物料管控程序
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。
它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。
本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。
一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。
二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。
通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。
2. 控制库存成本。
通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。
3. 提高生产效率。
物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。
4. 优化采购计划。
通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。
三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。
首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。
2. 制定物料需求计划。
根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。
3. 确定采购计划。
根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。
4. 跟踪执行情况。
对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。
5. 审核和调整计划。
定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。
(物料管理)原物料管控作业程序
原物料管制作业程序一•目的：规范本公司原物料收发、储存、搬运等作业流程，使之有章可循；保证料帐相符；加速资金周转。
二. 范围：适用于本公司原物料（原物料、客供品）。
三. 权责：3.1物管课：原物料收发存管制与盘点。
3.2现场物管：铁材之收发存管制。
3.3品保部IQC:进料质量管控工作。
3.4采购部：原物料采购及跟催进厂。
3.5生管部：负责物料需求计划的制定及跟催。
3.6贸易部：负责客供品收料通知下达。
四. 相关文件：4.1＜进料检验程序＞4.2＜不合格品管制程序＞4.3＜盘点作业规定＞五. 定义：5.1原物料：指经过加工后，构成产品实体的原料、物料等（如铁材、铁配件油漆、粉沫、纸板、口袋、泡沫等）.六. 作业流程：见附件8.3七. 作业内容7.1库位规划：仓库应依实际作业流程之需、存储安全性、物料特性等之考虑规划，将各类物料划分区域储存。
分别设五金库、口袋印刷品库、油漆粉沫库、椅垫纸箱泡沫库、易耗库、铁配件库、铁材库。
7.1.1五金库：储存螺丝五金、塑料配件、脚轮、扎带等。
7.1.口袋印刷品库：储存PE口袋、玻璃防潮纸、气垫膜口袋、气垫膜片、舒美布、说明书及不干胶等。
7.1.3油漆库：储存油漆、稀释济、粉沫等。
7.1.4椅垫纸箱泡沫库：储存椅垫、纸箱、纸板、泡沫等。
7.1.5易耗品库：储存生产用消耗性材料、工具，维修安装用材料、配件，日杂用品等。
7.1.6铁配件库：储存铸件、冲压件及其它外来铁件。
7.1.7铁材库：储存钢筋、管材、铁线等。
7.2区域规划：各库区内须规划“来料暂放区”、“备料区”、“---储-存区”、“不良品暂放区”、“呆料区”，对各类物料进行分类储存与管理，防止混淆以保证料帐相符。
7.3储位规划：7.3.1面积配置：按材料基准存量及容量所需用储位大小，依物料收发便捷性，划拨适用的仓储总面积，依仓储结构、支柱、走道、办公场所等进行公共设施规划，再根据仓储总面积扣除公共设施面积计算有效仓储面积。
生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法
生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法一、内部物流运转流程1.采购物料：根据生产计划和产品质量要求，采购部门负责从供应商处采购所需的原材料和物料。
2.接收物料：物料接收部门负责对采购到的物料进行验收和入库操作，确保物料的品质和数量与订单一致。
3.进行生产：根据生产计划，物料管理员根据仓库中已有的物料进行物料分配，将所需物料送至生产线，生产人员进行生产过程。
4.调配物料：在生产过程中，如有特殊需要，物料管理员根据实际情况及时调配物料，确保生产连续进行。
5.仓库管理：将生产完成的产品存放在成品仓库中，建立良好的仓储管理制度，确保产品质量和数量。
6.物料拣配：在完成订单后，根据客户的需求，将产品从仓库中拣选出来，准备发货。
7.发货流程：根据客户要求和物流方式，将产品装车并进行出库管理，确保产品的准时送达。
二、管理办法1.设置合理的物料库存量：根据企业的生产计划和保质期要求，设置合理的物料库存量，避免物料不足或过量而造成的生产中断或资金浪费。
2.制定物料管理制度：建立物料分类、编码、存储位置等相应的物料管理制度，并严格执行，确保物料入库、出库和拣配过程的准确性和及时性。
3.定期进行盘点：定期进行库存盘点，及时发现和解决物料差异和库存异常情况，保证库存数据的准确性。
4.建立物料调配机制：建立物料调配申请和批准制度，确保生产需要时能够及时调配所需的物料，避免由于物料不足而造成的生产延误。
5.加强仓储管理：对于质量要求高的物料和成品，建立严格的仓储管理规章制度，如温湿度控制、防火防盗措施等，确保物料和产品的品质安全。
6.建立物料信息系统：通过建立物料信息系统，实现物料的全程跟踪和信息共享，提高内部物料的流转效率和准确性，实现信息化管理。
总结起来，生产和物料流动管理程序包括了采购物料、接收物料、进行生产、调配物料、仓库管理、物料拣配和发货流程等环节。
同时，还需要制定合理的物料库存量、物料管理制度等管理办法来提高内部物料的流转效率和准确性。
物料管控管理制度
物料管控管理制度物料管控管理制度第一章总则1.1 目的:为确保企业物料的进出库，收发登记，库存管理，操作规范，财务核对准确，落实物料管控责任，合理控制物料成本，规范企业物料管理，提高管理效率。
1.2 适用范围：本规章适用于所有从事物料管理工作的部门和人员。
1.3 制度制定程序：由物料管理部门草拟，报总经理审批后，由各部门执行，并定期检查。
第二章收料管理2.1 目的：规范收料流程，保证物料进库后登记、核对、入帐和存放的准确性。
2.2 内容：2.2.1 收料登记表上列明物料名称、规格型号、数量、来源、进价、箱号、生产日期、质量证明等信息。
2.2.2 收料验收员与发料人应结对工作，验收人员应对物料的数量、外观、质量进行检测，填写收货单据。
2.2.3 财务部门应定期对存货盘点，核查账实情况，并对收料单据与财务凭证进行复核核对。
2.2.4 非直接材料入库，应由领料单对应到相关产品和部门；直接材料应标明型号规格和用途。
2.3 责任主体：收料员、发料员、财务员。
2.4 执行程序：2.4.1 接到物料后，收料员填写收料登记表。
2.4.2 验收物料外观，检验数量，判断质量。
2.4.3 财务部收到收料单后，根据物料名称、规格以及来源填写收料凭证，与收料部门核对收料数量及金额，登账。
2.4.4 物料管理部门定期对物料库存进行盘点，与财务核对账实情况。
第三章发料管理3.1 目的：规范发料流程，保证物料出库后登记、核对、记录及财务核对的准确性。
3.2 内容：3.2.1 发料的编号应与领料单相对应，并注明物料名称、规格、数量等。
3.2.2 发料之前应检查领料单是否齐全，领料人是否有资格领用。
3.2.3 领料单在领料时由发料员进行确定，并记录到领料单上。
3.2.4 发料操作完成后监测出库流程是否规范。
视情况而定，系统监测也可成为一种出库流程控制方式。
3.3 责任主体：发料员、领料人、财务员。
3.4 执行程序：3.4.1 领料人填写领料单据，发料员根据领料单发料。
物料管控管理制度
物料管控管理制度第一章总则第一条为了规范企业物料的采购、入库、出库、库存、消耗及盘点等各个环节的管理，确保物料使用的科学性、合理性和高效性，提高物料的利用率和企业的经济效益，本制度制定。
第二条本制度适用于企业的所有物料的管理工作。
本制度对物料的严格管理，可使企业精细化管理物料，做到节约化、优化化。
第三条物料的管理工作，包括采购计划、采购、入库、发料、出库、耗用、退库、库存、盘点、物料审计、库存保管、设备设施、人员及管理的配备等环节。
第二章基本要求第四条物料管理应符合物料采购计划的要求，准确无误。
第五条物料管理要保证入库、出库操作合规范，确保物料的真实性、准确性和有效性。
第六条物料管理要做到及时反映库存状态，确保物料在保管期内，损耗最小。
第七条物料管理要做到自检、相互检验并定期进行巡查，随时发现和排除问题。
第八条物料管理要建立良好的物料盘点制度，确保物料的数量与账面上一致。
第九条物料管理要指导人员熟悉本制度，严格遵守各项规章制度，确保物料管理的规范性。
第三章物料采购计划第十条物料采购计划是物料管理的重要环节，应依据生产经营需要制定，内容包括物料的品名、规格、数量、计量单位、采购时间、采购目的、采购金额等。
第十一条物料采购计划应根据生产经营的需要，及时进行调整、完善，以满足实际需求的变化。
第十二条建立物料采购计划应经过严格的审核程序，确保采购计划的科学性、合理性。
第四章采购管理第十三条物料采购要通过标准化、规模化来实现，以提高采购效率。
第十四条物料采购要严格遵循采购计划，确保物料的种类、规格、数量、质量、价格等均符合要求。
第十五条物料采购要选择供应商时，应建立供应商评估制度，对供应商进行综合评价，确保供应商能够按时交货，物料的质量、价位、服务能够满足要求。
第十六条在与供应商签订购销合同时，要对物料的品牌、型号、数量、质量、价格等进行明确约定。
第十七条物料的采购金额较大或具有较大风险时，应组织专业人员进行技术、经济评审，确保采购的合理性和可行性。
物料管控作业程序范文
物料管控作业程序1. 简介在企业生产过程中，物料管控是非常重要的一部分。
合理的物料管控可以极大地提高生产效率，降低成本，为企业带来巨大的收益。
为了有效地进行物料管控，企业需要制定一套完整的作业程序。
本文将介绍物料管控作业程序，涵盖物料采购、入库、出库、库存等方面。
2. 物料采购程序物料采购程序是物料管控中的第一步，其目的是确保企业能够及时、准确地获得所需的原材料和商品。
具体而言，物料采购程序应包含以下步骤：2.1. 采购计划编制企业需要根据生产计划和销售预测，制定物料采购计划。
采购计划应明确需要采购的物料种类、数量、时间等信息。
2.2. 供应商选择企业需要根据采购计划，选择可靠的供应商。
在选择供应商时，企业应考虑其信誉、价格、质量、交货时间等因素。
2.3. 询价与比较企业需要向多家供应商询价，对比价格、质量等因素，选出最优的供应商进行采购。
2.4. 采购合同签订企业需与供应商签订采购合同，确保双方权益。
合同应包含采购物料的种类、数量、质量、价格、供货时间、付款方式等信息。
2.5. 采购执行采购执行是物料采购程序的最后一步，企业需要按照采购合同的约定，及时、准确地完成物料采购。
3. 入库程序入库程序是物料管控的关键环节之一。
其目的是保证物料能够安全、准确地进入仓库，并及时更新库存信息。
具体而言，入库程序应包含以下步骤：3.1. 请验材料在物料到货后，企业应按照采购合同约定的时间、地点进行请验。
请验是对物料外观、数量等方面的检查，确保物料符合采购要求。
3.2. 确定检验结果请验后，企业需对物料的检验结果进行确认。
如果符合要求，物料可以进入下一步；如果不符合要求，则需要将物料退回供应商，或协商进行其他处理方式。
3.3. 入库登记已经确认符合要求的物料需要进行入库登记。
登记信息应包含物料名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
3.4. 物料上架在入库登记完成后，物料需要进行上架。
物料应按照种类、规格等属性进行分类，放置在合适的地方。
车间物料管理程序
车间物料管理程序引言概述车间物料管理程序是指在生产车间中对原材料、半成品和成品进行有效管理和控制的一套规范流程。
良好的物料管理程序可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，确保生产计划的顺利进行。
本文将详细介绍车间物料管理程序的五个主要部分。
一、物料采购管理1.1 确定物料需求：根据生产计划和库存情况，确定所需的原材料和零部件种类、数量和交付时间。
1.2 选择供应商：根据物料的质量、价格、交货时间等因素，选择可靠的供应商进行采购。
1.3 签订合同：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务，确保供应链畅通。
二、物料接收和入库管理2.1 检验物料：对接收到的物料进行质量检验，确保符合规定标准。
2.2 标识和分类：对物料进行标识和分类，便于后续的存储和使用。
2.3 入库登记：将接收到的物料信息录入系统，建立物料档案，方便查询和管理。
三、物料存储管理3.1 合理布局：根据物料种类和使用频率，合理规划存储位置，确保易取易放。
3.2 温湿度控制：对易受环境影响的物料进行特殊处理，保证存储条件符合要求。
3.3 定期盘点：定期对存储的物料进行盘点，确保库存准确无误。
四、物料领用和使用管理4.1 领料审批：领料前需经过相关部门的审批，确保领用合理、有效。
4.2 记录和追溯：对领用的物料进行记录，建立领料档案，方便追溯和分析。
4.3 物料消耗控制：对物料的使用进行监控，控制消耗量，避免浪费。
五、物料报废和处理管理5.1 报废流程：建立物料报废流程，确保报废物料得到合理处理，避免对环境造成影响。
5.2 报废记录：对报废物料进行记录和分类，建立报废档案，方便统计和分析。
5.3 处理方式：根据不同类型的报废物料，采取相应的处理方式，如回收、销毁等。
结语良好的车间物料管理程序是生产过程中的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
通过规范的物料管理程序，可以有效地控制物料的流动和使用，确保生产过程的顺利进行。
车间物料管理程序
车间物料管理程序引言概述：车间物料管理程序是指为了有效管理和控制车间内物料的流动和使用而制定的一套规范和流程。
良好的物料管理程序能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量和安全。
一、物料采购管理1.1 确定物料需求：根据生产计划和产品需求，确定所需物料的种类、数量和质量要求。
1.2 寻找供应商：选择合适的供应商，考虑价格、质量、交货时间等因素，签订合同。
1.3 定期评估供应商：定期对供应商的绩效进行评估，确保供应链的稳定和可靠性。
二、物料接收和入库管理2.1 检查物料质量：对接收的物料进行质量检查，确保符合要求，及时处理不合格品。
2.2 标识和分类：对接收的物料进行标识和分类，便于存放和查找。
2.3 入库记录：建立入库记录，记录物料的种类、数量、批次等信息，便于追溯和管理。
三、物料库存管理3.1 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据准确性。
3.2 控制库存：根据生产计划和需求，控制库存水平，避免过多或过少库存。
3.3 FIFO原则：采用先进先出原则管理库存，确保物料的新鲜度和质量。
四、物料领料和使用管理4.1 领料程序：建立领料程序，规范领料流程，确保领料准确性和及时性。
4.2 使用记录：记录物料的使用情况，包括数量、用途等，便于成本核算和管理。
4.3 废料处理：对废料进行分类和处理，减少浪费，保护环境。
五、物料退库和报废管理5.1 退库程序：建立退库程序，规范退库流程，确保退库准确性和及时性。
5.2 报废管理：对报废物料进行分类和处理，记录报废原因，做好报废记录。
5.3 效益评估：定期评估物料管理程序的效益，及时调整和改进，提高管理水平和效率。
综上所述，车间物料管理程序是车间生产管理的重要组成部分，通过规范的流程和程序，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量和安全。
良好的物料管理程序是企业持续发展的基础，值得重视和不断完善。
物料管理流程
物料管理流程物料管理是企业生产运营中不可或缺的一环。
它涵盖了物料采购、入库、存储、流转、使用和报废等各个环节。
一个高效的物料管理流程可以确保企业在供应链中获得更好的控制和操作，从而提高生产效率、降低成本，并实现持续的经营发展。
本文将介绍一种常见的物料管理流程，并探讨其优化方法。
一、物料需求计划阶段在物料管理流程的开始阶段，需要进行物料需求计划。
通过分析企业的生产计划、预测市场需求以及现有库存情况等，确定需要采购的物料种类和数量。
这需要与不同部门进行密切合作，确保准确把握市场动态和内部生产情况。
二、物料采购阶段在确定物料需求后，需要进行物料采购。
这包括选择供应商、签订采购合同、进行采购谈判和下订单等过程。
合理的供应商管理和采购合同的签订能够确保物料质量和交货时间的可靠性。
此外，利用供应商评估体系，对供应商进行评价和监控，有助于筛选出优质供应商并进行长期合作。
三、物料入库阶段物料送达后，需要进行物料入库操作。
这包括核对物料的数量、质量和规格，并以合适的方式将物料存放于仓库中。
同时，还需要进行物料入库记录的编制，包括物料编码、入库时间和负责人等信息，以便于后续的库存管理和跟踪。
四、物料存储和管理阶段库存管理是物料管理流程中的重要环节。
在这个阶段，需要对物料进行分类、标识和储存。
合理的仓库布局和标识系统可以提高物料的查找效率。
此外，通过实行先进的库存管理方法，如先进先出（FIFO）和定期盘点等，可以控制库存数量和质量，减少库存积压和过期物料的发生。
五、物料流转和使用阶段在生产过程中，物料需要在不同部门之间流转和使用。
这就需要建立一套明确的物料流转和发放制度，确保物料按需使用，避免过量或短缺情况的发生。
同时，要加强对物料消耗情况的监控和记录，及时更新库存信息，以便进行适时的补充采购。
六、物料报废和再利用阶段对于过期、损坏或不再使用的物料，需要进行报废处理。
报废物料应按规定的程序进行分类、记录和处理，以避免对环境造成污染或资源浪费。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、背景介绍在车间生产过程中，物料管理是非常重要的环节。
良好的物料管理程序能够确保物料的准确性、及时性和可追溯性，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍车间物料管理程序的标准格式，包括物料接收、存储、发放和盘点等环节。
二、物料接收1. 接收流程(1) 质检员根据采购定单和送货单核对物料的种类、数量和规格是否与定单一致。
(2) 质检员对物料进行外观检查、尺寸测量、分量检验等，确保物料符合质量要求。
(3) 质检员记录物料的接收时间、批次号、供应商信息等关键信息，并签署接收确认。
(4) 物料接收确认单交由仓库管理员，进入下一环节。
2. 接收记录(1) 接收记录包括物料名称、规格、数量、批次号、供应商信息等。
(2) 接收记录应以电子形式存档，并按照时间顺序进行编号和归档。
(3) 接收记录应定期进行备份，确保数据的安全性和可追溯性。
三、物料存储1. 存储位置(1) 不同种类的物料应分别存放，避免混淆和交叉污染。
(2) 存储区域应干燥、通风、整洁，并按照物料的特性进行分类和标识。
2. 存储要求(1) 物料应妥善包装，防止受潮、变形、破损等。
(2) 物料应按照先进先出（FIFO）原则进行存放，确保物料的新鲜度和有效期。
(3) 物料存放区域应设有温湿度监控设备，及时发现异常情况并采取措施。
(4) 物料存放区域应定期进行清理和消毒，确保环境卫生。
四、物料发放1. 发放流程(1) 生产计划员根据生产需求和物料库存情况编制发放计划。
(2) 仓库管理员根据发放计划，按照先进先出（FIFO）原则，从库存中取出相应物料。
(3) 仓库管理员记录发放时间、物料名称、发放数量、领用人员等信息，并签署发放确认。
(4) 物料发放确认单交由领用人员签字确认，完成发放流程。
2. 发放记录(1) 发放记录包括物料名称、规格、发放数量、领用人员、发放时间等。
(2) 发放记录应以电子形式存档，并按照时间顺序进行编号和归档。
(3) 发放记录应定期进行备份，确保数据的安全性和可追溯性。
物料管理相关程序与制度
物料管理相关程序与制度一、物料管理程序1. 采购流程：a. 根据生产计划和库存情况，制定采购计划。
b. 确定供应商，并与供应商协商价格、交付日期等细节。
c. 下达采购订单并监督供应商的交货。
d. 收到供应商发来的物料后，进行验收并与采购订单进行比对。
e. 将验收合格的物料入库。
2. 入库流程：a. 根据采购订单和供应商发来的物料，将物料进行入库登记。
b. 按照品类、批次等特征进行物料分类存放。
c. 执行先进先出原则，确保库存中的物料保持新鲜和优质。
3. 出库流程：a. 根据生产计划和领料需求，将需要出库的物料进行登记。
b. 由出库人员按照要求提供物料，并进行必要的记录。
c. 出库物料的移交必须由仓库管理员和领料人员共同确认。
4. 盘点流程：a. 定期进行全面的库存盘点，以确保库存数据的准确性。
b. 对库存中的物料进行分类盘点，比对盘点结果与系统数据，发现差异及时调整。
5. 报废流程：a. 对于过期、损坏或无法使用的物料，进行报废处理。
b. 报废的物料必须按照公司制定的程序进行记录和处理。
二、物料管理制度1. 定期制定和修订的物料管理制度，确保各个环节的流程标准化和规范化。
2. 设立专门的物料管理部门或岗位，负责物料的采购、入库、出库、盘点及报废等事务。
3. 建立完善的物料档案，对物料进行分类管理，包括物料的编码、名称、规格、供应商信息等。
4. 设立库存上限和下限，及时调整库存，避免库存积压或物料短缺。
5. 建立与供应商的良好合作关系，定期进行供应商评估，提升物料的供应质量和服务水平。
6. 使用信息化系统进行物料管理，提高工作效率和数据准确性。
7. 建立库存报表和相关指标，定期进行统计和分析，及时发现问题并采取措施。
8. 培训员工，提高物料管理意识和专业素质，确保物料管理工作的顺利进行。
通过以上物料管理程序与制度的建立和执行，可以提高物料管理工作的效率和精确性，减少库存成本和物料的浪费，确保生产计划的顺利进行。
物料管理制度图
物料管理制度图一、总则为了规范和提高公司的物料管理水平，保证物料库存的准确性和及时性，提高生产效率和降低生产成本，特制定本物料管理制度。
二、责任主体1. 公司管理层：负责制定并落实物料管理制度，监督各部门执行情况，定期进行检查和评估。
2. 物料部门：负责组织实施物料管理工作，包括物料采购、入库、出库、库存盘点等。
3. 生产部门：负责提供生产计划和需求信息，配合物料部门做好物料供应工作。
4. 财务部门：负责跟踪物料采购成本、库存成本和报废成本，并提供相应的财务数据和报告。
5. 其他部门：各部门要积极配合物料管理工作，确保各项工作有序进行。
三、物料采购1. 采购需求确认：生产部门提供生产计划和物料需求清单，物料部门根据需求情况确定采购数量和时间。
2. 供应商选择：物料部门负责选择和评估供应商，建立长期稳定的合作关系，保证供应质量和价格的优势。
3. 采购合同签订：物料部门和供应商签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交付时间等相关信息。
4. 入库管理：物料部门对采购到的物料进行验收和入库，建立物料清单和库存档案，确保信息准确、完整。
四、物料存储1. 存储条件：物料部门负责建立物料存储区域，保持整洁、干燥、通风的环境条件，防止损坏和污染。
2. 货架标识：对不同类型、不同规格的物料进行分类存储，并标明货架号、仓位号等信息，方便查找和管理。
3. 温湿度控制：对需要特殊存储条件的物料，如易燃易爆、易腐蚀等，要进行特殊处理和定期检查。
五、物料发放1. 领料单据：生产部门提出领料需求，由物料部门发放领料单据，记录领料时间、数量、用途等信息。
2. 领料审核：物料部门对领料单据进行审核，确保领料合理、准确，不得擅自领取物料。
3. 配送方式：根据生产计划和物料需求，选择合适的配送方式，确保物料按时送达生产线。
六、物料盘点1. 定期盘点：按照公司相关规定，对各类物料进行定期盘点，核对库存数量和质量，及时发现和处理异常情况。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、背景介绍车间物料管理是指对车间内的各类物料进行全面管理和控制，确保物料的准确性、及时性和有效性，以提高生产效率和降低成本。
本文将介绍车间物料管理程序的标准格式，包括物料采购、入库、出库、库存管理和盘点等环节。
二、物料采购1. 采购需求确认根据车间生产计划和物料需求计划，确认所需物料的种类、规格、数量和交货时间等信息。
2. 供应商选择与评估根据公司的供应商评估标准，选择合适的供应商，并与供应商签订合同或协议。
3. 采购订单发起根据物料需求确认结果，向供应商发起采购订单，并确保订单的准确性和完整性。
4. 采购订单跟踪定期与供应商沟通，了解采购订单的进展情况，并及时解决可能出现的问题。
5. 采购到货验收对采购到货的物料进行验收，确保物料的质量和数量与采购订单一致，并及时处理异常情况。
三、物料入库1. 入库登记对验收合格的物料进行入库登记，记录物料的种类、规格、数量、供应商信息等。
2. 物料标识与分类对入库的物料进行标识，并按照物料分类进行归档，便于后续的查找和管理。
3. 入库质量检验针对特殊物料或关键物料，进行入库质量检验，确保物料的质量符合要求。
四、物料出库1. 出库申请根据车间生产计划和物料需求，车间人员向物料管理部门提出出库申请。
2. 出库审核物料管理部门对出库申请进行审核，确保出库申请的合理性和准确性。
3. 出库操作物料管理人员按照出库申请，将物料从库存中取出，并进行相应的记录和标识。
五、库存管理1. 库存监控定期对库存进行盘点和监控，及时发现和处理库存异常情况，如过多积压或短缺等。
2. 库存调整根据实际需要，对库存进行调整，如报废、退货、补充等。
3. 库存报表定期生成库存报表，包括库存总量、各类物料的库存情况、库存周转率等指标，为管理决策提供依据。
六、物料盘点1. 盘点计划制定制定物料盘点计划，包括盘点时间、盘点范围、盘点方式等。
2. 盘点操作物料管理人员按照盘点计划，对库存进行实际盘点，记录盘点结果。
物料管控流程
物料管控流程1.0目的：规范公司生产物料及非生产物料/品的请购、审批、控制等作业管理秩序。
合理购料及备置库存，保证生产正常运作。
确保作业窗口统一，控制预防呆、废料的产生，合理控制采购及库存成本。
2.0范围：适用于电器公司的生产物料及非生产物料、物品的请购控制。
3.0定义无3.1生产物料3.1.1生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。
3.1.2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品BOM上无作说明的生产过程中所需物料/品。
3.1.3样品用料：主要指新产品开发及新物料开发所需的各类样品物料。
3.1.4公司广告宣传类用品：主要指公司宣传、广告等印刷类及辅助性物品。
3.2机器、设备3.2.1生产用机器、设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。
3.2.2非生产用机器、设备：主要指部门建设性、日常事务性用料/品，非直接用于生产的机器、设备等。
3.3非生产品料/品3.3.1文具及后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生等各类用品。
4.0部门职责4.1行政4.1.1办公用品、维修配件和文具、耗材及总务后勤各类用品的请购。
4.2研发/工程4.2.1部门所需样品料件或部门所用物品的需求请购。
4.2.2产品之BOM表与材料定额的制作。
4.2.3生产品料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。
4.3营销部4.3.1及时提供《客户订货单》至XXX。
4.3.2部门所需物料/品的需求请购。
4.4人力资源部4.4.1公司广告宣传类用品的需求掌握及请购。
4.4.2部门所需物料/品的需求请购。
4.5 PMC部4.5.1对所有生产主料举行请购掌握。
4.5.2对可定为安全库存的生产辅料进行请购、控制。
4.5.3部门所需物料/品的需求请购。
4.6采购部4.6.1公司所有物料、物品的采购。
4.6.2各新物料/品的打样及供应商的开发。
4.6.3部门所需物料/品的需求请购。
4.7设备部4.7.1每月提供机器设备的保养、维修过程中常用的各类配件、工具的月用量至PMC部制定安全库存表。
物资全过程管控流程
第一步：申购
物料的申购，要有副总或者以上级别领导审核同意。
依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量，减少资金积压。
认真区分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。
要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前三天为宜。
第二步：收货
物料采购回来后，由仓管和品管部来料检验员一同收货。
收货应认真对照订货单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示上级主管。
收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
收货要认真登记入账，填写有关单据。
收货后，要填写“到货看板”，通知生产部门。
第三步：存储
企业所用的材料种类繁多，存储时应当注意：
物料的堆放应尽量采用立体化，节约空间。
物料应标识清楚，悬挂货卡，明确标明：品名.规格. 存量领用记录等。
要注意存放安全. 防止物料在存储过程中损坏。
第四步：发货
物料应严格按照物料计划发放，做到“没有上级部门授权的不发，非指定领料人不发”。
第五步：退货入库
退货入库包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、报废品。
退料需车间开单，生产部领导审批。
第六步：监控
物控部物控员，应对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，报废率是否达到要求等等。
发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。
物料控制程序文件
物料控制程序文件一、目的为了确保公司生产活动的顺利进行，提高物料管理的效率和准确性，降低成本，减少浪费，特制定本物料控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有物料的采购、存储、发放、使用和盘点等环节的控制。
三、职责分工1、采购部门负责根据生产计划和库存情况，制定采购计划，选择合适的供应商，进行采购谈判，签订采购合同，并跟进采购订单的执行情况。
2、仓库部门负责物料的验收、入库、存储、保管、出库和盘点等工作，确保物料的数量和质量准确无误。
3、生产部门负责根据生产计划，向仓库部门领取所需物料，并在生产过程中合理使用物料，减少浪费。
4、质量部门负责对采购的物料进行检验，确保物料符合质量要求。
5、财务部门负责物料采购的成本核算和资金支付。
四、物料采购控制1、采购计划的制定采购部门根据生产计划、销售订单、库存情况和物料的采购周期，制定月度、季度或年度采购计划。
采购计划应明确物料的名称、规格、数量、预计到货时间等信息。
2、供应商的选择采购部门应通过市场调研、供应商评估等方式，选择合格的供应商。
供应商应具备良好的信誉、稳定的供货能力、合理的价格和优质的产品质量。
3、采购订单的下达采购部门根据采购计划，向选定的供应商下达采购订单。
采购订单应明确采购的物料、数量、价格、交货期、质量要求等条款，并经相关领导审批后生效。
4、采购订单的跟进采购部门应及时跟进采购订单的执行情况，确保供应商按时交货。
如发现供应商无法按时交货或物料质量存在问题，应及时采取措施解决。
五、物料入库控制1、物料的验收仓库部门在收到物料后，应及时通知质量部门进行检验。
质量部门应按照相关标准和检验规程，对物料进行检验，并出具检验报告。
检验合格的物料，仓库部门应办理入库手续；检验不合格的物料，应按照不合格品控制程序进行处理。
2、入库手续的办理仓库部门应根据检验报告和送货单，核对物料的名称、规格、数量、批次等信息，无误后办理入库手续，并将物料存入指定的仓库区域。
车间物料管理程序
车间物料管理程序引言概述：车间物料管理是创造业中非常重要的环节，它涉及到物料的采购、入库、出库、库存管理等多个方面。
为了提高车间物料管理的效率和准确性，许多企业采用了物料管理程序来进行管理。
本文将介绍车间物料管理程序的五个部份，包括物料采购、入库管理、出库管理、库存管理和统计分析。
一、物料采购：1.1 供应商选择：根据企业的需求和要求，选择合适的供应商。
考虑供应商的产品质量、价格、交货时间等因素。
1.2 采购定单生成：根据车间的物料需求，生成采购定单。
定单中包括物料名称、数量、单价等信息。
1.3 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权责，确保物料的供应和交付。
二、入库管理：2.1 入库登记：根据采购定单，将物料入库登记。
记录物料的名称、数量、批次号等信息。
2.2 质量检验：对入库物料进行质量检验，确保物料符合要求。
2.3 入库审核：审核入库登记信息，确保准确无误。
三、出库管理：3.1 领料申请：根据车间的生产计划，提出领料申请。
申请中包括物料名称、数量、用途等信息。
3.2 出库审批：审批领料申请，确保领料的合理性和准确性。
3.3 出库操作：根据审批通过的领料申请，进行出库操作。
记录出库物料的名称、数量、领料人等信息。
四、库存管理：4.1 库存盘点：定期对车间的物料库存进行盘点，确保库存的准确性。
4.2 库存调整：根据盘点结果，对库存进行调整。
包括增加、减少或者调整物料数量。
4.3 库存预警：根据库存的预警规则，及时提醒物料管理员进行采购或者调整。
五、统计分析：5.1 物料消耗统计：统计物料的消耗情况，分析物料的使用趋势。
5.2 供应商评估：对供应商的供货情况进行评估，包括交货准时率、产品质量等指标。
5.3 成本分析：通过对物料采购、库存和消耗情况进行分析，评估物料管理的成本效益。
总结：车间物料管理程序的有效实施，可以提高车间物料管理的效率和准确性，降低企业的物料成本。
通过合理的物料采购、入库管理、出库管理、库存管理和统计分析，企业可以更好地掌握物料的使用情况，优化供应链管理，提高生产效率。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、背景介绍车间物料管理是指对车间内的物料进行统一管理和控制，确保物料的准确性、可用性和及时性，以提高生产效率和降低成本。
本文将介绍车间物料管理程序的标准格式，包括物料入库、物料出库、库存管理和物料盘点等内容。
二、物料入库程序1. 采购订单生成：根据生产计划和库存情况，制定采购计划并生成采购订单。
2. 采购验收：对供应商送货的物料进行验收，包括检查物料的数量、质量和规格是否与采购订单一致。
3. 入库登记：将验收合格的物料进行入库登记，记录物料的名称、规格、数量、供应商信息等。
4. 物料编码：为每一种物料分配唯一的物料编码，以便于后续的库存管理和查询。
5. 物料存放：将物料按照规定的存放位置进行分类存放，确保物料易于查找和取用。
三、物料出库程序1. 生产需求确认：根据生产计划和车间的实际生产情况，确认所需物料的种类和数量。
2. 领料申请：制定领料申请单，包括物料编码、名称、规格、领料数量等信息。
3. 领料审批：领料申请单需经过主管或相关部门的审批，确保领料的合理性和准确性。
4. 出库操作：根据领料申请单，从库存中取出相应的物料，并记录物料的出库数量和领料人信息。
5. 物料使用：领料人将物料送至相应的生产线或工作站，用于生产或加工。
四、库存管理程序1. 库存监控：定期对库存进行盘点，记录实际库存数量和账面库存数量，及时发现并处理库存异常情况。
2. 库存调整：当发现库存异常时，及时进行库存调整，包括增加、减少或调换物料的库存数量。
3. 库存报表：定期生成库存报表，包括库存总量、物料种类、库存周转率等指标，以便于管理层对库存情况进行分析和决策。
4. 定期清理：定期清理库存，处理过期、损坏或低需求的物料，以避免库存积压和浪费。
五、物料盘点程序1. 盘点计划制定：根据需求和实际情况，制定物料盘点计划，包括盘点时间、盘点范围和盘点人员等。
2. 盘点操作：按照盘点计划进行盘点操作，逐一对物料进行盘点，记录实际库存数量和账面库存数量。
物料管控程序参考范文
物料管控程序参考范文1. 目的：使本公司生产顺畅，各种物料能适时，适质，适量的满足生产需求。
2. 范围：本公司物料需求皆属之。
3. 定义3.1 主生产需求排程：计划生管根据业务排程及订单，依据厂内的机台治具及产能整理出的一份15天之需求排程。
3.2 请购单：物控依据业务需求及各部门超领杂项请购物料的单据。
3.3 物料需求排程：物控依计划生管《主生产需求排程》排定的一份控制原物料最佳进料时间的排程。
4. 权责4.1 生管：负责拟定《日生产指示单》和《主生产排程》的下达，分发，变更，生产进度的控制与追踪及生产工单的维护。
4.2 物控：负责物料申购及进料计划追踪，配合生产产能之物料需求，存量控管等。
4.3 业务：负责依客户订单之收受初步审查及营销分析开立客户需求预估给生管以作安排生产之参考依据。
4.4 采购：负责物料之订购及跟催。
4.5 品保：对对来料的检验判定及异常的协助处理。
4.6 仓库：对来料进行收料入库。
5. 内容5.1 物控需求维护作业5.1.1 物控依业务之业务需求在每日上午运行MRP，并以此为依据下请购单于采购。
5.1.2 物控依计划生管排配的《主生产需求排程》，排出《物料需求排程》于采购及仓库，采购依据物控所提供的《物料需求排程》严格进料，仓库依此进行收料。
5.2 采购需求维护作业5.2.1 采购按物管提供的核准后的《请购单》订购物料，依物控所提供的《物料需求排程》严格按排进料，并切实追踪物料到位情况。
5.2.2 采购依物控所提供的《物料需求排程》，开《交货单》经物控填充所进料物料的订单量及用量等后传于台北签核。
5.2.3 采购将经台北签核后的《交货单》在每天进料前交与保卫，厂商所送物料经保卫用《交货单》核对后由仓库收料。
5.3 检验收料作业5.3.1 厂商所送物料经保卫用《交货单》与其《送货单》进行核对无误后由仓库收料中心仓管员对其单据数量与实物进行核对后暂收，同时由通知IQC进行进料检验. 。
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4.8.3生产主料、生产辅料《安全库存表》的编制并分发至相关单位
4.8.4公司所有物料、物品的采购。
4.8.5各新物料/品的打样及供应商的开发。
4.8.6公司所有物料、物品的收货、发货。（同时执行部份物品须以旧换新作业）
4.8.7执行生产辅料物品之安全库存量的请购。
a、生产主料由PMC依据产品BOM表的物料共用性较大及经常用到的物料和供货的难易度等情况，进行制定安全库存量请购，并制作《生产主料安全库存表》由生产厂、销售部会签，后至副总审批，审批后至总经理核准。经核准后的《生产主料安全库存表》方可执行安全请购控制作业。
b、生产部生产所用的生产辅料可由生产各工序提供各类《辅料月用量表》至仓库主管确认，再由生产部将《辅料月用量表》至PMC，PMC可将常用辅料列为安全库存请购之物料，并制定《生产辅料安全库存表》经部门生产各工序、仓库会签，会签后至副总审批，审批后交至总经理核准后方可执行以安全库存量方式请购控制作业。在未列入《生产辅料安全库存表》的生产辅料由生产部门视需要自行请购。
3.1.4公司广告宣传类用品：主要指公司展厅装修和装饰品、宣传、广告等印刷类及辅助性物品。
3.2机器、设备
3.2.1生产用机器、设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。
3.2.2非生产用机器、设备：主要指部门建设性、日常事务性用料/品，非直接用于生产的机器、设备等。
3.3非生产物料/品
饰海装饰制品有限公司
文件名称文件编号
PM-001
页码数
1/1
生效日期
1.0目的：
规范公司生产物料及非生产物料/品的请购、审批、控制等作业管理秩序。合理购料及备置库存，保证生产正常运作。确保作业窗口统一化规范化，控制预防呆、废料的产生，合理控制采购及库存成本。
2.0范围：
5.1.4非生产物品：主要指文具、礼品、厂服、及后勤各类用品。可由行政、后勤等部门根据实际需求请购。
5.2分类控制
5.2.1由PMC主导，其它相关部门配合，将生产物料、机器/设备、非生产物品等依据每月所需使用的情况，分别划分为依安全库存请购控制或依《产品生产计划》和临时请购控制。
A.安全库存请购控制：安全库存量 =（物料周期+紧急购料时间）×日用量
4.12生产部
4.12.1对所有采购物料、物品进行品质检验判定及确认。
4.12.2部门所需物料/品的需求请购。
4.11其它单位.
4.11.1对本单位所需各类物料/品及时提出请购申请与报批。
5.0程序
5.1分类请购
5.1.1公司所有物料、物品共分为三大类进行请购控制作业，分别为生产物料、机器/设备、
非生产物品。
c、其它各类物料、物品由各生产部门或其他各部门视需求请购作业。
饰海装饰有限公司
文件名称
物料/品请购控制程序
版本状态
A/0
文件编号
PM-001
进行请购。
5.1.3机器设备共分为生产用机器、设备和非生产用的机器、设备两大类分别请购控制。
A、生产用机器、设备：属于直接投入生产中的各类机器、治夹具、模具、各类
生产过程中的测试设备等均属生产用机器、设备，属生产用由生产部门或工序请购。
B、非生产用的机器、设备：主要指部门建设性、日常事务性用料/品，非直接用于生产的机器、设备等。分别由各部门自行请购。
a.常用生产辅料由PMC制定安全库存量进行控制，由材料仓库员依安全库存量进行请购。
b.非常用生产辅料由生产使用部门请购控制。
饰海装饰有限公司
文件名称
物料/品请购控制程序
版本状态
A/0
文件编号
PM-001
页码数
1/3
生效日期
D.公司广告宣传类用品：属公司形象推广、品牌建设、展厅样品、广告宣传等均由销售部视业务需要
饰海装饰有限公司
文件名称
物料/品请购控制程序
版本状态
A/0
文件编号
PM-001
页码数
1/2
生效日期
4.5.2非常用性生产辅料的请购。（指非做安全库存的生产辅料）
4.5.3部门所需物料、物品、机器、设备的需求请购。
4.7行政部
4.7.1办公用品、维修配件和文具、耗材及后勤各类用品的请购。
4.8物控部
4.8.1对所有生产主料进行请购控制。
适用于饰海装饰有限公司的生产物料及非生产物料、物品的请购控制。（食堂食用和公司车辆维修除外）
3.0定义
3.1生产物料
3.1.1生产主料：主要指产品的套料清单上的所有物料。
3.1.2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品BOM上无作说明的生产过程中所需物料/品。
3.1.3其他用料：主要指办公室物料开发所需的各类样品物料。
c、各类需列入安全库存请购控制的物料一律须每月重新评估一次，并须在每月5日前评估完毕，作 业同上。
d、经确认后的各类物料安全库存表须派发至相关单位一份执行作业。
B.依产品生产计划单或临时请购控制
a、生产主料凡是没有制定安全库量请购的物料、物品一律依《产品生产计划》的需求进行请购作业。
b、生产辅料凡是没有制定安全库量请购的物料、物品一律由生产部门或其他部门依据生产需要或生产量来进行请购作业。
5.1.2生产物料共分为生产主料、生产辅料、样品物料、公司广告宣传类用品等分四类请购控制。
A、生产主料：所有产品套料表上均有的物料为生产主料，由物控部请购控制。
B、生产辅料：所有产品的套料表上均没有作说明的物料，但生产过程中所需要用到的辅助材料、 机器配件、工具、劳保用品等均为生产辅料。辅料分为常用辅料和非常用生产辅料，常用辅料的划分可由物控部依据生产辅料每月的用料情况而定。属每月均需要用的生产辅料可划分为常用辅料，属每月偶然性用到的物料划分为非常用物料。常用物料、物品的划分由PMC须在次月5号前主导进行筛选评估一次，作次月安全库存量的限额变更。
3.3.1文具及总务后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、及后勤各类用品。
4.0部门职责
4.1开发部
4.1.1产品之套料单与材料定额的制作。
4.1.2生产物料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。
4.4业务部
4.4.1公司广告宣传类用品的需求控制及请购。
4.4.2饰品的请购控制。
4.5生产部
4.5.1生产主料的各类板材、木皮、面漆、底漆、固化剂、稀释剂等。