解析大体积预拌混凝土的温度控制及防裂技术
大体积混凝土温度裂缝控制的综合措施
大体积混凝土温度裂缝控制的综合措施1.控制混凝土的浇筑温度：混凝土浇筑温度的控制是防止温度裂缝产生的关键。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的初始温度和最高允许温度。
一般来说，混凝土初始温度不应高于25℃，最高允许温度由设计规范或专家经验确定。
2.控制混凝土的升温速率：混凝土的升温速率应适宜，过快的升温会导致温度差较大，从而引起温度裂缝。
控制升温速率的方法包括使用低温混凝土、低温水或通过冷却管控制混凝土的升温速率。
3.控制混凝土的降温速率：混凝土的降温速率也要适宜，过快的降温会导致恒温期过短，从而引起温度裂缝。
控制降温速率的方法包括使用覆盖物、保温材料或水蒸气养护等。
4.控制混凝土的温度差：温度差是引起温度裂缝的主要原因之一、在混凝土结构设计和施工过程中，需要采取措施减小温度差。
具体措施包括增加混凝土的体积、增加混凝土中的骨料数量、减少水灰比、减少用水量等。
5.控制混凝土的收缩：混凝土的收缩也是引起温度裂缝的主要原因之一、为了减小混凝土的收缩，可以采用抗收缩剂、自缩砂浆或任意砂浆控制收缩。
此外，还可以在混凝土中添加纤维材料，以增强混凝土的抗裂性能。
6.进行应力分析和计算：在设计混凝土结构时，需要进行应力分析和计算，以确定混凝土结构的温度应力分布。
在施工过程中，要根据温度应力的分布情况，采取相应的控制措施。
7.加强施工管理：在混凝土结构的施工过程中，要加强施工管理，确保施工过程的质量。
同时，要注意控制施工过程中的温度变化和应力集中区域，避免由于施工质量不佳而引起温度裂缝。
总之，为了控制大体积混凝土结构的温度裂缝的产生，需要从控制混凝土的浇筑温度、升温速率、降温速率和温度差等方面入手，同时要进行应力分析和计算，并加强施工管理，保证混凝土结构的施工质量。
只有综合应用以上措施，才能有效地控制大体积混凝土结构的温度裂缝的产生，提高结构的耐久性和安全性。
大体积混凝土温控及防裂技术
建筑工程 Architecture114大体积混凝土温控及防裂技术王静静杜崇磊(烟建集团有限公司混凝土分公司)中图分类号：TU75 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2015）02-0114-01摘要：混凝土结构中，经常会出现由于温度效应产生的裂缝。
大体积混凝土施工中，温度变形产生的裂缝成为了最常见以及最严重的质量通病。
关键词：大体积混凝土温控防裂技术混凝土基础温差的控制是人们过去经常关注的问题，对混凝土的后期保护却没有引起足够重视，以致很多混凝土建筑都有不同程度的裂缝出现。
随着科技水平的不断发展，人们逐渐认识到温度变化是造成大体积混凝土开裂的关键因素。
一、大体积混凝土温度变形产生的原因分析大体积混凝土中主要温度因素是水泥水化热，其温升经常会到达30--50摄氏度。
水泥水化作用，使混凝土在硬化过程的最初几天，产生大量的水化热。
然而，导热不良的混凝土就会对这种热量进行累积，以致混凝土温度升高、体积增大。
大体积混凝土结构的壁越厚，其中心的水化热升温就越大。
混凝土未充分硬化部分的弹性模量在升温时很小，壁内累积的压应力数值较小；混凝土已混凝土本结硬，在降温收缩时弹性模量特别大，这种收缩就会产生极大的拉应力。
浇筑温度与水化热温度共同构成了最高温度。
如果对最高温度值，没有采取适当的方法进行控制，没有对内外温度差通过恰当的保温措施进行减少，没有对温度应力通过改善约束条件进行减少，就会使大体积混凝土结构出现温度裂缝，甚至会出现贯穿性裂缝。
外界气温变化就会引起混凝土内部温度变。
尤其在大陆性气候地区或寒冷地区，混凝土温度变形的最主要因素就是外界温度变化。
很多事例显示，寒潮期间经常会出现大体积混凝土裂缝。
因为气温比较低，混凝土短时间内徐变不能充分发挥，同时温度梯度大，就会形成很大的温度应力。
建筑施工期间，混凝土内部经常会产生很大的拉应力。
水化热、浇灌温度以及外界气温变化等各种温度差，以及叠加应力，共同形成了混凝土的内部温度应力。
大体积混凝土温度控制与防裂分析
大体积混凝土温度控制与防裂分析一、混凝土性能介绍混凝土温度控制在大体积混凝土中，具有非常重要的意义。
主要由于两方面的原因：一是在建筑工程中，混凝土常会出现温度裂缝的问题，当出现裂缝后其结构的整體性和耐久性也会受到影响；二是在建筑物的运转过程中，温度的变化产生的温度应力对于结构的带有明显的不可忽视的深远影响。
大致上说，混凝土的组成是有骨料和水泥浆两相材料；但在小体上说，它又是三相材料。
这也可以说明建筑工程中混凝土材料涵盖非常强的复杂性，它的组成主要由化学外加剂、水泥、细骨料、等原材料。
混凝土的性能，主要体现在其工作性、强度、经济性和耐久性。
混凝土拌合物工作性良好是混凝土的基本要求，同时混凝土的工作性也是决定建筑工程质量的重要因素之一，因此加强混凝土性能的探讨与研究具有非常重大的意义。
二、影响混凝土结构和性能的因素分析第一，凝结时间。
有大量的研究表明，在混凝土工程施工过程中适当延长混凝土的凝结时间，就会加深水泥与水之间反应的程度，这使得水化反应更加彻底的向着生成C-S-H的反应方向进行。
而且在混凝土凝结时间延长后，混凝土结构当中的氢氧化钙晶体的含量也大大的降低了，更加强了内部的过渡层和水泥基体之间的一致性和均一性；第二，气孔结构。
从混凝土的宏观和微观结构上看，混凝土具有多孔结构的特征。
多方面的因素决定这些气孔的形成。
在这些气孔形成中的气孔径分布、气孔孔隙率，都决定了混凝土的微观结构，进而也对混凝土的渗透性能产生影响。
在建筑工程中，混凝土的气孔孔径越大，其的微观结构就越松散，混凝土的宏观性能的表现也就越差。
第三，温度。
大量的研究表明，当环境温度超多400℃时，混凝土结构的力学性能就会遭受严重破坏；当环境温度高于300℃低于400℃时，建筑物中钢筋的力学结构就会严重退化，随着环境温度的逐步升高，建筑物中混凝土的内部孔隙率呈现出增加的趋势，空隙的分布与环境常温是相比范围更广。
混凝土结构的稳定性随着环境温度的升高而降低。
大体积混凝土温度裂缝防治措施
大体积混凝土温度裂缝防治措施一、背景介绍在混凝土的浇筑过程中，由于温度的变化，往往会出现温度裂缝。
对于大体积混凝土结构来说，这种情况更加常见。
温度裂缝不仅影响美观，还会降低混凝土的强度和耐久性。
因此，在大体积混凝土结构中，必须采取有效的措施来防止温度裂缝的发生。
二、原因分析1. 混凝土浇筑时内部水分蒸发导致收缩；2. 大体积混凝土结构自身重量压力；3. 气温变化引起的热胀冷缩。
三、预防措施1. 控制水分含量：在混凝土浇筑前应进行充分的调配和搅拌，确保混合物均匀。
同时，应控制好水灰比和砂率等参数，以避免过多的水分蒸发导致收缩。
2. 合理设置伸缩缝：在大体积混凝土结构中设置伸缩缝是必要的措施之一。
通过设置伸缩缝，可以使混凝土结构在温度变化时有一定的伸缩空间，从而避免温度裂缝的发生。
3. 控制浇筑温度：在大体积混凝土结构的浇筑过程中，应控制好混凝土的温度。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃~30℃之间。
如果温度过高，则会导致混凝土内部产生较大的热胀冷缩变形，从而引起温度裂缝。
4. 采用降温剂：在大体积混凝土结构中，可以采用降温剂来控制混凝土的温度。
降温剂可以有效地降低混凝土内部的温度，从而避免因热胀冷缩引起的裂缝。
5. 加强养护：在大体积混凝土结构浇筑完成后，必须进行充分的养护。
养护时间应不少于28天，并且要保持适宜的湿润环境，以确保混凝土内部完全干燥和固化。
四、治理措施1. 填补温度裂缝：如果出现了温度裂缝，必须及时进行治理。
一般来说，可以采用填补的方式来修复温度裂缝。
填补材料应选择与原混凝土相同的材料，并且要充分保证填补材料与原混凝土的粘结性。
2. 加固结构：在大体积混凝土结构中，如果出现了较大的温度裂缝，可能会影响结构的安全性。
这时，可以采用加固措施来增强结构的承载能力。
加固方法可以根据具体情况选择，比如设置加筋板、加固梁柱等。
五、总结针对大体积混凝土结构中出现的温度裂缝问题，必须从预防和治理两个方面来进行措施。
大体积混凝土防裂技术
大体积混凝土防裂技术大体积混凝土结构是指体积较大的混凝土构件或建筑结构，如桥梁、大型建筑、水利水电工程等。
由于其体积大、干燥收缩、温度变化等因素会引起混凝土裂缝的产生，因此大体积混凝土的防裂技术显得尤为重要。
本文将对大体积混凝土防裂技术进行详细介绍。
一、大体积混凝土裂缝的形成原因1. 干燥收缩由于大体积混凝土内部水分的蒸发和外部空气对混凝土表面的吸附，混凝土内部会产生收缩应力，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2. 温度变化混凝土在温度变化的作用下，会发生体积膨胀和收缩，从而引起内部受力情况的变化，导致裂缝的产生。
3. 内部应力大体积混凝土自身重量会引起内部应力的积累，当内部应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
二、大体积混凝土防裂技术1. 控制混凝土配合比通过合理的配合比设计，可以减少混凝土的收缩量和干燥收缩应力，从而降低裂缝的产生概率。
2. 添加裂缝控制剂在混凝土中添加聚丙烯纤维、玻璃纤维等裂缝控制剂，能够有效地控制混凝土的收缩变形，提高混凝土的抗裂能力。
3. 合理的混凝土浇筑方式采用分段浇筑、适当的浇筑间隔和浇筑层数等方式，能够降低混凝土内部应力的积累，减少裂缝的产生。
4. 加强混凝土的养护良好的养护能够保持混凝土的湿润度，减少混凝土内部水分的流失，降低干燥收缩和裂缝的产生。
5. 加固混凝土结构在混凝土结构表面喷涂玻璃纤维网格布、添加预应力钢筋等加固措施，能够有效地增强混凝土的承载能力和抗裂能力。
四、大体积混凝土防裂技术的前景随着科技的不断进步，大体积混凝土防裂技术也在不断改进和完善。
未来，随着材料科学、结构设计和建筑施工技术的发展，大体积混凝土结构的抗裂性能将得到进一步提高，裂缝的产生将会大大减少，从而为大型工程结构的安全和持久性提供更加可靠的保障。
分析大体积混凝土裂缝原因及温控措施
分析大体积混凝土裂缝原因及温控措施1 沉缩裂缝混凝土沉缩裂缝在体积混凝土施工中也是非常多的。
主要原因是振捣不密实, 沉实不足, 或者骨料下沉, 表层浮浆过多, 且表面覆盖不及时, 受风吹日晒, 表面水份散失快, 产生干缩, 混凝土早期强度又低, 不能抵抗这种变形而导致开裂。
在施工中采用缓凝型泵送剂, 延缓混凝土的凝结硬化速度, 充分利用外加剂( 特别是缓凝剂) 的特性, 适时增加抹加次数, 消除表面裂缝( 特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝) , 特别是初凝前的抹压。
2 温度裂缝(1) 原因: 一是由于温差较引起的, 混凝土结构在硬化期间水泥放出量水化热, 内部温度不断上升, 使混凝土表面和内部温差较, 混凝土内部膨胀高于外部, 此时混凝土表面将受到很的拉应力, 而混凝土的早期抗拉强度很低, 因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较, 离开表面就很快减弱, 因此裂缝只在接近表面的范围内发生, 表面层以下结构仍保持完整。
二是由结构温差较, 受到外界的约束引起的, 当体积混凝土浇筑在约束地基上时, 又没有采取特殊措施降低, 放松或取消约束, 或根本无法消除约束, 易发生深进, 直至贯穿的温度裂缝。
(2) 过程: 一般( 人为) 分为三个时期: 一是初期裂缝———就是在混凝土浇筑的升温期, 由于水化热使混凝土浇筑后2- 3 天温度急剧上升, 内热外冷引起“ 约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
二是中期裂缝———就是水化热降温期, 当水化热温升到达峰值后逐渐下降, 水化热散尽时结构物的温度接近环境温度, 此间结构物温度引起“ 外约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
三是后期裂缝, 当混凝土接近周围环境条件之后保持相对稳定, 而当环境条件下剧变时, 由于混凝土为不良导体,形成温度梯度, 当温度梯度较时, 混凝土产生裂缝。
3 控温措施和改善约束3.1 温控措施(1) 降低混凝土内部的水化热, 采用中低热的矿渣水泥, 控制水泥的使用温度, 添加一定量的优质粉煤灰, 以降低混凝土的水化热, 同时选用高效外加剂。
防止大体积混凝土开裂的温控措施
防止大体积混凝土开裂的温控措施随着工程建设的不断发展，大体积混凝土的应用越来越广泛，但是在实际施工中，由于混凝土的体积较大，温度变化对其影响较大，容易导致混凝土开裂，影响结构的稳定性和使用寿命。
因此，在施工中采取一系列的温控措施是十分必要的。
本文将从温度控制、保温措施、水泥的选择等方面介绍防止大体积混凝土开裂的温控措施。
一、温度控制混凝土在施工过程中，由于水泥水化反应的热量释放，会导致混凝土内部温度升高，而外部环境温度的变化也会影响混凝土的温度。
因此，在混凝土浇筑过程中，要加强温度控制，避免混凝土温度过高或过低，从而避免混凝土开裂。
1. 控制混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度的控制是防止混凝土开裂的关键。
在夏季高温时，混凝土温度过高容易导致开裂，因此要采取措施降低混凝土温度。
可以采用降温剂、增加水泥用量、减少混凝土搅拌时间等方法来控制混凝土的温度。
在冬季低温时，混凝土温度过低也会导致开裂，此时应该加热混凝土，可以采用加热水、加热混凝土原材料等方法。
2. 控制混凝土初始强度的提高速度混凝土初始强度的提高速度与水泥的种类、用量、水胶比、气泡率、温度等因素有关。
在浇筑混凝土时，要控制混凝土的初凝时间，尽量减少混凝土的收缩，从而避免混凝土开裂。
二、保温措施混凝土在浇筑后，需要进行保温，避免混凝土过快地散发热量而导致开裂。
在混凝土的保温中，应该注意以下几点：1. 选用合适的保温材料保温材料的选择应该根据混凝土的使用环境和保温要求来选择。
一般来说，可以选用聚苯板、聚氨酯板、挤塑板等材料进行保温。
2. 保温材料的施工保温材料的施工应该严格按照要求进行，确保保温效果。
保温材料的施工应该牢固不松动，保证混凝土的保温效果。
3. 合理的保温时间保温时间要根据混凝土的厚度、外部温度等因素来确定，保证混凝土内部温度趋于平衡，避免混凝土开裂。
三、水泥的选择水泥的种类、品种和用量对混凝土的性能有很大的影响。
在混凝土施工中，应该根据混凝土的使用要求来选择合适的水泥。
大体积混凝土的温控防裂
大体积混凝土的温控防裂混凝土是建筑工程中常用的材料之一，用于建造基础、柱子、梁等结构。
但是，由于混凝土具有收缩性和温度敏感性，常常会出现开裂问题。
尤其是大体积混凝土，因体积较大、内部温差大，更容易引起温度开裂。
因此，温控防裂成为大体积混凝土工程中的重要问题。
本文将探讨大体积混凝土的温控防裂方法，并提出有效的解决方案。
一、温度开裂的原因大体积混凝土在浇筑后会发生混凝土体的收缩，这是由于混凝土中的水分和水泥的水化反应引起的。
另外，混凝土具有温度敏感性，当内外温差较大时，体积收缩产生的内部应力超过其抗拉强度时，就会引起开裂。
二、温控防裂的方法为了解决大体积混凝土的温控防裂问题，可以采用以下方法：1. 控制混凝土的温度合理控制混凝土的浇筑温度、混凝土中骨料及水分的温度，以及环境温度等因素，可以有效减少混凝土的收缩和温度差，从而降低开裂的风险。
2. 使用降温剂在混凝土浇筑过程中，可以添加降温剂来降低混凝土温度，减少收缩和开裂的风险。
常见的降温剂包括冰块、冷水、液氮等，可以有效控制混凝土的温度。
3. 加强混凝土的抗裂性能可以在混凝土中添加抗裂剂，如聚丙烯纤维、钢纤维等，增加混凝土的韧性和抗拉强度，减少开裂的可能性。
此外，还可以通过控制混凝土的配合比、采用合理的骨料粒径等方式来提高混凝土的抗裂性能。
4. 进行温度监测和控制在大体积混凝土的施工过程中，应进行温度的监测和控制。
可以使用温度传感器等设备来监测混凝土的温度变化，并及时采取措施进行调节，保持混凝土的温度在安全范围内。
5. 合理的混凝土设计在设计大体积混凝土结构时，应考虑温度开裂的问题，合理确定混凝土的配合比、尺寸等参数，以减少混凝土的收缩和温度差，降低开裂的风险。
三、温控防裂解决方案针对大体积混凝土的温控防裂问题，可以综合运用以上方法，提出以下解决方案：1. 在施工前进行充分的温度分析和计算，预测混凝土的收缩和温度差，并合理安排施工时间和工期。
2. 控制混凝土的浇筑温度和环境温度，使用降温剂进行降温，减少混凝土的温度差。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术随着建筑业的发展，大体积混凝土在工程中的应用越来越广泛。
大体积混凝土指的是单次浇筑体积大于10 m³的混凝土，通常用于大型水利、电力、港口和道路工程中。
大体积混凝土施工过程中常常面临温控和抗裂养护的难题。
为了保证大体积混凝土的质量和工程施工的顺利进行，需要采用智能温控和抗裂养护施工技术。
一、大体积混凝土智能温控技术1. 温控的重要性大体积混凝土浇筑时，由于混凝土的自身代谢反应会产生大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
一旦出现过高的温度，将会导致混凝土内部产生裂缝，严重影响混凝土的强度和耐久性。
控制混凝土的温度是确保混凝土质量的关键。
2. 智能温控技术的应用智能温控技术采用传感器监测混凝土温度和环境温度，结合自动控制系统动态调节混凝土温度。
在浇筑时通过添加冷却剂或者使用水冷管等方式控制混凝土的温度，有效地避免了混凝土温度过高导致的裂缝问题。
3. 优势智能温控技术能够精准地控制混凝土的温度，大大降低了混凝土裂缝的风险。
智能温控技术还可以提高混凝土的早强期和耐久性，保证了混凝土的质量。
1. 抗裂养护的原理大体积混凝土在浇筑后需要进行养护，以保持混凝土内部水分的充分供应，防止表面龟裂和温度裂缝的产生。
抗裂养护施工技术的核心是通过合理的养护措施，减少混凝土表面和内部的温度差异，提高混凝土的均匀性和密实性，降低裂缝的几率。
2. 抗裂养护技术的方法（1）覆盖养护采用保温材料或者湿润麻袋等覆盖混凝土表面，控制养护内湿度，降低温度梯度，减少内部应力，避免裂缝的产生。
（2）水养护在混凝土浇筑后，使用水进行充分浇灌或者喷淋，保持混凝土表面湿润，减缓混凝土内外温度梯度，防止龟裂的发生。
（3）节能养护采用外加剂控制混凝土自身的收缩变形，减少养护水的使用，降低养护成本。
某水利工程项目采用大体积混凝土浇筑时，结合智能温控和抗裂养护施工技术，取得了良好的效果。
在施工前，工程设计人员根据实际情况制定了合理的温控和养护方案。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术随着建筑业的不断发展和城市化进程的加快，大体积混凝土的使用越来越广泛。
由于混凝土自身的温度变化和收缩变形等因素，容易导致裂缝的产生，影响工程的质量和使用寿命。
如何在混凝土施工中进行智能温控和抗裂养护成为了当前建筑行业亟待解决的问题之一。
本文将重点介绍大体积混凝土智能温控及抗裂养护的施工技术，旨在为相关从业人员和研究人员提供参考。
一、大体积混凝土的特点及施工要求大体积混凝土一般指单体积超过1000m³的混凝土，如水泥混凝土基础、水工混凝土坝、混凝土建筑等。
由于其体积大、自重重、内部难以散热，因此在施工过程中容易出现温差大、收缩变形大的问题，增加了裂缝的产生风险。
在大体积混凝土的施工过程中，需要进行智能温控和抗裂养护，以确保工程质量和使用寿命。
二、大体积混凝土智能温控技术1. 预浇带和降温措施在大体积混凝土施工前，可以设置预浇带来减小混凝土温差，同时可利用降温剂来降低混凝土的温度。
预浇带是在施工前先浇筑一层薄混凝土，起到减小温差的作用。
而降温剂则是通过添加到混凝土中，能够降低混凝土的凝结温度，减缓水泥水化反应速度，从而减小混凝土的温度，减少收缩变形。
2. 混凝土温度监测和控制利用温度传感器和自动控制技术，实时监测混凝土温度，以确保混凝土的温度符合设计要求。
一旦发现温度超出范围，及时调整降温措施，保证混凝土均匀升温和降温，避免因温差大而导致的裂缝产生。
在大体积混凝土的浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行严格控制，避免出现过热或过冷的情况。
通过控制混凝土的浇注速度、浇筑温度和浇筑方式等措施，来确保混凝土的温度符合设计要求。
1. 混凝土裂缝预防在混凝土浇筑后，及时采取预防措施，防止混凝土在养护过程中出现裂缝。
一般采用覆盖湿棉被、撒水养护和遮阳避光等方法来减少混凝土表面的温度变化，降低内部应力，减少裂缝的产生。
2. 混凝土智能养护利用智能养护设备和技术，实现对混凝土养护环境的实时监测和调控。
大体积混凝土养护的温度控制
大体积混凝土养护的温度控制
大体积混凝土的养护，不仅要满意强度增长的需要，还应通过人工的温度掌握，防止因温度变形引起混凝土的开裂。
温度掌握就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的掌握。
在混凝土养护阶段的温度掌握应遵循以下几点：
1.混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂力量时，不大于25℃~30℃。
2.混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。
其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
3.采纳内部降温法来降低混凝土内外温差。
内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。
冷却在混凝土刚浇筑完时就开头进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地掌握因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。
4.保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧掩盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以掌握混凝土的内外温差小于20℃。
5.混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。
在大体积混凝土施工时把握住它的基本学问，并依据实际实行有较措施，会使施工质量得到很好的保证。
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大体积混凝土的温控与防裂
大体积混凝土的温控与防裂摘要：在混凝土结构物中广泛存在由于温度效应(主要有温度应力和温度变形)引起的裂缝并造成危害等现象，本文简要分析混凝土温控的目的和内容以及混凝土出现裂缝的判断依据基础上，着重分析了控制温度应力、防止裂缝的技术措施，提出了永久保温可有效降低外界温度变化对大体积混凝土温度的影响，有效控制表面裂缝出现。
关键词：温控，防裂，大体积混凝土，表面裂缝一、前言随着我国建筑行业施工技术的不断提高，大体积混凝土技术已广泛应用于工程项目中，大体积混凝土的裂缝及其防治是该行业的重大技术问题，因此研究温度控制与防裂措施具有相当重要的意义。
二、温度控制要点和温度裂缝产生原因大体积混凝土的温度控制是混凝土建筑物设计中的重要问题，对于保证大体积混凝土工程的质量、加快施工进度等方面，起到关键性作用。
在混凝土温度控制设计中，一般以基础温差的设计为重点，以单独浇注块的温度应力为理论基础，在限制应力或应变的条件下估算允许温差。
实践表明，浇注块的分块尺寸越小，应力越小，基础允许温差就越大。
混凝土标号高，防裂能力强，但因水泥用量增加，故水化热温升也较高，从而使浇筑块早期约束应力较大，后期冷却约束拉应力也较大。
浇筑层厚度对水化热温升有直接的影响，薄层浇筑水化热温升较低，冷却后约束应力较小。
一般浇筑块高度超过4.5m时，构筑物内部混凝土基本上处于不散热的绝热状态。
大体积混凝土的温度控制，其关键是掌握混凝土的温度变化规律和将温度应力控制在混凝土的允许范围之内。
在施工过程中，混凝土温度场和应力场的变化过程是相当复杂的。
在设计计算中，需要模拟实际施工过程，考虑各种复杂因素，例如混凝土的弹性模量、线胀系数、徐变、抗拉强度、极限拉伸值、热力学指标、温度、荷载、自生体积变形等。
大体积混凝土结构，浇注后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著升高，而混凝土表面则散热较快，这样形成较大的温度梯度，引起较大的表面拉应力而超过混凝土极限抗压强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。
大体积砼温度裂缝分析及控制技术
大体积砼温度裂缝分析及控制技术大体积砼结构在施工、养护和使用过程中，由于物理、化学和力学因素的相互作用，常常会产生温度裂缝。
温度裂缝是砼结构中最常见的裂缝类型之一，如果不及时采取有效的控制措施，将对结构的使用性能和安全性造成严重的影响。
因此，研究大体积砼温度裂缝的分析和控制技术是非常重要的。
首先，我们需要了解大体积砼温度裂缝形成的原因。
在砼中，当温度升高或降低时，由于不同部位的体积收缩和形变差异，会产生内应力。
当这些内应力超过砼的承受能力时，就会引起裂缝的形成。
主要的温度裂缝形成原因包括：混凝土收缩、温度变化引起的体积变形、布置不合理的钢筋等。
针对大体积砼温度裂缝的分析，我们可以采用以下方法：1.温度梯度分析：通过测量不同位置的温度数据，计算出温度梯度，分析温度梯度对砼的影响。
2.热应力分析：根据砼的材料性质和温度变化情况，计算出砼在不同温度下的应力分布，并判断是否超过了砼的承载能力。
3.热-力耦合分析：将砼的热响应和力学响应相耦合，并通过数值模拟方法求解，分析砼在温度变化下的应力与变形情况。
针对大体积砼温度裂缝的控制，我们可以采用以下措施：1.控制混凝土的收缩：在混凝土配方设计中加入控制收缩剂，减少混凝土的收缩变形。
2.控制混凝土的温度：通过采取降温措施，如喷水降温、遮阳棚等，减缓温度升高速度，降低温度梯度，减少温度裂缝的产生。
3.控制钢筋的布置：合理布置钢筋，减少砼的变形差异，降低混凝土内部的应力。
4.合理的施工工艺：采取适当的浇注温度、浇注速度和浇筑方式，减少温度变化对混凝土的影响。
以上是大体积砼温度裂缝分析和控制技术的一些方法和措施，通过深入研究和应用这些技术，可以有效地控制大体积砼温度裂缝的产生，提高结构的使用性能和安全性。
但需要注意的是，不同的工程情况和具体条件下，可能需要针对性地选择适合的方法和措施。
防止大体积混凝土开裂的温控措施
防止大体积混凝土开裂的温控措施随着建筑工程的不断发展，混凝土已经成为了建筑中不可或缺的材料。
然而，由于混凝土的物理特性，大体积混凝土在硬化过程中容易出现开裂现象，影响混凝土的强度和稳定性。
因此，在大体积混凝土施工过程中，采取温控措施是必不可少的。
一、大体积混凝土开裂的原因大体积混凝土开裂的原因主要有以下几个方面：1.温度影响：混凝土在硬化过程中，由于水泥水化反应的放热作用，会产生温度升高。
而当混凝土的体积较大时，温度升高的速度会更快，从而导致混凝土内部温度分布不均，产生温度应力，引起开裂。
2.干缩变形：混凝土在硬化过程中，由于水分的蒸发和水泥水化反应，会产生干缩变形。
当混凝土体积较大时，干缩变形会更加明显，从而导致混凝土内部产生应力，引起开裂。
3.施工操作：不合理的施工操作也是导致混凝土开裂的原因之一。
例如，混凝土浇筑时过于集中，振捣不均匀等。
二、温控措施为了避免大体积混凝土的开裂，需要采取一系列的温控措施，主要包括以下几个方面：1.控制混凝土温度：在混凝土浇筑之前，应根据当地气候条件和混凝土配合比，确定混凝土的最高允许温度。
在浇筑过程中，应采取降温措施，例如使用降温剂、增加水泥掺量等，以控制混凝土温度。
2.增加混凝土强度：增加混凝土的强度可以减少混凝土的收缩变形和开裂风险。
可以采用添加剂、增加水泥掺量等方式，增加混凝土的强度。
3.控制混凝土收缩：可以采用添加混凝土膨胀剂、湿润养护等方式，减少混凝土的干缩变形。
4.控制浇筑方式：在施工过程中，应采取合理的浇筑方式，避免混凝土过于集中或者振捣不均匀等问题。
5.加强养护：混凝土在硬化过程中需要充分的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
可以采用湿润养护、覆盖保温等方式，加强混凝土的养护。
三、结论大体积混凝土开裂问题是建筑工程中常见的问题，但是通过采取一系列的温控措施，可以有效地避免混凝土开裂，保证建筑工程的质量和安全。
因此，在大体积混凝土施工过程中，温控措施是必不可少的。
大体积混凝土温度控制和裂缝防治技术
大体积混凝土温度控制和裂缝防治技术发表时间：2017-09-25T11:42:25.970Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第10期作者：梅威[导读] 大体积混凝土在浇筑和养护过程中必须要研究控制温度措施。
宁波市诚信工程建设监理有限公司浙江宁波 315000摘要：混凝土是城市基础建设中使用最为频繁的一种材料。
建筑物的地基以及很多上层施工中都会使用混凝土,桥梁桥体施工中也会大面积的应用,是为了保证建筑、桥梁的在应用中的安全性,其中在混凝土的制造技术方面有着很高的要求。
目前施工中最大问题是大体积的混凝土经常出现裂缝,这种问题包含着很多因素,受温度的影响较多。
想要提高城市建筑的整体力量,有必要对于大体积混凝土由于温度产生的裂缝进行处理,文章针对大体积混凝土温度裂缝提出了防治措施。
关键词：大体积混凝土；温度；裂缝；防治导言大体积混凝土在浇筑和养护过程中必须要研究控制温度措施。
大体积混凝土无论在气温炎热的季节或气温较低的季节浇筑都会受到表面干缩裂缝和温度裂缝问题的困扰，混凝土表面干缩裂缝往往可以通过及时覆盖养护加以避免和减少对结构物的影响一般不太严重，也是在规范要求范围之内。
但是由于水泥的水化热产生的高温和混凝土表面及环境温差形成的温度梯度应力从而导致的温度裂缝，往往是贯通性的对结构物的安全和耐久性产生严重的影响。
1大体积混凝土温度裂缝产生机理大体积混凝土在前期施工过程中会产生大量的水化热，内部温度升高非常快，体积膨胀，与外界产生较大的温差其表面非常容易出现开裂，这种裂缝通常称其为温度裂缝。
当大体积混凝土结构处在完全自由状态下，内外温差变化难以产生约束应力，但所造成的变形应力最大，具体的公式描述如下：式中：σxσyσz表示大体积混凝土在XYZ方向应力；εxεyεz为大体积混凝土在XYZ方向应变；τxyτyzτzx为大体积混凝土剪应力。
2大体积混凝土温度裂缝产生的危害我国的城市基础建设正随着经济发展不断的前进，在城市中逐步建设了更多为公民生活服务的桥梁与高层建筑。
大体积混凝土的温度控制与防裂
大体积混凝土的温度控制与防裂一、混凝土温度控制的基本任务围了明确混凝土温度控制的基本任务，应首先弄清楚混凝土的温度变化过程及与温度变化密切相关的裂缝问题。
（一）混凝土的温度变化过程混凝土在凝固过程中，由于水泥水化，释放大量水化热，使混凝土内部温度逐步上升。
对尺寸小的结构，由于散热快，温升不高，不致引起严重后果；但对于大体积混凝土，最小尺寸也常在以上，而混凝土导热性能随热传导距离呈线性衰减，大部分水化热将积蓄在浇筑块内，使块内温度升达，甚至更高。
由于内外温差的存在，随着时间的推移，坝内温度逐渐下降而趋于稳定，与多年平均气温接近。
大体积混凝土的温度变化过程，可分为如图5-66所示的三个阶段，即温升期、冷却期（或降温期）和稳定期。
显然，混凝土内的最高温度等于混凝土浇筑入仓温度与水化热温升值之和。
由到是温升期，由到稳定温度是降温期，之后混凝土体内温度围绕稳定温度随外界气温略有起伏。
与之差称混凝土体的最大温差，记为。
很明显，要明确，须先根据水泥品种和用量，确定水泥水化热引起的温升，同时还须确定混凝土的入仓温度。
值为：式中：为混凝土出拌和机到入仓的温度变化值，为混凝土的拌合温度；为混凝土组成材料的编号；为混凝土中材料的比热，水和水泥的比热分别为，骨料的比热约为；为混凝土中材料的用量，为拌和混凝土时材料的温度。
当拌和温度与气温相近时，可取；当气温高于拌和温度时，温度有回升，取正值；当气温低于拌和温度，有热量损失，取负值。
绝对值的大小主要取决于混凝土拌和温度与气温的差值，以及盛料容器的隔热措施、运输时间和转运次数。
其值约为拌和温度与气温差绝对值的。
水温可用当地月平均气温；水泥温度视运输和储存条件而定，可取；骨料温度通常接近月平均气温，当使用前数周内受阳光照射，其温度约比月平均气温高。
（二）混凝土的温度裂缝大体积混凝土的温度变化必然引起温度变形，温度变形若受到约束，势必产生温度应力。
由于混凝土的抗压强度远高于抗拉强度，在温度压应力作用下不致破坏的混凝土，当受到温度拉应力作用时，常因抗拉强度不足而产生裂缝。
解析大体积预拌混凝土的温度控制及防裂技术
解析大体积预拌混凝土的温度控制及防裂技术自改革开放以来，我国社会经济得到快速发展，全国各地都加快了经济建设的步伐，给我国建筑行业的发展提供了良好的环境。
混凝土是当前建筑工程中极为常见，也是使用最广泛的一种施工原材料，是建筑工程中不可或缺的一部分。
而大体积混凝土则是混凝土中比较特殊的存在，其施工质量的高低，也能够直接影响到整个建筑工程施工的质量。
就当前实际状况而言，大体积预拌混凝土的温度控制与防裂工作，是整个混凝土工程的重难点，需要引起相关部门的高度重视。
基于此，本文笔者结合工程实际，对大体积预拌混凝土的温度控制与防裂技术展开论述，望给予实际一定的参考。
标签：大体积预拌混凝土;温度控制技术;防裂技术1、引言双牌县嘉信国际酒店主楼筏板基础工程，位于永水路与车站路交汇处，本工程建筑面积约33700 m2，整个建筑高达85m。
基础类型主要以平板筏基为主，主楼底板总面积约1287m2，底板混凝土约2100m3。
基坑开挖深度为-5m。
底板厚度为1.5m，底板混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。
2、大体积预拌混凝土温度裂缝类型及其原因分析大体积混凝土温度变化势必会带来温度形变，在受到相应的约束后，最终形成温度应力。
因为混凝土的抗压强度远远超过抗拉强度，在温度压应力的影响下不会给大体积混凝土造成破坏。
而当受温度拉应力影响，往往会由于抗拉强度不足而形成温度裂缝。
约束情况的不同，大体积预拌混凝土温度裂缝的类型也各不相同，主要包括深层裂缝、贯穿裂缝以及表面裂缝。
依次来看：（1）深层裂缝与贯穿裂缝出现的先决条件都是存在约束与变形形成应力。
因为温度变化带来的温度变形是一种常见现象，所以是否存在温度应力取决于是否存在约束。
人们普遍认为基岩就是一种刚性基础，同时，已经凝固且弹模较大的下部旧混凝土也是一种刚性基础。
这类基础对现浇混凝土温度变形施加的约束作用，被称之为基础约束。
由其引发的温度裂缝被称之为基础约束裂缝。
这种裂缝会不断从基础面向上发展，最终可能会横贯整个建筑物，又被称之为贯穿裂缝。
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解析大体积预拌混凝土的温度控制及防裂技术
作者：乐国武
来源：《中国房地产业·下旬》2019年第08期
【摘要】自改革开放以来，我国社会经济得到快速发展，全国各地都加快了经济建设的步伐，给我国建筑行业的发展提供了良好的环境。
混凝土是当前建筑工程中极为常见，也是使用最广泛的一种施工原材料，是建筑工程中不可或缺的一部分。
而大体积混凝土则是混凝土中比较特殊的存在，其施工质量的高低，也能够直接影响到整个建筑工程施工的质量。
就当前实际状况而言，大体积预拌混凝土的温度控制与防裂工作，是整个混凝土工程的重难点，需要引起相关部门的高度重视。
基于此，本文笔者结合工程实际，对大体积预拌混凝土的温度控制与防裂技术展开论述，望给予实际一定的参考。
【关键词】大体积预拌混凝土;温度控制技术;防裂技术
1、引言
双牌县嘉信国际酒店主楼筏板基础工程，位于永水路与车站路交汇处，本工程建筑面积约33700 m2，整个建筑高达85m。
基础类型主要以平板筏基为主，主楼底板总面积约1287m2，底板混凝土约2100m3。
基坑开挖深度为-5m。
底板厚度为1.5m，底板混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。
2、大体积预拌混凝土温度裂缝类型及其原因分析
大体积混凝土温度变化势必会带来温度形变，在受到相应的约束后，最终形成温度应力。
因为混凝土的抗压强度远远超过抗拉强度，在温度压应力的影响下不会给大体积混凝土造成破坏。
而当受温度拉应力影响，往往会由于抗拉强度不足而形成温度裂缝。
约束情况的不同，大体积预拌混凝土温度裂缝的类型也各不相同，主要包括深层裂缝、贯穿裂缝以及表面裂缝。
依次来看：
（1）深层裂缝与贯穿裂缝出现的先决条件都是存在约束与变形形成应力。
因为温度变化带来的温度变形是一种常见现象，所以是否存在温度应力取决于是否存在约束。
人们普遍认为基岩就是一种刚性基础，同时，已经凝固且弹模较大的下部旧混凝土也是一种刚性基础。
这类基础对现浇混凝土温度变形施加的约束作用，被称之为基础约束。
由其引发的温度裂缝被称之为基础约束裂缝。
这种裂缝会不断从基础面向上发展，最终可能会横贯整个建筑物，又被称之为贯穿裂缝。
而当裂缝切割的深度超过一定范围，则形成深层裂缝。
（2）表面裂缝;当混凝土浇筑完成后，因其内部水化热不断升高，体积迅速膨胀，如果遭遇冷空气，则混凝土表面会出现收缩现象。
内涨外缩，其内部势必形成压应力，而表面出现拉应力。
各区域温度应力的大小由该区域温度梯度大小所决定。
当表层拉应力大于混凝土允许的最大抗拉强度时，则会形成裂缝，即为表面裂缝。
这种裂缝普遍存在浇筑块侧壁，方向不固定，数量较多。
不仅如此，因为初浇混凝土具有弹模小、塑性大等特性，阻碍了拉应力的增加，所以表面裂缝一般长度短、深度浅。
3、大体积预拌混凝土温度控制及防裂技术讨论
3.1监测大体积混凝土水化温度
3.1.1制作测温管
预定与底板处布置测温管，数量为12组，总计36个。
测温管主要以DN25镀锌钢管为主，按照施工设计图纸，埋设在相应的深度，并做好封堵处理，保持管顶超出混凝土面距離保持在100mm，同时向管中灌入机油，最好完善密封处理。
3.1.2布设测温点
测温点的布置原则应在有代表性的整个筏板基础各个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的平面布置共12处，纵横间距为7m左右，各处必须布置表面、中间和底面温度测点，表面温度在砼面向下 100mm处量取，中间温度在底板高度一半处量取，板底温度在混凝土底面以上100mm处量取。
3.1.3测温的时间
大体积混凝土浇筑完工后，需组织专业技术人员落实监测作业，对结构中心温度与表面温度进行监测，时间期限不少于14天;当混凝土内部温度即将达到顶峰值时，需每隔两小时开展一次测温，后续每隔6到8小时测温一次，并对外界大气温度进行监测。
全部测温点都需要提前编号，若在测温期间存在温差超过25℃的状况，则应采取覆盖保温处理。
而若是温差低于25℃，则能够停止测温。
如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。
最终的测温结果需要及时递交给交技术负责人进行签字确认，将其作为混凝土施工质量审核的主要判断依据，并及时做好记录填写温控记录表（如下表1）。
表1 筏板大体积混凝土测温记录表
3.1.4测温的处理
相关规定明确要求：混凝土表面温度与中心温度之间的温度差必须保持在25℃以内，而混凝土表面温度与外界环境温度之间的温度差需保持在20℃以内，且温度梯级保持在 2℃/d以内。
测温工作需要安排专人负责落实，不间断保持全天测温，特别是夜间值班的测温工作人员，应当认真负责。
这是由于混凝土温度差集中出现在夜间。
对于测温结果而言，需要及时填入到规定的纪律表中。
每次测温结束后，相关工作人员都需要及时对数据进行整理、分析与总结。
当混凝土浇筑作业结束七天内。
测温负责人需要向现场总负责人及时报送每日测温结果表，之后没两天报送一次测温结果表。
如果在实际测温期间存在混凝土表面温度与外界环境温度的温度差超过20℃或者表面温度与中心温度的温度差超过25℃，则需要即刻实施降温处理。
3.2控制温度裂缝措施
3.2.1合理选择配合比、原材料
严格控制砂、石级配和含泥量，在混凝土中掺入减水剂和粉煤灰等，优化混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升，既要保证设计强度，又要使混凝土具有良好的和易性、可泵性。
①结合工程实际情况，对大体积混凝土浇筑的范围进行合理分区，针对不同分区使用与之对应标号的混凝土。
②在满足可泵性及施工要求的前提下，尽可能降低混凝土坍落度。
③粗骨料采用连续级配，含泥量不应大于1%，细骨料采用细度模数为2.6～3.0的中砂，含泥量不应大于3%，从而减少每立方米混凝土水泥的用量。
④采用S95级矿渣粉与Ⅱ级粉煤灰的复掺的方案，粉煤灰采用超量取代法。
从而减少每立方米混凝土水泥的用量。
⑤选用发热量低的普通硅酸盐水泥，这类水泥水化热低，能够发挥降温收缩的作用，从而减小拉应力，有效避免温度裂缝的出现，⑥采用缓凝型高效减水剂，掺量依据试验确定。
⑦掺入膨胀剂，掺量以胶凝材料总量计，掺入过多的膨胀剂有可能引起早期的膨胀，因此建议采用较低掺量。
3.2.2降低混凝土入模温度
为切实降低混凝土入模温度，在浇筑期间需要采取砂表面覆盖、石子洒水冷却或者通入低温水等措施降低混凝土搅拌温度，并缩短混凝土运输时间，搅拌过程加入适量缓凝剂，确保混凝土初凝时间不低于6小时;这样不仅延缓浇筑速度，而且能够减小浇筑厚度，从而加快散热速度。
一般来说，大体积混凝土入模的最佳温度应当为18℃以内。
3.2.3控制拆模时间
结合实际测温结果，如果混凝土拆模后的外界环境温度或者表面温度与内部温度之间的温度差低于25℃，则能够进行拆模;反之，若温度差超过25摄氏度，则不能够拆模，同时采取覆盖保温材料的措施，使温度差处于合理范围之内，最终实施拆模处理。
3.2.4监控混凝土温度变化
实际施工期间，需加强混凝土测温点的布设工作，并完善测温结果记录，若温度差超过规定要求，则需要采取相应的处理措施，确保混凝土及其内部构件温度始终处于合理范围之内。
一方面，温度监控的关键作用在于了解混凝土内部温度的实际情况以及表面温度的变化情况，并以此为根据，采取针对性的处理措施;另一方面，间接表现混凝土温度的实施状况，在实际施工过程中对混凝土表面温度、内部温度、外界环境温度、入模温度、出机温度、原材料温度等进行精确测量，为温控措施的制定奠定良好的基础。
3.2.5加强混凝土的养护和保温
混凝土浇筑作业结束后，应实施洒水养护处理，从而减少混凝土内外的温度差，进而提高其早期弹性模量，切实强化其抗裂性能，降低干缩现象带来的不良影响。
结语：
综上所述，温度裂缝是全部混凝土结构中最为常见的一种质量通病，大体积预拌混凝土也不例外。
大体积预拌混凝土裂缝的种类有很多，其诱因也不尽相同。
因此，对于施工单位而言，需要结合实际状况，深入分析大体积预拌混凝土温度裂缝出现的主要原因，并以此为基础，选擇合理的施工技术，提高混凝土温度控制与防裂处理的效果，尽可能避免工程出现温度裂缝，从而提高工程整体施工的质量。
参考文献：
[1]周政国，韩咏涛.溪洛渡水电站双曲拱坝混凝土温度控制与防裂施工技术[A].水电工程混凝土施工新技术2015[C].中国水力发电工程学会，2015：06.191-204
[2]颜汉虹.鱼嘴长江大桥南锚碇大体积混凝土防裂温度控制技术[J].中国高新技术企业，2011（21）：54-56.
[3]仇文辉，刘国贤，王贵堂.大体积预拌混凝土的温度控制与防裂技术[J].甘肃科技，2010，（22）：142-143+185.
作者简介：
乐国武（1979.11-），男，湖南双牌人，本科，工程师，从事预拌混凝土质量技术管理工作。