库存呆滞物料管理流程
呆滞物料管理制度范本
呆滞物料管理制度范本第一部分：总则1.1 为了规范和优化企业的物料管理制度，提高物料利用率和降低库存成本，制定本呆滞物料管理制度。
1.2 本制度适用于公司所有部门以及涉及物料采购、库存管理和使用的所有人员，必须严格遵守。
第二部分：定义2.1 呆滞物料：指在公司库存中长时间积压或暂时停用、无法使用的物料，包括但不限于过期物料、损坏物料、停产物料等。
2.2 物料分类：根据库存周转率和使用频率，将物料分为A类、B类、C类三个等级，详细定义如下：- A类物料：高周转率、高使用频率的物料，需及时补货；- B类物料：中等周转率、中等使用频率的物料，定期补货；- C类物料：低周转率、低使用频率的物料，需精细管理，避免积压。
第三部分：管理流程3.1 入库管理（1）接收部门在收到物料时要及时进行验收，对物料的数量、质量等进行核对；（2）将验收合格的物料按照ABC分类存放，并及时录入库存管理系统。
3.2 出库管理（1）根据生产计划和物料需求计划，确定需要出库的物料种类和数量；（2）出库操作必须经过审批，并在系统中进行记录，确保准确无误。
3.3 呆滞物料处理（1）定期对库存中的呆滞物料进行盘点，清理出过期、损坏或不再使用的物料；（2）根据呆滞物料的性质和数量，制定处理方案，包括报废、退货、降价销售等。
3.4 盘点与调整（1）定期对库存进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性；（2）根据盘点结果，调整库存记录，及时处理库存异常情况。
第四部分：监督与考核4.1 设立呆滞物料管理专责人员，负责监督实施本制度，并定期进行呆滞物料清理；4.2 建立呆滞物料清理奖惩机制，对呆滞物料清理工作好、创新的单位和个人给予奖励，对违反制度的单位和个人进行惩罚。
第五部分：附则5.1 本制度自发布之日起正式执行，如有修改，须经公司领导批准后实施；5.2 公司各部门必须配合执行本制度，如有违反行为，将受到相应的处罚；5.3 物料管理部门要定期对本制度进行评估，提出改进建议，并不断完善物料管理工作。
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
仓库呆滞物料处理流程及流程图
呆滞物料处理流程图1目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
12.2.33.职责3.13.23.2.13.2.23.33.43.53.63.74.呆滞物料的处理流程4.1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。
4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。
4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。
4.2品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质检验，判定呆滞物料的品质状况。
4.3资材PMC核对《呆滞物料明细表》的物料是否可为现有订单使用。
4.3.1资材PMC对原材料，半成品的处理回复日期为两个工作日。
4.3.2资材PMC对成品的处理回复日期为一周。
4.4资材采购针对《呆滞物料明细表》无订单使用的呆滞原材料，联络供应商是否可以退换料，或低价出售等处理方案并标明完成的时间。
4.54.64.7。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。
对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。
1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。
一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。
具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。
2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。
可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。
通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。
3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。
可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。
4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。
可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。
常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。
b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。
c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。
d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。
e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。
f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。
注意要遵循环境保护相关政策和法规。
5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。
通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。
6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。
比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程说明：
附件一、呆滞物料表
附件二、
公司年月呆滞料分析表
制表日期：核准: 审批:作成:区间年月至年月区间
注：
1.呆滞定义：按库龄计
算呆滞；
2.不同的物料型态，呆
滞定义库龄不一样；主要如下：
A.成品：大于等于180天；
B.半成品：大于等于45天；
C.在制品：大于等于30天；
D.原物料品：大于等于90天；
XXXX 有限公司报废单
日期 部门 品名 料号 报废类别
数量(PCS)
报废原因
材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损
材损
制损
保管日期：一年 保管部门：仓储物流部
材损制损
材损制损
材损制损
总经理签字: 品质签字: 相关部门签字:。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程1.目的为了规范呆滞物料处理流程，避免呆滞物料长期占用仓储空间，造成隐性仓储成本增加，特制定本流程。
2.范围适用于本公司仓库呆滞物料的处理。
3.定义呆滞物料：库存6个月及以上无异动的原料及包材，包材包括但不限于瓶子、盖子、泵头、标签、收缩膜、烟包膜、彩盒、内托、纸卡、纸箱等。
4.职责4.1计划部（物控）：负责统计汇总发起呆滞物料处理流程，并组织跟进确认处理意见及处理结果；4.2采购部：负责填写确认原料呆滞的原因；4.3研发部：负责复核呆滞原料的需求状态，并出具处理意见；4.4客服部：负责与业务沟通确认物料需求状态，并出具处理意见；4.5质量管理部：负责复核呆滞物料的品质状态，并出具处理意见；4.6财务部：负责提供呆滞物料报废的成本金额；4.7仓储部：负责盘实呆滞物料数量，呆滞物料报废的提报及处理跟进；4.8行政部：协助仓库呆滞物料的处理。
5.作业流程5.1计划部物控同事每月月底对呆滞物料进行统计汇总，制作《呆滞物料处理意见表》；5.2仓储部就呆滞物料明细进行盘实确认；5.3采购部和研发部负责原料呆滞原因的填写，并就近期需求状态及处理工艺的可行性，在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.4客服部与业务跟单沟通确认物料（包材）需求状态，并在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.5对保留使用的物料，质检部安排品质检测，将物料品质状态及处理意见，填写在《呆滞物料处理意见表》中；5.6计划部（物控）组织相关部门开展会议商讨，确认最终处理意见；5.7报废物料由财务部核算报废成本金额，仓储部制作《包材报废申请表》及《原料报废申请表》提报，行政部协助跟进处理完成；5.8每月15号前完成以上作业流程，输出《呆滞物料处理意见表》，计划部（物控）按《呆滞物料处理意见表》，跟进呆滞物料的处理进度，直至处理完成。
6.相关表单6.1《呆滞物料处理意见表》、《包材报废申请表》、《原料报废申请表》7.流程图示。
呆滞品管理制度范本（4篇）
呆滞品管理制度范本[公司名称]呆滞品管理制度第一章总则第一条为规范公司的仓储管理工作，提高仓储效率，节约公司资源，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备件仓库等。
第三条本制度所称呆滞品是指在仓库中长时间未被使用或销售的产品或物资，已超出保质期或无法使用的产品或物资。
第四条呆滞品由仓储部门负责进行管理，部门经理负责制定具体的管理办法和执行。
第二章管理流程第五条仓储部门每月对仓库进行盘点，将过期或呆滞的产品或物资进行清点和标记。
第六条标记呆滞品的信息应包括产品或物资的名称、数量、生产日期、保质期等必要信息。
第七条标记为呆滞品的产品或物资，由仓储部门会同相关部门（如采购部门、财务部门等）进行确认和审批。
第八条对于过期的产品或物资，仓储部门应立即报告给采购部门，由采购部门制定相关措施处理。
第九条对于呆滞的产品或物资，仓储部门应根据实际情况进行分类处理，可选择以下几种方式：1. 转移：将呆滞品转移到其他仓库或销售渠道，寻找销售机会。
2. 降价销售：对于价格较高或不易销售的呆滞品，可降价销售，提高销售潜力。
3. 报废：对于无法使用或无销售价值的呆滞品，应及时报废。
第十条对于转移或降价销售的呆滞品，仓储部门应做好相应的记录和报表，定期向相关部门进行汇报。
第十一条仓储部门应定期审核呆滞品处理情况，对于处理效果不佳的情况，应及时调整管理策略。
第十二条相关部门应积极支持仓储部门的呆滞品管理工作，提供必要的配合和协助。
第三章处罚措施第十三条对于违反呆滞品管理制度的人员，将依据公司相关管理办法进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、罚款等。
第十四条对于故意隐瞒或擅自处理呆滞品的人员，将依据公司相关管理办法，给予严厉处罚，甚至依法追究相关人员的法律责任。
第四章附则第十五条本制度经公司领导班子讨论通过，并生效。
第十六条对于本制度的解释权归公司领导班子所有，如有需要修改或补充，应经公司领导班子讨论通过。
仓库呆滞物料的管理流程
仓库呆滞物料的管理流程一、什么是仓库呆滞物料仓库呆滞物料指的是某些物料在仓库中存储时间过长，过期或者无法使用，从而带来不必要的浪费和成本增加的问题。
这些物料可能是因为销售缺口、物料选择不当、外部变化等原因而造成的。
二、仓库呆滞物料管理流程仓库呆滞物料管理流程大致分成五个环节，包括发现、归档、检查、计划处理和最终处理。
下面将分别详细说明。
1.发现企业应建立健全的库存管理制度，对存储物料的标准和周期进行定义，同时监管和审核库存情况，发现过多的库存存放时间超过标准的呆滞物料。
在日常操作中，也应强化对库存的跟踪和检查，以及物料的定期清点和更新。
2.归档一旦确认某些物料存在呆滞情况，应该将其记录到专门的呆滞物料档案中，档案应包含物料的详细信息，例如物料名称、规格、生产日期、数量、存放位置、实际存放时间等。
档案建立后，每次发现呆滞物料都应及时更新维护。
3.检查根据呆滞物料档案，企业应该定期进行呆滞物料的检查和评估，查看其物品质量、实际数量、存储条件等，同时对物料的数量和品质进行定期审核，确保档案的准确性和完整性。
4.计划处理企业应该针对呆滞物料问题制定处理计划，包括削价销售、损耗处理、退回供应商等方案，同时将处理方案纳入公司的库存管理计划中，制定相应的进销存计划和安排，避免呆滞物料继续占用仓库空间。
5.最终处理一旦完成计划处理，企业应及时更新呆滞物料档案，删除原来设定的呆滞物料记录，记录新的呆滞物料信息，同时做好呆滞物料处理后的数据统计和分析，为下一次的库存管理提供依据。
三、各个环节的详细描述1.发现在这一环节中，需要了解物料的欠缺情况和失效日期等信息，以及针对仓库的库存进行定期的空间管理，同时对物品定期清点和检查。
如果发现任何可疑物料，都应该立即记录下来并标注存放位置、数量和日期。
发现过程应该记录记下物料情况和现场照片，加入物料档案中并保留完整的报告，以便后续的处理和防范。
2.归档针对发现的呆滞物料，应该建立专门的呆滞物料档案，包括物料名称、编号、数量、生产日期、存放位置、实际存放时间等信息。
呆滞物料处理流程及方法
资材采购部
负责联络供应商看能不能退换料，低价将其卖出 或了解是否有其他的处理方案。
负责跟进供应商的处理进度和结果，并反馈给其 他相关部门。
对于无法处理的呆滞物料，负责协调供应商进行 退货或换货处理。
技术中心
01
评估现有的呆滞物料能不能代用，可以的话出具代用的方案。
02
负责对代用方案进行技术分析和评估，确保代用方案的可行性
如果供应商同意退换料或低价出 售，资材采购部应按照协议进行 处理，并及时通知资材仓库和相
关部门。
如果供应商不同意退换料或低价 出售，资材采购部应继续寻求其
他解决方案。
技术中心提出处理方案
如果上述流程都无法处理呆滞 物料，技术中心应评估现有呆 滞物料是否可以代用或修改后
使用。
如果可以代用或修改后使用 ，技术中心应出具代用方案 或修改意见，并通知生产部
优化企业物料管理
采用先进的物料管理方法和技 术手段，实现物料的科学管理 和优化配置。加强物料的采购 和库存管理，避免物料的积压 和浪费，降低企业的运营成本 。
呆滞物料管理的改
04
善方法
优化仓储能力
合理布局仓库空间
为了更好地管理呆滞物料，需要对仓库空间进行合理布局。根据物料的特性和用途，可以 将仓库划分为不同的区域，如存储区、分拣区、报废区等。这样可以使仓库空间得到充分 利用，并便于对物料进行分类和管理。
品质检验与判定
01
品质部接到《呆滞物料明细表》后，应组织人员对涉
及的呆滞物料进行品质检验和判定。
02
根据品质检验和判定结果，品质部应在两个工作日内
将结果反馈给资材仓库和相关部门。
03
如果呆滞物料存在质量问题，品质部应按照《不良品
仓库呆滞品处理流程
仓库呆滞品处理流程为规范处理公司在生产经营过程中产生的长期未用、积压的呆滞品，保证物料尽最大可能的利用，减少浪费，特制订此呆滞品处理流程。
一、仓库呆滞品处理的范围：仓库中呆滞品，指入库后，超过三个月未出现进出库信息的则列为呆滞品，登入《呆滞品库存明细表》中。
二、操作程序：1、对存放时间较长物料的管理。
物料存放期超过三个月未出现出入库记录的将纳入《呆滞品库存明细表》中。
并将实物移入呆滞品区域，做好标识；2、仓库应定期及时的清理仓库现有物料、并及时更新《呆滞品明细表》。
定期将《呆滞品库存明细表》报送采购部、技术部、生产部、财务部，每月初上报一次；3、仓库部门报公司财务总监同意，每月初报送《呆滞品库存明细表》后，及时组织采购部、技术部、生产部等相关部门召开呆滞品处理会议，落实呆滞品物料处理意见，保证物料的最大利用率，杜绝浪费；4、召开会议后，由仓库负责人汇总呆滞品处理意见表，发送相关与会人员，并跟踪各部门落实情况，发现问题，及时上报；5.处理方案由公司高管层、总裁（付总裁）审批后生效；6、会议对呆滞品的处理形成以下处理途径：（1）对会议决定需报废的物料，进入公司报废处理流程；（2）对会议决定可由技术部提供技术支持予以改用和利用的，由技术部在设计时采用；（3）对会议决定可由生产部在生产相应产品时领用的，由生产部各有关班组优先领用；（4）对会议决定不再使用的物料，由采购部门按内部退货流程处理；7、关于呆滞品再检验：以上（2）-（3）项，由质检部安排再检验，以确保物料仍达到可使用要求。
如再检验发现物料已达不到使用要求，存在质量问题，则进入报废流程。
8、下次会议召开时，应针对上次会议的决定内容作跟踪总结，检查落实效果；9、对呆滞品物料，仓库应妥善保管，做好标识。
三、流程图：。
供应商呆滞物料管理流程
供应商呆滞物料管理流程
一、流程图
二、重要说明
1. 采购员在接到内外销取消订单以及其它工程变更,必须在当天以相应的文档书面的有效形式通知于供应商，并确保其收到我司相关人员发放的相关统计明细。
2. 供应商需在二天内回复采购员因本组织订单取消而产生的呆滞物料明细，以书面形式回复有无呆滞物料产生。
要求供应商严格按照组织发放至供应商的统一标准呆滞物料明细表填写，并由供应商总经理或其授权人(必须是副总级以上,且能出具书面授权书方可)签字确认。
逾期未回复视无库存处理.本部库存由各采购员统计。
3. 组织内各采购员及时将每天的内外销取消订单以及其它变更产生的呆滞物料汇总至综合管理处，以免造成后期无法查找到已取消订单。
该项列入基础管理稽查项目，由各组长以及综合管理每天及时督促检查。
4. 综合管理部每天下班前将当天汇总的呆滞物料明细,发给相关变更部门确认并随时通报呆滞物料的确认进度。
5. 要求各相关责任部门在两天之内确认呆滞明细并给出相应的处理方案，由财务中心相关人员对此项做出相应及时的监督。
6. MC相关采购员将各部门汇总的处理方案结合实际处理的进度将其具体消耗的时间汇总于财务相关人员；同时将无处理方案的物料明细提供财务相关人员对其相关责任人进行督促处理。
呆滞物料管理办法,减少库存物料积压的方法与工作规范
呆滞物料治理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的治理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料治理工作有章可循，特制订本呆滞物料治理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。
四、呆滞物料治理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推动方案的设定；负责项目参加人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准；负责项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立；负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按批准的方案进行呆滞物料的处理。
小组成员：各相关部门负责人，各部门可指定联系人并报财务部备案。
办公室设在财务部（二）相关部门职责1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存治理工作；负责提供呆滞物料清单；负责配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。
2、生产治理部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作；负责配合返工返修工作，下达返修工单指令。
3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质量治理部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等；负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
5、技术中心（含工艺部）：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用、报废、退货等；负责对呆滞物料提出相应的处理意见。
6、销售部门（含售后服务部）：接受呆滞物料处理小组的安排，参加评审，并提出相应的处理意见。
7、采购部门：负责呆滞物料退供给商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。
8、企业治理部：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，在规定时间内按环保体系的要求处理废品实物；负责对呆滞物料推动工作的考核。
仓库呆滞物料处理流程及流程图
呆滞物料处理流程图程序呆滞物料的处理申请1F品质部对呆滞物料进行检验1OK fPMC对其审核是否有订单用NG 采购评估是否可以退换料NG技术中心评估是否可以代用责任部门/责任人表单作业内容资材仓库《呆滞物料明细表》资材仓库对工程变更，采购购买错误，申购错误，业务变更订单，库存12个月以及其他原因造成的呆滞物料进行统计。
品质部《呆滞物料明细表》品质对资材仓库所统计的库存12个月呆滞物料进行品质的判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。
资材PMC《呆滞物料明细表》资材PMC对《呆滞物料明细表》进行订单的核对，审查现有订单是否有用至腹两个工作日内回复。
资材采购《呆滞物料明细表》资材采购针对呆滞的原材料进行退换料及低价卖出等相关处理方案，并标明具体的完成时间，两个工作日内回复。
技术中心《呆滞物料明细表》针对呆滞物料进行评估是否可以代用，并出具代用方案。
两个工作日内回复。
备注：经以上流程呆滞物料仍不能处理的，由资材仓库出具《报废申请单》以上各部门会签后按《报废处理流程》处理。
呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2 范围2.1 呆滞物料的定义：2.1.1 凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。
2.1.2 呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2 呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12 个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过 1 年以上的。
2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
2.2.5 在仓库库存12 月的物料均视为呆滞物料。
3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
仓库呆滞物料管理流程
呆滞料的处理规程1、目的对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。
防止库存资金积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞料的处理。
令狐采学4、职责4．1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。
4．2 QA部：负责呆滞料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。
4．3 PE部：负责呆滞料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、报废、回收利用等。
4．4研发部：因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更（包括更改原材料、改模、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更），技术部应在变更发生后一天内通知总计划部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处理意见。
4．5销售计划部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，销售部应在变更发生后一天内通知PMC部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
对造成呆滞料情况发生的，需接受PMC的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
4.6 客户服务部：负责定期对售后维修仓的呆滞料进行盘点、清理、退库工作，并接受PMC部安排，参与呆滞料的评审工作。
4．7 PMC部：负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作，提出呆滞料处理申请，询证、判定呆滞料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出文字报告上报公司领导。
对需返修返工的呆滞料，下达返修工单指令。
4．8 货仓部：负责呆滞料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞料清单；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。
仓库呆滞料管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞料的管理，减少库存积压，降低成本，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓、零部件半成品仓、成品仓等。
第二章呆滞料定义及分类第三条呆滞料是指入库后一定期限内（如入库后六个月）未销售或未使用的物料、半成品、成品等。
第四条呆滞料分为以下几类：1. 销售预测过高或不准导致生产和物料计划过剩的呆滞料。
2. 订单取消产生的剩余呆滞料。
3. 产品取消、产品设计或工程变更产生的剩余呆滞料。
4. 质量不合格未按时处理的呆滞料。
5. 储存管理不善导致陈腐、变质、劣化的呆滞料。
6. 仓库收发货管理不善产生的呆滞料。
7. 用料标准不准确导致需求预算大于实际用量的呆滞料。
8. 请购或采购过多、库存控制不当产生的呆滞料。
9. 超计划生产产生的呆滞料。
10. 工程试验或试制样品、展品产生的呆滞料。
11. 客退品未及时处理的呆滞料。
第三章呆滞料处理流程第五条仓库管理人员应定期对呆滞料进行清理，并建立呆滞料清单。
第六条对呆滞料进行分类处理：1. 可修复或翻新的呆滞料，由相关部门进行修复或翻新后，重新入库或销售。
2. 可出售的呆滞料，由采购部门联系客户或供应商进行出售。
3. 无法修复、翻新或出售的呆滞料，由相关部门提出报废申请，经批准后进行报废处理。
第七条对呆滞料进行报废处理时，应遵循以下程序：1. 相关部门填写报废申请单，并附上呆滞料清单及报废原因说明。
2. 报废申请单经批准后，由仓库管理人员组织报废作业。
3. 报废作业完成后，由相关部门进行验收，并将报废清单及验收报告报送财务部门进行核销。
第四章呆滞料预防措施第八条加强销售预测，确保生产和物料计划合理。
第九条严格订单管理，及时处理订单取消产生的剩余呆滞料。
第十条加强产品设计和生产管理，减少因产品取消、产品设计或工程变更产生的呆滞料。
第十一条加强质量检验，及时处理质量不合格的呆滞料。
第十二条加强储存管理，确保呆滞料储存环境良好。
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公司内部人员提出可使用的物料，经过评审后，可以使用的，其它部门应积极配合实施，奖励方案如下表：
物料类别
成品/电芯
保护板
塑胶制品
其它
奖励额度/总金额
0.5%
1%
1.5%
2%
7.2处罚：
参照品质事故目标管理规定
8、相关表单
《物料报废管理办法》
《奖惩单》
《呆滞物料明细表》
5.2计划部按照仓库所提供的明细表核查目前已下订单，对已有订单按照正常流程处理，对
超期物料或成品的提报给跟单，由跟单提报给销售部；
5.3销售部在3天之内回复该超期物料的处理措施，客户是否有提货计划等，如没有须备注清楚缘由，由销售部经理统一提报总经办审批确认，追究相关人员责任；
5.4对于总经办复核过的物料，仓库单独罗列出呆滞物料明细放入公共盘中，便于查阅；
修 改 记 录
序号
页次
版本
修改内容记要
制/修定者
审核
批准
生效日期
文件分发要求
分发部门
分发份数
分发部门
分发份数
生产部
份
采购部
份
工程部
份
品质部
份
市场部
份
财务部
份
制订
审核
批准
日期
日期
日期
1、目的
为调整企业库存结构，盘活超储积压物品，加快资金周转，减少资金占用，浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本规定。
核价工作，做出审核意见并报送董事长批准
6、呆滞物料原因
6.1订单变更或取消导致物料呆滞
6.2设计变更，确认错误导致物料呆滞
6.3请购多下单、采购错误导致的物料呆滞
6.4实施安全库存管理的物料由于订单结构发生变化所导致的物料呆滞
6.5试制、生产余料无处消耗导致的物料呆滞
采购部负责呆滞物料退供应商部分的跟踪，折价变卖等工作
财务部负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理工作
总经办审核、总经办批准。
4、库存呆滞定义
成品电池超期≥30天未出货
电芯和保护板超期≥90天未使用
其它材料超期≥60天
5、作业流程
5.1仓库每月30号按照规定要求提供所有超期成品、原材料的明细给到计划部；
5.5经确认过的成品由工程部给出拆机方案，分发给各个部门执行，不可使用之物料由仓库按照《物料报废管理办法》填写报废申请单，申请报废处理；
5.6对呆滞的物料公司成立呆滞物料领导小组，负责呆滞物料的处理，呆滞物料处理方案拟定和审批工作
5.7呆滞物料处置每月组织处理一次评审清理工作
5.8评审完成后，专项小组将物料呆滞明细报告提交至财务部，财务部在2个工作日内完成
2、范围
本制度适用于电池成品、原材料、备料订单等超过一定期限未使用之物料。
3、职责
计划部负责提供相关物料超期的数据工作
销售部负责回复超期物料包括成品的使用或出货时间
工程部负责给出的呆滞物料处理方案
品质部负责呆滞物料的检验判定工作
生产部负责配合呆滞物料的返工返修，每月定期对本部门进行盘点、清理、退仓工作