物料管控办法
呆滞物料的管控方法
呆滞物料的管控方法
呆滞物料的管控方法主要包括以下几个方面：
1. 定期检查物料库存：定期对物料库存进行检查，了解呆滞物料的数量和状态，及时发现问题。
2. 分析物料数据：通过分析物料的历史数据，包括销售数据、库存周转率等，识别呆滞物料，并对其进行分类和归档。
3. 设置合理的库存上限和下限：对于容易呆滞的物料，可以适当降低库存上限，减少库存数量，避免长时间积压。
4. 重点销售和促销：对于呆滞物料，可以考虑通过特价促销等方式推动销售，尽快消化库存。
5. 与供应商合作：与供应商保持良好的合作关系，及时沟通库存情况和需求，减少供应风险和物料积压。
6. 寻找替代物料：如果发现某种物料始终存在呆滞情况，可以考虑寻找替代物料，以减少呆滞风险。
7. 定期清理库存：定期清理库存，将过期或无法销售的物料及时处理，避免浪费资源和占用仓储空间。
8. 建立良好的预测机制：通过建立准确的销售预测机制，及时调整物料供应计划，避免过度采购和积压库存。
以上方法可以帮助企业有效管控呆滞物料，减少库存风险，并提高资金利用效率。
物料管控流程
物料管控流程一、引言。
物料管控是企业生产管理中非常重要的一环，其良好的管理流程将直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将从物料的采购、入库、出库、库存管理等方面，介绍物料管控的流程及其重要性。
二、物料采购。
1. 采购计划。
企业在进行物料采购时，首先需要根据生产计划和市场需求，制定物料的采购计划。
采购计划应包括物料名称、规格、数量、采购时间等信息，以确保能够满足生产需求。
2. 供应商选择。
在确定采购计划后，企业需要选择合适的供应商进行采购。
供应商的选择应考虑到价格、质量、交货周期等因素，以确保物料的供应能够满足生产需求，并且具有一定的稳定性。
3. 采购订单。
与供应商达成一致后，企业需要向供应商下达采购订单，明确物料的名称、规格、数量、价格、交货时间等信息，确保双方的权益。
三、物料入库。
1. 入库检验。
当物料到达企业仓库后，需要进行入库检验。
检验应包括对物料的数量、质量、规格等方面的检查，确保物料的质量符合要求。
2. 入库登记。
通过入库检验合格后，需要对物料进行入库登记。
入库登记应包括物料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便后续的库存管理。
四、物料出库。
1. 需求计划。
根据生产计划和市场需求，企业需要制定物料的出库计划。
出库计划应包括物料的名称、规格、数量、出库时间等信息，确保能够满足生产需求和市场需求。
2. 出库审核。
在进行物料出库时，需要进行出库审核。
审核应包括对出库计划的合理性和准确性的审核，确保出库操作的准确性和合规性。
3. 出库操作。
经过出库审核后，可以进行物料的实际出库操作。
出库操作应包括对物料的领用、数量核对、出库记录等内容，确保出库操作的准确性和完整性。
五、库存管理。
1. 库存盘点。
定期对企业的库存进行盘点，确保库存数量和实际数量的一致性。
盘点应包括对物料的名称、规格、数量、质量等方面的检查，发现问题及时进行处理。
2. 库存记录。
对库存的进出情况进行记录，确保库存记录的准确性和完整性。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
物料控制管控办法。
B.非生产、品质异常客退品、在库品或其它原因造成补料,由计划提出《领（退）料单》;
C.计划部每月制作《___月份补料一览表》呈交总经办。
5.3.4原物料的做帐
A.仓库根据《领（退）料单》和《生产计划单》统计各生产车间每周及每月的用量以及出仓状况(…)。
5.8.5客户订单变更(指取消或减少订单)时,计划员及时将《原物料申购单》进行变更,按《采购管制程序》作业。
7、相关文件
8、质量记录
C、半成品、电镀品发放,由发放部门开出《委外加工单》,依据公司规定办理;
5.5.2半成品、成品的退仓(退车间)
A.客退或在库品重工后,由重工部门开出《领（退）料单》交货仓签收领出产品;
B.后工序发现前工序半成品不良需退仓时,后工序开出《领（退）料单》直接退给前工序,但必须交一联《领（退）料单》给货仓;
需发放塑料料重量=订单总数÷实际模穴数*每模重量*103%，（次级、初级、护套、插座1K以下按110％予备材料，1K至10k以下按103%计算；外壳1k以下按107%予备材料，1k以上10K以下按101.5%备材料）
B.一般性注塑当订单量在10K以上,
需发放塑料料重量=订单总数÷模穴数*每模重量（所以塑胶原材料按101%给予备料）
B.成本会计根据各单位领用和入库的单据制作半成品的数量损耗报表《__车间物料控制表》;
5.6模具配件类的控制
5.6.1新开模具配件依据模具制造配件表，有领用组开出《领（退）料单》，经主管审核到仓管处领取；
5.6.2日常更换类消耗品（如模具防锈油、模具清洗剂、润滑油膏等）需要以空罐换新开单领用，常用工具类（如内六角、扳手、打磨机等）需要以旧换新开单领用；
如何做好物料管控
如何做好物料管控做好一份适合的规范,远比拍搬来的实在;因此不可一味的照用他司的规章制度哦;希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助如何做好物料管控1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量,结合存货的库存数量,及产品结构树BOM,由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划,原材料及外购件的采购计划等;2.主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据,输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量,将生产计划转换为产品计划,它是一个详细的进度计划;3.MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法,它提供物料需求日期和数量的建议;4.毛需求：是对某一材料数量的需求;净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量;5.净需求=本期库存数+预计到料数—安全库存数+已分配数+毛需求6.物料控制的三大原则：A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料7.物料管理的“4R”,及实际操作中的应用;A：减少ReduceB：再用ReuseC：循环再用RecycleD：替代Replace如何做好物料管控物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题,因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情,必须物体是的移动,那么在搬运物料时应该做好以下要求：在搬运过程中,对易磕碰的部位应做好防护,比如上好保护套等;对于一些易燃易爆的危险品,需做好更加严格的控制程序,并收专业人员搬运,不可随意动用;还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离,以免影响物料的损耗;现场储存物料一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完,而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场;这就是要做到现场物料的管控了;现场的储存区域应该做到整洁,环境条件要适应,比如温度,湿度等;根据自身物料性质,选择适合自己的储存方法;还有做好对储存品的监控,定时检验,确保物料安全;在产线的物料基本上是暂存状态,因此做好暂存的各种标志,指示牌;让人能一目了然;物料发放物料发放是由仓库根据生产计划,将来料检验合格的物料,发放到生产现场的;一般的流程就是：来料合格,根据数量,仓库发放,产线签收;所有单据保留输入数据库;但是物料的发放也需要一些基本的要求,不是说放就放的;第一：应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合;以及在时间上的吻合;第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量,才能确实用料的多少;第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作,信息的交流;避免配合不到位导致的停工停料;物料超领物料不会百分百的适合运用,也有可能因损耗而需要超领,但也不能任意超领,因此应制定好超领的要求;大至有三种：第一：因原料不良品补料,就是上线生产时发现物料的不良,而因此缺料,此种可追补物料;第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中,因作业原因造成的物料不良需要超领的;第三：因后续工充问题超领的,这种就是原生产线没有出现不良,但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的;退料补货退料补货的情况是比较少的,但也不是不会出现;为了不影响各部门及生产计划的进行,那有些情况是可以进行退料补货的,比如以下几种情况：产线发现物料产品规格不符的,这个比较经常遇到;因此,当出现此种情况应及时退还错误的物料,发放符合的物料;还有就是超发物料,这个或许计划有变,或许工作人员失误,导致超发,那应该及时将超发的物料退回;不良的物料,对于影响品质的物料应该及时退回,并发上达标的物料以保证产品正常运营;。
仓库物料控制管理制度
仓库物料控制管理制度一、总则为规范仓库物料的管理工作，提高物料运作效率，保证库存安全，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司仓库所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品等所有类别的物料。
三、仓库物料的分类1. 原材料：公司采购的供应商提供的原材料，主要用于生产制造。
2. 半成品：生产过程中的中间产品，需要进一步加工才能成为最终产品。
3. 成品：经过全部生产过程后的产品，可直接销售给客户。
4. 辅助物料：生产中用于辅助完成生产的物料。
5. 废料：无法再利用的废弃物料。
四、物料管理流程1. 入库管理（1）接收物料：仓库管理员在供应商送货后，需进行验收工作，确认物料是否完好无损。
（2）登记入库：验收合格后，仓库管理员需将物料信息登记入库管理系统。
（3）归类上架：根据物料的性质和用途，将其归类并放置在相应的存放位置。
2. 出库管理（1）领料申请：领料员填写领料单，经审批后方可取物料。
（2）核对出库：出库员核对领料单与实际出库物料是否一致，确认无误后方可出库。
（3）更新库存信息：出库后，仓库管理员需及时更新库存信息。
3. 库存盘点（1）定期盘点：根据公司要求，定期对仓库物料进行盘点，确保库存数据准确无误。
（2）盘点调整：如发现库存与实际不符，需及时调整盘点数据。
4. 库存报表（1）定期报表：仓库管理员需按要求定期生成物料库存报表，上报相关领导。
五、物料安全管理1. 严格管理：对易燃、易爆、腐蚀和有毒的物料，须严格遵守相关安全操作规程。
2. 定期检查：仓库管理员需定期检查库存物料的存放环境和安全设施是否齐全。
3. 库存控制：对关键物料进行严格管控，确保库存安全。
六、物料保养管理1. 保持清洁：仓库管理员需定期清洁库存物料，保持物料整洁。
2. 避免受潮：对易受潮的物料，需采取相应措施进行防潮处理。
3. 周期检查：定期检查物料是否有损坏情况，如有异常需及时处理。
七、仓库物料的报废处理1. 废料识别：发现有不再使用的物料需及时标记为废料。
物料管控
物料控制管理
什么是物控
物控就是物料控制（PMC），它的主要目的是控制生产用料的状态，以满足供给、流动和使用等过程的需求，减少呆滞，并达到一个最佳平衡点。
物控的方式主要包括以下三点
⏹
⏹
⏹
物控的任务
控制的方法
物料控制的方法会因为被控物料的性质和生产方式的不同而不同，所以物控人员要灵活
掌握。
一般可参照发下方法：
1.识别控制需求信息（相关车间反馈、现场观察、预计
可能发生状况）
2.制定控制计划（依据控制的重要程度不同）
3.采取控制措施(通报跟崔、替代、生产线调整）
4.核对、确认
控制需求信息的内容包括：
紧急生产计划的信息
紧急物料需求的信息
已超过交期的物料信息
交期满足性长期比较差的物料信息
新增物料的信息
超量存放的物料的信息
出现品质异常的物料的信息
出现积压呆滞物料的信息
物料计划的制定
以往是以单张申购单作业，当物料控制的内容繁多时，我们采取把物料订购计划制成表单的形式，经过批准后交由采购实施作业。
目前我们现用的表格格式如下：
08个
09个
10个
11个
12个
批准:编号:2006-拟制: 请核实以上"已订购数"
物控的工作与BOM的关系
BOM是物料清单的英文缩写，是批某种产品所需的所有物料及单耗的明细表。
只有文控中心发放的BOM文件才可使用，任何修改动作必须经产品总监签字后方可生效。
物控人员作业时要保证所使用的文件为最新版本的BOM。
物控工作的好与差跟BOM的准确性有着必然的联系，如果在生产中经常发生工程变更，势必影响物控的进度与调度。
物料的使用管控流程
物料的使用管控流程一、物料使用管控的背景随着企业规模的扩大和业务的复杂化，物料的使用和管理变得愈发重要。
为了确保物料的有效利用和减少资源浪费，需要建立物料使用管控流程。
本文将介绍物料使用管控的具体流程和重点事项。
二、物料使用管控的流程物料使用管控流程主要包括以下几个环节：1. 计划阶段•确定物料需求：根据业务需求和预测数据，确定所需物料的种类、数量和使用周期。
•编制物料使用计划：根据物料需求，制定详细的物料使用计划，包括物料的采购时间、使用地点、使用人员等信息。
2. 采购阶段•招标和评审：根据物料使用计划，进行物料的招标工作，并对供应商进行评审，选择合适的供应商。
•签订合同：与供应商签订物料采购合同，明确双方的权益和责任。
•物料采购：根据合同约定，及时采购所需物料，并确保物料的质量和数量与合同一致。
3. 使用阶段•领用登记：对使用人员进行物料领用登记，包括领用人、领用数量等信息。
•使用记录：记录物料的使用情况，包括使用时间、使用地点、使用人员等信息。
4. 追溯与核算•验收检验：对采购的物料进行验收检验，确保物料的质量和数量符合要求。
•耗用核算：根据物料的使用记录，对物料的耗用情况进行核算，确保物料的有效利用和合理消耗。
•库存管理：及时更新物料库存信息，确保库存数据的准确性。
5. 监控与优化•定期检查：定期对物料使用管控流程进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
•数据分析：根据物料使用情况和耗用数据进行分析，找出潜在的问题和改进措施。
•优化改进：根据监控和数据分析的结果，对物料使用管控流程进行优化和改进，提高物料使用效率和减少资源浪费。
三、物料使用管控的重点事项在物料使用管控过程中，需要注意以下几个重点事项：1.需求预测准确性：准确预测物料需求是物料使用管控的基础，需要充分调研和分析市场需求，以及与相关部门进行充分的沟通和协调。
2.供应商选择和管理：选择合适的供应商是确保物料质量和供货及时性的关键，需要综合考虑供应商的信誉度、质量管理能力和交货能力等因素，并进行供应商管理和评估。
物料如何做好管控
物料如何做好管控对于多数企业来说，它有广义和狭义之分.狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等.物料如何做好管控第一，物料计划的制定。
首先，制定合理的物料存量计划，确保生产的基础上，避免造成物料的超量浪费;其次，对物料实施仓储规划，使物料合理放置，防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费;再次，根据生产计划或订单排程，制定用料需求计划，确保生产工作正常运行的同时，发挥物料的循环使用功能，实现零库存;最后，根据生产进度计划，做好备料计划，保证后续生产之需。
第二，物料计划的实施。
具体包括：根据物料需求计划，实施委外加工或物料请购、采购等工作;物料进厂时，做好物料的点检、确认、返库;物料验收之后，进行仓库归位，制作财务账单或报表;库内物料盘点;根据生产指令，实行备料发料;其他出入库作业执行。
第三，物料审核工作。
针对安全存量较低或企业相关部门确认支应不足的物料，对其进行替代方案分析并提示相关方及时采取补救方案;对近期开展的各项生产工作进行进度追踪，一旦发现缺料情况，及时采取相关措施;针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料，实施稽催。
第四，制定相应的对策方案。
如果物料无法及时进料，对其原定的进度安排进行分析修正;出现紧急物料需求，及时到供应商处实行现场催促; 如果物料出现品质状况，需辅导协作厂商做好物料使用;出现紧急性物料短缺情况，需指定紧急的物料品替代解决方案。
物料如何做好管控物料管理循环• 计划面1 、拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。
2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。
3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。
物料成本管控措施方案范文
物料成本管控措施方案范文引言物料成本在制造企业中占据重要的成本比例，如何有效地管控物料成本，是制造企业实现盈利和可持续发展的关键因素。
本文将从三个方面介绍物料成本管控措施方案的范文，作为参考和借鉴。
方案一：制定物料采购管理制度采购管理是物料成本管控的核心环节，通过制定物料采购管理制度，可以有效地规范采购流程和减少采购成本。
具体措施如下：1.制定统一的物料采购标准，明确物料的品种、规格、质量等要求，规范采购流程。
2.建立物料供应商评估体系，对供应商进行综合评价，筛选质量好、价格合理的供应商。
3.优化采购流程，尽可能节省采购成本。
比如，采用物料共同采购等方式，减少采购成本。
4.实施合同管理，建立供应商合同档案，明确物料采购价格、数量等信息，防止价格波动。
方案二：实施物料库存管理科学合理的物料库存管理，可以提高物料利用率，减少库存量，降低库存成本。
具体措施如下：1.通过ERP系统实现精细化库存管理，实时掌握库存状况和消耗情况，避免物料浪费和积压过多库存。
2.建立有效的预警机制，当物料库存达到一定阈值时，发现物料过期等异常情况及时通知采购部门进行调配。
3.优化物料仓储管理，降低库存占用成本。
比如，对物料进行分类储存，采用合理的储存方式等方式。
4.定期进行定量盘点，发现遗失和异常情况及时调整。
方案三：推行物料节约型设计物料节约型设计是一个综合性的方案，涉及到设计、生产、采购、管理等各个环节。
通过改变产品结构设计和工艺流程，实现物料的合理利用和节约，从而降低物料成本。
具体措施如下：1.在产品设计阶段，优先考虑物料利用效率和成本，尽可能地替代高成本物料。
2.优化生产工艺流程，尽可能地降低物料利用率。
3.建立运营监控机制，对生产环节中的浪费、损耗等情况进行监控，及时发现问题并解决。
4.推广环保名企管控成本的经验和方法，倡导全员节约用物的意识。
总结物料成本管控是制造企业的一项重要任务，通过制定物料采购管理制度、实施物料库存管理和推行物料节约型设计等措施，可以有效地管控物料成本。
物料质量管控方案
物料质量管控方案一、目的为确保物料质量符合生产要求，提高产品质量，降低生产成本，特制定本物料质量管控方案。
二、适用范围本方案适用于公司内所有物料的采购、入库、存储、领用、生产等环节的质量管控。
三、职责分工1. 采购部门：负责物料采购，确保采购的物料符合质量要求。
2. 仓库管理部门：负责物料的入库、存储和领用管理，确保物料质量稳定。
3. 生产部门：负责生产过程中的物料使用，确保生产出的产品符合质量标准。
4. 质量管理部门：负责对物料进行质量检测，确保物料质量符合要求。
四、管控措施1. 采购控制：采购部门应选择具有质量保证的供应商，与其签订质量保证协议，明确质量要求和验收标准。
同时，对供应商进行定期评估，确保其持续满足公司要求。
2. 入库检验：所有入库物料必须进行质量检验，合格后方可入库。
仓库管理部门应建立完善的物料台账，记录物料的入库、出库和存储情况。
3. 存储管理：仓库应保持干燥、通风良好，防止物料受潮、霉变等。
定期对仓库进行清洁，确保环境卫生。
对有特殊存储要求的物料，应按要求进行存储。
4. 领用管理：生产部门根据生产计划，合理安排领用时间，减少物料在库时间。
领用时，应严格按照先进先出的原则进行发放。
5. 生产控制：生产过程中，应严格按照工艺要求使用物料，避免因使用不当造成质量问题。
同时，对生产过程进行监控，确保产品质量稳定。
6. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理。
对有修复价值的物料进行返工或修复，无法修复的按报废处理。
7. 质量追溯：建立完善的质量追溯体系，实现从原材料到成品的全程追溯。
一旦发现质量问题，可迅速定位到具体环节，便于问题解决和预防。
8. 培训与意识提升：定期对员工进行质量意识培训，提高员工对物料质量的重视程度。
同时，加强操作技能培训，确保员工能够正确使用物料。
9. 定期审计：对物料质量管控各环节进行定期审计，检查各项措施的执行情况，及时发现问题并整改。
10. 持续改进：根据审计结果和生产过程中出现的质量问题，不断优化物料质量管控方案，提高管控水平。
物料计划与控制管理
物料计划与控制管理引言物料管理是供应链管理中的一项重要工作，它涉及到对原材料、零部件和成品的计划、采购、存储和控制等方面。
物料计划与控制管理是指根据企业的业务需求，对物料的需求进行计划，并有效地控制和管理物料的供应、存储和使用，以保证企业生产运作的顺利进行。
本文将介绍物料计划与控制管理的基本概念、流程以及常用的方法和工具。
一、物料计划管理物料计划管理是指根据企业的生产计划和销售计划，对原材料和零部件的需求进行合理的计划和安排。
物料计划管理主要包括以下几个方面：1.1 需求计划的制定需求计划是指根据企业的销售计划和生产计划，计算出原材料和零部件的需求量，并制定相应的计划。
需求计划的制定需要考虑到市场需求、库存水平、交货周期等因素，并采用合适的计划方法，如静态计划、动态计划等。
1.2 采购计划的制定采购计划是指根据需求计划，确定物料的采购量和采购时间，并制定相应的采购策略。
采购计划的制定需要考虑到物料的供应商情况、采购合同、交货期限等因素，并采用合适的采购方式，如集中采购、分散采购等。
1.3 排程计划的制定排程计划是指根据生产计划和采购计划，对物料的供应和使用进行时间安排和配比。
排程计划的制定需要考虑到供应和需求之间的匹配性、库存的合理利用、生产效率的提高等因素，并采用合适的排程方法，如MRP、ERP等。
二、物料控制管理物料控制管理是指对物料的供应、存储和使用进行有效的控制和管理，以避免物料的浪费和损失，确保物料的有效利用和适时供应。
物料控制管理主要包括以下几个方面：2.1 供应管理供应管理是指对物料供应商的选择、评估和合作进行管理，并确保物料的供应能力和质量符合企业的要求。
供应管理需要建立供应商评价体系、优化供应链结构、提高供应能力和稳定供应链等，以确保物料的供应安全和稳定。
2.2 存储管理存储管理是指对物料的存储和管理进行监控和调度，确保物料的存储条件和环境符合要求，并保证物料的安全和完整性。
存储管理需要建立合理的仓储设施、完善的入库和出库管理流程、科学的库存管理方法等，以有效地控制物料的存储成本和损耗。
bom物料管控方法
bom物料管控方法BOM物料管控方法是指对BOM（物料清单）中涉及的物料进行有效的管理和控制。
BOM物料管控的目标是确保物料的可用性、准确性和可追溯性，以支持产品生产和供应链的顺利进行。
下面将介绍几种常用的BOM物料管控方法。
1.确定物料清单的层次结构：物料清单通常由多个层次结构组成，每个层次代表产品的不同组成部分。
通过确定物料清单的层次结构，可以更好地分析和管理不同层次的物料，并建立相应的管控措施。
2.物料编码系统：建立合理的物料编码系统，将每个物料都标识出来，并与其相关信息（如供应商、规格、价格等）进行关联。
物料编码系统可以帮助快速准确地查找和识别物料，提高物料的管理效率和准确性。
3.物料分类管理：根据物料的属性和特征，将物料进行分类管理。
常见的物料分类包括原材料、半成品、成品等。
通过物料分类管理，可以更好地了解物料的特性和使用情况，并制定相应的管控策略。
4.物料需求计划：根据产品的生产计划和销售需求，制定物料的需求计划。
物料需求计划可以帮助预测和计划物料的需求量，避免物料短缺或过剩的情况出现，提高物料的供应和使用效率。
5.物料库存管理：建立合理的物料库存管理体系，包括设定合理的安全库存和最大库存量，定期进行库存盘点和调整，及时处理库存异常情况等。
通过有效的物料库存管理，可以确保物料的可用性和准确性，减少库存积压和浪费。
6.物料供应商管理：建立健全的物料供应商管理制度，包括供应商的评估和选择、供应合同的签订和履行，及时处理供应商变更和问题等。
通过严格的供应商管理，可以保证物料的质量和供应的可靠性，降低供应风险和成本。
7.物料变更控制：对BOM中的物料变更进行有效的控制和管理。
物料变更包括物料属性、规格、版本等的变动，可能影响产品的质量和性能。
对物料变更进行审批、记录和追溯，及时通知相关部门和供应商，确保变更的有效性和透明性。
综上所述，BOM物料管控方法是通过物料清单的层次结构、物料编码系统、物料分类管理、物料需求计划、物料库存管理、物料供应商管理、物料变更控制和物料追溯能力等手段来有效地管理和控制BOM中的物料。
产线物料管控好的建议
产线物料管控好的建议以下是产线物料管控好的建议：1. 确定物料需求和管理方式：在开始生产之前，需要明确每个环节所需的物料种类和数量，制定合理的物料需求计划，并确定适合的物料管理方式，例如先进先出（FIFO）或按批次管理。
2. 优化物料采购流程：建立良好的物料采购流程，确保物料的及时供应和准确的配送。
与供应商建立长期合作关系，以获得更优惠的价格和更可靠的供货时间。
3. 建立物料储存区域：根据物料特性和使用频率，建立合理的物料储存区域。
对于常用物料，应放置在易于访问和管理的地方，而对于不常用或易损坏的物料，应采取相应的防护措施，并储存在适当的地方。
4. 设置物料签收和检查程序：为了保证物料的质量和准确性，建议在收到物料时进行签收和检查。
签收程序应明确物料的数量、质量和规格，检查程序应包括外观、尺寸和质量等方面的检查。
5. 实施库存管理措施：维护合理的库存水平，并及时更新库存记录。
定期进行库存盘点，以确保库存的准确性和及时调整。
6. 引入物料追踪技术：采用物料追踪技术，如条码、RFID等，可以有效地跟踪物料的流向和使用情况，并实时监控库存变化，提高物料管理的效率和准确性。
7. 建立异常处理机制：在物料管理过程中，可能会出现各种异常情况，如物料短缺、损坏、过期等。
为了及时处理这些异常情况，建议建立相应的异常处理机制，并设置应急物料备用计划，以应对突发情况。
8. 加强协作和沟通：产线物料管控需要各个部门之间的紧密协作和有效沟通。
建议建立跨部门合作机制，定期召开联席会议，共享相关信息，解决问题，并改进物料管控流程。
请注意，以上建议仅供参考，具体的物料管理措施需要根据实际情况和企业需求进行调整和优化。
工厂物料管控办法制度范本
工厂物料管控办法制度范本一、总则第一条为了加强工厂物料的管理，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定本办法。
第二条本办法适用于工厂内所有物料的采购、入库、领用、退库、报废等环节的管理。
第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则。
第四条工厂物料管理部门负责组织实施本办法，并对物料管理进行监督和检查。
二、物料采购第五条物料采购应根据生产计划和库存情况，提前进行计划，确保物料的及时供应。
第六条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，并与供应商签订采购合同，明确物料的质量、价格、交货期等要求。
第七条采购部门应定期对供应商进行评估，对不合格的供应商应采取措施进行处理。
三、物料入库第八条物料入库前，应由采购部门负责对物料进行验收，确保物料的质量、数量、包装等符合要求。
第九条物料入库时，应由仓库管理员及时进行登记，建立物料档案，确保物料的来源、数量、规格等信息清晰可查。
第十条物料应按照分类、分区、分层的原则进行存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。
四、物料领用第十一条物料领用应提前进行申请，由生产部门根据生产计划和实际需要提出申请，经批准后由仓库管理员发放物料。
第十二条物料领用时，应由领用部门填写领用单，经审批后由仓库管理员发放物料，并进行登记。
第十三条物料领用应遵循先进先出的原则，确保物料的新鲜度，避免物料的浪费。
五、物料退库第十四条物料退库应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员接收退库物料。
第十五条物料退库时，应由领用部门填写退库单，经审批后由仓库管理员接收退库物料，并进行登记。
第十六条物料退库的物料应进行分类、分区、分层存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。
六、物料报废第十七条物料报废应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员进行报废处理。
第十八条物料报废时，应由领用部门填写报废单，经审批后由仓库管理员进行报废处理，并进行登记。
第十九条物料报废的处理应符合国家相关法律法规和企业规定，确保环境保护和安全。
物料计划管控
物料计划管控是指对企业的物料需求进行合理规划和有效控制，以确保物料供应的及时性、准确性和经济性。
以下是一些常用的物料计划管控方法和措施：
1. 需求预测：通过分析历史销售数据、市场趋势和客户需求等，进行需求预测。
可以借助统计模型、市场调研和专业工具等方法来提高预测准确度。
2. 库存管理：根据物料需求和库存水平，制定合理的库存策略。
包括安全库存、最小订购量、经济订购量等指标的设定，以避免库存过低或过高，降低库存成本。
3. 订购计划：基于需求预测和库存管理，制定物料的订购计划。
考虑供货周期、交货时间和供应商能力等因素，确定订购数量和订购时间，确保物料供应的及时性。
4. 供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，加强沟通和信息共享。
评估供应商的能力和稳定性，选择可靠的供应商，并与其签订合同，明确供应条件和质量要求。
5. 物料跟踪：建立完善的物料跟踪系统，对物料的采购、进货、出库和消耗进行实时监控和记录。
及时发现和解决物料供应链中的问题，
减少延误和缺货情况。
6. 技术支持：借助信息技术和管理工具，如ERP系统或物料管理软件，提高物料计划的效率和准确性。
通过自动化的数据分析和处理，提供及时的决策支持。
7. 过程改进：持续改进物料计划的流程和方法，优化供应链的协调和配合。
通过定期评估和反馈，识别问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，提高物料计划的质量和效果。
以上是一些常用的物料计划管控方法和措施，企业可以根据自身的需求和实际情况，结合相关管理理念和工具，制定适合自己的物料计划管控策略，以提高物料供应链的效率和稳定性。
物料成本管控措施
物料成本管控措施引言物料成本是企业生产经营中的一个重要方面，对于企业的盈亏状况和竞争力有着直接影响。
为了有效控制物料成本，提高企业效益，企业需要采取一系列的管控措施。
本文将介绍一些常用的物料成本管控措施，包括供应链管理、采购策略优化、库存管理和成本分析等方面。
1. 供应链管理供应链管理是指企业通过有效协调物流、制造和采购等环节，实现物料流转高效、成本最优的管理方法。
在物料成本管控方面，供应链管理可以从以下几个方面入手：•供应商选择和评估：选择合适的供应商是控制物料成本的重要一环。
通过对供应商进行评估，包括供应商的价格、质量、交货时间等方面进行综合评价，选择最具性价比的供应商供货，从而降低物料成本。
•供应商谈判和合同管理：与供应商进行有效谈判，争取更优惠的价格和采购条件，同时要确保合同中的条款明确，减少后期纠纷风险。
•供应链网络的优化：优化供应链网络结构，降低物料的运输成本和仓储成本。
可以通过建立中转仓、优化配送路线等方式实现。
•供应链信息化建设：建立完善的供应链信息系统，实现供应链的信息共享和协同，提高物料流转的透明度和效率，减少错误和浪费。
2. 采购策略优化采购是物料成本的重要组成部分，优化采购策略可以降低物料成本。
以下是一些采购策略优化的措施：•集中采购：对于相同或相似物料，集中采购可以获得规模效益，获得更好的采购价格。
企业可以通过集中采购部门或者采购中心进行统一采购。
•采购价格谈判：与供应商进行有效谈判，争取更优惠的价格和采购条件。
采购部门需要具备谈判的技巧和能力，充分发挥自身的议价能力。
•建立长期供应关系：与稳定的供应商建立长期供应关系，可以获得更好的价格和服务。
同时也能减少供应商变更带来的不稳定性和成本风险。
•定期审查供应商：定期对供应商进行评估和审查，确保供应商的质量和交货能力，减少不良品和供货延迟带来的成本损失。
3. 库存管理优化库存管理可以减少库存成本并提高资金利用率。
以下是一些库存管理的措施：•准确的需求预测：通过分析市场需求和销售数据，进行准确的需求预测，避免库存积压和缺货的情况发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、目的
本方法从售后维修物料独立需求计划、库存管理，售后物料的下发到不良品物料的退回处理等方面对售后物料管理和控制方面提出明确要求，规范售后物料的流通操作，降低物料消耗，售后物料管理工作有章可循，特制订本物料管理办法。
二、适用范围
适用本公司售后维修相关所有人员
三、职责
3.1售后维修部负责物料的申请、领用、调拔、报废、退仓的管理及物料的使用、保管、记帐、分析。
3.2仓库负责物料的收发、调拔、报废物料回收、账务处理。
3.3 采购部负责对售后物料的采购。
3.4 品质部负责物料的检验、退仓、报废确认。
3.5 财务部负责售后物料及账务的监管。
四、细则
（一）总要求
1建立健全原始记录、台帐正确及时反映收、发、存动态。
4每月进行一次库存物料盘点、核对工作。
4.1.3每周进行一次物料消耗使用的结帐工作报备财务部门。
4.1.4每周进行一次坏料不合格物料的退仓、报废工作报备财务部门。
4.1.5每天进行物料使用情况录入台账。
（二）售后物料的申请相关规定
4.2.1售后物料原则上应与生产物料区分售后物料不得随意从生产物料借用。
4.2.2售后物料可单独申请备料，备料统一入公司仓库由仓库根据领料单进行下账调拨调拨至售后
备件仓。
4.2.3物料申请到料后需按料号管理并建卡建帐。
4.2.4售后人员每天依据维修需要统计分类并及时进行物料补充物料来源。
4.2.1.1领料仓库有存货
4.2.1.2请购仓库没有存货或经确认工单内物料无法发料、OEM供应商独家物料。
4.2.5售后内勤每天根据维修需要与物控确认需要请购的物料并及时办理物料请购手续。
4.2.6采购在接到请购单后按正常的采购及付款流程进行售后物资采购。
4.2.7仓库对于可调拨的呆料和备料呆料优先在接到领料单后走调拨手续调拨至售后备件仓并录入公司ERP系统。
（三）售后物料备件仓库管理规定
.3.1 售后物料备件仓由专人负责售后物料存储区域规划由售后负责人负责。
4.3.2 售后备件仓负责物料的接收、保存及发货工作。
4.3.3 售后物料管理除ERP系统录入外备件仓负责人需建立电子档的账务做到售后物料当月物料单单必清。
4.3.4 售后备件仓负责人每天对物料存储位置、标识料卡、存储环境进行管控如有异常及时纠正如有品质问题第一时间反馈。
4.3.5 物料管理遵循安全、防损、防潮、防晒、防尘的原则对于温湿度敏感物料不能裸露存储需放入密蔽
1、呆滞物料处置每月组织一次评审清理工作。
2、物流科、生产管理部负责每月清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于每月1日前提交到专项小组确认发起后续处理方案及推动。
3、专项小组在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，专项小组2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。
处理意见包括：
内部消耗（替代品利用、设计开发利用、二次加工利用）；
外部消耗（退回供应商、市场销售）
4、评审意见完成次日,专项小组将《呆滞物料处理报告》提交财务部，财务部在2个工作日内完成核价工作，作出审核意见并报送公司领导审批。
未通过审批的，专项小组自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞物料进行重新评审，或采用其他方法解决。
5、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知采购部门、企业管理部等相关部门在规定时间内进行处理。
变卖呆滞物料的，收购单位办理完财务手续后，凭收款凭证到生产管理部开具领料单。
并由采购部门或者企业管理部带领至仓库办理发货手续。
呆滞物料处理完毕，由专项小组将处理结果通报相关部门。
五、呆滞物料管控流程
（一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类
1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2、设计变更，导致物料呆滞。
3、请购、采购失误，导致物料呆滞。
4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。
5、试制、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。
6、其他原因导致物料呆滞。
（二）管控流程
1、当客户变更或取消订单，销售部门要在第一时间通知物流科、采购部门、生产管理部，1个工作日内由物流科、采购部门、生产管理部统计将会产生呆滞物料的数量（包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量）。
销售部门须根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。
2、因为工艺、设计的需要，对公司产品进行变更时，技术中心必须填列《产品变更通知书》，由物流科、采购部门、生产管理部确认该物料是否有库存、在途或在制。
采购部门接到《产品变更通知书》，在第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。
在1个工作日内由物流科、采购部门、生产管理部根据库存、在途或在制情况填列《物料清单》。
技术中心在收到《物料清单》时，应当组织召集生产管理部、销售部门、物流科、采购部门碰头会，制定该批物料的具体处理措施、负责人，以防止呆滞物料的产生。
对于变更后，有库存、在途的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
3、采购部门申购物料时必须核对仓库即时库存。
在接到审核后的订单，首先应核对物料清单然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和物料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认，确定物料的请购量及物料的到料时间并制作《采购订单》交由物流科签字确认后，方能采购。
采购量=标准单位用量×计划生产量×（1+设定标准不良率）《采购订单》原件作为入库、发票记账、预付货款凭证附件交财务部备查。
采购部门应当根据生产部门的生产能力、仓库物料库存量，要求供应商分批送货。
采购部门应当根据物料的到货情况，结合运输损坏率、物料合格率及时修订标准不良率。
4、实行定量，定期综合控制管理，设定可常备安全库存量的物料范围，并对专用物料实行定量控制。
公司只对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料、交货周期长的物料设定安全库存量。
生产管理部、物流科至少每季检讨和排查一次该安全库存量。
对于该安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。
对客户专用物料在采购前与该客户签订相关协议以规避因客户改变或取消订单而产生呆滞物料。
5、造成呆滞物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。
造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，责任部门和责任人应向专项小组提交改善报告。
6、物料经确认为呆滞物料的，由专项小组对责任部门、责任人提出考核。
六、呆滞物料处理流程
（一）处理方式
1、将呆滞物料再加工后予以利用。
2、用呆滞物料代替类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
3、将呆滞物料回收再利用。
4、将呆滞物料退还供应商、转手其他厂商或售于废品收购站等。
公司内部确实不能进行利用的呆滞物料，处理对象首选为该物料的供应商。
属合格供应商提供的物料，应尽力说服其接受被处理的物料，并按退货、换货或折价处理。
供应商接受后可做为其优良合作记录。
对公司合格供应商，若询价低于现行市场价格的80 %，由采购部门门寻找联系两家以上回购单位（含两家）进行报价，并将报价结果报“专项小组”确定处理方案。
5、暂缓处理，继续呆滞，等待时机。
6、将呆滞品报废处理——。