常减压生产实习报告
常减压装置仿真实训报告
常减压装置仿真实训报告一、引言常减压装置是石油化工企业中非常重要的设备之一,主要用于将原油进行减压蒸馏,分离成不同沸点的油品。
为了让我们更好地了解常减压装置的工作原理和操作流程,学校安排了常减压装置仿真实训课程。
通过仿真实训,我们能够在实际操作中掌握常减压装置的基本知识和技能,提高自己的实践能力和操作水平。
二、仿真实训内容在仿真实训中,我们首先通过计算机模拟软件了解了常减压装置的基本结构和流程。
随后,我们进行了以下操作:1. 原油的预处理:通过加入破乳剂和水,对原油进行破乳和脱水处理,以去除其中的水和杂质。
2. 加热和蒸馏:将处理后的原油加热,使其沸腾并分离成不同沸点的油品。
在这一过程中,我们需要注意控制温度和压力,保证分离效果和产品质量。
3. 冷却和收集:将蒸馏后的油品进行冷却,收集不同温度下的油品并进行检测。
4. 废水处理:对产生的废水进行处理,以去除其中的油和杂质,达到环保要求。
在操作过程中,我们需要注意安全问题,如防止火灾、爆炸和中毒等事故的发生。
同时,我们还需要关注设备的维护和保养,保证设备的正常运行和使用寿命。
三、实训收获通过这次仿真实训,我深刻认识到了常减压装置在石油化工企业中的重要性和作用。
同时,我也掌握了一些基本的操作技能和实践经验,对自己的专业素养和实践能力有了更进一步的提升。
此外,我也意识到了在操作过程中需要注意安全问题,增强了自己的安全意识和环保意识。
四、建议和展望在未来的学习和工作中,我希望能够进一步加强理论与实践的结合,不断提高自己的专业素养和实践能力。
同时,我也希望能够有更多的机会参与到实际操作中去,积累更多的实践经验。
最后,我希望学校能够继续加强仿真实训课程的建设和管理,提高实训效果和质量,为我们未来的职业发展打下坚实的基础。
常减压催化裂化实习报告
实习报告实习时间:xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日实习单位:xxxx石油炼化公司实习内容:常减压催化裂化一、实习背景随着我国经济的快速发展,对石油产品的需求日益增长,石油炼化行业的重要性日益凸显。
催化裂化技术作为炼油厂中重要的二次加工过程,是实现重油轻质化、提高石油利用率的关键技术。
为了更好地了解催化裂化工艺流程,提高自己的实践能力,我参加了xxxx石油炼化公司的常减压催化裂化实习。
二、实习目的通过本次实习,我旨在了解常减压催化裂化的基本工艺流程、设备组成、操作原理,以及安全生产等方面的知识,为日后从事石油炼化工作打下坚实的基础。
三、实习内容1. 工艺流程学习在实习过程中,我认真学习了常减压催化裂化的工艺流程。
首先,原油经过脱盐、脱水预处理,去除原油中的盐分和水分,以防止设备腐蚀。
然后,原油在初馏塔中进行常压蒸馏,分离出石脑油、粗柴油(瓦斯油)等馏分。
接着,将这些馏分送入常压分馏塔,进一步分离出汽油、柴油等产品。
最后,将常压分馏塔底的重油送入减压加热炉,加热后进入减压分馏塔,分离出减一线、蜡油、渣油和沥青等产品。
2. 设备组成及操作原理实习期间,我了解了常减压催化裂化装置的主要设备,包括初馏塔、常压分馏塔、减压分馏塔、加热炉、冷凝器等。
同时,学习了这些设备的操作原理,如原油的脱盐、脱水过程,初馏塔和常压分馏塔的蒸馏原理,减压分馏塔的压力控制原理等。
3. 安全生产在实习过程中,我深刻认识到安全生产的重要性。
实习单位严格要求我们遵守安全生产规定,佩戴劳动防护用品,熟悉应急预案。
同时,我们还学习了如何检查设备安全状况,处理安全隐患,确保生产过程的安全稳定。
四、实习收获通过本次实习,我对常减压催化裂化工艺流程有了更加深刻的理解,掌握了主要设备的操作原理,提高了自己的实践能力。
同时,实习过程中的安全生产教育,使我更加重视安全生产,为今后的工作打下了良好的基础。
五、实习总结本次常减压催化裂化实习让我受益匪浅,不仅提高了自己的专业素养,还培养了团队合作精神。
炼油厂常减压实习报告
炼油厂常减压实习报告一、实习目的通过本次实习,我对炼油厂的常减压工艺流程有了更深入的了解,掌握了常减压操作的基本原理和操作技能。
实习过程中,我严格遵守实习纪律,认真观察和记录生产过程,积极参与操作,提高了自己的实际操作能力和安全意识。
二、实习内容1. 初馏塔操作初馏塔是炼油厂常减压工艺中的第一道工序,主要将原油脱盐、脱水后,加热至215-230℃进入初馏塔。
在初馏塔中,通过蒸馏将初馏点-130℃的馏分冷凝冷却后,分为塔顶回流和初顶油。
初顶油一部分作为重整原料或较重汽油,另一部分用作塔顶回流。
2. 常压蒸馏初馏塔底拔头原油经过常压加热炉加热至350-365℃,进入常压分馏塔。
塔顶打入冷回流,使塔顶温度控制在90-110℃。
由塔顶到进料段温度逐渐上升,利用馏分沸点范围不同,依次从侧一线、侧二线、侧三线分别蒸出煤油、轻柴油、重柴油。
这些侧线馏分经常压气提塔用过热水蒸气提出轻组分后,经换热回收一部分热量,再分别冷却到一定温度后送出装置。
塔底约为350℃,塔底未汽化的重油经过热水蒸汽提出轻组分后,作减压塔进料油。
3. 减压蒸馏常压塔底重油用泵送入减压加热炉,加热到390-400℃进入减压分馏塔。
塔顶不出产品,分出的不凝气经冷凝冷却后,通常用二级蒸汽喷射器抽出不凝气,使塔内保持残压1.33-2.66kPa,以利于在减压下使油品充分蒸出。
塔侧从一二侧线抽出轻重不同的润滑油馏分或裂化原料油,它们分别经气提、换热冷却后,一部分可以返回塔作循环回流,一部分送出装置。
塔底减压渣油送至焦化装置进一步处理。
三、实习收获通过本次实习,我对炼油厂的常减压工艺流程有了更深入的了解,掌握了常减压操作的基本原理和操作技能。
同时,实习过程中的团队协作和沟通能力的培养,对我今后的工作和学习具有很大的帮助。
在今后的学习和工作中,我将继续努力提高自己的实际操作能力和安全意识,为我国炼油事业的发展贡献自己的力量。
四、实习总结本次炼油厂常减压实习让我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
常减压车间实践报告 lunwen
第四章 车间风险分析及应急处理 ........................ 20
4.1 风险分析 ....................................... 20
4.2 应急处理 ......... 21
第五章 展望未来 ...................................... 23
称为常减压的辅助材料。
3、实践过程
实践过程分为以下几个阶段:
第一阶段:接受公司、车间及班组的一、二、三级安全教育。作为炼油这种高危行业,安全的重要性是毋庸置疑的。所以,“人人都是义务消防员,人人都是安全生产排头兵”的理念作为企业文化被传承了下来。
第二阶段:对常减压装置的概况、司炉岗位的基础知识进行初步了解,熟悉现场流程图纸的使用。
中国石油大学(华东)现代远程教育
毕业大作业(实践报告)
题目:常减压车间实践报告
学习中心:××学习中心
年级专业:网络09秋化学工程与工艺(专)
学生姓名:李晓学号:0940501015
实践单位:山东石大科技集团有限公司
实践起止时间:2011年3月~2011年6月
中国石油大学(华东)远程与继续教育学院
完成时间:2011年8月10日
分离基本上符合球形粒子在静止流体中自由沉降斯托克斯公式。
常减压化工实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展,化工行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。
为了提高自身实践能力,加深对化工行业认识,我们选择了常减压化工工艺进行实习。
此次实习于2023年7月15日至8月15日,在XX化工厂进行。
二、实习目的1. 了解常减压化工工艺的基本原理和操作流程。
2. 掌握常减压装置的运行和维护方法。
3. 培养团队合作精神,提高实际操作能力。
4. 增强对化工行业的认识,为今后工作奠定基础。
三、实习内容1. 常减压工艺简介常减压蒸馏是石油化工生产中的一种重要分离技术,主要用于原油加工。
通过常压和减压条件下的蒸馏,将原油中的各种组分进行分离,得到汽油、煤油、柴油等轻质油品。
2. 常减压装置的主要设备(1)加热炉:用于加热原油,使其蒸发。
(2)分馏塔:将加热后的原油进行分离,得到不同沸点的组分。
(3)冷凝器:将分离出的蒸汽冷凝成液体。
(4)油水分离器:分离油品中的水分。
(5)储罐:储存分离出的油品。
3. 常减压装置的操作流程(1)加热:将原油送入加热炉,加热至一定温度。
(2)蒸发:加热后的原油进入分馏塔,通过塔内不同温度的塔板进行分离。
(3)冷凝:分离出的蒸汽进入冷凝器,冷凝成液体。
(4)分离:油水分离器分离油品中的水分。
(5)储存:分离出的油品送入储罐储存。
4. 常减压装置的运行与维护(1)运行:确保加热炉、分馏塔、冷凝器等设备正常运行。
(2)维护:定期检查设备,发现问题及时处理。
(3)安全:严格遵守安全操作规程,确保生产安全。
四、实习心得1. 实习过程中,我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
通过实习,我对常减压工艺有了更深入的了解,为今后工作奠定了基础。
2. 在实习过程中,我学会了与同事合作,共同完成工作任务。
团队合作精神在化工生产中至关重要。
3. 实习过程中,我认识到化工行业的安全问题。
严格遵守安全操作规程,提高安全意识,是保障生产安全的关键。
4. 通过实习,我对化工行业有了更全面的了解,为今后选择工作方向提供了参考。
常减压仿真实习报告
常减压仿真实习报告标题:常减压仿真实习报告日期:[实习日期]一、实习概况本次常减压仿真实习是我在[实习公司/实验室]进行的一次实践机会,实习时间为[实习持续时间]。
在实习过程中,我主要参与了[实习内容],并获得了一些宝贵的经验和技能。
二、实习目标1. 熟悉常减压仿真实践的基本概念和原理。
2. 学习并掌握常减压仿真软件的操作技能。
3. 参与并完成常减压仿真案例研究。
4. 总结并分析实际案例与仿真结果之间的差异和相似之处。
三、实习内容1. 学习常减压仿真基础知识:在导师的指导下,我阅读了相关的学术资料,学习了常减压仿真的基本理论知识,包括常减压过程的基本方程和模型计算方法等。
2. 熟悉仿真软件:我学习了[仿真软件名称]软件的操作方法,包括数据输入、模型设定和结果分析等。
通过多次实践操作,我逐渐掌握了该软件的使用技巧,并能够准确地进行数据输入和结果分析。
3. 参与仿真案例研究:根据导师的安排,我参与了一项常减压案例研究,并运用仿真软件对该案例进行了仿真模拟。
通过对实际案例和仿真结果的对比分析,我发现仿真结果与实际情况存在一定的差异,这可能与实际数据输入的不准确以及模型参数设定的不合理等因素有关。
4. 总结和归纳:在实习结束后,我对这次常减压仿真实习进行了总结和归纳。
我认为,常减压仿真在石油工程领域具有重要的应用价值,但在实践中还存在诸多挑战,包括对实际情况的准确把握、数据的可靠性和模型的合理性等。
四、收获与体会1. 熟悉了常减压仿真实践的基本概念和原理,对常减压过程有了更深入的了解。
2. 掌握了常减压仿真软件的操作技能,能够独立进行数据输入和结果分析。
3. 通过参与案例研究,深入理解了仿真结果与实际情况之间的差异和相似之处。
4. 磨练了实际问题分析和解决能力,锻炼了团队协作和沟通能力。
五、存在的问题与不足1. 在数据输入和模型设定方面,我发现自己的准确性和细致性还有待提高。
2. 对于一些复杂的仿真案例,我在分析和结果解读方面还有一定困难。
常减压蒸馏操作实训报告
一、引言常减压蒸馏是石油炼制过程中的重要环节,它通过将原油加热并分离出不同沸点范围的组分,从而得到燃料油、润滑油、化工原料等多种产品。
为了提高操作人员对常减压蒸馏装置的操作技能和理论水平,我们进行了为期一周的常减压蒸馏操作实训。
本报告将详细记录实训过程,总结实训成果,并提出改进建议。
二、实训内容1. 常减压蒸馏装置简介实训开始前,我们首先了解了常减压蒸馏装置的组成、工艺流程和操作原理。
常减压蒸馏装置主要由常压塔、减压塔、加热炉、冷凝器、回流罐等组成。
原油在常压塔中加热蒸发,不同沸点的组分在塔内依次冷凝分离,最终得到各种产品。
2. 常减压蒸馏装置操作规程接下来,我们学习了常减压蒸馏装置的操作规程,包括:- 常压塔操作:控制进料量、塔顶温度、回流比等参数,确保塔内液面、压力、温度等指标在正常范围内。
- 减压塔操作:调整减压炉燃烧情况,控制减压塔顶压力,确保减压塔内液面、温度等指标在正常范围内。
- 加热炉操作:根据塔内温度变化,调整加热炉燃烧情况,确保加热炉出口温度稳定。
- 冷凝器操作:根据塔顶蒸汽量,调整冷凝器冷却水流量,确保冷凝效果。
3. 常减压蒸馏装置操作实训在理论学习的基础上,我们进行了实际操作实训。
实训内容包括:- 常压塔操作:通过调整进料量、回流比等参数,观察塔内液面、压力、温度等指标的变化,掌握常压塔操作要领。
- 减压塔操作:通过调整减压炉燃烧情况、减压塔顶压力等参数,观察减压塔内液面、温度等指标的变化,掌握减压塔操作要领。
- 加热炉操作:通过调整加热炉燃烧情况,观察加热炉出口温度的变化,掌握加热炉操作要领。
- 冷凝器操作:通过调整冷凝器冷却水流量,观察冷凝器出口温度的变化,掌握冷凝器操作要领。
三、实训成果1. 理论知识方面通过实训,我们对常减压蒸馏装置的组成、工艺流程、操作原理等有了更深入的了解,掌握了常减压蒸馏装置的操作规程。
2. 实践操作方面通过实际操作,我们掌握了常压塔、减压塔、加热炉、冷凝器等设备的操作要领,能够独立完成常减压蒸馏装置的操作。
常减压蒸馏工艺实习报告
一、实习背景随着我国石油化工行业的快速发展,常减压蒸馏工艺作为炼油厂的核心工艺之一,其重要性日益凸显。
为了更好地了解常减压蒸馏工艺的实际操作过程,提高自己的实践能力,我于近期在XX炼油厂进行了常减压蒸馏工艺实习。
二、实习目的1. 了解常减压蒸馏工艺的基本原理和流程;2. 掌握常减压蒸馏设备的使用方法和操作规范;3. 提高对原油加工过程的认识,为今后从事相关工作打下基础。
三、实习内容1. 常减压蒸馏工艺简介常减压蒸馏是一种将原油加热至一定温度,使其沸腾蒸发,然后通过冷凝、分离等方法将原油中的各种组分进行分离的工艺。
常减压蒸馏工艺主要分为三个阶段:常压蒸馏、减压蒸馏和脱硫脱氮。
2. 实习过程(1)常压蒸馏实习期间,我参观了常压蒸馏装置,了解了其工作原理。
常压蒸馏过程主要包括以下步骤:1)初馏塔:将原油加热至初馏点(一般约为180℃),从塔顶蒸出轻组分,如汽油、煤油等;2)常压分馏塔:将初馏塔底部的重油加热至常压,进入常压分馏塔,从塔顶依次蒸出汽油、煤油、轻柴油、重柴油等;3)侧线抽提:从常压分馏塔的侧线抽出部分馏分,如重整原料、较重汽油等。
(2)减压蒸馏减压蒸馏过程主要包括以下步骤:1)减压加热炉:将常压分馏塔底部的重油加热至减压加热炉,使其温度达到减压蒸馏所需的温度(一般约为390-400℃);2)减压分馏塔:将加热后的重油进入减压分馏塔,通过降低塔内压力,使重油在较低温度下沸腾,从塔顶依次蒸出轻重不同的润滑油馏分、裂化原料油等;3)气提:从减压分馏塔的侧线抽出轻重不同的润滑油馏分或裂化原料油,通过气提、换热冷却等工艺,得到合格的润滑油或裂化原料油。
(3)脱硫脱氮为了提高油品质量,减少污染,常减压蒸馏工艺还包含脱硫脱氮环节。
通过加入催化剂,将油品中的硫、氮等有害物质转化为无害物质,从而降低油品中的硫、氮含量。
3. 实习心得通过本次实习,我对常减压蒸馏工艺有了更加深入的了解,以下是我的一些心得体会:(1)常减压蒸馏工艺对原油加工具有重要意义,能够将原油中的各种组分进行有效分离,提高油品质量;(2)常减压蒸馏工艺操作复杂,涉及多个环节,需要严格按照操作规程进行;(3)实习期间,我学习了设备的使用方法和操作规范,提高了自己的实践能力。
常减压仿真实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展,石油、天然气等能源的需求量不断增加,油气田的开发与生产面临着诸多挑战。
常减压蒸馏作为油气田加工的主要工艺之一,其操作参数的优化对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
为了更好地掌握常减压蒸馏工艺的操作要领,提高自身的实践能力,我于2023年6月至8月在XX石油化工公司进行了为期两个月的常减压仿真实习。
二、实习目的1. 熟悉常减压蒸馏工艺流程及设备结构;2. 掌握常减压蒸馏的操作参数及调节方法;3. 提高实际操作能力,为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 常减压蒸馏工艺流程及设备结构(1)工艺流程:原油经加热炉加热后,进入减压塔进行减压蒸馏,分离出汽油、煤油、柴油、润滑油、重油等组分。
减压塔底部排出重油,顶部排出汽油,侧线抽出煤油、柴油等。
(2)设备结构:常减压蒸馏设备主要包括加热炉、减压塔、冷凝器、冷却器、泵、过滤器等。
2. 常减压蒸馏的操作参数及调节方法(1)操作参数:常减压蒸馏的操作参数包括原料性质、加热炉温度、减压塔压力、塔顶温度、塔底温度、塔底产品流量、塔顶产品流量等。
(2)调节方法:根据生产要求,对加热炉温度、减压塔压力、塔顶温度、塔底温度等参数进行调节。
具体调节方法如下:1)加热炉温度:根据原料性质和产品需求,调节加热炉温度,确保原料在适宜温度下进行蒸馏。
2)减压塔压力:根据产品需求,调节减压塔压力,实现各组分在适宜压力下分离。
3)塔顶温度:根据产品需求,调节塔顶温度,确保产品符合质量要求。
4)塔底温度:根据产品需求,调节塔底温度,确保重油质量。
3. 常减压蒸馏生产过程中的异常处理(1)加热炉故障:加热炉故障可能导致原料加热不足,影响蒸馏效果。
此时,应立即检查加热炉,排除故障。
(2)减压塔故障:减压塔故障可能导致压力异常,影响蒸馏效果。
此时,应立即检查减压塔,排除故障。
(3)塔顶、塔底产品流量异常:塔顶、塔底产品流量异常可能导致产品质量不稳定。
常减压蒸馏塔实习报告
一、实习背景为了更好地了解常减压蒸馏塔的工艺流程、设备操作及自动化控制系统,提高自身专业技能,我于近期参加了某炼油厂常减压蒸馏塔的实习。
本次实习为期一周,主要内容包括常减压蒸馏塔的工艺流程、设备操作、自动化控制系统及现场安全管理等方面。
二、实习内容1. 常减压蒸馏塔工艺流程常减压蒸馏塔是炼油企业原油加工的第一道工序,其主要作用是将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品。
以下是常减压蒸馏塔的工艺流程:(1)初馏:原油经过加热炉加热后进入初馏塔,初馏塔底部为重油,顶部为轻油,初馏塔将原油分割成轻油和重油。
(2)常压蒸馏:初馏塔底部的重油经过泵送入常压加热炉加热后进入常压分馏塔,常压分馏塔顶部为汽油,底部为重油,中间依次抽出煤油、轻柴油、重柴油等侧线产品。
(3)减压蒸馏:常压分馏塔底部的重油经过泵送入减压加热炉加热后进入减压分馏塔,减压分馏塔顶部为轻油,底部为润滑油,中间依次抽出轻重不同的润滑油馏分或裂化原料油。
2. 设备操作(1)加热炉:加热炉是常减压蒸馏塔的关键设备之一,其主要作用是对原油进行加热。
在实习过程中,我了解了加热炉的启动、运行、停机等操作步骤,并掌握了加热炉的安全注意事项。
(2)泵:泵是常减压蒸馏塔中输送原油、油品及介质的设备。
在实习过程中,我了解了不同类型泵的结构、工作原理及操作方法,并学会了泵的启动、运行、停机等操作。
(3)分馏塔:分馏塔是常减压蒸馏塔的核心设备,其主要作用是对原油进行分离。
在实习过程中,我了解了分馏塔的结构、工作原理及操作方法,并学会了分馏塔的启动、运行、停机等操作。
3. 自动化控制系统常减压蒸馏塔的自动化控制系统主要包括PLC、DCS等。
在实习过程中,我了解了PLC、DCS等自动化控制系统的基本原理、组成及功能,并学会了如何使用这些系统进行操作。
4. 现场安全管理在实习过程中,我了解到常减压蒸馏塔现场安全管理的重要性。
主要包括以下几个方面:(1)遵守操作规程:严格按照操作规程进行操作,确保设备安全运行。
常减压车间个人工作总结
常减压车间个人工作总结经过一段时间的工作,我对常减压车间的工作有了更深的理解和体会。
在这个环境下,我学到了很多东西,也收获了不少成长,下面就来分享一下我的个人工作总结。
首先,我觉得最重要的是要有团队意识。
在常减压车间,需要和其他同事密切合作,互相帮助,共同完成工作任务。
我意识到,团队合作是非常重要的,因为它可以促进工作效率,也可以让我们在工作中得到更多的支持和帮助。
因此,我在工作时会积极与同事交流,沟通和协作,以期实现共同的目标。
其次,我发现要做到自我管理和自我调节。
在常减压车间,每天都要面对高强度的工作,工作节奏会很快,工作强度也会增加,因此我必须懂得如何管理好自己的情绪和压力,保持良好的心态。
我学会了不断地调整自己的状态和心态,积极面对工作中的各种挑战,这样才能更好地完成工作任务。
在工作中,我还结合自己的实际情况制定了一些工作计划和目标,这有助于我更好地完成工作任务。
我会合理安排自己的工作时间,分清主次,做好每一项工作任务,确保工作质量和效率。
同时,我也不断学习,提高自己的专业能力,以期更好地适应工作需要。
总的来说,常减压车间的工作使我受益匪浅,我学到了很多知识,也提高了自己的工作能力。
在未来的工作中,我将继续努力,不断学习,努力提高自己,为公司的发展贡献自己的力量。
我在常减压车间的工作中,除了团队意识和自我管理外,还形成了对工作质量和效率的新认识。
我深刻理解到,工作中质量至关重要,不仅要完成任务,更要确保任务的质量。
在工作中,我始终保持严谨的态度,认真对待每一个工作细节,不断追求工作的完美,以确保所做工作的高标准和高质量。
另外,我也意识到工作效率对于提高工作成效至关重要。
在工作中,我始终坚持高效率的原则,善于提出解决问题的方案和方法。
我及时发现问题并迅速解决,积极处理工作中的琐碎事务和突发事件,保持高效率和高产出。
而且,我也会不断寻求提高工作效率的方法,如合理安排工作时间、优化工作流程和利用相关工具和技术来提高工作效率。
常减压生产实习报告
一、实习概况本次实习于20xx年xx月xx日至xx月xx日在我国某大型石化企业进行。
实习期间,我深入了解了常减压蒸馏装置的生产流程、工艺参数、设备操作及安全管理等方面的知识。
通过实习,我对常减压蒸馏工艺有了更为全面的认识,并提升了实际操作能力。
二、实习过程1. 常减压蒸馏装置简介常减压蒸馏装置是石油化工生产中的重要装置,主要用于将原油在常压和减压条件下进行蒸馏分离,得到不同沸点范围的烃类产品。
其主要设备包括加热炉、常压塔、减压塔、冷凝器、分馏罐等。
2. 生产流程及工艺参数(1)原油预处理:将原油加热至一定温度,进行脱水、脱硫、脱沥青等预处理,提高后续加工的稳定性。
(2)常压蒸馏:将预处理后的原油加热至常压,通过常压塔进行蒸馏分离,得到轻石脑油、重石脑油、柴油、蜡油等产品。
(3)减压蒸馏:将常压塔底部的蜡油加热至减压状态,通过减压塔进行蒸馏分离,得到不同沸点范围的润滑油、沥青等产品。
3. 设备操作及安全管理(1)加热炉操作:按照工艺参数控制加热炉的燃料供应,确保加热炉稳定运行。
(2)常压塔、减压塔操作:根据工艺要求,调整塔顶、塔底温度、压力等参数,保证产品质量。
(3)冷凝器、分馏罐操作:按照工艺流程,控制冷凝器、分馏罐的进料、出料,确保设备正常运行。
(4)安全管理:严格遵守操作规程,确保生产安全。
定期检查设备,发现异常情况及时处理。
三、实习体会与收获1. 理论与实践相结合通过实习,我将课堂上学到的理论知识与实际生产过程相结合,加深了对常减压蒸馏工艺的理解。
同时,也发现了一些理论知识在实际生产中的应用,为今后的学习和工作打下了基础。
2. 提升实际操作能力在实习过程中,我学会了如何操作加热炉、常压塔、减压塔等设备,掌握了生产过程中的一些关键参数。
此外,我还了解了设备维护、故障排除等方面的知识,提高了自己的实际操作能力。
3. 培养团队协作精神实习期间,我与同学们共同参与生产,相互学习、交流,培养了良好的团队协作精神。
常减压实训报告心得体会
一、前言随着社会的快速发展,生活节奏的加快,人们面临的工作压力和生活压力越来越大。
为了提高自身心理素质,增强抗压能力,我参加了为期一个月的常减压实训。
通过这次实训,我对减压有了更深刻的认识,以下是我对实训的心得体会。
二、实训内容1. 理论学习:实训期间,我们学习了压力的产生、分类、影响以及减压的方法等理论知识。
通过学习,我了解到压力并非全是坏事,适当的压力可以激发人的潜能,但过度的压力则会对身心健康产生严重影响。
2. 实践操作:实训过程中,我们通过冥想、呼吸、放松肌肉等方法进行实践操作,学会了如何在日常生活中进行自我减压。
此外,我们还学习了如何合理安排时间、调整心态、提高工作效率等技巧。
3. 团队合作:在实训过程中,我们分组进行讨论、分享和交流,共同探讨减压的方法和技巧。
通过团队合作,我们学会了倾听、尊重他人意见,提高了团队协作能力。
4. 心理咨询:实训期间,我们还接受了心理咨询师的辅导,针对个人心理问题进行疏导和调整。
通过心理咨询,我认识到自己存在的心理问题,并学会了如何正确面对和解决。
三、心得体会1. 压力是生活的一部分,要学会正确面对:通过实训,我认识到压力是生活的一部分,无法完全避免。
关键在于我们要学会正确面对压力,将其转化为动力,而不是被压力所压垮。
2. 增强心理素质,提高抗压能力:实训期间,我学会了如何通过冥想、呼吸、放松肌肉等方法进行自我减压。
这些方法在实际生活中具有很强的实用性,使我能够更好地应对工作和生活中的压力。
3. 调整心态,提高工作效率:实训过程中,我学会了如何合理安排时间、调整心态、提高工作效率。
这些技巧使我能够在面对压力时保持冷静,迅速找到解决问题的方法。
4. 团队合作的重要性:实训让我深刻体会到团队合作的重要性。
在团队中,我们要学会倾听、尊重他人意见,共同为实现目标而努力。
这种精神将对我今后的工作和生活产生积极影响。
5. 心理咨询的作用:通过心理咨询,我认识到自己存在的心理问题,并学会了如何正确面对和解决。
常减压操作规程实训报告
一、实训背景为了提高我对化工生产过程中常减压工艺的理解和操作技能,我们进行了常减压操作规程的实训。
常减压工艺是炼油工业中一种重要的分离技术,主要用于将原油通过加热和减压蒸馏的方式分离成不同的组分。
本次实训旨在通过实际操作,加深对常减压工艺流程、设备操作、安全注意事项等方面的认识。
二、实训内容1. 工艺流程学习实训前,我们详细学习了常减压工艺的流程,包括原油加热、常压蒸馏和减压蒸馏三个主要阶段。
通过工艺流程图和设备明细表,我们了解了各个设备的名称、功能以及相互之间的连接关系。
2. 设备操作在指导老师的带领下,我们逐一操作了常减压工艺中的关键设备,如加热炉、常压塔、减压塔、冷凝器、回流罐等。
我们学习了如何启动和关闭设备,如何调节加热和冷却介质,以及如何监控设备运行状态。
3. 安全操作实训过程中,我们特别强调了安全操作的重要性。
我们学习了常见的安全事故及其处理方法,如火灾、爆炸、泄漏等。
同时,我们还学习了如何正确佩戴个人防护装备,以及如何在紧急情况下进行自救和互救。
4. 数据记录与分析在实训过程中,我们详细记录了设备的运行参数,如温度、压力、流量等。
通过对数据的分析,我们了解了设备在不同工况下的运行状态,以及可能存在的问题。
三、实训过程1. 开工准备首先,我们进行了开工前的准备工作,包括检查设备状态、调试控制系统、准备原料等。
在开工方案指导下,我们明确了开工原则、条件和步骤。
2. 开工步骤根据开工方案,我们按照以下步骤进行了开工操作:(1)启动加热炉,对原油进行加热;(2)打开常压塔进料阀,将加热后的原油送入常压塔;(3)监控常压塔运行状态,调整塔内温度和压力;(4)启动减压塔,将常压塔底的轻组分送入减压塔;(5)监控减压塔运行状态,调整塔内温度和压力;(6)收集各组分,进行产品分离。
3. 停工步骤在实训结束时,我们按照停工方案进行了停工操作:(1)关闭减压塔进料阀,停止减压塔运行;(2)关闭常压塔进料阀,停止常压塔运行;(3)关闭加热炉,停止原油加热;(4)排放设备内残余物料,进行清洗;(5)关闭所有设备,确保安全。
常减压化工实习报告
实习报告实习单位:XX化工有限公司实习时间:20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日实习内容:常减压化工工艺流程及操作一、实习目的通过此次实习,了解和掌握常减压化工工艺的基本原理、工艺流程及操作方法,提高自己的实践操作能力,为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 了解常减压化工工艺的基本原理及应用领域。
2. 熟悉常减压化工工艺的设备组成及功能。
3. 学习常减压化工工艺的操作步骤和注意事项。
4. 参与实际操作,掌握操作要领,提高操作技能。
三、实习过程1. 实习前期,我们学习了常减压化工工艺的基本原理、工艺流程及操作方法,了解了常减压塔、加热炉、冷凝器等主要设备的作用和结构。
2. 实习期间,我们在老师的指导下,参与了常减压化工工艺的实际操作。
首先,我们学会了如何正确穿戴防护用品,确保安全。
然后,我们按照操作规程,逐步完成了设备的启动、运行和停机过程。
3. 实习过程中,我们认真观察了各种参数的变化,了解了设备的工作原理和操作要领。
同时,我们及时记录了操作数据,为后续的分析和讨论提供了依据。
4. 实习结束后,我们进行了实习总结,分享了实习过程中的心得体会,分析了操作中存在的问题,并提出了改进措施。
四、实习收获1. 掌握了常减压化工工艺的基本原理、工艺流程及操作方法。
2. 熟悉了常减压化工工艺的设备组成及功能。
3. 提高了自己的实践操作能力,为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
4. 培养了团队合作精神,学会了与他人共同解决问题。
五、实习体会通过这次实习,我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
在实际操作中,我们不仅要掌握理论知识,还要学会灵活运用。
同时,实习过程中的团队合作让我明白了团队协作的重要性,大家共同解决问题,共同进步。
六、实习建议1. 加强实习前的理论学习,提高自己的理论素养。
2. 增加实习时间,使学生更有机会动手操作,提高实践能力。
3. 实习过程中,老师要加强指导,及时解答学生的疑问。
常减压蒸馏工艺实习报告
实习报告一、实习背景随着我国经济的快速发展,石油化工行业在国民经济中的地位日益突出,炼油厂作为石油化工产业链的重要环节,其原油加工能力不断扩大。
常减压蒸馏工艺作为炼油厂原油加工的核心技术,对提高原油利用率、减少环境污染具有重要意义。
本次实习,我有幸深入炼油厂,亲身参与了常减压蒸馏工艺的生产运行,对这一技术有了更深入的了解。
二、实习内容1. 实习前的培训在实习开始前,我们接受了为期一周的培训,内容包括常减压蒸馏工艺的基本原理、流程、设备及操作要点。
通过培训,我们对常减压蒸馏工艺有了初步的认识,为接下来的实习打下了基础。
2. 实习过程实习期间,我们分为两个小组,分别参与了常压蒸馏和减压蒸馏两个环节的生产运行。
(1)常压蒸馏常压蒸馏是利用原油中各组分的沸点差异,通过加热、蒸馏、冷凝等过程,将原油分成不同沸点范围的馏分。
在常压蒸馏过程中,我们主要负责初馏塔、常压分馏塔的操作,以及馏分产品的接收和计量。
(2)减压蒸馏减压蒸馏是在降低系统压力的条件下,使原油中高沸点组分得以充分蒸馏。
在减压蒸馏过程中,我们主要负责减压分馏塔的操作,以及减压馏分产品的接收和计量。
3. 实习成果通过实习,我们掌握了常减压蒸馏工艺的基本操作,了解了生产过程中的关键技术指标,如温度、压力、流量等。
同时,我们学会了如何处理生产过程中遇到的问题,如设备故障、工艺参数异常等。
三、实习感悟1. 理论知识与实践操作相结合通过实习,我们深刻体会到理论知识在实际操作中的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识,才能在实际操作中游刃有余。
同时,实践操作也使我们更加深入地理解了理论知识,提高了学习的兴趣和效果。
2. 团队协作与沟通能力的培养在实习过程中,我们学会了如何与同事、上级和下游装置进行有效沟通,提高了团队协作能力。
同时,面对生产过程中的问题,我们学会了分析问题、解决问题,培养了独立思考和解决问题的能力。
3. 安全意识与环保意识的增强在实习过程中,我们深刻认识到安全生产的重要性,严格遵守生产纪律,确保了生产安全。
常减压炼油工段实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过模拟实际炼油厂常减压炼油工段的生产过程,使学生了解和掌握常减压炼油的基本原理、工艺流程、设备操作及安全管理知识,提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
二、实训环境实训环境为学校石油化工实验室,配备有常减压炼油仿真装置、实验设备、安全防护设施等。
三、实训原理常减压炼油是炼油工业中最重要的初加工过程之一,主要利用原油的沸点差异,通过加热和分馏,将原油中的不同组分分离出来。
常减压炼油主要包括常压蒸馏和减压蒸馏两个阶段。
四、实训过程1. 实训准备实训前,教师介绍了常减压炼油的基本原理、工艺流程、设备操作及安全管理知识,并对仿真装置进行了详细讲解。
2. 实训操作(1)常压蒸馏- 开启加热炉,将原油加热至370℃左右。
- 将加热后的原油送入常压塔,进行常压蒸馏。
- 常压塔顶收集初馏石脑油,作为乙烯或重整原料。
- 常压塔底收集常压渣油,作为后续加工原料。
(2)减压蒸馏- 将常压塔底的常压渣油加热至395℃左右。
- 将加热后的常压渣油送入减压塔,进行减压蒸馏。
- 减压塔顶收集轻柴油、蜡油,作为后续加工原料。
- 减压塔底收集渣油,作为沥青或焦炭原料。
3. 实训结果通过实训,学生们掌握了常减压炼油的基本原理、工艺流程、设备操作及安全管理知识,熟悉了仿真装置的操作,提高了实际操作能力和工程实践能力。
五、实训总结1. 实训收获(1)了解了常减压炼油的基本原理和工艺流程。
(2)掌握了常减压炼油设备的基本操作方法。
(3)提高了实际操作能力和工程实践能力。
(4)增强了安全意识,掌握了安全管理知识。
2. 实训不足(1)实训时间较短,对部分工艺流程的理解不够深入。
(2)仿真装置与实际生产存在一定差距,对实际操作能力的提升有限。
(3)实训过程中,部分学生操作不够规范,存在安全隐患。
六、建议1. 建议增加实训时间,让学生有更多时间深入学习和操作。
2. 邀请实际炼油厂工程师进行授课,让学生了解实际生产中的问题和解决方法。
常减压装置概述(实习报告)
常减压装置主要工艺流程路线及重要工艺条件1 主要工艺路线1.1 初馏系统原油自装置外原油罐区来,经原油泵后分两路送入脱前原油换热系统。
脱前原油分别与初定循环油、常顶循环油、常一线油、常二线油、常三线油、减一线油、常一中油和常二中油进行换热,脱后原油分别与常一线油、常二线油、常三线油、常一中油、常二中油、减一线油、减二线油、减三线油、减一中油、减二中油和减渣油进行换热。
两路脱盐原油换热后合并进入初馏塔,混合后的脱盐原油温度为253℃。
初馏塔共26层塔板,合并后的脱盐原油从初馏塔第四层塔板送入塔内蒸馏。
初馏塔定的油气与原油换热到87℃,进入初顶空冷器冷凝冷却到60℃,再进过初顶水冷器冷凝冷却到40℃后进入初顶回流以及产品罐进行气液分离。
初顶不凝气从产品管顶部送至初顶气分液罐作为常压加热炉的燃料,初顶气也可进入压缩机入口分液罐经压缩机升压后去焦化装置脱硫;初顶油用初顶回流及产品泵从产品罐中抽出,一部分打回初馏塔顶做回流,另一部分送至轻烃回收部分回收其中的轻烃;产品罐中的水相与常顶回流及常压产品罐的水相一起作为含硫污水由常顶含硫污水泵送出装置。
初侧线油从初馏塔的第十六层或第十二层塔板送出,由初侧泵送至常压塔与常一中返塔线合并送入常压塔。
初底油从初馏塔顶抽出,经初低泵送入初底油换热系统换热。
初底油在换热前分成两路,与常二中油、常三线油、减二中油和渣油进行换热,温度达到295℃,再分八路送入常压炉加热,升温至358℃,进入常压塔第六层塔盘。
1.2 常压系统常压塔共50层塔盘,加热后初底油作为进料从第六层塔盘进入,气提蒸汽由塔底通入。
常压塔顶油气经常顶空冷器冷却冷凝至60℃,再经常顶水冷器冷凝冷却至40℃后送入常顶回流及产品罐,在此进行气液分离。
常顶不凝气从常顶回流及产品罐顶部送出,与自减顶分水罐来的减顶气混合后一起经压缩机入口分凝罐分液并经常顶气压缩机升压后送出装置,至焦化装置做进一步处理。
需要时常顶气课由压缩机入口分液罐直接去常减顶燃料气分液罐,作为常压炉的燃料;常顶回流及产品泵将常顶油从常顶回流及产品罐中抽出,送出装置。
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目录一、燕山石化概况 (1)2.1简介 (1)2.2发展规模 (1)2.3产品与服务 (1)二、本装置介绍 (3)2.1概况说明 (3)2.1.1装置的地位、作用与装置的改造背景 (3)2.1.2装置的主要构成 (3)2.1.3装置操作的技术数据 (4)2.1.4装置的主要原料、产品与用途 (4)2.2工艺路线 (4)2.2.1装置工艺路线的特点 (4)2.2.2基本原理 (5)2.2.3流程介绍 (6)2.3主要影响因素及因素变化调节方法 (9)2.3.1电脱盐部分 (9)2.3.2初馏系统 (10)2.3.3常压系统 (12)2.3.4减压系统 (14)2.3.5轻烃回收系统 (15)2.4工艺控制条件汇总表 (18)三、工艺计算 (20)3.1常减压物料平衡表 (20)3.2稳定部分物料平衡表 (21)四、实习心得体会 (22)五、工艺流程图 (23)5.1初馏塔流程图 (24)5.2常压塔流程图 (25)5.3减压塔流程图 (26)5.4稳定塔流程图 (27)一、燕山石化概况2.1简介中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司,简称燕山石化.坐落于北京市房山区,地处京广线旁边,具有十分便利的陆路、铁路运输条件。
公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立,主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。
2.2发展规模燕山分公司是中国特大型燃料-润滑油-化工原料型综合性炼油企业之一,拥有30多套生产装置。
主要包括三大系统:⑴三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年。
⑵燃料油生产装置。
主要包括:三套重油催化裂化装置,加工能力为400万吨/年;中压加氢裂化装置,设计加工能力为130万吨/年;宽馏份重整装置,设计加工能力为60万吨/年;铂重整装置,设计能力为15万吨/年;天然气制氢装置,设计能力为2万立方米/时;汽油加氢装置,设计能力22万吨/年;柴油加氢精制装置,设计能力为100万吨/年;气体分馏装置,设计加工能力为40万吨/年。
⑶润滑油装置。
主要生产装置包括70万吨/年丙烷脱沥青装置、52万吨/年酮苯脱蜡装置、两套糠醛精制装置、20万吨/年润滑油白土补充精制装置、6万吨/年石蜡加氢精制装置。
2.3产品与服务燕山分公司每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号,产品畅销全国各地,石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区,在国内外用户中享有较高的声誉。
汽油全部实现了高标无铅化,汽油、柴油质量达到了欧洲Ⅱ号质量标准。
银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利,其性能居世界领先水平。
燕山分公司拥有橡塑新材料合成国家工程研究中心和合成树脂质量监督检验中心两个国家级技术开发和鉴定机构;拥有一支从事情报调研、实验室研究、中间实验、过程控制、设备开发以及工业化装置基础设计的科研开发队伍,在石油化工催化剂、基本有机合成、高分子材料合成及应用、精细化工、水质处理、分析测试等领域具备了雄厚的科研开发能力。
燕山分公司研究开发的YS系列银催化剂在国内现有全部环氧乙烷/乙二醇装置上得到工业应用,占国内市场的85%以上;锂系橡胶聚合成套技术实现了向国内外的转让,水平均居国际先进水平。
燕山分公司研究开发的SBS、溶聚丁苯橡胶SSBR、MTBE合成及裂解制异丁烯技术、己烯-1等成套生产技术具备了工业化生产条件,已经或者正在实现工业化生产。
二、本装置介绍2.1概况说明2.1.1装置的地位、作用与装置的改造背景燕化公司一直加工大庆原油,从原油资源供应情况看,燕化公司原油供应形势十分紧迫,随着大庆原油自然减产和中石油原油加工量的增加,供应中石化的大庆原油量也在逐年减少。
自2000年到2003年,大庆油田平均每年减产153.67万吨,供应中石化的大庆原油数量平均每年下降117.67万吨,按照上述平均下降速度,到2006年供应燕化公司的大庆原油量不会高于500万吨/年,比之前减少180万吨/年左右。
燕山分公司炼油厂原加工能力为800万吨/年,主要以大庆原油为原料设计,加工大庆原油以外油种的适应性差,主要表现为:轻质原油多,蒸馏装置难以加工;重质原油多,重油处理能力不足,并且不能加工含硫原油,同时一次加工能力也偏低。
为了进一步改善北京的环境质量,迎接2008年奥运会的召开,北京市已执行符合欧III排放的汽柴油质量的新标准。
燕化公司作为中国石化有股份有限公司在华北地区的桥头堡,担负着供应首都市场清洁燃料的重任。
同时为改善重油加工和转化能力的不足,适应加工进口原油,以及优化乙烯原料,中石化确立了以500万吨/年常减压蒸馏装置异地建设、新建140万吨/年焦化装置、200万吨/年加氢裂化装置为核心的1000万吨/年加工能力改造总体方案。
2004年12月,股份公司为了燕山公司的长远发展及考虑增强燕化公司对未来原油变化的适应性,决定将异地建设的常减压蒸馏装置的规模由500万吨/年改为800万吨/年(简称常减压蒸馏I装置又称新区蒸馏装置)。
常减压蒸馏I装置作为1000万吨/年改扩建工程的主要装置,担负着今后全场含硫原油一次加工的的重要任务。
其生产任务的完成情况、产品质量的好坏直接影响着后续装置的运行。
2.1.2装置的主要构成参照目前国内外常减压蒸馏工艺过程的现状和发展,根据所加工的混合原油特点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求,本装置采用电脱盐-初馏塔-常压塔-减压塔的工艺路线。
改造后的常减压装置由电脱盐部分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分等六部分组成。
2.1.3装置操作的技术数据常减压蒸馏Ⅰ装置是由中国石化建设工程公司(SEI)设计,燕山建安公司承建,加工能力为800万吨/年。
装置于2005年12月建成。
装置操作的技术数据:1、保持减压塔顶真空度的稳定,真空度指标为≮12mmHg,波动范围≯5mmHg;2、控制减压塔顶温度≯70℃,波动±3℃,减顶回流量≮90t/h;3、保持电脱盐罐脱盐压力的平稳,一般一级罐的压力为1.6MPa左右,二级罐4、压力为1.4MPa左右,保持拖延操作温度为110~140℃;5、根据原油进料量调节脱盐注水量,注入量控制为原油量的3~6%;6、电脱盐罐的界位一般控制在20~50%;7、控制蒸汽发生器的液面平稳,一般维持在50~60%左右。
2.1.4装置的主要原料、产品与用途常减压蒸馏I装置按照加工俄罗斯原油、阿曼原油和沙特轻质原油的混合原油(混合比例为3:4:3)设计,原油硫含量1.17wt%。
经常减压分流后的常一线去航煤加氢装置进行加氢,常二线去柴油加氢罐区作为柴油加氢原料,常三线和减顶油、减一线合并去加氢改质罐区,减二、三线蜡油作为加氢原料去加氢裂化罐区以及新建200万吨/年新区加氢裂化装置,减底渣油去新区焦化装置以及焦化罐区作为焦化原料。
2.2工艺路线2.2.1装置工艺路线的特点(1)本装置加工的几种进口原油含盐量一般不超过60mgNacl/L,装置设计采用吸收国外先进技术开发的二级高速电脱盐技术,确保原油脱后含盐不大于3mgNacl/L,含水不大于0.2%,排水含油不大于100ppm;(2)初馏塔共有26层塔板,初侧与常一中返塔一起进常压塔34层,初馏塔采用提压方案,将原油中的轻烃在稍加压力的条件下溶于初顶油,初顶油经泵升压后去稳定塔回收其中的轻烃,石脑油去做重整原料,干气、液化气去焦化装置脱硫;(3)常压塔选用板式塔,板内件采用国内先进高效导向浮阀塔盘。
常压塔内设50层塔盘,抽出3条侧线,承担石脑油、航空煤油,柴油的分离任务,设计常压拔出率为50.99%;(4)根据生产方案要求,减压塔选用全填料内件。
减压塔内设5段填料及相应的气液分布器以及气体分布器。
为满足加氢裂化装置对原料中重金属含量、残炭、C7不溶物等指标的限制要求,优化了洗涤段液体分布器,洗涤油的喷淋量,洗涤段集油箱的设计。
减一线坐柴油加氢料或与减二、三线合并去蜡油加氢。
减压塔顶采用高效喷射式蒸汽抽空器加上机械抽真空混合真空系统,在保证减顶真空度的前提下,降低装置能耗。
减压塔顶的操作压力设计值为12mmHg(绝);(5)通过系统化的减压蒸馏技术,使装置在生产高质量馏分油的同时,达到深拔节能的目的。
采用“窄点”技术,对原油换热网络进行优化设计,充分利用装置余热,使原油换热终温达到295℃,并在不影响换热终温的前提下,利用合适温位的物流发生蒸汽装置供装置自用,会受低温余热,降低能耗。
在初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶设置了注氨、注水、住缓蚀剂等防腐措施。
加热炉采用热管式空气预热器,尽量降低加热炉排烟温度,使加热炉温度达到90%以上。
采用大直径低速转油线以及100%炉管吸收转油线热膨胀技术,减小减压转油线的压降和温降,从而降低低压炉的出口温度,延长减压炉的操作周期;(6)本装置能耗为407MJ/t原油,国内常减压装置的平均能耗在461-502MJ/t 左右。
国外常减压装置从文献上得到的资料来看最先进的能耗大约在440MJ/t 左右。
因此本装置的能耗较低,在国内外处于领先水平。
2.2.2基本原理2.2.2.1脱水脱盐原理电脱盐是通过在原油中注水,使原油中的盐分溶于水中,再通过注破乳剂,破坏油水界面和油中固体盐颗粒表面的吸附膜,然后借助高压电场的作用,使水滴感应极化而带电,通过高压电场的作用,带不同电荷的水滴相互吸收,融合成较大的水滴,原油和水的分离是靠油水两种互不相容的液体密度不同的沉降分离,他们的分离基本上符合球形粒子在静止流体中自由沉降斯托克斯公式。
2.2.2.2精馏原理和条件加热混合物使其沸点较低的轻组分气化和冷凝,进行粗略分离的操作称为蒸馏。
同时并多次运用部分气化和部分冷凝,使各组分达到精确分离的操作成为精馏。
精馏的依据是液体混合物中各组分的挥发度有明显差异,即各组分的沸点不同。
精馏的实质是气相多次冷凝,液相多次气化进行传热传质。
精馏过程必须具备的条件是:a、必须有气液两组份充分接触的场所,即塔板或填料;b、必须提供给精馏塔气相回流和液相回流;c、接触的气液两相必须存在温度差和浓度差。
及液相必须温度低,轻组分含量高;气相必须温度高,重组分含量高;d、每层塔板上气液两相必须同时存在,而且充分接触。
2.2.2.3减压蒸馏原理液体沸腾的必要条件是蒸汽压必须等于或者大于外界压力,因此,降低外界压力就相当于降低液体沸腾时所需要的蒸汽压,也就是降低了液体的沸点,压力越低,沸点降的越低。
如果采用抽真空的办法使整流过程在压力低于大气压条件下进行,降低油品的沸点,把原油中的较高沸点组分,在低于其裂解温度的条件下,其气化分馏出来,这就叫减压蒸馏。