作业危险因素分析
作业环境危险有害因素辨识
作业环境危险有害因素辨识作业环境危险有害因素辨识在作业环境中，存在许多危险和有害因素，这些因素可能导致事故和伤害。
本文将分别探讨这些危险有害因素，包括化学因素、物理因素、机械因素、电气因素、放射性因素、生物因素、窒息性气体、高温高湿环境、噪声和振动、照明和色彩、粉尘和毒物、高处作业风险、地下作业风险、海上作业风险以及特殊设备操作风险等方面。
一、化学因素化学因素是作业环境中常见的危险有害因素之一。
在生产、使用和储存化学物质的过程中，可能会产生有毒有害气体、易燃易爆物质等。
这些化学物质可能对作业人员的身体健康造成危害，如引起中毒、刺激呼吸道和皮肤等。
此外，化学物质的泄漏和爆炸也可能会对作业环境和设备造成严重破坏。
二、物理因素物理因素也是作业环境中常见的危险有害因素之一。
例如，高温、低温、噪声、振动、电离辐射和非电离辐射等物理因素都可能对作业人员的身体健康产生影响。
高温可能会引起中暑和热射病等疾病；低温可能会引起冻伤和寒战等疾病；噪声和振动可能会引起听力损伤和身体疲劳等疾病；电离辐射和非电离辐射可能会引起DNA损伤和癌症等疾病。
三、机械因素机械因素是作业环境中常见的危险有害因素之一。
机械设备的运转可能会导致夹击、卷入、碰撞等事故的发生。
此外，机械设备的故障也可能会导致生产中断和设备损坏等损失。
因此，作业人员必须严格遵守机械设备的安全操作规程，确保机械设备的正常运行和维护。
四、电气因素电气因素是作业环境中常见的危险有害因素之一。
电是一种潜在的危险源，可能会导致触电事故的发生。
此外，电气设备的故障也可能会导致火灾和电击等事故的发生。
因此，作业人员必须严格遵守电气设备的安全操作规程，确保电气设备的正常运行和维护。
五、放射性因素放射性因素是作业环境中潜在的危险有害因素之一。
放射性物质可能会导致电离辐射和非电离辐射等危害的发生。
长期接触放射性物质可能会对作业人员的身体健康造成严重影响，如引起癌症和遗传变异等疾病。
作业活动的危险有害因素分析
作业活动的危险有害因素分析作业活动的危险有害因素分析在作业活动中，存在许多危险和有害因素，这些因素可能导致事故的发生，对工作人员和环境造成伤害或损害。
为了更好地管理和控制这些危险和有害因素，本文将对其进行分类，包括物理性危险和有害因素、化学性危险和有害因素、生物性危险和有害因素、心理、生理性危险和有害因素以及其他危险和有害因素。
1.物理性危险和有害因素在作业活动中，物理性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 高空作业：高空作业可能导致坠落、摔伤等事故，特别是在没有安全设施的情况下，危险程度更高。
(2) 机械伤害：机械设备的操作不当或防护措施不完善可能导致夹击、割伤等事故，对工作人员造成伤害。
(3) 触电：接触带电设备可能导致电击事故，特别是在没有有效绝缘的情况下，危险程度更高。
(4) 噪音和振动：长期处于噪音和振动的环境中可能导致工作人员疲劳、听力受损等，同时也会影响工作效率和质量。
2.化学性危险和有害因素在作业活动中，化学性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 化学物质泄漏：化学物质泄漏可能导致环境污染、人员中毒等事故，特别是对于有毒有害的化学物质，危险程度更高。
(2) 火灾：可燃物的燃烧可能导致火灾事故，对工作人员和环境造成严重损害。
3.生物性危险和有害因素在作业活动中，生物性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 生物种群的交互作用：在某些作业环境中，不同生物种群的交互作用可能导致疫情传播、生态失衡等，对环境和人类健康造成影响。
(2) 传染病：工作人员之间的传染病传播可能导致群体性疫情的发生，对工作人员的健康和生命安全造成威胁。
4.心理生理性危险和有害因素在作业活动中，心理生理性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 长时间、高强度的工作压力：长时间、高强度的工作压力可能导致工作人员疲劳、焦虑等心理问题，同时也会影响身体健康和工作效率。
(2) 不良的工作环境：不良的工作环境可能导致工作人员感到压抑、烦躁等，如高温、噪音等环境因素，影响工作效率和质量。
作业条件危险性分析法
作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法，又称作业危险源分析法，是指对工作环境中的各项条件和因素进行综合分析，以确定作业过程中潜在的危险因素和风险程度的一种方法。
它可以帮助人们全面、系统地分析作业过程中存在的危险性，为采取合理的控制措施提供依据，有助于预防和控制安全事故的发生。
1.确定作业条件：首先要确定要分析的作业条件，包括工作场所、工作环境、工作方式、工作设备等。
通过全面了解作业条件的特点和要求，有助于准确评估危险性。
2.识别潜在危险源：通过综合观察和调查，识别和细化潜在的危险源，包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。
危险源的识别需要从多个角度进行，避免遗漏。
3.评估危险程度：对识别出来的危险源进行评估，确定其危险程度。
评估可以通过使用专业工具、参考行业标准或借助专家意见等方法进行。
评估结果要尽可能客观和准确，以便进行后续的控制措施制定和优先级确定。
4.分析危险因素：对识别出来的各种危险源，分析其产生的原因和影响因素。
找出这些危险因素背后的本质问题和根源，为制定相应的控制措施提供支持和指导。
5.制定控制措施：根据分析的结果，制定相应的控制措施，包括工程控制措施、管理控制措施和个体防护措施等。
控制措施的制定要具体、可行、有效，适合实际情况和作业要求。
6.评估效果：对采取的控制措施进行周期性或不定期的评估，检查其实施情况和效果。
如果发现控制措施不合理或效果不良，需要及时进行调整和改进，以保持作业过程的安全性。
作业条件危险性分析法的优点在于能够帮助人们全面、系统地认识和评估作业过程中的危险性，避免对潜在危险源的遗漏和忽视，为制定合理的控制措施提供依据。
它能够客观、准确地分析危险因素，找出其中的关键问题和根本原因，为控制和预防安全事故提供支持和指导。
然而，作业条件危险性分析法也存在一些不足之处。
首先，对作业条件的分析和评估需要大量的时间和精力，可能会使人们在实际工作中产生厌倦和抵触情绪。
其次，对危险程度的评估存在主观性，不同人员可能会有不同的判断和评价。
作业环境危险有害因素的识别
作业环境危险有害因素的识别作业环境是指工人日常工作的场所和条件，其危险有害因素种类繁多，需要针对性地进行识别，以便采取有效的防范措施。
下面，本文将就此问题进行详细阐述。
一、机械危险机械危险主要包括机器的旋转、运动、切割、挤压等，这些活动都可能导致工人受伤。
针对机械危险，可以采取的防范措施包括机器安全防护罩的安装和维护，以及对工人进行安全操作培训。
二、化学危险化学危险对人体健康和环境造成的危害比较巨大。
识别化学危险需要对企业所使用的物质进行全面调查和评估，找出潜在的危险。
化学危险物质的存储和使用必须严格遵守相关的管理制度，规范其储存和使用方法。
三、物理危险物理危险包括高温、辐射、冷冻、噪声等，这些物理因素都可能对人体产生不利影响。
企业应对工作环境噪音、温度、湿度等进行标准化管理，采取适当的防护措施，以降低工人接触这些物理危险的风险。
四、生物危险生物危险包括人畜共患病和其他病原微生物的威胁，这些危险在某些情况下可能是实质性的。
为了减少生物危险物质的影响，工人应采取相应的保护措施，如佩戴口罩和手套，勤洗手等。
五、人为因素人为因素主要包括工人行为和管理方式，如安全作业程序的缺乏、操作流程的不规范等。
这些因素都可能导致事故发生。
为了降低人为因素对工人的伤害，企业应加强工人安全意识和管理水平，制定严格的工作程序和工艺流程。
不同的作业环境会面临不同的危险和有害因素，防范措施也不尽相同。
企业要对其作业环境进行全面的危险因素识别，制定有效的工作措施，以确保工人的健康和安全。
施工作业危险分析和控制措施
施工作业危险分析和控制措施施工作业时存在很多危险因素，对工人的生命安全和身体健康造成威胁。
为了保障施工作业的安全进行，必须对施工作业中的危险因素进行分析，并采取相应的控制措施。
下面将对几种常见的施工作业危险因素进行分析，并提出相应的控制措施。
一、高处作业风险在施工中，高处作业是一种常见的作业方式，然而高空作业面临着坠落、绞伤、滑倒等风险。
因此，在进行高处作业时，必须制定相应的安全措施。
控制措施：1.高处作业必须按照相关规范和标准进行，确保施工平台、脚手架、防护网等设施安全可靠。
2.工人必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身的安全。
3.提供安全培训，增强工人的安全意识和操作技能。
二、电气设备风险在施工现场中，电气设备的使用频繁而广泛，然而电气设备使用不当会引发电击、火灾等危险。
控制措施：1.确保电气设备符合国家标准，并定期检测设备的安全性能。
2.工人必须接受电气设备的操作培训，掌握正确的操作方法和安全规范。
3.施工现场必须设置合适的漏电保护装置，及时发现并防止漏电事故发生。
三、机械设备风险施工现场经常使用各种机械设备，例如起重机、挖掘机等，然而机械设备的操作风险较高，一旦发生事故，可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
控制措施：1.机械设备必须经过严格的检测和维护，以确保其安全可靠的工作状态。
2.工人必须具备相应的操作证书，且经过培训，熟悉机械设备的操作规程。
3.设置警示标志和警戒线，确保安全区域内没有无关人员。
四、化学品风险施工中经常使用各种化学品，例如油漆、粘合剂等。
然而化学品的使用和储存可能会对工人的健康造成威胁，如吸入有毒气体、接触有害物质等。
控制措施：1.确保工人配备个人防护装备，如防毒面具、手套、防护服等。
2.严格按照使用说明书和操作规范使用化学品，避免出现误用或泄漏。
3.特别要注意化学品的储存，保持储存区域通风良好，并将化学品正确分类和标识。
五、施工现场秩序和交通风险施工现场的秩序和交通管理是施工安全的关键。
作业条件的危险性分析
作业条件的危险性分析作业条件的危险性分析在作业过程中，各种环境因素和人为因素都可能对作业安全产生影响。
为了确保作业安全，需要对作业条件进行全面的危险性分析。
本文将从以下八个方面进行详细分析：1.作业环境评估作业环境是影响作业安全的重要因素之一。
在评估作业环境时，需要关注地形、地貌、气候、交通等因素。
例如，作业现场是否存在高低不平的地形、危险的山坡、滑坡等自然灾害隐患；是否存在交叉作业、高空作业等安全隐患；气候条件是否适宜，是否存在高温、暴雨、大风等恶劣天气影响；交通状况是否畅通，是否存在交通拥堵、车辆故障等风险。
根据以上因素的综合评价，可以制定相应的安全措施，例如加强现场巡查、加强安全防护措施、合理安排作业时间等。
2.物理环境评估物理环境对作业人员的身体健康和作业安全都有重要影响。
在评估物理环境时，需要关注以下因素：防火、防爆、防雷等。
例如，作业现场是否存在易燃易爆物品、电器设备是否符合防爆要求、现场是否存在雷击风险等。
针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强火源管理、使用防爆设备、安装避雷设施等。
3.化学环境评估化学环境对作业安全和作业人员的身体健康都有重要影响。
在评估化学环境时，需要关注危险化学品的种类、数量、使用范围等因素。
例如，是否存在有毒气体泄漏、易燃易爆化学品泄漏等风险；化学品的储存和使用是否符合相关法规和标准要求；化学品运输和废弃过程中是否存在环境污染风险等。
针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强化学品管理、使用安全防护用品、合理安排作业时间等。
4.生物环境评估生物环境对作业人员的身体健康和作业安全都有重要影响。
在评估生物环境时，需要关注细菌、病毒、寄生虫等因素。
例如，是否存在传染病疫情、食品卫生问题等；作业现场是否存在昆虫叮咬、动物咬伤等风险。
针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强卫生管理、使用防护用品、定期进行体检等。
5.人因失误评估人因失误是导致事故的重要原因之一。
20种岗位危险因素分析
1火焰喷出伤人 2工件摆放无护栏造成灼烫 3防护用品穿戴不合格造成伤害 4热冲时不穿防护用具
6
灼
烫
5热冲零件摆放不齐、摆放超高 6操作者使用焊接工具不当 7砂轮打磨零件不戴防护镜，造成灼烫
6
灼
烫
8钢管圈弯加热时防护用品穿戴不和格造成灼烫 9电焊产生火花造成灼烫
1工作时操作不当 2天然气管道泄露引起火灾 3天然气压力达不到造成管道爆炸发生火灾 4装配作业使用易燃易爆清洗剂使用造成火灾 5加热作业时操作不当发生火灾 6焊接场区有易燃物品
主要的危险有害因素1喷头甩开伤人2放置零件时倾斜造成砸伤3锤柄飞出4使用角磨机防护用具穿戴不当5使用手锤扁铲去毛刺飞溅造成伤害6安装模具无托架模具坠落造成砸伤7吊装模距零件时坠物砸伤8运转工件时造成坠物伤害9毛坯零件超高摆放造成坍塌砸伤10机床零件松动造成物体打击11搬运零件造成伤害12运转过程中坠物砸伤1车辆刹车仪表等出现故障造成人员伤害2驾驶人员未经培训未持证驾驶3厂内车辆行驶过快造成人员伤害1操作者失误造成伤害2炉门升降机构不灵活造成机械伤害3与天车配合不当造成伤害4操作者失误造成伤害5炉门升降机构不灵活造成机械伤害6与天车配合不当造成伤害7运送工件小车异常造成车辆伤害8翻转工件无支垫造成伤害9机床异常未检修10多人操作配合不当11剪刀机无防护栅栏12违反操作规程造成机械伤害13电气开关失灵造成连冲发生伤害14传动装置失灵造成伤害序号12物体打击车辆伤害产生的原因15未使用专用工装器具造成机械伤害16安全防护装置不齐全造成机械伤害17不按规定操作18模具安装不当造成机械伤害19剪板机刀片安装不牢造成机械伤害20砂轮机无托架21多人操作配合不当22钻床戴手套23立转固定板不牢造成伤害24立转高速铁屑飞溅造成伤害25虎钳夹工件不牢造成伤害26装夹调整工件不紧27装夹材料过长甩弯28高速切屑铁屑飞溅29切屑时不戴防护目镜30防护用具穿戴不当31安全装置损坏失灵32砂轮破损伤人33磨削量过大砂轮裂纹破损伤人34限位调正不当35平磨电磁盘失磁造成机械伤害36冷却液飞溅造成机械伤害37换砂轮平横调整不到位造成机械伤害1钢丝绳磨损超标断裂2起重设备吊装工件时钢丝绳断裂3压床卷扬失灵造成起重伤害4行车吊物不稳5吊物超重6重物下落7工作现场周围环境乱8翻转工件斜拉歪吊造成机械伤害34机械伤害起重伤害9操作失误造成伤害10钩头磨损造成伤害11吊物时站在工件下方12吊装工件时倾斜造成起重伤害13吊物上面站人1电器设备路线短路2电源开关漏电造成触电3小车无接地保护造成触电4接地线外露5开启墙壁照明灯时触电6操作者未穿绝缘鞋造成伤害7驾驶室照明触电8手电动工具防护装置失灵9开启墙壁照明灯时发生触电10设备电器线路松动老化11焊机接地线松动漏电12焊机电路线绝缘老化漏电造成触电13工作地潮湿漏电造成触电14焊把损坏造成触电15未穿绝缘鞋绝缘手套造成触电16机床线路老化17机床地线松动18电源开关损坏19假设临时线路无人监护无良好接地措
作业中的危险危害因素及预防措施
立即停机，切断电源，及 时向安全部门报告。
检查伤情，确定伤害部位 和程度。
采取止血、包扎等急救措 施。
及时送往医院救治。
立即切断电源，或用绝缘物体将电 线移开，不直接用手接触伤者
观察伤者情况，若呼吸、心跳停止， 立即进行心肺复苏
添加标题
添加标题
根据伤情立即拨打急救电话
添加标题
添加标题
及时送往医院接受救治
安全文化定义与 内涵
安全培训与教育 的重要性
安全文化培育的 方法与途径
安全文化宣传的 形式与效果
安全管理制度的完善：包括制定、修订和执行情况
执行情况检查：定期或不定期对安全管理制度的执行情况进行检查，发 现问题及时整改
检查人员的组成和职责：包括检查人员的组成、职责和工作要求等
检查方式和程序：包括检查的方式、程序和时间安排等
培训对象：作业人员、管理人员等
培训方式：现场讲解、操作演示、案例分析等
培训效果评估：通过考试、实际操作等方式对培训效果进行评估，确保作业人员掌握安全操作 技能
培训目的：提高 员工应对突发事 件的能力
培训内容：应急 预案、救援知识、 自救互救技能等
培训方式：理论 讲解、案例分析、 模拟演练等
培训效果评估：通 过考试、演练等方 式对培训效果进行 评估
立即拨打急救电话， 报告事故现场情况
迅速将伤者移至安 全区域，避免二次 伤害
对伤者进行初步检 查，如止血、包扎 等
等待专业救援人员 到达现场，协助进 行救治
立即就医：如遇受伤，应立即送往医院接受治疗。 止血包扎：如伤口出血，应进行止血包扎。 固定伤肢：如伤肢出现骨折，应进行固定处理。 拨打急救电话：在受伤情况下，应立即拨打急救电话寻求专业救援。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施一、危险点分析危险点是指工作环境中具有潜在危险的因素或条件，可能对人员、设备和环境造成损害或危害。
危险点的分析是为了识别和评估工作环境中的潜在危险，以便采取相应的预控措施来降低危险程度。
1.1机械危险机械危险主要包括设备缺陷、操作不当等因素。
例如，设备存在漏洞或损坏，操作人员没有接受过完整的培训或没有遵守操作规程，都可能导致机械事故的发生。
1.2化学危险化学危险是指在生产、储存、搬运过程中，由于化学物质的性质引起的危险。
例如，有毒气体泄漏、化学溶液溅入人眼等情况会对人体造成伤害。
1.3火灾危险火灾危险主要包括火源、易燃物等因素。
例如，电气设备的短路、易燃物料的储存不当等都可能导致火灾发生。
1.4高处坠落危险高处坠落危险是指在高空进行作业时，因安全设施不完备或人员操作不当等因素导致坠落事故的发生。
二、预控措施为了降低危险点的风险，保障工作环境中的安全和健康，采取以下预控措施是必要的。
2.1机械危险的预控开展设备巡检和维护，确保设备正常运转。
完善操作规程并对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识。
使用安全防护装置，如安全带、护目镜等，防止机械事故发生。
2.2化学危险的预控严格管理化学品，并确保储存和搬运过程中符合相关的安全规定。
为操作人员提供个人防护装备，如防护服、手套、呼吸器等，并对其进行使用方法的培训。
2.3火灾危险的预控检查电气设备的安全性，及时更换老化的电线和插头。
定期消防设备的维护保养，保证其正常运转。
加强消防安全意识培训，提供逃生通道和灭火器材，并组织消防演练。
2.4高处坠落危险的预控设置合适的护栏和安全网，确保高空作业人员的安全。
提供个人防护装备，如安全带和安全帽，并对其进行正确佩戴和使用方法的培训。
严禁高处作业人员酒后作业，防止意外事故发生。
三、总结危险点分析及预控措施的目的是为了提高工作环境的安全性和健康性。
通过分析潜在的危险点，并采取相应的预控措施，可以降低事故发生的概率，保护人员、设备和环境的安全。
作业环境危险有害因素识别
作业环境危险有害因素识别作业环境危险有害因素识别在作业环境中，存在各种潜在的危险和有害因素。
这些因素可能导致工作人员受伤、健康损害或设备损坏。
为了确保作业安全，必须对这些危险和有害因素进行识别、评估和控制。
本文将介绍常见的物理、化学、生物、机械、电气、心理生理和其他危险有害因素，以及如何进行识别。
1.物理因素物理因素主要包括高温、低温、振动和噪音等。
高温：在高温环境中，工作人员可能面临中暑、脱水等风险。
长时间暴露在高温下还可能导致热射病和器官损伤。
低温：在低温环境中，工作人员可能面临冻伤、失温等风险。
长时间暴露在低温下还可能导致心血管疾病和肌肉损伤。
振动：长期接触振动可能导致工作人员患上白指病、雷诺氏综合征等疾病。
振动还可能导致手部肌肉疲劳和功能障碍。
噪音：噪音可导致工作人员听力受损，长期接触噪音还可能引发头痛、失眠等健康问题。
2.化学因素化学因素包括易燃、易爆、剧毒等物质。
易燃物质：如汽油、酒精等，遇到明火或高温时易发生燃烧，可能引发火灾和人员伤亡。
易爆物质：如氢气、氨气等，在特定条件下可能发生爆炸，造成严重破坏和伤害。
剧毒物质：如氰化物、有机磷等，可通过皮肤接触、吸入或摄入导致中毒，危及工作人员的生命安全。
3.生物因素生物因素包括细菌、病毒、寄生虫等微生物。
细菌：某些细菌感染可能导致工作人员患上肺炎、败血症等疾病。
病毒：如流感病毒、肝炎病毒等，可能引起工作人员发热、咳嗽、乏力等症状，甚至导致死亡。
寄生虫：如血吸虫、蛔虫等，可能通过接触污染的水源或食物进入人体，对工作人员的健康造成损害。
4.机械因素机械因素包括设备故障、安全装置失效等。
设备故障：设备在运行过程中出现故障，可能导致工作人员受伤或设备损坏。
安全装置失效：安全装置如防护罩、安全阀等失效，可能增加工作人员在作业过程中发生意外伤害的风险。
5.电气因素电气因素包括触电、漏电等。
触电：不正确使用电气设备或接触带电体可能导致工作人员触电，严重时可能危及生命。
危险因素与作业危险点分析及预控措施
危险因素与作业危险点分析及预控措施在工作环境中，存在着各种潜在的危险因素，可能给员工的生命和财产安全带来威胁。
因此，对于工作危险点的分析和预控是非常重要的。
本文将针对不同行业的危险因素与作业危险点进行分析，并提出相应的预控措施。
一、建筑施工行业危险因素：高处作业、电气设备、起重机械、机械设备和金属块物体、粉尘、噪音等。
1.高处作业危险点：存在从高处坠落、坠物伤人和电击等风险。
预控措施：-提供安全护栏和安全网，确保高处的工作平台稳固和安全通道畅通。
-配备安全带和安全绳，确保工人在进行高处作业时能够有效佩戴和使用。
-加强对高处作业人员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.电气设备危险点：存在电击、火灾和爆炸等风险。
预控措施：-电气设备的选择和安装要符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。
-为操作人员提供相应的防护装备，如绝缘手套和鞋套，以减少电击的风险。
-加强对电气设备维护人员的培训，提高他们的操作技能和事故应急处置能力。
3.起重机械预控措施：-对起重机械进行定期检查和维护，确保其正常运行并符合安全要求。
-给予操作人员充分的培训和考核，确保他们具备操作起重机械的技能和经验。
-在施工现场设置明显的标志和指示牌，提醒工人注意起重机械的存在和运行情况。
4.机械设备和金属块物体危险点：存在机械设备启动时的伤害风险和金属块物体的坠落伤害风险。
预控措施：-确保机械设备和金属块物体的运行和储存区域有明确的标识，以便工人能够迅速辨别。
-为操作人员提供防护装备，如手套和头盔，以减少机械设备和金属块物体带来的伤害风险。
-提供培训和指导，教育工人正确使用机械设备和金属块物体，并提醒他们注意安全操作。
5.粉尘和噪音危险点：存在粉尘吸入引起的呼吸系统疾病风险和噪音引起的听力损伤风险。
预控措施：-在施工现场设置抽风设备和除尘设备，减少粉尘的产生和扩散。
-为工人提供防护口罩和耳塞，以减少粉尘和噪音带来的危害。
-定期对施工现场进行噪音检测和粉尘浓度监测，以及时采取控制措施。
十二项高风险作业岗位危险因素及安全措施告知
十二项高风险作业岗位危险因素及安全措施告知1、设备检修作业、设备调压调试作业主要作业风险u能量失控：高压、高温、电能、动能失去控制u有害物质：有毒、有害气体、液体泄漏u防护失灵：安全防护装置关闭或解脱，作用失灵u物体失控：设备零部件坠落与移动，人体伤害常规安全措施u能量封隔:采用隔离、锁定、挂牌等方式封隔意外能量u检测监控：对气体、液体进行检测，确保作业安全u作业许可：实行作业许可制度，提高管控能力u规范程序：加强作业现场管理、确保风险辨识。
2、电气作业主要作业风险u人体伤害：电流直接与人体接触，导致人体受电击、电伤。
u电气火灾：电气设备及导线形成的电火花，引燃可燃气体，导致燃烧或爆炸。
u设备损坏：电气设备短路等原因导致设备损坏。
常规安全措施u作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识u隔离锁定:维修作业应对控制系统隔离锁定，防止误操作u工具用具：工具用具必须确保绝缘。
u监护管理：电气设备维修作业必须设有监护人。
3、热工作业主要作业风险u引发火灾：高温及火花引燃可燃物，引起着火及爆炸u人员伤害：高温与人体接触造成人员烧伤、烫伤。
u设备损坏：高温传到到设备上，导致设备变形及损坏u有害物质：由于高温导致有害物质挥发，造成人员伤害常规安全措施u作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识u作业环境：对作业区域可燃物进行控制，防止引发火灾u人员保护：人员穿戴防护用品，防止烧伤、烫伤u作业监控：设立监护人，对作业过程及火花溅落进行监控4、进入受限空间作业（饱和罐、罐体、炉内）主要作业风险u有害气体：空间内可燃、有毒气体，导致人员中毒或火灾u缺氧窒息：空间内通风不足，导致缺氧，引起人员窒息u结构复杂：空间内结构复杂，导致人员行动不便u通道狭小：空间通道狭小，导致人员出入困难及作业障碍。
常规安全措施u作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识u气体检测：对作业空间内气体持续监测，保证安全条件u呼吸保护：作业人员在缺氧及有毒环境下，应佩戴呼吸保护装置u作业监控：设立监护人，对作业过程及人员进行监控5、高处作业主要作业风险u人员坠落：人员身体失去平衡与保护，从高处坠落受到伤害。
作业危险因素分析
47、喷涂料、电未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏 隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走 道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。 a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高 处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。 b）维修工作具有危险性。c）施工、高危作业等易发生事故的情况。
梯子使用的相关要求 I、直梯和延伸梯应 伸出搭接点1米 ； II、直梯或延伸梯的 立梯坡度以60－70 度为宜。梯脚应有防 滑套，并放置牢固、 水平，尤其是在地面 较滑情况下 ； III、在梯子上工作且 双手离梯、双脚距地 面高度超过2米时， 应系安全带； IV、在容易滑偏的构 件上靠梯时，梯子上 端应用绳绑在上方牢 固构件上，如果梯子 上部没有固定，下方必须有人护梯。 V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步， 用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。 34、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯；35、直梯旁无人护梯；
1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带； 2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩； 3、衣物穿戴须符合标准； 4、所有人员未佩戴入厂许可证；
5、压缩气瓶无状态标签 ；6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、 黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等； 7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；8、氧气瓶放到，随气瓶未配备防 倾倒设施；9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；
11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。 12、没有安全插销和舌片的吊钩； 13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落； 14、货物本体须固定绑牢； 15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装
未完成作业现场危险危害因素辨识分析
未完成作业现场危险危害因素辨识分析
作业现场危险危害因素辨识分析是对作业现场潜在危险危害因素进行识别和分析的过程。
以下是一些可能存在的危险危害因素：
1. 高处作业：包括楼顶、高架结构、悬崖、天桥等高处作业危险。
可能导致坠落、撞击等危险。
2. 电气危险：电气设备操作不当、插头没有拔出电源、未按规定封闭电源等电气危险。
3. 环境污染：可能存在有毒、有害气体、废弃物和垃圾，这些对人体有害。
4. 机械设备：可能存在着机器回转、切割、磨削、搅拌等机械设备的危险。
5. 化学物品：可能存在涉及危险物品存放、搬运、加工等化学危险。
为识别出这些危险因素并确保作业现场的安全，应做好以下工作：
1. 确定危险点，标识危险区域，安排相应的警示标识。
2. 设定安全操作规程与程序。
3. 确定适当的防护措施和应急预案。
4. 确保员工和作业者都知道该作业现场存在哪些危险危害因素，具备风险防范意识。
5. 作业前必须做好安全检查，确保现场符合安全操作标准。
作业现场危险因素和防范措施
作业现场危险因素和防范措施1. 引言嘿，大家好！今天咱们来聊聊作业现场那些让人捏一把汗的危险因素，以及怎么聪明地避开它们。
说到这，肯定有人心里一紧：哎呀，这危险的东西可真不少！可别担心，咱们一起把这些问题捋一捋，看看怎么才能在工作时安全又省心，毕竟“安全第一”可不是随便说说的，真的是有道理的。
2. 常见的危险因素2.1 机械设备首先，让我们从机械设备说起。
想象一下，巨大的机器在你旁边轰鸣，像个大怪兽一样！如果不小心，你的手指就可能被“吃掉”了。
这个时候，你可得多加小心，不要像个无头苍蝇一样乱跑。
在使用这些设备之前，一定要熟悉操作规程，确保每个按钮你都能一目了然。
就像开车前得系好安全带，千万不要心急。
2.2 高处作业再说高处作业，哎呀，光是想象就让人心惊胆战！爬上去的时候，得稳稳当当，别像个猴子一样东倒西歪的。
用好安全带，这可是你的“生命线”哦！如果你觉得“哎，我没事的”，那真是大错特错。
要知道，天上掉下来的可不全是馅饼，有时候是个危险的“黑天鹅”呢。
记得“磨刀不误砍柴工”，提前做好安全检查，万事俱备，才能高枕无忧。
3. 防范措施3.1 个人防护装备说到防范措施，首先得提到个人防护装备。
这可是你在现场的“护身符”呀！头盔、手套、护目镜……这些装备可不是装饰品，而是你小命的保障。
一定要穿戴齐全，像个超级英雄一样出门。
毕竟，谁也不想被突如其来的意外打个措手不及，对吧？就像你走在街上，见到一辆飞驰而过的车，反应不过来可就糟了。
装备到位，心里才有底！3.2 安全培训再来谈谈安全培训。
这可是我们每个工友的“必修课”。
有些人可能觉得，哎呀，培训不过是一场无聊的“洗脑”。
其实不然！通过培训，我们可以学到很多实用的知识，能让我们在关键时刻做出聪明的选择。
就像打游戏前先看攻略，了解敌人的弱点，这样才能轻松过关嘛！所以，不要觉得培训麻烦，认真对待，绝对是为自己的安全买单。
4. 结语最后，咱们得总结一下，作业现场的危险因素确实不少，但只要我们保持警惕，做好准备，就能大大降低风险。
作业过程危险因素识别：多种危害并存
作业过程危险因素识别：多种危害并存作业过程中危险因素的识别在作业过程中，存在许多可能对员工安全和健康构成威胁的危险因素。
本文将详细介绍这些危险因素，包括以下几个方面：1.机械伤害机械伤害是指在作业过程中，机械设备或运动部件对员工造成的伤害。
这些伤害可能是切伤、挤压、撞击、缠绕等等。
为避免机械伤害，员工应严格遵守操作规程，定期对机械设备进行检查和维护，以及使用适当的个人防护装备。
2.电气危害电气危害是指在作业过程中，由于电气事故而引起的危害。
这些危害包括触电、静电危害、浪涌等。
为避免电气危害，员工应严格遵守电气安全规定，定期检查电气设备，以及使用适当的个人防护装备。
3.化学物品暴露化学物品暴露是指在作业过程中，化学物品对员工造成的危害。
这些危害包括化学物品泄漏、火灾爆炸等。
为避免化学物品暴露，员工应严格遵守化学物品安全规定，正确使用化学物品，以及穿戴适当的个人防护装备。
4.高处坠落高处坠落是指在作业过程中，人员或物品从高处坠落而造成的危害。
这些危害包括人员坠落、工具跌落等。
为避免高处坠落，员工应严格遵守高处作业规定，正确使用安全带和安全网等防护设备。
5.物体打击物体打击是指在作业过程中，由于物体的掉落或飞溅而造成的危害。
这些危害包括工具、设备等掉落，造成人员伤害。
为避免物体打击，员工应遵守物体搬运和使用的规定，使用适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和有序。
6.火灾和爆炸火灾和爆炸是指在作业过程中，由于火源控制不当或化学物品等引起的火灾和爆炸。
这些危害不仅会危及员工的生命安全，还会对设备和财产造成严重损失。
为避免火灾和爆炸，员工应严格遵守火源使用规定，正确处理化学物品和其他易燃易爆物品。
7.噪音和振动噪音和振动是指在作业过程中，由于机械设备等产生的噪音和振动。
这些危害会对员工的身心健康产生不良影响，如听力损伤、手震麻痹等。
为避免噪音和振动危害，员工应使用适当的个人防护装备，如耳塞、防震手套等。
危险因素分析及预防控制措施【范本模板】
危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素:不遵守安全操作规程,违章作业,如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理;安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强,无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品,甚至放弃不用;要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。
②防范措施：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。
坚持并遵守“三不伤害"保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害.”每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上.每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。
不经师傅允许,严禁独自进入生产现场。
绝不一个人到现场巡检、学习查看系统,保证至少2人才到生产现场。
服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。
不经师傅同意,没有师傅监护，严禁擅自操作设备。
工作时精神状态良好，如身体不适时、情绪波动时不到生产现场，或从工作岗位上撤离；保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好;对技术水平及能力不足的只学习、问问题，不操作。
保证不做自以为是的操作。
离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安.正确佩戴和使用安全防护用具。
正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。
在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。
遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。
在现场工作要做到“走时不看，看时不走”。
发现任何不安全的行为或设备异常，及时通知师傅。
对自身岗位技能应熟练掌握；熟知并保证不发生185项习惯性违章行为；要特别注意现场装置和照明.到现场时看清现场标识、标志、警示牌、临时遮栏、以及安全通道。
作业条件的危险性分析
作业条件的危险性分析在现代工业生产、建筑施工以及其他作业活动中，存在着各种危险因素。
这些危险因素可能会导致工人或其他参与者受伤，甚至死亡。
为了确保安全生产和工作环境，需要对作业条件进行危险性分析，并针对分析结果实施控制措施，以便减少危险因素对工人的潜在影响。
什么是作业条件危险性分析？作业条件危险性分析是通过分析作业条件的各个方面，如设备、材料、环境、人员、工艺流程等，来评估作业活动可能产生的危险。
危险性分析可以帮助识别并解决潜在的安全问题，并可以减少不必要的损失。
作业条件危险性分类作业条件危险性分类通常包括四种类型:物理危险物理危险是指环境、设备、材料等因素对工人身体造成的伤害。
例如，温度过高或过低导致的烧伤或冻伤，危险的机器零件导致的切割或碾压伤等。
在物理危险分析中，需要考虑环境因素、设备及材料条件，并对潜在的危险进行评估。
化学危险化学危险是指有害物质对人体产生的有害影响。
例如，有害气体的排放、化学品泄露等。
在化学危险分析中，需要确定有害物质的类型、浓度、作用途径等，并评估对人体的潜在危害。
生物危险生物危险是指生物因素对人体造成的伤害，例如传染病、细菌感染等。
在生物危险分析中，需要评估生物因素的来源、传播路径，并确定人体对该生物因素的风险。
心理危险心理危险是指人为因素对人体心理造成的影响。
作业环境中可能存在的压力、排挤、骚扰等都会产生心理危险。
在心理危险分析中，需要考虑作业环境的人际关系、作业压力等因素，并评估潜在的心理损害。
如何进行作业条件危险性分析?作业条件危险性分析通常由专业人员完成。
分析人员需要对分析对象有深入的了解，掌握相关的分析方法和技术。
主要的分析步骤如下：第一步：作业条件识别该步骤是为了确定应该对何种作业条件进行危险性分析。
分析人员需要通过对作业条件的观察和调查，确定应该对哪些作业条件进行集中分析。
第二步：危险性评估在该步骤中，分析人员需要对已识别的作业条件进行危险性评估。
评估可以通过现场观察、实验、统计分析等方法来完成。
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47、喷涂料、电焊、打磨交叉作业，须有效隔离开；
10、未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏
隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走 道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。
a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高 处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。
梯子使用的相关要求 I、直梯和延伸梯应 伸出搭接点1米 ； II、直梯或延伸梯的 立梯坡度以60－70 度为宜。梯脚应有防 滑套，并放置牢固、 水平，尤其是在地面 较滑情况下 ； III、在梯子上工作且 双手离梯、双脚距地 面高度超过2米时， 应系安全带； IV、在容易滑偏的构 件上靠梯时，梯子上 端应用绳绑在上方牢 固构件上，如果梯子 上部没有固定，下方必须有人护梯。 V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步， 用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。 34、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯；35、直梯旁无人护梯；
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23、柜的顶部不应堆放材料和物品； 24、通道盖板未放平；
25、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循“低重轻高”的原则 ，
柜高应便于拿放物品；
26、应用合理的方式和姿势搬运重物 ；
27、玻璃破损应及时修复；
28、灭火器位置被电焊机占用；
安全带
高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。 29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识； 30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便， 禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。 31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ； 32、安全平台没有护栏；33、安全平台未安装防护网，
b）维修工作具有危险性。c）施工、高危作业等易发生事故的情况。
11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。 12、没有安全插销和舌片的吊钩； 13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落； 14、货物本体须固定绑牢； 15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装
16、杂物阻塞消防通道 ；17、杂物阻塞安全通道； 18、推车阻塞施工通道； 19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作； 20、安全门应使用便于打开的门销装置；21、非紧急情况，不要跑步； 22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；
真帅
1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带； 2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩； 3、衣物穿戴须符合标准； 4、所有人员未佩戴入厂许可证；
5、压缩气瓶无状态标签 ；6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、 黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等； 7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；8、氧气瓶放到，随气瓶未配备防 倾倒设施；9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；
动火作业：
36、无动火作业监护人（电焊、打磨）；37、电焊机应放在动火隔离区域内；
38、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽；
39、电焊枪回路应夹在工件上；
40、打磨操作应配备专门பைடு நூலகம்护目装备；
41、打磨操作应佩戴专用手套；
42、动火作业须配备灭火器；
临时用电： 43、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行“一机一闸”制， 严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备(含插座) ； 44、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应线路穿硬管保护，硬管 必须固定；当位于交通繁忙区域或重型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行 保护，并设置安全警示标志 ；45、电缆走向会被打磨发出的火花损坏46、电焊线交叉