磨煤机旁路风改造分析
ZGM113型中速磨煤机运行性能分析及改造
热力发电・二○○八第37卷 第12期技术交流 ZG M113型中速磨煤机运行性能分析及改造 董双梅1,王晓建2,刘建民21.大唐太原第二热电厂,山西太原 0300412.中国国电集团公司,北京 100034[摘 要] ZGM113(M PS )型中速磨煤机具有制粉单耗低,对负荷变动响应快,便于实现自动控制等技术优势,正逐步成为大型火电机组的制粉设备的配置之一。
但是,在实际运行中,ZGM113磨煤机存在加载压力大,磨辊及衬瓦磨损快,一次风管磨损严重,设备检修维护成本高等问题。
对此,提出了将磨煤机的一次风环风口由36个增加到42个,减少一次风环通流面积10%,降低磨煤机加载压力,采用新型耐磨材料等改造方案。
实施后磨煤机一次风管流速由29m/s 降至26.1m/s ,制粉单耗下降了1.2kWh/t ,制粉经济性明显提高。
[关 键 词] ZGM113中速磨煤机;制粉系统;加载;风环;风速[中图分类号] TM621;T K223.25[文献标识码] A [文章编号] 100223364(2008)1220048203收稿日期: 2008206219作者简介: 董双梅(19622),女,汉族,山西人,工程师,长期从事火电厂设备安全管理和运行技术方面的工作。
E 2m ail :liujianmin @ 1 存在问题目前,ZGM113(MPS )型中速磨煤机在国内已有数百台投入运行,但实际运行中,逐步暴露出一些问题。
(1)ZGM113型磨煤机加载压力特性如图1所示,运行中平均加载压力为11M Pa ,煤粉细度R 90在13%～15%,磨煤机压差约5.3kPa ,一次风入口压力约8.92kPa 。
磨煤机加载压力过大导致磨辊及衬瓦磨损较快,排渣量少。
由于排渣量少,部分石子煤被磨碎,对煤粉管道和锅炉尾部受热面冲刷磨损严重,导致包墙过热器以及低温过热器磨损甚至泄漏。
(2)磨煤机一次风管风速平均为29m/s ,对应燃烧器出口风速为36.3m/s ,比设计的32m/s 风速超出13%。
磨煤机分离器改造后的燃烧调整与分析
磨煤机分离器改造后的燃烧调整与分析摘要〕：本文针对某电厂磨煤机动态分离器改造后，锅炉燃烧存在的换热器壁温高，主再热汽温低，炉内燃烧不充分等问题进行了分析。
通过煤粉细度优化和配风调整调节炉内燃烧，以解决烟温偏差大、飞灰含碳量高、壁温超限等问题。
〔关键词〕锅炉、燃烧调整、飞灰含碳量、壁温1.引言某厂600MW机组配备东方锅炉集团有限公司制造的超临界变压运行锅炉。
单炉膛、双烟道、平衡通风、固态排渣模式，采用全钢构架悬吊结构，采用典型的Π型布置方式。
该厂锅炉在大修时将B、D磨煤机原有的静态分离器改造为动态分离器。
锅炉启动后，运行人员进行了炉内燃烧的优化调整。
2.锅炉启动后遇到的问题及分析某厂大修后冷态通风试验及空气动力场实验均符合要求。
机组启动后，锅炉燃烧存在以下问题:造成超临界锅炉壁温超限的原因很多，常见的包括烟气侧原因、炉管侧原因、系统本身原因。
[1] 鉴于某厂B、D磨煤机煤粉分离器由静态改造为动态。
实际运行时，分离器转速设定可能不符合炉内燃烧对煤粉细度的要求。
因此排除炉管侧及系统本身的原因，着重针对动态分离器改造后的燃烧调整进行优化，以求解决锅炉燃烧所存在的问题。
3.燃烧调整与优化3.1对煤粉细度的优化燃煤锅炉运行中煤粉细度对飞灰含碳量影响较大。
飞灰含碳量同煤粉细度成正比例关系变化。
煤粉越细时，煤粉粒与氧的接触面积就越大，燃烧反应的速度就越快越充分，飞灰含碳量就相应降低。
因此，合理控制磨煤机的煤粉细度是锅炉燃烧调整的先决条件。
某厂大修时将B、D磨煤机的煤粉分离器由静态改为动态。
锅炉启动时，为防止堵磨，暂将动态分离器转速设为20r/min。
机组负荷稳定后，炉内燃烧存在诸多问题（如表1）。
实测B、D磨煤机煤粉细度R90均大于20%。
为确定B、D磨煤机动态分离机转速的合理设定范围，运行人员进行了分离器转速与煤粉细度的相关性试验。
实验在磨煤机出力为45t/h的条件下进行。
如图1所示:图1 B、D磨煤机R90随动态分离器转速的分布实验表明：动态分离器转速大于30r/min时，实测R90均小于20%，符合《火力发电企业锅炉技术监督实施细则》对燃用烟煤的煤粉细度要求。
RP903磨煤机风环改造
运行时每 台锅炉最大磨煤量为 １１ ／ ，与锅炉最 ８ ｔｈ 大负荷燃煤量 １９６ ／ ３ ． ｔｈ相 比多出 ４ ． ｔｈ １４ ／ 。一期
锅炉设 计煤种 低位发 热量为 ２ ４ ． Ｊ ｋ ，在其 ２４ １２ｋ／ ｇ
预期 目的。
３３ １ 减少石 子煤 排放量 ．．
他条件 不变 的情 况 下 ，可 以燃 用低 位发 热量 为 １ ０ ． Ｊ ｋ ３ ８２ ｋ／ ｇ的煤 ，提高了燃用低热值劣质煤 ７ 的能力 ，在 当前煤 碳市 场供应 紧 张的情 况下 ，燃 用
Ｃ Ｕ 的运行 。 Ｐ
泵。调试完毕后的除盐水泵必须立刻投入运行，以 保证水箱的供水。在改造期间，运行人员必须注意
观察除盐水箱的液位 以防止水箱液位过低影响机组
供水。
４ ２ 运行方面 ．
改造按先公用系统 ，后一系列的顺序进行。运 行 人员 先将 ３个 系列都 再生 一遍 ，这 样在 公用 系统 改造时就不用再生 ，公用系统改造完成后就进行系
减少 石子煤 排 放量 ，保证 最大 出力 ，是 目前 必须 解
系统，利用经三分仓空气预热器加热的一次风进行 系统干燥和煤粉输送。５ Ｒ ９ ３ 台 Ｐ ０ 中速磨煤机分别
对应摆动式直流燃烧器 的 ５ 层一次风喷 口，１０ ０％ 负荷下 ，４ 台磨煤机运行，１ 台备用。 Ｒ ９ ３ 中速磨煤机采用浅碗 型磨盘 和锥 型 Ｐ０ 型 磨辊 ，液力加载装置。３ 个磨辊相隔 １０安装于磨 ２。
机 风环 处风速过低是 问题 产生的主要 原 因，针对该原 因提 出 了将磨煤机风环 由静态改 为旋转 。技 改后
磨煤机石子煤排量大幅度 减少，取得 了良好的效果 ，对 Ｒ Ｐ型磨煤机 的技术 改造具有一 定的借 鉴作 用。
磨煤机技术改造及维护措施分析
磨煤机技术改造及维护措施分析摘要：随着社会经济的发展与进步，人们生活水平的提高，对用电量的需求也在不断上升。
我国发电厂也面临着较大的发电压力。
而磨煤机是发电厂运行中的重要组成部分，是发电厂原材料煤粉生产的主要设备，为发电厂提供煤粉资源，维持发电厂的正常运行，对发电厂的发电效率有着直接的影响。
鉴于此，磨煤机日常使用中需要进行及时的维护和技术改造，以便保证磨煤机的稳定运行，保证发电厂的正常工作。
本文将通过对磨煤机故障原因进行分析，并提出相应的磨煤机技术改造及维护措施，仅供相关人员一些参考和借鉴。
关键词：磨煤机；技术改造；维护；故障前言磨煤机是当前我国火力发电站的重要组成设备，是电力资源原材料煤矿的主要加工设备，也是影响电厂发电效率的关键因素。
磨煤机在运行过程中一旦出现故障，就会导致发电厂的煤矿资源无法得到供应，发电厂的发电量及发电效率将因此而受到影响。
因此，相关部门和技术人员需要定时对磨煤机监测和维护，必要时进行有效的技术改造，从而有效降低磨煤机的故障发生率，提升电厂生产效率，进而实现良好的经济效益。
一、磨煤机运行过程中的常见故障分析（一）跳闸问题通常而言，磨煤机发生跳闸问题的原因有以下几点：首先，磨煤机因自动控制保护系统的设置，当煤炭进入设备燃烧中温度升高，磨煤机的自动控制保护系统会启动，并造成电力阻断的情况，出现磨煤机自动跳闸。
其次，磨煤机内部动力系统由于断煤工作的原因造成压力差失衡导致设备跳闸。
最后，由于控制回路设计不合理的问题，磨煤机内部控制回路电缆的绝缘容易受到损坏，使得电源开关控制出现故障，从而引起多次跳闸。
设备跳闸对磨煤机以及火力发电厂的正常运行都会产生不利的影响。
（二）出力不足问题随着电厂发电量需求的增加，煤炭资源产量也在不断提升，磨煤机作业率居高不下。
磨煤机在长时间的运作中容易出现压力判断失误，从而导致设备压力过小，煤粉粉碎程度达不到生产标准。
另外，磨煤机分离器装置的设计不合理，受到过高离心率的影响，电力设备的转速过快也会导致磨煤机的出力不足，造成煤粉过细不能投入使用。
HP1003型磨煤机风环改造及节能效果分析
１ 存在 问题及原 因分 析
ＨＰ １ ０ ０ ３型 中速磨 煤机主要 是通过 ３个 磨辊依靠 弹簧 加 载 装置 的加 载力 ． 将 磨碗上 的原 煤碾碎 ． 碾碎 的原煤 在磨 碗
旋 转 的 离 心 力 作 用 下 向磨 碗 边 缘 运 动 ． 当 运 动 到 磨 碗 边 缘 有 热 风通 过 的节流风 环处 时 ， 在热 风作用 下 。 碾 碎 的 原 煤 被 带 起 向磨 煤 机 顶 部 运 动 在 风 粉 混 合 物 运 动 至 磨 煤 机 出 口粉 管
１ ５ 李 查 境
．
ＨＰ １ ０ ０ ３型魔 燥 机 环 改造 及 始 双 巽
谢 煜 华
ｆ 广 东珠 海金 湾发 电有 限公 司 广 东珠 海 ５ １ ９ ０ ５ ０ ）
摘 要 分析 Ｈ Ｐ １ ０ ０ ３型磨煤机 节流风 环存在 问题 ． 提 出将 磨煤 机节 流风环 改造 为新 型翼 型 节流风环 ， 解 决磨煤 机一 直存 在 的风 环磨损严 重、 石 子煤排放 量大等 问题 。 且 节能效果显 著。
的均 匀 性 ， 有效消 除叶片端部旋 流 ， 减少 石子煤排放 ： 同 时 减
时问 ， 既 增加 了磨煤 机的检 修维 护成本 。 也给 机组 的稳定 可 靠 运行带来 了隐患 。
果 。
（
直板式 节流风环采 用规整 的单平面 叶片 ． 这种 叶片 当风
束 通过 其表 面时 ， 在端 部容 易形成 小 的旋 流 ． 这 种 旋 流 不 仅
提 高 了 翼 型 风 环 采
用 流线 的 翼 型 叶 片 ．
降低 了风束 的动能 ， 风速下 降 ， 也会 卷吸其 附近 的物 体 ． 同时
金桥热电厂磨煤机风温、风量控制系统分析及优化
2014年第2期内蒙古石油化工71金桥热电厂磨煤机风温、风量控制系统分析及优化徐卓(金桥热电厂．内蒙古呼和浩特100070)摘要：通过对金桥电厂磨煤机风温、风量自动调节这一典型的双变量耦合系统进行了分析，从系统上、理论上对双变量耦合系统的解耦进行论述，并通过实践证明双向前馈解耦控制优化的可行性。
该方法具有良好的控制特性，并且具有整定简便，回路简单等特点，在工程应用上有着广泛的适用性。
关键词：磨煤机；风温；风量；优化中图分类号：T E357文献标识码：A文章编号：1006--7981(2014)02一0071一021概述磨煤机风量及出口温度控制，是锅炉燃烧调整的一个重要环节。
其效果不但影响磨煤机的制粉效果，而且对锅炉负荷控制、汽温调节乃至制粉系统与炉膛的安全运行都有重大影响。
风温过高会导致煤粉在磨煤机中自燃。
风温过低会导致煤粉干燥不充分，影响炉膛燃烧，还会对锅炉排烟温度造成影响，降低锅炉效率。
磨煤机风量及出口温度控制方案的设计与参数整定，也是实现机炉协调控制的重要前提条件之一。
金桥热电厂配置5台H P843型中速磨煤机，采用冷一次风正压直吹式制粉系统，其中4台运行、1台备用；每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至一层燃烧器。
每台磨煤机配置冷、热风调节阀各一个用以调节磨煤机出口风温、入口风量。
热力系统如图1所示：图1金桥热电厂磨煤机风温、风量控制系统2金桥热电厂风温、风量控制系统存在的问题磨煤机风温、风量控制系统的主要任务，是保证磨煤机出口的风和煤粉混合物温度稳定在设定值。
风温过高会导致煤粉在磨煤机中自燃。
风温过低会导致煤粉干燥不充分，影响炉膛燃烧，还会对锅炉排烟温度造成影响，降低锅炉效率。
金桥热电厂通过调节磨煤机人口冷、热风调节挡板来实现对出口温度和入口风量的控制。
热一次风调节挡板的通流量占磨煤机总一次风量的70％，冷一次风调节挡板的通流量占磨煤机总一次风量的30％。
由于热风挡板对磨一次风流量影响更大，故选用热一次风挡板调节磨煤机入口风量，用冷一次风挡板调节磨煤机出口风温。
磨煤机风环及其延伸环改造
收稿 日期 ： ２ ０ １ ５ — ０ ６ — ０ ９ 作者简 介 ： 洪小飞 （ １ ９ ８ ２ 一 ） ， 男， 江苏淮安人 ， 工程 师 ， 学士学位 ， 从事 电站锅炉 设备管 理维护 ； 旷开淼 （ １ ９ ８ ５ 一） ， 男， 江西 太和人 ， 工程师 ， 学 士学位 ， 从事 电站锅炉设备管理维护 。 １ ７３
主要是 由于原有材质较差 ，磨碗延伸环高度方 向磨 据改造当年相关数据折算 ，单台磨煤机可节约标煤 １ ０ ０ ｔ ／ 年 。年节 约燃料 成本 约 １ ５ ０ ０×１ ０ ０ ０＝１ ５ ０ 万， 损速度较快 。 根据设备情况 ， 将磨碗延伸环材质提高 ５ ０万元 ， 经济效 益 明显 。 为 Ｈ Ａ Ｒ Ｄ Ｏ Ｘ ５ ０ ０ （ 或 国产 同等 级 钢 材 ） 并 对 延 伸 环 表 单 台磨煤机 改造成 本约 ２
因此要 想 进 一 步 降低 磨 煤 机石 子 煤 排 放 量 必 须
对磨煤机风环进行改造 。 根据流体力学 的相关知识 ， 热值低 （ ４ ０ ０ ～ ６ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ） 的， 磨煤机难 以或不 能磨碎 我们只要在保 留原有 的通流面积 的条件下 ，对风环
真 正意 义上 的石 子煤 是 硬度 高 密度 大 （ ２ ． ６ ｔ ／ ｍ ， ）
《 装备制造பைடு நூலகம்术＞ ＞ ２ ｏ １ ５ 年第 ９ 期
磨 煤机风环及 其延伸 环 改造
洪小飞 ， 旷开淼
（ 广 东 珠海 金 湾发 电有 限公 司 ， 广东 珠海 ５ １ ９ ０ １ ５ ）
摘 要： 通 过 分析 磨 煤 机 石 子 煤 偏 多原 因 ， 选 用 新 型 翼 型 风 环 更 换 改造 ， 同时对磨碗延伸环 材料进行升级 ， 改造 后 磨 煤 机
磨煤机旁路风改造分析
磨煤机旁路风改造分析摘要：针对某机组炉磨煤机的粗粉分离器和磨煤机衬瓦改造后出现的煤耗升高、燃用劣质煤时燃烧恶化、干燥出力下降等问题，提出增加旁路风系统的方案，显著提高了一次风率，使磨煤机性能接近原来的设计工况，有效的消除了磨煤机衬瓦和分离器改造带来的消极影响。
使锅炉运行状况得到了明显改善，并为国内其它相同类型锅炉的技术改造提供了有益的尝试。
关键词：w火焰磨煤机分离器旁路风中图分类号：tk223 文献标识码：a 文章编号：1674-098x（2012）12（c）-00-021 磨煤机存在问题及改造方案1.1 存在问题该锅炉配置4台d-10d型双进双出球煤机。
为了提高制粉系统的出力，2006年对#6炉4台磨煤机的粗粉分离器和磨煤机衬瓦进行了改造。
将分离器由旋风式分离器更换为轴向式分离器，将衬瓦有波形瓦改为t型瓦。
由于改造改变了制粉系统原来的特性，尤其是一次风带粉能力得到了加强，磨煤机出口风粉比由1.4～1.6左右降到0.9～1.1左右，一次风率大幅降低，原来54000 kg/h的一次风可以携带35 t/h的煤粉，改造后只需要33000 kg/h的一次风量就可携带35 t/h的煤粉。
使锅炉原设计的理想燃烧工况得到破坏，对机组的正常运行产生了不利影响，并由此产生了煤耗升高、燃用劣质煤时燃烧恶化、干燥出力下降等问题。
1.2 改造方案针对磨煤机分离器和衬瓦改造后的实际情况，对锅炉机组详细测试结果显示，风煤比降低后，一次风总风量降低较多，改造后刚投运时，二次风仍按原运行参数调整，导致燃烧氧量偏低，运行氧量仅达到0.2%左右。
当增加二次风量，氧量增加到1%左右时，煤耗明显降低。
因此煤耗增加主要是运行总风量不足引起。
考虑到该炉型二次风布置的特点，过度增加二次风量仍有不便；另一方面，在原煤水分增加时，由于风煤比降低会引起干燥出力不足的问题。
因此提出增加旁路风系统的方案：从磨煤机进口一次风关断挡板后一次风管引出一路旁路风，直接接至磨煤机出口分离器进入落煤管，由于该部分风量不进入磨煤机，因此对磨煤机出力影响较小，可以灵活地调整磨煤机出口的风煤比。
双进双出磨煤机的结构改进及优化
双进双出磨煤机的结构改进及优化作者：宗卫星谢世平来源：《环球市场》2017年第18期摘要：本文通过对北方重工集团电站公司生产的双进双出磨煤机进行说明，旨在为同类产品的优化设计中提供指导和借鉴的作用。
关键词：双进双出磨煤机结构改进及优化1 概述1.1 背景。
沈阳重型机器厂（现北方重工集团有限公司）于1988年三月从法国斯登工业公司（现阿尔斯通公司）引进了直燃式 BBD 双进双出筒式磨煤机，合同规定转让 BBD3448，BBD4060，BBD4760，BBD4772，四种规格制粉系统设备的全部设计，制造，检验和试验研究技术，以满足国内外100MW，200MW，300MW，600MW火力发电机组锅炉的需要。
1.2结构。
双进双出筒式磨煤机由分离器，筒体，传动系统，主轴承，密封风箱，螺旋输送装置等主要部分及电气，润滑（主轴承采用静压和动压联合润滑，大小齿轮采用干油喷雾润滑）等辅助部分组成。
该系列磨煤机还配有液压顶起装置，钢球充填装置，筛卸球装置，慢速驱动装置，电耳和压差装置（监控和控制筒内料位）。
1.3工作原理1.3.1原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
1.3.2一次风通过磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器进行燃烧。
1.3.3部分一次风（旁路风）进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
1.4 特性。
双进双出钢球磨煤机的特点主要有：钢球为易损件，但能够不停机添加易损件；可连续作业，运行维护工作少；磨煤机检修维护费低，可跟随锅炉检修时更换螺旋叶片和筒体衬板。
螺旋叶片寿命为2～3年，筒体衬板寿命为6～8年；风煤比低。
磨煤机一次风压低保护逻辑的分析与改进
沿 简体 长度 方 向的煤对 钢球 的 充满度 ，使磨煤 机 出
力增 加 ， 电耗 降低 ， 即在 一定 筒体通 风量 下 ，可 以 达 到磨煤机 和通 风总 电耗最 小 。此 时 的通风量 为最
力条 件加 以保证 ，使 煤粉 气流 能迅速着 火和 稳定燃
烧外 ，还要 使煤 粉与 空气均 匀混合 ，才能 使燃烧 过
送入磨 煤机 的一 次风 ，一方 面可 干燥原 煤与 煤
粉 ，另一 方面将 磨 制好 的煤 粉 吹送 出来 ，可 见磨煤 机 的 出力 是 随通风量 的大 小而 变化 的。 当通 风量 很
小 时 ，燃料 将 大部分 集 中在 简 体的进 口端 ， 由于 钢
制粉系 统对一 次风 的要 求除 了需要有 满足磨 煤
制粉 采用 了正压直 吹 式系统 ，煤 粉被 具有 一定 风压 的一 次风 吹至炉膛 。每 套 制粉 系统分 别从 冷风和 热
风母管 引 出一路 风经开Fra bibliotek度可调 的冷 热风 挡板 后汇合
煤 箱 的旁路 风 ，可 以保 证在 任何煤 粉流量 下煤粉 管 道 中都 具有足 够 的煤 粉 输送速 度 ；另 外 ，磨煤 机 的 出力是 靠调节 进入磨 煤机 的一 次风量 来控 制的 ，所 以既要 根据锅 炉 的负荷保 证一 定 的出力 ，又要 保证 在煤 粉 管道 中拥有足 够 的煤 粉 输送速 度 ，这就 要对
的最大 连续蒸 发量为 ２００ ／ ６ ｈ，设计煤 种为 晋东南 ｔ
无烟煤 ，每 台锅 炉配 有 ２台一 次风机 和 ６台双进 双
出球 磨机 。
节 ，对 于正压 直 吹式系 统 ，主要 是调节 磨煤机入 口 的一 次风流量 。从燃料 主控 系统 来的负荷 指令直 接
一种流场分布不均匀的磨煤机入口风道优化改造方案
一种流场分布不均匀的磨煤机入口风道优化改造方案发布时间：2021-04-28T11:35:55.413Z 来源：《中国电业》2021年第3期作者：杨扬生，纪洁虹，陈翠贤，王彬[导读] 针对紧凑型磨煤机入口圆形一次风道结构原理，通过分析冷、热一次风在管道内的流程情况，得出一次风测量偏差的原因，提出均流优化改造杨扬生，纪洁虹，陈翠贤，王彬华能海门电厂，广东汕头 515132摘要：针对紧凑型磨煤机入口圆形一次风道结构原理，通过分析冷、热一次风在管道内的流程情况，得出一次风测量偏差的原因，提出均流优化改造，并通过数值模拟证明改造后的确能够很好地改善测量截面流场的均匀性和稳定性，测量截面流速偏差减小，测量准确性提高。
关键词：数值模拟；流场优化；均匀混合器组件1.前言目前，燃煤电厂的现场布置越来越紧凑，导致各电厂在不同程度上都存在磨煤机入口一次风量测量偏差过大、波动剧烈等问题，尤其是随着超低排放的全面推进，深度低氮燃烧对一次风量的精确测量提出了更高的要求，越来越多的电厂已经意识到这一问题的重要性。
大部分电厂实际运行中磨煤机入口一次风量测量不准确，一次风量控制得较高，从而导致： 1）磨煤机出口粉管磨损加剧；2）燃烧器出口一次风速过大，影响煤粉着火燃烧，不利于锅炉低负荷稳燃；3）冷一次风量同步增加，影响锅炉热效率；4）一次风机电耗增加，严重影响了机组的安全经济运行。
为了避免上述情况，当一次风量测量有偏差时，电厂一般会通过大风量运行方式来保证制粉系统运行的安全性。
但是这种以严重降低机组运行经济性为代价来换取运行安全性的做法并不是长久之计。
本文针对上述问题，分析造成的偏差的原因，针对原因提出优化解决方案，也为其他项目改造提供了参考。
2.磨煤机入口一次风流场情况由于现场空间，管道设计等一系列限制因素，电厂磨煤机入口的冷热一次风混合至测量截面之前的直管段比较短，风管结构走向相对复杂，如图一所示。
从图一中我们可以看到热、冷一次风混合管道距离较短，在这种布置下，因冷一次风密度、温度以及速度相差于热一次风很大，光靠冷一次风自身动量很难穿透热一次风，冷一次风进入热一次风道后需要很长的混合段才能充满整个截面。
磨煤机性能提升与改造研究
磨煤机性能提升与改造研究摘要：文章以磨煤机该性能提升与改造进行研究，最先阐述了磨煤机性能提升与改造的意义，之后以某企业磨煤机为例，对其实际情况进行阐述，之后针对其提出解决措施，旨在完善磨煤机该性能提升与改造方案细节，提高磨煤机性能，以期为其他企业磨煤机改造提供参考。
关键词：磨煤机；性能改造；加护圈引言磨煤机是锅炉燃烧过程中重要的辅助机器，其能够影响锅炉燃烧的效率与水平。
因此在磨煤机的性能方面需要注意维护，保障可以发挥出磨煤机的全部性能。
磨煤机在近年来的使用中，其性能会受到多种因素影响，因此需要对磨煤机的性能提升与改造进行分析。
1.磨煤机性能提升与改造意义磨煤机是电力、化工等行业中常用的机械设备，其性能的提升和改造对提高生产效率和降低成本具有重要意义。
以下是磨煤机性能提升与改造的意义：性能提升与改造可以提高磨煤机效率。
磨煤机的工作效率是影响发电成本的重要因素之一。
通过对磨煤机进行优化设计和改造，可以有效提高磨煤机的工作效率，降低生产成本。
磨煤机的运行效率高低直接影响磨煤成本和发电效益。
通过对磨煤机进行改造，可以降低磨煤成本，提高磨煤效益[1]。
磨煤机是电力、化工等行业中常用的机械设备，其运行安全与否关系到生产安全和人员安全。
通过对磨煤机进行改造，可以提高磨煤机安全性，降低意外事故发生的概率，确保生产安全。
磨煤机是电力、化工等行业中常用的机械设备，其可用率高低直接影响生产效率。
总之，磨煤机性能提升和改造对提高电力、化工等行业的生产效率、降低成本和保证企业经济效益具有重要意义。
1.磨煤机性能提升与改造研究分析2.1设备概述本项目为大唐彬长发电有限责任公司的磨煤机设备，1、2号炉磨煤机为北京电力设备总厂生产的型号为ZGM113N的中速辊式磨煤机，由于配煤掺烧不断深入加大，造成动静环磨损严重，间隙增大，降低磨煤机的风压，导致磨盘上的煤粉不能完全被带走，会随着石子煤被排出，造成大量煤粉的浪费，不但严重影响磨煤机的运行效率，更是在当前高煤价的形势下进一步影响公司的整体效益。
200MW机组30%旁路控制系统改造
200MW机组30%旁路控制系统改造应用新华公司生产的XDPS-400系统对内江发电厂#21、#22机组30%旁路控制系统进行改造，取得了较好实效，提高了#21、#22机组30%旁路系统运行的安全性和可靠性，确保了机组的安全、经济运行。
标签：30%旁路；XDPS-400；控制系统；组态1 引言华电四川发电有限公司内江发电厂#21、#22机组为200MW燃煤机组，30%旁路系统系引进德国SIEMENS产品，于1988年投入运行，由于运行时间过久，控制系统暴露出很多问题：控制系统组件老化且存在一些故障；厂家不再生产相关产品，备品备件无法购买；影响机组的安全、经济运行。
2 30%旁路系统功能作用在大型再热式机组中，为保证机组在启动过程中，汽轮机尚未冲转前锅炉再热器得到冷却，一般都设有一级和二级旁路系统。
当锅炉启动或汽轮机甩负荷时，锅炉产生的蒸汽经一级旁路、中间再热器和二级旁路后流入凝汽器，使中间再热器得到冷却。
而30%旁路控制装置很好地完成了该控制任务并起到了以下保护作用[1-4]。
（1）回收工质（凝结水）和缩短机组启动时间，节约耗油量。
（2）调节主蒸汽压力和协调机、炉工况，满足机组负荷变化要求，并可实现滑压运行。
（3）保护锅炉不致超压，再热器不致因干烧而损坏。
3 改造内容3.1 内容概述（1）拆除原30%旁路的控制机内控制组件，在柜内增加控制继电器，控制系统在DEH系统内组态实现，增加后备硬手操操作器，在该柜内安装后备手操控制回路，保留原电缆，在原控制柜内转接到DEH机柜；（2）原动力控制柜和执行机构不作改动；（3）就地信号直接进入DEH，DEH机柜新增I/O卡件；（4）控制系统组态。
3.2 I/O点统计（1）开关量输入（DI）（2）开关量输出（DO）（3）模拟量输入（AI）（4）模拟量输出（AO）3.3 逻辑组态（1）高压旁路的控制在机组启动的初期，高压旁路过热器出口蒸汽压力控制处于自动状态时，未并网前，主汽压力以定压运行的方式运行，并网以后当负荷大于20MW时，主汽压力与限速后的主汽压力比较，送出一个给定值控制高压旁路蒸汽阀的开关；并网以后当负荷小于20MW，主汽压力与加了一个偏值的主汽压力进行比较，送出信号控制高旁压力阀开关[5]；当负荷大于20MW时，主汽压力的实际值与加了偏值的限速后的主汽压力相比较，送出信号控制高旁蒸汽阀。
煤磨热风改造技术方案
煤磨热风改造技术方案第一篇：煤磨热风改造技术方案煤磨热风改造技术方案及推进量化一、概况煤粉仓、收尘器，特别是使用高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。
因此必须采用先进的安全保护措施。
实时响应的气体在线分析仪的应用可确保喷煤系统的安全，分析系统通过对旋窑煤粉仓系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以保证煤磨机及生产安全；通过对布袋除尘出口O2浓度，煤粉仓CO浓度进行检测。
目前存在问题由于煤磨入磨烟气氧气浓度控制存在问题，收尘器CO浓度高的问题，存在安全隐患。
通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据，目标CO浓度、O2与氮气实现连锁，保证磨机系统的安全运行提供可靠的保证。
在现有的基础及技术基础上进行持续改进。
最终达到控制目的。
二、技术改造的原则和目标改善工艺条件，提高生产安全性，提高产品质量。
具体应达到以下目标：1、工艺指标：入磨O2浓度达到16%以下。
CO浓度＜500PPM。
2、氮气与O2浓度、CO浓度连锁。
3、提高安全性和生产效率。
三、技术改造项目内容和工期根据现实条件，经过生产设备室与作业区、安全讨论，并经过初步咨询了解，拟定需要改造的项目及工期具体如下:1、将出磨温度控制在≤80℃，在中控室和磨机操作时内电脑温度报警与声光报警仪连锁，温度超过80℃时，声光报警仪进行报警，操作人员采取降温措施。
完成时间:5月20日。
2、将煤粉仓出口的CO浓度与氮气保护连锁，当浓度超过500PPm时报警，操作人员采取工艺措施降温、停止喷煤等措施；当浓度超过700PPm时，氮气阀门自动打开向收尘器内充氮气。
完成时间：5月25日。
3、入磨O2浓度的控制措施。
a.将原有送煤风机进行重新选型，调整送煤风量，防止富氧燃烧。
b.将热风炉所有孔洞进行封闭处理，防止漏风，为防止煤粉外溢，所有设备都要在负压下运转，如煤粉偶然原因外溢，或取样漏出时，立即清扫，设备内部不产生煤堆积现象。
旁路放风系统的工艺设计讲解
旁路放风系统的工艺设计成都建筑材料工业设计研究院张程彭一凡胡恒阳摘要：使用氯、硫、碱含量高的原料和燃料，将使系统较易发生结皮和堵塞等故障。
旁路防风（通过技术手段将窑尾烟室至分解炉上升烟道的气体放出一部分）可有效缓解由于原料、燃料氯和硫偏高而引起的结皮问题。
本文将以一实例说明旁路放风系统的计算，流程及主要设备。
关键词：旁路放风氯、硫、碱含量循环富集模型生料有害成分临界浓度引言在预分解窑系统中，原燃料成分对系统的影响较大。
使用氯、硫、碱含量高的原料和燃料，将使系统较易发生结皮和堵塞等故障。
最容易发生结皮、堵塞的部位是在窑尾烟室、下料斜坡、缩口及最下一级旋风筒的锥体、最下两级旋风筒的下料管等部位。
随着环保要求的提高和燃料的日益紧张，预分解系统本身所具有的处理废弃物、二次燃料的优点也随之得到发展。
但废弃物、低质燃料所含的氯和硫都偏高，这就给我们新的课题，即如何使预分解系统稳定运行，预防结皮和堵塞。
旁路防风（通过技术手段将窑尾烟室至分解炉上升烟道的气体放出一部分）可有效缓解由于原料、燃料氯和硫偏高而引起的结皮问题。
本文将以一实例说明旁路放风系统的计算，流程及主要设备。
1．结皮机理造成固体颗粒粘结在煅烧装置的内壁而形成结皮的原因，中外学者都有研究。
比较一致的看法是，由于在窑尾和预热器内的结皮中硫酸盐和氯盐的含量都很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化钾多组分系统中，最低熔点温度为650~700℃，因此窑气中的硫酸盐和氯化钾凝聚时，会以熔态的形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成黏聚性物质。
而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，从而在预热器内造成黏结堵塞。
结皮的主要矿物成分，一般认为是由于大量的粉尘循环和硫酸盐、氯化物的富集而生成的一种灰硅钙石。
分子式为Ca5(SiO4)2CO3，结构式为2C2S.CaO.CaCO3。
氯盐被认为是灰硅钙石形成的矿化剂。
美国波特兰水泥协会（PCA）曾做过对比试验，用四种成分不同的窑灰加入到生料中，其掺合比为窑灰15%，生料85%，在同样的条件下加热，结果只有一个样本有灰硅钙石的形成。
风扇磨煤机常见故障分析及优化治理
风扇磨煤机常见故障分析及优化治理摘要：风扇磨煤机是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备，也适应于化工、造纸厂的动力锅炉制粉需要。
它是一种同时完成煤的磨碎、干燥和输送三大功能合一的高效率的粉磨设备。
风扇磨煤机在运行的过程中可能或不可避免地出现如下几点问题，需要在维护的过程中及时处理，下面就简要地分析一下这些问题的产生及处理方法，以及针对磨煤机运行实际运行情况，提出优化治理方案的实施及总结。
关键词：风扇磨煤机；常见故障；优化治理1、风扇磨煤机的工作原理风扇磨磨机主要由带有护板的机壳和在机壳中高速旋转的打击轮所组成。
磨机大门可在轨道上移动，大门侧壁内装有隔温隔热的石棉填料，大门和引入管之间用密封隔断装置连接起来。
机壳的上部安装箱式惯性分离器，在分离器上部装有风量调节挡板，用来改变磨煤机出口通风量和煤粉出力。
打击轮悬臂安装在双列轴承支承的主轴上，由主电机轴与轴承箱主轴经联轴器相连，直接驱动打击轮进行高速旋转，对原煤进行破碎，并依靠磨煤机自身产生的压头，将风粉混合物输入送粉管道，进入锅炉燃烧室，进行燃烧。
电动机和轴承箱的轴承润滑由各自的润滑油站进行润滑和冷却。
打击轮在现场的安装、拆卸由专门的装置即风扇磨煤机检修小车独立完成，这样可以方便地拆卸和安装悬臂支承于主轴上的打击轮。
同时风扇磨煤机具有运输成品煤粉的功能。
高速旋转的打击轮通过打击和研磨将原煤磨碎，同时配有螺旋结构的机壳，打击轮产生将粉尘和空气混合的压力。
炉膛内的热烟气进入竖井管道上部，同时风扇磨煤机燃料表面湿度下降。
风扇磨煤机入口处的干燥介质的温度下降，在进行研磨的时候风扇磨煤机原煤已经基本上被烘干。
磨煤机将磨碎的煤粉带到分离器，而个别稍大颗粒返回磨煤机进行再次研磨，合格煤粉由空气煤粉管道送入锅炉炉膛。
2、风扇磨煤机运行常见故障分析及治理2.1设备漏风漏粉机壳衬板螺栓孔、大门面石棉绳部位、大门室检查门、分离器衬板螺丝孔、一次风管道焊缝及各检查门、挡板轴头等处漏风漏粉是相当严重的，所以风扇磨煤机治理漏风漏粉是一项长期而艰巨的工作。
磨煤机暖风器改造方案
A磨煤机入口暖风器改造方案一、改造原因：1、我厂A磨煤机暖风器设计在磨煤机入口混合风关断门后，在机组启动时加热A磨煤机冷风用，在机组启动后退出暖风器运行，增加一次风阻力0.176KPa；通过机组实际运行情况：在机组正常运行时，造成A磨煤机风量不能满足风煤比要求，制约A磨煤机出力。
2、由于A磨煤机启动用暖风器处于磨煤机入口风道中，由于一次风风速相对较高，长期运行将造成暖风器的磨损，长期运行易造成损坏和泄露。
3、改造后：1）能够解除A磨煤机出力受限问题，2）能保持并提高A磨煤机暖风器的使用周期及寿命，3）能够降低一次风阻力，减少节流损失。
二、改造方案方案一：1、拆除原A磨煤机入口位置处暖风器，该处一次风道进行焊接，将A磨煤机入口混合风关断门后移1m2、在A磨煤机入口热风调节门前30cm-80cm风道拐弯处顶部开孔，做一风道3、在A磨煤机入口热风混合风关断门前40cm左右位置处开孔，做一风道4、将A磨煤机原暖风器装置与热风道中间，同时在暖风器前后做一喇叭口与其前后风道连接5、在A磨煤机旁路风道暖风器前加装一旁路调节门或临时闸板，在机组启动时对旁路暖风器风量进行调节。
方案二：1、拆除原A磨煤机入口位置处暖风器，该处一次风道进行焊接，将A磨煤机入口混合风关断门后移1m2、在A磨煤机入口热风调节门前30cm-80cm风道拐弯处左侧面开孔，做一风道3、在A磨煤机入口热风混合风关断门前40cm左右位置左侧面开孔，做一风道4、将A磨煤机原暖风器装置于热风道中间，同时在暖风器前后做一喇叭口与其前后风道连接5、在A磨煤机旁路风道暖风器前加装一旁路调节门或临时闸板，在机组启动时对旁路暖风器风量进行调节。
方案三：1、将A磨煤机暖风器拆除一部分第一排管拆除左侧一半管排，第四排管拆除左侧一半管排。
磨煤机叶轮、风环改造
磨煤机叶轮、风环改造
一、所属行业：热工设备
二、技术名称：磨煤机叶轮、风环改造
三、适用范围：HP型中速磨煤机
四、技术内容：
1.技术原理
(1)减少风环宽度达到减少面积提高风速的目的。
(2)通过改变旋转风环叶片形状,进一步提高一次风速,达到降低
石子排量的
2.关键技术
提高一次风速，降低石子排量，降低一次风单耗，达到节能降耗的目的。
3．工艺流程
更换带有流线型叶片的旋转风环，将风环通风宽度封盖为80～90mm。
五、主要技术指标：
改造后可将一次风速由30m/S提高到40～50m/S
六、技术应用情况：
HP型中速磨煤机风环改造，已是一个较为成熟的改造经验，可进行大范围的改造。
七、典型用户及投资效益：
XX电厂#1、2炉共12台HP1003型磨煤机
八、推广前景和节能潜力：
可广泛应用于火力发电厂HP型中速磨煤机的节能改造。
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磨煤机旁路风改造分析
作者：刘新峰
来源：《科技创新导报》2012年第36期
摘要：针对某机组炉磨煤机的粗粉分离器和磨煤机衬瓦改造后出现的煤耗升高、燃用劣质煤时燃烧恶化、干燥出力下降等问题，提出增加旁路风系统的方案，显著提高了一次风率，使磨煤机性能接近原来的设计工况，有效的消除了磨煤机衬瓦和分离器改造带来的消极影响。
使锅炉运行状况得到了明显改善，并为国内其它相同类型锅炉的技术改造提供了有益的尝试。
关键词：W火焰磨煤机分离器旁路风
中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（c）-00-02
1 磨煤机存在问题及改造方案
1.1 存在问题
该锅炉配置4台D-10D型双进双出球煤机。
为了提高制粉系统的出力，2006年对#6炉4台磨煤机的粗粉分离器和磨煤机衬瓦进行了改造。
将分离器由旋风式分离器更换为轴向式分离器，将衬瓦有波形瓦改为T型瓦。
由于改造改变了制粉系统原来的特性，尤其是一次风带粉能力得到了加强，磨煤机出口风粉比由1.4～1.6左右降到0.9～1.1左右，一次风率大幅降低，原来54000 kg/h的一次风可以携带35 t/h的煤粉，改造后只需要33000 kg/h的一次风量就可携带35 t/h的煤粉。
使锅炉原设计的理想燃烧工况得到破坏，对机组的正常运行产生了不利影响，并由此产生了煤耗升高、燃用劣质煤时燃烧恶化、干燥出力下降等
问题。
1.2 改造方案
针对磨煤机分离器和衬瓦改造后的实际情况，对锅炉机组详细测试结果显示，风煤比降低后，一次风总风量降低较多，改造后刚投运时，二次风仍按原运行参数调整，导致燃烧氧量偏低，运行氧量仅达到0.2%左右。
当增加二次风量，氧量增加到1%左右时，煤耗明显降低。
因此煤耗增加主要是运行总风量不足引起。
考虑到该炉型二次风布置的特点，过度增加二次风量仍有不便；另一方面，在原煤水分增加时，由于风煤比降低会引起干燥出力不足的问题。
因此提出增加旁路风系统的方案：从磨煤机进口一次风关断挡板后一次风管引出一路旁路风，直接接至磨煤机出口分离器进入落煤管，由于该部分风量不进入磨煤机，因此对磨煤机出力影响较小，可以灵活地调整磨煤机出口的风煤比。
同时由于引出的旁路风为热风，可以有效对分离器内煤粉进行干燥，并加热至设定温度。
另外为防止两侧旁路风压因管道阻力影响，在较低阻力侧加装节流挡板以平衡两侧阻力。
2 改造后试验调试
在增加旁路风系统后，为了解旁路风系统的运行特性、旁路风系统风煤比的调节特性以及不同风煤比时磨煤机出口的煤粉细度等参数，进行旁路风系统增加后的调试试验，内容包括：旁路风量调整试验，磨煤机出力特性试验，C磨煤机全特性
试验。
2.1 旁路风量调整试验
在磨煤机正常运行时，维持分离器挡板开度不变，给煤机出力依靠DCS系统自动调整，保证磨煤机在正常的料位下运行。
维持A、D2台磨煤机入口风量在35000 kg/h左右，待磨煤机工况稳定后，A、D2台磨煤机在旁路风风门分别为0、45、60、90 °时，分别进行了时4个工况的试验；维持B磨煤机入口风量在40000 kg/h左右、C磨煤机入口风量在35000 kg/h左右，2台磨煤机分别在0、40、53、67.5、90 °进行了5个工况的
试验。
从A磨试验结果可以看出，在磨煤机入口风量为35000 kg/h左右时，旁路风门从0 °逐渐开至90 °，磨煤机的风煤比在0.99至1.29之间变化。
随着旁路风量的逐渐增加，磨煤机出力从35.44 t/h降低到27.89 t/h。
同时随着旁路风量增加，磨煤机两端的煤粉细度也逐渐降低。
由于磨煤机入口总风量不变，而旁路风量增加减少了进入磨煤机的风量，从磨煤机内携带出的煤粉减少，造成磨煤机出力降低。
同时随着旁路风量增加，磨煤机两端的煤粉细度也逐渐降低，说明从磨煤机内带出的煤粉（进入粗粉分离器的煤粉）随旁路风的增加逐渐变细，由于粗粉分离器的通风量未变，因而粗粉分离器出口的煤粉也变细。
其他3台磨的试验也得到了类似的结果。
2.2 磨煤机出力特性试验
在磨煤机正常运行时，维持分离器挡板开度不变，保证磨煤机在正常的料位下运行。
旁路风风门调整至53 °，调整A、B、D3台磨煤机入口风量分别为40000、35000、30000、25000 kg/h，给煤机出力依靠DCS系统自动调整，待磨煤机工况稳定后进行测量。
在旁路风门开度在
53 °时，经过试验得到了随磨煤机风量变化磨煤机风煤比的变化范围以及不同风量下磨煤机出口的煤粉细度。
在旁路风门开度固定在53 °时，随磨煤机通风量增加风煤比从1.45 kg/kg降低到1.16
kg/kg，煤粉逐渐变粗。
进入磨煤机的风量增加，进入磨煤机的风量与磨煤机出力的比值在逐
渐减少，进入磨煤机的风量从20859 kg/h增加到31891 kg/h，进入磨煤机的风量与磨煤机出力的比值从1.17降低到0.93。
其它两台磨的试验也得到了类似的结果。
2.3 C磨煤机全特性试验
在C磨煤机正常运行时，维持分离器挡板开度不变，保证磨煤机在正常的料位下运行。
分别调整C磨煤机的旁路风风门至0、45、60、90 °，在每个固定的旁路风门开度下，调整磨煤机入口风量分别为40000、36000、32000、28000kg/h，给煤机出力依靠DCS系统自动调整，待磨煤机工况稳定后进行测量。
在不同旁路风门开度下，经过试验得到了随磨煤机风量变化磨煤机风煤比的变化范围以及不同风量下磨煤机出口的煤粉细度。
在C磨旁路风门开度为0 °时，磨煤机入口风量从24401 kg/h增加到36244 kg/h，风煤比从1.21 kg/kg降低到0.97 kg/kg。
随磨煤机通风量增加煤粉逐渐变粗。
进入磨煤机的风量增加，进入磨煤机的风量与磨煤机出力的比值在逐渐减少，进入磨煤机的风量从20859 kg/h增加到31891 kg/h，进入磨煤机的风量与磨煤机出力的比值从1.17降低到0.93；在开度为45 °时，磨煤机入口风量从28264 kg/h增加到40165 kg/h，风煤比从1.30 kg/kg降低到1.09 kg/kg。
随磨煤机通风量增加煤粉逐渐变粗。
进入磨煤机的风量增加，进入磨煤机的风量与磨煤机出力的比值在逐渐减少，进入磨煤机的风量从24723 kg/h增加到34685 kg/h，进入磨煤机的风量与磨煤机出力的比值从1.13降低到0.94；在开度为60 °时，磨煤机入口风量从28424 kg/h增加到40308 kg/h，风煤比从1.41 kg/kg
降低到1.22 kg/kg。
随磨煤机通风量增加煤粉逐渐变粗。
进入磨煤机的风量增加，进入磨煤机的风量与磨煤机出力的比值在逐渐减少，进入磨煤机的风量从23158 kg/h增加到31446 kg/h，
进入磨煤机的风量与磨煤机出力的比值从1.15降低到0.95；在开度为90 °时，磨煤机入口风量从28748 kg/h
增加到39695 kg/h，风煤比从1.53 kg/kg降低到1.13 kg/kg。
随磨煤机通风量增加煤粉逐渐变粗。
进入磨煤机的风量增加，进入磨煤机的风量与磨煤机出力的比值在逐渐减少，进入磨煤机的风量从22162 kg/h
增加到30816 kg/h，进入磨煤机的风量与磨煤机出力的比值从1.18降低
到0.88。
3 改造成果
通过实验数据和分析比较，以及相应的实际运行情况可以得出4台磨煤机的风煤比由原来的1.0提高到了1.3，较改造前得到了明显的改善。
（1）3台磨煤机入口风量固定时，调整旁路风门开度，随风煤比增加磨煤机出力逐渐降低，煤粉变细。
（2）A、B、D3台磨煤机旁路风门固定在53 °时，随磨煤机通风量增大风煤比逐渐降低，磨煤机出口的煤粉细度也随着磨煤机通风量的增加逐渐变粗，但比原来有很大的改善。
（3）经过运行人员估算（因煤种负荷变化，无法得到精确值）旁路风改造使机组煤耗显著降低，当风量在30000左右时原煤耗由原来的440 g/kWh，降至约410 g/kWh左右；当风量在35000左右时原煤耗由原来的470 g/kWh，降至约420 g/kWh左右；当风量在40000左右时原煤耗由原来的510 g/kWh，降至约440 g/kWh左右。
（4）实际运行表明，锅炉对煤种的适应能力显著增强，当燃用劣质煤时，炉膛燃烧稳定，负压波动变小，火检未发生摆动，投油稳燃显著减少。
（5）磨煤机出口温度明显提高，在磨煤机风量40000时，磨煤机出口温度能满足设定要求并有一定裕度。
4 运行建议
虽然本次旁路风改造取得了显著的效果，但由于改变了原有的运行方式，也对机组的安全运行带来一定的隐患。
在改造后的实际运行中应注意以下情况。
（1）对协调的影响，调节旁路风将引起磨带粉量的变化，如调节幅度大，将造成协调大幅度摆动和燃烧安全。
（2）当磨通风后，落煤管内没有煤，煤粉有可能窜至旁路风管，存在煤粉积存自燃的危险，因此运行人员应加强监视磨出口风温的变化。
（3）启磨、停磨操作均存在磨通风，并且给煤机停运的工况，为防止热风窜至给煤机内烧坏皮带，应及时关闭给煤机下闸板。
参考文献
[1] 阳城国际发电有限责任公司.#5炉磨煤机旁路风改造调试报告[R].西安热工研究院.。