环保设备铬酸雾回收净化、酸雾废气净化技术方案
环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术方案
环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术方案一、技术背景铬酸是一种常见的工业化学品，广泛应用于电镀、钢铁、制革等行业。
然而，铬酸使用过程中会产生大量的酸雾废气，其中含有对人体有害的铬元素和其他有毒有害物质。
这些废气如果不进行处理和净化，就会对环境和人体健康造成严重的危害。
因此，开发一种高效的铬酸雾回收净化技术方案对环保工作具有重要意义。
二、技术原理铬酸雾回收净化技术方案主要基于物理和化学的处理方法，通过一系列的处理设备和工艺，将酸雾废气中的铬元素和其他有害物质有效地去除，实现废气的达标排放。
1.干式过滤除尘：废气首先经过干式过滤器进行除尘处理，去除废气中的颗粒物；2.碱洗吸收：经过除尘处理的废气进入碱洗塔，与碱液反应生成难溶于水的铬酸铬，从而将铬元素固定下来；3.酸洗吸收：经过碱洗吸收后的废气进入酸洗塔，与酸液反应生成水溶性的铬酸，然后与碱液中的铬酸铬发生反应生成可回收的铬酸铬，并将其他有害物质中和和稀释掉；4.吸附剂处理：使用特制的吸附剂对废气进行处理，吸附掉酸雾废气中的有害物质；5.废气净化：经过以上过程处理的废气进入废气净化设备，对废气中的有害物质进行进一步的净化，并进行排放处理；6.铬酸铬回收：从废气净化设备中收集的废气中的铬酸铬通过特殊工艺提取，实现铬酸铬的回收利用。
三、技术方案特点1.高效除尘：采用干式过滤除尘技术，能够高效去除废气中的颗粒物，减少对后续处理设备的影响；2.铬元素固定：通过碱洗和酸洗吸收工艺，能够将废气中的铬元素固定下来，达到净化的目的；3.化学反应降解：通过酸洗塔和碱洗塔中的酸碱反应，可以将酸雾废气中的其他有害物质中和和稀释掉，降低对环境的污染；4.吸附处理：通过吸附剂处理工艺，可以高效降解废气中的有害物质，使其达到排放标准；5.铬酸铬回收利用：通过特殊工艺，可以实现废气中的铬酸铬的回收利用，减少资源浪费。
四、应用前景铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术方案具有较高的技术水平和应用前景，可以为电镀、钢铁、制革等行业提供高效、环保的废气处理方案。
环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术方案
铬酸雾回收及废气净化技术方案一、项目概况该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分，一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。
在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。
镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。
逸散到周围的环境中，它不仅污染了环境, 而且严重危害着工人健康。
铬酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化前设置铬酸回收装置，对铬酸液进行回收。
铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风机，引风管道。
铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。
酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。
随着企业领导环保意识的不断增强，气体中含有的铬酸通过净化处理，可以变废为宝回收利用。
所以对企业所排放的废气进行治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一举两得。
A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1 个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5 个槽子共用一套抽风系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。
B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1 个，酸洗槽1 个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6 个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。
二、污染废气来源及主要设备选配1 、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理，处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾，所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。
酸雾废气净化治理工程设计方案范文
酸雾废气净化治理工程设计方案背景介绍酸雾废气是工业生产过程中排放的一种污染物，其主要成分为硫酸雾、氢氟酸雾和硝酸雾等。
这些有害气体对人体和环境都具有危害，因此需要对酸雾废气进行处理，净化废气，保护环境和人体健康。
设计方案工艺选择目前，针对酸雾废气的处理技术主要有吸收法、吸附法、催化氧化法、生物法等。
吸收法是基于化学吸收来去除废气中有害物质的技术，其中最常用的是碱性吸收法和活性炭吸收法。
吸附法则是将废气中的有害组分吸附在固体吸附剂上，包括活性炭吸附法等，但这种方法只能较少量地处理酸雾废气。
催化氧化法是利用催化剂将废气中的有害成分氧化为无害物质，但对于富含酸雾废气的处理效果不佳。
而生物法则是利用微生物降解废气中有害成分，是一种环保、经济的技术。
考虑到酸雾废气中主要为硫酸、氟化氢等有害物质，本设计选择了碱性吸收法。
工艺流程工艺流程图如下：graph LRA[酸雾废气进入处理车间] -- 水喷洗 --> B[冷却喷淋塔]B -- 碱液通入 --> C[碱性吸收塔]C -- 净化后废气排放 --> D[废气排放口]具体工艺步骤如下：1.酸雾废气进入处理车间，并接受水喷洗，以去除其表面的灰尘等杂质。
2.处理过的酸雾废气先进入冷却喷淋塔进行冷却降温，避免过热的酸雾进入碱性吸收塔，使其对吸收液溶解度太低而不能很好地吸收。
3.将碱液通入碱性吸收塔，将酸雾废气与碱液充分接触，实现对有害物质的吸收。
碱性吸收液中的氢氟酸和硫酸等酸性成分与碱液中氢氧化钠、氢氧化钙等碱性成分反应，生成硝酸盐和硅酸盐等化合物，实现废气的净化。
4.净化后的废气排放至废气排放口，排放浓度达到国家排放标准。
设计要点1.碱液的选取：碱液是溶于水中的氢氧化钠或氢氧化钙，在吸收塔中用来中和酸雾废气中的有害气体。
需要根据废气组成和浓度等情况选择合适的碱液，同时要注意碱液的浓度和配比，以确保吸收液的饱和度。
2.碱性吸收塔的设计：尺寸、高度、吸收塔的材料、压力等方面都需要进行合理的设计，以保证吸收效率和操作稳定性。
环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术方案
环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术方案随着工业化进程的不断加速，工业废气的处理越来越成为人们所关注的焦点。
其中，酸雾废气是工业废气中的一种常见类型，其对环境和人类健康都会造成严重影响。
为了减少酸雾废气对环境的污染，环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术应运而生。
铬酸雾回收的原理铬酸雾回收是一种化学回收技术，它的原理是将酸雾废气中的铬酸雾通过化学反应转化为可回收的铬化合物，从而实现酸雾废气净化的目的。
铬酸雾回收技术的具体实现需要依赖于铬酸和还原剂之间的化学反应。
在该过程中，铬酸与还原剂发生还原反应，产生水和铬化合物。
铬化合物可以被收集和回收，以达到净化酸雾废气的目的。
这种化学反应需要在特定条件下进行，如温度、压力等。
酸雾废气净化技术方案铬酸雾回收技术是酸雾废气净化的一种重要技术方案。
为了实现酸雾废气的净化，需要采用合适的设备和工艺流程。
设备通常情况下，酸雾废气净化需要的设备包括废气净化塔、铬酸雾回收器和相关的管路系统。
废气净化塔是用于接收和净化酸雾废气的设备，它能够通过化学吸收的方式将废气中的酸雾物质吸附和转化，净化废气达到排放标准。
铬酸雾回收器则是负责收集和处理废气中的铬酸雾，回收其中有价值的铬化合物，从而达到节约资源和减少环境污染的目的。
工艺流程在酸雾废气净化过程中，需要按照以下工艺流程进行操作：1.废气处理：将酸雾废气引入废气净化塔中进行处理，吸收和转化其中的污染物质。
2.铬酸雾回收：回收铬酸雾并进行处理，将其中有价值的铬化合物提取出来。
3.废气排放：经过废气净化塔处理后的空气将在满足排放标准的条件下，排放到大气中。
环保设备的优势环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术具有以下优势：1.高效净化：通过使用化学反应的方式将铬酸雾转化为铬化合物，可以实现对酸雾废气的高效净化。
2.资源节约：回收铬酸雾中的有价值的化合物，可以实现资源的节约和再利用。
3.环境友好：净化后的废气符合国家排放标准，可以确保环境的健康和人民的生命安全。
酸雾废气处理工艺
酸雾废气处理工艺酸雾废气处理净化通常需要使用酸气净化塔。
酸气净化塔采用玻璃钢和聚氯乙烯材料分段制作。
塔体外表面采用耐水、耐老化胶衣树脂作防老化面层，胶衣层厚不小于0.5mm。
在强度与内外表面间采用无碱无蜡无捻的方格细布作为耐老化的渡层，其树脂含量不低于75%，层数按大型及技术标准要求敷设树脂含量达60-70%，使塔体强度绝对可靠。
1.酸气净化塔结构酸气净化塔由圆形塔体，用法兰分段联接而成。
具体结构由贮液箱、进风段、两级喷淋段、旋流板、出风锥帽等组成。
其特点是：制作方便、便于按装检修、强度高、占地面积小。
喷淋形式采用双层填料，两级喷淋，使气液充分接触，提高净化效率。
废气治理设备净化塔通常配用一台玻璃钢离心通风机和塑料水泵或不锈钢水泵即可。
酸雾废气净化2.酸气净化塔主体（1）复合玻璃钢贮液箱、加液管，在吸液管上加有滤液装置，进风段采用复合玻璃钢制作。
（2）第一、二级喷液段均采用一排Y-1型尼龙喷嘴，鲍尔环滤料和有机玻璃检视孔。
（3）有效挡水段设有旋流板啬挡水的效果。
（4）玻璃钢风帽盖。
（5）玻璃钢离心通风机（6）塑料水泵或不锈钢离心泵。
（7）其它配件如塑料管件阀门、固定支架、检修爬梯和进风管道等，用户可在订货时定制。
3.酸气净化塔工艺流程吸风罩--进风管道--风机（或进风段）--进风段第一段滤料层（第一级中和反应段）--第二级滤料层（第二级中和反应段）旋流板--出风帽盖--排风管（或吸入段风机）酸雾废气处理厂4.酸气净化塔工作原理酸气净化塔采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。
气体由离心通风机压入或吸入进风段，再向上流动，至第一滤料层，与第一级喷咀喷出的中和液接触反应。
吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板，由风帽和排风管或风机排入大气中。
环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术经验方法
铬酸雾回收及废气净化技术方案一、项目概况该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分，一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。
在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。
镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。
逸散到周围的环境中，它不仅污染了环境,而且严重危害着工人健康。
铬酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化前设置铬酸回收装置，对铬酸液进行回收。
铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风机，引风管道。
铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。
酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。
随着企业领导环保意识的不断增强，气体中含有的铬酸通过净化处理，可以变废为宝回收利用。
所以对企业所排放的废气进行治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一举两得。
A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5个槽子共用一套抽风系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。
B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个，酸洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。
二、污染废气来源及主要设备选配1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理，处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾，所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。
铬酸雾零排放的处理方法
铬酸雾零排放的处理方法
铬酸雾是工业生产中常见的废气排放，其中含有有毒有害的铬化合物，对环境和人体健康都有着严重的危害。
因此，如何对铬酸雾进行零排放处理成为了一个备受关注的问题。
以铬酸雾零排放的处理方法主要有以下几种：
1. 离子交换吸附法
离子交换吸附法是一种常见的铬酸雾零排放处理方法。
该方法通过使用离子交换树脂，将废气中的铬离子吸附下来，从而达到零排放的目的。
这种方法具有操作简便、成本低廉等优点，但对于高浓度的铬酸雾处理效果较差。
2. 活性炭吸附法
活性炭吸附法也是一种常用的铬酸雾处理方法。
该方法通过使用活性炭，将废气中的有机物和铬离子吸附下来，从而达到零排放的目的。
该方法具有处理效果好、处理时间短等优点，但对于废气浓度高的情况下，需要更换活性炭，造成较大的经济成本。
3. 化学沉淀法
化学沉淀法是一种将铬酸雾处理成为固体废物的方法，该方法通过加入化学试剂，使铬酸雾中的铬离子沉淀下来，形成固体废物。
该
方法具有处理效果好、处理后的铬废物可以进行安全处置等优点，但处理时间长，需要大量的人力和物力投入。
4. 膜分离法
膜分离法是一种将铬酸雾中的铬离子通过膜分离技术进行分离的方法。
该方法具有处理效果好、处理后的水可以进行回收利用等优点，但需要较高的设备成本和技术投入。
以上四种方法都可以对铬酸雾进行零排放处理，各有优缺点，具体选择需要根据实际情况进行评估。
未来，随着技术的不断发展，相信会有更加高效、经济的处理方法出现，为实现铬酸雾零排放做出更大的贡献。
环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术方案
环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）铬酸雾回收及废气净化技术方案一、项目概况该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分，一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。
在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。
镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。
逸散到周围的环境中，它不仅污染了环境,而且严重危害着工人健康。
铬酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化前设置铬酸回收装置，对铬酸液进行回收。
铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风机，引风管道。
铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。
酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。
随着企业领导环保意识的不断增强，气体中含有的铬酸通过净化处理，可以变废为宝回收利用。
所以对企业所排放的废气进行治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一举两得。
A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5个槽子共用一套抽风系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。
B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个，酸洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。
二、污染废气来源及主要设备选配1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理，处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾，所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。
酸雾废气处理方案
酸雾废气处理方案
随着工业和经济的发展，废气排放量不断增加，污染问题日益突出。
另外，由于生产工艺和原料不同，各行业排放的废气成分和浓度也不一样，有些废气还是酸性的，即我们常说的酸雾。
酸雾喷淋塔工作原理：酸雾废气由风管引入酸雾废气喷淋塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过废气处理后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到无机废气排放标准。
【酸雾废气处理方案】
相对于一般的废气处理解决方案，酸雾废气大多采用吸附法、吸收法和过滤法等方式处理。
其中，吸附法和吸收法又更为常用。
吸收法：主要原理是使气、液充分接触，酸、碱中和，从而达到净化的目的，实现达标排放。
此方法操作简单，投入少。
但耗能耗水量大、运行费用高，有二次污染的隐患。
吸附法：主要原理是利用吸附剂的吸附性，对酸雾废气中的酸性物质等有害成分进行吸附分离，达到净化的目的。
吸附法在目前废气净化中使用范围较广，操作简单，而且对于去除伴随硝酸雾产生的氮氧化物具有很好的净化效率，而且不产生二次污染。
但是由于吸附剂的吸附容量有限，造成设备大，且过程为间歇操作。
常用的设备：主要活性炭吸附箱、酸雾吸附器等。
酸洗废气治理方案
浙江某公司酸雾废气治理工程设计方案杭州环保科技有限公司二零一五年一月目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计原则 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 排放标准 (2)第二章废气处理工艺 (3)2.1 设计思路 (3)2.2 处理工艺 (3)2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3)2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3)2.3 设计参数 (4)2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4)2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6)第三章工程投资 (8)3.1 土建投资 (8)3.2 设备投资 (8)3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8)3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9)3.3 其它投资 (9)3.4 总投资 (10)第四章安全卫生和节能 (11)4.1 安全卫生 (11)4.2 节能环保 (11)第五章主要经济技术指标 (12)5.1 人员编制 (12)5.2 运行费用 (12)5.3 主要经济技术指标 (12)附图平面布置示意图 (14)第一章概述1.1 项目背景浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。
项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。
为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。
受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。
我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。
1.2 设计依据1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9；2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）；3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）；6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
酸雾废气处理方案
酸雾废气处理方案背景酸雾废气生成通常是由于化学反应或制造过程中的原材料使用导致碳酸和硫酸的产生而形成的。
这些化学物质在未经处理的情况下会对环境、健康和安全造成极大的危害。
因此，对于处理酸雾废气的方案需求迫切。
酸雾废气处理技术酸雾废气处理技术通常分为物理和化学两种类型。
物理处理技术在酸雾废气物理处理技术中，将气体通过一系列分步操作来去除污染物质。
1. 吸取/吸附吸取和吸附是典型的物理处理方法。
吸取是将废气通入吸取性液体中，使废气中的污染物与液体中的气体相互作用而被去除。
吸附则利用板式或纤维状媒体来去除污染物质。
2. 火焰灭燃法火焰灭燃法是通过将废气与燃料混合并在瞬间点燃以去除废气中有害成分的一种技术。
化学处理技术在化学处理技术中，废气处理是通过物理和化学过程相结合的方法将废气中的化合物转化为无害成分的方法。
1. 碱洗法碱洗法是通过在反应器中将废气与氢氧化钠等强碱溶液进行反应，分解酸性成分的一种技术。
2. 活性炭/煤处理法活性炭/煤处理法是将废气通入装有活性炭/煤层的反应器中，通过化学吸附分别应有成分。
实施方案实施方案必需在尽可能削减成本、提高效率的前提下充分环保要求，以下是可行的处理方案：1. 冷凝法将热蒸汽冷却成液态，去除废气中的水并转化为液态水。
这种方法适用于酸性气体的中和和除湿。
2. 吸取法吸取法是通过将废气通入吸取器中，使废气中的 pollutant 所草木的液体接触起来而去除致污物质。
3. 活性炭法将活性炭添加到废气中，通过化学吸附分别废气中的化合物。
因此，该方法对于有机物质和气体类废气特别有效。
4. 焚烧法焚烧法是将废气通过燃烧将致污物质分解为二氧化碳，水和其他少量成分的技术。
5. 膜法将废气通入具有特别膜的过滤器中，该过滤器中的膜被设计成只允许水分子通过。
因此，全部纯水蒸汽都可以萃取出来并得到存储或重复使用。
结论上述方案仅供应了一些用于处理酸性废气的可能性。
最好的方案是依据实在污染物、环境、经济以及人员健康和安全等因素量身定制一个方案。
酸雾废气处理方案
实验室废气治理工艺设计方案编号：20120328011某单位酸雾废气净化治理工程设计方案西安绿森环保科技有限公司2012年3月28日-1–目录第1章项目概况 (3)第2章废气中主要污染源 (3)2.1 污染源的种类 (3)第3章方案编制 (4)3.1 编制依据 (4)3.2 设计参数 (4)3.2.1处理废气量与浓度 (4)3.2.2废气处理后浓度 (5)3.3 编制原则 (5)第4章工艺设计 (5)4.1 工艺流程选择 (5)4.2 工艺流程的说明 (7)4.3 工艺流程的系统组成 (7)4.4 废气收集与管路系统 (7)4.5 酸雾净化塔的净化原理 (7)4.6酸雾净化塔的特点 (7)第5章工程实施 (8)5.1 工程进度 (9)5.2 项目实施综合调度 (7)5.3 施工管理 (7)5.4 工程要点 (10)第6章工程投资估算 (10)第7章承诺与保证 (10)第1章项目概况在试验过程中会产生一些废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。
为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。
为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使废气治理后达标外排。
为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案。
第2章废气中主要污染源2.1 污染源的种类该单位的实验室废气，主要是在实验过程中产生一定量的酸碱废气，产生的废气主要是NaOH、H2SO4、SO2、H2S、HCl、NO2、HNO3等气体，按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理，要求做到达标排放第3章方案编制3.1 编制依据➤公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。
➤《中华人民共和国环境保护法》。
酸雾净化设计方案
安徽祥盛蓄电池有限公司٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭٭酸雾净化处理设备设计方案宜兴市华光电子设备有限公司二00七年十月二十八日一、工程概况该公司从事蓄电池制造业务及修复业务,所属技术产品，本工程在生产加工过程中排出的废气主要为硫酸酸雾等，空气中若含有较多此类气体，将会使空气酸化，若随雨水降落，则会出现酸雨，酸雨对建筑，农作物，土壤都会造成伤害，一些发达国家曾出现过此类酸雨，导致国家和人民造成巨大的损失，因此必须对此类气体进行清除，否则必将影响我们周围的环境。
我厂受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据对废气治理的有关设计依据，结合我厂所做的废气工程经验，按国家相关的排放标准，对此类废气做以下具体的方案设计，为用户提供投资省、处理效果好、操作方便的工艺设备。
二、废气风量及成分浓度1、废气风量：7000m3/h2、废气中所含成分的浓度(由于建设方未提供具体废气成份和浓度，以下仅作设计参考)：硫酸雾：≤500mg/m3HCl:少量NO X：少量SO2：少量三、治理目标1、排放执行标准：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
2、硫酸雾排放标准：45mg/m3。
3、设备使用年限：>10年四、处理方案1、设计原则●采用合理工艺路线，尽量避免造成二次污染；●要求选用设备检修维护方便，结构紧凑，占地面积小；●采用合理工艺和流程，降低运行费用；●自动化程序高，操作维护方便，减少劳动强度。
2、设计依据●与本除尘系统相关的参数，包括风量、含尘浓度、温度、湿度等。
●TJ36-79《工业企业设计卫生标准》。
●GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
3、工艺流程废气离心风机酸雾净化装置排放4、工艺流程说明：生产过程中产生的各种废气，由风机的抽力作用进入液体吸收净化塔，先经特别吸收剂多次喷淋进行气液交换，然后在吸收剂湿润的滤料层间再度进行气液接触交换吸收，使废气含量逐渐降低，作后经脱液脱雾装置后排入大气。
酸雾废气处理设计方案
酸雾废气处理设计方案废气污染是当前大气环境保护遇到的最大的难题，而随着工业和经济的发展，排放的废气越来越多，大气污染问题越来越严重。
另一方面，由于生产工艺和原料的不同，各行各业所排放的废气组分和浓度也不同，部分废气还具有酸性且比较潮湿，也就是我们常说的酸雾。
酸雾主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等。
城市大气中的酸雾主要是硫酸雾和硝酸雾，它们大部分来源于化石燃料燃烧排放的硫氧化物和氮氧化物，也有部分来自汽车排气（主要是氮氧化物）。
酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。
它不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物、文物古迹等的损坏等。
那么，酸雾废气该如何处理呢？相对于一般的废气处理方案，酸雾废气大多采用吸附法、吸收法和过滤法等方式处理。
其中，吸附法和吸收法又更为常用。
吸收法：主要原理是使气、液充分接触，酸、碱中和，从而达到净化的目的，实现达标排放。
此方法操作简单，投资少。
但耗能耗水量大、运行费用高，有二次污染的隐患。
常用的设备：主要有洗涤塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等。
吸附法：主要原理是利用吸附剂的吸附性，对酸雾废气中的酸性物质等有害成分进行吸附分离，达到净化的目的。
吸附法在目前废气净化中使用范围较广，操作简单，而且对于去除伴随硝酸雾产生的氮氧化物具有很好的净化效率，而且不产生二次污染。
但是由于吸附剂的吸附容量有限，造成设备庞大，且过程为间歇操作。
因此，吸附法仅适用于净化处理酸雾浓度较低的废气。
常用的设备：主要有固定床吸附器、移动床吸附器、回转式吸附器等。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶、含氨煤泥等。
对于不同行业产生的酸雾废气的治理要具有针对性的方案，盲目的选择不仅可能无法达到净化废气的目的，还可能额外增加企业的成本。
酸雾处理技术方案
酸雾废气净化治理工程设计方案目录第1章项目概况.....................................................第2章废气中主要污染源 (2)污染源的种类 (2)第3章方案编制 (2)编制依据 (2)主要规范和工程设计标准 (3)处理废气量与浓度 (3)废气处理后浓度 (3)编制原则........................................................第4章工艺设计 (4)工艺流程选择 (4)工艺流程的说明 (5)工艺流程的系统组成 (5)废气收集与管路系统....................................................酸雾净化塔的净化原理............................................第5章工程实施 (6)工程进度 (6)项目实施综合调度 (7)施工管理 (7)工程要点 (7)第6章承诺与保证 (8)第1章项目概况碱洗车间,硫酸铜工序,铟回收工序在生产过程中会产生一些酸雾废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。
为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。
为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使酸雾废气治理后达标外排。
为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案。
第2章废气中主要污染源污染源的种类生产产生酸雾废气，主要是在生产产生一定量的酸雾废气，产生的废气主要是、H2SO4、、As、HCl、等气体，按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理，要求做到达标排放第3章方案编制编制依据3 .设计依据1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月）；3）《建设项目环境保护管理条例》；4）《中华人民共和国大气污染防治法》；5）《中华人民共和国噪声污染防治法》；6）《国家环境保护“十五”计划》；7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委）；8）《市环境保护条例》；9）《市环境保护“十五”计划》；主要规范和工程设计标准《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)；《建筑制图标准》(GBJ104-87)；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《大气环境质量标准》（GB3095-1996）；处理废气量与浓度依据业主提供的资料，本系统废气排放量：80000 m3/h。
铬酸雾废气处理技术方案
铬酸雾废气处理技术方案
铬酸雾废气处理技术方案铬酸雾废气处理技术是一种被广泛应用于重金属废气处理的技术。
它通过吸附、收集、洗涤和回收，将重金属细颗粒从废气中分离出来。
铬酸雾废气处理技术方案主要包括：第一步：废气洗涤。
废气洗涤系统的主要功能是将粒径小于10μm的颗粒等有害物质从废气中去除，以达到满足环保要求的要求。
第二步：吸附收集。
铬酸雾废气处理技术中，吸附收集是将重金属细颗粒从废气中分离出来的关键技术。
它通常采用铝钛合金棒作为吸附剂，吸附废气中的重金属细颗粒，从而实现收集效果。
第三步：洗涤回收。
洗涤回收是收集和细分后的重金属污染物的最终处理。
通常将其细分成悬浮液和沉淀物，再采用化学沉淀法将悬浮液中的重金属颗粒精细化，从而达到回收的目的。
综上所述，铬酸雾废气处理技术方案主要由废气洗涤、吸附收集和洗涤回收三部分组成，是一种有效的重金属废气处理技术。
它不仅可以有效地减少重金属对环境的污染，而且可以有效回收有用的重金属，实现可持续发展。
环保设备铬酸雾回收净化、酸雾废气净化技术方案
环保设备铬酸雾回收净化、酸雾废气净化技术方案铬酸雾回收及废气净化技术方案一、项目概况该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分，一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。
在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。
镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。
逸散到周围的环境中，它不仅污染了环境,而且严重危害着工人健康。
铬酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化前设置铬酸回收装置，对铬酸液进行回收。
铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风机，引风管道。
铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。
酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。
随着企业领导环保意识的不断增强，气体中含有的铬酸通过净化处理，可以变废为宝回收利用。
所以对企业所排放的废气进行治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一举两得。
A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5个槽子共用一套抽风系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。
B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个，酸洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。
二、污染废气来源及主要设备选配1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理，处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾，所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。
环保设备铬酸雾回收净化、酸雾废气净化技术方案.
铬酸雾回收及废气净化技术方案一、项目概况该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分，一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。
在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。
镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。
逸散到周围的环境中，它不仅污染了环境,而且严重危害着工人健康。
铬酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化前设置铬酸回收装置，对铬酸液进行回收。
铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风机，引风管道。
铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。
酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。
随着企业领导环保意识的不断增强，气体中含有的铬酸通过净化处理，可以变废为宝回收利用。
所以对企业所排放的废气进行治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一举两得。
A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5个槽子共用一套抽风系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。
B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个，酸洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。
二、污染废气来源及主要设备选配1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理，处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾，所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。
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铬酸雾回收及废气净化技术方案一、项目概况该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分，一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。
在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。
镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。
逸散到周围的环境中，它不仅污染了环境,而且严重危害着工人健康。
铬酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化前设置铬酸回收装置，对铬酸液进行回收。
铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风机，引风管道。
铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。
酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。
随着企业领导环保意识的不断增强，气体中含有的铬酸通过净化处理，可以变废为宝回收利用。
所以对企业所排放的废气进行治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一举两得。
A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5个槽子共用一套抽风系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。
B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个，酸洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。
二、污染废气来源及主要设备选配1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理，处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾，所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。
依据技术要求中提供的废气排放量、污染物及环保要求设计了本工艺。
1.1铬酸净化器的选配：除铬酸净化器流速为0.69m/min除酸雾废气净化流速为0.72m/min1）选用WY-X型废气净化设备1套。
2）处理风量13600m3 /h。
3）铬酸雾回收设备1套。
4）处理方式：干式净化回收，湿法多孔筛板喷淋净化外排。
（一台设备两套系统装置）5）引风机:1台。
6）循环水泵：1台。
7）配套的其他设备。
8）槽边吸风罩：10套(5槽)。
采用槽口双边吸风的方式，通过打孔数量均和风量，控制气体流速在一定范围。
9）挡板阀：10套。
四个槽子同时抽风，由于离主风口远近的关系决定了抽风量的大小，为了使风量均匀，采用可调节式挡板阀，通过阀门调节均和风量。
10）净化后符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标准。
2、部件在生产工艺中用硫酸、盐酸除去部件表面污浊，部件接触硫酸、盐酸时会产生大量酸雾，挥发、逸散到车间及周围的环境中。
依据技术要求中提供的废气排放量、污染物及环保要求设计了本工艺。
2.1废气治理设备选配；1）选用WY-X型废气净化设备1套。
2）处理风量13600m3 /h。
3）处理方式：湿法多孔筛板喷淋净化。
4）引风机:1台。
5）循环水泵：1台。
6）配套的其他设备。
7）槽边吸风罩：4套。
采用槽边吸风的方式，通过打孔数量均和风量，控制气体流速在一定范围。
8）挡板阀：3套。
四个槽子同时抽风，由于离主风口远近的关系决定了抽风量的大小，为了使风量均匀，采用可调节式挡板阀，通过阀门调节均和风量。
9）净化后符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标准。
三、铬酸雾的危害及污染物特性铬酸雾具有强烈的腐蚀性，能严重腐蚀皮肤，金属制品和建筑物，对人体器官具有较强的刺激作用。
1、铬酸雾是铬酸挥发在空气中形成液体的微滴，当空气中质量浓度达到0.1mg/m3时，长期接触可引起鼻中隔穿孔，此外还可引起咽喉炎，肺炎及过敏性哮喘。
在电镀行业中铬酸雾污染对从业人员的危害及周围环境的污染问题已经引起足够的关注和重视。
2、硫酸烟雾对皮肤、眼结膜、鼻粘膜、咽喉等均有强烈刺激和损害。
严重患者如并发胃穿孔、声带水肿、狭窄、心力衷竭等症状。
在镀件生产过程中铬酸雾的产生主要来源于以下几个方面：氧化过程中产生的铬酸雾；②配制过程中产生的铬酸雾；③工艺提升过程带起的酸见光或受热后产生的铬酸雾。
四、设计依据及规范1、项目名称：电镀车间环保综合治理2、设计依据：技术要求提供的废气排放量、污染物及环保要求。
3、采用规范：《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）4、《煤气污染综合排放标准》GB16297-19965、《环境空气质量标准》GB3095-19966、《三废程技术手册》99年版7、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20028、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-20029、《职业性铬鼻病诊断标准》GBZ12-200210、室内卫生符合国家TJ36-79《工业企业设计卫生标准》11、设备运行噪声符合国家GBJ87-85《工业企业噪声设计标准》12、建设规模：单元废气量为10000m3/h，共两个废气单元。
总废气设计量20000m3/h.13、清洁生产标准-电镀行业。
HJT314-200614、污染物排放标准废气排放标准执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应的排放限值要求。
具体要求为处理后电镀废水中六价铬排放≤0.2mg/L，总铬排放≤1.0mg/L，PH排放6～9；处理后电镀废水中氯化氢排放≤30mg/m3，铬酸雾排放≤0.05mg/m3，硫酸雾排放≤30mg/m3。
五、废气排放量、污染物及排放标准1、单元废气设计处理量： 13600 m3/h ，分为两个单元，总废气设计处理量：27200 m3/h.2、污染物：铬酸雾、硫酸雾等。
3、处理后电镀废气浓度：中氯化氢排放≤ 30mg/M3铬酸雾排放≤ 0.05mg/M3硫酸雾排放≤ 30mg/M3排放标准：符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标准。
六、废气处理设计原则在确立治理工艺方案时，遵循以下设计原则：1、废气中含有铬酸，本方案考虑其回收利用。
2、该废气治理项目为环保工程，考虑其经济效益和社会效益，尽可能采用投资比较小、效率比较高、运行费用比较低的工艺方法，尽可能节约成本。
3、除铬酸外其余酸雾废气没有回收利用价值，所以主要考虑其净化达标后的社会效益。
4、整个方案充分考虑到系统运转的可靠性及维修方便，根据技术要求对自动化程度的设计及配套设备作适当选择。
七、主要处理单元简要说明铬酸废气治理流程图气体达标排放气体达标排放 1、原理说明：1.1、吸风罩的设计 吸风罩的设计是废气设计中的一个关键环节，且集气罩的形势不应拘于某种特定的形式，因为集气罩（吸风罩）的样式首先要考虑废气的收集，其次考虑要假定废气流速，而仅仅两个方面已经决定了废气总设计量，所以应根据现场的实际情况，具体考虑具体设计，风量过小导致车间废气抽不出去，达不到设计效果，风量过大则导致投资增加，动力设备加大，运行成本增高。
根据同行业经验及企业实际情况，集气罩（吸风罩）采用槽边吸风装置。
槽边吸风装置在该阶段要控制风速，这样才能达到理想的抽风效果，槽边吸风装置的进风口风速要高于酸雾液面的蒸发速度，这样吸风装置才能完全有效地把废气点源挥发出来的酸雾抽走，从而改善车间环境。
槽边吸风罩相对与传统的机械吸风罩，由于距离液面近，设置合理，降低了通风量，设备投资大大降低。
吸风罩通过开孔数量控制风速决定风量。
设置在镀槽边缘，弧形抽风，进风风速控制在2m/s,均匀开孔，孔径为：Φ25.1.2、铬酸回收装置铬酸密度较大且易于凝聚，不同粒径的铬酸雾滴悬浮在流动的空气中时，由于相互碰撞而凝聚成较大的液滴。
这些大液滴，在进入回收装置的箱体时，气速降低，便在重力作用下，从气流中分离出来。
采用凝聚法，当含有铬酸微粒的雾气，以一定气体流速的铬酸雾经过过滤器的网格时，通道曲折狭窄，在惯性碰撞和截流的作用下，附着在网格上，流回箱底，从而达到回收效果。
我公司生产的铬酸回收装置是一种性能可靠的设备，通过制版、电镀多家用户使用及检测，对处理后的铬酸废气，其净化回收率可达90%左右，可广泛用于电镀等行业铬酸回收处理。
设备设置铬酸液回流区，集中箱体底部的铬酸液，通过回收管道回到铬酸电镀槽中，在设计时，利用支架等调节铬酸回收及配套风机的高度，使回收箱内的铬酸液自流流入镀槽内部。
1.3、WY-X填充式多孔废气洗涤塔WY-X填充式多孔废气洗涤塔是用来处理腐蚀性、毒性或可溶性气体液滴或者是微粒的空气污染防治设备。
从制程中所产生的废气，进入洗涤塔后，废气流经填充层时，洗涤液自喷嘴均匀喷洒于填充材的表面以保持湿润；同时废气与洗涤液在充分润湿的填充层相互接触，籍由物理与化学吸收作用将废气中的污染物吸收于洗涤液中，达到取出污染物质的目的；然后此饱含水分的气体必须经过除雾器以便移除多余的水分；经过洗涤塔洗净并移除水分后的洁净气体即可直接排放大气中。
①构造设备本身包含有本体、填充层、出物层、循环洒水管路，及循环水槽等。
②洗涤塔本体洗涤塔本体包含了废气入口、出口、视窗，维修人孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用的结构，以确保设备本身的耐蚀性从而增加其使用寿命。
选用材质为PP。
③填充层采用鲍尔环式的填充材料，作为洗涤塔填充物，其材质为PP。
鲍尔环式的填充材料具有比表面积大，低压损，及物质移转高度低等特性，相比较于其他型的填充材选择使用鲍尔环具有较高的处理效率及较低的运行费用。
④除雾层采用波纹板式的填充材作为除雾器，材质为PP/PVC, 或者选用高速除雾板作为除雾器，其材质为PP。
以上二种型式的除雾器其水气的去除率均可达到99%。
⑤循环洒水管路管路材质为PP, 主要功能是用来将循环水送至洒水系统，而洒水系统所使用的喷嘴系采用螺旋型式喷嘴，此种喷嘴具有不易堵塞、喷洒角度大、且液滴分布均匀的特色，使洗涤塔能发挥绝佳的处理效果。
⑥循环水槽循环水槽与洗涤塔本体是一体的，水槽的容量为2-3分钟的循环水量，水槽内部设有浮球式液位控制器，并预留有洗涤水入口溢流口及排放水口。
1.4、材质的选择及设备表面处理铬酸由于腐蚀性强及化学分子式，所以前期处理不能采用PP（聚丙烯），必须选用PVC （聚氯乙烯），通风管道选用U-PVC。
设备一般安装于室外，PP、PVC材质常年在紫外线照射下，表层容易老化，普通油漆不能粘合，所以在塑料表面进行处理，喷涂塑料专用粘合油漆，确保设备的正常使用。
酸雾废气采用PP、PVC管道均可。
1.5地面防渗、防漏、防腐设施为了有效控制电镀车间生产作业区酸液不外溢，对生产区及排水渠160m2面积，全面采用“PVC”软塑作防渗、防漏、防腐处理。