车间物料管理程序

车间物料管理程序

1、目的：

1.1规范生产过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证财产安全，特制定本管理程序。

1.2车间物料管理应坚持账目健全、定额管理、定期盘点、账物相符的原则。

2、职责：

2.1.车间主任对车间的物料管理负责。每月对物料消耗、利用与控制情况进行分析、评价。

2.2.车间班组长、车间统计员员协助车间主任开展物料管理与控制。

2.3.车间统计员负责编制生产报表，监督、控制物料流转，主持在制品、半成品盘点，按照财务部要求编制物料报表。

2.4.财务部指导分公司健全相关账目，并督促分公司执行有关财务制度。

3、车间物料领用程序：

3.1.车间班组长根据“当日生产计划”开具“物料领料单”。物料领料单内容应包括产品名称、规格、批号、生产量、生产开始日期、各原辅料的名称、代号、规格批号、用量、检验单号、厂名等。

3.2生产班组长将领料单填写好后经车间主任审批后给仓库管理员，仓库管理员如实的填上物料的代号、厂名、批号、检验单号后，按照领料单如实发放物料到车间。

3.3车间班组长按照原辅料领料单逐项清点物料，核对品种、数量及合格单等，称量不足可以告知车间班组长，开具补领手续，称量有余的物料应包扎严实，清洁外包装后退回仓库。

3.4.物料交接完毕后双方应在原辅料领料单上签字，仓库管理员应在有关台帐及货位卡上进行登记，使帐物卡标示一致。

3.5.车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，并做好标示标牌。

3.6领料单（车间联）每天必须统一交到车间统计员，便于车间应建立投产发料报表，记录每批领料情况。

4、车间物料管理：

4.1原料物资。

，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能

迅速拿取，避免混乱。专人负责，避免丢失、损坏。

，所以存放要以方便生产为主。处于闲置状态时，要固定区域放置。

4.2设备：车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维修。定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。

4.3、工具

，统一放置在工具架上，每样工具必须落实责任人。工具领用时，必须用损坏工具到仓库领用新的工具。

，避免异味。

4.4、危险品

，专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。，确保车间用电安全。

4.5、其他物品

，如水壶、水杯等统一放置于饮水处。工作台面严禁放置液体物质。

5、生产过程中的物料控制

5.1.上道工序对流转到下道工序的物料的规格、数量、质量负责。

5.2.下道工序必须依据交接卡或流程卡对上道工序流转下来的半成品、成品的规格、数量、质量进行监督。

5.3.产品完工后，车间班组长依据完工产品的实际数量填写《产成品检验单》向质检部报检。

5.4：产品检验合格后，班组长应按照《产成品检验入库单》上的实际合格数量及时安排搬运人员送交成品库办理入库。成品保管员凭《产成品检验入库凭单》和现场核实清点数量，仓库管理员开具《产成品入库单》，入库单应有车间班组长的签字确认。

5.5.实际完工的产品名称、规格、数量与交接卡注明的不一致时，车间班组长应立即查找原因，直至与交接卡相符后交给车间统计员，便于统计员上帐。

5.6.对生产过程中造成的产品返修，QA员要督促责任人及时安排返修，车间班组长要及时将返修合格产品入库。

5.7.每日或当批产品生产完毕后，车间班组长对现场所有原辅材料进行清理，对未使用完毕物料，当日必须开具退库单，及时安排退库，退库时车间班组长与仓管管理员在现在点清对物料，并且双方签字确认。

6、盘点和统计：

6.1.车间统计员应不定期开展现场物料滚动盘点，确保物料受控，并在每月25日组织车间管

理人员对车间所有物资进行全面盘点，并且编制盘点表，并将盘点表经车间主任审核后，报生产部和财务部。

6.2.车间主任每月应不定期组织人员监督检查物料控制流程的规范性和帐物的相符性，并做好抽查记录，对不符合要求的地方提出整改意见。

6.3车间统计员，每日、每周和每月统计每个产品物料消耗情况报表，若发现有异常应及时报车间主任。

6.4.车间主任应组织开展每周、每月物料消耗与控制的分析和评价，查找问题与漏洞，制定实施改进措施，组织实施。