SATA 15P弹片式铆后塞作业指导书SOP
连接器端子,检验作业指导书(SOP)
零件未裝入定位點
PLUG無法通過
三、異常處理：
超出標准或不合格時依“矯正与預防措施作業程序”(QEP0005)或“不合格管制作業
程序”(QEP0004)處理。
制定日期
修訂日期
支援文件
核准
審核
制訂
2004年11月01日
2016年10月06日
袁震峰
檢驗作業基准書
文件編號
檢驗作業基准書
文件編號
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頁次
SCN460
A2
1/2
1、適用范圍：
適用于本公司生產之DC POWER JACK (SCD460SERIES)成品檢驗作業。
( ENTER PIN:Ø1.0 )
二、作業內容：
檢驗項目
方法
標准
異常之判定
電氣性能
测试制具
插入插入及插入制具中,2#3#灯亮，2号3号2号脚正常，拔除插头，3号&3号道通正常。
測試中，外觀檢驗：塑膠外觀和結構異常。
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2004年11月01日
2016年10月06日
袁震峰
插入PLUG及插入制具中時:
2#&4#等亮，PIN针异常&3号不道通，2号与3号接触异常。
外觀
目測
樣品
變形、壓傷、缺料、多料、破損、
斷裂、生鏽、銲錫不良
歪斜、壓痕、縮水、毛邊、雜色
混料、走料痕、氧化、電鍍不良
裝配作業性
目測
樣品
組裝不良、松動、脫落
版本次
頁次
SCN460
A2
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四:检验作业步骤及流程简图:
SOP-QR-062产品铆压作业标准
三阶文件生效日期2011.05.09编号SOP-QR-062版本/次A4Cable产品铆压作业标准编制人黄素珍审核人批准人日期2011.05.09 日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期SOP-217AO 首次发行/ / JIMMY 2006. 6.16SOP-217A1 第18页SATA 7P铆26/28AWG 8芯铆口端子及铆30AWG线7芯铆口端子铆压高度及磅力规格修改曾德安JIMMY 2006.10.11SOP-217 A2 第18页，SATA 7P铆26/28AWG 8芯铆口端子铆压高度及磅力规格修改曾德安JIMMY 2006.11.07SOP-217A3 第18页，SATA 7P铆26/28AWG 8芯铆口端子铆压高度及磅力规格修改曾德安JIMMY 2007.10.22SOP-QR-062 A4 第14页，①编号由SOP-217变更为SOP-QR-062；②增加附注2黄素珍2011.05.09Cable产品铆压作业标准版本/次A41.目的:通过制定打端子规范,以使打端子作业方法及生产所需相关规格有所依据,对打端子之产品质量从外观就可直接进行相应判定.2.范围:此规范适合于Cable产品需打端子之相关产品。
此文件上的规格如与蓝图上的规格不符时,依蓝图规格为准。
3.参考文件:无4.定义:无.5.内容：5.1铜丝铆合区要求：5.1.1.分类:A:开放式铆合区B:开合式铆合区C:铜轴隔离线或编织线铆合区5.1.2外观检验:A:除非另有规定,否则所有端子铜丝铆合区铆合后,导体铆合区铜丝露出长度不可超过1.6mm(若影响配合则另行规定)；B:铆合后所有铜丝股线必需包于导体铆合区壁内；C:裸铜丝铆合:无绝缘支撑之端子铆合外,端子不可有其它变形；D:铆合模具之上刀片(&冲头)及下刀片,必需在同一中心上；E:端子料带必需切除,切除后料带不可变形或有毛边。
端子壁铜线允收不允收允收不允收A: 剖面图(开放式端子铆合区)Cable产品铆压作业标准版本/次A4 压着紧密,相互挤压7根导体相互挤压,压着紧密7根导体之间有较大缝隙,压着不紧密合格允收不允收压痕应该呈圆弧状压痕太尖良品不良品芯线偏单边芯线压接开口尺寸(DIM.A)不可大于单根芯线直径(DIM.B)不允收不允收5.2 绝缘部份铆合:端子绝缘铆合区端子绝缘铆合区端子绝缘铆合区(两者配合密着) (上下铆合轻微开口) (两者配合有一间隙)Cable产品铆压作业标准版本/次A4端子铆合后,铆入绝缘皮厚度端子铆入绝缘皮太多,超过50%, 端子绝缘铆合区介于25％~50% 摇动芯线绝缘皮会破坏,刺入铜铆入铜丝内允收不允收不允收端子绝缘铆合区端子绝缘铆合区允收允收端子绝缘铆合区端子绝缘铆合区开口大于端子绝缘铆开口大于端子绝缘铆合区外缘展开1/12 合区外缘展开1/12不允收不允收绝缘支撑胶铆合后绝缘支撑胶铆合后适当的夹紧芯线绝缘有一空隙0.1mm可晃动Cable产品铆压作业标准版本/次A4 绝缘支撑塑料铆合，后空隙大于0.1mm（未能提供适当夹持）5.3 端子加工点位置及功能予以分类有下述三种5.3.1:有绝缘皮支撑端子5.3.2: 端子本体外套绝缘支撑端子A.半绝缘Cable产品铆压作业标准版本/次A4 Ｂ.全绝缘5.3.3: 无绝缘支撑端子5.3.4: 直接刺破式端子Cable产品铆压作业标准版本/次A45.4: 端子检验5.4.1. 开放式铆合(端子本身有绝缘支撑)绝缘皮接缝必需密合不可见到铜丝B區A區A 区检窗口内必需同时B区铜丝必需看得到,但突出不可看到绝缘皮及铜丝,绝缘皮高到影响弹片功能及后制程配合与铜丝的比例1:1 为最佳避免造成切断铜丝之喇叭口必须要看得到接触弹片不可变形必需看得到料带余留部份,但不可长于0.6mm(穿Housing之端子不可长于0.2mm)A 區垂直检视(平视)非垂直检视注:铜丝铆合区铜丝须突起乃指以45度检视,且需所有铜丝均有突出,不可仅有一根或二根突出之现象,此定义适用本标准各铜丝突出之检视.Cable产品铆压作业标准版本/次A4夹片穿过绝缘皮不允收夹片铆压过紧刮伤/残留绝缘皮不允收A区绝缘皮剥离不整齐不允收合格打包良好:无夹片刺伤穿过绝缘皮现象/A区绝缘皮与导体比为1：1为最佳/A区绝缘皮剥离整齐/B区导体无过长现象无上翘B区导体平整,不翘曲B区导体翘曲合格不允收B區Cable产品铆压作业标准版本/次A45.4.2. 闭合式铆合5.4.3. 直接压入式铆合喇叭口型必須看得到适度张开芯线铆压后, 不可上下左右摇动SR铆至定位后芯必须压入SR下方料带切断点必需看得到料带残留物,但不得长于0.6mm 铜丝必须看得到但不可长到影响使用配合芯线绝缘必需伸入绝缘支撑套筒内Cable 产品铆压作业标准版本/次A45.4.4: 有绝缘铆合区之端子铆合铜丝露出过长銅 铜丝看不到 铜丝看不到不允收 不允收必须有适当长度突出除适度张开外不可有其它变形* 不可仅以下方两点接触,必须四点同时有夹紧接触功能所有铜丝均需铆入必须完整包覆绝缘皮所有铜丝需看得到但不可突出致使影响配合或使用(1.6mm 銅絲需看得到為檢視窗1/2铜丝需看得到为检窗口1/2最佳 绝缘皮于检窗口1/2长最佳喇叭口为必须但A 点一定要有,以免铜丝铆断只有A 点有喇叭口合格(正确之端子铆合) 合格 允收 不允收Cable 产品铆压作业标准版本/次A45.4.5: 無絕緣鉚合區之端子鉚合铜丝露出过长铜丝看不到剥线看不到, 剥线长度太短铜丝看不到绝缘未铆于绝缘皮铆合区所有铜线未全铆入不允收不允收合格铜丝露出此两位置以0.8mm 最佳所有铜丝均需铆入铜丝需看得到只有A 点有喇叭口A 点缺喇叭口合格允收 不允收喇叭口為必需但A 點一定要有以免銅絲鉚斷Cable 产品铆压作业标准版本/次A45.4.6: 端子本体外套绝缘支撑端子铆合若剥线长度正确,此为喂料太长铜丝看不到铜丝露出太长超出+0.8mm所有铜丝未完全铆入不允收不允收裸线 铜线铆合区絕緣支撐鉚合區剖面图显示了允收的铜线及芯线绝缘伸入端子的位置范围允收(正确之铆合) 允收(正确之铆合)铜丝未完全铆入铜丝看不到导体裸露(若剥线长度正确,此为端子深度不够)不允收 不允收Cable 产品铆压作业标准版本/次A45.5: 检验通则5.5.1.说明: 前述各检验项目,为检验之基本要求,不完整由工程图面补充,另外参考附件合格,允收与不允收图样,作为端子加工之检验依据. 5.5.2.允收A.端子之铆合要求必需符合前图所示;B.端子必须保持直的形状(不可弯曲变形);C.有与胶芯或外壳配合倒勾或定位装置之结构不可变形;D.铜线及芯线绝缘皮于检窗口内必须同时看到,其比例为1:1 为最佳 ;E.铜线于导体铆合区必须看到,突出长度不得大于1.6mm,并且不影响使用及铆合为前提;F.连续端子料带于铆合过程切断时,必须有残留少许料带于端子上,其残留长度不得大于0.6mm(FW 系列不可长于0.2mm)(影响配合者另定);G ..端子铆合区防止铜线切断之喇叭口型必须看得到; H.外套绝缘支撑之端子铆合,外套要圆滑且不可有裂痕; I.端子铜线铆合区铆合平滑,没有变形或张开而能看见股线; J.端子吊磅符合附表所列规格;K.端子铆合高度符合各类端子冲模配合之规格标准;L.外套绝缘支撑之端子铆合,芯线绝缘必须确实伸入绝缘支撑桶,并适应铆合支撑; M.电线去皮后芯线与绝缘皮的切断面是否整齐,切断面歪斜度0.4mmMAX; N.端子铆合后尾部向上或向下翘曲角度不能大于3度;O.闭合式铜丝铆合区铆点必须于端子之正面,以防止铆合后端子铆变形(即圆桶接合面处); P.闭合式铜丝铆合若有检视孔,则该检视孔于铆合后应可看到铜丝; Q.端子应配合适合该端子之芯线与冲模,才可符合规格要求;R.刺破式端子其刺破之key 不可变形歪斜,且达到刺破接触之功能; 5.5.3.不允收:( UNACCEPTABLE) A.绝缘皮铆入导体铆合区;B.导体铆合区铜丝突出过长影响到使用及配合;C.端子歪斜;D.铜丝股线铆入导体铆合区外未全部铆中;E.铆合时挟破绝缘皮而看到内部导体;F.铆合后芯线断股现象超过附表所列之规格要求;G.端子AWG(线规)使用错误;H.端子吊磅不符合附表所列之规格要求;铜丝突出太长影响配合若剥线长度正确此为喂料过长端子铆合时与冲模配合位置不当铜丝未露出端子或模具放反Cable 产品铆压作业标准版本/次A4K.刺破型端子刺破KEY 变形歪斜,未能达到刺破接通功能; 附注:1. 铜丝受损及断根容许表(依据 IPC-610-D)附注：2.单根导体脱皮时，导体表面刮痕，损伤的判定标准依据 IPC-610-D导体表面刮痕，损伤，不能超过导体直径的10% 导体表面严重刮痕，损伤已超过导体 经上下45℃摇摆6次无断裂（如图四），可接受 直径的10%，不允许导体根数 容许断根或损伤数 <7 0 7～151 16~182 19~253 26~364 37~405 >=416Wire bur spec:≦0.4mm良 品Wirebur spec:>0.4mm 不良品图一图四图二图三Cable 产品铆压作业标准版本/次A45.6 铆端子高度:尺寸量测位置要求参考下页图标说明;5.6.1.说明:铆端子高度必须符合标准,针对各类端子由工程单位订定出各类标准上下刀片,而对各类端子所订之铆端子高度要求,分为铆铜丝区端子高度及铆绝缘皮端子高度及厚度.具体铆端子高度请参照工程图面.5.6.2.目的:A.铜丝铆合区高度是管制铆合机构及电气特性;B.绝缘皮铆合区高,宽度则是使端子能顺利插入Housing. 5.6.3.量测方法:以分厘卡量测,分厘卡的量程应为0.001mm ;分厘卡可选用如下平头型或锥型量测;5.6.4. 端子铆合状况的量测方式hhw1 w2AB h2 说明: h1 , h2 , W1 , W2尺寸为必须量测之Crimping 尺寸, 其具体规格参照各产品之图面,检验规格之要求;h1 平头型锥型Cable产品铆压作业标准版本/次A45.7.各线材保持力标准：线规AWG 拉力标准(kg) 拉力标准(lb) 线规AWG 拉力标准(kg) 拉力标准(lb)8 97.27 Min 315 Min 22 4.86 Min 10.7 Min10 61.36 Min 214 Min 24 2.91 Min 6.4 Min12 40.9 Min 90 Min 26 1.8 Min 4 Min14 30.9 Min 68 Min 28 1.13 Min 2.5 Min16 19.54 Min 43 Min 30 0.73 Min 1.6 Min18 12.27 Min 27 Min 31 0.55 Min 1.2 Min20 7.72 Min 17 Min 32 0.45 Min 1 Min注：1.一般26-32AWG铜丝公差为±0.03MM,18-24AWG铜丝(含同轴编织)公差为±0.05MM,外编织(地端)铜丝公差为±0.08MM,特殊情况除外,如达不到磅力规格时需变更,依据工程单位所制订与发行之"端子压着规范" ;2. 保持力测试需剥除端子包合芯线绝缘皮段,只留包合导体段,测试导体保持力;5.8.芯线处压接强度量测方式(CRIMPING PULL OUT FORCE):5.8.1.测试方法, 如图:磅力计量程的选择: 依所测端子保持力规格,选用合适量程之磅力计,一般磅力计最小量程为端子保持力规格公差的1/5 ~ 1/10 ,以精确获得量测结果;Cable产品铆压作业标准版本/次A45.8.2 测试速度:依MIL-STD-1344A 2003.1要求,测试时速率为: 25±6mm/minute5.8.3 测试步骤: a.如上图所示, 制作标准测试样品;b.将端子固定在机台上的夹具上;c.将电线固定在机台上的移动夹具上;d.检查移动速度设定是否正确;e.按下起动按键;f.待电线被拉出(断)后, 按下停止键.g.记录下测量值,并检查拉断后端子与电线情形.5.8.4检查标准: a.测得电线与端子的保持力必须合”端子压着规范”之要求;b.量测时芯线应是被拉出端子或被拉断.但拉断位置不应在Crimping 区域;注:芯线在Crimping区域被拉断是因端子的压接不良或机台的压接保持力设定太高或压接机的刀模使用错误或芯线受伤等.5.9.电线绝缘皮压接处要求:(依客户规范要求而列入管制)5.9.1要求标准: a.端子不可刺穿绝缘层, 否则芯线被端子夹片压断或切断之危险性会增大;b.芯线绝缘层不可未被压住;c.芯线绝缘层不可被压至严重变形, 否则芯线被绝缘皮夹片压断之危险性会增大;d.芯线绝缘皮压接处必须可通过摇摆测试.5.9.2.摇摆测试: a.将压接后的电线与端子依下图所示,上下摇摆(90度)10次(来回算一次)注:电线长度50mm minb.经过摇摆测试后, 必须在"B窗口"处依然可看到芯线绝缘皮外露c.经过摇摆测试后, 芯线绝缘皮不可有破裂现象;d.经过摇摆测试后, 产品必需通过电气(导通)测试.5.10.端子对塑料Housing保持力量测方式；5.10.1 测试样品:依客户要求之成品.5.10.2 测试时,拉伸速率要求: 25±6mm/minute.5.10.3 测试步骤: a.如图示, 将塑料Housing固定在机台上的固定夹具上.b.将电线固定在机台上的移动夹具上;c.检查机台移动速度设定是否正确;d.按下起动按键;e.待电线或端子被拉出(断)后, 按下停止键.f.记录下测量值,并检查Housing是否有异常现象.Cable产品铆压作业标准版本/次A45.10.4 检查标准:测试结果必须合乎产品蓝图之要求;5.11.端子压着规范制订步骤：5.11.1.分析线材铜丝AWG＆线材OD及Ｈousing Pin孔宽高；5.11.2.选用与线材AWG数适合之端子，了解端子供货商之铆压宽高建议数值；5.11.3.依据线材铜丝和OD大小选用端子刀片，不可超过Ｈousing Pin孔宽高；(可参考供货商之铆压宽高建议数值)5.11.4.依据选定刀片进行试铆后，按下项目进行确认和调试，方法和确认标准依该文件5.1~5.10条款进行：(客人有特别要求，则依客户标准进行调整；)a.端子外观进行确认，注需分为：芯线铆压区、绝缘铆压区、端子功能区；b.芯线铜丝切片观查，确保铜丝铆压紧密，未受损；c.电线绝缘皮摇摆确认；d.芯线铜丝保持力确认；e.与Housing适配；注：第a、e项由端子压着规范制订人员自行判定，第b、c、d项由端子压着规范制订人员准备样品(不少于20Pcs)，并提出送测申请单，送检测室进行检测，并出报告；5.11.5.经确认ＯＫ后，将调试中使用的端子刀片规格、端子铆压宽高度、铜丝铆压保持力、Ｈousing或板孔高宽或ＯＤ清楚进行记录，并转化成端子压着规范发行。
塞片作业指导书
塞片 检验作业指导
管理部门: 运作部品质课（机加工）
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塞片 检验作业指导
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1. 目的
对本公司操作塞片检验的检验员进行正确的检测方法。
2. 范围
适用于所有塞片检测。
3. 定义
规范塞片的使用方法 4. 职责
负责检测产品的检验员应按照检验作业指导书来检测,部门经理及管工应对检验员的操作情况进行监督和检查。
5.程序
5.1检查塞片是否在校准合格期内，如不在校准合格期内应送去校准部门校准。
5.2做塞片前，先检查塞片的规格与被测工件槽宽是否一致，辩识塞片GO 与NOGO 。
T 为GO ，Z 为NOGO 。
(如
塞片样本图片))
5.3用气枪吹干净被测孔内的脏物，工件加工孔内不允许出现不可去除的脏物，硬毛刺，台阶等,以免塞片
在检验中受到阻碍。
5.4用右手拇指和食指轻轻的将塞片GO 端塞进槽内，GO 端可塞进孔并达到图纸上每种产品尺寸要求的为合
格品，塞不进的为不合格品，反之NOGO 端可塞进槽内的为不合格品，塞不进的为合格品（如塞片正确使用图片）。
塞片样本图片
塞片正确使用图片
6.相关文件
图纸，测量表格，PMP 7.记录 测量表格
GO 端
校准标签
NOGO 端
塞片 检验作业指导
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8.附件
无。
铆接机作业指导书(通用)
铆接机作业指导书(通用)一、概述本作业指导书提供了关于铆接机的使用和操作的详细说明，旨在帮助操作人员熟练掌握铆接机的使用方法和作业流程。
二、安全注意事项1. 在操作铆接机之前，必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保铆接机工作区域周围的环境清洁、整齐，并保持远离易燃物品。
3. 仔细检查铆接机是否正常运行。
如发现异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 使用铆接机时，必须注意手指和其他身体部位的安全。
避免将手指或其他物件放入铆接机的运动区域内。
5. 在进行维修、清洁或调整铆接机时，必须先断开电源，并等待其完全停止运行后方可操作。
三、铆接机的使用方法1. 确保铆接机连接到稳定的电源，并检查电源线是否完好无损。
2. 打开铆接机并等待其预热一段时间，直至指示灯显示就绪状态。
3. 将需要进行铆接的工件放置于铆接机工作台上，并调整工件位置，使其与铆接头对齐。
4. 选择适合的铆接头，并根据需要调整铆接头的力度和深度。
5. 将铆接头放置于工件与铆接机压盖之间，然后按下启动按钮，开始铆接过程。
6. 等待铆接过程完成后，将工件从铆接机上取下，并进行必要的检查，确保铆接效果达到要求。
7. 关闭铆接机，并将其存放在干燥、通风的地方。
四、常见问题解决方案1. 铆接机无法启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查信号线是否连接到位。
- 检查铆接机内部的保险丝是否熔断。
2. 铆接效果不理想：- 检查选用的铆接头是否适合工件材料。
- 检查铆接头的力度和深度是否设置正确。
- 检查是否有杂质或脏物影响铆接效果。
五、维护保养1. 定期清洁铆接机的表面和内部零部件，确保其运行畅通。
2. 检查铆接机的运行状态和各部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件。
3. 定期检查铆接机的电气系统和安全装置，确保其正常工作。
4. 在长时间不使用铆接机时，应将其与电源断开，并存放在干燥、通风的地方。
以上是铆接机作业指导书的简要说明，希望能帮助您熟悉铆接机的使用方法和注意事项。
sop标准作业指导书
目录1简介2准备3制作S.O.P4S.O.P的管理1简介SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。
很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），”可见SOP的延伸范围及重要性。
2准备1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份”作业注意事项”。
.2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。
3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。
4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。
5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。
3制作S.O.P关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。
产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。
S.O.P.的内容：1. 机种名称：以公司规定的机种名称为主，如PSM07J-030(FF)；若有客户的机种名称也需一并放入，如NC-MQR02JFF。
(重点)a. 不可以系列机种方式标示机种名称，每一个机种皆须有其单独的S.O.P.，不可共享。
b. 公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。
2. 作业名称：标明此工作站的作业名称。
如：点胶,锡面检视…。
3. 作业段别：标明此作业位于那一工程段。
如：转子段、定子段、组装段...。
4. 站别：标示此工作站位于工程段中第几站，以利排线。
5. 作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序。
(重点)a. 标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。
b. 作业顺序的排定。
c. 对与安规零件须标明。
6. 注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
【最新2018】铆接作业指导书-实用word文档 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆接作业指导书篇一：关键工序(铆接)作业指导书附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表编制批准 201X年3月15日审核篇二：通用铆接作业指导书篇三：QW-0269-01 铆接推扭力检验作业指导书(新)篇四：铆接通用作业指导书铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：201X-06-01 .审核：.日期：.批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导 2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
SATA7+15P母头倒端子DIP脚作业指导书SOP
使用物料
文件编号 版本(REV) 作业图示
SOP-EN-1390 A1
图二
1.SATA 7PIN端子. 2.SATA 15PIN端子.
图三
7PIN端子
图四 15PIN端子
使用工具
1.手工作业.
日期 2013/3/28
修改记录
修改说明 作业方式变更
页码 (Page)
审核
制定
吕华兵 2013/3/28
1/10
使用工具
1.气动冲压机.
图三
修改记录
日期
修改说明
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制定
吕华兵 2013/3/8
4/10
适用机种 工站名称
SATA7+15P/F倒端子DIP脚 折料带 作业步骤
文件编号
作 业 指 导 书 (S.O.P)
版本(REV)
作业图示
SOP-EN-1390 A0
1.将双手的大拇指,食指和中指各戴上手指套.先试折1-2PCS,经IPQC确认外观 OK后,方可开始作业.
适用机种 SATA7+15P/F倒端子DIP脚
工站名称
折端子
作 业 指 导 书 (S.O.P)
作业步骤
1.依工程蓝图及BOM表对物料进行确认,先试折1-1PCS,经IPQC确认外观OK后方 可开始作业.
2.将双手的大拇指,食指和中指各戴上手指套.将物料装在转料轴上,将透明胶 撕开,托出纸带将物料带出,保持7PIN端子料带面朝自己,镀金面朝上,双手捏住 7PIN端子料带处,从料带预断处向下折弯90°(如图一所示),将端子折下,将折 好的7PIN端子整齐地摆放在吸塑盘内(如图二所示),然后再折,依此反复进行折 端子作业.
铆接工艺作业指导书
铆接工艺作业指导书=====================1. 前言本作业指导书旨在为铆接工艺的实施提供详细指导。
请严格按照本指导书的步骤进行操作，确保作业的质量和安全。
2. 准备工作在开始铆接工艺之前，需要做好以下准备工作：- 检查所需的铆接工具和材料是否准备充分；- 确保工作环境干净整洁并具备良好的通风设施；- 对铆接对象进行检查，确保无损伤或其他缺陷。
3. 铆接步骤步骤一：确定铆接点在开始铆接之前，需要确定铆接点的位置和数量。
请根据实际需求和设计要求，准确选择铆接点。
步骤二：准备铆钉和铆钉枪根据铆接点的要求，选择适当的铆钉和铆钉枪。
确保铆钉和铆钉枪是清洁的，并且能够正常工作。
步骤三：准备工件和固定物将需要铆接的工件和固定物准备好，并正确放置在工作台上。
确保工件和固定物的相对位置正确，以便进行铆接。
步骤四：进行铆接1. 将铆钉插入铆钉枪的适配器中，并确保铆钉固定稳定。
2. 将铆钉枪的适配器对准铆接点，用适当的力度按下铆钉枪的扳机，将铆钉从枪口射入工件和固定物之间。
3. 检查铆接效果，确保铆钉与工件和固定物紧密连接。
步骤五：清理和保养在完成铆接工艺后，进行以下清理和保养工作：- 清理铆钉枪和工作台上的杂物和残留物；- 检查铆钉枪的工作状态和保养需要，并采取适当的措施。
4. 安全注意事项在进行铆接工艺时，请注意以下安全事项：- 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全眼镜和手套；- 避免将手指和身体其他部位放置在铆钉枪的射击范围内；- 当铆钉枪出现故障或异常情况时，立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。
5. 总结本作业指导书为铆接工艺的实施提供了详细的步骤指导和安全注意事项。
在进行铆接工艺时，请严格按照指导书操作，确保作业的质量和安全。
如有任何疑问，请及时咨询相关专业人员。
关键工序(铆接)作业指导书
2．6．4、顶把顶钉要快，顶把应与钉头中心成一条直线。
2．6．5、钉杆的伸出部分要镦成钉头状，钉头与工件表面应密粘，且钉杆要充满钉孔。铆钉一变黑即停止铆接。
2．6．6、窝钉、窝头一旦过热需更换。
3、对于要求高的气密件要镦缝后敛板缝。
1．3清理场地，便于工件放平和铆接操作，多人合作的则要先明确分工。
2、铆接
2．1、铆接和焊接交错时，须先焊后铆，且焊后经矫正才可铆接。
2．2、铆前工件放平，钉孔对齐，并用螺栓拧紧使结合面靠紧。螺栓分布要均匀，不得少于占钉孔数，重要产品要上一半或全部螺栓，然后边铆边卸。
2．3、对孔中心偏移的，要修正，所有的钉孔要同心。铰孔应先铰无螺栓的，铰好后上螺栓，再铰原上好螺栓的孔。
2．4、铆钉长度要根据连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙和铆接方式等选择，并经试验确定。按标准孔径的钉长度确定，可参考公式：
半圆头铆钉：L=1.12S +1.4d
沉头铆钉：L=1.12S+ 0.8d
半沉头铆钉：L=1.12S+ 1.1d
平头铆钉：L=S+ S1
式中，d-铆钉直径（mm,标准）：s-连接板的总厚度（mm）；s1-斜长（mm，见表1）
表1为：斜长数值表。
铆钉直径
13
16
19
22
25
28
31
34
斜长
6.5
17
11
13
14.5
16
17
19
2．5、冷铆
2．5．1、手工冷铆的钉的直径小于8mm，铆钉枪铆的铆钉不得超过13mm。对于钢铆钉用前要进行退火，以提高塑性。
SOP标准作业指导书格式样版
版本 A/0
加工灯头卡点（通用）
图二
摆放位置不可倾斜
工序名称
打卡点
工序排号
7
序
材料编号
1
2
3
4
5
操作说明
檢查 检查工位表面清洁 上工 检查工具治具是否齐全完好 序
標准工時 作業類型 材料名称
標准產能/H
装配
人員配置
材料规格
1人 数量
技术要求
加工后
1.检查塑胶件外壳有无刮花现象;
2.灯头摆放位置不可倾斜,灯头与塑胶件要连接紧密,
老化板电压要与产品一致
2.老化24小時并记录老化过程；
时间不可超过24小时,不良品截出
3.GU10电压为110V/220V，MR16电压为12V，JDRE27电
本 压为 工 110V/220V（如图一示）
电压要与产品规格所定
序 3.自检无误後，送往下一工序。
作
業
GU10电压110V/220V
MR16电压12V
版本 A/0
适用产品名称 及编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
图
机型：MR16
工序名称
锁上盖螺丝
工序排号
10
序
材料编号
1
2
3
4
5
操作说明
標准工時
作業類型 材料名称
螺丝
標准產能/H
包装
人員配置
材料规格
KM1.5*2.8mm 碳钢
1人 数量 3pcs
技术要求
锁上盖螺丝
檢查 检查工位、产品表面清洁 上工 检查产品型号有无一致 序 检查设备有无完好
技术要求
1人 数量 1pcs
S ATA 15PIN铆线机操作说明书
S ATA 15PIN 铆线机操作说明书
生效日期
2013-9-10 编 号 SOP-EN-1655
版本/次 A/1
核准： 审核： 制定：梁恩超2013.09.08 1、目的:
为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2、范围:
生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。
3、定义:
3.1 无
4、职责:
4.1课长：对设备的日常维护监督。
4.2组长：对设备的日常点检确认。
4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。
5、操作方法:
5.1开机（ON/OFF ），并将前面板钥匙旋转至“单次”位置；
5.2铆压端子前应由工务人员对刀具进行调整，并由品管人员依“端子压着表”确认端子
高、宽度和磅力，确认OK 后方可开始作业。
5.3右手拇指和食指拿着待铆端子的线材放入端子下刀座上，左手食指按住线材使其定位，
向前推动滑块接触行程开关进行铆压；
5.4铆压时手不可离铆口太近，以免铆口打伤手；
5.5操作人员离开应随时关机，以免发生误动作；
5.6每2H 用气枪将端子碎屑吹干净，以免损坏铆压冲头；
6. 注意事项：
6.1.机台故障时应立即知会生技人员.严禁操作员私自维修,每次维修后应由品管确认后再
生产.
6.2.每日下班应按正常的日保养对机台进行清洁处理.严禁私拆机台防护罩等安全相关配
件.
6.3.机台搬运应由两个以上人员陪同护送,严禁私自移位.。
铆接作业指导书
所谓的铆接作业是利用材料的塑性变形、2个以上的部品的机器的结合。
TEC大仁事业所中、主要用锤、铆接机器等的机器将金属板(铁板等)和金属柱进行结合、不进行加热。
1.在铆接中使用的机器的种类和特征。
1）铝镁合金式铆器 一般的称为铆接机器、将锤用任意的物品进行押下进行 加压、用机器进行铆接。
铆接的痕迹美、铆接寸法容易管理。
现在所说的铆接使用这个机器已成为常识但是依据铆接头的长度、主轴的径能够作业出来的部品形状因有制约、这是难 点 。
因此、铆接后有必要进行弯曲等工夫。
2)锤式铆器 一般的称为铆器、可变马达的转动力、设定冲程及加压力后用机器进行铆接。
每个时间的锤子的上下次数因设定不同、作业批量间很容易发生不平衡。
还有、因锤的尖端形状铆接的痕迹是不同（通常是菊花状），普通铆接（铆接后不用任何加工的铆接）以外的用途是不合适的。
3）手铆接（锤或是锤 在机器上不能够铆接时进行手铆接。
因依据印象进行作业所 ＋铆接头） 以铆接的强度、寸法等的不平衡性会变大。
还有、误打击其它的地方而引起损坏的现象是很容易发生的。
因在量产部品中禁止出现这个问题所以作业时请注意。
4）其它①空压冲压 ②油压冲压 ③气压锤 ④气压凿孔2.铆接方法和形状.用途（铆接机器中的铆接）在这里、前面讲述了铆接机器的种类、下面说明在铆接机器中的铆接方法。
1） 普通铆接一般的使用方法。
（铆接后不做任何加工）铆接痕迹根据铆接头有中央凸出的部品（BF机种）和平的部品（BR机种）2种类。
铆接部的径大时、淬火品取得中心线是普通的。
2)面一致铆接 和相对应的部品密着时使用。
使用平铆接头（BR机种）。
关于板材有必要适度的倒角、安排时的确认很重要。
3）柱外周铆接 板的重要两面有必要柱、轴时使用。
使用外周铆接头（BC机种）。
铆接侧的长度有制约。
4）轴外周铆接 当铆接事先达到寸法精度的轴时使用。
使用外周铆接头（BC机种）。
铆接侧的长度有制约。
5）轴铆接 铆接后寸法不重视为重要寸法时使用。
铆钉机作业指导书1
4.1.6操作过程中如遇水、电、气源故障或中断，应立即停机，并实施安全保护措施。
4.1.7使用中若遇故障，应停止使用并立即报告车间主管及领班，及时做好故障情况记录，除采取必要安全措施外，非专业人员禁止擅自拆卸。
4.1.8工作完毕后，应关闭电、水、气源，再关掉总电源停止机器运作。
4.1.9使用结束后，责任人应及时恢复仪器至待用的正常状态并做好仪器设备及现场所有的清洁工作。
4.1.2初次操作的人员使用前必须经过培训，非专业人员不得擅自动用设备，仪器运作过程中，有关人员不得离岗，并按规定随时或定定时观察仪器设备各种参数变化。
4.1.3仪器设备使用前，必须认真检查设备之音连接及外连接(件)是否正确、正常，用电仪器应核查插头是否正确连接。
4.1.4开机：每天开机前必须对机台进行点检，点检正常后方可开机，检查铆钉是否充足。
1、目的
为了确保铆钉机的安全运行、保持良好的工作状态。
2、范围
铆钉机操作人员。
3、职责与权限
3.1严格遵守铆钉机操作规范和生产工艺要求进行操作。
3.2每天清洁铆钉机卫生，定期维护保养设备。
3.3发现铆钉机异常要及时汇报，并协同维修人员予以解决。
4、内容Biblioteka 4.1铆钉机操作:4.1.1使用前务必详细阅读说明书及有关资料，切实掌握其结构原理、性能指标、操作程序、维护保养及有关注意事项.根据仪器设备运行必要的环境条件(含样品条件)、启动及工作程序要求，分别制定操作规程和维护管理办法，建立设备使用记录表，仪器运行中必须的安全设施及环境条件不具备时，不得投入运行使用。
冲床作业指导书和铆钉机作业指导书
冲床作业指导书一、作业流程1.根据生产单要求，对产品的数量、规格、形状、货期要求核对后安排人员物料进行生产。
2.按产品规格、形状结合工艺要求分开进行作业。
3.对需要进行配套进行生产的要合理安排好配套工作，以节省时间，提高工作效率。
4.产品生产时，注意机器的使用状态要符合和产的要求。
5.冲床作业前，主管应认真审核生产通知单，确定所需的设备和模具、安排作业人员。
检查冲床运作是否正常，是否加油，刀模是否正确无误，是否有缺口或不锋利。
6.在试床后应检查钢管的冲孔或成形的形状是否与与首件相一致。
若有异，应检查产生问题的原因，及时解决问题。
7.冲孔部位应避开钢管焊缝处，以免产生冲裂现象。
二、保养规程1.日常保养：每日下班后清除铣屑及油污，保持机床及作业台和作业现场的清洁。
2.月保养：检查钻头磨损情况，需要更换的要更换，给需加油转动部位加油，清扫机器废屑，以免影响工作。
3.年度保养：检查各部件运行情况，需要更换的部件进行更换，需加油转动部位加油。
铆钉机作业指导书一、操作规程1.在开机前应先添加润滑油。
2.应检查各皮带传动装置及铆钉送入装置。
3.提倡文明生产，杜绝机床超负荷操作。
4.下班清洁机床及清除周围的铁屑，清洁时应切断电流。
5.操作完成后，应切断电流。
6.作业时，头及手应注意位置，注意安全。
7.工作时应集中精力，不得用手触摸正在加工的工件。
8.校量工件时应停机。
二、保养规程1.日常保养清洁机床的周边环境,清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,无油污,加入适当的润滑油,确保所有润滑的部分有润滑油.2.月保养收紧松脱的机械元件,并补齐螺钉,清洗机械附件,检查电气部分是否老化,轴承是否有异声发生,是否需更换轴承3.年度保养每年对机械所有部分全面进行一次保养.。
铆焊工标准作业指导书(定)
应在始焊处100㎜范围内预热到15℃以上）。
工艺规程
2、 对一些低合金高强度钢、合金钢或大厚度焊件等，应在引弧板或坡口内引弧，禁止 在非焊接部位引弧，以免擦伤焊件表面，遗留焊接缺陷。
3、 构件中如果同时存在对接缝与角焊缝，应该先焊对接缝，后焊角焊缝。 4、 平面分段或整体的焊接应该从结构的中央开始，然后向左右及前后分散对称进行。
焊接件的结构确定，但最小长度应大于15㎜。焊缝的位置不应在焊缝交叉处或方向急剧 变化处，一般应错开50㎜以上。焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。如存在气孔、夹 渣亦应去除。
1、所有的板材和型材等原材料必须在点装前校正平直度。以免由于先天性的变形，导致 焊接后更大的变形。
工艺要点 2、点装配件要边装配边测尺寸，要符合技术要求。 3、各构件在装配中必须使用工装夹具或支撑件；以固定焊件，减少焊接变形。
预矫正，与自 检
作
4、装配尺寸检验合格后，再进行下一步焊接。
业
的
1、 焊接对环境的要求：
步
(1) 风速：气体保护焊时大于2m/s,手工电弧焊大于10m/s。
骤
(2) 相对湿度大于90﹪。
和
(3) 焊件温度低于 -20℃。
要
当出现上述任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。（焊件温度为0～-20℃，
点
工装量具
按照产品图样，工艺文件或其他技术要求，准备好焊接工序所需的工装夹具。对新工装 应首先熟悉其使用要求操作方法。对旧工装要定时定期校正。
物料准备
按照领料单领取物料，并确认物料与领料单注明物料一致。上工序传递的半成品必须是 经过品质检验合格的。生产物料就近放置工位处。
安全保护 穿戴好安全劳保用品，检查排除现场安全隐患。
铆接操作指导工艺文件
铆接操作指导工艺文件一、前言本工艺文件用于指导铆接操作的步骤和要求，以确保产品质量和生产效率。
操作人员在进行铆接操作前必须仔细阅读和理解本工艺文件，并严格按照要求进行操作，切勿随意修改和变动。
二、操作过程1.准备工作（1）检查所需材料和工具是否齐全，并确保其良好状态。
（2）检查铆接设备的工作状态，如气压、电源等，以确保正常运行。
（3）清理工作区域，确保没有杂物和妨碍操作的障碍物。
（4）佩戴好个人防护装备，包括工作帽、眼镜、手套等。
2.准备工件（1）检查工件的尺寸、材质和表面状态是否符合要求，如有问题应及时报告。
（2）将需要铆接的工件放置在平整、稳定的工作台上，并固定好。
（3）根据工件的特点和要求，选择适当的铆接方法和工具。
3.操作步骤（1）根据工件的形状和尺寸，在合适的位置标记铆孔。
（2）使用钻头或其他工具在标记位置钻孔，确保孔径和深度符合要求。
（3）将铆钉插入铆孔中，并用铆钉锤或其他工具将铆钉固定在工件上。
（4）根据要求和实际情况，对铆钉进行压铆或打磨处理，以确保固定牢固和表面光滑。
（5）对已完成的铆接点进行质量检查，包括外观、强度和尺寸等指标。
（6）记录铆接信息，包括工件编号、铆接日期、操作人员等，以便追溯和质量控制。
4.注意事项（1）严格按照操作要求进行操作，不得随意变动和修改工艺流程。
（2）在操作过程中，应注意安全，确保周围环境整洁、无杂物和障碍物。
（3）对于特殊要求和特殊工件，应根据实际情况进行调整和处理。
（4）操作人员应具备一定的机械和工艺知识，确保能够正确操作设备和工具。
（5）对于出现问题和故障，应及时报告，并配合相关人员进行处理和解决。
三、结束工作1.清理工作区域，将工具和材料归位整理。
2.关闭铆接设备和电源，确保安全。
3.整理并妥善保管铆接文件和记录，以备后续使用和检查。
四、质量控制1.对铆接点进行质量检查，包括外观、强度和尺寸等指标。
2.对于不合格的铆接点，应及时进行整改和处理，并追溯相关责任。
更换铆钉作业指导书
更换铆钉作业指导书目次1.作业介绍 ....................................................... 1 1.1 作业地点 .....................................................1 1.2 适用范围 .....................................................1 1.3 上道作业 .....................................................1 1.4 人员要求 .....................................................1 1.5 作业要点 .....................................................1 2.作业流程 ....................................................... 2 3.作业程序、标准、示范 ........................................... 3 3.1 开工准备 .....................................................3 3.2 作业程序 .....................................................3 3.3 质量标准 .....................................................4 4.工装设备、检测器具及材料 ....................................... 6 5.安全风险 ....................................................... 7 5.1 违章施工作业风险 .............................................7 5.2 从业人员伤害风险 .............................................721.作业介绍1.1 作业地点 桥路设备。
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由手工按压变更为手动机台铆压
2012.7.12毛圓圓2012-7-12制定/审核代杨核准修改说明日期
1.手动冲床.使用工具1.上工位制品.使用物料
1.产品的尺寸要仔细测量,冲压的尺寸依工程蓝图的标准.
2.胶芯要放置到正确的位置且放置到位,不可放置歪,不可放错方向.
3.不定时的对产品进行全检,以免因冲床出故障導致產品的不良.
注意作业安全
注意事项1.将冲压机摆放于工作台面上,由生技人员对冲压治具及冲压高度进行调试,先
试冲压1-2PCS,经IPQC判定尺寸OK后方可开始作业.
2.左手取1PC插好端子的胶芯,按照治具槽设计的方向(如图一所示),将1PC胶芯
插到槽内,推至右端的挡板处,确认放置到位(如图二所示).
3.右手拉动冲压机转轮转动一圈,等冲床的冲头回到最高处时,再取1PC产品插
入推至到挡板处,且将前冲压好的产品推出,再冲压,依此反复进行冲压作业.
4.将冲压的产品自检OK后,放到指定的位置,以利于下一工站作业.
作业图示
作业步骤A1版本(REV)压后塞
工站名称SOP-EN-0751文件编号作业指导书(S.O.P)SATA 15P 彈片式适用机种
图三
图一图二
图四挡板冲压前的状态
冲压后的状态。