1玉米淀粉生产风险控制

其他粉尘爆炸事故案例
第四节
风 险 控 制
一、粉尘爆炸风险控制


危险区域划分的现状
可燃性粉尘危险场所的分类与以前有了很大的化。 1. 我国1990年8月发布的国标GB12476.1-90《爆炸 性粉尘环境用防爆电气设备》中将可燃性粉尘危险 区域划分为2种：即10区和11区，这是参照当时日本 标准制定的。 2. 而1991年前国际电工委员会IEC将粉尘危险区域 分为两个区，称为Z区、Y区；1991年后改为21区、 22区。
根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》 （GB/T13861-92）的规定 ，将生产过程中的危险、 危害因素分为如下6类，涉及玉米淀粉生产的有五类。 第1类：物理性危险和危害因素。 第2类：化学性危险和有害因素。 第3类：生物性危险和危害因素。 第4类：心理、生理性危险和危害因素。 第5类：行为性危险和危害因素。 第6类：其他危险和危害因素。
淀粉生产企业对事故和危险的 控制重点：
火灾、爆炸、中毒
第三节 秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司 2.24淀粉粉尘爆炸事故
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司（以下简称 骊骅公司），前身为1989年建成的秦皇岛市 抚宁淀粉葡萄糖厂，1998年，以该厂为主发 起人，成立了骊骅公司。2006年，企业由国 有控股改制为民营股份制企业。现有员工 3330人，公司主要以玉米为原料进行深加工， 加工能力为100万吨/年。2010年2月24日，骊 骅公司淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。 事故发生时，现场共有107人。事故导致19人 死亡、49人受伤。
玉米淀粉生产 风险控制
霍太平
第一节
企业安全管理
一、三项制度建设
1、安全生产责任制 2、安全生产规章制度 3、安全技术操作规程
安全生产规章制度包括：
1、安全生产责任制度 2、安全生产投入保障制度 3、建设项目安全管理制度 4、安全设施、设备管理和检修、维修制度 5、具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管 理制度 6、重大危险源安全检测、监控管理制度 7、消防安全管理制度 8、职业卫生管理制度 9、劳动防护用品发放和管理制度
2、化学性危险和有害因素
⑴易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易 爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与 气溶胶、其他易燃易爆性物质等）； ⑵自燃性物质； ⑶有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、 有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等）； ⑷腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、 腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等）； ⑸其他化学性危险和危害因素。
第二节
淀粉葡萄糖行业目前现状及特点
目前全国可统计的淀粉葡萄糖生产 企业有100多家，年产10万吨以上的有 50多家，民营企业有50多家。 在淀粉生产过程中，生产工艺主要 以物理过程为主，但其生产设备以化工 设备为主，从淀粉糖行业特点来看，具 有易燃、易爆、有毒、有害。
一、按导致事故的直接原因进行分 类



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3. 1997年颁布的IEC 61241-3（1997）标 准中正式将粉尘危险区域划为20区、21区和 22区，与可燃气体、蒸气区域相对应。 我国这几年陆续地将IEC有关可燃性粉尘环 境用电气设备标准等同采用成为最新的国 家标准。它给出了可燃性粉尘危险场所的 分级定义、分级原则、分级方法、分级过 程和分级举例等，对我国粉尘区域划分具 有指导意义
5、行为性危险和危害因素
⑴指挥错误（指挥失误、违章指挥、其 他指挥错误）； ⑵操作错误（误操作、违章作业、其他 操作错误）； ⑶监护错误； ⑷其他错误； ⑸其他行为性危险和危害因素。
6、其他危险和危害因素 ⑴搬举重物； ⑵作业空间； ⑶工具不合适； ⑷标识不清。
二、按照事故类别分类（后果）
《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986 1、物体打击； 2、车辆伤害； 3、机械伤害； 4、起重伤害； 5、触电； 6、淹溺； 7、灼烫； 8、火灾； 9、高处坠落； 10、坍塌； 11、冒顶、片帮； 12、透水； 13、放炮； 14、火药爆炸； 15、瓦斯爆炸； 16、锅炉爆炸 17、容器爆炸； 18、其他爆炸； 19、中毒和窒息； 20、其它伤害。
三、事故教训
1、企业安全意识不够：企业管理人员、技术人员和作业 人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危害认识不足。作 业人员安全技能低，在淀粉清理和设备维修作业中违规 操作。 2、生产管理不善：当5﹟、6 ﹟振动筛出现堵料故障时， 上下工序没有及时采取停止送料措施，造成振动筛处及 其附近平台大量淀粉泄漏、堆积。 3、生产组织混乱：（1）为赶当班产量，维修5#、6#振 动筛时，1#、2#、3#、4#振动筛没有停车。（2）维修 作业和清理淀粉交叉作业同时进行，产生了粉尘云。 （3）由于生产组织不严谨，作业现场工作人员过多， 导致本次事故的伤亡人数扩大。 4、改造工程不规范：企业在新、改、扩过程中，未执行 “三同时”的相关规定，建构（筑）物、电气设施、防 静电设施不符合相关标准的规定。
一、事故原因
3、企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆 知识欠缺，对粉尘爆炸危害认识不足。作业人员 安全技能低，在淀粉清理和设备维修作业中违规 操作。 4、事故厂房2000年建成，原设计功能为仓库。 2008年公司将仓库西端北侧的24m×12m的区域改 造为淀粉生产包装车间，改变了原仓库的性质， 改造项目的设计对粉尘防爆考虑不完善，防火防 爆措施、管理没有相应跟进。
3、生物性危险和危害因素 ⑴转变微生物（细菌、病毒、其他转变 性微生物等）； ⑵传染病媒介物； ⑶致害动物； ⑷致害植物； ⑸其他危险生物和危害因素。
4、心理、生理性危险和危害因素。
⑴负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、 视力负荷超限、其他负荷超限）； ⑵健康状况异常； ⑶从事禁忌作业； ⑷心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、 其他心理异常）； ⑸辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他 辨识功能缺陷）； （6）其他心理、生理性危险和危害因素。
一、按导致事故的直接原因进行分 类
1、物理性危险和危害因素
⑴设备、设施缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、 密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺 陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等。 ⑵防护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不 当、支持不当、防护距离不够、全体防护缺陷等。 ⑶电危害：带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火 花、其他电危害等。 ⑷噪声危害：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性 噪声、其他噪声等。 ⑸振动危害：机械性振动、电磁性振动、流体动力性 振动、其他振动危害等。
10、安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度 11、安全生产奖惩和责任追究制度 12、安全生产教育培训考核制度 13、特种作业人员管理制度 14、岗位标准化操作制度 15、安全生产会议管理制度 16、生产安全事故报告和调查处理制度 17、其他保障安全生产的规章制度
二、安全教育培训
1、主要负责人和安全生产管理人员安全教育 2、三级安全教育 厂级、车间、班组安全教育内容 安全生产情况及安全生产基本知识；安全生产规章制度和 劳动纪律；从业人员安全生产权利和义务；有关事故案例等。 工作环境及危险因素；所从事工种可能遭受的职业伤害和 伤亡事故；所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准； 自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；安全设 备设施、个人防护用品的使用和维护；本车间（工段、区、 队）安全生产状况及规章制度；预防事故和职业危害的措施 及应注意的安全事项。 岗位安全操作规程；岗位之间工作衔接配合的安全与职业 卫生事项。
1、物理性危险和危害因素
（6）电磁辐射： 电离辐射：包括x射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、 中子、高能电子束等； 非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压 电场等）； （7）运动物危害：固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、 反弹物、土、岩滑动、料堆（垛）滑动、飞流卷动、冲击 地区、其他运动物危害等。 （8）明火； （9）能造成灼伤的高温物质：高温气体、高温液体、 高温固体、其他高温物质等。 （10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、 低温液体、其他低温物质）；氮、氧气泄漏。
1、粉尘爆炸危险场所的划分
（1）根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持 续时间，粮食粉尘爆炸危险场所按下列规定分区： a) 20区：在正常操作过程中，粮食粉尘连续出现 或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混 合物和／或可能形成无法控制的和极厚的粉尘层的 场所。 b) 21区：在正常操作条件下，可能出现数量足以 形成可燃性粉尘与空气棍合物的粮食粉尘，但未划 为20区的场所。 c) 22区：未划分为21区的场所，粮食粉尘云偶尔 出现并且只是短时间存在，或在异常条件下出现粮 食粉尘的堆积或可能存在粉尘层，并且在空气中产 生粮食粉尘混合物。如果不能保证排 除粮食粉尘堆积或粉尘层，则应划分为21区。
1、物理性危险和危害因素
(11) 粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气 溶胶）；如：洞内二氧化硅粉尘。 （12）作业环境不良：基础下沉、安全过道缺陷、采光 照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、 给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气 压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境 不良等。 （13）信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位 置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等。 （14）标志缺陷：无标志、标志不清晰、标志不规范、 标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等。 （15）其他物理性危险和危害因素。
一、事故原因
（一）直接原因 在淀粉四车间包装间三层平台清理堆积 淀粉作业过程中产生了粉尘云（局部粉尘 云的浓度达到了爆炸下限）；维修振动筛 和清理平台淀粉时，使用了铁质工具，产 生了机械撞击和摩擦火花。以上二者同时 存在是初始爆炸的直接原因。 包装间、仓库设备和地面淀粉积尘严重 是导致两次强烈的“二次爆炸”的直接原 因。
二、事故性质
这次事故是一起由于严重违反国家和企业的相关规定， 违规操作引发的安全生产责任事故。违规具体情况如下： 1、在维修作业中使用铁质工具，违反了GB 15577 《粉尘防 爆安全规程》 6.4.1条款的规定和企业《安全生产操作规程》 第十四章第7条的规定。 2、由于淀粉二车间没有停止对打包间送料，造成大量淀粉 从振动筛散落在配电间屋面，无法及时清扫堆积的淀粉，违 反了GB 15577《粉尘防爆安全规程》8.3.1条款、GB 17440 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》9.2、9.3条款的 规定。 3、清理粉尘时造成了二次扬尘，违反了GB 17440《粮食加 工、储运系统粉尘防爆安全规程》9.4条款的规定。
3、调岗、复岗安全教育 4、新工艺、新技术、新设备、新材料、新 产品安全教育 5、特种作业人员安全教育 6、日常性安全教育 7、班组安全活动 8、各项安全活动
三、安全检查
1、安全检查的目的：在于发现和消除事 故隐患，也就是把可能发生的各种事故消 灭在萌芽状态，做到防患于未然。
2、安全检查组织形式 综合性安全检查 专业性安全检查 季节性安全检查 日常安全检查 安全评价
（2）粮食粉尘爆炸危险场所的划分，应 按粮食粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及 可能性、爆炸条件和通风除尘等条件确定。 GB17440- 2008《粮食加工、储运系统粉 尘防爆安全规程》 GB 15577 《粉尘防爆安全规程》 GB 12476.3-2007 《可燃性粉尘环境用电 气设备》 第3部分：存在或可能存在可燃性粉 尘的场所分类
一、事故原因
（二）间接原因 1、生产管理不善。 当5﹟、6 ﹟振动筛出现堵料故障时，没有及时 采取停止送料措施，造成振动筛处及其附近平台大 量淀粉泄漏、堆积。 2、未认真执行粉尘防爆安全国家标准。 企业在安全生产管理中，未根据行业特点及存 在的固有危险，贯彻执行GB 17440《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全规程》、GB 15577《粉尘防爆 安全规程》、GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力 装置设计规范》和GB 50016《建筑设计防火规范》 等国家标准要求。