与单进单出球磨 机相比，它大大缩小了体积、减小了占地面积；系 统布置灵活，既可配直吹式，又可配中间储仓式， 还可以配半直吹半储仓式系统；缺点是初投资大， 系统、结构复杂，自动化水平要求高等。
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2、影响球磨机工作的主要因素
（1）临界转速nlj与工作转速n
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2、影响球磨机工作的主要因素
（2）钢球充满系数ψ 与钢球直径D
钢球充满系数是指钢球容积占筒体容积的份额。 一般为筒体容积的1/3。 钢球直径应根据磨煤电耗和金属损耗的总费用为 最小的原则来选择。一般采用直径为30～60mm的不同 钢球。 球磨机运行中，由于磨损，钢球直径变小，为维持 一定载球量和磨煤出力，应定期补加钢球，球径磨损到 25mm以下，应过筛更换。
煤粉制备
煤粉制备一:为什么选用烟煤作燃料回转窑生产要求连续,稳定的长火焰,而烟煤挥发份含量较高,火焰长,着火温度低,易着火,能满足回转窑的生产要求.二: 煤粉制备的意义煤磨细后比表面积增大,与空气中氧气的接触机会增多,燃烧速度快且安全,在单位时间里放出的热量多,能提高窑内的火焰温度和维持较高的热力温度;否则燃烧速度慢,燃烧温度低,严重影响回转窑的产质量.煤磨细后喂煤量易于调节,煤灰下落均匀.三:煤的性质工业用煤的分类 1:烟煤挥发份在10%以上2:无烟煤挥发份在10%以下3:煤矸石灰份含量80%以上准标煤的定义低位热值为29300Kj/kg[7000kcal/kg] 工业分析法由挥发份[V],固定碳[FC]，灰份[A]和水分[W]组成元素分析法通常是由碳C，氢H，氧O，氮N硫S五种元素及部分矿物杂质——灰份[A]和分[W]组成四:设备及工艺流程简介设备简介:胶带机用途：用于运送原煤除铁器用途：用于去除煤中的金属原煤仓用途：用于储存原煤密封皮带秤给煤机用途: 用于计量，给定及调整喂煤量立式煤磨用途：用于烘干粉磨原煤分离器用途：用于分选煤粉主减速机稀油润滑站用途：用于磨机减速机润滑磨辊液压站用途：用于磨辊加压袋收尘器用途：用于分离煤磨排气中的煤粉电动百叶阀用途：用于调节尾排风机风量螺旋输送机用途：输送成品煤粉煤粉仓用途：暂时存储成品煤粉,为灵活产量设定创造时间条件储气罐[主气包] 用途：用于稳定压缩空气压力压缩空气用途：为煤粉输送和气动执行器提供动力仓式泵用途：为窑头,干燥供煤氮气用途: 防止系统存煤自燃,灭火工艺流程:原煤经除铁器由胶带机送入煤粉制备车间的原煤仓。
原煤经棒阀、密封皮带秤给煤机，进入辊式煤磨。
通过给煤机控制入磨煤量。
用于烘干原煤水份的热源来自电炉废气。
通过调节高温蝶阀和冷风蝶阀，将入磨风温控制在200℃以下。
原煤在煤磨内实现烘干和粉磨，磨内气体夹带着煤粉进入辊磨内的高效选粉机[动，静态组合选粉机]进行分选。
煤粉制备基本知识
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煤粉制备基本知识
三、主要特点
n 1 本磨机为边缘传动磨机，两端均采用主轴承支撑。 n 2 粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、环沟衬板等，
使原料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理，从而提高了磨机 的粉磨能力。 n 3 进料装置采用斜进风斜进料的百叶窗式结构，这样可以 减少进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可有效的 防止磨机进口的堵料现象。 n 4 小齿轮与齿轮轴采用胀套联接的方式，便于安装维修， 可以防止小齿轮的偏心和滑动，同时当磨机载荷超过额定 值时，胀套可自动“卸载”，可有效的避免折齿现象。
n 另外，本系统还设计了惰性气体保护系统。
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煤粉制备基本知识
菲斯特转子称CCR
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菲斯特转子称控制方式
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转子喂煤秤的工作原理
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菲斯特秤工作原理
•喂料转子秤是采用重力计量的 •水平转子的操作原理（见右图) •散状物料直接从仓内卸到转子 •（分格轮），带入称重区， •计量调节后直接进入气力输送 •管路，然后由罗茨风机提供的 •输送空气输送到工艺过程中去。
n 形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量，在尘 粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达 到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生 了尘粒的闪燃；
n 闪燃所形成的热量的传递给周围的尘粒，并使之参与链反 应，导致燃过程急剧地循环进生，当燃烧不断加剧使火焰 速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下 跳跃式地转变为爆炸。
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煤粉制备基本知识
四、工作原理
第二章煤粉制备
二、煤粉自燃和爆炸
电厂粉仓、管道一般有防爆门，管道不能积粉，否则会自燃。 没有详细严格的浓度范围
1.概念
➢ 自燃：在没有外来火源的情况下，煤粉遇空气后发生缓慢氧化， 积蓄热量后温度升高，达到着火点后自行燃烧。
CO出现可作为自燃的标志。
煤
温
燃烧
Tj
风化 Ti
潜伏期
自热期
燃烧期
时间
煤自燃过程示意图
➢ 爆炸：煤粉及空气的混合物，在一定的浓度和温度下，遇火 源后形成爆燃，使压力突然升高（可达0.2-0.3 MPa）。
煤粉颗粒组成特性曲线（粒度分布特性）Rx=f(x)
煤颗粒分布特性：破碎公式（Rosin-Rammler Eq.）
Rx10e0x pb(nx)
<200μm
>90μm <90μm
对规定的磨煤设备，在x = 60 -200μm范围内，n， b可认为是常数
R200一定，n↑，则R90↑，即小于90µm较少，说明90µm和200µm之间的煤粉颗粒 较集中，较多，粒度分布均匀； n↓，过细(90µm以下)和过粗(200µm以上) 较多， 粒度分布不均匀
燃料
烟煤 褐煤 泥煤
引起煤粉空气混和物爆炸的浓度范围
最低煤粉浓 最高煤粉浓 最易爆炸浓 爆炸产生的最 度(kg/m3) 度(kg/m3) 度(kg/m3) 大压力(MPa)
0.32-0.47
3-4
1.2-2
0.13-0.17
0.215-0.25
5-6
1.7-2
0.31-0.33
0.16-0.18
13-16
辊盘式-中速平盘磨
辊碗式-中速碗式磨 (RP或HP磨)
辊环式-中速轮胎磨 (MPS磨)
煤粉制备基本知识
四、工作原理
原煤进入到磨机的进料装置中，同时热风也通过 进风管进入进料装置，含有水分的原煤在进料装 置中就开始进行热交换；筒体内设有烘干仓和粉 磨仓，当原煤进入烘干仓后，在扬料板的作用下 与热风进行热交换，烘干后的原煤通过双层隔仓 板进入粉磨仓，粉磨仓内的原煤在研磨体的冲击 研磨作用下得到粉碎、研磨成细粉。细粉及含尘 气体随风径磨机的出料装置排出，进入选粉机， 较粗的颗粒会回到粉磨仓内进行再次粉磨。
原煤中通常含有6%～12%的水分，为达成入窑煅烧的要 求应在煤粉制备中考虑其烘干。
通常在煤粉中保留1% ～2%的水分，可以限制煤粉燃烧和 爆炸的危险性。为了获得这个残留水分，煤磨的出口温度 应为60 ～70℃，有时要达80℃。
•
影响煤粉燃烧的主要因素—细度
煤粉细度表征着粉磨设备对煤粉颗粒的研磨度，通常以某 一孔径筛的筛余表示，必要时还要进行颗粒级配分析。在 同样品种煤炭的情况下，粗颗粒煤粉比细颗粒煤粉需要的 燃烧时间长，因此煤粉细度的变化必然造成火焰长度的变 化。相反，我们也可以通过调整煤粉细度的方法来改变火 焰的形状，以改变燃烧过程和窑的操作条件，从而影响窑 系统的生产能力。尤其在悬浮预热器和预分解窑生产中， 更要重视煤粉质量和细度，并使之合理匹配，经谋求最佳 的经济效益。
•
五、结构概述
磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动 部分、出料装置及主轴承润滑装置组成。
煤磨分为两仓：烘干仓和粉磨仓。
•
风扫磨
•
风扫磨结构特点
粉磨仓内依次采用阶梯衬板 、双阶梯衬板、环沟衬板等 组合式衬板布置，使原料在 粉磨仓内的粉磨过程更为合 理，从而提高了磨机的粉磨 能力。
•
风扫磨结构特点
煤磨各设备通过导线接地，防止因煤粉与设备内壁摩 擦，产生静电，引起电火花，而引燃细煤粉。
煤粉制备工艺流程图
煤粉制备工艺流程图煤粉制备工艺流程是一种将煤炭加工成粉状产品的生产过程。
煤粉是一种重要的燃料和工业原料，广泛应用于发电、热水供应、化工生产等领域。
下面将介绍一个常用的煤粉制备工艺流程，并给出相关的流程图。
首先介绍一下煤粉制备的原料。
通常使用的原料是低灰分、低硫分的优质煤炭，在进入煤粉制备流程之前，需要对煤炭进行煤炭破碎、筛分等预处理过程，以保证煤炭的均匀性和品质。
煤粉制备的第一步是煮煤工艺。
煮煤是将煤炭在高温高压的条件下进行热解和气化，将煤中的有机物分解为气体、液体和固体等组分。
流程图中，煮煤工艺被表示为一个方框，方框内标有“煮煤”字样。
图中还包含了煮煤设备的标号和名称，如煮煤炉和煤气分离器。
煮煤过程中产生的气体和液体经过一系列的净化和脱硫操作后可作为能源利用，而固体残渣则需要进行处理。
常用的处理方式是进行煤渣粉碎和筛分，以获得均匀的煤渣粉料。
煤渣粉碎和筛分工艺在流程图中以另一个方框表示，也包括相应的设备标号和名称。
经过煮煤和煤渣处理后，得到的产物是煤气和煤渣粉。
接下来的工艺步骤是煤气净化和煤气利用。
煤气净化是对煤气中的杂质进行去除的过程，主要包括沉降和过滤等操作。
煤气利用则是将煤气用于发电、供热等用途，通常需要经过燃烧和转化过程。
在流程图中，煤气净化和煤气利用工艺被分别表示为两个方框，包含相应的设备标号和名称。
煤渣粉则需要通过破碎和粉碎等工艺步骤，使其变成细煤粉，以便于后续的加工和利用。
破碎和粉碎工艺在流程图中分别用方框表示，也包含设备标号和名称。
经过煤渣粉碎后，得到的细煤粉可以用于发电、热水供应、炼焦等多个领域。
其中，燃煤发电是煤粉利用的主要方式之一。
在燃煤发电工艺中，细煤粉通过燃烧产生热能，驱动汽轮机发电。
燃煤发电工艺可以通过方框和箭头表示，在方框内写有“燃煤发电”字样，箭头表示煤粉流动的方向。
煤粉制备的工艺流程是一个复杂的过程，其中涉及多个工艺步骤和设备。
以上的流程图只是煤粉制备的一个简化示意图，旨在展示主要的工艺流程和设备。
水泥厂 煤粉制备 流程
水泥厂煤粉制备流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行水泥厂煤粉制备之前，需要进行一系列准备工作。
煤粉制备工艺流程
煤粉制备工艺流程嘿，煤粉制备，那可老有讲究啦！先来说说原料吧，就像做饭得有好食材。
要是煤的质量不行，那可做不出好煤粉。
比如那个大煤矿，挖出来的煤可棒啦，这就是好的开始呀。
难道不是吗？然后是破碎环节，这就像把大苹果切成小块。
要是不破碎好，后面咋加工呢？你说是不是？就像那个大机器，咔嚓咔嚓把煤块弄碎，可厉害啦。
接着是磨粉，哇，这就像把面粉磨得细细的。
要是磨得不好，煤粉就不达标。
比如那个大磨煤机，转呀转呀，把煤磨成细细的粉。
这多牛啊！还有筛选呢，这就像挑好苹果，把坏的扔掉。
要是不筛选好，次品就混进去啦。
你想想看，比如那个大筛子，把合格的煤粉留下来，不合格的就淘汰掉。
干燥也很重要啊，这就像把湿衣服晾干。
要是煤粉太湿，可不行哦。
难道不是吗？就像那个大烘干机，呼呼地把煤粉吹干。
输送也不能马虎，这就像快递员送包裹。
要是送不好，煤粉就到不了该去的地方。
比如那个大管道，把煤粉快速地送到目的地。
储存也得注意，这就像把好东西放进仓库。
要是储存不好，煤粉就会变质。
你说是不是？就像那个大仓库，把煤粉保存得好好的。
监控也很关键呀，这就像有个小警察，看着整个过程。
要是不监控好，出了问题都不知道。
比如那个大屏幕，随时显示煤粉制备的情况。
环保也不能忘啊，这就像爱护自己的家。
要是不环保，那可不行。
难道不是吗？就像那些环保设备，让煤粉制备过程更干净。
最后是质量检测，这就像老师给学生打分。
要是质量不过关，可不行哦。
比如那个严格的质检员，认真地检测每一批煤粉。
我的观点结论：煤粉制备工艺流程复杂，每个环节都很重要，得认真对待。
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第二章煤粉制备
•煤粉炉燃烧设备（炉膛、布置在炉 膛壁面上的燃烧器和点火装置）； •炉膛出口后面是对流烟道。
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第二章煤粉制备
？
• 煤粉和空气如何连续不断地送入炉膛? • 燃烧产物如何连续不断地排出炉膛？ • 锅炉这种连续工作是什么来保证的？
颗粒大于200m时几 乎不发生爆炸； 3 煤粉浓度：低于0.03-0.05 Kg/m3 ，不会发生爆炸；煤粉
浓度在1.2-2.0 Kg/m3之间，爆炸性很大。
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第二章煤粉制备
4 氧浓度：氧的比例越大，爆炸可能性越大。 • 小于10％ -15％时不发生爆炸。 5 温度：温度越高，越容易发生爆炸。 • 控制制粉系统的温度水平。 6 煤粉混合物的速度，过低或过高都易引起。
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第二章煤粉制备
1.制粉系统；第二章
•烟
风 及
2.通风设备；
燃
烧
3.燃烧系统。第三章、第四章
系
统
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第二章煤粉制备
★锅炉通风（通风设备和通风方式）
• 问题: 1.锅炉通风的方式和任务? 2.烟风系统中哪里的压力最大?哪里的压力最小? 3.平衡通风方式中,正常的炉膛出口负压是多少?
• 特点：锅炉负荷与磨煤机出力相匹配。
2.储仓式制粉系统：经磨煤机磨制的煤粉先储存在 煤粉仓中，然后根据锅炉的需要，由煤粉仓经给 粉机送入炉膛进行燃烧。
• 特点：锅炉负荷与磨煤机出力无直接关系。锅炉 负荷与给粉机的给粉量相匹配。磨煤出力不受锅 炉负荷的限制，磨煤机可在经济状态下工作。
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第二章煤粉制备
• R90数值越小，燃烧损失也越小。 此说法是否正确？
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第二章煤粉制备
煤粉的颗粒分布
• 要考虑煤粉的颗粒分布，即煤粉的均匀性。
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第二章煤粉制备
三、煤的可磨性 • 表示可磨性的指标：可磨性系数（可磨性指数、可磨度） • 两种表示：Kgr或HGI。
煤粉的主要性质： • 自燃爆炸性 • 煤粉细度 • 煤粉颗粒分布 • 可磨性 • 磨损性。
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第二章煤粉制备
一、煤粉一般性质 （一）煤粉的流动性 • 颗粒大小20-60m之间，具有流动性，可气力输送。 （二）附着性和团聚性 （三）自燃和爆炸性 • 积存的煤粉由于缓慢氧化而放出热量，在散热不良
筒式钢球磨煤机（简称钢球磨） ２.中速磨煤机：转速25-100r/min
碗式磨、轮式磨、球环磨。 ３.高速磨：转速为425-1000r/min.
风扇磨、锤击式磨。
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第二章煤粉制备
一、筒式钢球磨煤机
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第二章煤粉制备
(一）单进单出磨煤机 1.结构及工作原理
炉膛出口烟温升高，引起汽温升高或过热器结渣。 2）气流上翘，火焰行程缩短，导致不完全燃烧热损失增大。 3）对于四角切圆燃烧煤粉炉，由于气流上翘，使四股气流的相互作用变差，
甚至切圆形成不好，煤粉气流相互点燃的作用变弱，燃烧变得不稳定，如 果煤质着火性能差，还会导致灭火。 4）造成漏风增大，烟气体积增加，烟气流速相应升高。会使排烟热损失增 加；受热面磨损加剧；炉膛温度降低，影响燃烧稳定性；火焰向上运动速 度增大，造成不完全燃烧热损失增大等一系列不良影响。 5）炉膛负压急剧升高时，还可能发生炉膛内爆事故。炉膛内爆是指燃烧的 火焰突然熄灭，使炉膛风压骤降，炉内外的压差使炉墙受到空气侧向内的 巨大推力。
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第二章煤粉制备
★系统核心设备：磨煤机 • 在单位时间内，磨煤机要保证输送给锅炉需
要的一定量的煤粉细度和水分都合格的煤粉， 即磨煤机出力（包括磨煤出力和干燥出力）； • 空气预热器热空气作为输送煤粉和干燥煤粉 的介质。
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第二章煤粉制备
§2.1 煤粉的性质
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第二章煤粉制备
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第二章煤粉制备
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第二章煤粉制备
2、影响球磨机工作的主要因素
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★问题：当燃用褐煤时，是否需要控制煤粉的自燃和爆炸？ 应该采取何种措施？
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第二章煤粉制备
二、煤粉细度
•煤粉细度：将一定数量的煤粉试样放在筛子上筛分，筛分后 •残留在筛上的煤粉质量占筛分前总质量的百分数。
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第二章煤粉制备
• 煤粉经济细度：使燃烧和制粉的总损失之和 为最小的细度。
(三)平衡通风：亦称强制通风
• 除利用烟囱外，在锅炉风、烟系统中同时装设送风机和引 风机。送风机负责把风送进炉膛，引风机负责把炉膛的烟 气排出炉外，由于炉膛内保持的压力略低于外界的大气压 力，故称平衡通风。
• 一般在炉膛出口处保持20一60Pa的负压力。
优点：处于合理的负压下运行，因此锅炉房的安全及卫生条 件较好，而且锅炉漏风量较少，是现代电厂锅炉应用较为 普遍的一种通风方式。
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第二章煤粉制备
•课后自学“自然 通风原理”
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•自然通风
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第二章煤粉制备
• 单纯自然通风仅能克服较小的流动阻力，电 厂锅炉流动阻力都较大；
• 一般煤粉炉，空气侧阻力约2500-4000Pa， 烟气侧阻力约2000-3000Pa，所以电厂锅炉 一般都采用机械通风。
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第二章煤粉制备
1.煤粉和空气如何连续不断地送入炉膛? ★制粉系统和通风设备配合，煤在制粉系统中制成合格的煤粉，
空气预热器送出的热空气分为两部分，分别由风机提供动力， 一部分通入制粉系统，作为干燥介质和输送介质，将合格的 煤粉送入煤粉燃烧器的一次风口；另一部分空气预热器出来 的热空气直接作为助燃风送入煤粉燃烧器的二次风口。
• 此种通风方式的主要缺点：当炉膛和烟道不够严 密时，易造成大量冷空气漏入炉内。这既不利于 燃料的着火与燃烧，又会导致锅炉效率降低，甚 至影响锅炉正常运行。
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第二章煤粉制备
(二)正压通风：
• 除利用烟囱外，在炉前风道上装设送风机来克服风、 烟系统中的全部阻力，由于往炉内压送空气而形成 较高的正压，故称正压通风。
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第二章煤粉制备
第二章 煤粉制备
本章主要内容： ★制粉系统的任务； ★制粉系统类型及系统组成，不同系统的基本特点； ★制粉系统中主要设备（磨煤机、给煤机、煤粉分离
器）的型式、基本结构、工作原理及工作特点； ★煤粉的主要特性（自燃爆炸性、煤粉细度、煤粉颗
粒分布、可磨性、磨损性）；
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第二章煤粉制备
为了使煤粉水分满足上述多方面的要求，推荐
的煤粉水分为：对于无烟煤和贫煤，Mmf0.5Mad； 烟煤 Mmf=Mad ；褐煤Mmf=Mad+8。
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第二章煤粉制备
§2.2 磨煤机 按转速分类： １.低速磨：转速16-20r/min。
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第二章煤粉制备
• 机械通风是利用风机产生的压力，迫使空气 和烟气在风烟系统中流动进行通风。
• 目前采用的机械通风方式有三种: 正压通风、负压通风、平衡通风。
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第二章煤粉制备
（一）负压通风：
• 迫使空气和烟气在风道、烟道中流动，除利用烟 囱外，还在烟囱前装设引风机来克服风、烟系统 中的全部阻力。由于抽取烟气炉内形成较高的负 压，故称负压通风。
• 此种通风要求炉膛和烟道都十分严密，否则烟、火、 灰外喷，既不安全，又不卫生。
优点：消除了锅炉向内漏风，提高了燃烧强度和锅炉 效率；由于不存在飞灰磨损风机的问题，既延长了 风机的使用寿命，又使运行维护简单。
• 微正压燃烧方式多在燃油锅炉、燃气锅炉上采用。
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第二章煤粉制备
的情况下，煤粉温度会自行升高,当达到着火温度时， 便引起自燃，在适当浓度和温度下会发生爆炸。
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第二章煤粉制备
影响自燃爆炸的因素： １挥发分： 挥发分越多，越容易爆炸。
如Vdaf低于10%-14%的煤，几乎不发生爆炸；如烟煤和褐 煤，爆炸可能性大。 2 煤粉细度：煤粉越细，越容易自燃和爆炸。
•表示对磨煤机研磨部件的磨损程度. •可作为磨煤机选型的参考。
• 在冲刷式磨损试验仪中，将纯铁试片放在高速 喷射的煤粉流中接受冲刷磨损，测定煤粒从初始状 态研磨至R90=25%的时间t及试片的磨损量E。
•
Ke=E/At
•式中：A----标准煤在单位时间内对纯铁试片的磨
损量。一般规定 A=10mg/min
2.燃烧产物如何连续不断地排出炉膛？ ★燃烧生成的烟气，在后部引风机的抽吸作用下，在保证炉膛
出口负压（20-60Pa）的条件下，由炉膛出口流出，依次通过 对流烟道中的各级受热面，经引风机排入烟囱。