【完美升级版】xxxxx副斜井项目施工方案

xxxx煤化集团有限责任公司xxx矿副斜井绞车房施工组织设计施工单位：xxxx建工集团日期：xxxx年x月x日第一章工程概况本工程为xxxx煤化有限责任公司xxx煤矿副斜井绞车房工程。

本工程为单层框架结构，绞车房长12m，宽12m，室内地坪±0.000相当于绝对标高1009.6m。

一、地基与基础岩土工程勘察报告中地基土为粉质粘土层，地基承载力特征值为180Kpa。

基坑整片开挖至粉质粘土层，分层均匀夯填3：7灰土至基底标高。

基础设计等级为丙级。

绞车房基础采用钢筋混凝土条形基础，绞车基础为筏板基础。

二、构造做法：1、砌体材料：±0.000以下墙体采用M10水泥砂浆砌MU10烧结普通砖；±0.000以上墙体采用M7.5混合砂浆砌MU10烧结普通砖。

2、混凝土：基础垫层采用C15素混凝土，设备基础采用C20混凝土，二次浇灌层采用C30混凝土，房体基础与框架梁板柱采用C30混凝土。

3、地面：采用水泥砂浆。

4、屋面：采用高聚物防水卷材作为防水层。

5、内墙面：1：3：9水泥石灰砂浆，分两次抹灰，刷白色内墙涂料两遍。

6、外墙面：采用水泥砂浆打底并分格外刷涂料。

7、门窗：塑钢门窗。

三、主要钢筋混凝土构件有：砼条形基础、绞车基础、现浇框架梁板柱等。

五、施工特点：本工程由于使用功能的要求，设计的设备基础、预留孔、洞、预埋件较多，施工中需要结合设备安装的要求细心留置。

要求土建施工与设备安装队必须精诚合作，通力配合，土建施工为设备安装创造良好条件。

第二章施工现场组织机构第一节现场组织机构第二节项目主要管理人员第三章施工准备一、技术准备1、组织项目成员熟悉、审查图纸，做好图纸会审，学习掌握有关施工工艺和安全操作规程。

2、给监理工程师、建设单位提交工程施工组织设计，编写主要工序和关键工序的施工方案、技术措施、技术交底和安全交底。

3、编制预算，提出半成品加工计划及材料供应计划。

4、与安装单位共同编制总控制进度。

落实设备安装进入时间及先后顺序、工作范围及退出时间。

5、新工艺、新技术、新材料的选用及推广。

二、现场准备1、导测矿区方格控制网，引出建筑物轴线坐标，测出现场地形标高。

2、水源、电源从甲方指定地点引出，并铺设临时道路，做好“四通一平”工作。

3、施工前做好围护，将宿舍、食堂等安排就绪。

4、搅拌棚、钢筋加工机械等施工设备在开工前安装完毕，并做好试运转。

5、组织施工劳动力进场。

6、投入本工程的劳动力计划、主要施工机械设备进场计划、周转材料进场计划分别见下表劳动力计划表周转材料计划表拟投入本工程的主要施工机械设备表主要施工测试仪器表三、施工条件分析1、合同条件：本工程按合同属包工不包料的承包方式（主要材料为甲供），主要材料进场需提前向甲方提出工程用料计划单。

2、现场条件：由于是山区施工，现场地势条件较差，交通不太便利。

3、气候条件：由于我方为远途赴外省施工，对当地的气候条件不太适应，需要一定时间的磨合。

4、地质条件：基底土质为粉质粘土，现场条件不太成熟，必将导致基础土方施工的难度增加。

第四章施工总平面布置图进驻现场后联系建设单位，划定施工场地范围，场地平整后，进行统一放线，搭设临时设施，接通临时用水、用电，修好临时道路。

1、筹备阶段进驻施工现场后根据现场具体情况铺设临时施工道路，并作简单硬化，宽度为6m；2、场地四周设栅栏北侧设进出料口；3、场内设搅拌机，拌制施工用砼和砂浆；4、垂直运输机械设一台提升机进行基础、主体和装饰修阶段的物料运输；5、工地临建房屋有水泥库房、材料库房、门岗房等，设砂、石堆场，另设钢筋加工场、铁件加工场，木加工场、砌体堆场、周转材料堆场。

6、施工用水采用φ75主管从甲方指定处引入，场内支管采用φ50钢管敷设；7、施工用电从甲方指定地点引入，电缆须埋地，非电缆线路架空。

详见附表一：施工总平面布置图。

第五章工期、施工进度计划及工期保证措施第一节工期规划及要求根据招标文件的要求及本工程特点，经过施工方案的优化组合，编排了本工程施工进度计划，总工期控制在60天内完成所承包的全部工作内容。

详见附表二：施工进度计划横道图。

第二节工期保证措施本工程的主导工程框架主体，主导工序为挖填土方、设备基础、基础等工序。

根据以上情况，我们将做出以下保证工期的措施：1、组建强有力的项目部，配备素质高、组织能力强的项目经理负责本工程的施工，并明确一名项目副经理主抓本工程的人员调配、机械设备调配、周转材料调配等工作。

2、根据施工进度计划的安排编写月、旬计划，施工中抓主导工序，找关建矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，保证周、旬、月计划的完成，从而保证总工期的如期实现。

3、建立生产例会制度，项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，处理施工中遇到的问题，查找影响进度的原因，并及时采取有效措施，加以纠正。

4、加强设备管理，保证设备正常运转，经常对运转设备进行检查、加油、维修，避免关键时刻出现故障。

5、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位四方紧密配合通力协作。

工程开工后要求监理工程师进驻施工现场，使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工的顺利进行。

6、土方开挖后，绞车基础、房屋基础、柱梁板依次施工。

7、本着“重基础、抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段采取三班作业工作制，24小时不停工，以确保主体工程按进度顺利完成。

8、作好季节保勤工作，实行保勤奖，并对困难户给予补助，保证人员出勤率达95%以上。

第六章施工方案及施工方法第一节总体施工方案本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。

施工时划分为三个阶段：第一阶段为基础施工阶段，第二阶段为框架主体施工阶段，，第三阶段装饰阶段。

按以下顺序组织施工：基础（含绞车基础）—主体框架—装饰装修。

第二节主要分部分项工程施工方法一、测量放线工程基础平面测量放线时要抓好“两个中心线”，即平面定位测量放线应以井筒中心线和提升中心线为基准，建筑物的各条轴线系根据此两线量测而定。

1、场地引测对甲方提供的坐标、水准点的数据进行检查是否有遗漏或不清楚，并对数据进行复测，如果在允许的误差范围内，则把水准点及坐标点引测到施工现场埋设并加以保护。

2、建筑物定位复核引入现场的水准点及坐标点，在误差允许范围内进行建筑物的定位放线，放线分三步完成：①建立基础放线和矩形控制网。

②测设矩形网固定边上各轴线交点的位置，定出细部轴线位置桩。

③测设轴线控制桩，以便作为以后各阶段施工中确定轴线位置的依据。

根据本工程的性质及使用功能的要求，将测量放线做为质量控制点进行重点控制，要求现场技术人员对此项工作进行技术复核，并将复核结果报送监理工程师复验后，才能进行后续工序的施工。

二、土方工程1、土方开挖土方开挖的程序是：测量放线——切线分层开挖——修坡——整平——留足预留土层——人工修槽边。

施工时拟采用反铲挖掘机，采取端头挖土法，挖土机从基坑槽或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的一侧装运。

挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑的1/2。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

并根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

土方开挖时注意收听天气预报，并做好对基坑的保护措施。

根据地质报告，所开挖土石方为风化岩及岩石，无法作为回填土，全部运离现场，回填所需土方及材料由甲方供应。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

具体土方挖前将编制详细的基础土方开挖专项方案，以本工程的详细地质勘察报告为基础，综合考虑周围环境、开挖深度、围护形式，对土体稳定性、边坡防护等做详细描述。

挖出土方全部运到甲方指定堆土场，回填时运回。

2、土方回填回填时采用蛙式打夯机分层夯实回填，回填土压实系数设计要求大于0.95，分层夯压密实，取样部位、频次符合规范的规定。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％、不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m2，且不能集中于某一区域。

回填土应同时配合地下的沟道各个不同标高回填需要，力求减少二次开挖。

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填土质要符合施工规范要求；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；回填土料应无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制在最佳含水率范围内；回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度、土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；每层铺摊后，随之耙平；回填时每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法；基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实；回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，与填土前实验室出具的击实实验中的数据进行比较，看是否满足设计要求的压实系数，达到要求后，再进行上一层的铺土；填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

三、设备基础设备基础是本工程的核心工序之一。

绞车基础的施工必须有甲方提供的安装图，将安装图与土建施工图进行核对无误后，方可进行施工。

预埋件、型号多，预留孔洞尺寸大小不一，对土建施工和设备安装精度要求高，混凝土一次浇筑不留施工缝等特点，提出如下具体要求作为编制施工方案的准则。

绞车基础底板为大块式基础，由提升机基础和电动机基础组成。

绞车基础内部设有各种预留洞，埋有多条地脚螺栓。

由于设备基础长、宽、厚尺寸较大，应按大体积混凝土组织施工。

绞车基础内的螺栓采用钢或钢与木结合固定架固定，靠近模板的螺栓利用部分模板作为支承点。

钢筋密集处的螺栓可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，以固定地脚螺栓而不产生位移。

地脚螺栓固定完成后在浇筑混凝土时，要避免振动固定架或地脚螺栓，当螺栓埋入混凝土1/3时，应对主要螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。

绞车基础钢筋分三种即主筋、构造筋和局部加强筋。

构造筋最好在基础附近绑扎成网片，经加固后，吊运至基坑内，悬空的水平钢筋网片的固定，可利用模板支架、螺栓固定架支承。