呆滞样机物料处理管理程序(doc 5页)

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呆滞物料处理流程

呆滞物料的处理流程一、呆滞物料的定义：储存期限超过一年仍未使用过的物料，或者一年内有使用但存量过多，用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。

二、范围：适用原材料、包装材料、外购件、半成品在制品及成品呆滞物料的处理三、呆滞物料产生的原因产生呆滞物料的原因可以分为外部原因和内部原因。

1、外部原因：（1）销售部客户更改或取消订单，（2）供应商货物质量问题，（3）客户退货，2、内部问题：（1）工艺技术变更，（2）安全库存量过量，（3）试验或生产剩余材料。

四、呆滞物料的处理流程1、销售部客户更改或取消订单当客户改变或取消订单，销售部要在第一时间通知制造部，由制造部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在途数量、委外加工数量。

销售部要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通。

制造部计划员通知班组退回仓库的通知，班组把物料退回仓库。

材料员填写取消订单产生的《呆滞物料明细单》，给销售部部长、技术部部长及总经理发送邮件，要求销售部给予明确的客户处理意见。

技术部验证是否可以应用于公司其他产品。

采购员确定是否可以退换货。

2、供应商送货质量问题由技术质量部对所有的货物进行抽检，第一次检验不合格，进行二次抽检，经确认物料不合格后，由采购员通知供应商进行退换货。

3、客户退货客户退货的成品，销售部应第一时间通知成品库和财务部。

销售部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。

只需返工即可再次发货的，制造部计划员应安排生产返工，并由成品仓库办理出库、入库、发货。

客户不再订购此类货物的，销售部应在其它客户订单中优先消化。

没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需成品仓库填写《呆滞物料明细单》，发送销售部部长并抄送总经理，要求销售部给予相应的处理意见。

4、工艺技术变更技术部、研发部因为工艺或客户对产品需要，对公司产品结构等进行变更；必须下达工艺变更通知，由材料员确认该工艺变更是否会产生呆滞物料，可能会呆滞的物料是否有库存或在途。

呆滞物料处理流程

呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。

对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。

1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。

一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。

具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。

2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。

可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。

通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。

3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。

可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。

4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。

可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。

常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。

b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。

c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。

d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。

e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。

f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。

注意要遵循环境保护相关政策和法规。

5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。

通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。

6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。

比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。

呆滞物料处理流程

呆滞物料处理流程说明：
附件一、呆滞物料表
附件二、
公司年月呆滞料分析表
制表日期：核准: 审批:作成:区间年月至年月区间
注：
1.呆滞定义：按库龄计
算呆滞；
2.不同的物料型态，呆
滞定义库龄不一样；主要如下：
A.成品：大于等于180天；
B.半成品：大于等于45天；
C.在制品：大于等于30天；
D.原物料品：大于等于90天；
XXXX 有限公司报废单
日期部门品名料号报废类别
数量(PCS)
报废原因
材损制损材损制损材损制损材损制损材损制损材损制损材损制损材损制损材损制损材损制损材损制损材损制损材损制损材损制损材损制损材损制损材损制损
材损
制损
保管日期：一年保管部门：仓储物流部
材损制损
材损制损
材损制损
总经理签字: 品质签字: 相关部门签字:。

呆滞物料管控流程及改善措施

呆滞物料管控流程及改善措施
嘿，大家好呀！今天咱就来讲讲呆滞物料管控流程及改善措施。

你想想看啊，就好比家里堆了一堆好久都没用过的东西，占着地方还没啥用，这呆滞物料不就跟这差不多嘛！那咱得好好管管呀！
先说这管控流程，咱得先清楚知道哪些是呆滞物料吧！可不能两眼一抹黑呀。

然后呢，得给它们分分类，瞧哪些还有点价值，哪些是真没啥用啦。

这就好像给东西贴上不同的标签一样！负责这事儿的人得认真仔细呀，不能马虎！不然那不就乱套啦，对不？
接着咱说改善措施。

咱能不能想想办法，让那些本来呆滞的物料重新有价值呢？这就跟变废为宝似的。

比如说，咱能不能通过一些创新的方式，把它们用到其他地方去呀？就像一件旧衣服，咱改一改，说不定就变成时尚的新玩意儿啦！咱得积极开动脑筋呀！
那咱具体咋做呢？这可得大家一起好好商量商量。

生产部门的人得把好关呀，别生产出太多可能会呆滞的物料。

采购部门呢，也得悠着点买，别一股脑儿进太多。

大家都得齐心协力呀，不能各顾各的！
还有呀，咱得建立一个有效的监督机制，不能让这事儿虎头蛇尾呀，得一直盯着，不然前面的努力不都白费啦？这管控呆滞物料，可不只是一个人的事儿，是大家共同的事儿呀！
我的观点就是，呆滞物料管控真的非常重要，咱们得认真对待，积极采取措施，让每一份资源都能发挥它的最大价值！咱可不能让那些物料白白浪费掉呀，大家说是不是？。

呆滞料管理办法,库存呆滞物料的整理收集与处理工作流程

呆滞料管理办法第一条目的为规矩本公司库存呆滞物料处理流程及呆滞物料的管理，使之有章可循，特制订本办法。

第二条适用范围本公司各仓库中呆滞物料的处理，除另有规则外，悉依照本规则办理。

第三条呆滞料的分类1.最后异动日某物料储存于仓库中，离盘查时最近的一次进出的日期称为最后异动日，历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。

2.呆滞物料某物料最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。

第四条呆滞物料的分类根据呆滞物料的产生的原因，大致分为下几类：1．订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。

2．设计变更，导致物料呆滞。

3．请购，采购失误，导致物料呆滞。

4．生产余量无处消耗，导致物料呆滞。

5．其他原因导致物料呆滞。

第五条呆滞物料处理流程1．呆滞物料的整理（1）仓库每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。

（2）财务部（采购部）统计汇总呆滞物料总金额、总数量，并且且列出呆滞物料金额或数量最多的前十种物料明细，填写《半年无异动呆滞料明细表》。

（3）《半年无异动呆滞料明细表》一式四联，一联由仓储部自忖，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生产物控部门。

（4）仓储部应于《半年无异动呆滞料明细表》提出来呆滞物料处理建议供各相关人员参考，并且且于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。

（5）生产管理部物控部门应关于呆滞物料处理负责，针关于呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见，并且且监督执行。

（6）总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如技术部、品质部、生产管理部门）2．呆滞料处理2.1处理方式呆滞料的处理一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形，重镀等。

（2）用类似物料代替呆滞物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。

（3）将呆滞物料回收再利用，如塑胶制品回收等。

（4）将呆滞物料退还供应商。

呆滞物料处理流程

呆滞物料处理流程1.目的为了规范呆滞物料处理流程，避免呆滞物料长期占用仓储空间，造成隐性仓储成本增加，特制定本流程。

2.范围适用于本公司仓库呆滞物料的处理。

3.定义呆滞物料：库存6个月及以上无异动的原料及包材，包材包括但不限于瓶子、盖子、泵头、标签、收缩膜、烟包膜、彩盒、内托、纸卡、纸箱等。

4.职责4.1计划部（物控）：负责统计汇总发起呆滞物料处理流程，并组织跟进确认处理意见及处理结果；4.2采购部：负责填写确认原料呆滞的原因；4.3研发部：负责复核呆滞原料的需求状态，并出具处理意见；4.4客服部：负责与业务沟通确认物料需求状态，并出具处理意见；4.5质量管理部：负责复核呆滞物料的品质状态，并出具处理意见；4.6财务部：负责提供呆滞物料报废的成本金额；4.7仓储部：负责盘实呆滞物料数量，呆滞物料报废的提报及处理跟进；4.8行政部：协助仓库呆滞物料的处理。

5.作业流程5.1计划部物控同事每月月底对呆滞物料进行统计汇总，制作《呆滞物料处理意见表》；5.2仓储部就呆滞物料明细进行盘实确认；5.3采购部和研发部负责原料呆滞原因的填写，并就近期需求状态及处理工艺的可行性，在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.4客服部与业务跟单沟通确认物料（包材）需求状态，并在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.5对保留使用的物料，质检部安排品质检测，将物料品质状态及处理意见，填写在《呆滞物料处理意见表》中；5.6计划部（物控）组织相关部门开展会议商讨，确认最终处理意见；5.7报废物料由财务部核算报废成本金额，仓储部制作《包材报废申请表》及《原料报废申请表》提报，行政部协助跟进处理完成；5.8每月15号前完成以上作业流程，输出《呆滞物料处理意见表》，计划部（物控）按《呆滞物料处理意见表》，跟进呆滞物料的处理进度，直至处理完成。

6.相关表单6.1《呆滞物料处理意见表》、《包材报废申请表》、《原料报废申请表》7.流程图示。

呆滞物料处理流程及方法

资材采购部
负责联络供应商看能不能退换料，低价将其卖出或了解是否有其他的处理方案。
负责跟进供应商的处理进度和结果，并反馈给其他相关部门。
对于无法处理的呆滞物料，负责协调供应商进行退货或换货处理。
技术中心
01
评估现有的呆滞物料能不能代用，可以的话出具代用的方案。
02
负责对代用方案进行技术分析和评估，确保代用方案的可行性
如果供应商同意退换料或低价出售，资材采购部应按照协议进行处理，并及时通知资材仓库和相
关部门。
如果供应商不同意退换料或低价出售，资材采购部应继续寻求其
他解决方案。
技术中心提出处理方案
如果上述流程都无法处理呆滞物料，技术中心应评估现有呆滞物料是否可以代用或修改后
使用。
如果可以代用或修改后使用，技术中心应出具代用方案或修改意见，并通知生产部
优化企业物料管理
采用先进的物料管理方法和技术手段，实现物料的科学管理和优化配置。加强物料的采购和库存管理，避免物料的积压和浪费，降低企业的运营成本。
呆滞物料管理的改
04
善方法
优化仓储能力
合理布局仓库空间
为了更好地管理呆滞物料，需要对仓库空间进行合理布局。根据物料的特性和用途，可以将仓库划分为不同的区域，如存储区、分拣区、报废区等。这样可以使仓库空间得到充分利用，并便于对物料进行分类和管理。
品质检验与判定
01
品质部接到《呆滞物料明细表》后，应组织人员对涉
及的呆滞物料进行品质检验和判定。
02
根据品质检验和判定结果，品质部应在两个工作日内
将结果反馈给资材仓库和相关部门。
03
如果呆滞物料存在质量问题，品质部应按照《不良品

仓库呆滞物料处理流程及流程图

仓库呆滞物料处理流程始于资材仓库对呆滞物料的统计，涵盖工程变更、采购错误等多种原因造成的呆滞物料。品质部对呆滞物料进行质量检验，判定其品质状况。资材PMC部负责核对呆滞物料是否可为现有订单使用。资材采购部则联络供应商，探讨退换料或低价出售等处理方案。技术中心评估呆滞物料是否可代用，并提出具体代用方案。若以上流程均无法处理，资材仓库将填写《报废申请单》，经各部门经理、主管会签后，进入报废流程。此外，管理规定明确了呆滞物料的定义、范围及各部门职责，确保处理流程的规范化和有效性。通过这一系列流程和管理定，公司能够规范呆滞物料管理，避免库存积压，实现物尽其用，减少资金占用。

仓库呆滞物料处理管理程序1

XXXXXX设备有限公司质量管理程序文件A版 0次修改仓库呆滞物品处理管理程序编制审核批准分发号受控状态2012年11月20日发布 2012年11月20日生效1.目的预防呆滞物料发生、处理呆滞物品；节约仓储空间、减少公司损失,结合工厂的实际情况，特制定本规定。

2.适用范围本制度适用于仓库库存呆滞物品的管理与处理事项及采取的预防措施；3.职责仓储部负责每月1日前提供上月盘点的呆滞物品详细清单给计划部、财务部及相关责任部门，责任部门出具体方案，计划部跟进处理结果；品质部和技术部依仓库盘点的呆滞物品进行检验和确认；依确认结果各相关责任部门（采购、技术、销售、生产、计划）负责将呆滞物品依本管理程序或相关流程进行处理；财务部负责对呆滞物料的监控和成本核算；4.程序呆滞物品的定义：1.合格呆滞品：时间长达6个月以上未有过出库的成品或入库时间长达6个月以上未有生产领料的零部件，并且无质量问题的（光器件产品3个月报检一次，机柜类产品3个月报检一次）。

2 .质量呆滞品；存在质量问题可修复或可采购配件补齐的半成品（包含客退品、采购未及时退货的不良品）。

3.报废呆滞品：无法返修或返修也无法达到品质或技术要求的。

4. 2 呆滞物料产生的原因：招投标退回样品；客户订单变更；大量备货而与实际需求不符合；客户处因质量问题的退货；公司内部质量问题造成物料不能使用；物料数据管理不当；设计变更；采购多买；供应商来料质量问题未及时退货；生产车间超领多余物料存放几个月再退仓；4. 3 呆滞物料处理流程：仓库利用每月月末盘点，统计好呆滞物品详细清单（仓库每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出），由计划部组织相关部门进行初步评审后，仓库根据评审结果区分可返修再次利用的和报废的，并放入待处理区，待品质部组织相关部门进行处理；由品质部负责根据仓库提供的呆滞清单，调查呆滞物料产生原因，建立呆滞物料评审表，召集相关人员开会讨论拟定处理方式和期限，总经办部门领导审批；审批后根据处理方法进行处理，等待利用、供应商回收、补发零部件、报废；可用于二次利用的，由设计部提供具体利用方案，规定完成时间、负责人；报废品：由仓库通知回收、监督人员到厂回收，仓库做好出仓记录，交财务平帐（按报废流程进行处理）；计划部负责每批呆滞物料的追踪结果并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出；核价组、财务部负责呆滞物料处理的成本核算；呆滞物料产生种类及对应处理方法：招投标退回样品造成的呆滞物料（按招标样品退回流程图处理，见附图）；客户订单变更造成的呆滞成品或零部件：已做成品的，销售部进行评估是否可以后续利用或更改配置可用于其他客户；未做成品的，销售部和技术部评估将零部件用于其他产品，或技术研发新机型时优先考虑是否替代亦或销售人员跟客户沟通消化这些零部件；采购可以退货的由采购协商退回供应商。

呆滞物料控制和处理程序(含表格)

呆滞物料控制和处理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源；2.为有效推动本厂呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力；3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度。

2.0适用范围适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。

本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。

3.0呆滞物料定义1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状巳不适用需专案处理，或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。

2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料。

3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因技术变更，技术变更，生产计划变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。

4.0呆滞料处理原则：1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则。

2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。

3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用。

4.对于所有呆滞物料，各部门均可向消呆小组提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后，PMC部即可对物料进行处理。

5.0呆滞物料管理工作机构：（一）公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的五大部门组成，即PMC部，财务部，采购部，销售部，技术部，售后部;各部各派一名专员全程参与消呆工作,PMC为整个专项小组的指挥部门。

（二）专项小组主要职责：1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。

2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的处理与追踪。

呆滞物料管理流程

Class: Work Instruction或Policy 类别工作指引或制度Number:编号 HDFJ-2015-004For the attention of:发至:制造部、品质部、物流部、仓库、技术部、采购部、产品工程部、财务部Source：来源：财务部Version:版本：A/0Subject:主题呆滞物料管理流程Issued Date:发布日期：2015-2-4Page:页数 1 / 5编制/日期: Signature By/Date: 会签/日期：审核/日期：批准/日期:1.目的Purpose为有效推动公司呆滞品的预防及处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的。

2.范围Scope本流程适用于所有的呆滞原材料、辅料、在制品、外购/外协件、产成品和工地退回物料。

3.参考资料 References无4.职责 Roles & Responsibilities4.1 仓库：对工厂车间已入呆滞区区域的呆滞原材料、辅料、在制品、外购/外协件每月末进行汇总，对呆滞产成品数据信息进行分析并反馈给责任部门，跟踪责任部门呆滞品处理结果；4.2 物流部：对已入库呆滞产成品每月末进行汇总，对呆滞产成品数据信息进行分析并反馈给责任部门，跟踪责任部门呆滞品处理结果；4.3 采购部：对于外购件错买、供应商送错及自身备货等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.4制造部-工单编制：对由于工单开错等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.5制造部-车间管理：对由于工位错装、设备加工错误等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.6合同计划部：对由于排产错排、多排、客户取消订单等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.7技术部：对由于图纸和清单问题等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.8其它责任部门导致的呆滞物料由相应的责任部门进行原因分析和处理跟催；4.9品质部：负责对呆滞品的品质检验工作及处理意见的提出；4.10财务部：确认呆滞物料的成本进行月度分析并对呆滞物料的处理进行监督。

呆滞样机物料处理管理程序

德信诚呆滞样机物料处理管理程序1.目的充分发挥废弃或呆滞样机、零部件的作用，变废为宝或及时清除废品，避免占用库存，同时可冲减部分开发费用，为公司创造更多价值。

2.适用范围适用于TCL空调器(中山)有限公司家用空调设计开发部样机室、品管部IQC课，废弃、呆滞样机、零部件、封样零部件的处理。

3.职责3.1开发部样机室负责定期清理废弃、呆滞的样机、半成品机、零部件；3.2品管部IQC课负责定期清理呆滞的测试后零部件及过期封样件；3.3品管部IQC课负责检测评估关键零部件是否满足使用要求；3.4开发部样机室负责将可用的零部件组装成样机；3.5品管部测试课负责将可以配套的内外机进行联机测试及判定样机等级；3.6财务部负责核算样机内部处理价、估算废弃零部件处理价，收取购机款及卖废品所得；3.7开发部负责办理样机处理手续；3.8售后服务部负责接收可作售后配件用的零部件；3.9制造部负责接收可用的两器相关零部件；3.10计划物流部负责处理废品。

4.内容4.1 样机处理流程4.2 零部件处理流程4.3组装成品时所需物料尽可能从样机室找现成零部件，且仅允许低价零部件可向仓库领用。

4.4 样机处理所得80%用于冲减开发费用，10%用于冲减品管测试费用，10%用于奖励项目组。

4.5 开发部零部件（含废弃零部件）处理所得全部用于冲减开发费用。

4.6 品管部零部件（含废弃零部件）处理所得全部用于冲减测试费用。

4.7 为提高处理效率，对相关部门的处理时间作如下约定：注：表中天数均指正常工作日，例如5天，即5个工作日。

5.引用文件5.1《试制车间及样机（样品）管理规定》6.相关记录6.1《待处理样机清单》6.2《待处理零部件清单》6.3《零部件检测评估报告》6.4《可用零部件是否可作售后配件的联络函》6.5《待处理样机状态表》6.6《废弃零部件处理报告》。

呆滞物料管理流程

呆滞物料管理流程嘿，朋友！咱今天来聊聊呆滞物料管理流程这回事儿。

您知道啥是呆滞物料不？就好比您家里有一堆放了好久都没用上的东西，占着地方还没啥用处，这就是呆滞的。

在企业里也一样，那些长时间积压在仓库，不流动、不产生价值的物料，就是呆滞物料啦。

那怎么管理这些“顽固分子”呢？首先得有个清楚的界定标准。

比如说，超过一定期限没被使用的，或者是需求量特别少的，这就得划进呆滞物料的范畴。

这就像您给家里的东西分类，哪些是常用的，哪些是不常用的，心里得有个数。

接下来就得定期盘点啦。

就像您定期收拾家里的衣柜一样，企业也得定期瞅瞅仓库里都有啥呆滞物料。

这可不能马虎，得仔仔细细地查，一个都不能放过。

不然，那些呆滞物料就像隐藏在角落里的灰尘，越积越多。

查出来之后咋办？咱得分析原因啊！是采购计划出了问题，买多了？还是市场需求变了，这东西用不上了？这就好比您买了一双特别好看但不合脚的鞋，得想想为啥买错了，下次可不能再犯。

然后呢，就得想办法处理这些呆滞物料了。

能内部消化的就内部消化，比如在其他产品里能用得上，那就赶紧用上，别浪费。

实在不行，就对外出售或者报废。

这就像您家里那些用不着的东西，能送人就送人，不能送人就卖废品，总不能一直堆着吧？在处理的过程中，还得做好记录和跟踪。

别处理完就不管了，得看看效果咋样。

这就像您减肥，得记录体重变化，看看方法有没有效果。

而且，得加强和各个部门的沟通协作。

采购部门别乱买，生产部门别乱要，大家一起努力，才能把呆滞物料的问题解决好。

这就像拔河比赛，得劲儿往一处使，不然这绳子可拉不动。

您说，要是不管理好呆滞物料，会咋样？仓库堆满了没用的东西，资金都被占用了，企业还怎么发展？就像您背着重重的包袱，还怎么跑得快？所以啊，呆滞物料管理流程可太重要啦！咱们得认真对待，不能马虎，这样企业才能轻装上阵，跑得更快更远！。

呆滞物料处理程序

3．针对目前已产生的剩余物料制定出具体的消耗方案，并明确完成时间及责任人员。
8．纠正预防措施
1．经过相关部门的讨论确认后，各责任部门经理需针对目前造成的原因书面回复后期的纠正方案。
9．剩余物料颜色区分
1．已确定的剩余物料由各仓管员统一对其进行颜色标签标示，此标签统一贴在供应商来料标签的抬头处，方便仓管人员进行目视颜色管理。
4．生产已完工订单统计
1．PMC计调员每月3号前在系统内统计出上月所有已生产完工的订单明细生成《XX月完工订单明细表》，仓库以此明细做为剩余材料统计的依据。
5．剩余物料的统计
1．仓库发料员每月5号前根据完工明细表上对应产品型号，各自查找确认对应的剩余物料明细及数量汇总到《XX月剩余物料统计表》内，剩余物料需注明物料品名、规格、数量、初步分析的剩余原因等，统计完后统一发给仓库帐务员进行汇总。
2．生产过程异常物料的处理
1．订单在正常生产中如临时取消或暂停订单生产，此时物控员需马上主导并召集生产、仓库、采购统计出目前所有物料厂内及厂外的具体库存情况和状态，明确各状态下物料的处理方式。最后将汇总表给到营销人员与客户确认库存处理方案。
2．在生产过程中如物料需临时变更材质、升版等情况，物控员需要求生产、仓库部门先统计出该材料目前的库存数量，并找到开发、工程等相关部门确认变更前库存材料的具体处理方式，让材料在变更初期就能很好的将旧版物料及时处理消耗完毕。
5、工作程序
5.1作业流程图
执行部门/岗位
活动流程图
输出
活动要求
PMC
物控员
《采购建议书》
新订单核算物料需求时需核查清楚库存物料并扣减.
PMC
物控员
明确生产过程中订单暂停和取消,物料升版和更改时的处理方式.