微型桩专项施工方案

1、工程概况

观澜河“一河两岸”景观提升工程启动段(人民公园至观澜大道段)工程，是位于深圳市龙华新区观澜街道，本段长0.45公里，设计范围面积约63980平方米，水域面积13678平方米，景观面积49872平方米，较大的活动场地、服务设施及构筑物都设置在100年洪水位以上，小部分园路及亲水驳岸位于5年洪水位以下，水体近岸安全主要采用警示、栏杆隔离、缓坡地形来处理，保证游人安全，其生态湿地保留现状。

本段设计一观景平台，平台下部结构基础桩为微型桩，采用？300mm碎石

注浆体，共16根桩，设计桩长暂定为10m，桩端以强风泥质砂岩为持力层。

2、编制依据

1 )哈尔滨市市政工程设计院深圳分院设计的结构图纸

2)深圳市勘察研究院有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》

3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011 )

4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

5)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010 )

6)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)

7)《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2008 )

8)《桥梁用结构钢》GB/T714-2008

3、施工总体部署

3.1人员安排及组织

项目部管理人员及技术人员均已到位，桩基施工队作业人员已进场，具体人

员安排如下：

表1 投入分项工程现场管理及技术人员一览表

表2 拟投入分项工程劳动力人员一览表

3.2测量、试验及监控仪器设备

表3测量、试验及监控仪器一览表

3.3施工机械设备进场计划主要机械设备和机具见下表:

表4 拟投入分项主要机械设备一览表

3.4施工用电

由一台20KVA发电机供电，另外预约租用一台20KVA发电机备用。

3.5材料供应

(1)水泥经检测合格后使用。

(2)钢管有出厂合格证。

以上各项材料自检合格后，经监理单位批准同意后，方能用于本工程施工。

3.6施工场地布置

由于微型桩钻机较小，对场地的施工要求较低，一般场地就能满足施工条件进场的钢管，采用宽幅彩条布遮盖，以免淋雨生锈

4施工进度计划

开工日期计划为2013年4月1日，竣工日期为2013年4月10日，工期为10天，由两台钻机分别在A和B轴同时开工。

5质量目标及技术质量要求

5.1、质量目标：微型桩分项工程合格率100% 。

2、技术质量要求：

⑴、护筒埋设：平面位置最大偏差不大于5cm，护筒倾斜度不大于1%。

(2)、钻机就位：钻头中心与桩设计中心线应基本重合(偏差不大于1cm)，

钻机机安装后的底座和顶端应平稳，开钻前做好桩位保护工作，以便及时检测钻机的垂直度及桩中心是否与设计相符，在钻进过程中要经常检查钻机的位移或沉降，以免使孔位发生偏移；否则应及时处理，以确保成桩倾斜度小于1%的规范

要求。处理的办法为根据钻机的倾斜方向，支垫木方使之中心与护桩的设计中心相符合，偏差不得大于

1cm，并对偏位上方一段的成孔进行。

⑶、泥浆指标：钻孔过程中或清孔时泥浆性能指标，根据不同地质情况进行控制。一般参照JTJ041-2000表6.2.2的规定，并根据成孔具体情况调整。本平台地质强风化岩上有人工填土层、含黏性土粉砂、淤泥质粉质黏土、砾砂，易出现塌孔现象，因此施工必须采取用膨润土泥粉或粘质黄土造浆，适当提高泥浆粘

度和比重。

JTJ041-2000表622泥浆性能指标

6、微型桩钻孔施工工艺

6.1施工工艺

①、平整场地。

②、测量放线，施工前地面咼程和桩位坐标，确认桩位准确无误

、孔距定位。

④、机械开挖循环集水坑，水沟和水坑。

⑤、钻机就位钻孔。

⑥、清洗钻头。

⑦、注浆机安装

⑧、钢管制作安装、细石填充。

⑨、安装注浆管、拌制水泥浆、注水泥浆。

⑩、二次加压注浆。

第一次注浆压力一般为0.3~0.5MPa,第一次注浆初凝后进行第二次注浆，第二次注浆压力一般为2~4MPa压浆过程中桩顶有一定数量的石子沉落，顾在整个压浆过程中应逐渐投入石子至桩顶，当浆液泛出桩顶，压浆才告结束。

钻孔土层要取样，以及时调整对不同土质泥浆的浓度，防止塌孔。

6.2、钻孔作业

①、钻机就位前准备工作：工程部质检人员和钻机技术员先对钻机各种性能

进行全面检查，确保设备能正常运作。钻机技术员准备好钻孔用的各种资料，如

孔位，护筒顶、桩顶及桩底设计标高，并填写在记录表格中，并根据地质报告和施工图纸绘制钻孔桩位地质剖面图（查地质钻孔资料），以便在钻孔过程中按不同土层选用适当的档位，配置相适应泥浆。

②钻机就位：钻机正确就位后，首先要调整机台使之水平、稳固。为了准确测定出桩中心，根据测量定点拉十字线，并作好标记；移动钻机使之桩中心重合，满足施工规范允许的孔位偏差要求。钻机成孔时现场技术人员经常检查，其偏差不符合设计和规范要求时，应及时调整并采取处理措施。

③钻进：当钻机就位并经质检工程师和监理工程师现场复检合格后，即进行

钻孔。钻孔前先向孔内倾倒一定数量的粘性黄土和水，缓慢开动钻机低速钻进，使之形成合格泥浆。待泥浆形成循环后方可进行正常钻进。在钻孔过程中要密切注意土层变化，以便根据不同土层选择与之相适应的钻进速度。对于亚粘土、粉

（细）砂土，宜采用低速、中等稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为 1.2〜1.35 ;对

于中粗砂土层宜采用高稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为 1.3〜1.45，目的是为了

保证护壁质量，并充分排渣，以免局部扩孔或坍孔。对于强风化砂岩钻孔时应采用高高速和优质高稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.35〜1.45,其目的是为了保证钻进速度并及时排渣。特别是钻进时由软弱地层（如粉细砂、中粗砂层），进

入硬质地层（如强风化砂岩）时，应采用低速钻进，直到确认进入硬质地层 1

米后，方可进入正常的高速钻进，目的是为了防止因地层软硬不同，而使孔位在此处发生偏移。

钻孔过程中，钻机技术员要及时做好详细记录，绘制不同地层的地质剖面图。当实际地质与设计图纸提供的地质相差较大时要及时报告施工技术人员或质检工

程师，再由质检工程师报告监理工程师，同时进行分组取样，并详细做好记录。

钻孔过程中，时时维持孔内泥浆顶面高于地表水或地下水面 1.5米以上的水

头，并随时对泥浆各项指标进行检查，并根据泥浆和地质情况作出相应的调整。确保在钻进过程中泥浆